Các phương an cài tiên được thực hiện với mục tiêu giảm thiêu sự mất cân bang chuyén gifta các tram làmviệc và giám thiêu các nguyên nhân gây ra lỗi xuất hiện trên chuyên, từ đó nâng cao
5S LÀ GÌ?
PHUONG PH PLU NNGHIENC U
Cac bước trong qua tr nh nghiên cứu du c thực hiện theo 4 bước chính:
1 Xác định van dé 2 Thiết lập phương án cải tiến 3 Triển khai phương án cải tiễn 4 Đánh giá và kết luận
Tổng quan về phương pháp luận đư c thực hiện như Sơ đồ 3.1:
Chọn khu vực cải tiên i ——>| Hiện trạng van đẻ
Chọn mã hàng cần cải tiễn R nk HÀ
| ap! Nguyên nhân van dé
Chọn chuyên đê cải tiền — Mục tiêu đặt ra
J Phuong phap do luong Lap phương án cải tiến : i =p Phuong pháp cai tiên
———| Hiệu chỉnh Thực hiện a Kiém tra J
Sod 3.1: Phuong pháp nghiên cứu
3.1 Xác định vẫn đề Xác định vẫn dé là bước đầu tiên của dự án Trước và trong quá tr nh xác định van dé cần lựa chọn ra đâu là khu vực yêu tiên hàng dau cân cải tiễn hiện tại, trong khu vực d mã hàng nào là quan trọng, có mức độ ảnh hưởng cao đến nhà máy Và trong tong số các chuyên đang thực hiện đơn hang thì chuyển nào là chuyền đư c lựa chọn cải tiền.
Trong giai đoạn nay đòi hoi phải xác định đư c 3 nội dung:
- Vấn dé năm trong giới hạn nghiên cứu của dự án và mức độ ưu tiên giải quyết của van dé.
- Nguyên nhân cốt lõi gây ra van dé - Mục tiêu mong muốn đạt đư c dựa trên năng lực của nhà máy tại thời điểm thực hiện dự án.
3.1.1 Hiện trạng vẫn đề Hiện trạng vẫn đề của chuyên duc dựa trên số liệu so sánh thực tế của chuyển đối với các chuyên cùng thực hiện mà hang Free 5.0V6, liên quan đến:
- Chuyển 3 có sản lư ng b nh quân trên dau người mỗi giờ thấp so với các chuyển chạy cùng thời điểm.
- Tilé hàng đạt ngay lần kiểm tra thấp, đưới định mức cho phép của khách hàng.
Sự chênh lệch của các chỉ số trên giữa các chuyển khác đư c so sánh cụ thé trong nội dung chương 4: Phân tích hiện trạng.
Hiện trạng van dé tập trung vào 2 van dé chính:
- Hiện trạng cân băng chuyển - Ty lệ hàng đạt ngay lần kiểm tra đầu tiên Để xác định đư c tình trạng cụ thé của chuyên, các van dé trên đư c phân tích theo phương pháp sau:
3.1.1.1 Hiện trạng cân băng chuyên Xem xét hiện trạng cân băng chuyên dựa trên nhịp sản xuất để xác định hiệu quả sử dụng nguồn lực, may m c cũng như khả năng đáp ứng nhu câu hiện tại của chuyên. Đề xác định hiện trạng cân băng chuyên ta thực hiện các bước theo Sơ đô 3.2:
VIỆC Ỷ Đo thời gian thực hiện công việc tại môi trạm
Lập biểu đồ so sánh thời gian thực hiện công việc tại môi trạm với nhịp sản xuât
Tính tỉ lệ cân băng chuyên
Tái cân băng chuyền can băng chuyên
So d 3.2: Xác định hiện trạng cân bằng chuyển - Dựa vào qui chế thời gian làm việc của công ty, sản lu ng mục tiêu hàng ngày của chuyên ta tính duc nhịp sản xuất chuyên dựa trên công thức (2.1)
- Sau khi xác định du c các trạm làm việc thì việc đo lường thời gian chu ki của t ng trạm du c thực hiện trực tiếp bằng cách quan sát, quay phim và bam giờ thực tế5 lần liên tiếp dưới xưởng Kết quả thực hiện tại mỗi công đoạn là thời gian thực hiện hoàn thành công đoạn nhanh nhất và đạt chất lu ng ngay lần kiểm tra đầu tiên.
- V_ biểu đồ so sánh thời gian thực hiện của t ng công đoạn với nhịp sản xuất dé xác định những công đoạn nào đang c_ thời gian chu Kì thực hiện công việc vu t qua nhịp sản xuất, sau đ xác định điểm tắc ngh n va tính sự chênh lệch giữa nhịp sản xuất và thời gian thực hiện các công đoạn để tìm sự lãng phí về nguồn lực.
- Tính tỉ lệ cân bằng chuyên dé thiết lập mục tiêu cải tiễn cũng như làm cơ sở dé so sánh kết quả trước và sau khi cải tiễn.
3.1.1.2 Tình trạng xuất hiện lỗi trong chuyên Việc xác định tinh trạng lỗi xuất hiện trong chuyển đư ctôngh p bang cách thống kê các số liệu báo cáo của bộ phận QC chuyển theo giờ và theo ngày để so sánh ty lệ xuất hiện của các dạng lỗi thường gặp.t đ sử dụng biểu dé xương cá để tập trung phân tích nguyên nhân và đưa ra phương án khắc phục trong phạm vi nghiên cứu.
3.1.2 Xác định nguyên nhân của vẫn đề Dé tìm nguyên nhân gây ra tình trạng sản lư ng dau ra b nh quân trên đầu người thấp và tỉ lệ hàng lỗi cao thì nhóm thực hiện đã thảo luận, đưa ra ý kiến để phân tích nguyên nhân trên biểu đồ xương cá.T đ liệt kê ra các nguyên nhân chính cũng như tiền hành phân tích dé đi sâu vào t ng van dé cụ thể.
3.1.3 Xác định mục tiêu cái tiễn Mục tiêu cải tiễn của dự án du c đưa ra bao gồm 3 mục tiéu chính:
- Tăng tỉ lệ cân băng chuyển - Tăng sản lu ng b nh quân trên đầu người - Tăng tỉ lệ hàng đạt ngay lần kiểm tra đầu tiên
3.2 Lập phương án cai tiền Phương án cải tiến đư c đưa ra xuất phat t việc cần phải giải quyết nguyên nhân gốc rễ của van dé chuyên 3 đang gặp phải Thông qua việc thảo luận nhóm, các yếu tố là nguyên nhân cũng như các phương án để giải quyết nguyên nhân cũng như hương án cải tiên cụ thê du c trình bày ở Bảng 3.1: h = v 5
B ng 3.1: Phương an thực hiện c i tién Nguyên nhân/ Yếu tô anh bình quân trên dau người thấp
Một sô công đoạn sử dụng máy chưa phủ h p
Vấn đề Phương án cải tiễn hướng
Cân băng chuyên chưa hiệu ` `
Tai cân băng chuyên quả
Mặt băng bô trí chưa phù „ ` h Tái bô trí lại mặt băng
Thay đôi máy, thiết kế dập cữ
Hoạt động không gia tăng
Cải tiên trạm và công đoạn làm việc băng phương pháp 5S giá tri Thực hiện chuẩn hóa thao tác công nhân
Hàng lỗi Tìm nguyên nhân và giảm thiểu lỗi
Tỉ lệ hàng lỗi cao
Thao tác, tay nghé công nhân Đào tao nâng cao tay nghệ cho công nhân
Ap lực năng suất Đào tạo tô trưởng cân băng chuyên sao cho hiệu quả.
Dao tạo cong nhân có ý thức lam việc nhóm, hôtr nhau.
Thực hiện 5S dé cải thiện môi trường làm việc
D ng đồ đựng nước cho công nhân.
Máy m c hư hỏng, bảo trì không đến kịp Đào tạo công nhân có thể tự xử lý những hư hỏng nhỏ, thường xuyên
Trong đ các phương án không hoạt động độc lập mà có sự phối h p chặt ch , bố sung hỗ tr cho nhau Việc thực hiện 5S và Kaizen là nền tảng để xây dựng một hệ thong 6n định, dễ dàng kiểm soát, khả năng phát hiện van dé một cách dé dàng hơn và thực hiện cải tiến liên tục Tiếp sau đ là sử dụng phương pháp cân bằng chuyền theo nhịp sản xuất dé tiễn hành cân đối lại máy móc, công dụng cụ thiết bị và giảm thiểu nguồn nhân lực nhưng van đáp ứng đư c yêu cau sản xuất đặt ra Ngoài ra việc thực hiện các hoạt động cải tiễn còn giúp công nhân trong chuyên tự nhận biết, phát hiện ra lỗi giúp giảm thiểu các hoạt động lãng phí do hàng lỗi gây ra và làm tăng tỉ lệ hàng đạt ngay lần kiểm tra đầu tiên.
3.3 Triển khai Các công cụ của sản xuất tinh gon du c trién khai thuc té vao chuyén dua trén cac phương án cải tiến đư c trình bay trong Bảng 3.1 với các nội dung như sau:
3.3.1 Triển khai 5S Quá trình triển khai 5S tại chuyển đư c thực hiện theo nội dung cụ thể như trong
B ng 3.2: Các bước triển khai 5S tại chuyên
Yếu tổ của 5S Nội dung thực hiện thực tế
Xem xét, phần loại, chọn lựa và loại bỏ những thứ không cân thiết tại
SI - Sang lọc nơi làm việc.
Bồ trí, sắp đặt mọi thứ ngăn nắp theo trật tu hh p lý dé dé dàng, nhanh S2 - Sắp xếp chóng cho việc sử dụng, giảm thiểu thời gian tìm kiếm.
Qui định khu vực cho mỗi vật dụng, thiết bị
Lập kê hoạch giữ gìn vệ sinh tại nơi làm việc, máy móc, thiệt bi đê S3 - Sạch s ơ đảm bảo môi trường, mỹ quan tại nơi làm việc.
Duy tr thường xuyên những việc đã làm, cải tiễn liên tục nơi làm việc
Quản lý băng các bảng hiện thị trực quan, bảng biêu hướng dân
Ban hành nội qui thực hiện 5S 55-5 nsàng
Tiên hành kiêm tra chéo các bộ phận hàng tuần
3.3.2 Triển khai Kaizen Kaizen đư c sử dụng trong nghiên cứu này như một công cụ giải quyết các van dé liên quan đến việc cải tiến trạm làm việc nhằm hỗ tr việc cân băng chuyên, giảm thiểu các nguyên nhân gây ra lỗi cũng như giảm thiếu tối đa nguôn nhân lực cũng như máy m c hiện sử dung tại chuyên Kaizen đư c tiếp nhant mọi thành viên trong nhà máy thông qua Phiếu dé xuất ý tưởng đư c đính kèm trong phan phụ lục
Việc thực hiện Kaizen đư c thực hiện theo 3 bước:
- Bước 1: Xác định van dé tại khu vực cần thực hiện cải tiến, bao gồm các số liệu thực tế hiện tại như loại máy đang sử dụng, số lu ng công nhân, thời gian thực hiện công việc Lập kế hoạch sơ bộ ý tưởng cải tiên để tr nh bày trưởng phòng.
PHAN TÍCH DOI TƯỢNG NGHIÊN CU Nội dung chương 4 nhằm mục đích tr nh bày t nh h nh hiện trạng của chuyển may,
4.1 Giới thiệu tông quan Công Ty Cổ phần TAEK WANG VINA INDUSTRIAL là doanh nghiệp 100% vốn đầu tư nước ngoài và là doanh nghiệp chế xuất (xuất khẩu 100%), chuyên sản xuất giày thể thao cho Tập đoàn NIKE.
- Tên công ty: CONG TY CÔ PHAN TAEK WANG VINA INDUSTRIAL - Địa chỉ: Đồng Nai.
- Quy mô: Doanh nghiệp lớn.
- Loại hình doanh nghiệp: 100% vốn nước ngoài.
- Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất giày thé thao cao cấp.
Hiện tại công tyc 4 nhà máy đư c phân bố các nơi:
- Năm 1994 công ty du c thành lập tại khu công nghiệp Biên Hòa với tên gọi VT
- Năm 2008 công ty thành lập chi nhánh đầu tiên đặt tại khu công nghiệp Long Binh, thành phé Biên Hòa, tỉnh Đông Nai với tên thường gọi là VT2
- Năm 2010 công ty mở rộng san xuất, xây dựng thêm xưởng may Mỹ Tho, đặt tại thành phố Mỹ Tho, tỉnh Tiền Giang.
- Đầu năm 2012, công ty mua lại công ty Sao Khuê, năm tai xã Hóa An, thành phô Biên Hòa, tinh Đồng Nai.
Thông tin về các chỉ nhánh cũng như năng suất, tình hình nhân lực của công ty đư c thé hiện qua Bảng 4.1:
B ng 4.1: Tong quan về công ty
Chỉ nhánh Xướng Công nhân Nang suất Tỉ lệ %
(Khâu chuẩn bị đi trước, 3,039 14,130,168 - trước công đoạn may) Xưởng E 1,240 2,093 328 11.20%
(Khâu chuẩn bị đi trước, 1501 12,587,640 - trước công đoạn may) Mỹ Tho Mỹ Tho 3,298 4,950,691 18.53%
Bộ phận hỗ tr 3,942Total 27,693 26,717,808 100%
4.2 Giới thiệu về nhà máy VT Biên Hòa Cơ sở nhà may VT du c đặt tại Khu công nghiệp Biên Hòa 2, Thành phố Biên hòa, Tinh Đông Nai, có quy mô khoảng 13,800 công nhân.
Sơ đồ tổ chức của nhà máy VT đư c thé hiện qua Sơ đồ 4.1
GD Hàn Ì {GD QM GD [oP | GD Kinh| {GD NOS chanh & ; k x
N Su San xuat Mau Doanh
Nhan su & QM Í Kế ` ÍTạo mau) Í Môi \|{Í Nos )
Tụng Vu [P ủ ia iN \ mm" tion | Đ Hoạch JTL J || trường | DHYVANON
Kế Kỹ |] (PlanA.B.| |Í Xưởng ||[ Kinh | | { Phòng `
Hoạch Thuật CD EF Khuôn Doanh IE
Sod 4.1: Sơ tổ chức nhân sự tại nhà máy
Chức năngv_ nhiệm vụ của các phòng ban:
- Tống giám đốc: Là người đứng dau ban điều hành, đại diệnh p pháp của công ty để thực hiện các chủ trương, nhiệm vụ do Hội đồng quản tri giao cho, cũng như chu trương chính sách cua nhà nước.
+ Tổ chức, triển khai các quyết định, chỉ đạo của Hội đồng quản trị, điều lệ, h p đồng kinh doanh cũng như các van dé khác liên quan đến hoạt động của công ty theo yêu cầu của các cơ quan chức năng nhà nước.
+ Chịu trách nhiệm quản ly, điều hành, tổ chức triển khai công việc và giám sát đội ngũ cán bộ nhân viên thực hiện công việc liên quan đến hoạt động kinh doanh của công ty.
+ Lập dự thảo các chiến lu c phát triển, quy chế, chính sách dài hạn liên quan đến hoạt động của công ty và trình hội đồng quản trị phê duyệt.
+ Lập dự thảo các kế hoạch hoạt động và hành chính hàng năm.
+ Chịu trách nhiệm trước hội đồng quản trị và nhà nước về các van dé liên quan và thuộc phạm vi đã thực hiện va du c phân công.
+ Đại điện h p pháp của công ty và chịu trách nhiệm trước pháp luật về tat cả các van dé liên quan đến các hoạt động khác của công ty, kế cả việc khởi kiện và bảo vệ kiện tụng, tuộc phạm vi qui định trong điều lệ, h p đông kinh doanh và các nghị quyết của hội đồng quản trị.
+ Lập và công bố chính sách chất lư ng, chính sách môi trường liên quan đến hoạt động của công ty.
+ Đảm bao thiết lập và chịu trách nhiệm các mục tiêu chất lu ng, mục tiêu về năng lực sản xuất.
+ Chi đạo việc truyền dat trong toàn công ty về tầm quan trọng trong việc đáp ứng khách hàng cũng như các yêu cầu của pháp luật cũng như các chế định.
+ Phân công trách nhiệm và quyên hạn cho các Trưởng phòng/ bộ phận.
- Giám đắc: Là một thành viên của Ban điều hành, là thành viên đứng thứ hai sau Tổng giám đốc Là người đư c ủy quyền khi Tổng giám đốc văng mặt dé đại diện cho công ty thực hiện các giao dịch hành chính và quản lý, điều hành công ty, ngoại tr việc phê duyệt thuộc phạm vi cua Tổng giam đốc.
- Phòng Nhân sự: Có nhiệm vụ quản lý giờ công, có chức năng tuyển dụng, xây dung các chỉ tiêu về nhân sự lao động, tô chức sắp xếp cơ cầu bộ máy quản lý của công ty, xây dựng chế độ công tác, lập kế hoạch dé bạt nâng lương, chính sách khen thưởng, giải quyết chế độ bảo hiểm
- Phòng Chất lượng (QM): Có nhiệm vụ và trách nhiệm trong việc kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào và kiểm tra bán thành phẩm trước khi nhập kho và xuất hang,
- Bệ phận sản xuất: Có nhiệm vụ sản xuất theo don đặt hàng của khách hàng Kế hoạch sản xuất của t ng xưởng,t ng chuyền s du c bộ phận kế hoạch đưa xuống.
Bộ phận sản xuất phải dam bảo sản xuất đúng số lu ng, chất lu ng sản pham cũng như đúng thời gian giao hàng cho khách hàng.
- Phòng tạo mẫu: Có trách nhiệm nghiên cứu, kiểm tra về mọi hoạt động sản xuất sáng tạo mầu mã, kiêu dáng sản phâm.
- Phòng kinh doanh: Có nhiệm vụ nghiên cứu, khảo sát thị trường, nghiên cứu thực trạng, tiém năng, triển vọng của các ngành kinh tế c liên quan cũng như việc thu thập, xử lý các thông tin về nhu cầu hàng hóa và lập kế hoạch kinh doanh cho toàn công ty Tham gia dam phan, ký kết cách p đồng kinh tế
- Phòng Nos: Bao gồm 2 bộ phận Lean va IE.
+ Bộ phan Lean có nhiệm vụ triển khai chuyền mới, triển khai các hạng mục cần thiết để đạt tiêu chuẩn của khách hàng Đào tạo công nhân mới, hỗ tr các quản lý sản xuất tốt hơn và xây dựng chế độ đào tạo, bồi đưỡng nghiệp vụ cho cán bộ công nhân viên.
+ Bộ phan TE có nhiệm vụ: ¢ Tính thời gian chuẩn của các công đoạn của mã hàng chuẩn bị sản xuatt đ dua ra thiết kế chuyên dựa trên thời gian chế tạo chuẩn của các công đoạn Thiết kế chuyền này phải dựa trên nguyên tắc cân bằng, tức là phân chia máy m c đối với công đoạn có thời gian chế tạo đài trên mức trung b nh một cách h p lý, còn các công đoạn c thời gian chế tạo quá ngắn, và ở gần nhau, dùng chung một loại máy (vắt số, một kim, hai kim ) th gộp lại sao cho thời gian của nh m này bằng với thời gian trung b nh của các nh_m khác Sơ đỗ chuyên phải bao gồm số lu ngt ng loại máy cần thiết, thé hiện thời gian chế tạo chuẩn để cho người tổ trưởng và công nhân biết đư c m nh đã theo kịp với mức độ chuẩn hay chưa. ¢ Sơ đô chuyên tính toán dựa vào thời gian trên lý thuyết chuẩn, tuy nhiên mỗi công nhânc một tay nghề khác nhau, v vậy sơ đồ thiết kế theo chuẩn đôi khi không phù h p với thực tế Một công việc thứ hai cua IE là kiểm tra trên thực tế để dam bao rằng mọi chuyện đang diễn ra như mong muốn nếu chuyên vẫn chưa cân bằng th lý do là t đâu? Thao tác công nhânc cần điều chỉnh g không Nếu đã đi vào phân tích mà không thé cải thiện du cth cần điều chỉnh sơ đồ chuyên cho phù h p với thực tế. Điều này không chi du c thực hiện ở xưởng may như suy nghĩ của một số quản lý nhà máy mà cân thực hiện ở cả khâu cắt và hoàn tat.
TI LE % CUA TUNG DON HANG
TRI N KHAI TINH GON CHUYEN MAY Để triển khai tốt nhất tinh gọn chuyền may th nh m nhân sự phụ trách nghiên cứu
Giam độc Lean Mr Thanh
Vv Vv Vv Vv Vv Vv Vv
Manager May CE Phát triển mau |} Bộ phận khuôn Bảo tr Lean IE
Mrs Thủy Mr Thái Mrs Chi Mr Tri Mr Tung Mr Hai Ms Trang
Sod 5.1: Sod tô chức th nh viên tham gia dự án Các thành viên trong nh m du c đảo tạo thông qua sự hướng dẫn của giám đốc Lean dé nắm vững các kiến thức can thiết Các quyết định trong dự án đư e đưa ra sau khi thảo luận nh m để quyết địnhc_ tính khách quan và toàn diện.
5.1 Thực hiện 5S tại khu vực chuyền may Đề chuẩn bị cho dự án dat đư c kết quả tốt, 5S tại chuyển may đư c kiểm tra, thực hiện theo một chuk mới nhằm xây dựng môi trường làm việc sạch s, công dụng cụ du c sắp xếp một cách gon gàng, công nhân viênc_ ý thức trong việc thực hiện 5S nhằm giảm thiểu thời gian t m kiếm công dụng cụ, hạn chế tối đa các công dung cụ không can thiết trên chuyền may gây cản trở thao tác công nhân và hạn chế tối đa nguyên nhân gây lỗi bán thành phẩm và thành phẩm.
Qua tr nh thực hiện 5S bao gdm 2 giai đoạn là đào tạo nhận thức về 5S và triển khai thực hiện, duy tr kết quả Nội dung cụ thể của quá tr nh triển khai và thực hiện 5S tại chuyên đư c tr nh bày cụ thé dưới đây:
Qui tr nh và phương pháp thực hiện 5S du c triển khai đến mọi thành viên trong chuyên thông qua budi đào tạo, chia sẻ thông tint bộ phận Lean — IE du c thể hiện thông qua bang 5.1:
B ng 5.1: PD o tạo về 5S H nh thức đào tạo Lý thuyết, chia sẻ — Tập trung tại phòng đào tạo
Bộ phận đào tạo Lean - IE
Nguoi du c dao tạo Thanh vién chuyén may va nh m cai tién
- Nhắc lai định nghĩa 5S là g
Nội dung đảo tạo - Các bước thực hiện 5S
- Quy tr nh kiểm tra 5S - Danh mục kiểm tra 5S
- Nhận thức về tâm quan trọng của 5S
- Sáng: 7h-9h, 9h30 — 11h30 Thời gian đào tạo `
Nhân viên bộ phận Lean — IE là bộ phận phụ trách đào tạo cho công nhân cũng như nhân viên trong chuyên (sau này mở rộng đào tạo toàn thể công nhân viên nhà máy) để công nhân trong chuyền c thể năm bat du c cách thực hiện 5S cũng như việc kiểm tra đánh giá của công ty, đồng thời phố biến cho công nhân vẻ các quy định cũng như chính sách khuyến khích thực hiện 5S cho người công nhân.
5.1.2 Triển khai thực hiện 5Sv duy tri
Tiến hành kiểm tra sàng lọc dé loại bỏ các vật dụng không cần thiết trên t_ng công đoạn của chuyển may như:
- Thông tin về kỹ thuật của đơn hàng cũ.
- Các vật dụng cá nhân như: chai nước uống, đồ trải dé nghỉ trưa, khâu trang
Các vật dụng, đồ cá nhân du c phân loại, bảo quan đư c phân loại, sau d sắp xếp
Hình 5.2: Phân loại chiv các loại keo, hóa chất, d cá nhân
5.1.2.2 Sắp xếp Trước khi thực hiện cải tiến, các vật dụng cá nhân, bán thành phẩm, nguyên phụ liệu, đư c để nhiều nơi trong chuyền cũng như trong khu vực xung quanh gây mat thời gian t m kiếm Sau khi tiễn hành sàng lọc, các vật dụng đư c sắp xếp một cách gon gàng,c_ vị trí dé, thé hiện trực quan dé dé dàng nhận biết, tiện l i nhất cho người sử dụng và cố định vị trí bang các vạch kẻ giới hạn chot ng khu vực, các khung đựng giữ liệu. Đồ cá nhân đư c cất giữ trong tủ cá nhân, còn đối với những chiếc ghếc thể cải tiến du cth s d ng thêm hộc tủ ngay tại ghế cá nhân của công nhân như H nh 5.2.
Sau khi sàng lọc, loại bỏ các vật dụng không cần thiết thì sắp xếp lại và qui định vị trí để nguyên vật dụng đư c thể hiện qua Bảng 5.2:
B ng 5.2: Quy định nơi dé v td ng
Vật dụng Trước khi thực hiện 5S Sau khi thực hiện 5S Đô dùng cá nhân Trên bàn máy, gam máy,sàn | Tủ cá nhân
„ Khu vực dé BTP dau chuyén,
BTP Ghê, ban may ; ro
Kéo Ban, ghé, ban QC Cột dây cô định
Tài liệu về san xuat | Ban máy, bàn QC, tủ QC
Bảng thông tin tư liệu sản xuất đầu chuyên
Thiết kế túi đựng rác tại mỗi máy, thùng rác có định
Trước khi triển khai thực hiện 5S th viéc vệ sinh bàn làm việc, lau chùi máy đư c thực hiện một cách tự phát, cá nhân, riêng lẻ và mang tính tự phát chứ không c kế hoạch và tô chức.
Sau khi thực hiện triển khai 5S th lịch vệ sinh máy m c, thiết bị công dụng cụ trong chuyên đư c thực hiện theo quy định theo thời gian là trước khi bắt đầu ca làm việc và sau khi nghỉ trưa bat đầu ca làm việc buôi chiêu Tín hiệu lệnh vệ sinhs du c phát ra theo t ng bài nhạc báo hiệut phòng tong vụ — nhân sự của công ty Việc vệ sinh máy m c công dụng cụ nay du c kiêm soát bởi tô trưởng các chuyên cũng như các group leader.
B ng 5.3: N ¡ dung thực hiện vệ sinh tại chuyển may
, Thoi gian vé , Thiet bị vệ sinh T n hiệu nhận biét sinh
San nha 1.5h/ lân Tô vệ sinh thực hiện theo lịch Máy + Bàn máy 2 lan/ ngày Nhạc báo hiệu
Túi rắc cá nhân 1 lân/ ngày Cuỗi ngày tô vệ sinh xưởng thu gomKệ dé thông tin mã hang, sản lu ng | 1 lan/ ngày Nhạc tín hiệu (tổ ph + tổ trưởng vệ sinhBàn nhận bán thành phẩm l lân ngày | Nhạc báo hiệu
Mỗi may đư c trang bị thêm túi vai đư c gan dưới hoặc bên cạnh ban may để dam bảo rác của các công đoạn hạn chê rơi xuông sàn nhà. Đồng thời còn có bảng hướng dẫn vệ sinh máy du c treo tại mỗi máy, hàng tuần s có nhóm kiểm tra 5S tiễn hành kiểm tra định k như trong Hình 5.9 Trong đ bao gôm c_ các bước cụ thé về vệ sinh máy, hình ảnh cụ thé hướng dẫn vị trí các chi tiết cần vệ sinh, trình tự các bước thực hiện của các loại máy chính trong chuyển như máy bàn | kim (F1) — Hình 5.5, máy trụ bánh xe PI — Hình 5.6, 5.7, máy Zigzac — Hình5.8
Se ents BẢN TIEU CHUAN BẢO TRÌ TU QUAN ma code may bial Tên nhóm (Vệ sinh Kiểm tra Bôi trơn) lên đầu TPM
— ———— AUTONOMOUS MAINTENANCE STANDARD Ngày chính Team HQ
Tên thiết bị Máy bàn 1 kim (Cleaning, Checking, Lubricating) Sie MNG
R = Chu ky Thời | Trang thái thực hi
Phan Bộ phận Tiêu chuẩn : | gian lực hiện loại | St vệ sinh kiểm tra vệ sinh kiểm tra DỤNG cu ve PHÚC BSP | tuụ hao | Hoạt | Dừng | | |. động | máy Ngày | Tuan | Thang š es Không có bụi, không rỉ sét, không 3 x 1 Bén ngoai may chi ihữa, không chảy dầu Nhìn/ tay kiêm tra O le) bad 2 | Ban may Ban may sạch bụi, Khụng rung lắc Nhỡn/ tay kiểm tra ứoLO
3 | Hộp điện, mô tơ Không bụi ban Nhìn kiễm tra olO
4 | Bước chỉ Bước chỉ phải đều Nhìn kiém tra l®) le)
Không có tiếng ồn, bulong cố định, : i 5 | Môtơ nhiệt độ dưới 50°C Nhìn/tay kiêm tra O le)
6 | Dây điện Gon gàng, không bong tróc Nhìn kiễm tra O le)
Không bị trùng, độ đàn hồi tốt, suis 7 | Dây curoa không có đầu hiều hư hồng Nhìn kiêm tra O le) si Chu kỳ i Thời | Trang thái thực hiện a Stt Bộ phan bôi trơn Loại dầu Dụng cụ Vị trí nh : hao pia pty Ngày | Tuần | Tháng
1 | Bồn dầu Dầu VG 68 Bình dầu A (e) le
2 lào KHONVE VU Dầu VG 68 Bình dầu B fe) °
Hình 5.5: Hướng dán vệ sinh máy bàn I kim— FÌ
May trụ bánh xe | kim:
Bộ phận BẢN TIÊU CHUÁN BẢO TRÌ TỰ QUẢN wa code may ee Tên nhóm (Vệ sinh Kiểm tra Boi trơn) Huế, TPM
5 Team HQ - - AUTONOMOUS MAINTENANCE STANDARD Ngay chinh
Tén thiét bi May try banh xe (Cleaning, Checking, Lubricating) = si MNG
Pha Bộ pha Tiêu chud met | Tạng thal lin 0 phan jeu chuan 3 4 gian c : loại | Š# vệ sinh kiếm tra vệ sinh kiếm tra Dụng cụ và phương pháp | fay aie hao fet lừng 2 = động | máy Ngày | Tuân | Tháng
- sẽ Không có bụi, không rỉ sét, không % x 1 Bén ngoai may chỉ thửa, không chay dầu Nhìn/ tay kiêm tra O fe) ok 2 Ban may Ban máy sạch bụi, Không rung lắc Nhìn/ tay kiểm tra l0) le)
3 Hộp điện, mô tơ Không bụi ban Nhìn kiễm tra O le) không có đấu hiệu hư hỏng 4 | Bước chỉ Bước chỉ phải đều Nhìn kiểm tra O °
Không có tiêng ôn, bulong cô định, 4 = 5 | Méto nhiệt đô dưới 50°C Nhìn/tay kiêm tra O fe) 6 Day dién Gon gang, không bong tróc Nhìn kiễm tra Oo S
7 | Dây curoa Phòng SL trong, 10 BẠn Bội lội, Nhìn kiểm tra lọ) le)
Stt Bộ phận bôi tron Loại dâu Dụng cụ Vị trí OO
Hoạt | Dừng = 2 5 hao động | may | Ngày | Tuần | Tháng
1 | Bồn dầu Dau VG 68 Binh dau A lo) lo) 2_ [Trục chân vit Dầu VG 68 Bình dầu B lo) ° 3 [Trục kim Dầu VG 68 Bình dầu Cc lo) °
Hình 5.6: Hướng dan vệ sinh máy tr bánh xe 1 kim — Pl
KẾT LU N - KIEN NGHỊ
6.1 Kết luận Dựa vào số liệu phân tích hiện trạng thực tế của chuyên may thí điểm, các phương án thực hiện cải tiến đã sử dụng những công cụ của sản xuất tinh gọn để áp dụng vào thực tế va dat du c kết quả khả quan trong việc giảm thiểu lãng phí liên quan đến nguồn lực, hàng lỗi trên chuyền Điều này duc thể hiện thông qua việc cải thiện số liệu thực té trên chuyển sản xuất:
- Giảm số lư ng công nhân
- Tang tilé hang dat ngay lan kiém tra dau tién - Tăng tỉ lệ cân băng chuyển
- Tăng sản lu ng b nh quân trên đầu người trên giờ
Việc ap dụng phương án cân băng chuyên mang lại hiệu quả năng suat của chuyên
La du c cải thiện rõ rệt với số lư ng công nhân giảm nhưng van đảm bảo tốt về chatA lu ng cũng như sản lu ng yêu cầu dé ra, giúp giảm thiểu chi phí cho công ty Bên cạnh d , việc thực hiện và duy trì 5S tạo một mỗi trường sạch s, thoáng mat, công nhân làm việc thoải mái hơn điều này cũng tạo điều kiện dé người công nhân có thé để xuất những ý tưởng cải tiễn cũng như thực hiện những cai tiễn mới mang lại nhiều hiệu quả hơn cho công ty.
6.2 Kiến nghị Dựa trên kết quả đã dat đư c sau Khi thực hiện triển khai thí điểm tinh gon trên chuyển may, đề xuất Công ty triển khai thực hiện cho các chuyền may còn lại cũng như các khu vực khác với một số kiến n ghi:
- Đào tạo đội ngũ trưởng nh mec day đủ năng lực, ý thức, nhiệt huyết dé khuyến khích các thành viên trong nh md ng g p đưa ra cải ý tưởng cải tiễn
- Đào tạo va nâng cao năng lực của tổ trưởng trong việc bố trí công đoạn, sắp xếp mặt bằng, cân đối chuyền cũng như nắm rõ kha năng thực hiện công việc của t ng thành viên trong chuyên mình.
- Đảo tạo đa kỹ năng, nâng cao tay nghề cho công nhân, đồng thời nên kiểm tra định kỳ tay nghề công nhân.
- Tổ chức các phong trao thi đua giữa các chuyền như chạy dòng chảy 1 đôi, 5 S để công nhân có nhiều động lực hơn.
- Cân dao tạo, truyền đạt thông tin vănh a,th 1 quen về việc thực hiện tỉnh gọn đến mọi thành viên trong công ty.
6.3 Hướng phát triển Luận văn đang chid ng lại ở giai đoạn triển khai thí điểm sản xuất tinh gọn vào | chuyền may cụ thé chứ chưa khái quát hết đư c các hiện trạng van dé của khu vực may cũng như các khu vực sản xuất khác của nhà máy Do đ nghiên cứu sau s triển khai cho các chuyền và các khu vực khác để có thé xem xét vẫn dé ở mức độ toàn diện hơn, tăng khả năng linh hoạt và hiệu qua sản xuat trong nhà may.
[2]: Nguyén Nhu Phong, Nha xuat ban Dai hoc quéc gia TP HCM, Lean six sigma,
[3]: Bùi Nguyên Hùng, Nha xuất bản Dai học quốc gia TP HCM, $_n xuất theo Lean,
2011 [4]: The Productivity Press Development Team, Productivity Press, Identifying Waste on The Shopfloor, 2003
[5]: Jey Heizer & Barry Render, Production and Operation Management, 1996
[6]: Nguyễn Như Phong, Nhà xuất ban Đại học quốc gia TP HCM, Sn xuất tinh gon
San luong on trien khai tinh g 2 Sau khi triển khai tỉnh g ọn
1005005 rr ee ee ee eee a a - L.- -.aaaAAẼa ee ma ee eee eee eee simimmWNWMNssaanỏnaaaaaăẻăư= = =a ằ Tp nHHHHNHNHNNHaHaAAaNHNaagaaaMMI
THAI
trien khai tinh g
? dat ngay lan ki cA
Biéu đồ 5.4: Biểu đô thể hiện tỷ lệ h `
No Process 1 2 3 4 5 Quyét Dinh Final
3 Tongue Bottom Top Area Fix Stitch/ May Chan Trên Lưỡi Gà a “ do 26 29 29 28 30 26
4 Tongue Gusset Overlock Stitch/ May Chan Overloack Trén Lot Than | T/g do 17 17 17 18 18 17
Giày Giá trị đo Tongue Gusset+Tongue Surge Stitch/ May 4 Kim 6 Chỉ Lót Than T/g do 29 27 28 28 27 Giày Với Lưỡi Gà Giá trị đo
9 Turn Over Surge Stitching To Tongue Gusset Surface/ Gap Duong T/g do 4 5 4 5 6 4
Chỉ 4 Kim 6 Chỉ Giá trị đo
10 Surge Fix Stitch And Tongue Fix Stitch/ May Khóa Ô Tis do 22 24 3 22 3 22
12 | Collar Lining I/O Side Stitch/ May Chan 2 Bên Lót Cổ Giày = “ = |_| 20 | 20 1 20 20
Collar Lining+Tongue Gusset Surge Stitch/ May Lót Cô Giày Vào T/g do 26 26 26 27 27
13 ws xã ee 26 Lưỡi Ga Gia tri do
14 Turn Over Surge Stitch To Surfaces/ Gap Đường 4 Kim 6 Chi Tre do 4 1 5 5 4 4
Gia tri do ơ- 2 A T/g do 18 19 18 20 18 15 Surge Box Fix Stitch/ May Khóa O Gia tri do 18
Fix Stitching Start & End Point/ May Chan Diém Dau Và Diém Cuối | T/g do 23 26 24 24 23
Cua Day Magwire Gia tri do
16.2 Cut Out The Magwire Base In Medial/Lateral/ Cat Day Magwire = “ do 5 ° 10 10 5 6
17 Dynamic Flywire Base+Tongue Gusset Stitch/ May Dây Magwire T/g do 51 52 52 51 52 5]
Vào Miéng Lót Lưỡi Ga Gia tri đo
Quarter + Heel Mesh Zigzag Stitching/ May Zigzac Nôi Thân Giày | T/g đo 21 21 21 22 21
18 STA rA er 21 Vao Hau Giay Gia tri do
Hammering Zigzag Stitching/ Dap Đường May Zigzac Nối Than T/g do 6 8 6 8 9
Giay Vao Hau Giay Gia tri do
NI | Kiểm Hang Từ Nosew Tig đo 16 17 | 16 16 - 16
24 Punch The Oval Holes/Duc Lỗ Hình Oval Tp đo 12 l4 15 12 l4 12
55 | UppertHeel Reinf Zigzag Stitch/ May Zigzac Nổi Gia Cố Hậu Vào | T/g đo 22 24 23 22 23 22 Upper Gia tri do
26 Upper Toe Area Bottom Fix Stitch/ May Chan Phan Mũi Giày xe = do 23 23 24 25 23 23 27 | UppertCollar Lining Stitch/ May Nối Upper Với Miếng Lót Cổ Giày ne “ = 4 |4 | + 48 48 42
28.1 Detach Counter/ Tach Hậu Cứng Tig do ` ` ` 6 ` 5
SA Ae T/g do 18 19 18 19 19 28.2 Counter+Upper Stitch/ May Chan Hậu Cung Gia tri do 18
29 Apply Hotmetl To Upper Backside Heel Area/ Xit Keo Phia Sau Hau ue = do 1 1 1 1 1 7
30.1 Apply Hotmelt It To Collar Foam #2/ Xịt Keo Miếng Mut #2 Tig do > 5 > 5 > 5
31.2 Apply Hotmelt To Foam Bottom Area/ Xit Keo 2 Bén Tig do 5 4 5 4 4 4
30.2 | Attach It To Collar Foam #1 To Collar Foam #2/ Dán Miếng Mat Cô | T/g đo 9 8 8 8 8 g
: Giày #1 Vào #2 Giá trị đo
Attach Collar Foam To Upper/ Dán Miếng Mút Cô Giày Vào Miếng | T/g đo 10 II 10 II 10
Lót Upper Giá trị đo
32.1 Collar Lining Turn Over/ Lon Cô Tig do 18 V7 18 V7 18 17
32.2 Attach Collar Lining To Upper/ Dán Trang Tri Cô Giày Vào Upper ue = do 12 13 12 13 12 12 33.1 Take Out Magwire From Holes / X6 Dây Magwire (2 Holes) = “ do 25 27 26 25 26 25 33.2 Take Out Magwire From Holes / Xỏ Dây Magwire (8 Holes) re “ do 25 27 25 26 26 25 34.1 Apply Hotmelt To Tongue Gusset Toe Box Area/ Xit Keo Phan Giay = “ do 20 20 1 1 20 20
34.2 Attach Vamp Lining To Upper/ Dán Phần Mũi Ao Tig do 26 27 27 26 27 26
^ age aR Ca T/g đo 24 25 23 24 23 35.1 Collar Lining Fix Stitch/ May Miêng Lot Cô Giày Gia tri do 23
35.2 | Thread Cutting/ Cắt Chi Tig do 18 21 | 22 18 22 18
36 Upper 2Lines Fix Stitch/ May Chan Go Tig do 22 22 22 3 22 22
4: z : T/g do 7 8 7 7 8 37 Cutting The Surge Overstitching/ Cat Chi Du Gia tri do 7
38 | Punch The Top Holes/ Duc Lỗ Tig do - 18 | 18 7 7 17
39 Tongue+ Upper Fix Stitch/ May Dinh Lưỡi Gà Vào Upper Tig do 16 16 16 - - 16
na: T/g do 8 12 8 12 9 N3 Learning/ Vé Sinh Gia tri do 8
40 | Insert The Shoe Lace/ X6 Dây Tig do H6 _{ Ws} 19 Hé 114
Khoa: Tổ._ | 1 |Giảm Giá Thành Ngăn Chan Sai Sot Tén: ID: | 2 |Tang Hiệu Suat | 8 |Trở Nên Tiêu Chuẩn Hóa Chức vụ Ngà Cải Thiện,Nâng Cao Chat Lượng | 9 | Quan Lý Trực Quan 5S
4 [Cải Tiền Công Doan | 10 |Một Số Ý Tưởng,Lĩnh Vực Cải Tiến Khác
| 5 |QCO (Thay Đồi Nhanh Chóng) 114 | ES ( Giảm rác / nước / hóa chat )
| 6 |HS ( An toàn / Sức khỏe) | 12 |EC ( Tiết kiệm năng lượng )
Phát Hiên Vấn Dé: Giải Quyết Van Dé: