Luận văn thạc sĩ Kỹ thuật công nghiệp: Nghiên cứu ứng dụng giải pháp tinh gọn nâng cao năng suất cho nhà máy dệt kim tròn

TÓM TATLuân văn “Nghiên cứu ứng dụng giải pháp tinh gon nâng cao năng suất cho nhàmáy dệt kim tròn” được thực hiện bằng việc nghiên cứu ứng dụng những giải pháptinh gọn: điều độ sản xuất

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

(Ghi rõ họ, tên, học ham, học vi và chữ ký)Cán bộ chấm nhận xét 1: TS DUONG VÕ HÙNG

(Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vi và chữ ký)Cán bộ chấm nhận xét 2: TS DƯƠNG QUOC BUU

(Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị và chữ ký)Luận văn thạc sĩ được bảo vệ tại Trường Dai học Bách Khoa, DHQG Tp HCMngày 30 tháng 06 năm 2019.

Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm:(Ghi rõ họ, tên, học ham, học vi của Hội đồng cham bảo vệ luận văn thạc sĩ)1 TS NGUYEN HỮU THỌ

2 TS DO THÀNH LƯU3 TS DUONG VÕ HÙNG4.TS DƯƠNG QUOC BUU5 PGS TS BO NGỌC HIENXác nhận của Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV và Trưởng Khoa quản lý chuyên ngànhsau khi luận văn đã được sửa chữa (nêu có).

CHỦ TỊCH HỘI ĐÔNG TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA Độc lập-Tự do-Hạnh phúc

NHIEM VỤ LUẬN VAN THẠC SĨHọ và tên: LE VIET THE MSHV: 1770498Ngày, thang, năm sinh: 26/08/1992 Nơi sinh: Hải DươngChuyên ngành: Kỹ thuật Công nghiệp Mã số: 60520117I TÊN DE TÀI:

NGHIÊN CỨU UNG DỤNG GIẢI PHÁP TINH GON NANG CAO NĂNG SUATCHO NHÀ MÁY DỆT KIM TRÒN

NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG:1) Nghiên cứu lý thuyết

- - Nghiên cứu tim hiểu tài liệu, lý thuyết về sản xuất tinh gon, điều độ sản xuất,mặt băng và các công cụ hỗ trợ trong việc ứng dụng sản xuất tinh gọn

- Bai báo, báo cáo và các nghiên cứu khoa học liên quan trong và ngoài nướcvề ứng dụng sản xuất tinh gọn trong các doanh nghiệp dệt kim

- Cac tài liệu kỹ thuật liên quan đến việc tính toán trong ngành dệt kim đanngang tròn nhăm xác định các thông số vẻ vải và năng suất vải dệt kim.2) Xác định van đề doanh nghiệp dang gap phải

- Khao sát năng lực sản xuất của đối tượng nghiên cứu, nghiên cứu đánh giáhiện trạng của doanh nghiệp Xác định được sơ đồ chuỗi giá tri hiện tại củadoanh nghiệp.

- _ Xác định nguyên nhân gốc rễ của van dé doanh nghiệp đang gặp phải bang cáccông cụ hỗ trợ, từ đó xin ý kiến của giảng viên hướng dẫn để tìm giải phápkhắc phục

3) Dé xuất giải pháp tinh gon cái tiễn- Sau khi xác định được nguyên nhân của van dé, dé xuất các giải pháp tinh gon,

điều độ sản xuất phù hợp nhất để cải tiến nhằm khắc phục vẫn đề của doanhnghiệp.

4) Đánh giá giải pháp cải tiễn- _ Kiểm tra và đánh giá kết quả sau khi ứng dụng giải pháp tinh gọn Tính toán

năng suất trước và sau khi cải tiễn nhằm xác định được năng suất gia tăng chodoanh nghiệp.

- _ Đánh giá lại sau khi áp dụng tất cả các đề xuất cải tiến tại doanh nghiệp nhằmthay được những lợi ích hiệu qua của việc áp dụng này

5) Kết luận về đề xuất- _ Nhận xét tính khả thi của giải pháp tinh gon áp dụng tại doanh nghiệp Từ đó

làm cơ sở để mở rộng mồ hình với các doanh nghiệp dệt khác tại Việt Nam.- _ Rút kinh nghiệm sau khi áp dụng mô hình làm tiên dé để mở rộng nghiên cứu

và ứng dụng thêm những giải pháp khác cho ngành dệt may.Il NGAY GIAO NHIỆM VU: 01/02/2019

II ` NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VU: 02/06/2019.IV CÁN BỘ HƯỚNG DÂN: PGS.TS ĐỒ NGỌC HIEN

Tp HCM, ngày tháng năm 2019CÁN BO HƯỚNG DAN CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO

(Họ tên và chữ kỹ) (Họ tên và chữ ký)

PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền PGS.TS Đỗ Ngọc Hiền

TRƯỞNG KHOA(Họ tên và chữ ký)

LOI CAM ONSau khi tốt nghiệp đại học ngành công nghệ dệt may tại trường Đại học BáchKhoa Tp.HCM, tác giả đi làm tại một công ty sản xuất sợi spandex Sản phẩm sợispandex hiện đang cung cấp cho rất nhiều công ty dệt may trong nước vả ngoài nước.Với kinh nghiệm thông qua các chuyến đi công tác trong và ngoài nước, tác giả đãhọc hỏi rất nhiều kinh nghiệm từ các công ty dệt may ngoài nước và các doanh nghiệpvốn đầu tư nước ngoài tại Việt Nam.

Tác giả quyết định đi học cao học ngành Kỹ thuật Công nghiệp, nhăm nâng caohiểu biết về các lý thuyết tinh gon, điều độ, thiết kế công việc Tác giả mong muốnđược áp dụng những lý thuyết kiến thức này vào chuyên ngành dệt may nhăm giúpphan giảm thiểu lãng phí trong sản xuất, giảm chi phí sản xuất nâng cao năng lựccạnh tranh của các công ty dệt may trong nước với hàng Trung Quốc và các nướctrong TPP.

Dé hoàn thành được Luận văn tốt nghiệp nay, đầu tiên tác giả xin chân thànhcảm ơn các thay PGS TS Đỗ Ngọc Hiên đã tận tình hướng dan, động viên trong suốtquá trình học tập và nghiên cứu tại Trường Dai học Bách Khoa Tp.HCM.

Được sự hỗ trợ của công ty TNHH thương mại và dịch vụ LAMI, công ty hiệnđang sản xuất vải dệt kim và cung cấp cho các công ty trong nội địa Việt Nam Côngty mới đi vào hoạt động và chưa có những hệ thống công việc quy trình chuẩn hóa.Công ty cũng mong muốn áp dụng những mô hình kiểm soát chất lượng và công nghệsản xuất tỉnh gọn là lý do chính để tôi thực hiện đề tài này

Tác giả tha thiết kính mong quý thây cô đóng góp những ý kiến cho tôi để tácgiả có thé hoàn thiện dé tài này Tác giả cũng cảm ơn tất cả các anh chị và bạn bè đãgiúp đỡ, ủng hộ trong suốt quá trình thực hiện và hoàn thành luận văn

Tac giả xin chân thành cảm on!

Tp Hô Chi Minh, ngày 15 thang 06 năm 2019

Học viên

Lê Viết Thể

TÓM TAT

Luân văn “Nghiên cứu ứng dụng giải pháp tinh gon nâng cao năng suất cho nhàmáy dệt kim tròn” được thực hiện bằng việc nghiên cứu ứng dụng những giải pháptinh gọn: điều độ sản xuất, thiết kế công việc, sơ đồ chuỗi giá trị và công nghệ dệtkim Bên cạnh sự hỗ trợ của những công cụ 5 why, Pareto dé tiến hành tìm nguyênnhân chính cốt lõi để tiễn hành cải tiến trọng tâm, nâng cao năng suất cho doanhnghiệp.

Luân văn hướng đến giảm thời gian dừng máy và đã đạt được những kết quảnhất định khi áp dụng các giải pháp tinh gọn như: tăng năng suất cho doanh nghiệplên đến 12,5%, nâng chỉ sô OEE cho doanh nghiệp từ 53,18% lên 63,32% và giảmviệc lãng phí nguyên liệu cho doanh nghiệp bằng cách chuẩn hóa công cụ đo lường

ABSTRACT

Lean manufacturing is a philosophy of eliminating waste through continuousimprovement This study investigate the challenges and potentials due to theapplication of lean manufacturing system for production of knitted fabric in Vietnam.The research “A study on implementation of lean technology to improve productivityof circular knitting factory” makes implementing lean techniques in a textile industryhas been taken up as a challenge We have chosen a combination of work design,scheduling, value stream mapping (VSM) and knitting technology, etc to improvethe productivity.

The results were calculated of main product categories based on the volumewhich was found that the process value added (VA) to Non-Value added (NAV) ratiofor CM 36 + spandex 30D described in detail the main product is 33.9% and withsuggested improvement for waste minimization, it was found the ratio could beimproved to 12,5% productivity, 10,14% OEE and reduce material wastes Thereforeimproving the productivity, reduce material waste would bring a lot of financial andnon-financial gains as well as the lead time reduction which is a key factor in reducingthe operational cost.

LỜI CAM ĐOAN

Tôi xin cam đoan luận văn: “Nghiên cứu ứng dụng giải pháp tinh gọn nâng caonăng suất cho nhà máy dệt kim tròn” là tài liệu nghiên cứu của tôi, quá trình thực hiệnluận văn có sự giúp đỡ của đồng nghiệp và chính bản thân thu thập số liệu từ nguồntài liệu trong vận hành sản xuất của doanh nghiệp, đối tượng nghiên cứu Các giảipháp phân tích và thực hiện là những nội dung được thực hiện tại doanh nghiệp dựatrên sự phân tích, đánh giá từ cơ sở lý thuyết và phân tích, đánh giá dựa trên nội dung

thực tiễn

Số liệu, thông số sản xuất của doanh nghiệp nghiên cứu khảo sát là số liệu thựctế được sự cho phép của công ty Các tài liệu kỹ thuật của công ty nơi tôi đang côngtác được tham khảo và được sự cho phép của công ty mà chưa qua công trình nghiêncứu nào khác.

Tài liệu thực hiện trong luận văn này rõ ràng và các tài liệu tham khảo được liệtkê danh sách đây đủ

TP Hô Chí Minh, ngày 15 thang 6 năm 2019

Học viên

Lê Viết Thể

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1: TONG QUANN 5< s4 013003800030 080g nnssii 1

1.1 Sự cần thiết của đề tai ccc cccecccccccssccecescsescecescseseescecsesvscscseavsceseevsvscseevseeetevscseaeeeees l

IVAVI vi 9ì0i 4/200 e 3IENNgi 0/8: 3000 (vn a 3LA Ý nghĩa của để tài - 5< c1 12121211212 22111 11115 112121101 2111121211121 111 neo 3

1.5 Cấu trúc luận văn - St Sn 1121101111111 155111111 115115111 1111111 111111111111 11E111111 11.1111 2 tEĐ 4

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LY THUYET -2-s<e<+eseEvsereserrsetreeerseesrsee 5

2.1 Cơ sở lý thuyết về sản xuất tinh Zon cece cscescscsscsescsesscsescesssesesessesesssesseseees 5

2.2 Mục tiêu của sản xuất tinh i0 62.2.1 _ Phế phẩm va sự lãng phí - ¿2 S56 +EE9EEE 219192521 21171 2121111111111 xe 62.2.2 Chu kỳ sản XuấT 2 5c S221 111511 231151111 212111111 21101101 0150 110121011 re 62.2.3 Mite tOm in 62.24 Năng suất lao dO0g oocccccececcccccceccscsesesscscssssescscsscsesesessesescssscsescsussesesesessseseeseseanes 72.2.5 Tan dụng thiét bi va mat bang ¬——— 7

2.2.6 Tinh Linh 7 72.2.7 Sản ÏƯỢNE ch TH TH ng HH nh 7

23 Nguyên tac tinh gọn cơ bảï + 5c Sc 1 22123 151 1212127111 21111 0101211110101 01 1 y0 7

24.5 Di chuyên (TTranSpOFAiON|) - 5:6 22121 212111 1212111 212111171 01110110 y0 10"5 N06 ) “4 10

24.7 Gia công thừa (Over-processing) ceeceeesecesseecesecesseeestecceseecsaecesaeecsnaeenseeenes 11

2.48 Khuyét tật (Defects) ccccccccccccccscscsscscssssescscsscsesesesscsesessscsesssesesesessessseseeseeen 11

2.5 Nhan dién lang 7n a5 II2.5.1 _ Hoạt động gia tăng giá tri (Value added) - - - - ng ren II2.5.2 _ Hoạt động không gia tăng gia tri (Non-value added) - -«‹++<s<<<s+2 II2.6 Thời gian đáp ứng đơn hàng (Lead time) 5 S3 S+ 1133 se ree II

2.7 Thời gian chu ky (Cycle time) 6 2 2 1131201113951 1111911111190 1kg kg re 12

2.8 Nhịp sản xuất (Takt tiime), 5c - S21 112 12111511 2121212710121 1111101011010 E11 re 12

2.9 Công cụ sản xuất tinh gon và phương pháp tiếp cận - 22522 c+z+cczec: 122.9.1 Chuan hóa công việc (Standard WOrK) - +5 S212 322121 212121521121 tre 12

2.9.2 Sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) - 2c c nn HHHHH 2101211211110 ru l62.9.3 Điều độ sản xuât cv nh the 172.9.4 Chỉ số OEE (Overall Equipment Effectiveness) - ¿5 522cc Sex 192.9.5 Năng SUE Lecce cccccccccscsecscscssscscscsucsescssscsescsssscscsesussesrsessesssnsesseecsesesestsesieaeaess 22

2.10 Phuong phap lun 77 AAa 262.10.1 Phương pháp nghiên CỨU - - 2G 2 1139011199911 119111119 vn kg re 26

2.10.2 Phương pháp tiẾp cận -. ¿+5 z1 1E 12111521 212121221112111 1111012110101 E11 re 262.10.3 Tóm tat cái khái niệm tinh gọn chính - - -cc 1333221111133 272.10.4 Năng suất của máy 5-51 221 111112111111 1121212110121 2121101211110 011k 272.10.5 Thu thập số liệu và cải tiễn chỉ số OEE -¿- - 525222 2E£EEEEEEErrkeree 28

2.10.6 Nghiên cứu cải tiễn liên tục và dé xuất cải tiễn có trọng điểm 28

CHƯƠNG 3: DOI TƯỢNG NGHIÊN CUU 2-5 5-2 5 seSsSsessssssese 29

3.1 08) 2) CON a7 ố 293.2 Mô tả chỉ tiết về sản phẩm của doanh nghiệp - 2© 5 2S + £+E+£+£££zEzzzcx2 29

3.2.1 Mô tả về sản phẩm 2 55221 1E 1211151121 21211711121171011111101 110111 EHce 293.2.2 Mô tả VỀ MAY MOC 2 2 2E 1S E23115E1 1121171 11211710111 111111111111 Eece 303.243 M6 tả về mặt băng xưởng - +56 +s S221 2121511 21212111 010111111 rk 3l3.3 Tình hình sản xuất của CONG ty - 5< SE S 22111 122121211 112111 1101011111 e re 3233.1 Quy trình sản xuất vải dệt kim mỘC -¿ St St S121 S5E5151 11151515111 E551155 11115 EE 323.3.2 _ Thông số sản XUẤT 55211221 121212111 1211111 0121111101011 erk 333.3.3 Nang suất đệt kim 5< c1 S 22121 EE212111112101211 012111 110101211111 tre 34

CHUONG 4: PHAN TÍCH NHẬN DIỆN VAN DE VÀ CAI TIỀN 35

AL Nh€n didn Van cố 354.1.1 Phan tích sản phẩm chính bang Pareto c.c.cccccccccssesesecsssesesscscsssseseeeseseseeeesees 354.1.2 Hệ số OEE cv t2 th HH Hee 36

4.143 Xác định nguyên nhân - - - 1E 300111332101 1139911 11 99 111 991v ng kg kg 3742 Các giải pháp cải tiễn giảm thời gian dừng máy - c2 2+s+csecezxeeere2 424.2.1 Cai tiến thao tác lên sợi của máy đệt cscs 22c 2S 12 1221511 errrk 42

4.2.2 Cai tiến băng điều độ công viỆC ¿5-5 S< St E2 19121212111 0111 1111111 re 46A3 Cải tiễn lãng phí nguyên liệu - - <5 S22 £E£EE2EEEEEE 2121 25211 E11 crk 5243.1 Cai tiến lãng phí nguyên liệu sợi spandex - - 255 + z+s+xczrtzxerece2 5243.2 Cai tiến lãng phí nguyên liệu sợi coffOi 2255222 +EES2E‡EEerrkererered 54

4.4.1 Nang suất máy cs nT1 St T21 12121111211 11111211 111111 re 55

4.4.2 Lãng phi soi sparfid€X - - - 111v TH 55CHƯƠNG 5: KET LUẬN VÀ KIÊN NGHỊ, 5-5 5s s2 sesessssese 56

¬‹.a nẽaố - 565.1.1 Kết quả dat đưỢC - 5S E2 1212122111115 2111111012111 1101011101 ro 565.1.2 Harr chế 5: 2t 2t v2 2 2211211211211211211211111111111111 01011 re 565.2 Kiến nghị 5-5121 2212111511 2121111 1121010710121 1 1101115 111012110111 11 11011 57

Phụ lục 1 Điều độ sản xuất của phương pháp cải tiễn mới so với hiện tại 59Phụ lục 2 Điều độ sản xuất của phương pháp cải tiễn mới so với hiện tại 64

DANH SÁCH HÌNH VE

Hình 2.1 Ngôi nhà công cụ sản xuất tinh gọn ¿5-52 +52 +s+E£++x+xeeezxexerscsee 5

Hình 2.2 Quy trình triển khai sản xuất tinh gon tại doanh nghiệp - 8

Hình 2.3 Các thành phan can thiết xem xét trong chuẩn hóa công việc 13

Hình 2.4 Chuan hóa công việc trong quá trình sản xuất -. - + + s55: 14Hình 2.5 Quy trình cơ bản của việc chuẩn hóa CONG VIỆC - -Ă TS 335 15Hình 2.6 Sơ đồ chuỗi giá trị cơ bản -¿-¿2 5252 SE SE£E+E2EEEEEEEEEEEEEErrrkrkrree l6Hình 2.7 Quy trình áp dụng công cụ sơ đỗ chuỗi giá trị - - + 55552: 17Hình 2.8 Lập kế hoạch và điều độ trong việc xây dụng một ngôi nhà 18

Hình 2.9 Chi số OEE pho biến của các doanh nghiép . - 5+ 55525: 20Hình 2.10 Mô tả các yếu tố ảnh hưởng tới OEE trong sản xuất - 22

Hình 2.11 Cau trúc vòng sợi trong vải dệt kim - ¿-5- + 525cc cecevzscecxee 25Hình 2.12 Phương pháp nghiÊn CỨU - - G0001 9 ng re 26Hình 3.1 Mặt bang nhà máy dệt kim đan tròn của doanh nghiệp - 31

Hình 3.2: So đồ chuỗi giá tri của ngành dệt may dạng thu gọn - 32

Hình 3.3: Sơ đỗ chuỗi giá tri tại doanh nghiệp, đối tượng nghiên cứu 32

Hình 3.4 Sơ đỗ chuỗi giá tri của doanh nghiệp hiện tại 555 55+ +<<<<+ 33Hình 3.5 Quy trình sản xuất hoạt động gia tăng giá trị theo nhịp sản xuẤt 33

Hình 4.1 Biéu đồ Pareto thé hiện mặt hàng chính hiện tại của doanh nghiệp 36

Hình 4.2 Biểu đồ xương cá xác định nguyên nhân của việc cycle time cao 38

Hình 4.3 Biểu đồ xác định nguyên nhân của việc dừng máy - 4]

Hình 4.4 Quy trình lên sợi hiện tại cua doanh nghi€p - << << «<< <<<<2 42Hình 4.5 Quy trình lên sợi mới của doanh nghi€p - «55 5S e2 43Hình 4.6 Thao tác lên sợi và nối sợi spandex trên máy dệt kim - 45

Hình 4.7 Thao tác lên sợi và nối sợi spandex trên máy dệt kim - 45

Hình 4.8 Biểu đồ cải tiến thời gian chu kỳ trên máy dệt kim - 50

Hình 4.9 Biểu đồ về kết quả cải tiễn của thời gian dừng máy - 51Hình 4.10 Biéu đồ cải tiến năng suất trên máy dệt kim - 22 255552: 51

DANH SÁCH BANG BIEU

Bang 3.1 Mô tả chỉ tiết về sản phẩm của công ty, đối tượng nghiên cứu 30

Bang 3.2 Máy dệt kim đan tròn và thông số của nhà máy, 25 2s cz+s+z+zczx2 31Bang 3.3 Thong số chạy máy dệt kim dan tron tai doanh nghiệp nghiên cứu 34

Bảng 4.1 Phân tích Pareto về mặt hàng chính của doanh nghiệp hiện tại 35

Bảng 4.3 Hình ảnh thé hiện nguyên nhân đứt sợi nguyên nhân của đứt sợi - 40

Bảng 4.4 Thống kê thời gian dừng may đệt kim 1 trong thời gian 8h - A]Bang 4.5 Thống kê thời gian lên sợi trước va sau khi thay đồi 5-5-5555: 46Bảng 4.6 Điều độ sản xuất của phương pháp cải tiễn mới so với hiện tại 47

Bang 4.7 Kết quả điều độ sản xuất của phương pháp cải tiến mới so với hiện tại 47

Bảng 4.8 Điều độ sản xuất của phương pháp cải tiễn mới so với hiện tại 48

Bang 4.9 Kết quả điều độ sản xuất của phương pháp cải tiến mới so với hiện tại 49

Bang 4.10 Phân tích lãng phí nguyên liệu sợi spandex trên từng máy - - 53

Bảng 4.11 Cái tiến lãng phí nguyên liệu soi spandex oo cece ececeeeeeeceeesseseescseseeesveseeees 54Bang 4.12 Cái tiến lãng phí nguyên liệu sợi cOffO11 - - 252 2552222 £EzEezrxeree 54Phụ lục 1 Điều độ sản xuất của phương pháp cải tiễn mới so với hiện tại 59

Phụ lục 2 Điều độ sản xuất của phương pháp cải tiễn mới so với hiện tại 64

CÁC TỪ VIET TATCM: Cotton Comber yarn.

DR: Draft ratio.I&P: Quá trình kiểm tra tại nơi làm việc.IDLE: Thời gian dừng máy.

Lean: Sản xuất tinh gọn.M1, M2: Máy dệt 1, Máy dệt 2.OBC: Operator Balance Chart — Sơ đồ cân đối công việc.OEE: Overall Equipment Effectiveness — Hệ số bảo tri năng suất toàn diện.RPM: Rotation per Minute — Tốc độ chạy máy dệt

SWIP: Standard Work in Process — Chuan hóa công việc trong quy trình.TPS: Toyota Production System.

T1, T2: Quá trình kiểm tra chat lượng sản phẩm.U&L: Lên và xuống nạp nguyên liệu

VSM: Value stream mapping — Sơ d6 chuỗi giá trị.30D: 30Denier: Đơn vị thể hiện độ to của sợi 30D có nghĩa là 30g sợi có chiều dài9000m.

36Ne: Chi số sợi theo chuẩn Anh

CHUONG 1: TONG QUAN1.1 Sự can thiết của đề tài

Cùng với điện thoại và linh kiện, dệt may là ngành xuất khâu chủ lực của ViệtNam trong những năm qua Năm 2013, sản phẩm dệt may Việt Nam xuất khẩu đếnhơn 180 quốc gia và vùng lãnh thé với kim ngạch xuất khâu đạt 17,9 tỷ USD; chiếm13,6% tong kim ngạch xuất khẩu Việt Nam và 10,5% GDP cả nước Tốc độ tăngtrưởng dệt may trong giai đoạn 2008-2013 đạt 14,5%/nam đưa Việt Nam trở thànhmột trong những quốc gia có tốc độ tăng trưởng kim ngạch xuất khâu dệt may nhanhnhất thé giới "!,

SO VỚI các quốc gia khác, năng suất lao động sản xuất khu vực sản xuất của ViệtNam rất thấp Chỉ số năng suất lao động khu vực sản xuất của Việt Nam chỉ đạt 2.4:trong khi các quốc gia sản xuất dệt may lớn khác như Trung Quốc, Indonesia là 6,9và 5,2 ”l, Day là một trong những điểm yếu lớn nhất của dệt may nói riêng và cácngành công ngành sản xuất thâm dụng lao động nói chung của Việt Nam

Tác giả P.G Saleeshya là Giáo sư của trường Đại Hoc Amrita, Ấn Độ, và P.Raghuram trợ lý của mình, đã nghiên cứu áp dụng các công cụ sản xuất tinh gọn làmgiảm thời gian chu kỳ, bố trí mặt băng và thiết kế lại công việc cho công ty dệt thoiở An Độ PÌ Kết quả của nghiên cứu làm giảm thời gian đứng máy của công nhân, tôchức môi trường làm việc theo 5s, giảm thời gian dừng máy, tăng hiệu suất máy bangcách thiết kết lại hệ thống điều không dẫn đến giảm số lần đứt sợi trong quá trình dệt.Tác giả Unnikrishnan.T Giáo sư của trường Dai học Coimbatore, Ấn Độ vàJacob Varghese trợ lý của mình, đã nghiên cứu áp dụng sản xuất tinh gọn trong sảnxuất vải dệt kim ở Tamilnadu “! Kết quả của nghiên cứu làm giảm thời gian di chuyểngiữa các bộ phận 36,09%, giảm sản xuất thừa băng việc áp dụng sản xuất kéo, giảmtồn kho, thời gian chờ đợi, không gian lưu trữ của các bộ phận

! Tổng cục thông kê.

? FPTS, 18/04/2018.3 Lean manufacturing practices in textile industries.+ A Study of Knitted Fabric Production on Lean Concepts Based in Tamilnadu.

Theo kết quả nghiên cứu tong hợp của Ths Lê Thị Kiều Oanh vẻ tình hình ápdụng sản xuất tinh gọn của một số ở công ty may Việt Nam:

- _ Tổng công ty may Nhà Bè sau khi áp dụng sản xuất tinh gọn thời gian làmviệc đã giảm di đáng ké, trước đây dé đáp ứng thời gian giao hang công nhânthường tăng ca làm việc 12h/ngay, sau khi áp dụng Lean ngày làm việc 8h,thứ bảy chỉ làm buổi sáng, thu nhập bình quân tăng 10%, ngoài ra lương củacông nhân trong các chuyên cũng đồng đều hơn, cân đối hơn trước kia, hànghóa tại các vị trí làm việc tồn đọng ít nên việc giữ vệ sinh công nghiệp chosản phẩm tốt hơn, không tốn nhiều thời gian dé vệ sinh sản phẩm

- _ Tổng công ty may 10 sau khi áp dụng sản xuất tinh gon, năng suất lao động

tăng 52%, tỷ lệ hàng lỗi giảm 8%, giảm thời gian làm việc 1h/ngay, tăng thu

nhập trên 10%, giảm chi phí sản xuất từ 5-10%/năm.- Tong công ty may Hưng Yên khi áp dụng sản xuất tinh gọn cho 1 chuyền

chỉ trong 3 tuần kết quả năng suất đã tăng 21%, cho thay Lean là mô hìnhcác doanh nghiệp may cân triển khai

- _ Tổng công ty may Việt Tiến đã khang định sản xuất tinh gọn giúp công tynăm 2013 tăng trưởng 14% so năm 2012 Tinh thần làm việc của công nhântốt hơn, do họ có thời gian nhiều hon dé chăm sóc cho bản thân và gia đình,vào các buổi chiều công nhân còn chơi bóng chuyên, cầu lông ngay trongkhuôn viên công ty, điều mà giờ đây nhiều doanh nghiệp may còn là mơ ước

vì vào giờ đó vẫn còn phải tăng ca làm việc

Với mong muốn nâng cao năng suất, chất lượng và giảm chi phí cho các sảnphẩm dệt may nước nhà Bên cạnh sự mong mỏi của công ty, đối tượng nghiên cứu,dệt vải thun đang trong giai đoạn phát triển, dang đứng trước giai đoạn cạnh tranhkhốc liệt của các công ty dệt may tư nhân và nhà nước với các doanh nghiệp có vốnđầu tư nước ngoài về việc giảm chi phí cũng như tăng năng suất Việc nghiên cứu vàáp dụng sản xuất tinh gọn cho công ty là một trong những phương pháp quan lý sảnxuất nham tinh gọn, giảm lãng phi, nâng cao năng suất, thời gian đáp ứng nhanh đơnhàng là thiết thực và cân thiết

Do đó với mong muốn áp dụng được những kiến thức về sản xuất tinh gọn vàothực tế, dé tài “Nghiên cứu ứng dụng giải pháp tinh gon nâng cao năng suất cho nhàmáy đệt kim tròn ” được thực hiện nhằm nâng cao năng suất và giải quyết những khókhăn cho công ty được thực hiện.

1.2 Mục tiêu nghiên cứu- Phan tích và loại bỏ lãng phí trong quá trình sản xuất cho doanh nghiệp bằng

cách nghiên cứu chuẩn hóa thao tác tại vị trí làm việc Bên cạnh đó, điều độ sảnxuất băng nguồn lực sẵn có của doanh nghiệp nhằm giảm tối đa thời gian dừngcủa máy dệt từ đó nâng cao năng suất cho doanh nghiệp

- Ung dụng kiểm soát các thông số chất lượng của vải trên máy dệt: chiêu daivòng sợi, ty lệ sợi spandex, độ kéo giãn trên máy dệt, nang suất Từ đó làm cơsở để nâng cao độ đồng đều chất lượng sản phẩm

- _ Trường hợp nghiên cứu điển hình áp dụng sản xuất tinh gon trong ngành dệtkim, đánh giá năng suất và hiệu quả trước và sau khi áp dung các công cụ tinhgọn cho một vài dòng sản phẩm của doanh nghiép Từ đó làm cơ sở nhân rộngmô hình cho các dòng sản pham khác

1.3 Phạm vi nghiên cứuDo công ty dệt kim, đôi tượng nghiên cứu, hiện tại chỉ sản xuât vải dệt kim mộc,sau đó vải mộc sẽ được đưa đi nhuộm và hoàn tât ở một công ty khác Chính vì vậy,phạm vi nghiên cứu của luận van chỉ nghiên cứu và áp dụng sản xuât tinh gọn vàoquy trình sản xuât của công ty từ sợi nguyên liệu tới vải mộc.

1.4 Y nghĩa của đề tàiHệ thống sản xuất tinh gọn trong ngành dệt may ở Việt Nam đến nay đang đượcquan tâm và áp dụng Việc áp dụng triển khai hệ thống sản xuất tinh gọn góp phânlàm tăng năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp trong môi người cạnh tranh khốc liệtnhư hiện nay.

Đây cũng chính là lý do cho việc hình thành đề tài luận văn thạc sĩ của tác giả.Mục đích giúp nâng cao chất lượng của sản phẩm dệt may, thời gian đáp ứng nhanh,giảm chi phí sản xuất, giảm tồn kho thành phẩm và bán thành phẩm

1.5 Cấu trúc luận vănNội dung chính của luận văn bao gồm các chương chính sau:Chương I: TONG QUAN

Chương II: CƠ SO LY THUYET VA PHƯƠNG PHAP LUẬNChương III: DOI TƯỢNG NGHIÊN CỨU

Chương IV: PHAN TICH NHAN DIEN VAN DE VÀ DE XUẤT CẢI TIENChương V: KET LUẬN VA KIÊN NGHỊ

CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYET2.1 Cơ sở lý thuyết về sản xuất tỉnh gọn

Sản xuất tinh gon, gol tat là Lean là một hệ thống các công cụ và phương phápnhằm liên tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất, kinh doanh củadoanh nghiệp thông qua tăng năng suất, giảm chi phí và rút ngắn thời gian sảnxuat/cung cấp dịch vu (Lead time/cycle time) ©)

Chat lượng tốt nhất — Chi phí thấp nhấtThời gian hoàn thành ngăn nhât — An toàn lao động nhât — Tinh thân lao động caonhât, đạt được thông qua việc rút ngăn luông sản xuât băng cách triệt tiêu sự lãng phí

Con người & tập thé Jidoka

Just-in-time - Tuyên chon - (Làm lộ diện các

(Đúng linh kiện, - Quyét định kiêu ringi trục trặc ngay tại

đụng số lượng, - _ Mục tiêu chung chỗ)

đúng lúc) - Huan luyện chéo - Tự động ngừng

- Lên kế hoạch “T—— — máyquãng thời gian - Công cụ andon

- Luong liên tục Cai tiến liên tục (Hệ thống cảnh- Hệ thống kéo báo lỗi sản xuất)- Thay đổi nhanh - Tách biệt con

hop ứng thích —Giam lang ht người và máy

- Genchi genbutsu

- — Hỏi tại sao 5 lần

- - Lưu ý lãng phí- _ Giải quyết sự cố

Sản xuât cân băngCác quy trình đã 6n định và được chuẩn hóa

Quản lý trực quanTriết lý của phương pháp Toyota

Hình 2.1 Ngôi nhà công cụ sản xuất tỉnh gọn

5 Lean thinking, James P.Womack and Daniel T.Jones5 http://vietquality vn/he-thong-san-xuat-toyota-tps/

Với phương châm “Sản xuất đúng những gì khách hàng yêu cau, với số lượngvà thời điểm khách hàng yêu cau, với chi phí thấp nhất có thể”, việc triển khai sảnxuất tỉnh gọn có một số mục tiêu cơ bản Quá trình triển khai Lean gdm năm bước:xác định giá trị theo quan điểm khách hàng, xác định quy trình chuỗi giá trị, làm chochuỗi giá trị hoạt động trơn tru, lôi kéo khách hàng, và phan dau cho sự vượt trội.

Một cách hiểu khác về sản xuất tinh gọn đó là việc nhắm đến mục tiêu: với cùngmột mức sản lượng dau ra nhưng có lượng dau vào thấp hơn — ít thời gian hon, ít mặtbăng hon, ít nhân công hon, ít máy móc hon, ít vật liệu hơn và ít chi phí hơn

Theo tinh thần trên, Lean tập trung vào việc nhận diện và loại bỏ các hoạt độngkhông tạo thêm giá tri (Non-Value-Added) cho khách hàng nhưng lại làm tăng chiphí trong chuỗi các hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ của một tổ chức

2.2 Muc tiêu của sản xuất tinh gonViệc nghiên cứu và triển khai sản xuất tinh gọn trong công ty dệt may là yêucầu can thiết với các mục tiêu thiết yếu như dé cập theo sau

2.2.1 Phế phẩm và sự lãng phíGiảm phế phẩm và các lãng phí hữu hình không cần thiết, bao gồm sử dụngvượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm có thé ngăn ngừa, chi phí liên quanđến tái chế phế phẩm, và các tính năng trên sản phẩm vốn không được khách hàngyêu cau

2.2.2 Chu kỳ sản xuấtGiảm thời gian quy trình và chu ky sản xuất băng cách giảm thiểu thời gian chờđợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyểnđối mẫu mã hay quy cách sản phẩm

2.2.3 Mức tồn khoGiảm thiểu mức hàng tôn kho ở tất cả công đoạn sản xuất, nhất là sản phẩm dởdang giữa các công đoạn Mức ton kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu cau vốn lưu độngít hơn.

2.2.4 Năng suất lao độngCải thiện năng suất lao động, băng cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi của côngnhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt năng suất cao nhất trong thời gian làmviệc (không thực hiện những công việc hay thao tác không cần thiết).

2.2.5 Tận dụng thiết bị và mặt bằngSử dụng thiết bị và mặt băng sản xuất hiệu quả hơn băng cách loại bỏ các điểmnghẽn trong hệ thống (Bottle - neck) va gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên cácthiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy

2.2.6 Tính linh độngViệc áp dụng sản xuât tinh gọn có khả năng sản xuât nhiêu loại sản phầm khácnhau một cách linh động hơn với chi phí và thời gian chuyển đổi thấp nhất

2.2.7 Sản lượng

Nếu giảm được chu trình sản xuất, tăng năng suất lao động, giảm thiểu điểmnghẽn và thời gian dừng máy, doanh nghiệp có thé gia tăng sản lượng một cách đángkế từ nguồn lực hiện có Hau hết các lợi ích trên đều dẫn đến việc giảm giá thành sanxuất Ví dụ như việc sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn dẫn đến chi phí khâuhao trên don vi sản phẩm sẽ thấp hơn, sử dụng lao động hiệu quả hơn sẽ dẫn đến chiphí nhân công cho mỗi đơn vị sản phẩm thấp hơn và mức phế phẩm thấp hơn sẽ làmgiảm giá vốn của hàng bán

2.3 Nguyên tắc tinh gọn co ban "7!Các bước triển khai sản xuất tinh gọn trong các doanh nghiệp dệt may được théhiện tóm lược chính như hình sau.

7 PTU's Gian Jyoti School of TQM & Entrepreneurship

Phân tích van ee Khởi tao ae So anh oidđề nguyên _ ng hóa công Đánh giá

nhân gôc rê việcHình thành

vân đê cân

giải quyêt

“Thông quacác “*Nhânmạnhviệc “*Thôngquacác + Thông qua các

công cụ lean: biêu giảm chi phí cài đặt công cụ: 5s, công cụ trước

đô quy trình vì thay đôi cài đặt Poka-yoke,

VSM, phân tích trên máy đệt rat tôn kaizen,

patero, biêu đô chi phí kanban nguyên nhân kêt

qua phân tích 5whys.

+ Từ đó xác địnhđược tôn kho sai

lêch quy trình

Nguồn: PTU's Gian Jyoti School of TQM & Entrepreneurship

Hình 2.2 Quy trình trién khai san xuất tinh gon tai doanh nghiệp

2.3.1 Loại bó lang phí

Bat ky mot don vi nao khi san xuất, kinh doanh nao đều hướng tới lợi nhuận.Lợi nhuận là mục tiêu dé hoạt động và ton tại của mỗi doanh nghiệp Lợi nhuận củadoanh nghiệp gan liên với chi phí sản xuất, chất lượng sản phẩm, doanh thu, kháchhàng Ai cũng biết răng dé tăng lợi nhuận thì ngoài việc tăng doanh thu, tăng sanlượng hang bán được cần phải giảm chi phí trong quá trình sản xuất, kinh doanh củadoanh nghiệp.

Đề giảm được chi phí thì trước hết các đơn vị phải nhận biết được tại đơn vịmình có những loại chi phí nao Chi phí nào tạo ra giá tri, chi phí nào không tạo ragiá tri cho mình Các chi phí tại các đơn vi có thé chia thành hai loại là chi phí chấtlượng và chi phí không chất lượng Chi phí chất lượng là các chi phí góp phan tạo ragiá trị cho đơn vị (bao gom các chi phí cho nguyên vật liệu phục vu san xuất, nhâncông cho sản xuất, chi phí cho sự phòng ngừa sai sót, chi phí kiểm tra quá trinh ),còn chi phí không chat lượng là các chi phí không tạo ra giá trị cho tổ chức (bao gồmcác chỉ phí như chi phí làm lại, phế liệu, chi phí do dừng máy, tai nạn, chi phí giảiquyết khiếu nại, xử lý sản phẩm không phù hợp, sản phẩm bị khách hàng trả về )

Việc loại bỏ lãng phí được thực hiện băng cách loại bỏ các hoạt động không giatăng giá trị trong tô chức Các chi phí không chất lượng khiến cho doanh nghiệp bịgiảm lợi nhuận, day giá thành sản phẩm lên cao và gây thất thoát cho doanh nghiệp

2.3.2 Tăng tốc độ đáp ứngThiết kế quy trình tốt hơn cho phép đáp ứng hiệu quả nhu cầu khách hàng trongmôi trường cạnh tranh Dap ứng kỳ vọng ngày càng cao của khách hàng vẻ chất lượngvà thời gian phản hồi thực sự không phải công việc dễ dàng Ngay cả khi bạn làmviệc tại một doanh nghiệp nhỏ với một đội vừa phải, nơi mọi người đều đã quen vớiviệc phải nhanh chóng phản ứng thắc mắc và khiếu nại của “thượng để”.

2.3.3 Cai tiến chất lượngChất lượng sản phẩm không tốt sẽ tạo ra lãng phí, vì vậy cần cải tiến chất lượngchính là bản chất tạo ra môi trường tinh gọn

Chất lượng vừa là một cơ hội vừa là thách thức, nhu câu khách hàng đổi với sảnphẩm ngày càng cao, cần không ngừng cải tiến chất lượng sản phẩm Cải tiến chấtlượng là những họat động trong toàn bộ tổ chức nhằm nâng cao hiệu quả, hiệu suất,tạo thêm lợi ích cho tô chức, khách hàng Cải tiễn chất lượng là nỗ lực không ngừngnhằm duy trì, nâng cao chất lượng sản phẩm với nguyên tac sản phẩm sau phải tốthơn sản phẩm trước và khoảng cách giữa các đặc tính sản phẩm với những yêu cầucủa khách hàng ngày càng giảm.

2.3.4 Giảm chỉ phí

Chi phí sản xuất là một trong những yếu tố lớn nhất quyết định đến lợi nhuậnvà giá thành sản phẩm, và việc cắt giảm chi phí có thé làm tăng lợi nhuận và giảmđược giá thành sản phẩm Đặc biệt trong giai đoạn nên kinh tế hầu như đã đánh gụccác doanh nghiệp nhỏ vốn yếu thì van dé cắt giảm chi phí được xem như một giảipháp ngắn hạn tối ưu trong giai đoạn hiện nay

2.4 Các loại lang phí Ì

2.4.1 Sản xuất dư thừa (Over-production)Sản xuất dư thừa tức sản xuất quá sớm hay nhiều hơn những gì được yêu cầumột cách không can thiệt Việc này làm gia tang rủi ro sự lôi thời của sản pham, tang

8 PTU's Gian Jyoti School of TQM & Entrepreneurship

rủi ro về san xuât sai chủng loại sản pham và có nhiêu kha năng phải ban đi các sanphẩm này với giá chiết khấu hay bỏ di dưới dạng phế liệu.

2.4.2 Tôn kho (Inventory)Lãng phí về tồn kho nghĩa là dự trữ quá mức cân thiết về nguyên vật liệu, bánthành phẩm và thành phẩm Lượng tôn kho nhiều dẫn đến chi phí tài chính cao hơnvề ton kho, chi phí bảo quản cao hơn và tỷ lệ khuyết tật cao hon

2.4.3 Cho đợi (Waiting)Chờ đợi là thời gian công nhân hay máy móc nhàn rỗi bởi sự tắc nghẽn hayludng sản xuất trong xưởng thiếu hiệu quả Thời gian trì hoãn giữa mỗi dot gia côngsản phẩm cũng được tính đến Việc chờ đợi làm tăng thêm chi phí đáng ké cho chiphí nhân công và khấu hao trên từng đơn vị sản lượng bị tăng lên

2.4.4 Thao tác (Motion)

Bat kỳ các chuyển động tay, chân hay việc đi lại không cân thiết của các côngnhân không gan liền với việc gia công sản phẩm Chang hạn như việc di lại khắpxưởng dé tìm dụng cu làm việc hay thậm chí các chuyển động cơ thé không cần thiếthay bat tiện do quy trình thao tác được thiết kế kém làm chậm tốc độ làm việc củacông nhân.

2.4.5 Di chuyển (Transportation)Di chuyển ở đây nói đến bat kỳ sự chuyển động nguyên vật liệu nào không taora giá trị tăng thêm cho sản phẩm chăng hạn như việc vận chuyển nguyên vật liệugiữa các công đoạn sản xuất Việc di chuyển nguyên vật liệu giữa các công đoạn sảnxuất nên nhăm tới mô hình lý tưởng là sản phẩm đầu ra của một công đoạn được sửdụng tức thời bởi công đoạn kế tiếp Việc di chuyên giữa các công đoạn xử lý làmkéo đài thời gian chu kỳ sản xuất, dẫn đến việc sử dụng lao động và mặt băng kémhiệu quả, có thể gây nên những đình trệ trong sản xuất

2.4.6 Sửa lỗi (Corection)

Sửa lỗi hay gia công lại, khi một việc phải được làm lại bởi vì nó không được

làm đúng trong lần đầu tiên Quá trình này không chỉ gây nên việc sử dụng lao động

và thiết bị kém hiệu quả mà còn làm gián đoạn luéng sản xuất thông thoáng dẫn đếnnhững ách tắc và đình trệ trong quy trình Ngoài ra, các vẫn đề liên quan đến sửa chữathường tiêu tốn một khối lượng thời gian đáng ké của cấp quản lý và vì vậy làm tăngthêm chi phí quản lý sản xuất chung.

2.4.7 Gia công thừa (Over-processing)

Gia công thừa là việc tiễn hành nhiều công việc gia công hơn mức khách hàngyêu cau dưới hình thức chất lượng hay công năng của sản phẩm — ví dụ như đánhbóng hay làm láng thật kỹ những điểm trên sản phẩm mà khách hàng không yêu cầuvà không quan tâm.

2.4.8 Khuyét tật (Defects)Bên cạnh các khuyết tật về mặt vật lý trực tiếp làm tăng chi phí hàng bán, khuyếttật cũng bao gồm các sai sót về giấy tờ, cung cấp thông tin sai lệch về sản phẩm, giaohàng trễ, sản xuất sai quy cách, sử dụng quá nhiều nguyên vật liệu hay tạo ra phế liệukhông cân thiết

2.5 Nhận diện lãng phí

2.5.1 Hoạt động gia tang gia tri (Value added)Hoạt động gia tăng giá trị được hiểu là bat kỳ một quá trình tác động làm thayđổi bản chất, hình dạng hoặc tính chat của sản phẩm đáp ứng nhu cau của khách hàng.2.5.2 Hoạt động khong gia tăng gia trị (Non-value added)

Hoạt động không gia tăng giá trị được hiểu là bất kỳ một quá trình, công việckhông làm gia tăng giá trị của sản phẩm như kiểm tra, di chuyển, hay bảo trì

2.6 Thời gian đáp ứng đơn hàng (Lead time)Lead time đại diện cho tổng thời gian — hoạt động gia tăng giá trị và không giátri gia tăng - cần một sản phẩm để thực hiện thông qua toàn bộ dòng giá trỊ

Điều này thường được gọi là cuộc gọi đến tiền mặt thời gian vì nó giúp chúngtôi hiểu thời gian giữa việc nhận đơn đặt hàng và nhận thanh toán cho hàng hóa đượcgiao.

Lead time = Thời điểm đặt hàng — Thời gian giao hang (2.1)

2.7 Thời gian chu ky (Cycle time)Thời gian chu ky mô ta thời gian cân thiết dé hoàn thành một nhiệm vụ cụ thétừ đầu đến cuối Nhiệm vụ này có thé là dé lắp ráp một chi tiết hoặc trả lời một cuộcgọi điện thoại của dịch vụ khách hàng.

Thời gian chu kỳ có thé được đo xác định băng việc đồng hồ bam giờ Về cơban thời gian chu ky vé mat công thuc được xác định như sau

Cycle time = Thời điểm bat đầu — Thời điểm bat đầu chuyên giao (2.2)2.8 Nhịp san xuất (Takt time)

Tu Takt la tiéng Duc và nghĩa den là nhịp độ hoặc nhịp điệu Khi được nói vềthời gian takt, có nghĩa rằng cần thiết tìm hiểu xác định tốc độ cần để sản xuất sảnphẩm dé đáp ứng nhu cau của khách hàng

Để tính toán Takt time cần lưu ý đến hai yếu tô thời gian và nhu cau, vì nhịpsản xuất được xác định bằng việc chia thời gian có sẵn cho nhu cầu của khách hàng

Ví dụ: Khách hàng yêu cau 240 cái bánh mi và có 480 phút dé sản xuất nhữnglò nướng bánh này, thời gian takt của nhà máy sản xuất là 2 phút cho mỗi lò nướngbánh mì (480/240).

Thời gian takt không thé được đo bang đồng hồ bam giờ mà chỉ có thé xác địnhđược bang việc tính toán

Thời gian sẵn có

Takt time = 23axis = Nhu cầu của khách hang (23)

2.9 Công cụ sản xuất tinh gon và phương pháp tiếp cận2.9.1 Chuẩn hóa công việc (Standard work)

Chuẩn hóa công việc là một trong những công cụ của sản xuất tinh gọn đượcthiết lập tốt nhất, đáng tin cậy nhất và đây là công cụ được xem như là trình tự thực

hiện của mỗi quy trình và của mỗi người làm việc Công cụ này cũng được xem như

một phương pháp hiệu quả nhất để tạo một sản phẩm (hoặc thực hiện dịch vụ) vớilượng nhất định để đạt được ty lệ đầu ra mong muốn

Việc chuân hóa công việc được thực hiên băng việc chia nhỏ công việc thànhcác công đoạn, được sắp xếp theo trình tự và được lặp đi lặp lại theo đúng thứ tự ban

đầu Bất kỳ sự khác biệt nào trong quy trình sẽ làm tăng thời gian chu kỳ và gây racác van đề về chat lượng của sản pham.

Chuẩn hóa công việc được phát triển bởi Taiichi Ohno và Shigeo Shingo tại tậpđoàn Toyota trong thập niên 1950 -1960.

Taiichi Ohno, cha đẻ của hệ thong sản xuất Toyota, từng nói, “Không cóStandard Work thì không có cải tiễn liên tục” Chuẩn hóa công việc, là tài liệu vềthực tiễn tốt nhất hiện tại để thực hiện một nhiệm vụ hoặc quy trình, và đảm bảo rằngmọi người đang áp dụng công việc đã được chuẩn hóa, là một điều kiện tiên quyết décải tiễn

2.9.1.1 Định nghĩaChuẩn hóa công việc mô tả điển hình cách thức thực hiện một quy trình và cáctài liệu thực tế tốt nhất của quy trình đó Đông thời cung cap cơ sở dé phát triển mộtcách tiếp cận tốt hơn, cho phép các phương pháp cải tiến liên tục thúc đây học tập rútkết kinh nghiệm

Ba thành phan cần thiết trong việc chuẩn hóa công việc trong mỗi doanh nghiệpbao gôm.

SWIP (Chuẩn hóa tồn khobán thành phâm)

| Cycle time | | Takt Time |

Hình 2.3 Các thành phần cần thiết xem xét trong chuẩn hóa công việcSWIP (chuẩn hóa tồn kho bán thành phẩm)

Việc thiết lập các công việc được chuẩn hóa dựa vào việc thu thập và ghi chép

dữ liệu trên một vài quy trình mẫu Các thông tin này được ghi nhận bởi các kỹ sư và

giám sát trực tiếp của quy trình đó để thiết kế lại và sẽ giúp những người làm việc cảitiên công việc của họ.

WIPCount @ =1piece SWIP Q)= 1 pieceef6® OO 2 @ @

\@/ \@/ \@/ wwe

-WIP-to-S WIP Ratio = 5 = 2-3

Nguồn: Lean Enterprise Institute - Lean.orgHình 2.4 Chuẩn hóa tôn kho bán thành phẩm trong quá trình sản xuất

Chuẩn hóa công việc là một trong những công cụ mạnh nhất nhưng it được sửdụng nhất Bằng cách ghi lại thực tiễn tốt nhất hiện tại, công việc chuẩn hóa là nềntảng cho cải tiến liên tục Khi tiêu chuẩn được cải thiện, tiêu chuẩn mới trở thànhđường cơ sở để cải tiễn thêm nữa, v.v Cải thiện công việc được chuẩn hóa là mộtquá trình không bao giờ kết thúc

2.0.1.2 Mục tiêu cia chuẩn hóa công việcChuẩn hóa công việc là công cụ bắt buộc phải thực hiện khi triển khai áp dụngsản xuất tỉnh gọn Chuẩn hóa công việc là các quy trình và hướng dẫn sản xuất đượcqui định và truyền đạt rõ rang đến mức hết sức chi tiết nhằm tránh sự thiếu nhất quánvà giả định sai về cách thức thực hiện một công việc Đây là phương pháp làm việcđảm bảo chất lượng sản phẩm, tập trung chủ yếu vào thao tác của người làm việc,

phương pháp này chỉ ra một cách làm việc an toàn và hiệu quả cũng như là hỗ trợ

trong việc loại bỏ lãng phí.

Mục tiêu của việc áp dụng chuân hóa công việc

- - Hoạt động san xuất thực hiện theo một cách thống nhất (trừ trường hợp điềuchỉnh có chủ ý).

- _ Công nhân có thé đưa ra các giả định sai nếu công việc không được chuẩn hóaở mức độ cao.

- _ Giúp công ty mở rộng sản xuất dé dàng hơn nhờ tránh sự gián đoạn do thiếuquy trình được chuẩn hóa

2.0.1.3 Luu ý trong áp dụng chuẩn hóa công việcTrình tự công việc chuẩn.

Đây là trình tự một người công nhân phải tuân thủ khi thực hiện công việc, baogdm các thao tac và các bước thực hiện công viéc

Việc mô tả rõ rang giúp đảm bảo rang tat cả các công nhân đều thực hiện côngviệc theo cách thức tương tự nhau và hạn chế các sai biệt vốn có khả năng gây ra phếphẩm Trong điều kiện lý tưởng, việc chỉ tiết hoá công việc chỉ rõ từng bước thao tác

cho mỗi công nhân

Thời gian chuẩn.Takt Time được sử dụng để mô tả rõ ràng và theo dõi tốc độ một quy trình cầnđược duy trì ở các công đoạn khác nhau.

Mức ton kho chuẩn trong quy trình.Là lượng nguyên vật liệu tôi thiểu, bao gồm cả lượng nguyên vật liệu đang đượcxử lý trên chuyên, can có để giữ quy trình sản xuất hoạt động ở cường độ mong muốn

2.9.1.4 Cách thực hiện

Quy trình thực hiện chuẩn hóa công việc:

Về biêu đô chuân hóa chuân hóa

Cân băng - công việc

: vận hành tiêuTính toán chuân côngPhân ticl quy trình việc OBC

tân tích - công việc

hiện ct quy trình sản tiêu chuân

Nghiên cứu xuât

Nguồn: Lean Enterprise Institute - Lean.org

Hình 2.5 Quy trình cơ bản của việc chuân hóa công việc

2.9.2 Sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) [3]2.9.2.1 Dinh nghĩa

Sơ đồ chuỗi giá trị (VSM) là một bộ các phương pháp để hién thị trực quan dòngchảy của vật liệu và thông tin thông qua quá trình sản xuất Mục tiêu là xác định vàcải thiện việc bổ sung các hoạt động có giá tri cũng như loại bỏ hoặc giảm thiểu cáchoạt động không tạo ra giá trị (Lee, Brandon — 2001).

VSM đã được sử dụng như một bước trong việc thực hiện các chương trìnhLean dẫn đến thành công (Chakravorty — 2010)

VSM sẽ mang lại kết quả như các tô chức đang tìm cách dé tăng giá trị của sảnphẩm và dịch vụ của họ băng cách loại bỏ lãng phí (Upadhye, Deshmukh and Garg —2010).

VSM là một phương pháp trực quan mô tả quy trình vận hành về mặt vật chấtcủa dong lưu chuyền nguyên vật liệu và cái cách mà những giá trị cung cấp cho kháchhàng được tạo ra.

Process Process Process Process Shipping

Resources Resources Resources ResourcesReceipting re) re) re) re)

Data 1 Data 1 Data 1 Data 1Data 2 Data 2 Data 2 Data 2Data 3 Data 3 Data 3 Data 3 PLT = days

VA/T=

0 days 0 days 0 days 0 days

0 min 0 min 0 min 0 min ips

Nguồn: Fashion Technology & Textile Engineering, ISSN: 2577-2929Hình 2.6 Sơ đồ chuối giá trị cơ bản

2.0.2.2 Tầm quan trọng và lợi ích của VSMCông cu VSM cho phép nhìn tổng quan cả quá trình sản xuất Từ nguyên liệuđầu vào từ nhà cung cấp cho tới sản phẩm dau ra cung cấp cho khách hàng Mối liênhệ thông tin xuyên suốt về tư liệu dòng chảy được thể hiện một cách cơ bản nhất khiáp dụng công cụ này.

Thông qua VSM cũng có có thể xác định được các hoạt động tạo ra gia tri vàcác hoạt động không tao ra giá tri Tu đó, tối ưu hóa các hoạt động tạo ra giá tri vàđồng thời giảm thiểu tối đa các hoạt động không gia tăng giá trị mà không can thiết

Mục tiêu chung của công cụ VSM giúp doanh nghiệp giảm lead time, tồn kho,cải thiện chất lượng và giao hang đúng thời han, đồng thời tối ưu hóa nguồn lực

2.9.2.3 Cách thực hiện

Quy trình dưới đây mô tả cách áp dụng công cụ sơ đồ chuỗi giá trị tại doanhnghiệp Mỗi doanh nghiệp sẽ được khảo sát quy trình sản xuất khác nhau, tuy nhiênvề cơ bản quy trình này có thể được áp dụng chung cho hầu hết các doanh nghiệpmuôn thay được chuối gia tri hiện tại của mình.

wae dinh hién

* sơ dd phượng an hương án

vesoce , cai tién Phuong

1 Ong gia tri

ve SƠ đô tương lai

Chon dé dong gia tri

Oo A

aon cong hiện tai

san phammuon caitiền

Nguồn: Fashion Technology & Textile Engineering, ISSN: 2577-292Hình 2.7 Quy trình áp dung công cụ sơ đô chuỗi giá trị

2.9.3 Điều độ san xuất2.9.3.1 Định nghĩa

Điều độ sản xuất là quá trình sắp xếp, kiểm soát và tối ưu hóa công việc và khốilượng công việc trong một quy trình sản xuất Việc điều độ được sử dụng dé phân bồ

nguôn lực nhà máy và máy móc, lập kế hoạch nguồn nhân lực, lập kế hoạch quy trìnhsản xuât và mua nguyên liệu.

Điều độ là một công cụ quan trọng cho sản xuất và kỹ thuật, nơi nó có thể cótác động lớn đến năng suất của một quy trình Trong sản xuất, mục đích của việc điềuđộ là để giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất, bằng cách cho một cơ sở sản xuấtbiết khi nào nên bắt đầu làm, công nhân nào làm trên thiết bị nào

2.9.3.2 Tâm quan trọngTrong một số tình huống, điều độ có thể liên quan đến các thuộc tính ngẫu nhiên,chang hạn như thời gian xử lý ngẫu nhiên, ngày đáo hạn ngẫu nhiên, trọng lượngngau nhiên và sự cô máy ngâu nhiên.

Lay foundation

/⁄2| 3| 52} 315 Build house

Nói tóm lại, các mục tiêu của lập kê hoạch điêu độ sản xuat là đê đạt được sựđánh đôi giữa các mục tiêu mâu thuan, bao gôm sử dụng hiệu quả nhân viên, thiệt bị

và phương tiện, và giảm thiểu thời gian chờ đợi của khách hàng, hàng ton kho và thờigian xử lý.

2.9.3.3 Cách thực hiện

Điều độ sản xuất là phân bồ nguồn lực theo thời gian để thực hiện các công việcsản xuất Theo thời gian họach định, quá trình họach định và điêu độ sản xuất baogôm các bước:

- - Hoạch định năng lực.- _ Hoạch định sản xuất.- _ Lên lịch sản xuất- _ Điều độ sản xuất.Họach định năng lực là quyết định dài hạn nguồn lực sản xuất bao gdm phuongtiện, thiết bị sản xuất Hoach định sản xuất ra quyết định trung hạn vé str dung maymóc phương tiện sản xuất, nhân lực, tồn kho, hop đồng phụ từ bên ngoài cho hoạtđộng sản xuất Lên lịch sản xuất triển khai chi tiết kế hoạch sản xuất dé thực hiện.Điều độ sản xuất là quyết định ngắn hạn về việc phân bố cụ thé, chi tiết máy móc,nhân công, nguyên liệu dé thực hiện công việc sản xuất !°!

2.9.4 Chỉ số OEE (Overall Equipment Effectiveness) [8]2.9.4.1 Dinh nghĩa

OEE (Overall Equipment Effectiveness) là một thước đo thực tiễn tốt nhất xácđịnh tỷ lệ phần trăm thời gian sản xuất theo kế hoạch thực sự hiệu quả Chỉ số OEE100% thể hiện sản xuất hoàn hảo: chỉ sản xuất các bộ phận tốt, nhanh nhất có thể,không có thời gian chết

OEE là chỉ số rất hữu ích vì chỉ số này có thể dùng làm chuẩn và cơ sở cho việctheo dõi cho các nhà máy và so sánh giữa các máy hoặc nhà máy với nhau.

Đề làm chuẩn, OEE có thể được sử dụng để so sánh hiệu suất của một nhà máyvới các tiêu chuẩn ngành, đồng thời OEE là thông số đánh giá giữa các ca làm việckhác nhau làm việc trên cùng một nhà máy Đồng thời, OEE cũng là một cơ sở, cóthé được sử dụng dé theo dõi tiễn trình theo thời gian trong việc loại bỏ lãng phí trongsản xuat.

° Quan lý sản xuất NXBĐHQG 2013

2.0.4.2 Loi ích chỉ số OEENếu như đem so sánh, xem thông số OEE như thé nào là tốt?

- Chi số OEE 100%, sản xuất hoàn hảo giữa các bộ phận không có thời giandừng máy Tốc độ sản xuất nhanh nhất có thé

- _ Chỉ số OEE 85%, với chỉ số này có thé coi doanh nghiệp sản xuất chuyên biệthàng đầu thế giới Đây là một trong những mục tiêu dài hạn của rất nhiềudoanh nghiệp.

- _ Chỉ số OEE 60%, chỉ số điển hình cho các nhà sản xuất rời rac nhưng cho thaynhững điểm cần cải thiện

- Chi số OEE 40%, chỉ số phố biến đối với các công ty sản xuất mới bat đầuquan tâm và mong muốn cải thiện hiệu quả sản xuất của họ Dễ dàng cải thiệnbăng cách theo dõi và quản lý thời gian dừng và thời gian chết

100% 85% 60% 40%(Perfect) (World ` (Typical) (Low)

M@ OEE@ WASTEHình 2.9 Chỉ số OEE phổ bién của các doanh nghiệp2.9.4.3 Cách xác định chỉ số OEE

Cách tính toán thường được sử dụng của chỉ số OEE tương đương về mặt toánhọc cung cấp sự hiểu biết phong phú hơn nhiêu về lãng phí trong quy trình sản xuấtbang cách chia nhỏ thành ba yếu tổ sự hao tốn:

- Sy hao hụt so với thời gian có sẵn

Tính khả dụng có tính đến sự hao hụt, bao gom tat cả các sự kiện ngừng sảnxuất theo kế hoạch trong một khoảng thời gian đáng kế (thường là vài phút hoặc lâuhơn) Sự hao hụt bao gồm dừng máy không có kế hoạch (chắng hạn như lỗi thiết bịvà hết nguyên liệu nguyên liệu) và dừng máy có kế hoạch (như thời gian chuyền đổi).Tính khả dụng được tính băng tỷ lệ của thời gian chạy với thời gian sản xuấttheo kế hoạch, trong đó thời gian chạy chỉ đơn giản là thời gian sản xuất theo kế

Thời gian chạy máyTính khả dụng = (24)

Thời gian sản xuất theo kế hoạchTrong đó: Thời gian chạy máy = Thời gian sản xuất theo kế hoạch — Thời giandừng máy.

- Su hao hut vé hiệu suấtHiệu suất tính đến sự hao hụt hiệu suất, bao gém tat cả các yêu tố khiến yếu tốsản xuất hoạt động ở tốc độ thấp hon tốc độ tôi đa có thé khi chạy (bao gồm cả thờigian chu chu kỳ chậm và dừng máy nhỏ).

Sự hao hụt về hiệu suất được tính bang tỷ lệ của thời gian chạy thực tế với thờigian chạy Trong thực tế, nó được tính như sau:

Thời gian chu kỳ lý tưởng x Tổng số sản phẩm

Trong đó: Thời gian chu kỳ lý tưởng là thời gian nhanh nhất về mặt lý thuyếtđể sản xuất một sản phẩm

- Su hao hụt về chất lượngChat lượng tính đến sự hao hụt chất lượng, yếu tô tạo ra các sản phẩm được sảnxuất không đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng, bao gồm cả các sản phẩm được sửa

hàng lỗi sau

Sự hao hụt chất lượng này được tính băng tỷ lệ của thời gian sản xuất hoàn toàn(chỉ có số lượng tốt được sản xuất nhanh nhất có thể mà không có thời gian dừng)với thời gian chu kỳ lý tưởng (thời gian nhanh nhất có thé cho tối đa sản phẩm) Trongthực tế, nó được tính như sau:

Tổng số sản phẩm đạt chất lượngChất lượng= (2.6)

Tổng số san phẩm được sản xuất

OEE được tính đến mọi tốn that (tốn that do dừng máy, ton that do hiệu suất sảnxuất và tốn thất do sản phẩm không đạt chất lượng) dẫn đến một thước đo thời giansản xuất thực sự hiệu quả OEE được tính bằng tỷ lệ của thời gian sản xuất tổng thểthực tế so với thời gian sản xuất theo kế hoạch Trong thực tế, chỉ số OEE được tínhnhư sau:

OEE = Tính khả dụng x Hiệu suất x Chất lượng (2.7)

Hình dưới đây được thé hiện mô ta chi tiết các yếu tô ảnh hưởng tới OEE của doanhnghiệp sản xuât.

Planned Production Time Schedule

Loss

Run Time ‘Availability i

LossNet Run Time Performance

Loss

Hình 2.10 Mô tả các yếu tô anh hưởng tới OEE trong sản xuất2.9.5 Năng suất I0

2.9.5.1 Định nghĩaNăng suất là thước đo hiệu quả của việc sử dụng nguôn lực Một trong nhữngtrách nhiệm chính của người quản lý là đạt được hiệu quả sử dụng nguồn lực của mộttổ chức Thuật ngữ năng suất được sử dụng dé mô tả điều này Năng suất là một chỉsố đo lường sản lượng (hàng hóa và dịch vụ) so với đầu vào (lao dong, vật liệu, nănglượng và các nguồn lực khác) được sử dụng để sản xuất hàng hóa và dịch vụ Năngsuất thường được biểu thị băng tỷ lệ đầu ra so với đầu vào

Năng suất có thé được tính cho một hoạt động, một bộ phận, một tô chức hoặctoàn bộ quốc gia Trong các tô chức kinh doanh, tỷ lệ năng suất được sử dụng dé lập

kế hoạch yêu cầu lực lượng lao động, lập kế hoạch thiết bị, phân tích tài chính và cácnhiệm vụ quan trọng khác.

Năng suất có ý nghĩa quan trọng đối với các tổ chức kinh doanh và cho toàn bộcác quốc gia Đối với các tổ chức phi lợi nhuận, năng suất cao hơn có nghĩa là chi phíthấp hơn; đối với các tô chức dựa trên lợi nhuận, năng suất là một yếu tố quan trọngđể xác định mức độ cạnh tranh của một công ty Đối với một quốc gia, tốc độ tăngnăng suất là rất quan trọng Tăng năng suất là sự tăng năng suất từ thời kỳ này sanggiai đoạn tiép theo so với năng suat trong giai đoạn trước.

Như vậy, năng suất được gia tăng hay cải tiễn sẽ được tính toán theo công thức

Sau:

Năng suất sau cải tiến — nang suất trước cai tiếnNăng suất gia tăng = (2.9)

Năng suất trước cải tiến

2.0.5.2 Do lường năng suấtNăng suất có thé được do lường dựa vào một yếu tố đầu vào (năng suất mộtphân), hoặc nhiều hơn một yếu tố đầu vào (năng suất đa yếu tố), hoặc dựa vào tat cảcác yếu tố đầu vào (năng suất toàn phân) Việc lựa chọn biện pháp năng suất phụthuộc chủ yếu vào mục đích đo lường Nếu mục đích là để theo dõi sự cải thiện năngsuất lao dong, thì lao động trở thành thước do đầu vào rõ ràng

Năng suất Đâu ra Đâu ra Đâu ra Đâu ramột phan | Nhân công | Máy Von Nang lượng

, Đầu ra Dau ra

mang su Nhân cô Má Nhân cong + Vôn + Nang (2.10)

ân công + Maa yêu to bị y lượngNăng suất Sản phâm hoặc dịch vụ được sản xuât

toàn phan Tat ca yêu tô đâu vào đề sản xuâtTrong đó

Năng suât nhan công Năng suât máy

SO sản phâm dau ra môi giờ lao động | SO sản phầm dau ra môi giờ máy chạy.SO sản phâm dau ra môi ca lao động Giá tiên của sản phâm dau ra trên môiGiá tri gia tăng trên môi giờ lao động gid máy.

Giá tiên trên mỗi giờ lao động.Năng suất von Năng suât năng lượngSO sản phâm đâu ra trên sô tiên dau SO lượng sản pham dau ra trên moi kW.vao Giá tri tiên đầu ra trên môi kW.

Giá tri tính băng tiên của dau ra trêndau vào.

2.0.5.3 Qua trình cai tiến năng suấtĐề cải tiễn năng suất tại doanh nghiệp sản xuất, quy trình xem xét dưới đây cóthê được sử dung dé áp dụng tại doanh nghiệp

e Phát triển các thước do năng suấte Xác định điểm nghẽn trong hệ thốnge Phát triển phương pháp cải tiễn năng suấte Thanh lập các mục tiêu hợp lý

e Tìm kiếm sự hỗ tro của hệ thông quản lýe Do lường và công bố các cải tiễn

2.9.5.4 Công thức tính toán trong dệt kim

DR (Draft ratio) — Độ kéo giãn sợi spandex khi dệtDR được hiểu là tỷ lệ kéo dãn trên máy dệt: chỉ số này cũng được hiểu đơn giảnlà ty lệ chênh lệch tốc độ cấp SỢI cotton và sợi spandex Nếu chỉ số này càng lớn thìtỷ lệ sợi spandex trong vải càng thấp và ngược lại Thông thường, chỉ số này đượcthiết lập chuẩn ở chỉ số DR = 3.0.1!

Tốc độ cấp sợi cotton (m/phút)DR (2.11)— Tốc độ cấp sợi spandex (m/phút)

Chiêu đài vòng sợiChiêu dai vòng sợi được hiệu là độ dài của một vòng sợi trong vải dệt kim Vaidệt kim được cau thành từ rất nhiều vòng sợi liên kết lại với nhau Dé tham khảo và

sử dung, người ta thường lấy chiều dài của 50 vòng sợi làm cơ sở dé thiết lập trênmáy dệt kim.

Tốc độ cấp sợi cotton (m/phút) x 50 x 100

(2.12)

RPM x 2976

Chiêu dai vòng sợi (cm) =

The technical face :The technical back

of plain of plain

Feeder Notation

oreoune 2 “@ƒ@ O 2|X|X| z @@_ z[©]©jö

Câu trúc vòng sợi trong vải mặt phải Câu trúc vòng sợi trong vải mặt trái

Hình 2.11 Cấu trúc vòng sợi trong vai dét kim [7]Ty lệ sợi spandex trong vải

Ty lệ soi spandex trong vải quyết định đến chat lượng va các thông số của vaisau khi hoàn tất Đây là một trong những thông số hết sức quan trọng đối với vải dệtkim có cài spandex Thông số này cũng ảnh hưởng tới hoạch định nguyên liệu trướckhi dệt vải.

Chỉ số sợi spandexTy lệ sợi dex (%) = ———”, _—— y lệ sợi spandex (4) Chỉ số sợi spandex +(Chi số sợi cotton x DR) (213)

Năng suất dệt vảiNăng suất dệt vải được xác định theo lý thuyết Năng suất này được tính bằngkhối lượng vải dệt kim được tạo ra trên một đơn vi thời gian Ở đây được xác địnhbang Køih

Chiều dài vòng sợi x 2976 x 108 x RPM x 605 x 2.54 x Chỉ số sợi x 8440 x 36 x 2.2046Năng suất (kg/h) = (2.14)

2.10 Phương pháp luậnPhương pháp luận được sử dụng để trình bày trong nghiên cứu ứng dụng đượctrình bày như bên dưới Trước tiên phương pháp nghiên cứu được giải thích, tiếp đếnlà các khái niệm mô tả ngăn gọn tả các lý thuyết tinh gon được sử dụng.

2.10.1.Phương pháp nghiên cứuNghiên cứu được thực hiện theo các bước sau:

Tìm hiểu đối tượng nghiên cứuPhân tích hiện trạng xây dựng vấn đè,

mục tiêu nghiên cứu

Nhan dién van dé trong doanh nghiép

thong qua nhan dién 8 loai lang phi

!

Sử dung các công cụ hỗ tro: 5W1H,

Pareto tìm ra những nguyên nhân

gôc rê của vân đê

|

Nghiên cứu cách thức ứng dụng cáccông cụ và giải pháp tinh gọn phù hợp

cho doanh nghiệp

J

Áp dụng giải pháp tinh gọnThu thập số liệu, đo lường, đánh giá

trước và sau khi áp dụng giải pháp

Dữ liệu thực trạng về sản xuất tại công ty dệt kim, đối tượng nghiên cứu, là

Đề xuất và xin ý kiến về phương pháp thực hiện với Giảng viên hướng dẫnnhanh và kịp thời nhăm phân tích số liệu trước và sau khi áp dụng Từ đó đánh giáhiệu quả của các công cụ đã triển khai sản xuất tinh gọn.

Hướng tiếp cận của nghiên cứu theo hướng công nghệ đặc thù của ngành dệtmay: các công thức công nghệ dệt kim: phan tram spandex, năng suất nhăm đánhgiá hiệu quả sau khi áp dụng cải tiễn

Phân tích nguyên nhân gốc rễ băng 5 whys 1 how dé tìm ra hướng khắc phụccủa vẫn đề Đông thời có sử dụng công cụ Pareto chart để phân tích nhóm sản phẩmchính, lỗi chủ yếu từ đó tập trung cải tiễn vào phan trọng điểm

2.10.3.Tóm tắt cái khái niệm tỉnh gọn chính

2.10.3.1 Loại bó lãng phí

Xác định các hoạt động gia tang giá tri và các hoạt động không tạo ra giá tri.Sau đó, thực hiện cải tiễn phân loại các hoạt động gia tăng giá tri và loại bỏ các hoạtđộng không tạo ra giá tri.

Xác định rõ ràng 8 loại lãng phí: sản xuất dư thừa, tồn kho, chờ doi, thao tac, dichuyền, sửa lỗi, gia công thừa, khuyết tật Phuong pháp chính dé xác định lãng phí làsơ đồ chuỗi giá trị của doanh nghiệp

2.10.3.2 — Điều độ sản xuấtDựa trên nguồn lực có sẵn của công ty, nghiên cứu giải pháp điều độ công việchợp lý tại trạm làm việc, nham giảm thời gian chết của máy Mục tiêu cuối cùng làmtăng năng suất toi đa của máy

2.10.3.3 Nghiên cứu thao tác và thiết kế công việcQuan sát, nhận diện những công đoạn những thao tác, những phương pháp làmviệc vận hành có van dé tại vị trí làm việc Sau đó cải tiến thao tác, công việc đồngthời tiến hành bam giờ và chuẩn hóa công việc Đánh giá so sánh tiêu chuẩn côngviệc cũ và mới có hiệu quả gì từ đó đưa ra tiêu chuẩn hoàn thiện hơn

2.10.4.Năng suất của máyNăng suất được đo lường đánh giá trong luận văn được thực hiện dựa trên năngsuât của máy Sô sản phâm được sản xuât ra trên máy trong một ngày làm việc