1.2 Lịch sử hình thành của doanh nghiệp a 1997: Công ty được thành lập với tên gọi Công ` TNHH Giấy Sài Gon, với ngành nghề chính là sản xuất và kinh doanh các loại giấy tiêu ding và giấ
Tay trắng bột
Đây là bước cải thiện độ trắng và độ sạch của bột giấy, bằng cách loại bỏ hoặc giảm thiểu lượng lignin còn sót lại trong bột giấy Tây trăng chia thành hai nhóm chính là tây trăng hóa học và tây trăng sinh học Tây trắng hóa học là phương pháp sử dụng các chất oxy hóa mạnh, như clo, clo dioxide, ozon, hydro peroxide, dé pha vỡ và loại bỏ lignin Tay trắng sinh học là phương pháp sử dụng các vi sinh vật hoặc enzyme dé tiéu héa và giảm thiêu lignin
2.5 Định dạng bột giấy Đây là bước điều chỉnh các thuộc tính của bột giấy, như độ âm, độ đồng nhất, độ mịn, độ cứng Mục đích của bước này là tạo ra bột giấy có chất lượng cao và phù hợp với yêu cầu của từng loại giấy
2.6 Kiểm tra và sàng lọc Đây là bước kiểm tra và phân loại bột giấy đề tiếp tục qua bước bé sung chất phụ gia
Hạn chế Khi giấy tái chế được thu mua lại từ các công ty, sẽ được phân loại và hạn chế chọn các loại giấy bị ô nhiễm nhiều tạp chất như kừm loại, nhựa và bụi bẩn bám chặt Tạp chất ấy sẽ gây khó khăn trong quá trình tái chế giấy
3 Tạo lớp giấy Mục đích: Bột giấy được trộn với các hóa chất và nước, sau đó được đưa vào máy tạo lớp giấy Máy này sẽ tạo ra một lớp giấy mỏng liên tục trên một băng chuyền
3.1 Bồ sung chất phụ gia cho bột giấy (phụ gia chiếm 30%)
Bột giấy sẽ được trộn với các hóa chất và nước Quá trình bổ sung chất phụ gia cho bột giấy là một giai đoạn quan trọng trong quy trình sản xuất giấy, nhăm điều chỉnh các thuộc tính của bột giấy đề phù hợp với yêu cầu của từng loại giấy Các chất phụ gia là các chất như: chất tạo màu, tạo bóng, độ dai, độ trắng Các chất phụ gia được trộn cùng với bột giấy và nước trong các máy khuấy lớn Độ trong trẻo hoặc mờ đục của giấy được quyết định bởi việc sử dụng các chất như cao lanh, tinh bootj, blanofixe,
Nhưng các nhóm phụ gia chính được thêm vào bột giấy gồm 4 loại: Nhóm keo, chât độn, phụ gia và phầm màu, trợ bảo lưu
Nhóm keo: là những chất có tác dụng gia keo trên bề mặt hoặc gia keo nội bộ tờ giấy, nhằm làm tăng khả năng chống thấm nước và cải thiện tính in ấn của giấy Có hai loại keo phô biến là keo nhựa thông và keo AKD (Alkyl Keten Dimer) Keo nhựa thông thường được dùng trong quá trình axit tính, còn keo AKD thường được dùng trong quá trình kiềm tính
Nhóm chất độn: là những chất trộn lẫn vào trong bột giấy, vừa có vai trò thay thế bớt lượng xơ sợi trong giấy, đồng thời tăng độ nhẫn, độ đục, độ đồng đều bề mặt Có hai loại chất độn phổ biến là cao lanh và canxi cacbonat Cao lanh thường được dùng trong quá trình axit tính, còn canxi cacbonat thường được dùng trong quá trình kiềm tính
Nhóm phụ gia, phâm màu: là những chất cho vào hỗn hợp bột giấy làm cho giấy có chất lượng cao hơn, tăng một số tính chất thâm mỹ như màu, độ bóng láng, giảm giá thành sản phẩm Có nhiều loại phụ gia, phâm màu khác nhau, như tính bột, phèn, biocide, chất tăng trắng, chất màu
Nhóm chất trợ bảo lưu: là những chất có tác dụng giúp bảo lưu các sợi xenluloza và các chất phụ gia khác trong hỗn hợp bột giấy, không đề chúng rơi ra khỏi lưới lọc khi kéo giấy Có hai loại chất trợ bảo lưu phổ biến là polyacrylamide va bentoni.
Tạo lớp giấy (kéo giấy)
Mục đích của việc tạo lớp giấy là nhằm biến hình hỗn hợp giấy( bột giấy, nước, chất phụ gia) thành lớp màng giấy mỏng Đây là giai đoạn biến hình hỗn hợp nguyên liệu thành lớp màng giấy mỏng Hỗn hợp nguyên liệu (gồm 95% nước) được phun ra từ headbox (hộp đầu) vào, forming (may dinh dang), noi c6 cac lưới loc dé tách nước ra khỏi bột giấy Sau đó, lớp màng mỏng được ép giấy (pressing) đê giảm thêm hàm lượng nước và sấy giấy (dring) để loại bỏ hoàn toàn nước
Quy trình được mô tả cụ thê qua các bước sau:
Bước I: Phun bột giấy Đây là bước đưa hỗn hợp bột giấy (gồm 95% nước) ra khỏi headbox (hộp đầu) vào forming (máy định dạng), nƠI CÓ các lưới lọc đề tách nước ra khỏi bột giấy Lớp màng bột giấy được phun ra từ headbox có độ dày khoảng 10-15 mm, sau khi qua forming có độ dày là khoảng 2-3 mm
Bước 2: Ép giấy Đây là bước giảm thêm hàm lượng nước trong lớp màng bột giấy, băng cách sử dụng các cuộn ép (pressing) để ép chặt lớp màng bột giấy với nhau Có độ dày là khoảng 1-2 mm và hàm lượng nước có khoảng 50-60%
Bước 3: Sây giấy Đây là bước loại bỏ hoàn toàn nước trong lớp mảng bột giây, bằng cách sử dụng các máy sấy (drying) dé say khô lớp mảng bột giấy với nhiệt độ cao Lớp màng bột giấy sau khi qua sấy khô có độ dày khoảng 0,I-0,5 mm và hàm lượng nước có khoảng 5-10%
4 Sây và cuộn giầy Mục đích:
L] Bước Sấy: Mục đích của bước này là giảm hàm lượng nước trong giấy, làm khô giây và tạo độ bên cho giây ˆ] Bước Cuộn: Mục đích của bước này là tạo thành những cuộn giấy lớn, có đường kính khoảng 1 mét, đề tiện cho việc vận chuyên và bảo quan.
Sây
- Sau khi tráng lớp PE và ¡n hình lên tô, giấy được đưa vào máy sấy dé loại bỏ hơi nước dư thừa và làm khô giây
- May say có nhiệt độ cao, có thể lên đến 200 độ C, để đảm bảo giấy được khô hoàn toàn và không bị cong vênh
- Sau khi kéo giấy, giấy được cuộn lại thành những cuộn lớn, có đường kính khoảng I mét, đề tiện cho việc vận chuyên va bảo quản
- Những cuộn giấy này sau đó sẽ được cắt thành các kích thước nhỏ hơn theo yêu cầu của khách hàng Ở công đoạn chia cuộn, đóng gói, Giấy Sài Gòn nhập các dây chuyền công nghệ tự động như dây chuyén Sofia, dây chuyền chia cuộn A.Celli, dây chuyền đóng gói tự động Chanli của Ý và Đài Loan nhằm đảm bảo tiêu chuẩn cao về an toàn và vệ sinh, có khả năng tạo hình hoa văn đa dạng, yêu cầu quan trọng với loại sản phẩm cao cấp, đặc biệt với loại khăn giấy, khăn hộp
L Sấy: phải có nhiệt độ, thời gian và áp suất phù hợp dé dam bảo chất lượng giấy và tiết kiệm năng lượng Nhiệt độ say thường dao động từ 100 đến 200 độ C, tùy thuộc vào loại giấy và thiết bị say Thời gian sây cũng phụ thuộc vào nhiệt độ, tốc độ và độ dày của giấy Áp suất sấy phải được điều chỉnh sao cho không gây ra hiện tượng co ngót, cong vênh hay xé rách giấy
LI Cuộn : phải có thiết bị cuộn chính xác, ôn định và an toàn Thiệt bị cuộn phải có khả năng điều chỉnh được lực căng, tốc độ và góc cuộn của giấy
Lực căng phải được duy trì ở mức thấp nhất có thê để tránh gây hư hỏng cho giấy Tốc độ cuộn phải phù hợp với tốc độ xeo giấy Góc cuộn phải được thiết lập sao cho các lớp giấy được chồng lên nhau một cách đều và không bị trượt.
Cắt và đóng gói
Cắt và đóng gói là một bước cuối cùng trong quy trình sản xuất giấy và ảnh hưởng đến hình thức và báo quản của sản phẩm giấy
Mục đích: Cuộn giấy sẽ được cắt thành các ram giấy với nhiều loại kích thước sao cho phù hợp với nhu cầu của mọi khách hàng, và đóng gói chúng đề đến tay người tiêu dùng
Quy trình cắt và đóng gói được thực hiện như sau:
5.1.Reeling Sau khi đã có được cuộn giấy được sấy khô cuộn giấy sẽ được tráng phủ, đóng gói bằng màng nhựa hoặc giấy bìa tùy thuộc theo từng loại giấy
5.2 Sheeting Cắt ram: Cuộn giấy được cắt thành các ram nhỏ hay còn gọi là các tắm giấy nhỏ, có kích thước phủ hợp với từng loại giấy sao cho phù hợp với nhu câu của khách hàng Máy cắt ram có thê cắt được từ 10 đến 20 cuộn giấy cùng một lúc Ram giấy sẽ được xếp chồng lên nhau và đóng gói bằng màng nhựa hoặc giấy bìa và cuối cùng sẽ được kiểm tra và đán nhãn dé dé dang phan loại
5.3.Cutting Mục đích của bước này là sẽ cắt các ram giấy (tắm giấy) thành các hình dạng cần thiết cho việc in ấn, đóng thùng carton hoặc các sản phẩm khác
5.4.Printing Mục đích của bước này là im ân hình ảnh và hoa văn trên từng bê mặt của từng tâm giây và logo của công ty
5.5.Stapling or Gluing Giấy được đóng gói, ghim và dán keo bang các loại bao bị khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng Giấy được đóng gói trong bao bì nilon, sau đó được nén vảo túi khí rôi đóng vào các thúng carton, các thủng carton được đóng và kiên cố bằng pallet gỗ Mục đích của việc đóng gói là đề bảo vệ ram giây khỏi nhiều tác động bên ngoài và thuận tiện cho việc kiểm tra, trung chuyên, lưu vận kho
5.6.Cheking and Packing Mục đích của bước này sẽ là kiêm tra chât lượng và độ chính xác của sản phẩm trước khi xuất hàng
2.2 Các rủi ro có thể xảy ra trong quá trình sản xuất giầy
STT CONG DOAN CAC RUI RO CO THE XAY RA
Nguyên Vật Liệu Nguồn cung không đáp ứng
Không đảm bảo chất lượng
Gia Công Nguyên Vật Liệu
Sự cố thiết bị gặp trục trặc, làm hỏng nguyên liệu
Nhân viên bị thương khi các mảnh vụn của gỗ bắn vảo người
Các vân dê vê sức khỏe cho nhân viên khi tiếp xúc với các hóa chât như thuốc nhuộm, chat tay trang,
Thực Hiện Rửa Bột Máy rửa không được kiểm tra định kì bị trục
Các Cấp Độ Rui Ro
Mức Độ Rủi Ro Các Yêu Cầu Kiểm Soát
Có thê chấp nhận Rủi ro không đáng kế, liên quan đến những hoạt
1 ^ ~ or 2 oA z x 2 AK °K động đã có thủ tục kiếm soát quy trình sản xuât giầy
Vừa phải, có mức độ | Yêu câu phải có biện pháp kiếm soát và cải 2 tiền thêm, có thê yêu cầu giám sát theo định kì
Thật sự đáng kê Không chấp nhận được nhưng hoạt động
3 van con cho phép thực hiện sản xuât mì dưới sự giảm sát đặc biệt
Không chấp nhận| Không chấp nhận được, phải dừng hoạt
4 được dong san xuat mi
Qua dang Rủi ro đe dọa đến sự sinh tồn của don vi va cộng
Chỉ Số RRN | Mức độ rủi ro (R) Hành động ( tùy theo hoạt động của doanh nghiệp) I— 4 điểm L (thấp ) Quản lý theo thủ tục và các quá trình đã xác định, duy trì và cải tiên các thủ tục
5—10 điểm |M (trung bình ) Tự kiêm soát và bao cáo đã thực hiện kiêm soát cho người quản lí II-15đim | H(cao) Kiêm soát chặt chẽ, báo cáo cho quản lý câp cao và tìm ra giải pháp giảm thiêu rủi ro mức thap nhat
Báo cáo cho BGD, can dé xuat giải pháp hành động ngay
2.4 Tan suat xảy ra các rủi ro (rong quá trình
Tần suất xảy ra Ti lệ xảy ra (trong vòng một tuần) l Hau nhu khéng xay ra Khong xay ra
2 Đôi khi xảy ra rủi ro lan
3 Hiém khi xay ra 1-2 lân
4 Xảy ra thường xuyên 2-5 lần
5 Xảy ra liên tục 5-10 lần
2.5 Đánh giá mức độ rủi ro từng công đoạn (rong quy (trình STT | CÔNG |CÁC RỦI RO CÓ| Mức |Tân |(C)x(L) | RRN
DOAN | THẺ XÂY RA độ rủi | suất
XAY RA BIEN PHAP
STT CONG DOAN CAC RUI RO CO THE
Nguồn cung không đáp ứng Dự trữ nguyên liệu đầu vào
Theo dõi thị trường dé cập nhật thông tin về nguồn cung ứng
Không đảm bảo chất lượng Tìm những nhà cung cấp tốt Đảo tạo nhân viên kiêm soát tôt hơn
Kiếm tra nguyên liệu dữ trự định kì
Nguyên Vật Liệu Gia Công
Sự cổ thiết bị gặp trục trặc, làm hỏng nguyên liệu Bảo dưỡng định kì thiết bị kĩ càng
Chuan bi cac phương án dự phòng khi có sự cô của các thiết bị Đảo tạo nhân viên sử dụng thiết bị đúng cách
Nhân viên bị thương khi các mảnh vụn của gô bắn vào người
Cung cấp trang bị bảo hộ cá nhân tốt cho nhân viên Đảo tạo nhân viên kĩ cảng về an toàn lao động
Kiếm tra máy gia công trước khi sản xuat
Các vân dê về sức khỏe cho nhân viên khi tiếp xúc với các hóa chất như thuốc nhuộm, chất tây trăng
Cung câp trang bị bảo hộ cá nhân tốt cho nhân viên
Tạo những chương trình lợi ích sức khỏe khuyến khích những thói quen lành mạnh cho nhân viên
Máy rửa không được kiêm tra định kì bị trục trặc làm các tạp chat van còn trên bột giầy
Kiếm tra định kì máy thường xuyên để đảm bảo được chất lượng bột giấy được sản xuất
Thiếu kĩ thuật khi sử dụng các hóa chất tây trăng có thê làm ảnh hưởng đến chất lượng bột giấy như giảm độ bên, thay đôi cầu trúc Đảo tạo nhân viên kĩ năng kĩ càng, chọn lọc và tuyến chọn những người có kinh nghiệm để tối ưu hóa không làm lãng phí hóa chất tây trang
Sử dụng chat tay trang lam tăng chi phí sản xuất, đo giá chất tây trăng cao và một phần làm lãng phí nguyên liệu do quá trình tây trắng bột giấy bị tửa trôi
Tiết kiệm chi phí bằng cách nâng cao công nghệ, cải thiện kĩ năng nhân viên về việ sử dụng và quản lí các phần mềm thông minh Định Dạng Bột
Giấy Tăng chi phí vì thiết bị và công nghệ giá thành cao thât thường và thường xuyên bảo trì Đầu tư những thiết bị có độ bên cao Đào tạo đội ngũ bảo trì kĩ năng cao đê thời ứian sửa chửa máy nhanh chóng
Năng lực nhân viên không có kĩ năng dẫn đến sự cố máy móc hỏng, giấy rách, nếp giấy bị dính Đảo tạo nhân viên bài bản, tuyên chọn kĩ cảng, những sản phẩm lỗi đưa vào tái chế lại
Nhân viên không tập trung kiểm tra kĩ càng làm lãng phí Lập biên bản cảnh cáo nhân viên sai sót làm gương dé các
Kiếm Tra Và | nguyên liệu,
7 Sang Lọc nhân viên khác không lặp lại
Sử dụng các chất phụ gia có| Sử dụng các chất
„ „ tác dụng phụ như làm tăng độ | phụ gia ít tác dụng
Bo Sung Chat | nhớt của giấy, làm thay đổi | phụ hơn để thay thé,
8 |Phụ Gia Cho Bột | pH của bột giấy để tạo ra chất lượng
Giây bột giấy tốt nhất
Máy phun hỏng làm cho bột | Chuan bị trước các giấy bị phun không đều, bị tắc | phương án dự phòng nghẽn hoặc rơi ra ngoài, lớp | khi máy phun bi hu, 9 Phun Bột Giấy mảng giấy bị biến dạng cố gang phun đều những miệng giây bi biến dạng
Máy ép không ép đủ lực để | Lựa chọn kĩ cảng vắt bớt nước tiêu chuẩn ra, các | thiết bị đề tránh ảnh lớp màng bột giấy không dính |hưởng trong quá với nhau trình sản xuất
10 Ep Gidy Thu hồi và sử dụng các máy ép khác đê ép lại ll Sấy Giấy Máy sây khô tỏa ra nhiệt Hướng dân nhân lượng cao có thê làm nhân viên bị bỏng viên khoảng cách an toàn với máy sây
May say bi hong khi say không sấy khô được lớp mang bột giấy làm cho chất lượng sản phẩm không đảm bảo
Chọn lọc kĩ cảng lại các lớp màng bột giấy chưa được sấy khô để mang qua máy sấy khác sấy tiếp tục với mức độ hop li
Thiết bị cuộn canh chỉnh góc cuộn không đều làm giấy bị trượt ra khỏi cuộn và hư giấy, lãng phí tài nguyên
Mua những thiết bị cuộn giấy thông minh hon dé không bị các vấn đề lỗi
Giấy bị hư quay lại khâu đầu đề tái chế làm thành giấy mới
May cat cắt lệch khiến cho cuộn giấy không đạt chuẩn kích thước
Kiểm tra máy cắt kĩ càng trước khi cắt, nhân vién quan sat canh chỉnh kích thước cân thận
14 Đóng Gói Nhân viên phân loại sai loại giấy làm cho vận chuyển nhằm hàng cho khách hang khiến công ty mắt uy tín Xử lí nhân viên theo đúng hợp đồng, tuân thủ nguyên tắc làm gương cho những trường hợp khác
Xin lỗi những khách hang cua minh va đền bù hơp đồng hop li