DANH MUC TU VIET TAT QTSX: quản trị sản xuất NVL: nguyên vật liệu SP: sản phẩm SX: sản xuất HDTH: hoạch định tông hợp NLSX: năng lực sản xuất KNSX: khả năng sản xuất NCSX: nhu câu sản
LOI NOI DAU
PHAN 2 HOACH DINH TONG HOP 2.1 C4u trúc sản phẩm
2.1.1 Một số vẫn đề - Khái niệm: cây cầu trúc biểu thị thông tin về các chỉ tiết, bộ phận, NVL cần dé san xuất sản phâm cuối cùng hoặc cụm chỉ tiết cuối cùng Cây cấu trúc bắt đầu từ 0 là cấp sản phẩm hoặc cụm chỉ tiết hoàn thành sau đó triển khai dần xuống cấp thấp hơn, mỗi chỉ tiết chí biêu diễn ở 1 cap duy nhất
- Ý nghĩa: Cây cấu trúc cho biết thông tin về chỉ tiết như: số lượng chỉ tiết cần có theo yêu câu của sản xuất, thời hạn đặt hàng, trình tự sản xuất theo quy trình sản xuất sản phẩm
2.1.2 Câu trúc của san phim A: Đề §X 1 SP "A" cân: 3Ai; SÀ¿; 3Á¿ ; 2A¿;
Dé SX | chi tiét : +"Ai" ean: 2An; 2An; 7A; 3Aq
2.1.3: Số chỉ tiết cần sản xuất ẽ sản phẩm Số chỉ tiết sản xuất 1:
Chỉ tiết Cách tính Số chỉ tiết để | Định | Thời gian sản xuất sản xuất ra | mức (s) san pham thời gian sản suât (s)
As 7X 41,2976 289,0830 ĐỀ sản xuất Âu 7x 12,0776 84,5429
2.1.4: Sdn xuat san pham, san luong: 70.263 sản pham
Số chỉ tiết Số chỉ tiết nú dé sản xuất | | đăng để sản
Chỉ tiết ra | sản : lượng sản xuất xuất sản Ất sả phẩm phẩm
2.1.5: Dé thay đôi và bản chỉ tiết: Tỷ lệ chính phẫm:
Chi tiét A, Số cần có:
Số đưa vào sản xuất:
Số đưa vào sản xuất:
Số cần có: Đề sản xuất A, Tong A, can có Téng A dua vao sản xuất:
Aa Đề sản xuất Ay Đề sản xuất A;
Chi tiét As Aus Số cần có:
Dé san xuat A, Tông A; can co Tông As đưa vào sản xuất:
(CT) (CT) (CT) (CT) (CT)
(CT) (CT) (CT) (CT) (CT)
(CT) (CT) (CT) (CT) (CT) (CT) (CT) (CT) (CT) (CT)
(CT) (CT) (CT) (CT) (CT) (CT) (CT)
2.1.6: Tông số chi tiét can san xudt trong nam:
Số chỉ tiết | Dùng để
Chỉ tiết ding đề bán và Tổng san xuat thay doi san pham ton
2.2 Hoạch định tổng hợp 2.2.1 Một số vẫn đề về hoạch định tông hợp
2.2.1.1 Khái niệm và phạm vi - HDTH là phát triển các kế hoạch trung hạn nhằm biến đôi mức SX phủ hợp với nhu cầu và đạt hiệu quả kinh tế cao
- Phạm vi thời gian HĐTH thường trong khoảng 6 tháng đến 18 tháng đôi khi có thê từ 3 tháng đến 3 năm tùy đặc trưng của ngành
2.2.1.2 Chiến lược đáp ứng nhu cầu - Chiến lược hấp thụ các giao động của câu
- Chiến lược này có khuynh hướng duy trì mức sản xuất ôn định theo thời gian , nhu câu biến động mạnh mức sản xuất được giải quyết bằng cách:
- Chiến lược thay đỗi mức sản xuất
- Làm giảm sản xuất thay đổi theo thời gian tương ứng với câu, để đáp ứng cho chiến lược này là NLSX phải cao để KNSX có thể tăng giảm trong giới hạn bang cách biến déi các biến khác
- Chiến lược thay đổi lực lượng lao động + Thuê thêm lao động
2.2.1.3 Các chiến lược hoạch định tong hop - Chiến lược biến đôi lao động thuần tủy - Chiến lược biến đổi mức tồn kho - Các chiến lược kết hợp
+ Chiến lược biến đôi lao động kết hợp làm thêm giờ , chờ việc + Chiến lược kết hợp tồn kho và thêm giờ
2.2.2 Hoạch định tông hợp cho công íy A
2.2.2.1 Phương pháp biến đỗi tồn kho
- NC ton: NCT = 20% nhu cau thang sau - NCSX: Dsu = D, + NCT; - NCT;¡
- Số ngày sản xuất (Ni) năm 2019
+ 6 ngày/tuần + Nghỉ lễ, Tết theo quy định + Số ngày nghỉ phép năm trung bình là 12 ngày/người/năm
-_ Số ngày tích lũy : Nru= È Ni - _ Mức sản xuất ngày : P¡= Dsxrii / Nrụ
+ Chọn mức sản xuất ngày hợp lí (P); điều chỉnh mức sản xuất hợp lí theo số công nhân không lẻ
- Ton thực té: I= Iot Pri (lam tròn) — Dị, - Chi phí tồn kho: CPTK= Chỉ phí tồn kho Isp ước tính x Isọ; (Ngữ)
Bảng 2.1: Hoạch định tổng hợp bằng phương pháp biến đỗi tồn kho chỉ phí tồn kho 840 (Ngd/nam) chi phí tồn | thang 840/12 = 70(Ned/ thang)
Thi | cu |toneade Nice iE racy Nuc | Tinc g thing sanxuat | ng lấy xuất XHẤI - ngày lấy tích ly tháng tích ly
Thoi gian sx 1 sp: 76,66 (g1ờ/sp) Số CN chính cần : 241,47 x76,660/ 7,5= 2486,18 (người) số CN bồ trí: 2468 (người)
Mức sx thích hợp: 2486 x7,5 /76660= 241,456 (SP/người) Tổn bình quân tháng I= (L+1,,)/2
Mức sản xuất tích lũy (cột 9) Pa; = (Sản lượng ngày) x (Số ngày sản xuất tích lũy) Tôn cuối tháng: lc= lọ+ Pru- Dị; chi phí tồn kho 1 tháng 70 — (Ngđ⁄sp) chi phí tăng l công nhân 4.500 (Ngủ) chi phí giảm 1 công nhân 6000 (Ngủ) so LD dau nam KH: 900 (người)
Số công nhân tăng: 1568 (người)
*Téng chi phi hoach dinh: 9.119.145 (Ng) Chi phí biến đổi lao động= 7.056.000 (Ngđ)
Chi phí biến đổi tồn kho= (} tồn bình quân/ 12)* chỉ phí tồn kho I tháng I sản phẩm
Bảng 2.2: Phương pháp biến đổi lao động thuần túy Chỉ phí tồn I năm: 840 (ng)
Chi phí tồn 1 thang: 840/12 = 70 (ngd) Thời gian san xuất cần có:
Số công nhân cần để sản xuất một sản phẩm được tính bằng tổng thời gian sản xuất (T) chia cho quỹ thời gian làm việc của công nhân (tcụ) Tổng thời gian sản xuất bằng tích của nhu cầu sản xuất (Pi) và thời gian sản xuất một sản phẩm (tụ), còn quỹ thời gian làm việc của công nhân bằng tích của số ngày sản xuất trong tháng và định mức thời gian làm việc trong một ngày.
A Nhu Tong số | Quỹ „ Số Số Chi phi `
Sản lượng lao động giảm do số ca làm việc giảm, cụ thể là từ 4 ca xuống còn 2 ca Tần suất làm việc cũng giảm từ 8 giờ/ca xuống còn 5 giờ/ca Sự biến động này dẫn đến sụt giảm đáng kể trong sản lượng của công ty, ước tính vào khoảng 50% vào cuối tháng.
* Tổng chỉ phí hoạch dịnh: 26.344.255(Ngđ) Chỉ phí biến đổi lao động: 24.864.000 (Ngđ) Chi phí biến đổi tồn kho: 1.480.225 (Ngd)
* Kết luận: Chọn sản xuất theo chiến lược biến đôi tồn kho thuân tuý với chỉ phí hoạch định tăng thêm:
Tổng chỉ phí hoạch dinh: 9.119.145 (Ned) Chỉ phí biến đổi lao động: 7.056.000 (Ngở) Chi phí biến đổi tồn kho: 2.063.145 (Ngd)
PHAN 3 BO TRI SAN XUAT
3.1.1 Khái niệm - Bồ trí sản xuất trong doanh nghiệp là tô chức, sắp xếp, định dạng về mặt không gian và phương tiện vật chất được sử dụng để sản xuất ra các sản phẩm hoặc dịch vụ cung ứng cho xã hội
- Kết qua bé tri san xuất là hình thành các nơi làm việc, các phân xưởng, các bộ phận phục vụ sản xuất va day truyền sản xuất
- Căn cứ để phân loại bé tri sản xuất là di chuyển công việc, nguyên vật liệu, bán thành phẩm và lao động trong hệ thống sản xuất của doanh nghiệp
- Mục tiêu của bề trí sản xuất là tìm kiếm xác định một phương án bồ trí hợp lí, đảm bao cho hệ thống sản xuất hoạt động có hiệu quả chi phí thấp, thích ứng nhanh với biến động thị trường
3.1.2 Tâm quan trọng của bỗ trí sản xuất
* Bồ trí sản xuất trong doanh nghiệp có ý nghĩa quan trọng, nó vừa ảnh hưởng trực tiếp đến hoạt động hàng ngày, lại vừa có tác dụng lâu dai trong quá trình sản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp
- Bồ trí sản xuất ảnh hưởng trực tiếp , mạnh mẽ đến chỉ phí và hiệu quả hoạt động sản xuất kinh doanh của các doanh nghiệp
- Bồ trí đúng sẽ tạo ra năng xuất , chất lượng cao hơn, nhịp độ sản xuất nhanh hơn , tận dụng và huy động tối đa nguồn nhân lực vật chất vào sản xuất nhằm thực hiện những mục tiêu kinh doanh của doanh nghiệp
Việc thay đổi bố trí sản xuất bất hợp lý có thể dẫn đến nhiều vấn đề tâm lý không tốt, gây ảnh hưởng tiêu cực đến tăng năng suất lao động Các vấn đề tâm lý này có thể bao gồm lo lắng, căng thẳng, giảm động lực và khó thích ứng với môi trường làm việc mới Những vấn đề tâm lý này có thể ảnh hưởng đến sự tập trung, sự sáng tạo và hiệu suất công việc của người lao động, do đó làm giảm năng suất lao động tổng thể.
- Hoat déng bé trí SX đòi hỏi sự nỗ lực, dau tư rất lớn về sức lực và tài chính - Đây là một vẫn đề dài hạn, nếu sai lâm sẽ khó khắc phục và rất tốn kém 3.2 Bé tri day truyền sản xuất
3.2.1 Thiết kế dây truyền trong sẵn xudt : - Các bước công việc thương chia thành các nhóm để đễ quản lý và phân giao công việc Quá trình ra quyết định phân giao việc được gọi là quá trình cân đối dây truyền sản xuất với mục tiêu tạo ra nhóm công việc có thời gian hoàn thành gần bằng nhau Dây truyền được cân đối tốt sẽ giảm thời gian ngừng máy chờ đợi công việc tiễn hành nhịp nhàng đồng bộ, nâng cao năng lực
- Có nhiều PP cân đối dây truyền: PP mô hình mẫu, trực quan kinh nhiệm đúng sai, toán học Trong thực tế PP trực quan kinh nhiệm thử đúng sai được áp dụng rộng rãi, phô biến và đơn giản sử dụng được cả các chỉ tiêu định tính tuy nhiên PP này khó khăn cho giải pháp tối ưu chỉ có thê cho giải pháp hợp lí hơn cả, đáp ứng mục tiêu DN
3.2.2 PP trực quan dung sai tiên hành theo các bước :
- Xác định trình tự các bước dự kiến và thời gian thực hiện - Xác định thời gian chu ky
- Tính số nơi làm việc tối thiếu để đảm bảo sản xuất đầu ra dự kiến
- Bồ trí thử phương pháp ban đầu , đánh giá hiệu quả thời gian trong thiết kế bố trí moi
3.2.3 Bồ trí dây chuyền sản xuất của nhà máy X Hình vẽ 3.2.1: Dây chuyên sản xuất của nhà máy X
3.2.4 Bồ trí dây chuyền để SX chỉ tiết Ay,
Tổng thời gian có trong năm 291 (ngày)
Công việc 1 2134| 5 |6|1 7 § |9 |10|11| 12 |13| 14 |l5| l6 thời gian (giây) | 15 |17|20|30| 40 |45| 50 | 62 | 50] 55 | 50] 35 | 53] 70 | 30] 35 việc làm trước - J- |- |1] 2 |3 | 3 |456|7 | 9 |6§| § |12| 10 |1I| 13
Số dây chuyền tối thiêu
30 a) Số dây truyền bồ trí:
Sản lượng 1 dây chuyển: O Thời gian chu kì Tck= T/O Số NLV tối thiéu: Nain = Sti / Ta=
% IT=IT/(N Tck).100 b) Số dây truyền bề trí:
Sản lượng 1 dây chuyển: O Thời gian chu kì Tck= T/O Số NLV tối thiéu: Nain = Sti / Ta=
% IT=IT/(N Tck).100 c)Sé day truyén bé tri:
San luong 1 day chuyén; O Thoi gian chu ki Tck= T/O S6 NLV t6i thiéu: Nain = Sti / Ta=
% IT=IT/(N Tck).100 d)Số dây truyền bố trí:
Sản lượng 1 dây chuyển: O Thời gian chu kì Tck= T/O Số NLV tối thiểu: Nụ = Ð3 / Tạ=
% IT=IT/(N Tck).100 e)Sé day truyén bé tri:
Sản lượng | day chuyén; O Thoi gian chu ki Tck= T/O S6 NLV t6i thiéu: Nain = Sti / Ta=
Bang 3.1; Bé trí dây chuyền để sản xuất chỉ tiết All Vậy doanh nghiệp nên bố trí theo số đây chuyền là 4 NLV
NLV Công | Công việc bố trí | Lý do Thời
VIỆC có gian con thé lai
3.3 Bồ tri vi tri phân xưởng sản xuất 3.3 Bố trí lại
Khỗi lượng sản phẩm với Sản lượng: 70.263 sản phẩm
Bộ Bộ phận Số SXSP Thay Cộng phận đên chỉ doi ton di tiét Ai
Bang 3.3 Ma trận khối lượng vận chuyển
Bang 3.4 Ma tran chi phi don vi DVT: d/ CT.m
Bảng 3.5 Ma trận chỉ phí vận chuyền 1 chiều
Bảng 3.6 Ma trận chỉ phí vận chuyền 2 chiều
13.701.285 25.294.680 15.176.808 11.523.132 a Phương án bố trí hiện tại
| PX Ay | Lép ráp | Kho |
Bảng 3.2 Ma trận khoảng cách vận chuyển hiện tại
Bang 3.8 Ma tran chi phi van chuyén hiện tại
0 a.Phương án bỗ trí lại
| PX Ay | Lap rap | Kho |
Bang 3.7 Ma tran khoang cach van chuyén moi
Kho Bảng 3.9 Ma trận chi phí vận mới
C1>C2—Chi phi bé tri ban dau > Chi phi bé trí lại Vì vậy ta nên chọn phương án bỗ trí lại thay vì chọn phương án bố trí ban dau
Chênh lệch chỉ phí: 59.458,02 - 41.461,29= 17996,/73 (triệu đồng) Chỉ phí tiết kiệm sau 3 năm: 3 x 17.996,73 = 53.990, 19(triệu đồng) Nên bố trí lại 2 PX 2 x100,00= 200,00(triệu đồng) Tông chỉ phí vận chuyên: 41.461.286,70 (ngđ)
Chỉ phí vận chuyển: 41.461.286,70 (ngd) Chi phi bé tri lai: 200.000,00 (ngd) Nếu bố trí lại, sau 3 năm tiết kiệm: 53.790,19 _ (triệu đồng)
QUAN LY HANG DU TRU’
Xác định nhu cầu NVL cho doanh nghiệp
Bảng 4.1: Bảng tính nhu cầu nguyên vật liệu
4.3 Đặt hang Ứng dụng mô hình EOQ, sản lượng đơn hàng tối ưu : Q*
D: Số vật liệu dự kiến mua trong năm kế hoạch
S: Chi phí đặt hàng 1 lần: 10.000 ngd H:Chi phí tồn trữ kg vật liệu: H=h.g = 20%
Số ngày sản xuất trong kỳ: 291 ngày Tổn cuối năm= Tên đầu năm + D - Nhu cầu sử dụng vật liệu Tôn tối thiều bình quân (Tổn bảo hiểm)= (TĐN+TCN}⁄2 _ Số lần đặt hàng tối ưu: n* =D/Q*
_ Chu kì đặt hàng tối ưu: t* = T/n*
_ Chi phí đặt hàng Ca= n*S _ Chi phí tồn trữ tối ưu: C¿ =(Q*/2+1u)*H
Giá Xi 14 (ngở/năm) suy ra, chỉ phí tồn trữ 20% x 14 =2,8 (ngđ/năm)
Số X¡ mua trong kỳ 36.883.000 (kg)
Tén tối thiều bình quân (Tồn bảo hiểm) 4.590,6 (kg) _ Sản lượng đơn hàng tối ưu:
= 514.000 (kg) _ Số lần đặt hàng tối ưu: 36.883.000 / 514.000 = 71,76 (lần)
_ Chu kì đặt hàng tối ưu: 291/71,76 = 4,06 (ngày) _ Chỉ phí đặt hàng 71,76 x 10.000 = 717.568,09 (ngd) _ Chỉ phí tồn trữ tối ưu: (514.000 /2 + 4.590,6 ) x 3,25 = 732.453,54 (ngả)
Giả X› 7 (ngđ/năm) suy ra, chỉ phí tồn trữ 20% x 7= 1,4 (ngđ/năm)
Sé X> mua trong ky 45.377.000 (kg)
Tén tối thiều bình quân (Tồn bảo hiểm) 7.093,5 (kg) _ Sản lượng đơn hàng tối ưu
= 806.000 (kg) _ Số lần đặt hàng tối ưu:
_ Chu kì đặt hàng tối ưu:
_ Chỉ phí đặt hàng _ Chi phí tồn trữ tối ưu:
4.3.3 Vật liệu X3 Giá Xa suy ra, chỉ phí tồn trữ Tông nhu cầu Sé X; mua trong ky Tén dau nam Ton cudi nam
45.377.000 / 806.000 = 56,30 (lần) 291/56,30=5,17 (ngày) 56,30 x 10.000 = 562.990,07 (ngđ) ( 806.000 / 2 + 7.093,5 ) x 2,25 = 574.130,90 (ngd) 574.130,9 + 562.990,1 = 1.137.120,97 (ngd)
Tén tối thiều bình quân (Tén bao hiém) 7.091,2 (kg) _ Sản lượng đơn hàng tối ưu Ệ x40832000 x 10.00(
_ Số lần đặt hàng tối ưu:
_ Chu kì đặt hàng tối ưu:
_ Chỉ phí đặt hàng _ Chi phí tồn trữ tối ưu:
4.3.4 Vật liệu X4 Gia X4 suy ra, chỉ phí tồn trữ Tông nhu cầu Số X:mua trong kỳ Tén dau nam Ton cudi nam
40.832.000 / 584.000 = 69,92 (lần) 291/69,92=4,16 (ngày) 69,92 x 10.000 = 699.178,08 (ngđ) ( 584.000 /2 +7.091,2 ) x 2,5 = 717.818,96 (ngd) 717.819,0 + 699.178,1 = 1.416.997,05 (ngd)
Tén tối thiều binh quan (Tén bao hiém) 7.615,9 (kg) _ Sản lượng đơn hàng tối ưu š 2x40772000 x19.00(
_ Số lần đặt hàng tối ưu:
_ Chu kì đặt hàng tối ưu:
_ Chỉ phí đặt hàng _ Chi phí tồn trữ tối ưu:
Gia Xs suy ra, chỉ phí tồn trữ Tông nhu cầu Số X; mua trong kỳ Tén dau nam Ton cudi nam Tén tối thiều bình quân (Tồn bảo hiểm) 45
= 522.000 (kg) 40.772.000 / 522.000 = 78,11 (lần) 291/78,11=3,73 (ngày) 78,11 x 10.000 = 781.072,80 (ngd) (522.000 / 2 +7.615,9 ) x 3,75 = 805.847,62 (ngd) 805.847,6 + 781.072,8 = 1.586.920,42 (ngđ)
_ Sản lượng đơn hàng tối ưu P x32 861 000 x 10.00C Q*= 44
_ Số lần đặt hàng tối ưu:
_ Chu kì đặt hàng tối ưu:
_ Chỉ phí đặt hàng _ Chi phí tồn trữ tối ưu:
= 387.000 (kg) 32.861.000 / 387.000 = 84,91 (lan) 291/84,91=3,43 (ngày) 84,91 x 10.000 = 849.121,45 (ngd) ( 387.000 /2 + 8.051,8 ) x 5 = 886.827,96(ngđ) 886.828,0 + 849.121,4 = 1.735.949,40 (ngđ)
Bảng 4.2 Bảng tổng hợp chỉ phí vật liệu
Vat (ngd So lugng mua Chi phi mua Sản lượng Tong chi phi Don liệu năm) (kg) (ngd) don hang Chi phi dw trir (ned) xuất ‹