Luận văn thạc sĩ Kỹ thuật công nghiệp: Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất cho một công ty may quy mô vừa

Với những khó khănmà công ty đang gặp, đề tài xác định vẫn đề và tìm ra nguyên nhân, từ đó nghiên cứutriển khai các giải pháp như: Quản lý trực quan trong công tác thực hiện 5S; Bồ trí l

ĐẠI HỌC QUOC GIA TP HCMTRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

DE TAI

NGHIEN CUU GIAI PHAP NANG CAO HIEU QUAHOAT DONG SAN XUAT CHO MOT CONG TY MAY

QUY MO VUA/NHOChuyên ngành: Kỹ thuật công nghiệp

Mã số: 60520117

LUẬN VÁN THẠC SĨ

TP.HÔ CHÍ MINH, tháng 12 năm 2017

CÔNG TRÌNH ĐƯỢC HOÀN THÀNH TẠI

TRUONG ĐẠI HỌC BACH KHOA —DHQG -HCMCán bộ hướng dan khoa học: Tiến sĩ Đỗ Ngọc Hiền 2 St xxx

(Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vi và chữ ky)

Cán bộ chấm nhận xét l: S nSn S21 S 9355151181 5155 151551155 15155 1111115555 Exee tre

(Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vi và chữ ky)

Cán bộ chấm nhận xét 2: 2 ST SE 515511113151 55 151551111 15555 1111115555 Exe re

(Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vi và chữ ky)

Luận văn thạc sĩ được bảo vệ tai Trường Dai hoc Bách Khoa, DHQG Tp HCM ngày

Thanh phan Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm:(Ghi rõ ho, tên, học ham, học vi của Hội đông châm bảo vệ luận văn thạc sĩ)

Xác nhận của Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV và Trưởng Khoa quản lý chuyên ngành

sau khi luận văn đã được sửa chữa (nêu có).

CHỦ TỊCH HỘI ĐÔNG TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ

TRƯỜNG ĐẠI HOC BACH KHOA CỌNG HOA XÃ HOI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

PHONG DAO TAO SDH Doc lap - Tw do - Hanh phic

NHIEM VU LUẬN VAN THAC SĨ

Họ va Tên học viên: TRAN THỊ DUY OANH MSHV: 1670255

Ngày, thang, năm sinh: 10/01/1989 Nơi sinh: Thanh Tri, Sóc TrangChuyên ngành: Kỹ thuật công nghiệp Mã số: 60520117

I TÊN ĐÈ TÀI:Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất cho một công ty may quy mô

vừa/nhỏ

Il NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG

1 Nhiệm vụ:v Tìm hiểu những nghiên cứu đã được thực hiện trong ngành may;

Y Xác định van đề, phân tích thực tế và thu thập các số liệu can thiết liên quan đến đề tài

nghiên cứu._ Tổng hợp phân tích thông tin, xác định nguyên nhân, từ đó đề xuất, đánh giá và lựa chọn

phương án giải quyết.v Tiến hành thực hiện phương án đã chọn và đánh giá kết qua đạt được.

II NGÀY GIAO NHIỆM VU:IV: NGÀY HOÀN THÀNH NHIEM VU:V CÁN BO HƯỚNG DAN: TS DO NGOC HIEN

„ „ - Tp HCM, ngày tháng cố năm 2017

CAN BỘ HUONG DAN CHU NHIEM BO MON DAO TAO

TRUONG KHOA

LỜI CÁM ƠN

Lời đầu tiên, Tôi xin được gửi lời cảm ơn đến gia đình, bạn bè, đồng nghiệp đã độngviên giúp đỡ tôi trong suốt quá trình học tập

Tiếp đến, xin được bay tỏ lòng biết ơn đến Quý Thay Cô Trường Đại học Bách Khoa

TP HCM nói chung và Bộ môn Kỹ Thuật Hệ Thống Công Nghiệp nói riêng đã tận tâm truyềnđạt kién thức và kinh nghiệm cho tôi trong suốt thời gian học tập và nghiên cứu tại Trường.

Xin đặc biệt gửi lời cảm ơn chân thành đến TS Đỗ Ngọc Hiên, người đã động viên, chỉbảo và nhiệt tình hướng dẫn tôi trong suốt quá trình học tập nghiên cứu tại Trường cũng nhưtrong suốt thời gian thực hiện đề tài

Luận văn này cũng không thê hoàn thành được nếu không có sự nỗ lực từ các thành viêntrong nhóm dự án cải tiễn và sự hỗ trợ, tạo điều kiện từ giám đốc công ty, sự hợp tác thực hiện

từ các anh, chị trưởng các phòng ban và anh chị em công nhân tại xưởng may của công ty Xinđược cảm on!

Xin chân thành cảm ơn!

TP Hồ Chí Minh, Tháng 12 năm 2017

Học viên thực hiện

Trần Thị Duy Oanh

TÓM TẮT LUẬN VĂN

TEN DE TÀI:

Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu quả hoạt động san xuất của một công ty

may quy mô vừa/nhỏ.

Dé tài “Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu qua hoạt động sản xuất của mộtcông ty may có quy mô vừa/nhở” xuất phát từ nhu cầu thực tết của các công ty may cóquy mô vừa/nhỏ mà cu thé là công ty TNHH Bạch Qua Đề tai được bắt dau từ việc phântích hiện trạng tại bộ phận sản xuất của công ty TNHH Bạch Quả Với những khó khănmà công ty đang gặp, đề tài xác định vẫn đề và tìm ra nguyên nhân, từ đó nghiên cứutriển khai các giải pháp như: Quản lý trực quan trong công tác thực hiện 5S; Bồ trí lạimặt bằng giúp rút ngắn và kiểm soát dòng di chuyển của nguyên vật liệu; Chuẩn hóa lạiquy trình quản lý kết hợp với thiết kế trạm làm việc nhằm đảm bảo tất cả mọi người thựchiện theo đúng quy trình, nhiệm vụ và trách nhiệm; kiểm soát các hoạt động sản xuấtbăng một quy trình chuẩn với mục tiêu hướng đến nhằm hỗ trợ công tác quản ly, nângcao hiệu quả trong việc trao đối thông tin giữa các bộ phận Quá trình triển khai được

thực hiện theo phương pháp thực nghiệm, đánh giá, theo dõi và hiệu chỉnh trong thời

gian triển khai Đề tài đã triển khai thành công các giải pháp đề xuất với mục tiêu màcông ty đặt ra về: Năng suất tăng 49%; kiểm soát tỷ lệ hàng lỗi trong mức cho phép dưới5%; Đáp ứng được nhu cau đối với bộ phận bán hàng: không còn tình trạng trễ đơn hàngvà tiết kiệm được vốn đầu tư trong quá trình thực hiện triển khai

LỜI CAM ĐOAN

Tôi xin cam đoan Luận văn này là công trình nghiên cứu thực sự của cá nhân, được thựchiện dưới sự hướng dẫn của Tiên sĩ Đỗ Ngọc Hiên.

Các dữ liệu, hình ảnh được thu thập, phân tích va triển khai thực tế tại công ty

Tôi xin chịu trách nhiệm vê đê tài nghiên cứu của mình.

TP Hồ Chí Minh, Tháng 12 năm 2017

Học viên thực hiện

Trần Thị Duy Oanh

MỤC LỤCNỘI DUNG TRANG

NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THAC SĨ -.< (5° << Ss se €EsEsESE9ESESSSE4 556225 58552523 56 ii9000.095077 iiiTOM TAT LUẬN VAN << 5 Sư cư 0h g0 cu g9 iv900080090077 V

MUC LUC 0 vi

DANH MỤC HINH 2 5-5 <5 5% 9 C0 9 0 0g x0 se viiiDANH MỤC BANG BIEU 2 5 << 5 5° S9 %9 9 99 E99 099 3 256539 ese XCHUONG I GIỚI THIEU 2-5-5 S9 2 9£ 5S 9E 9E 4 se ecs 11.1 Tính cấp thiết va lý do chọn đề tai cc.ccccccccccccsesescsscscscsesesesecscevscevsesesececevevevsvevsnseseeecens l

1.2 Muc 3084/0055 21.3 Pham vi và giới hạn nghiÊn cứu - - - - 222 3221113323358 1131135581111 1 11551111112 re 3

1.4 Ý nghĩa khoa hoc và thực tiỄn - 1 St ct 1211115212151 1171215521155 EETEEEEEEerrrrree 31.5 Cau trúc của để tài -Sc s1 111111101 1111011111 1111111101111 H H111 1e 4

1.6 Vai trò của tác giả trong dự án - - 2211112222211 11 1550111111110 111kg 1kg rrc 5

CHƯƠNG IT PHƯƠNG PHAP LUẬTN 2-5-o° << 5< S9 vs Sư ưcư s ecsceeseeece 6

2.1 Thu thập dữ liệu và phân tích đối tượng nghiên cứu 5s +ss+s+E+E+xeEvEvEerererrsees 72.1.1 Thu thập dữ liệu - 21100 2222301111115211 1111115001111 1 TH g1 111g kh 72.1.2 Phân tích dữ liệu - - LG G1101 2911111110 1 1111111 SE TT kg nở 82.1.3 Xác định van dé và phân tích nguyên nhân - 2 ss SE SE SEEEEEE2ESEEEEEEErErkrrersre 8

2.1.4 Thiết lập mục tiQu ceeccccccccccccsecccecesesscscsesccesecececevevsvevsusececevevsvevsusececevevsvevsnsesesaeecevers 92.1.5 Đề xuất giải Pap cccccccccccsececececesecevsesesusecececevsvsvsvsesececevevsvevsusececevevevsvsnseseseveceeers 9

2.2 Thực hiện triển khai 5S và tái bố trí mặt băng - 2 +3 SEEEEEEESEEEEEEEEEEErkrrersre 92.2.1 Thực hiện 58 cece ccececcccccccceeeececccccecusecececccecauueeeeccesauausesecececeauaetececeseeauaeeveseeenaaaers 9

2.2.2 Tái bố tri mặt băng ccececcececscsvsesecececevscevsesesesecevecsvevsvssesesecevevsvevsnsseeeeevens 102.3 Nghiên cứu thao tác và chuẩn hóa quy trình -.- - + s+s+x+EcxvESEEEEE2ESEEEEEErrrkrrkererrre II

2.3.1 Nghién Ctru tha0 tac dai II

2.3.2 Chuẩn hóa quy trìnhh -¿- s3 E2EEE5EEESEEEEEEEEEE11115111E7E1E111111EEEETETETEEerre 11

2.4 Theo dõi đánh giá và hiệu chỉnh 211222222311 111325311 1111158211111 1582111 ng II

CHƯƠNG IIT CƠ SỞ LÝ THUYET 5< 5° <° s°9SSSE9sEEeSseeYevxeereeersetrserseep 133 1 Tổng quan về sản xuất tinh gọn (Leat) - - 5: + tt v3 EEEEEEEEEEEEESEEEEEEEEEEErkrrerere 13

3.1.1 Khai niệm về sản xuất tinh I0 -a 13

3.1.2 Các công cụ và chiến lược của sản xuất tinh ĐỌI1 -cSQ 22221 sa 13

3.2 Loại bỏ lãng phí - - - - c1 2211111123231 11111581 1111115801111 1101 111g KH kg 14iss O10 | re 17

3.4 Quan lý trực quan băng công cụ SS voce cccsecesecsesscscsesesesecevscevsvsvsusececscevevevsvevensseveeees 183.5 Ly thuyết về bố trí mặt băng ccecccececececscsescsucececscevsvsvssecececevecsvevsesesevevecevevsnees 193.6 SW - Chuẩn hóa quy trinh cccccccccsccscscsccesesececscsesessecececevevsvsusecececavecevsnsesusacevecevevanees 21CHUONG IV PHAN TÍCH DOI TƯỢNG NGHIÊN CỨU 5-5< 5 5° 5< se5<e 244.1 Sơ lược về công ty may TNHH Bạch Quả - + 2 2cSt E3 ESEEEEEE2ESEEEEEEEEEErrkererere 24AV CO an a4 244.1.2 Sản phẩm o ceccceccccccccccccsesecscsescsesesececevscevsusecececevevevsvsesesecavscsvevevsessesecevevsvavsvsnsevevevees 254.1.3 NguÖn IWC oceececcccccccesecesececscscscssecececevscevsusecececevecevsnsesesacavscsvevevssesasecevevevivsvseseceneeees 30

4.3 Tìm hiểu nguyên nhân oo ccccccccccccsecececesesscsvsesecececevscsvsesessecevecevsvsvensasecevevevsvevseeseveveeees 324.3.1 Dòng di chuyỂn c5: c1 x31 EEEE1 1111511155 171511111111 EEEETETET.EEEEEEEEEErerre 334.3.2 TON KW na 374.3.3 Sản phẩm Oi ccc ccccccccccccscscsesesececevscevsesecececevevevsnsesesecevscsvevsvensesesecevevsveesesnseeeveeees 39

4.3.4 Lãng phí trong quá trình hoạt động - cccccccceccesneeeeceeessseeeeeecssseeeeeeentaees 424.3.5 Lãng phí do thao tác thừa - 2211112222311 11 1112811111119 201111 1n vn ng ke 434.3.6 Lãng phi do chờ đợi (hay trì hoãn)) cc c2 2 2221111123331 111115825111 1 krre 46

4.3.7 Lãng phi do sản xuất thừa - + 2S s13 SE 111215111 E1E7EE111E1E 1E EEEEEETEterrrerrrd 474.4 Đề xuất phương pháp giải QUYẾT csececececececscsescsesececscevsvsvssecececevevsvsvevenseetecees 47CHUONG V TRIEN KHAI THỰC HIỆN VÀ ĐÁNH GIA 2-5-5 <5 cs 505.1 Lưu đồ thực hiện 5: ©2222S2x22122121123122171122127121211711111211211111121211 111cc 50

“3ÿ nh ceeececccccccceuecececececuuucesecccecauuvsececceseuauasevecesecauaeeeeecessauesesereeens 51

5.3 Bố trí mặt DANG eee cece ccecececececscscsesecscscevscevsvsvcusecevecevsvsveusesasavevevsvevssecevevevevevsvevsneeses 565.4 Chuẩn hóa quy trinh.o ccccccccccccccscsecececesesececsesesusecevscevsvsvsusecececevevsvevsusecevevevevevsnssneeses 605.5 Thiết kế công Vi6C oo ceccecsecesccecscscsvsesecscecevsvevsvssusesececevevsveusucacecevevsvevssecevevevevevsvesneeees 635.6 Kết QUA (0010277 a 64CHƯƠNG VI: KET LUẬN VÀ KIEN NGHỊ, 5-5 < 5 5° 52s ssSsssess se 67OL {80 šẽađađadđiaiadiadđiiadiiaiẳẳẳẳõäồäỶồẳỒỶẮẰOO 676.2 Kiến Nghe ccccecececcecscecscscsececececevsvevsusecscecavevevsusesucecavecsvsvsvsusacavecavevevsnsesesavavevevavsvees 67

6.3 Hướng nghiên cứu trong tương la1 - - - - + 2 2211111233311 11135511 11111288 2111 ng ri 68

TÀI LIEU THAM IKKHÁOO << 5£ << 5E %3 5E 9359 x9 s59 x95 c9 csese 69

00800 00 — 70

DANH MỤC HINH

Hình 2.1 Quy trình phương pháp luận cho dé tài - (c7 2211221221121 1 x2 6

Hình 2.2 Quy trình thu thập dữ liệu và phân tích hiên trạng Công ty 7

Hình 2.3 So đô thu thập dữ liệu hiện trạng công {y -cccc-cc c2 22222 se: 7Hình 2.4 Phương pháp 6 bước triển khai 5S - cc E222 11 2112k nà 10Hình 3.1 Các bước thực hiện triển khai Kaizen theo chu ky PDCA 18

Hình 3.2 Hai tiêu chuẩn quyết định loại mặt bằng cơ bản 20

Hình 4.1 Cửa hàng trưng bay va bán các mặt hang của Ginkgo 24

Hình 4.2 Sơ đồ tô chức của công ty TNHH Bạch Quả -. 2c cài 25Hình 4.3 Hình ảnh một số an phẩm của công ty TNHH Bach Qủa 26

Hình 4.4 Quy trình sản xuất tong quát - c0 0120121122111 1n nh nhe Hà sa 27Hình 4.5 Quy trình may của áo Short ShIrf c.c c2 eee eens 29Hình 4.6 Quy trình may của áo Tank 'ÏOp - c2 c2 2222222 v2 29Hình 4.7 Mặt bang bồ trí của xưởng may c 22222122122 n nhe 30Hình 4.8 Mặt băng bồ trí máy tại xưởng may c2 2n 2n 29c n nh nh hào 30Hình 4.9 Phân bồ sản lượng hàng tháng của công ty trong năm 2016 c: 3lHình 4.10 Biểu đồ nhân qua tim nguyên nhân gay lang nguôn lực sản xuất 33

Hình 4.11 Dòng di chuyển của sản phẩm tại Xưởng may 34

Hình 4.12 Những điểm bó trí mặt băng chưa hợp ly tại xưởng -. . .-.-: 35

Hình 4.13 Dong di chuyển của bán phẩm trên chuyền may cho đến khi thành phẩm 35

Hình 4.14 Ty lệ vải tôn kho qua các năm c2 2122122112111 rà 37Hình 4.15 Vải nguyên liệu được đặt tạm trong khu vực xả vải và kho 38

Hình 4.16 Phụ liệu đặt trong kho -. - c2 222222 38Hình 3.17 Bán phẩm sau cat sử dụng chung vùng diện tích với khu vực cắt 39

Hình 3.18 Bán phẩm trên chuyền may .- c7 2120121122111 1121k 39Hình 4.19 Thống kê sản phẩm lỗi trong năm 2016 - 7-27-2222 40Hình 4.20 Sản phẩm Short Shirt bị lỗi về hình in dép t6 ong -: c c:-cc veteees 41Hình 4.21 Quy trình sản xuất hiện tại của công ty Bạch Quả - cc.c 5252 43Hình 4.22 Biéu dé thé hiện sự chênh lệch của công nhân trong xưởng may 46

Hình 4.23 Công đoạn gọt lai và cắt chỉ tại khâu phụ 46

Hình 5.1 Baner va poster được thiết kế riêng chuẩn chị cho chiến dịch 5S tại công ty 52

Hình 5.2 Vải nguyên liệu được phân loại theo mau quản lý về thời gian tôn trữ 53

Hình 5.3 Phu liệu được dan nhãn phan loại va boc tủ mica chéng bụi 53

Hình 5.4 Dao tạo nhận thức cho công nhân về 5S - c2 212cc s nhe 54Hình 5.5 Công nhân thực hiện vệ sinh máy móc sau khi được hướng dẫn thực hiện 54

Hinh 5.6 Y tưởng 5S được thực hiện tại tổ văn phòng 55

Hình 5.7 Khu vực ăn cho công nhân được làm mới sau khi 5S 55

Hình 5.8 Kệ di chuyền chứa bán phẩm được bố trí thay cho bán phẩm đặt trên bàn căt 55

Hình 5.9 Khu vực xưởng may sau khi triển khai thực hiện 5S - -.-. : 56

Hình 5.10 Bản tin 5S tại Xưởng may Ặ 2222222 tees 56Hình 5.11 Dòng di chuyên của mặt bằng bồ trí theo chuyên thắng - - 58

Hình 5.12 Dòng di chuyên của sản phâm theo chuyên song song . . - 58

Hình 5.13 Dòng di chuyên của sản phẩm bồ trí theo chuyền zigzag -. .:-. - 58

Hình 5.14 Mặt bằng xưởng sau khi tái bố trí c2 c C22222 11211 cece 2 nào 60Hình 5.15 Quy trình sản xuất sau khi chuẩn hóa -.-:- c2 222 ssà2 61Hình 5.16 Công nhân tai xưởng được hướng dẫn kiểm vai va thong kê lỗi vải 61

Hình 5.17 Bán phẩm di chuyên băng kệ chứa phải có bao bảo vệ 62

Hình 5.18 Tiêu chuẩn kỹ thuật được gui kèm theo ban phẩm gia công In " 62Hình 5.19 Công nhân được hướng dan trải giây đê tách cỡ lô bán phâm va chong lõm vải 63Hình 5.20 Công nhân được thiệt lập lại trạm làm việc từ ngôi sang đứng phù hợp với bàn làm1 — 64Hình 5.21 Xưởng may của công ty sau khi cải tiên 65Hình 5.22 Biêu đô thông kê san lượng 3 thang sau khi cải tiên 65

DANH MỤC BANG BIEU

Bang 4.1 Lượng sản xuất tổng các loại sản phẩm của công ty trong năm 2016 và 2017 28Bang 4.2 Kỹ năng làm việc của công nhân tại xưởng 3lBảng 4.3 Thời gian sản xuất cho một đơn hàng có số lượng 600 sản phẩm 32Bang 4.4 Tổng hợp hiện trạng quảng đường vận chuyển tại xưởng 36Bang 4.5 Bảng thống kê số trạm va thời gian thực hiện - - -cccccccSs: 44Bang 4.6 Bảng tong hợp hiện trang, nguyên nhân và giải pháp áp dụng tại xưởng may 48Bang 5.1 Lưu đồ thực hiện giải pháp tại công ty TNHH Bạch Quả 50Bảng 5.2 Bảng tiêu chí đối với mặt băng mới c2 2c 2n ra 56

Bang 5.3 Mô tả ưu, nhược diéu của từng phương an 2 cecceeceeceeeceeceeceeeerecen 58

Bang 5.4 Bảng đánh giá độ thỏa mãn các tiêu chí của từng phương ản 59

CHUONG I GIỚI THIEU

1.1 Tinh cap thiét va ly do chon dé tai

Doanh nghiệp vừa va nhỏ (DNVVN) được hiểu là co sở kinh doanh theo quy đỉnhpháp luật (Nghị định 56/2009) có vốn dau tư dưới 100 ty đồng và tong số người lao độngdưới 300 người đối với khu vực công nghiệp và xây dựng Theo Hiệp hội Doanh nghiệpVừa và Nhỏ Việt Nam (VINASME), có đến 96% doanh nghiệp đăng ký ở Việt Nam làDNVVN Theo Cục Phát triển doanh nghiệp (Bộ KH&DT), trong 5 năm 2011- 2016 có

380.000 DNVN được thành lập, vượt cao so với mục tiêu là 350.000, đóng góp khoảng

45% vào GDP, 31% vào tổng số thu ngân sách và chiếm khoảng 35% vốn đầu tư của cộngđồng doanh nghiệp nói chung, đóng góp gần 50% vào tốc độ tăng trưởng kinh tế quốc giahăng năm Trong thực tế, là khối nảy tập trung phát triển mạnh trong những lĩnh vực có tỷsuất lợi nhuận khiêm tốn, công nghệ thấp do không có lợi thế về quy mô, điển hình là ngành

Dệt may.

Năm 2015, kim ngạch xuất khẩu ngành Dệt may vượt mốc 27 ty USD (nguôn: BộCông Thương) và được đánh giá là ngành có triển vọng tốt trong tương lai Trong địnhhướng phát triển các ngành nghề chủ đạo giai đoạn 2015 — 2020, tầm nhìn 2030, ngành dệtmay là một trong các ngành được ưu tiên và chú trọng (nguồn: Chính phủ Việt Nam) Tuy

nhiên, theo báo cao VITAS, hiện trong giai đoạn năm 2016-2017 các doanh nghiệp dệt may

nội địa đang gặp khó khăn do phải đối mặt với sức ép cạnh tranh về đơn hàng, đặc biệt làcác doanh nghiệp vừa và nhỏ do không có khả năng cạnh tranh vẻ trang thiết bị, trình độquản lý, yêu cầu kỹ thuật, trong khi lương tối thiểu giai đoạn 2008 -2016 liên tục tăng bìnhquân 26.4% đối với khối doanh nghiệp trong nước gây thêm sức ép nặng né đối với ngànhmay Trước những khó khăn đó đòi hỏi cần có những giải pháp nâng cao hiệu quả hoạtđộng sản xuất cho những doanh nghiệp may có quy mô vừa và nhỏ nay

Một trong những nguyên nhân dẫn đến hiệu quả sản xuất trong ngành may khôngcao là do năng suất thấp, hang lỗi hỏng trên công đoạn cao (nguồn: Viện năng suất Việt

Nam), va chỉ bang 2/3 năng suất trung bình trong khu vực (nguồn: Tổng cục thống kê) Cónhiều lãng phí phát sinh trong ngành may, trong đó tập trung chủ yếu vào bốn loại lãng phíchính (theo phân tích sơ bộ các đối tượng nghiên cứu) là dừng chờ trên chuyên, thao tácchưa chuẩn, quan lý quy trình sản xuất chưa tốt và hàng lỗi [1, 2, 4, 7] Tất cả van dé nêu

trên là thách thức đặc ra cho các doanh nghiệp, đặc biệt là các doanh nghiệp may vừa vànhỏ.

Giải pháp áp dung các công cụ tinh gon được dé xuất thử nghiệm tại một số chuyềnmay va mang lại hiểu quả bước dau góp phan cải thiện năng xuất [2, 7] Bên cạnh đó, xây

dựng bộ định mức thời gian hay nghiên cứu thao tác của công nhân đã được thực hiện và

góp phan cải tiễn hiệu quả sản xuất [1], đề xuất mô hình kiểm soát chất lượng dé giảm tylệ hàng lỗi [4] và rất nhiều những nghiên cứu khác được áp dụng dé cải thiện hiệu quả sản

xuât.

Là một doanh nghiệp thuộc quy mô vừa/nhỏ, Công ty TNHH Bạch Quả đang gặp

phải những khó khăn liên quan đến việc sử dụng chưa hiệu quả nguồn lực Công ty luôntrong tình trạng trễ đơn hàng, thời gian sản xuất dài, tỷ lệ hàng lỗi gia tăng làm cho hoạtđộng kinh doanh của công ty gặp nhiều khó khăn và đòi hỏi phải có giải pháp đối với vẫndé mà công ty đang gặp phải Do đó, đề tài “Giải pháp nâng cao hiệu quả hoạt động sanxuất cho một công ty may quy mô vừa/nhỏ” được mạnh dạng đề xuất với mục tiêu áp dụngcác công cụ tinh gọn nhằm nâng cao được hiệu quả sản xuất, năng lực cạnh tranh cho côngty nói riêng và đối với các doanh nghiệp vừa/nhỏ nói chung

1.2 Mục tiêu nghiên cứu

Nghiên cứu và triển khai ứng dụng giải pháp nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất

của một xưởng may quy mô nhỏ với các mục tiêu cụ thê như sau:

- Tái bô trí mặt băng sản xuât;

- Quản lý trực quan bằng công cụ 5S;

- Kết nối dòng thông tin giữa các bộ phận trong sản xuất và kiểm soát được ty lệ

hàng lỗi qua môi công đoạn;

- Nâng cao năng suât sản xuât;

1.3 Pham vi và giới hạn nghiên cứu

Phạm vi: Hoạt động sản xuất của Công ty may có quy mô vừa và nhỏGiới hạn: Nghiên cứu va áp dụng triển khai tại Công ty TNHH Bạch Quả1.4 Y nghĩa khoa học và thực tiễn

Đặc điểm dễ nhận thấy của các doanh nghiệp may vừa và nhỏ là số lượng công nhâncó giới hạn, máy móc thiết bị không nhiều và thường không được hiện đại nên việc cân đối,sắp xếp chuyền may là một thách thức vô cùng lớn Theo đánh giá nghiên cứu qua đốitượng đã được tìm hiểu, nghiên cứu sơ bộ, hơn 40% thời gian hoạt động cua công nhândành thực hiện các công việc không cần thiết vì nhiều lý do nhưng đây chính là nguồn gốc

của việc sản xuât không hiệu quả.

Nếu so sánh năng suất may trung bình với các doanh nghiệp may quy mô lớn hơn,day đủ nguén lực thi năng suất của doanh nghiệp có quy mô vừa và nhỏ chưa đạt 60%.Chính điều này làm giảm năng lực cạnh tranh của họ và hoạt động sản xuất trở nên khókhăn hơn Cách thức tồn tại và phát triển của các công ty may là tạo ra chính xác cái (giátrị) khách hàng yêu cau, cung cấp sản phẩm và dịch vụ có chất lượng cao hơn và ít lỗi hơnvới cùng nguôn nhân lực, không gian, vốn và ít thời gian hơn Phần lớn các doanh nghiệpngành may mặc vừa và nhỏ là sản xuất đang đứng trước những khó khăn về sự giới hạnnguồn lực, máy móc thiết bi không nhiều, trình độ kỹ thuật va quan lý chưa cao, sức épcạnh tranh từ thị trường Từ những khó khăn đó đặt ra nhu cầu đối với các doanh nghiệpmay mặc vừa và nhỏ là làm sao nâng cao được hiệu quả sản xuất, sản phẩm đạt chất lượng

và gia thành phải cạnh tranh.

Đã có các nghiên cứu dé xuât giải pháp giải quyêt vân dé trong sản xuât ngành may

nhưng có tính chất riêng lẻ và chỉ giải quyết cho trường hợp riêng, đặc trưng hoặc đưa ra

các giải pháp chung dưới dạng đề xuất về phương án bồ trí [6] Mô hình tinh gọn cũng dangđược nghiên cứu và áp dụng thực hiện tại một số công ty may có quy mô lớn và kết quảtheo công bố đạt mục tiêu dé ra [1, 2, 7] Tuy nhiên, khi áp dụng cho công ty may có quy

mô vừa và nhỏ thật sự là thách thức lớn.

Nghiên cứu giải pháp nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất của doanh nghiệp mayquy mô vừa và nhỏ nói chung và nâng cao năng suất sản xuất nói riêng là vô cùng cấp thiết.Nghiên cứu nảy có nhiều tiềm năng ứng dụng, mở rộng quy mô triển khai vì số lượng doanhnghiệp may thuộc phân khúc này rất lớn Đây là tiền đề quan trọng phát triển các nghiêncứu liên quan, là động lực rất lớn dé khang định mối liên hệ giữa hoạt động nghiên cứu ganliền với hoạt động thực tế, nhu cầu thực tế

1.5 Cau trúc của đề tài

Kết cấu của đề tài gồm 6 chương, cụ thể như sau:+ Chương 1 - Giới thiệu: Giới thiệu tổng quan về lý do chọn lựa dé tài, đối tượngnghiên cứu, mục tiêu của đề tài, ý nghĩa khoa học - thực tiễn của dé tài và bố cục nội dung

được trình bày trong nghiên cứu.

+ Chương 2 - Phương pháp luận: Nêu chỉ tiết các bước thực hiện nghiên cứu.+ Chương 3 - Cơ sở lý thuyết: Trình bày một số lý thuyết quan trọng có liên quan

dén quá trình thực hiện và nội dung của đê tai.

+ Chương 4 - Phân tích hiện trạng: Tổng hợp các vẫn đề của đối tượng nghiên cứuvà nguyên nhân gây ra van dé

+ Chương 5 - Triển khai và đánh giá: Lộ trình và kết quả từng bước triển khai dự ánthực tế trong phạm vi nghiên cứu

+ Chương 6 - Kết luận và kiến nghị: Đánh giá lại kết qua đã thực hiện, so sánh vớimục tiêu đề ra và định hướng nghiên cứu tiếp theo

1.6 Vai trò của tác gia trong dự án

Công ty TNHH Bạch Quả là một doanh nghiệp thuộc quy mô vừa/nhỏ, kinh doanh

sản các sản phẩm về may mặc với thương hiệu Ginkgo Công ty hoạt động vận hanh toanbộ quy trình từ thiết kế - sản xuất - bán hàng, với các sản phẩm may mặc và đặc trưng là áoT- Shirt Bộ phận sản xuất của công ty lớn lên từ mô hình sản xuất truyền thống và hoạtđộng theo kinh nghiệm, nên khi nhu cầu bán hang tăng lên gây ra áp lực và mất kiểm soátcho bộ phận sản xuất, xưởng sản xuất luôn trong tình trạng trễ đơn hàng, thời gian sản xuấtdài, tỷ lệ lỗi gia tăng kéo theo hoạt động kinh doanh của công ty bị đe dọa khi các cửahàng luôn trong tình trạng thiếu hàng, các hoạt động marketing không phát huy hiệu quả vìsản phẩm không được đưa ra thị trường theo kế hoạch Yêu cầu đặt ra cho công ty là phảixác định được nguyên nhân và hướng giải quyết đối với hoạt động của bộ phận sản xuất vàcác bộ phận liên quan Nhóm cải tiến được thành lập nhằm xác định hiện trạng, phân tíchhoạt động sản xuất và triển khai dự án cải tiễn nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất củacông ty Trong dự án nay, tác giả là nhóm trưởng, có vai trò tô chức, quan lý tiễn độ, tư vẫncho giám đốc công ty đưa ra quyết định Các thành viên trong nhóm bao gồm: hai thànhviên thuộc chuyên ngành kỹ thuật hệ thống công nghiệp, trưởng bộ phận sản xuất, trưởngbộ phận thiết kế, trưởng bộ phận kinh doanh, quản lý kho và IT hỗ trợ thực hiện các côngviệc theo kế hoạch của dự án Cơ cau nhân sự của nhóm cải tiễn và nội dung cam kết thựchiện triển khai tại công ty TNHH Bạch Quả được trình bày trong Hợp đồng và Biên bảnthanh ly hợp đồng đính kèm trong phụ lục 1

CHƯƠNG II PHƯƠNG PHÁP LUẬN

Cơ sở hình thành dé tài và phương pháp luận cho nghiên cứu xuất phát từ nhu cầuthực tế của các doanh nghiệp may có quy mô vừa và nhỏ Sau khi đi khảo sát, thực hiệnnghiên cứu ở một vài công ty may có quy mô vừa và nhỏ, quy trình thực hiện được đúc kếtthể hiện qua lưu đồ tong quát như Hình 2.1 Trong đó, 04 nhóm công nghệ chính được thựchiện bao gồm: Triển khai thực hiện 5S, Tái bố trí mat bang, Nghiên cứu thao tác và chuẩn

hóa quy trình.

1 Thu thập dữ liệu va phân tích

đối tượng nghiên cứu

2 Thực hiện triển khai 5S

và tái bố trí mặt băng

Ƒ op URA Yuip 2X

3 Nghiên cứu thao tac

và chuẩn hóa quy trình

Ƒ

4 Theo dõi đánh giávà hiệu chỉnh

Hình 2.1 Quy trình phương pháp luận thực hiện dé tài

Quy trình thực hiện nghiên cứu được trình bày cụ thể qua các mục tiếp sau đây:

2.1 Thu thập dữ liệu và phân tích đối tượng nghiên cứu

Thu thập dữ liệu hiện trạng sản xuất của công ty làm cơ sở đánh giá, phân tích hiệuquả hoạt động sản xuất của công ty, xác định van dé va phân tích nguyên nhân dé từ đóthiết lập mục tiêu, đề xuất giải pháp hướng đến nhăm nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất

5 Đề xuất

cho công ty Từng bước thực hiện được khái quát qua Hình 2.2 sau:

giải pháp

$4iThuthập Â2.Phântích #3 Xác định vấn dé và 4 Thiết lập

di liệu _ dữ liệu phân tích nguyên nhân mục tiêu

Hình 2.2 Quy trình thu thập dữ liệu và phân tích đối tượng nghiên cứu

Sô lượng mỗi bai )

Thời gian định mức của mỗiloai san phẩm

[ Tin đô don hang

«,nand

Bộ tri ve ae

E suat di chuyen

giữa các tramKhoảng cách dichuyên giữa các tram Tên kho nguyễn phu liễu ]

Tdn kho bán phẩm trước khi

*.ˆ 8: Š lên chuyền(ty & loi/don hang

Tần kho ban phẩm trên chuyện ]Loại i chủ yêu

Hình 2.3 Sơ đô đữ liệu can thu thập về hiện trạng công ty

2.1.2 Phân tích dữ liệu

Từ những dữ liệu về hình anh, số liệu, thông tin đã được thu thập sẽ tiến hành phântích dựa trên cơ sở 7 loại lãng phí, nhằm xác định các loại lãng phí mà công ty đang gặp.Các kỹ thuật phân tích được sử dụng: thống kê, thảo luận, tính toán năng lực sản xuất, khảnăng đáp ứng nhu cau, thời gian sản xuất (lead time), ty 16% lỗi, từ đó nêu ra được vandé mà công ty dang gặp phải Những đại lượng được sử dụng xem xét phân tích bao gồm:- Ty lệ lãng phí năng lực của xưởng từ năng lực thiết kế và hiện trạng sản xuất thực tế của

- Phân tích quy trình quản lý sản xuất hiện tai, tìm ra những điểm nút cổ chai (bottleneck),những điểm mà tại đó làm cho quy trình sản xuất bi ach tắc, mat hợp lý

2.1.3 Xác định vấn đề và phân tích nguyên nhân

Theo nguyên lý sản xuất tinh gọn, nguyên nhân dẫn đến việc năng suất thấp là docác hoạt động không gia tăng giá trị vẫn còn tôn tại nhiễu nơi trong quá trình sản xuất Cáchoạt động không gia tăng giá trị thường tập trung vào các loại lãng phí như: sản xuất dư

thừa, vận chuyền, sản phẩm lỗi, chờ đợi,

Sử dụng phương pháp phân tích thống kê kết hợp biéu đồ nhân quả nhằm xác định vandé và nguyên nhân như sau:

+ Thảo luận nhóm lấy ý kiến chuyên gia;+ Tổng hợp từ các nghiên cứu đã được công bố;+ Kết luận về van dé mà công ty đang gặp phải va đề xuất hướng giải quyết

2.1.4 Thiết lập mục tiêu

Với những vẫn dé công ty dang gặp và mục tiêu ma công ty hướng đến về: Năng

suất, tý lệ lỗi, cách thức quản lý sẽ tiễn hành thiết lập mục tiêu thực hiện như sau:

- Dua năng suất từ mức hiện trạng lên nhu cầu kỳ vọng của công ty với nguồn lực

hiện có.

- _ Kiểm soát tỷ lệ lỗi theo yêu cầu kỳ vọng là 3% trên tong số lượng sản phẩm của đơn

hàng.

- _ Kiểm soát được tiễn độ đơn hang qua các khâu theo năng lực từng tram

- Dam bảo thời gian giao hàng đúng theo năng lực xưởng.

2.1.5 Đề xuất giải pháp

Tìm hiểu các giải pháp nâng cao hiệu quả hoạt động trong ngành may đã thực hiệnva công bồ [1, 2, 4, 6, 7] kết hợp với điều kiện hiện tại của công ty là một công ty có quymô vừa và nhỏ, chọn ra những phương pháp phù hợp giải quyết các van dé cốt lõi đã được

xác định.

Tìm hiểu nghiên cứu [8] đã tong hợp và phân tích từ 10 nghiên cứu khác về công tycó quy mô vừa va nhỏ, đã dé xuất nên áp dụng những công cụ như: 5S, quản lý trực quan,chuẩn hóa thao tác, kiểm soát quá trình (SPC), vòng tròn chất lượng sẽ phù hợp với nhữngcông ty có quy mô vừa và nhỏ Đầu tư ít hơn - không tốn nhiều chỉ phí, dễ thực hiện và

nhanh chóng mang lại hiệu quả.

2.2 Thực hiện triển khai 5S và tái bố trí mặt bang

2.2.1 Thực hiện 5S

Bước áp dụng triển khai giải pháp đối với Công ty sẽ bắt đầu từ việc sử dụng công

cụ 5S kết hợp với tái bố trí mặt bằng Một dự án được khởi tạo theo phương pháp Kaizenvà ghi nhận lại thông tin trong quá trình thực hiện.

Phương pháp thực hiện triển khai 5S

1 CHUĂN 2 PHÁT 4 SÀNG LỌC| Sy bạ ĐỘNG BAN DAU

Hình 2.4 Phương pháp 6 bước triển khai 5S

Sau khi thực hiện được 3S đầu sẽ tạo một bảng các tiêu chí kiểm tra, đánh giá, vàlàm cơ sở thi đua giữa các tổ trong xưởng sản xuất nhằm tạo thành thói quen cũng như duy

trì và phát triên môi trường làm việc ngăn nắp này.

2.2.2 Tái bố trí mặt bang

Chọn ra phương án tái bố trí bằng phương pháp thảo luận và đánh giá có trọng sốgiữa các phương án Sắp xếp lại các loại máy móc, thiết bị, khu vực sản xuất, khu vực chứanguyên vật liệu, khu vực chứa bán phẩm, thành phẩm, lỗi đi, văn phòng làm việc, nơi đểxe với phương án đã chọn tái bé trí

Mục tiêu đối với bố trí mặt bằng mới là:+ Tạo dong di chuyền thông thoáng, thuận lợi;

+ Đảm bảo sự an toàn và sức khỏe cho công nhân;

+ Giảm chỉ phí và thời gian vận chuyên nguyên vật liệu;

+ Đảm bao sản lượng va sự linh hoạt về sản phầm.

Sau khi cải tiến và tái bố trí dòng di chuyển của sản phẩm cân duy trì những điều kiệnmới bang viéc thuc hién 5S va 6n dinh hé thong hoat dong bang việc chuẩn hóa quy trình

và chuân hóa thao tác.

2.3 Nghiên cứu thao tác và chuẩn hóa quy trình

2.3.1 Nghiên cứu thao tác

Vi trí làm việc hợp ly cần thỏa mãn được các yêu cầu: hàng hóa, dụng cụ gọn gàng,không dồn wr, an toàn khi thao tác Do đó, tại từng vi trí làm việc cần:

- _ Thiết lập trình tự thống nhất cho từng bước công việc ở mỗi công đoạn.- Quy định vị trí đặt BTP va các dụng cụ hỗ trợ theo hướng vận động của co thé nham

han thê sự mỏi mệt cho công nhân.

2.3.2 Chuẩn hóa quy trình

Một quy trình làm việc cụ thể được đưa ra sau khi xác định và loại bỏ những điểmbất hợp lý, những điểm thắt của quy trình sản xuất bao gồm: Hướng dẫn đối với mỗi quytrình con, tài liệu liên quan (form mẫu) giúp kiểm soát quá trình thực hiện, đảm bảo tất cảcác bộ phận con hoạt động theo đúng quy trình, kiểm soát lượng hàng lỗi qua mỗi côngđoạn, theo dõi được năng suất và tiễn độ sản xuất Những thông tin và tài liệu (form mẫu)của quy trình đã áp dụng sẽ là dữ liệu để chuyển thành phần mềm quản lý cho công ty

2.4 Theo dõi đánh giá và hiệu chỉnh

Đánh gia tính kha thi và hiệu qua của các giải pháp nâng cao hiệu quả hoạt động sản

xuất bằng những thông tin đã được ghi nhận trong quá trình thực hiện Từ đó phân tích,đánh giá, tìm ra nguyên nhân đối với giải pháp chưa phù hop và dé xuất chỉ tiết đối với

những phương pháp phù hợp.

Phương pháp thực hiện:

+ Tổng hợp kết quả đã ghi nhận trong quá trình thực hiện đối với từng phương pháp;

+ So sánh các chỉ số về hiệu quả sản xuất như: Năng suất, tỷ lệ hàng lỗi, hiệu quả quản

lý trước và sau khi thực hiện dự án;

+ Tìm ra vẫn đề và phân tích nguyên nhân đối với những giải pháp chưa mang lại hiệuquả;

+ Đối với những giải pháp phù hợp mang lại hiệu quả cao sẽ dé xuất chỉ tiết áp dụng

cho những doanh nghiệp vừa và nhỏ tương tự.

CHUONG III CƠ SỞ LÝ THUYET

Từ phương pháp luận về quá trình thực hiện nghiên cứu cần có những cơ sở lý thuyếtkèm theo để tạo mối liên hệ giữa lý thuyết và thực tế Đây là cơ sở để chỉ tiết hơn từ nộidung đã được khái quát từ Chương 2 Phương pháp luận đến triển khai thực hiện ở Chương4 Phân tích đối tượng nghiên cứu và Chương 5 Triển khai thực hiện và đánh giá

3 1 Tong quan về sản xuất tinh gon (Lean)3.1.1 Khái niệm về sản xuất tỉnh gọn

Hệ thống sản xuất tinh gon là hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên tụcloại bỏ lãng phí trong quá trình sản xuất, giúp chuyền đổi lãng phí thành giá trị [4]

Tư duy tinh gọn là một giải pháp hữu hiệu dé loại trừ lãng phí, giúp chuyền đổi lãngphí thành giá trị Tư duy tỉnh gọn giúp xác định rõ giá trị, sắp xếp các hoạt động tạo ra giátrị theo một quy trình tốt nhất, tiền hành các hoạt động nay ngày càng hiệu quả, ngày càngit tốn nguồn lực về con người, máy móc, thiết bị, thời gian và không gian; cung cấp đúngnhững gì khách hàng cần và đúng lúc khách hàng cần [4]

3.1.2 Các công cụ và chiên lược của sản xuất tỉnh gon- 58 - Heijunka

- Kiểm soát trực quan - 5WS&1H

3.2 Loại bỏ lãng phí

Lãng phí là những hoạt động tiêu tốn nguồn lực nhưng không tạo ra giá trị cho sảnphẩm Lãng phí có thể được chia thành 07 loại:

a Sản xuất thừaSản xuất thừa là lãng phí nghiêm trọng nhất trong các loại lãng phí, là nguồn gốc

của mọi vân dé và của các loại lang phí khác Sản xuât thừa là sản xuat quá nhiêu, quá sớm.

Sản xuât thừa can trở dòng chảy liên tục, dân đền các vân dé vê chat lượng và năngsuât Sản xuât dư thừa dân đên thời gian sản xuât và tôn trữ gia tăng, chậm phát hiện lôi,

sản phẩm có thé bị hư hỏng hay giảm giá trị

Sản xuất dư thừa làm tăng tồn kho bán thành phẩm dẫn đến phân cách và giảm thiểutruyền thông giữa các trạm Sản xuất dư thừa cũng ảnh hưởng đến lãng phí di chuyển dosản phẩm được sản xuất và di chuyển không đúng lúc cần thiết

Sản xuất dư thừa thường là trạng thái tự nhiên của hệ thông Sản xuất dư thừa thường

được thực hiện để che dẫu nhược điểm của hệ thống sản xuất như máy hư, công nhân vắng

Sản xuất dư thừa có thé do thi đua tăng năng suất, hoàn thành vượt mức kế hoạch dé được

không tăng giá trị là lãng phí Chờ đợi là kẻ thù của dòng chảy liên tục.

Chờ đợi liên quan trực tiếp đến thời gian sản xuất, từ đó ảnh hưởng đến sự cạnh

tranh và sự thỏa mãn của khách hàng.

Thời gian chờ đợi của công nhân là lãng phí Thời gian chờ đợi nảy có thể sử dụngcho việc gia công hay những hoạt động hữu ich khác như: huấn luyện, bao tri , là các hoạtđộng thúc day cải tiến chất lượng và năng suất.

Trong thực tế, rất khó giảm thời gian chờ về không, tuy nhiên giảm thiểu thời gian

chờ đợi nên được xem là một mục tiêu cải tiên.

c Di chuyên

Di chuyển không cần thiết của con người và máy móc trong quá trình sản xuất làlãng phi Máy móc bồ trí không hợp lý dẫn đến những di chuyển thừa được lặp đi lặp lạitrong ngày là lãng phí Các thao tác thừa, không cần thiết của công nhân khi làm việc làlãng phí có ảnh hưởng đến chất lượng và năng suất Lãng phí thời gian khi công nhân dichuyền nhiều do mặt băng bố trí không hop ly Cần bố trí tốt nơi làm việc cũng như điềukiện làm việc để giảm lãng phí

Lãng phí di chuyển còn là van dé về sức khỏe và an toàn Ngoài nghiên cứu lao

dong, 5S được xem là một phương án loại bỏ lãng phí di chuyền

d Nâng chuyểnTư duy tinh gon xem nâng chuyền vật tư là hoạt động lãng phí, không gia tăng giátrị Nâng chuyền vật tư không tăng giá trị nhưng can thiết và không thé loại bỏ hoàn toàn

và can được liên tục giảm thiêu.

Tan suất nâng chuyền vật tư cao có thé làm hư hỏng sản phẩm ảnh hưởng đến chấtlượng và năng suất Đoạn đường nâng chuyền cảng dài dẫn đến thời gian nâng chuyển cảnglớn, đồng thời liên lạc và phản hồi càng khó, càng ảnh hưởng đến chất lượng va năng suất.Dé giảm lãng phí nâng chuyển cần giám sát chặt chẽ và nghiên cứu giảm chiều dài và tan

suât nâng chuyên.

e Gia công

Lãng phí gia công bao gồm các lãng phí gia công thừa và lãng phí gia công không

thích hợp

Lãng phí gia công thường gặp khi hệ thống có máy lớn thay vì nhiều máy nhỏ Máylớn thường chạy hết công suất thay vì chạy khi cần dẫn đến lãng phí Một máy lớn thay vìnhiều máy nhỏ, khó tạo dòng chảy liên tục, khó thay đối, cập nhật công nghệ phù hop

Dé loại bỏ lãng phi gia công thừa, dùng máy nhỏ có công suất thích hợp, có nănglực tạo ra sản phẩm có chất lượng phù hợp, và sản xuất vừa đúng lúc

f Tổn khoTư duy tinh gon xem tồn kho là lãng phí Hệ thống sản xuất không thé không có tonkho nhưng tồn kho là kẻ thù của năng suất và chất lượng Tôn kho gia tăng chi phí dau tư,gia tăng thời gian sản xuất, can trở việc nhanh chóng nhận dạng van dé, tăng không gian,ảnh hưởng truyền thông

Tôn kho gồm nguyên liệu bán phẩm, thành phẩm Nguyên nhân tôn kho và thứ tựưu tiên giảm thiểu của các loại ton kho là khác nhau Tén kho thành phẩm do biến thiênnhu cau khách hàng va năng lực của hệ thống sản xuất Tồn kho nguyên liệu do các rangbuộc vé chất lượng va sự tin cậy của nhà cung cấp Tén kho bán phẩm được kiểm soát bởi

nhà sản xuât.

Tôn kho che dâu các vân đề của hệ thông sản xuât Sản xuât vừa đúng lúc giảm mứctôn kho làm lộ ra các vân đê đê giải quyêt giúp hệ thông sản xuât ngày càng tính gọn.

g Hư hỏng — Sản pham lỗi

Hư hỏng là lãng phí Chi phí hư hỏng bao gồm chi phí hư hỏng bên trong và chi phíhư hỏng bên noài Chi phí hư hỏng bên trong là chi phí liên quan đến các khuyết tật pháthiện trước khi sản phẩm đến tay người tiêu dùng, bao gồm các chi phí không phù hợp yêucầu khách hàng bên trong, quá trình không hiệu qua, chăng hạn như chi phí do phế phẩm,

sản phẩm làm lai, chi phí phân tích sai hỏng Chi phí hư hỏng bên trong bằng không nếumọi sản phẩm không bị khuyết tật nào trước khi giao hàng.

Chi phí hư hỏng bên ngoài là chi phí liên quan đến các khuyết tật được phát hiện saukhi sản pham đến tay người sử dụng, bao gồm chi phí không phù hợp nhu cầu khách hang,tốn thất cơ hội bán hàng

3.3 Kaizen

Kaizen là hệ thông cải tiên liên tục vê chat lượng, công nghệ, quy trình, văn hóa,năng suât, an toàn, lãnh dao Kaizen dựa trên nguyên tac cải tiên nhỏ và thường xuyên,năng suât, an toàn và hiệu quả, đông thời với việc giảm thiêu lãng phí.

Lợi ích cua Kaizen:

- Loi ích trên hết của Kaizen là nhân viên trong môi trường kaizen cảm thay công việcdễ dàng hơn, hấp dẫn hon, từ đó thỏa mãn công việc, tinh thần làm việc tốt hơn, cuốicùng là văn hóa tổ chức được cải tiến

- Giam lãng phí trong các lĩnh vực như tồn kho, thời gian chờ, vận chuyên vật tu, côngnhân di chuyển, kỹ năng nhân viên, sản xuất thừa, chất lượng

- Cai tiễn hiệu quả sử dụng không gian, sử dụng vốn, thông tin, năng lực sản xuất, sự

trung thành của nhân viên.

Ứng dụng:Kaizen được tiếp cận theo quá trình, các bước thực hiện Kaizen tuân thu theo vòngPDCA Từ bước 1 đến bước 4 là P (kế hoạch), bước 5 là D (thực hiện), bước 6 là C (kiểmtra) và bước 7, 8 là A (hành động khắc phục hoặc cải tiền) Các bước thực hiện Kaizen được

tiêu chuân hóa như sau:

®1 Lira chọn chu đề

s2 _Tlm hiếu tình trạng hiện tại và xác định mục tiéu

s3 Phần tích dữ kiện đã thu thập đế xác định nguyên nhãn gốc rễ.

s4 Xác định biện pháp thực hiện dựa trên cơ sở phân tích dữ liệu.

s5 Thực hiện biện pháp

s6 Xác nhận kết quả thực hiện biện pháp

ACT

s7 Xây dung hoặc sửa đối các tiêu chuẩn đế phòng ngừa tái diễn.

s8 Xem.xétcác quả trình trên và xác định dự án tiếp theo.Hình 3.1 Các bước triển khai thực hiện Kaizen theo chu kỳ PDCA

3.4 Quản lý trực quan bằng công cụ 5S

Dé đáp ứng nhu câu luôn thay đổi của khách hàng, sự cạnh tranh trong thị trườngđòi hỏi các công ty phải sản xuất những sản phẩm chất lượng hơn với chi phí thấp hon.Quản lý trực quan là điểm khởi dau cho sự phát triển của hành động cải tiến dé dam bảo sựtồn tại va phát triển của công ty, tạo cái nhìn trực quan trong hướng dan và trong vận hanggiúp mọi người nhanh chóng và dé dang hiểu trang thái và vận hành của hệ thống

Lợi ích của quản lý trực quan:

+ Tăng năng suất+ Cải thiện chất lượng

+ Giao hang đúng hạn

+ Giảm tôn kho+ Tăng độ tin cậy của thiết bị

5S là tên của một phương pháp quản ly, sắp xếp nơi làm việc theo 5 bước co bản

Sang lọc: La phân loại, tô chức các vật dụng theo trật tự, di dời những thứ không cầnthiết

Sắp xếp: Sau khi đã loại bỏ các vật dụng không cân thiết sẽ tiến hành sắp xếp cácvật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ thấy, dễ lấy, dễ trả lại

Sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ thông qua việc tổ chứcvệ sinh tổng thé và tổ chức vệ sinh hang ngày đối với các máy móc vật dụng và khulàm việc S3 hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn, đồngthời nâng cao tính chính xác của máy móc thiết bị

Săn sóc: Luôn luôn kiểm tra, duy trì 3S ở trên băng việc phát triển S4, các hoạt động3S sẽ được cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đã đặt ra và cải tiễn tới hoàn thiện 5S

trong doanh nghiệp.

San sàng: Là rèn luyện, tạo nên một thói quen, né nếp, tác phong cho mọi người thực

Một định nghĩa tong quát của bài toán mặt băng nhà máy là tìm cách bó trí thiết bị,

dòng di chuyên đề mang lại hiệu quả cho việc vận hành sản xuât.

Có bốn hình thức bố trí mặt bang cơ bản:- Mặt bang theo sản phâm cố định (mặt bang theo dự án): Mặt bang theo sản phẩmcô định được áp dụng trong trường hợp sản phẩm quá lớn, không thể di chuyển qua từng

trạm.

- Mặt băng theo quá trình: Hay còn gọi là bố trí chức năng theo sự đa dạng của thiếtkế sản phẩm và các bước chế tạo Kiểu bồ trí này thường sử dụng nếu xí nghiệp sản xuấtnhiều loại sản phẩm khác nhau với những đơn hàng nhỏ Máy móc thiết bị được trang bịmang tính chất đa năng để có thé dé dàng chuyển đổi việc sản xuất từ loại sản phẩm naysang loại sản phẩm khác nhanh chóng.

- Mat bang theo sản phẩm: Mặt bang theo sản phẩm được thiết kế dé thích ứng chomot vải loại sản phâm, và dòng nguyên vật liệu được bố tri đi qua xưởng sản xuất Kiểu bồtrí này dùng trong các máy móc thiết bị chuyên dùng để thực hiện những thao tác đặc biệttrong thời gian dài cho một sản phẩm

- Mặt bang theo nhóm: Hay con gọi là kiểu bồ trí theo khu vực, máy móc được tậphợp vào khu vực sản xuất, chức năng của các khu vực đôi khi cũng giống như kiểu bố trítheo hướng sản phẩm trong một xưởng sản xuất hay quy trình sản xuất lớn, mỗi khu vựcđược thành lập để sản xuất một nhóm chỉ tiết có đặt tính chung Điều này có nghĩa là chúng

cân những máy móc giông nhau về tính năng cũng như kiêu lặp đặt.

Nho Trung binh Lon

Khac biét

Hình 3.2 Hai tiêu chuẩn quyết định loại mặt bằng cơ ban

Mặt băng tinh gọn là mặt băng theo sản phâm hay họ sản phầm, cân xác định đượchọ sản phâm nhăm chia mặt băng thành các dòng sản xuât, từ đó xác định sản phầm hay họsản phâm nao sẽ được sản xuât trên dòng sản xuât nào Việc xác định họ san phâm được

thực hiện bởi biểu đồ Pareto theo sản lượng hay doanh số

Cải tiễn mặt bang được thực hiện theo nhóm, nhằm giảm lãng phí, được hoạch định,đánh giá và thực hiện ở hiện trường Cải tiễn mặt bang được hỗ trợ bởi các công cụ như sơđỗ hiện trạng, biểu đồ Spagetti |[4]

3.6 SW - Chuẩn hóa quy trình

Chuan hóa quy trình hay chuẩn hóa công việc có nghĩa là các quy trình và hướngdẫn sản xuất được quy định và truyền đạt rõ ràng đến mức chi tiết, nhằm tránh sự thiếu nhất

quán và sự tự suy dién về cách thực hiện công viéc.

Chuẩn hóa quy trình nhằm thực hiện thống nhất các hoạt động sản xuất, tránh việcngười thực hiện làm việc theo ý họ, điều này dễ dẫn đến kết quả sai và không thực hiệnđúng theo tiễn độ của kế hoạch đưa ra Giúp doanh nghiệp kiểm soát được tiễn độ côngviệc, tránh sự gián đoạn, đồng thời giúp doanh nghiệp có khả năng mở rộng sản xuất dédàng hơn, thuận lợi khi hướng dẫn người mới bắt đầu tiếp cận công việc

- Loi ích của chuẩn hóa quy trình:+ Ra quyết định tốt hơn;

+ Giảm chi phí và tăng hiệu qua;

+ Chia sẻ thông tin hiệu quả;

+ Dễ dang hơn khi chuyển giao hay phố biến kỹ năng:+ Đơn giản trong hợp tác và kiểm soát

- - Để chuẩn hóa công việc can thực hiện các bước sau đây:Bước 1: Liệt kê trình tự công việc chuẩn

Đây là trình tự người thực hiện phải tuân thủ khi thực hiện công việc, bao gồm cácthao tác, các bước thực hiện Việc mô tả rõ ràng giúp đảm bảo rằng tất cả các công nhânđều thực hiện công việc theo cách thức tương tự nhau và hạn chế các sai biệt vốn có khảnăng gây ra phế phẩm Trong điều kiện lý tưởng, việc chỉ tiết hóa công việc chỉ rõ từngbước thao tác cho mỗi công nhân.

Bước 2: Thiết kế thời gian chuẩn — Takt timeTakt time được sử dụng để mô tả rõ ràng và theo dõi tốc độ quy trình cần được duytrì ở các công đoạn khác nhau Đối với các nhà sản xuất lean, takt time của mỗi quy trìnhsản xuất được chủ động điều phối và giám sát dé duy trì một luồng sản xuất liên tục Takttime khác với thời gian chu ky sản xuất (cycle time) là thời gian can dé quy trình hoàn tatmột sản phẩm

Bước 3: Xác định mức tồn kho chuẩn trong quy trìnhĐây là lượng nguyên liệu tối thiểu, bao gồm lượng nguyên liệu đang được xử lý trênchuyên, cần để giữ một cell hay quy trình hoạt động ở cường độ mong muốn Mức tồn khochuẩn nên được xác định rõ ràng vì rất cần thiết phải duy trì lượng nguyên liệu tối thiểunày trong chuyên dé không gây sự đình truệ cho quy trình do thiếu nguyên liệu Đây là yếutố dùng dé tính toán khối lượng và tần số của lệnh sản xuất cho các nguồn cung cấp từ công

đoạn trước.

Bước 4 Truyền đạt quy trình chuẩn cho nhân viên

Các hướng dan công việc chuân không nên chỉ ở dạng văn bản mà bao gôm cả hìnhảnh, các bảng hiền thị trực quan Thường các nhân viên rat ít chịu đọc các tài liệu hướngdân sản xuât băng văn ban vì vậy các bảng hiên thị trực quan và các hình ảnh thực té nênsử dụng càng nhiêu càng tôt.

Bước 5: Cập nhật và sửa đôi

Một số doanh nghiệp Việt Nam thé hiện sự lo ngại rằng việc thiết lập các quy trìnhchuẩn về sản xuất sẽ dẫn đến sự cứng nhắc và thiếu linh hoạt Mặc dù quy trình chuẩn đòihỏi có mức đồ chỉ tiết cao, nhưng trong sản xuất tinh gọn, các hướng dẫn công việc chuẩnnên được cập nhật thường xuyên càng tốt nhằm gan kết với các cải tiễn quy trình đang diễnra Trong thực tế, các công ty được khuyến khích tối đa hóa tốc độ cải tiễn quy trình đồng

nghĩa với việc cập nhật liên tục các hướng dẫn công việc chuẩn Ngoài ra, một quy trình

chuẩn thường bao gồm các hướng dẫn rõ ràng để công nhân xử lý các tình huống bất thường,do đó thúc day họ ứng xử theo cách linh hoạt đối với các tình huống bat thường

Đề thực hiện thành công việc này, trách nhiệm nên được phân công rõ ràng trongviệc chuẩn bị và phân phát các tài liệu cần thiết Một khi trách nhiệm được phân công rõ

ràng, các quy trình công việc chuân có thê được bô sung một cách thường xuyên.

CHƯƠNG IV PHÁN TÍCH ĐÓI TƯỢNG NGHIÊN CỨU

4.1 Sơ lược về công ty may TNHH Bạch Quả

Công ty TNHH Bạch Quả được thành lập từ năm 2007, là doanh nghiệp đa chức

nang, quy mô sản xuất nhỏ, chuyên kinh doanh mặt hang thời trang danh cho khách du lịchquốc tế đến Việt Nam Sản phẩm của công ty có giá trị cao dựa vào thiết kế độc đáo và chútrong chất lượng trên từng thành phẩm đến cửa hang Công ty hoạt động vận hành toàn bộquy trình từ thiết kế - sản xuất - mở cửa hàng giới thiệu và bán các sản phẩm thời trang vớithương hiệu Ginkgo T-shirt Các sản phẩm của thương hiệu này được bộ phận thiết kế củacông ty lấy cảm hứng bởi sự đặc trưng của đất nước Việt Nam như “hạt gạo”, “dép tổ ong”đến những van dé mang tinh chất thời sự như “Traffic jam SaiGon”

Hiện công ty có hệ thống 11 cửa hang, 01 xưởng may chính với 16 nhân công và 02

xưởng gia công in thêu ngoài Hình 4.1 minh hoa một cửa hang của công ty.

4.1.1 Co cau tô chức

Công ty TNHH Bạch Quả là mô hình doanh nghiệp siêu nhỏ bao gồm các bộ phậncơ bản: Bộ phận Marketing, bộ phận kinh doanh, bộ phận thiết kế, bộ phận sản xuất và bộ

chức được mô tả qua Hình 4.2phận bán hàng Các bộ phận này làm việc dưới sự quan lý chung của giám doc Co cau tô

VAN TO CAT TO KCS + KHO

PHONG MAY THANH

Hình 4.2 So do tổ chức của công ty TNHH Bach Quả

Quy trình vận hành hiện tại của công ty được thực hiện như sau: Giám đốc cùngtrưởng các bộ phận họp định ky 6 tháng một lần về số lượng mẫu mới, loại vải, màu, kiểu

dáng, số lượng cho mỗi mẫu nhằm chuẩn bị cho việc lên kế hoạch quảng cáo và sản xuất

trong thời gian 6 tháng kế tiếp Bộ phận kinh doanh sẽ chịu trách nhiệm về việc thu muanguyên phụ liệu theo kế hoạch đã đưa ra Sau khi có số lượng mẫu mới cần được thiết ké,bộ phận thiết kế sẽ phát triển ý tưởng cho ra sản phẩm mẫu và đưa xuống xưởng may thành03 mẫu/sản phẩm Sản phẩm sau khi được hoàn thành sẽ được đánh giá bởi bô phậnmarketing, bộ phận thiết kế và giám đốc dé đánh giá sơ bộ nhăm điều chỉnh lại số lượngsản phẩm can sản xuất cuối cùng đối với mỗi mẫu Việc điều chỉnh số lượng này được căncứ vào sé lượng dự kiến theo kế hoạch 6 tháng đã được hoạch định Bộ phận Marketingdựa vào kế hoạch triển khai về mẫu mới sẽ tiến hành các chiến dịch quảng cáo cho từngmẫu sản phẩm, bộ phận bán hàng sẽ huấn luyện cho nhân viên bán hàng tại các cửa hàngcũng như sắp xếp, trang trí lại cửa hàng nhăm thu hút khách hàng

4.1.2 Sản phẩm

Công ty TNHH Bạch quả chuyên sản xuất và kinh doanh các sản phẩm về may mặcthời trang với thương hiệu Ginkgo, sản phẩm chủ yếu là áo T- Shirt với sự đa dạng vẻ hình

ảnh in, thêu trong từng mẫu thiết kế Một số hình anh đại diện về sản phẩm của công tyđược thé hiện trên hình 4.3 sau:

Hình 4.3 Hình ảnh một số sản phẩm của công ty TNHH Bạch Quả

Nhu cầu về sản phẩm của các cửa hàng được thực hiện dưới dạng các đơn hàngchuyển đến bộ phận sản xuất Nguyên liệu được nhập về kho theo kế hoạch đã hoạch định.Quy trình sản xuất bắt đầu từ khâu nhận vải từ kho, vải được xả trong 24 giờ, sau đó đưalên bản cắt trải vải Rập được chuẩn bị theo thông số kỹ thuật từ bộ phận thiết kế đặt lênbàn trải vải Vải được cắt theo rap, đánh số cho mỗi lớp và bó thành từng bó kèm theo thẻbài ghi các thông tin về sản phẩm Những bán phẩm cần được đưa di in hoặc thêu sẽ đượccho vào bao chứa dé chuyền di in, thêu Bán phẩm sau in, thêu sẽ được kiểm tra và đồngbộ trước khi đưa lên chuyền may Bộ phận kho cung cấp phụ liệu cho Tổ may thực hiệnquy trình may bán phẩm thành thành phâm hoàn chỉnh Thành phẩm được nhân viên kiểmtra trước khi ủi, đóng gói và nhập vào kho thành phẩm Quy trình chung để tạo ra một sản

phẩm từ khi bắt đầu sản xuất đến khi sản phẩm được nhập vào kho thành phẩm được sơ đồhóa như thé hiện trên Hình 4.4 sau:

Hình 4.4 Quy trình sản xuất tổng quát

Theo thống kê số lượng sản phẩm đã sản xuất trong năm 2016 và theo kế hoạch thựchiện trong năm 2017 được tong hợp trong Bảng 4.1 bên dưới cho thay sản phẩm chủ lựcchiếm ty lệ hơn 70% tổng sản phẩm mà công ty sản xuất là 2 loại sản phẩm: áo Short Shirtvà áo Tank Top Đây cũng là 02 loại sản phẩm chiếm doanh thu chính của công ty.

Bang 4.1 Luong sản xuất tông các loại sản phẩm của công ty trong năm 2016 và 2017

NĂM 2016 NĂM 2017

NO CATE lượng Nào M Tich CATE Số lượng Vu M tích

1 _|Short Shirt | 81629 |50.80% | 50.80% | Short Shirt | 51,800 | 55.0% | 55.0%2 | Tank Top | 31641 {19.69% | 70.49% | Tank Top | 19,700 | 20.9% | 76.0%

3 | Plus Size 9566 | 5.95% | 76.45% Apple 6,500 | 6.9% 82.9%4 Apple 7525 | 4.68% | 81.13% | Free Size 4,500 | 4.8% 87.7%

5 | Free Size 6038 | 3.76% | 84.89% PoLo 4,000 | 43%] 91.9%6 PoLo 5866 | 3.65% | 88.54% | Plus Size 2,600 | 2.8%] 94.7%

7 Skirt 3598 | 2.24% | 90.78% | Short Men 2,000 | 2.1%] 96.8%8 Shirt 2138} 1.33% | 92.11% Shirt 1400 | 1.5%] 98.3%9 | Long Top 2129 | 1.32% | 93.43% Skirt 1,100 | 1.2%] 99.5%

10 | ShortMen | 1824| 1.14% | 94.57% | Long Top 500] 0.5%] 100.0%

Sản phẩm của công ty sản xuất thuộc lĩnh vực may mặc nên ngoài quy trình san xuấtchung thì mỗi loại sản phẩm sẽ có từng quy trình may (quy trình công nghệ) khác nhau.Quy trình may của hai sản phẩm chủ lực Short Shirt và Tank Top của công ty được trình

bày trong Hình 4.5 và 4.6 như sau:

Kansai lai ao- NGi bo + bam

dau

May 1 - Zó s3 Khaumm WN Kansai WN Vat 33 ae

Hình 4.5 Quy trình may của áo Short Shirt

G_ khỏa 2 nach EcC

4 Dieu 2 vai

16 Lay dau nhãn Dinh hình tà

+

18 Got lai áo

FE Miay 1 May Miay_

Kim Kansai Wat sẽ _—_

Hình 4.6 Quy trình may của áo Tank Top

Hiệu quả hoạt động sản xuất mà công ty quan tâm tập trung vào 02 dòng sản phẩm chủ

lực này.