Tiểu luận môn học các quy trình chế tạo tên Đề tài bánh răng kim loại

Nhờ có máy tiện CNC mà việc tạo chi tiết cho bánh răng trở nên dễ dàng và tốn ít công sức hơn _ Để gia công bánh răng trên máy tiện CNC người gia công cần chuẩn bị mẫu hoặc bản vẽ của bá

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG THƯƠNG TP HỒ CHÍ MINH

KHOA CÔNG NGHỆ CƠ KHÍ

š]š

TIỂU LUẬN MÔN HỌC CÁC QUY TRÌNH CHẾ TẠO

TÊN ĐỀ TÀI : BÁNH RĂNG KIM LOẠI

GVHD: NGUYỄN VĂN KHIỂN

NHÓM:

LỚP: 14DHCDT04

SVTH: 1.PHẠM THÀNH NGUÊN MSSV:2025230144

2.UÔNG SỸ ANH KHOA MSSV:2025230102

3.NGUYỄN HÀ BÌNH MSSV:2025230022

4.ĐÀO ĐÌNH HUY MSSV:2025230082

5.DƯƠNG NGỌC TÙNG MSSV:2025230205

TP HỒ CHÍ MINH, THÁNG 12 NĂM 2023

MỤC LỤC

1.Hãy cho biết tên gọi của chi tiết ? 1

a) Tên gọi 1

b) Khái niệm 1

2 Hãy cho biết vật liệu của chi tiết là gi ? 1

3 Hãy cho biết chi tiết được tạo hình bằng phương pháp ? 2

3.1 Phương pháp tiện CNC 2

3.2 Phương Pháp Đúc 3

4 Trình bày quy trình sản xuất chi tiết và phân tích ý nghĩa của từng công đoạn 3

4.1)Khảo sát và đưa ra bản thiết kế 3

4.2) Chuẩn bị dụng cụ, máy móc, thiết bị 4

4.3) Gia công 5

4.4) Xử lý nhiệt khi gia công 5

4.5) Mài răng 6

4.6) Kiểm tra chất lượng 6

4.7) Bao bì và cất giữ 7

DANH MỤC HÌNH ẢNH Hình 1 Bánh răng 1

Hình 2.1 Thép carbon 1

Hình 2.2 Thép hợp kim 2

Hình 3.1 Quá trình tiện CNC 2

Hình 3.2 Bánh răng sau khi đúc 3

Hình 4.2 Chuẩn bị dụng cụ 5

Hình 4.4 Gia công nhiệt 5

Hình 4.5 Mài răng 6

Hình 4.6 Kỹ sư kiểm tra chất lượng 6

1.Hãy cho biết tên gọi của chi tiết ?

a) Tên gọi

_Đây là chi tiết bánh răng kim loại

Hình 1 Bánh răng

b) Khái niệm

_Bánh răng là một thành phần quan trọng trong hệ thống truyền động cơ khí hoặc cơ khí quay Có các răng được cắt có thể khớp nhau với các bộ phận răng khác để có thể truyền momen quay Các răng trên hai bánh khớp nhau đều có hình dạng như nhau

2 Hãy cho biết vật liệu của chi tiết là gi ?

_Thép carbon hoặc thép hợp kim

_Thép carbon là một loại thép có hai thành phần cơ bản chính là sắt và carbon, trong khi các nguyên tố khác có mặt trong thép carbon là không đáng kể Thành phần phụ trợ trong thép carbon là mangan (tối đa 1,65%), silic (tối đa 0,6%) và đồng (tối đa 0,6%)

Hình 2.1 Thép carbon

Thép hợp kim

_Thép carbon là một loại thép có hai thành phần cơ bản chính là sắt và carbon, trong khi các nguyên tố khác có mặt trong thép carbon là không đáng kể Thành phần phụ trợ trong thép carbon là mangan (tối đa 1,65%), silic (tối đa 0,6%) và đồng (tối đa 0,6%)

Hình 2.2 Thép hợp kim

3 Hãy cho biết chi tiết được tạo hình bằng phương pháp ?

_Bánh răng trong sản xuất được tạo hình bằng máy CNC(Computer Numerical

Control) Máy sau khi được lập trình chính xác sẽ tạo hình chi tiết bằng phương pháp tiện, mài và phay

2

3.1 Phương pháp tiện CNC

_ Gia công bánh răng bằng máy tiện CNC là một quá trình làm bánh răng với độ chính xác cao, hoàn hảo và đạt tiêu chuẩn cao theo ý muốn của người gia công nhờ mức độ hiện đại của máy tiện CNC Nhờ có máy tiện CNC mà việc tạo chi tiết cho bánh răng trở nên dễ dàng và tốn ít công sức hơn

_ Để gia công bánh răng trên máy tiện CNC người gia công cần chuẩn bị mẫu hoặc bản vẽ của bánh răng với số đo và hình ảnh đầy đủ Khi có đầy đủ mẫu và bản vẽ người gia công cần điều chỉnh máy tiện theo chi tiết trong bản vẽ Qúa trình này bao gồm quay và tiện công việc theo mẫu chương trình, bằng cách tạo ra các dao cắt và chuyển động phù hợp để tạo ra chi tiết, kích thước mong muốn

Hình 3.1 Quá trình tiện CNC

3.2 Phương Pháp Đúc

_Gia công bánh răng bằng phương pháp đúc

Tùy theo mục đích sử dụng mà bánh răng được chế tạo từ các vật liệu khác nhau như thép, gang, kim loại màu, chất dẻo, thép là vật liệu có khả năng truyền tải rất lớn, độ bền tiếp xúc và độ chống mòn cao Chúng ta sẽ cung tìm hiểu về một số phương pháp đúc để gia công bánh răng

Hình 3.2 Bánh răng sau khi đúc

_Đúc là một phương pháp chế tạo phôi truyền thống Có nhiều phương pháp đúc khác nhau Đúc khuôn kim loại được dùng để chế tạo phôi bánh răng trụ răng thẳng, bánh răng côn răng thẳng và dải quạt cắt răng Phôi bánh răng được chế tạo bằng cách rót kim loại nóng chảy vào khuôn thép Độ chính xác của phôi bánh răng phụ thuộc vào

độ chính xác cảu khuôn kim loại, kích thước và hình dáng cảu chi tiết và chất lượng cảu kim loại nóng chảy Các bánh răng được chế tạo bằng phương pháp đúc trong khuôn kim loại mà không cần gia công cơ bổ sung, được dùng trong các cơ cấu truyền động với tốc độ thấp và khe hở mặt bên lớn

4 Trình bày quy trình sản xuất chi tiết và phân tích ý nghĩa của từng công đoạn

4.1)Khảo sát và đưa ra bản thiết kế

_Trước khi tiến hành một công việc ta cần phải có sự bàn bạc thảo luận để đưa ra một quyết định tốt nhất cho việc gia công bánh răng Cần phải xác định kích thước, hình

4

dáng và các thông số kĩ thuật của bánh răng trong việc sử dụng và vận hành máy móc, thiết bị

_Quy trình này rất quan trọng vì quy trình này sẽ giúp cho ta có một điểm tựa để ta làm ra được một bánh răng kim loại hoàn chỉnh

Hình 4.1 Các thông số hình học của bánh răng

4.2) Chuẩn bị dụng cụ, máy móc, thiết bị

_Sau khi đưa ra bản thiết kế hoàn chỉnh ta cần phải chuẩn bị máy móc, thiết bị và nguyên vật liệu cần thiết Lựa chọn loại thép, kim loại có độ cứng và độ bền cao để có thể chịu được tác động của máy Về máy móc cần phải kiểm tra, điêu chỉnh và thử nghiệm trước khi bắt đầu vận hành máy

_Quy trình này là không thể thiếu vì quy trình này giúp việc sản xuất không gặp nhiều rủi ro, sự cố kỹ thuật và sản phẩm thu được sẽ đạt nhiều yêu cầu

Hình 4.2 Chuẩn bị dụng cụ

4.3) Gia công

_ Sau quy trình kiểm tra và chuẩn bị thiết bị, máy móc ta sẽ tiến hành quy trình thi công Cắt bớt đi những chi tiết dư thừa và tạo hình bánh răng

_ Quy trình này giúp ta tạo hình dạng của bánh răng, là lúc để ta điều chỉnh kích thước của bánh răng

4.4) Xử lý nhiệt khi gia công

_ Sau khi gia công bánh răng sẽ được xử lý nhiệt để cung cấp độ cứng và tính cơ học mong muốn

_ Quy trình này giúp người làm kiểm soát được qua trình làm mềm và làm cứng của kim loại

6

Hình 4.4 Gia công nhiệt

4.5) Mài răng

_Đây là công đoạn để hoàn thành bánh răng Cần phải đo và điều chỉnh máy cẩn thận

để cho các răng đều nhau

_ Quy trình này là quy trình để hoàn thành sản phẩm nên không được để xảy ra sai xót

mà phải hết sức cẩn thận

Hình 4.5 Mài răng

4.6) Kiểm tra chất lượng

_Sau khi hoàn thiện việc đầu tiên phải làm là kiểm tra sơ bộ bánh răng với những thông số sau:

+gia công bánh răng

+ Kích thước

+ Số răng

+ Số rãnh

+Khoảng cách răng và rãnh, khoảng cách 2 răng, khoảng cách 2 rãnh

+Gia công chi tiết…

+Việc này giúp cho kĩ sư có cái nhìn sơ qua về bánh răng, nếu các tiêu chuẩn này không đạt yêu cầu sẽ tiến hành làm lại

+Việc kiểm tra sau khi gia công bánh răng là việc quan trọng bởi nó ảnh hưởng đến chất lượng đơn hàng và người tiêu dùng

Hình 4.6 Kỹ sư kiểm tra chất lượng

8

4.7) Bao bì và cất giữ

_Để nơi có điều kiện môi trường lý tưởng

_Bảo quản nơi thoáng mát, khô ráo

_Không để những nơi có tính axit cao

_Không nên để các loại axit bám vào bánh răng

Vẽ quy ước bánh răng trụ

Đối với một bánh răng

– Đường tròn và đường sinh mặt đỉnh răng vẽ bằng nét cơ bản

– Đường tròn và đường sinh mặt chia vẽ bằng nét chấm gạch mảnh

– Không vẽ đường tròn và đường sinh mặt đáy răng

Trong hình cắt dọc (mặt phẳng cắt chứa trục của bánh răng) phần răng được quy định không vẽ ký hiệu vật liệu trên mặt cắt, khi đó đường sinh của mặt đáy răng được vẽ bằng nét liền đậm

– Hướng của răng nghiêng và răng chữ V được vẽ bằng ba nét liền mảnh

Đối với cặp bánh răng ăn khớp

– Trên hình chiếu mặt đỉnh răng của hai bánh răng trong phần ăn khớp được vẽ bằng nét liền đậm

– Trên hình cắt (mặt phẳng cắt chứa trục của hai bánh răng) quy định răng của bánh chủ động che khuất răng của bánh bị động, do đó đỉnh răng của bánh răng bị động được vẽ bằng nét đứt

Bản vẽ chế tạo bánh răng trụ

Trên bản vẽ chế tạo bánh răng trụ, ngoài hình dạng kích thước của bánh răng còn có một bảng ghi những thông số quan trọng của bánh răng như mô đun, số răng, góc nghiêng

Bánh răng côn

Răng của bánh răng côn được hình thành trên mặt côn, vì vậy kích thước của răng và môđun thay đổi theo chiều dài của răng, càng về phía đỉnh nón kích thước của răng và môđun càng bé

Quy ước vẽ bánh răng côn cũng tương tự như quy ước vẽ bánh răng trụ, tuy nhiên chỉ

vẽ vòng chia đáy lớn của mặt côn

10