1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

báo cáo môn học quản lý chất lượng kaizen và 6 sigma trong quản lý chất lượng chuỗi cung ứng

13 0 0
Tài liệu đã được kiểm tra trùng lặp

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Tiêu đề Kaizen và 6 Sigma trong Quản lý Chất lượng Chuỗi Cung Ứng
Tác giả Tạ Minh Vũ, Lại Xuân Thành Đạt, Nguyễn Thị Nga, Nguyễn Gia Trình
Trường học Trường Đại học Giao thông Vận tải Hà Nội
Chuyên ngành Quản lý Chất lượng
Thể loại Báo cáo Môn học
Năm xuất bản 2023-2024
Thành phố Hà Nội
Định dạng
Số trang 13
Dung lượng 1,13 MB

Nội dung

Điều này đạt được bằng cách thực hiện những cải tiến nhỏ như hệ thống quản lý trực quan, quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa và cải thiện việc trao đổi thông tin giữa các bộ phận. Gi

Trang 1

TRƯỜNG ĐẠI HỌC GIAO THÔNG VẬN TẢI HÀ NỘI

Sinh viên thực hiện:

TẠ MINH VŨ Giới tính: Nam MSV: 203232427LẠI XUÂN THÀNH ĐẠT Giới tính: Nam MSV: 203212318NGUYỄN THỊ NGA Giới tính: Nữ MSV: 203232372NGUYỄN GIA TRÌNH Giới tính: Nữ MSV:

Lớp: Logistics và quản lý chuỗi cung ứng 2 - K61Khoa: Vận tải – Kinh tế

Hà Nội, ngày 31 tháng 10 năm 2023

Trang 2

MỤC LỤC

I Khái niệm chung 2

1 Kaizen 2

1.1 Kaizen là gì? 2

1.2 Các lợi ích Kaizen mang lại 2

1.3 Kaizen trong chuỗi cung ứng 3

2 6 Sigma 4

2.1 6 sigma là gì? 4

2.2 6 Sigma trong chuỗi cung ứng 5

3 Phân biệt Kaizen và 6 sigma 5

II Quy trình triển khai hệ thống 5

1 Quy trình triển khai Kaizen 5

2 Quy trình triển khai 6 sigma 6

III Khó khăn và thách thức trong triển khai hệ thống: 7

1 Khó khăn và thách thức của Kaizen 7

2 Khó khăn và thách thức của việc áp dụng 6 sigma 8

IV Áp dụng Kaizen và 6 sigma vào quản lý chất lượng chuỗi cung ứng 9

1 Áp dụng Kaizen trong quản lý chất lượng chuỗi cung ứng (Toyota) 9

1.1 Nguyên tắc 5S: 9

1.2 Nguyên tắc 5Why 9

1.3 Phương pháp TPS (Thinking People System) 11

2 Áp dụng Six Sigma trong quản lý chất lượng chuỗi cung ứng của SamSung 11

I Khái niệm chung

1 Kaizen1.1 Kaizen là gì?Kaizen được biết tới là một triết lý kinh doanh nổi tiếng của người Nhật đã áp dụng thành công cho nhiều doanh nghiệp khắp nơi trên thế giới Tên của nó được ghép từ hai từ trong tiếng Nhật: kai – liên tục và zen – cải tiến, dịch sang thuật ngữtiếng Anh là “ongoing improvement” nghĩa là sự cải tiến không ngừng nghỉ

1.2 Các lợi ích Kaizen mang lại- Lợi ích hữu hình:

Trang 3

 Tích luỹ các cải tiến nhỏ trở thành kết quả lớn; Giảm các lãng phí, tăng năng suất.

- Lợi ích vô hình: Tạo động lực thúc đẩy cá nhân có các ý tưởng cải tiến; Tạo tinh thần làm việc tập thể, đoàn kết;

 Tạo ý thức luôn hướng tới giảm thiểu các lãng phí; Xây dựng nền văn hoá công ty

- Mô hình Kaizen cơ bản: Kaizen 5S: Một nội dung cơ bản của triết lý Kaizen,cũng được phát minh bởi người Nhật là phương pháp 5S – một phương phápquản lý, sắp xếp nơi làm việc và cũng là quy tắc đề cao ý thức tự giác của con người Bởi lẽ nó mang lại những kết quả khá trực quan nên được nhiều doanh nghiệp ưa chuộng sử dụng:

 Seiri (Sort – Sàng lọc): Phân loại, chỉ giữ lại những vật dụng hữu ích chocông việc và loại bỏ những thứ không cần thiết

 Seiton (Straighten – Sắp xếp): Sắp xếp các vật dụng còn lại một cách hiệuquả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy, dễ lấy và dễ trả lại

 Seiso (Shine – Sạch sẽ): Dọn dẹp vệ sinh và giữ gìn nơi làm việc sạch sẽnhằm cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu tai nạn rủi ro, đồng thờitránh bụi bẩn làm hỏng hóc máy móc thiết bị

 Seiketsu (Standardize – Săn sóc): Mục tiêu của S4 là tiêu chuẩn hoá và duytrì các hoạt động 3S ở trên được lâu dài, bài bản trong doanh nghiệp chứkhông phải phong trào ngẫu hứng nhất thời

 Shitsuke (Sustain – Sẵn sàng): Giáo dục, hình thành thói quen và tác phongchủ động tham gia thực hiện 5S cho mọi thành viên trong doanh nghiệp

1.3 Kaizen trong chuỗi cung ứng- Dưới đây là 5 ứng dụng thực tế của Kaizen như một công cụ cải tiến liên tục

trong quản lý chuỗi cung ứng:

Trang 4

 Tinh giản hoạt động kho hàng: bằng cách xác định và loại bỏ dư thừa trong hoạt động kho hàng, chẳng hạn như hàng tồn kho dư thừa, không cần thiết Điều này đạt được bằng cách thực hiện những cải tiến nhỏ như hệ thống quản lý trực quan, quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa và cải thiện việc trao đổi thông tin giữa các bộ phận.

 Giảm Lead times trong toàn bộ chuỗi cung ứng, từ thu mua đến giao hàng Bằng cách phân tích và cải thiện từng bước của quy trình, các mắt xích trongchuỗi có thể giảm thời gian Lead time, giảm thiểu hàng tồn kho và cải thiện sự hài lòng của khách hàng

 Tăng cường kiểm soát chất lượng : Bằng cách thu hút tất cả nhân viên tham gia vào quá trình cải tiến chất lượng và liên tục tìm kiếm cơ hội cải tiến, tổ chức có thể giảm thiểu các khiếm khuyết và cải thiện chất lượng sản phẩm tổng thể

 Cải thiện quan hệ nhà cung cấp: Kaizen có thể được sử dụng để cải thiện quan hệ nhà cung cấp và tăng cường hợp tác Bằng cách thu hút các nhà cung cấp tham gia vào quá trình cải tiến, chia sẻ thông tin, đồng thời làm việc cùng nhau để xác định và xử lý các vấn đề tồn đọng, qua đó có thể cải thiện quan hệ với nhà cung cấp và giảm thiểu rủi ro trong chuỗi cung ứng. Cải thiện Logistics và vận tải: Phương pháp này có thể cải thiện các quy

trình vận tải và Logistics, chẳng hạn như định tuyến, lập kế hoạch và giao hàng Bằng cách tối ưu hóa các tuyến đường, cải thiện liên lạc và phối hợp cũng như thực hiện các quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa, các tổ chức có thể giảm chi phí vận chuyển, cải thiện hiệu suất giao hàng đúng hạn và tăng sự hài lòng của khách hàng

- Kaizen là một công cụ mạnh mẽ để cải thiện quản lý chuỗi cung ứng Bằng cách tạo ra văn hóa cải tiến liên tục và có sự tham gia của tất cả nhân viên, tổ chức có thể đạt được những cải tiến đáng kể về hiệu quả, chất lượng và sựhài lòng của khách hàng

2 6 Sigma2.1 6 sigma là gì?- 6 Sigma là một phương pháp quản lý chất lượng và cải tiến quy trình sản

xuất nhằm giảm thiểu sự sai lệch trong sản xuất Phương pháp này được sử dụng để đo lường, phân tích dữ liệu về chất lượng sản phẩm và quy trình sảnxuất, từ đó xác định những nguyên nhân gây ra khuyết tật và tìm ra giải phápđể sửa chữa chúng Đặc trưng của 6 Sigma là độ chính xác cao, với độ “lệch chuẩn” chỉ khoảng 3,4 lỗi trên mỗi một triệu sản phẩm

- Quy trình áp dụng 6 sigma theo mô hình DMAICMột quy trình phổ biến được sử dụng rộng rãi để ứng dụng 6 Sigma hiệu quả

nhất trong hầu hết các doanh nghiệp là DMAIC Quy trình DMAIC bao gồm 5 bước: Define (Xác định), Measure (Đo lường), Analyze (Phân tích), Improve (Cải thiện) và Control (Kiểm soát)

 D – Define (Xác định) là bước nhận định về khách hàng và các yêu cầu chất lượng quan trọng cần có ở sản phẩm và dịch vụ Sau khi tự đánh giá xem

Trang 5

doanh nghiệp đã đạt được yêu cầu ở mức độ nào, bạn cần xác định các khu vực kinh doanh trọng điểm cần triển khai Six Sigma.

 M – Measure (Đo lường) là công đoạn thu thập dữ liệu, đánh giá và nhận dạng các vấn đề phát sinh để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của các khiếm khuyết

 A – Analyze (Phân tích) là việc bạn xác định khoảng cách giữa mục tiêu kế hoạch và kết quả thực hiện công việc hiện tại, xác định cơ hội cho doanh nghiệp Các giải pháp được đưa ra từ đây, với điều kiện phải được kiểm nghiệm chặt chẽ và có biện pháp dự phòng

 I – Improve (Cải tiến) là lúc bắt đầu triển khai thực hiện giải pháp cải tiến Bạn cần theo dõi sát sao để có thể đưa ra quyết định bổ sung hoặc thay đổi khi cần thiết

 C – Control (Kiểm soát) là kế hoạch giám sát và kiểm soát mục tiêu đã đề ra ban đầu, tránh quay lại lối mòn cũ hoặc đi sai định hướng

2.2 6 Sigma trong chuỗi cung ứngSix Sigma trong quản lý chuỗi cung ứng mang lại nhiều lợi ích vượt trội cho doanhnghiệp Bằng cách sử dụng Six Sigma, các công ty có thể nhận được những điều sau:

 Cải thiện chất lượng: Chuỗi cung ứng 6 Sigma giúp các công ty xác định và loại bỏ các lỗi trong chuỗi cung ứng, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm và dịch vụ

 Giảm chi phí: Bằng cách tối ưu hóa quy trình chuỗi cung ứng và giảm lãng phí, các công ty có thể giảm chi phí và tăng lợi nhuận

 Tăng sự hài lòng của khách hàng: Bằng cách cải thiện chất lượng và giảm thời gian giao hàng, các công ty có thể tăng sự hài lòng và lòng trung thành của khách hàng

 Cải thiện độ tin cậy của việc giao hàng: Bằng cách giảm thời gian giao hàng và cải thiện độ tin cậy của việc giao hàng, các công ty có thể cải thiện danh tiếng và khả năng cạnh tranh của mình

3 Phân biệt Kaizen và 6 sigma Kaizen: Kaizen đòi hỏi sự sáng tạo, đóng góp ý tưởng từ mỗi cá nhân trong

việc cải thiện những vấn đề nhỏ nhất của tổ chức, thiết lập một động lực thúc đẩy cải tiến liên tục Kaizen là một lối suy nghĩ, một tinh thần rằng mọi thứ đều có thể cải tiến tốt hơn

 Six Sigma là một hệ thống các phương pháp cải tiến quy trình dựa trên thống kê mà đối tượng là tập trung vào việc loại bỏ các khiếm khuyết trong quy trình

II Quy trình triển khai hệ thống

1 Quy trình triển khai Kaizen- Xác định mục tiêu: Xác định mục tiêu cụ thể mà bạn muốn đạt được trong

chuỗi cung ứng Mục tiêu có thể là cải thiện tốc độ giao hàng, giảm lãng phí

Trang 6

trong quá trình vận chuyển, nâng cao chất lượng sản phẩm, hoặc tăng cường quy trình đáp ứng nhu cầu khách hàng.

- Xác định quá trình: Để triển khai Kaizen trong chuỗi cung ứng, hãy xác địnhquá trình cụ thể mà bạn muốn cải tiến Có thể đó là quá trình đặt hàng, nhận hàng, vận chuyển, kiểm tra chất lượng, lưu trữ hay bất kỳ quá trình nào liên quan đến chuỗi cung ứng

- Xây dựng nhóm: Tạo ra một nhóm đa chức năng với các thành viên từ các bên liên quan trong chuỗi cung ứng Đảm bảo rằng nhóm có đủ đại diện cho nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà phân phối và nhà bán lẻ Nhóm cần có khả năng làm việc cùng nhau để đạt được mục tiêu Kaizen

- Thu thập thông tin và đánh giá: Thu thập thông tin về quá trình hiện tại trongchuỗi cung ứng, bao gồm kết quả, thời gian, chi phí và phản hồi từ khách hàng Đánh giá thông tin để xác định các vấn đề, điểm yếu và cơ hội cải thiện đối với quá trình đó

- Đề xuất biện pháp cải tiến: Dựa trên phân tích dữ liệu, nhóm Kaizen đề xuất các biện pháp cải tiến cụ thể để cải thiện quá trình chuỗi cung ứng Biện pháp có thể bao gồm tăng cường hợp tác với nhà cung cấp, cải thiện quy trình vận chuyển, áp dụng công nghệ mới, tối ưu hóa quy trình cung ứng và nhiều hơn nữa

- Thực hiện cải tiến: Thực hiện các biện pháp cải tiến đề xuất đã được chấp nhận Điều này có thể bao gồm thay đổi quy trình làm việc, cập nhật hợp đồng với nhà cung cấp, cung cấp đào tạo cho nhân viên hoặc áp dụng công nghệ mới

- Theo dõi và đánh giá: Theo dõi quá trình triển khai cải tiến và đánh giá hiệu quả của chúng Đo lường các chỉ số định lượng, phân tích tiến trình và thu thập phản hồi từ các bên liên quan để đảm bảo rằng mục tiêu Kaizen đang được đạt đến

- Tiếp tục cải tiến: Kaizen là 1 quá trình liên tục Tiếp tục theo dõi và cải tiến để duy trì và nâng cao hiệu suất trong chuỗi cung ứng Lắng nghe và phản hồi thông tin từ khách hàng và các bên liên quan khác để đạt được sự cải thiện liên tục

2 Quy trình triển khai 6 sigma- Xác định mục tiêu và phạm vi: Xác định mục tiêu cụ thể mà bạn muốn đạt

được thông qua việc triển khai Six Sigma trong chuỗi cung ứng Đảm bảo rõràng về phạm vi của dự án Six Sigma và xác định các bên liên quan quan trọng trong chuỗi cung ứng này

- Xây dựng nhóm Six Sigma: Hình thành một nhóm Six Sigma gồm các thànhviên có kiến thức về phương pháp Six Sigma và chuyên môn về quy trình trong chuỗi cung ứng Nhóm này sẽ làm việc để thực hiện các dự án Six Sigma, thu thập dữ liệu và phân tích để cải thiện hiệu suất và chất lượng trong chuỗi cung ứng

- Thu thập và phân tích dữ liệu: Thu thập dữ liệu liên quan đến các quá trình trong chuỗi cung ứng và phân tích chúng để hiểu rõ hơn về hiệu suất và các

Trang 7

nguyên nhân gây ra sự không chính xác hay lỗi trong quá trình đó Các côngcụ thống kê và phân tích dữ liệu như biểu đồ xu hướng, biểu đồ Pareto, biểu đồ dòng chảy quy trình, phân tích độ biến thiên sẽ được sử dụng để hỗ trợ quá trình này.

- Đo lường chỉ số hiệu suất: Xác định các chỉ số hiệu suất liên quan đến chất lượng, thời gian, tài chính hoặc bất kỳ chỉ số nào khác mà bạn muốn cải thiện trong chuỗi cung ứng Điều này giúp định rõ các tiêu chí để đo lường sự tiến bộ và hiệu quả của dự án Six Sigma

- Xác định nguyên nhân gốc rễ: Dựa trên việc phân tích dữ liệu và chỉ số, xác định nguyên nhân gốc rễ của sự không chính xác, lỗi hoặc khoảng trống trong quá trình chuỗi cung ứng Sử dụng công cụ phân tích như diagram Ishikawa (còn gọi là biểu đồ nguyên nhân và hiệu quả) để xác định các nguyên nhân cơ bản gây ra vấn đề trong chuỗi cung ứng

- Triển khai biện pháp cải thiện: Dựa trên việc xác định nguyên nhân gốc rễ, đề xuất và triển khai các biện pháp để cải thiện hoặc loại bỏ các nguyên nhân gây ra sự không chính xác hoặc lỗi trong chuỗi cung ứng Các biện pháp cải thiện có thể bao gồm thay đổi quy trình, tăng cường đào tạo nhân viên, cải tiến công nghệ và thiết bị, và nhiều hơn nữa

- Theo dõi và kiểm soát: Theo dõi hiệu quả và hiệu suất của các biện pháp cải thiện đã triển khai trong quy trình chuỗi cung ứng Thực hiện hệ thống kiểm soát chất lượng để đảm bảo rằng quy trình mới được triển khai và duy trì hiệu quả trong thời gian dài

- Tiếp tục cải tiến: Quy trình Six Sigma là một quá trình liên tục và liên tục Tiếp tục theo dõi và đánh giá quy trình chuỗi cung ứng để tìm ra các cơ hội tiềm năng để cải tiến và liên tục nâng cao chất lượng và hiệu suất

III Khó khăn và thách thức trong triển khai hệ thống:1 Khó khăn và thách thức của Kaizen

- Tốn thời gian và đòi hỏi nỗ lựcMột trong những hạn chế của của học thuyết Kaizen là nó thường đòi hỏi nhiều thời gian và nỗ lực để nhận thấy kết quả Trong một số trường hợp, Kaizen cũng có thể không hiệu quả như mong đợi, hoặc có thể không hoạt động tốt trong một số tình huống nhất định

- Khả năng chống lại sự thay đổiKhi triển khai Kaizen, một số người có thể chống lại sự thay đổi hoặc khôngmuốn tham gia vào các hoạt động Kaizen

- Tốn kém kinh tế trong một số trường hợpKaizen cũng có thể tốn kém, vì nó thường đòi hỏi đầu tư vào thiết bị mới hoặc đào tạo Ngoài ra, luôn có rủi ro rằng một sáng kiến Kaizen sẽ không thành công và dẫn đến lãng phí thời gian và nguồn lực

- Sự tham gia của Ban Giám Đốc là điều bắt buộcNếu ban lãnh đạo không tuân thủ quy trình Kaizen, sẽ rất khó để thu hút nhân viên tham gia vào quy trình đó Ngoài ra, nếu ban lãnh đạo không cungcấp đầy đủ các nguồn lực, chẳng hạn như các khóa đào tạo và thời gian, thì quá trình Kaizen có thể sẽ thất bại

Trang 8

- Thêm gánh nặng cho nhân viênCuối cùng, Kaizen có thể tạo thêm công việc cho nhân viên, những người cóthể đã cảm thấy áp lực quá tải.

2 Khó khăn và thách thức của việc áp dụng 6 sigma- Giai đoạn xác định (Define): Áp dụng ở bước này thường mắc phải việc sai

lầm khi đặt ra vấn đề, đề tài không đem lại hiệu quả cao, nguyên nhân là do không thể xác định hết các vấn đề và chính xác các yêu cầu đầu vào cũng như là yêu cầu khách hàng hay yêu cầu về chất lượng,

Do vậy ở bước này cần xác định và làm rõ vấn đề cần được giải quyết, các yêu cầuvà mục tiêu của dự án Mục tiêu của dự án cần gắn liền với vấn đề then chốt liên kết với chiến lược kinh doanh của công ty và các yêu cầu của khách hàng

- Giai đoạn đo lường: Giai đoạn này thường xảy ra vấn đề do không phát huy tối đa khả năng của hệ thống đo lường và liên quan đến việc đo lường nguồngốc tạo ra sự dao động đó

Cần: Xác định các yêu cầu thực hiện cụ thể có liên quan đến đặc tính chất lượng; Lập danh sách của các hệ thống đo lường tiềm năng;

 Phân tích khả năng đo lường của hệ thống và thiết lập mốc so sánh về năng lực quy trình;

 Xác định khu vực mà những sai sót trong hệ thống đo lường có thể xảy ra; Tiến hành đo lường và thu thập dữ liệu các tác nhân đầu vào, các quy trình

và đầu ra.- Giai đoạn phân tích: Giai đoạn này thường khó khăn trong việc thu thập và

phân loại dữ liệu, để phân tích và tìm ra vấn đề ảnh hưởng, việc thu thập dữ liệu thiếu hoặc không đúng sẽ không đại diện được đầy đủ các dữ liệu, hoặc thừa quá nhiều sẽ gây nhiễu dữ liệu và tốn kém chi phí

Cần:  Lập giả thiết về căn nguyên tiềm ẩn gây nên dao động và các yếu tố đầu vào

thiết yếu; Xác định một vài tác nhân và yếu tố đầu vào rõ rệt nhất; Kiểm tra những giả thiết này bằng phân tích đa biến.- Giai đoạn cải tiến: Chưa đưa ra giải pháp chính xác để loại bỏ nguyên nhân

gây ra dao độngCần: Xác định cách thức nhằm loại bỏ căn nguyên dao động

 Kiểm chứng các tác nhân đầu vào; Khám phá mối quan hệ giữa các biến số; Thiết lập dung sai cho quy trình; Tối ưu các tác nhân đầu vào chính của quy trình có liên quan.- Giai đoạn kiểm soát: Việc duy trì và kiểm soát thường gặp vấn đề trong

việc duy trì các kết quả đạt được Vì vậy cần: Hoàn thiện các hệ thống đo lường;

 Kiểm chứng năng lực dài hạn;

Trang 9

 Triển khai việc kiểm soát quy trình bằng kế hoạch kiểm soát nhằm đảm bảo các vấn đề không còn tái diễn bằng cách liên tục giám sát các quy trình có liên quan.

IV Áp dụng Kaizen và 6 sigma vào quản lý chất lượng chuỗi cung ứng1 Áp dụng Kaizen trong quản lý chất lượng chuỗi cung ứng (Toyota)Tại Toyota, phương pháp Kaizen được áp dụng dựa trên ba nguyên tắc chính: 5S; 5Why; TPS (Thinking People System)

1.1 Nguyên tắc 5S: Sàng lọc đề cập đến việc loại bỏ các vật dụng không cần thiết ở nơi làm

việc Để thực hiện được bước này, nhân viên cần phải hiểu rõ những tiêu chíđánh giá thế nào là vật có thể được lựa chọn hoặc bỏ đi Sau giai đoạn này, những đối tượng bị loại bỏ sẽ được xem xét lần thứ 2 để quyết định có nên bỏ chúng đi thực sự hay không Toyota cũng cố gắng giảm những thứ khôngcó tác dụng trong giai đoạn này bằng cách lên kế hoạch những thứ họ cần trong quản lý và sản xuất

 Sắp xếp là giai đoạn mọi thứ được phân loại và sắp xếp định hình thứ tự lưu trữ tại một địa điểm cụ thể Theo Toyota, ở giai đoạn này, mỗi vật dụng nên được để ở nơi tiện nhất để tìm thấy và sử dụng Ví dụ, những công cụ thường xuyên sử dụng sẽ đặt gần nơi làm việc và được sắp xếp để dễ dàng tìm thấy mà không cần chìa khóa hoặc lãng phí thời gian tìm kiếm. Sạch sẽ là hoạt động giữ gìn vệ sinh ngăn nắp khu vực sản xuất mỗi ngày

Khu vực sản xuất cần được dọn dẹp sạch sẽ, tránh bụi bẩn bám vào các thiết bị, sản nhà… Hoạt động trên không chỉ xây dựng môi trường doanh nghiệp sạch sẽ, nó còn thể hiện thái độ đúng đắn trong việc bảo vệ môi trường, giảm ô nhiễm và các chất thải công nghiệp

 Săn sóc là giai đoạn duy trì kiểm tra, đảm bảo thực hiện đầy đủ 3S bên trên, điều này sẽ giúp quy trình luôn được cải tiến theo tiêu chuẩn đã đặt ra và tiến dần tới hoàn thiện 5S trong doanh nghiệp

 Sẵn sàng là bước yêu cầu từng nhân viên thực hiện các bước trên tận tâm và thường xuyên để hình thành một thói quen Để thực hiện triệt để điều này, Toyota luôn tìm kiếm các cách thức nâng cao nhận thức của nhân viên về tầm quan trọng của nguyên tắc 5S và cho họ các quy tắc rõ ràng trong thực hiện

1.2 Nguyên tắc 5Why Trong Toyota tất cả các thành viên luôn được khuyến khích tham gia phát

triển ý tưởng, động lực này có thể tạo ra giải pháp tốt nhất có thể cho doanh nghiệp Phương pháp Kaizen cần sự đánh giá logic và liên tục về những gì sẽ được thực hiện, vì vậy mọi kế hoạch cải tiến cần được kiểm tra bằng cáchđặt 5 câu hỏi “tại sao” ở năm cấp độ

 Hệ thống câu hỏi này tương đối phổ biến vào những năm 1970 và cũng đượcToyota đưa vào sử dụng trong quản lý doanh nghiệp trong thời gian này Toyota muốn tìm kiếm những vấn đề quan trọng theo cách đơn giản nhất trước khi triển khai bất kỳ kế hoạch nào

Trang 10

 Trong số các kỹ thuật được sử dụng để phát triển 5 câu hỏi “Tại sao”, kỹ thuật phổ biến nhất là sơ đồ Ishikawa và định dạng bảng Mô hình đầu tiên là một đường biểu diễn đồ họa trong đó một số yếu tố nhỏ dẫn đến một đường trung tâm để giải quyết vấn đề.

 Ví dụ, khi phát hiện có dầu rỉ ra ở pittong mỗi lần khởi động, nhân viên sẽ phải liên tục đặt ra các câu hỏi để tìm ra nguyên nhân cốt lõi của vấn đề và có biện pháp xử lý triệt để Bảng minh họa dưới đây sẽ giúp mọi người hình dung ra các xây dựng chuỗi câu hỏi Tại sao

 Trong Toyota tất cả các thành viên luôn được khuyến khích tham gia pháttriển ý tưởng, động lực này có thể tạo ra giải pháp tốt nhất có thể cho doanhnghiệp Phương pháp Kaizen cần sự đánh giá logic và liên tục về những gìsẽ được thực hiện, vì vậy mọi kế hoạch cải tiến cần được kiểm tra bằng cáchđặt 5 câu hỏi “tại sao” ở năm cấp độ

 Hệ thống câu hỏi này tương đối phổ biến vào những năm 1970 và cũng đượcToyota đưa vào sử dụng trong quản lý doanh nghiệp trong thời gian này.Toyota muốn tìm kiếm những vấn đề quan trọng theo cách đơn giản nhấttrước khi triển khai bất kỳ kế hoạch nào

 Trong số các kỹ thuật được sử dụng để phát triển 5 câu hỏi “Tại sao”, kỹthuật phổ biến nhất là sơ đồ Ishikawa và định dạng bảng Mô hình đầu tiênlà một đường biểu diễn đồ họa trong đó một số yếu tố nhỏ dẫn đến mộtđường trung tâm để giải quyết vấn đề

Ví dụ, khi phát hiện có dầu rỉ ra ở pittong mỗi lần khởi động, nhân viên Toyota sẽphải liên tục đặt ra các câu hỏi để tìm ra nguyên nhân cốt lõi của vấn đề và có biệnpháp xử lý triệt để Bảng minh họa dưới đây sẽ giúp mọi người hình dung ra cácxây dựng chuỗi câu hỏi Tại sao

Tháo rời các phần bị rò rỉ

Tại sao lại xuất hiện rò rỉ?

Tại sao lại bị đứt? Có trầy xước ở cán pittong Khắc phụ vết xướcTại sao lại bị trầy

xước?

Do phoi tiện văng vào và bám vào cán pittong

Đối sách chống phát tán phoi

Ngày đăng: 17/09/2024, 15:55

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w