2.3 CHẠY KIỂM TRA CHẾ ĐỘ HANDLE JOG:- Bước 1: Ấn nút Handle Jog - Bước 2: Chọn bước tiến hợp lý để di chuyển trục X Z - Bước 3: Chọn trục để di chuyển - Bước 4: Quay tay quay Handle Jog
GIỚI THIỆU CƠ BẢN VỀ MÁY TIỆN CNC
Các bộ phận của máy tiện
- Mâm cặp thủy lực và cần set dao tự động.
- Màn hình và hệ thống điều khiển.
- Khí nén (Áp suất từ 5.5- 8.2 Bar hoặc 80-120 Psi)
- Hệ thống nước tưới nguội cho Ụ dao (Kiểm tra bằng phao báo nước) có thể dùng:
- Hệ thống dầu thủy lực (Kiểm tra bằng ti thăm dầu) dùng cho:
+ Phanh trục chính (MAIN SPINDLE BKARE)
+ Đóng/mở trục chính mâm cặp (MAIN SPINDLE CHUCK)
- Dầu bơm băng máy (Luôn giữ giữa mức Low và High) dùng cho:
+ Trục vít me (Dùng loại dầu Haas liquid grease 93-2627)
+ Băng trượt (Dùng loại dầu Mobil SHC625)
+ Bánh răng (Dùng loại dầu Mobil SHC627)
+ Đài gá dao (Dùng loại dầu Mobilgear 600 XP220)
+ Mâm cặp thủy lực (Dùng loại dầu Mobil DTE24)
- Đài gá dao gá được số dao: 12 cái
Nguyên tắc an toàn khi dùng máy
- Cảnh báo nguy hiểm: phôi văng, chấu mâm cặp văng, kẹt quần áo, kẹt tay.
- Nghiêm cấm: gắn chấu cặp quá to, không được tiện phôi gốm hoặc sứ, không được tựa vào máy, không được thò tay chân vào máy khi đang vận hành, không được gá phôi quá dài, không được để tay vào mặt đầu phôi khi ụ động đang di chuyển, không được dùng búa đập hoặc gõ phôi.
- Nên: thường xuyên kiểm tra dầu nhớt, khí nén và bôi dầu mỡ để đảm bảo làm việc hiệu quả và an toàn, đọc sách hướng dẫn, mặc đồ bảo hộ lao động,
HƯỚNG DẪN VẬN HÀNH MÁY TIỆN CNC
Quy trình mở máy
- Bước 1: Kiểm tra và bật khí nén và chờ tầm 5 – 10 phút để đủ áp suất
- Bước 2: Bật cầu dao tổng.
- Bước 3: Bật cầu dao máy tiện CNC.
- Bước 4: Bật nút Power on (Đợi máy Loading tầm 1 phút)
- Bước 5: Xoay nút dừng khẩn cấp cùng chiều kim để kích hoạt bảng điều khiển.
- Bước 6: Kiểm tra các thiết lập cơ bản trước khi vận hành (Cảm biến cửa, nút dừng khẩn cấp, nút power up -> nhấn A để Zero X Z + Ụ động và đài gá dao -> bấm Handle jog)
Quy trình tắt máy
- Bước 1: Ấn nút Emergency stop (nút dừng khẩn cấp)
- Bước 2: Ấn nút Power off
- Bước 4: Tắt cầu dao máy tiện CNC
Chạy kiểm tra chế độ HANDLE JOG
- Bước 1: Ấn nút Handle Jog
- Bước 2: Chọn bước tiến hợp lý để di chuyển trục X Z
- Bước 3: Chọn trục để di chuyển
- Bước 4: Quay tay quay Handle Jog quay thuận chiều kim đồng hồ thì dao sẽ ra xa phôi theo chiều dương và ngược lại nếu quay nghịch thì sẽ tiến vào phôi.
- Bước 5: Để về home ta nhấn nút xong ta chọn tốc độ chạy tự động phù hợp Tiếp theo ta nhấn nút Home G28
Set gốc gia công
- Bước 1: Qua chế độ MDI thay dao tiện vạt mặt.
- Bước 2: Qua chế độ MDI và xóa hết chương trình cũ, nhập tốc độ quay trục chính
(S300 M3;) nhấn ENTER – nhấn CYCLE START để khởi động trục chính (Muốn dừng trục chính thì nhấn phím Stop, khởi động lại thì nhấn FWD)
- Bước 3: Dùng HANDLE di chuyển vạt mặt đầu một lớp mỏng để đảm bảo mặt đầu bằng phẳng (*Lưu ý: nếu mặt đầu bằng phẳng và không muốn vạt thì set chạm giấy không quay trục chính, bù trừ bề dày tờ giấy vào thẳng G54 khi đã Z FACE
- Bước 4: Giữ nguyên vị trí trục Z và dùng HANDLE di chuyển trục X ra khỏi phôi.
- Bước 5: Qua OFFSET chọn mục WORK và chọn một gốc gia công bất kì để set (từ
- Bước 6: Nhấn Z FACE MEASURE (*Lưu ý: Nếu đã chọn set giấy không vạt mặt thì bù trừ bề dày tờ giấy vào thẳng G54 khi đã Z FACE MEASURE)
Set dao
*Lưu ý: Các bước dưới đây áp dụng cho set dao tiện thô, tinh, cắt rãnh và lúc set dao không được để trục chính quay.
- Bước 1: Dùng chế độ MDI sau đó nhập Gcode Tdao (Ví dụ: T0202) và nhấn nút CYCLE START để thay dao số 2.
- Bước 2: Vào chế độ Edit tiếp theo ta chọn chế độ VPS trên màn hình, chọn chế độ Probing sau đó chọn Tool offsets, chọn Turning tools, chọn Manual.
- Bước 3: Nhấn nút F2 để hiện bảng Mechanisms sau đó nhấn nút F2 -> Extend để gọi cần set dao tự động, nhấn nút Undo để Exit.
- Bước 4: Kiểm tra tool number và tool offset number để xem có trùng khớp với dao mình đã gọi ra hay không.
- Bước 5: Xuống dòng Tool Tip chọn kiểu Set dao set
- Bước 6: Xuống dòng Tool Tip Direction sau đó nhấn nút Handle Jog và sau đó di chuyển mũi dao tới gần cần set dao cách trục X và Z khoảng 15mm.
- Bước 7: Vào lại chế độ Edit sau đó nhấn nút F4 để xuất Gcode qua chế độ MDI, nhấn nút CYCLE START để máy tự động set dao.
- Bước 8: Dùng chế độ Handle Jog để di chuyển dao ra xa phôi và sau đó về Home bằng cách nhấn phím Zero return -> nhấn chọn tốc độ 5% -> nhấn phím Home G28.
- Bước 9: Vào lại chế độ Edit nhấn nút F2 và nhấn Extend để cất cần set dao tự động. 2.5.1 SET DAO KHOAN:
- Bước 1: Dùng chế độ MDI sau đó nhập thay dao (Ví dụ: T0202) và nhấn nút CYCLE
START để thay dao số 2.
- Bước 2: Vào chế độ Edit tiếp theo ta chọn chế độ VPS trên màn hình, chọn chế độ Probing sau đó chọn Tool offsets, chọn Turning tools, chọn Manual.
- Bước 3: Nhấn nút F2 để hiện bảng Mechanisms sau đó nhấn nút F2 -> Extend để gọi cần set dao tự động, nhấn nút Undo để thoát.
- Bước 4: Kiểm tra tool number và tool offset number để xem có trùng khớp với dao mình đã gọi ra hay không.
- Bước 5: Xuống dòng Tool Tip chọn kiểu Set dao set số 8
- Bước 6: Xuống dòng Tool Tip Direction sau đó nhấn nút Handle Jog và sau đó di chuyển mũi dao tới gần cần set dao cách trục X khoảng 5mm.
- Bước 7: Vào lại chế độ Edit sau đó nhấn nút F4 để xuất Gcode qua chế độ MDI, nhấn nút CYCLE START để máy tự động set dao.
- Bước 8: Sau khi dao đã tự động chạm 2 lần vào cần và về vị trí cũ ta vào Offset ở mục X Geomety Wear (chọn đúng thứ tự dao) ta nhập giá trị âm (-) của đường kính mũi dao (nếu đo bằng bộ phận nào thì nhập của bộ phận đó)
- Bước 9: Dùng chế độ Handle Jog để di chuyển mũi khoan cách trục Z khoảng 15mm
- Bước 10: Vào lại chế độ Edit xuống dòng Tool Tip chọn kiểu Set dao set số 7
- Bước 11: Nhấn nút F4 để xuất Gcode qua chế độ MDI, nhấn nút CYCLE START để máy tự động set dao.
- Bước 12: Dùng chế độ Handle Jog để di chuyển dao ra xa phôi trục X và Z, sau đó về Home bằng cách nhấn phím Zero return -> nhấn chọn tốc độ 5% -> nhấn phím
- Bước 13: Vào lại chế độ Edit nhấn nút F2 và nhấn Extend để cất cần set dao tự động, ấn nút UNDO để thoát
Nhập chương trình NC từ USB sang máy tiện CNC
- Bước 1: Ấn nút List Program
- Bước 3: Chọn chương trình muốn nhập và ấn nút Select Program.
- Bước 4: Đánh dấu chương trình bằng cách nhấn nút Enter.
- Bước 5: Nhấn F2 để COPY chương trình
- Bước 6: Chọn hàng đầu tiên là MEMORY và nhấn Enter 2 lần nếu hiện tùy chọn
Yes hoặc No có nghĩa là đã có chương trình trước đó và ta nhấn Y để máy tự thay thế chương trình đã có trước đó.
- Bước 7: Ấn lại nút List Program -> mục Memory -> Ấn select program để chọn chương trình vừa copy từ USB sang máy và ấn nút Edit -> chuyển về Editor để chỉnh sửa -> ấn nút Memory -> Ấn CYCLE START để chạy chương trình.
LẬP TRÌNH GCODE TIỆN CNC
Bài 1
- Dao số 2: vạt mặt, tiện thô, tiện tinh.
+ Offset vị trí nhớ dao số 2.
+ Phả mặt chiều sâu cắt MAX 1mm với F0.1
+ Tốc độ trục chính phả mặt 1000 vòng/phút.
+ Tiện thô chiều sâu cắt MAX 0.5mm với F0.2
+ Tốc độ trục chính tiện thô 1380 vòng/phút.
+ Tiện tinh chiều sâu cắt với F0.05
+ Tốc độ trục chính tiện tinh 1500 vòng/phút.
+ Offset vị trí nhớ dao số 4.
+ Tốc độ trục chính 1000 vòng/phút.
Bài 2
- Dao số 2: vạt mặt, tiện thô.
+ Offset vị trí nhớ dao số 2.
+ Phả mặt chiều sâu cắt MAX 1mm với F0.1
+ Tốc độ trục chính phả mặt 1000 vòng/phút.
+ Tiện thô chiều sâu cắt MAX 0.5mm với F0.2
+ Tốc độ trục chính tiện thô 1380 vòng/phút.
+ Offset vị trí nhớ dao số 3.
+ Tốc độ trục chính phả mặt 1500 vòng/phút.
+ Offset vị trí nhớ dao số 4.
+ Chiều sâu khoan MAX 3mm với F0.15
+ Tốc độ trục chính khoan mồi 1500 vòng/phút
+ Offset vị trí nhớ dao số 5.
+ Chiều sâu khoan MAX 10mm với F0.1
+ Tốc độ trục chính khoan mồi 1500 vòng/phút
+ Offset vị trí nhớ dao số 6.
+ Chiều sâu cắt đứt mỗi lần cắt MAX 1mm với F0.05
+ Tốc độ trục chính 1000 vòng/phút.
T0202; (PHA MAT + TIEN THO DOC TRUC)
CHƯƠNG IV: ĐỌC HIỂU THÔNG SỐ MẢNH CHÍP INSERT TIỆN
ĐỌC HIỂU THÔNG SỐ MẢNH CHIP TIỆN CNC
Tổng quan cơ bản
- Xuất xứ: Nhật Bản (Japan)
- Mã hiệu VP15TF: Lớp phủ hộp insert.
- Giải thích ký hiệu TNMG160404-MA
+ T: Chip hình tam giác đều có góc đỉnh cắt là 60 độ.
+ P: Góc sau của lưỡi cắt là 11 độ.
+ M: Dung sai theo hình dạng của chip.
+ G: Mặt cắt ngang của chip thể hiện các hoa văn để bẻ phôi.
+ Số 16: Chiều dài cắt của mảnh chip là 16mm.
+ Số 04: Chiều dày của mảnh chip là 4.76mm.
+ Số 04: Góc bán kính mũi chip tiện là 0.4mm
+ MA: Ký hiệu nội bộ của từng hãng sản xuất.
- P (For Carbon Steel/ Alloy Steel): GIA CÔNG TRÊN VẬT LIỆU THÉP
- M (For Stainless Steel/ Cast Iron): Gia công trên vật liệu inox
- K (For Gray Cast Iron/ Nodular Cast Iron): Gia công trên gang cầu hoặc gang xám.
- N (For Aluminum/ Non- Ferrous Metals/ Non- Metals): Gia công trên nhôm
- S (For Titanium Alloy/ Ni Alloy): Gia công titanium
- H (For Heat Resistant Steel/ Chilled Cast Iron): Gia công thép sau nhiệt hoặc sau tôi:
=> Mảnh chip insert tiện CNC này cho thể gia công trên vật liệu inox, thép, gang cầu hoặc gang xám.
Thông số CHIP
*Hình tròn bao quanh kí tự (for continuos cuttting): tiện trụ trơn.
Tính tốc độ vòng quay trục chính phù hợp
- Phôi có đường kính: ∅ 30mm
- Vận tốc cắt hợp lý Vc0 mét/phút.
- Ta có công thức tốc độ trục chính: N= 1000.V c π D
- Thế vào công thức ta tính ra được tốc độ vòng quay trục chính là : N= 1380 vòng/phút
CHƯƠNG V: ĐỌC HIỂU GCODE TIỆN CNC
- Dao số 2: vạt mặt, tiện thô, tiện tinh.
+ Offset địa chỉ nhớ dao số 2.
+ Vạt mặt chiều sâu cắt MAX 0.4mm với F0.3
+ Tiện thô chiều sâu cắt MAX 0.8mm với Fmax0.3
+ Tốc độ trục chính 1200 vòng/ phút.
+ Offset địa chỉ nhớ dao số 11.
+ Khoan chiều sâu cắt MAX 3mm mỗi lần cắt với F0.05
+ Tốc độ trục chính 1250 vòng/phút.
+ Offset địa chỉ nhớ dao số 10.
+ Móc lỗ chiều sâu cắt MAX 0.05mm với F0.05
+ Tốc độ trục chính móc thô 1200 vòng/phút.
+ Móc lỗ lần cắt cuối MAX 0.04mm với F0.04
+ Tốc độ trục chính móc lần cuối1300 vòng/phút.
+ Offset địa chỉ nhớ dao số 4.
+ Cắt đứt chiều sâu mỗi lần cắt MAX 5mm với F0.05
+ Tốc độ trục chính 1000 vòng/phút.
O02407( SON CHI TIET DC 775 ) (Tên chương trình)
G21 G40; (G21: Hệ đơn vị tính theo milimet) (G40: Hủy bù bán kính dao) G54; (Thiết lập hệ tọa độ phôi)
G50 S2000; (Khống chế tốc độ trục chính không quá 2000 vòng/phút) ( VAT MAT, TINH, THO )
N2 T0202; (Dao vạt mặt,tiên thô và tiện tinh, dao hình thoi)
G18 G99; (G18 Chọn mặt phẳng gia công XZ) (G99 Lượng tiến dao mm/ vòng)
G97 S1200 M03 (Hủy tốc độ cắt mét/phút và chọn tốc độ trục chính vòng/ phút và khởi động trục chính xoay theo chiều kim đồng hồ với tốc độ
G0 X37 Z2.; (Điểm bắt đầu đường chạy dao)
G94 X-2 Z-0.4 F0.3 (Thực hiện chu trình vạt mặt lớp đầu tiên 0.4mm với lượng tiến dao F0.3)
Z-0.8; (Vạt mặt lớp thứ 2 ăn sâu 0.4mm so với điểm cũ Z-0.4 và 0.8 nếu so với G54)
Z-1.; (Vạt mặt lớp thứ 3 ăn sâu 0.2mm so với điểm cũ Z-0.8 và 1mm nếu so với G54)
G0 X37 Z2.; (Rút nhanh về điểm bắt đầu đường chạy dao)
G71 U0.8 R1.; (Thực hiện chu trình tiện thô dọc trục với chiều sâu cắt mỗi lần cắt là 0.8mm theo phương X và khoảng rút dao sau mỗi lần cắt là 1mm)
G71 P100 Q200 U0.3 W0.3 F0.3 S1200 (Thực hiện chu trình tiện thô dọc trục với P100 là số thứ tự câu lệnh bắt đầu, Q200 là số thứ tự câu lệnh kết thúc, U0.3 lượng dư gia công tinh theo phương X là 0.3mm, W0.3 lượng dư gia công tinh theo phương Z là 0.3mm, Lượng tiến dao F0.3mm/vòng, Tốc độ khi thực hiện chu trình là 1200 vòng/phút)
N100 G00 X9.; (Chạy dao nhanh đến điểm bắt đầu chu trình)
G1 Z-1.; ( Chạy dao chậm theo F tới tọa độ điểm thứ 1)
N200 X35.; (Điểm kết thúc chu trình)
G70 P100 Q200 F0.15 (Thực hiện chu trình tiện tinh dọc trục với P100 là số thứ tự câu lệnh bắt đầu, Q200 là số thứ tự câu lệnh kết thúc,
Lượng tiến dao F0.15 mm/ vòng)
M01; (Dừng chương trình có điều kiện)
G18 G99; (G18 Chọn mặt phẳng gia công XZ) (G99 Lượng tiến dao mm/ vòng)
G97 S1250 M03 (Hủy tốc độ cắt mét/phút và chọn tốc độ trục chính vòng/ phút và khởi động trục chính xoay theo chiều kim đồng hồ với tốc độ
G0 X0 Z2.; (Chạy dao nhanh đến tâm phôi và cách gốc tọa độ G54 2mm chiều dương)
G1 Z-2 F0.05 (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng tới điểm Z-2mm so với gốc tọa độ G54)
G0 Z2.; (Rút dao nhanh về điểm cách gốc tọa độ G54 2mm chiều dương)
G1 Z-5 F0.05; (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng tới điểm Z-5mm so với gốc tọa độ G54)
G0 Z-3.; (Rút dao nhanh về điểm cách gốc tọa độ G54 3mm chiều âm)
G1 Z-8 F0.05; (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng tới điểm Z-8mm so với gốc tọa độ G54)
G0 Z-5.; (Rút dao nhanh về điểm cách gốc tọa độ G54 5mm chiều âm)
G1 Z-11 F0.05; (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng tới điểm Z-11mm so với gốc tọa độ G54)
G0 Z2.; (Rút dao nhanh về điểm cách gốc tọa độ G54 2mm chiều dương)
G1 Z-14 F0.05; (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng tới điểm Z-14mm so với gốc tọa độ G54)
G0 Z2.; (Rút dao nhanh về điểm cách gốc tọa độ G54 2mm chiều dương)
G1 Z-16 F0.05 (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng tới điểm Z-16mm so với gốc tọa độ G54)
G0 Z30 (Rút dao nhanh về điểm cách gốc tọa độ G54 30mm chiều dương)
M01; (Dừng chương trình có điều kiện)
G18 G99 (G18 Chọn mặt phẳng gia công XZ) (G99 Lượng tiến dao mm/ vòng)
G97 S1200 M03 (Hủy tốc độ cắt mét/phút và chọn tốc độ trục chính vòng/ phút và khởi động trục chính xoay theo chiều kim đồng hồ với tốc độ 1200 vòng/phút)
G0 X3 Z2.; (Điểm bắt đầu thực hiện móc lỗ cách gốc tọa độ G54
G1 X3.05 F0.05 (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng đến tọa độ điểm ăn lớp thứ nhất theo trục X dương)
Z-11 (Chạy dao chậm đến điểm cách gốc tọa độ G54 11mm chiều âm)
G0 Z0 (Rút dao nhanh về điểm gốc tọa độ G54 trục Z)
G1 X3.1 (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng đến tọa độ điểm ăn lớp thứ hai theo trục X dương)
Z-11 (Chạy dao chậm đến điểm cách gốc tọa độ G54 11mm chiều âm)
X3.05 (Chạy dao chậm hạ X xuống theo chiều âm 0.05mm để an toàn) G0 Z0 (Rút dao nhanh về điểm gốc tọa độ G54 trục Z)
G1 X3.15 (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng đến tọa độ điểm ăn lớp thứ ba theo trục X dương)
Z-11 F0.04 S1300 (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.04mm/vòng đến điểm cách gốc tọa độ G54 11mm chiều âm và tốc độ quay trục chính
X3.05 (Chạy dao chậm hạ X xuống theo chiều âm 0.05mm để an toàn)
G00 Z5 (Rút dao nhanh về điểm cách gốc tọa độ G54 5mm chiều dương)
M01 (Dừng chương trình có điều kiện)
G18 G99; (G18 Chọn mặt phẳng gia công XZ) (G99 Lượng tiến dao mm/ vòng)
G97 S1000 M03; (Hủy tốc độ cắt mét/phút và chọn tốc độ trục chính vòng/ phút và khởi động trục chính xoay theo chiều kim đồng hồ với tốc độ
G00 Z-16 X40.; (Chạy dao nhanh đến tọa độ chích rãnh đạt đường kính 25mm)
G1 X25 F0.1 (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.1mm/vòng xuống tọa độ X25 theo chiều âm)
X40.; (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.1mm/vòng lên tọa độ
Z-16.7; (Chạy dao chậm sang tọa độ cắt đứt phôi so với gốc tọa độ G54 16.7mm theo chiều âm)
X25.; (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.1mm/vòng xuống tọa độ X25 theo chiều âm)
G0 X30.; (Rút dao nhanh lên tọa độ X30 theo chiều dương để thoát phoi)
G1 X20 F0.05; (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng xuống tọa độ X20 theo chiều âm)
G0 X22.; (Rút dao nhanh lên tọa độ X22 theo chiều dương để thoát phoi)
G1 X15.; (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng xuống tọa độ X15 theo chiều âm)
G0 X17.; (Rút dao nhanh lên tọa độ X17 theo chiều dương để thoát phoi)
G1 X10 S1100; (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng xuống tọa độ X10 theo chiều âm, tốc độ trục chính 1100 vòng/phút)
G0 X12.; (Rút dao nhanh lên tọa độ X12 theo chiều dương để thoát phoi)
G1 X5 S1200; (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng xuống tọa độ X5 theo chiều âm, tốc độ trục chính 1200 vòng/phút)
G0 X7.; (Rút dao nhanh lên tọa độ X7 theo chiều dương để thoát phoi)
G1 X-2 F0.05; (Chạy dao chậm với lượng tiến dao F0.05mm/vòng xuống tọa độ X-2 theo chiều âm)
G0 X40.; (Rút dao nhanh lên tọa độ X40 theo chiều dương để ra khỏi phôi theo trục X)
CHƯƠNG VI: CHƯƠNG TRÌNH TIỆN CON TỐT CNC
- Dao số 1: dao tiện vạt mặt, tiện thô, tiện tinh.
+ Offset địa chỉ nhớ dao số 1.
+ Hình thoi có góc cắt ở đỉnh 35 độ
+ Mặt cắt ngang có hoa văn thể hiện bẻ phoi
+ Góc sau lưỡi cắt 0 độ.
+ Chiều dài cắt của chip 16mm
+ Chiều dày mảnh chip 4.76mm
+ Bán kính mũi dao 0.8mm
+ Tốc độ trục chính 1000 vòng/ phút.
- Dao số 4: cắt đứt chi tiết
+ Bề rộng mảnh chip 3mm
+ Offset địa chỉ nhớ dao số 4.
+ Tốc độ trục chính 1200 vòng/phút.
(PROGRAM NAME - CON TOT MTC)
(DATEMM-YY - 07-08-23 TIME=HH:MM - 16:18)
(MCAM FILE - E:\FPOLY\TTCK3TIENCNC_TH?Y SON\CON TOT
(NC FILE - C:\USERS\ADMIN\DESKTOP\CON TOT MTC.NC)
(OD FINISH RIGHT - 35 DEG INSERT - VNMG 16 04 08)