[LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP] Một số giải pháp hoàn thiện Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Nhà máy Đường Phổ Phong – CN Công ty CP Đường Quảng Ngãi

LỜI MỞ ĐẦU 1 Lý do chọn đề tài :

Trong nền kinh tế thị trường hiện nay sự cạnh tranh giữa các doanh nghiệp diễn ra ngày càng mạnh mẽ và khốc liệt Đặc biệt là nước ta hiện nay đã gia nhập vào WTO thì các doanh nghiệp Việt Nam cũng có nhiều thuận lợi và khó khăn Khó khăn là ở chỗ các doanh nghiệp Việt Nam phải cạnh tranh với hàng hoá từ nước ngoài nhập vào với nhiều chủng loại và giá cả khác nhau Ngoài ra các doanh nghiệp Việt Nam còn phải cạnh tranh khốc liệt với các doanh nghiệp trong nước Vì thế, mỗi doanh nghiệp phải tìm cho mình biện pháp cạnh tranh hoàn hảo hơn nữa và phương hướng hoạt động tốt hơn để tồn tại và phát triển Đối với các doanh nghiệp sản xuất thì sản phẩm là một trong những nhân tố quyết định sự thành công của doanh nghiệp Tuy nhiên, sản phẩm mà doanh nghiệp sản xuất ra phải là một sản phẩm có chất lượng kinh tế cao và đạt được trình độ xuất khẩu Sản phẩm của một doanh nghiệp sản xuất ra có cạnh tranh được với các sản phẩm khác trên thị trường hay không, ngoài yếu tố chất lượng ra còn có một yếu tố hết sức quan trọng đó là giá thành của sản phẩm Giá thành sản phẩm hợp lý và được thị trường chấp nhận thì nó sẽ góp phần đem lại lợi ích kinh tế cao cho doanh nghiệp Cho nên các doanh nghiệp luôn quan tâm đến tình hình giá thành sản phẩm tại đơn vị và tìm những biện pháp làm giảm giá thành để đưa doanh thu ngày càng được tăng lên và đạt được mục tiêu đề ra

Xuất phát từ những lý do trên em đã quyết định chọn đề tài : “Một số giải pháp

hoàn thiện Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Nhà máy Đường

Phổ Phong – CN Công ty CP Đường Quảng Ngãi

2 Mục đích nghiên cứu của đề tài:

- Hệ thống hóa lý luận chung về kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm - Mô tả và phân tích được thực trạng công tác kế toán chi phí sản xuất -giá thành sản phẩm tại Nhà máy đường Phổ Phong

- Đề xuất một số giải pháp nhằm hoàn thiện tổ chức kế toán chi phí sản xuất - giá thành sản phẩm tại Nhà máy đường Phổ Phong

3 Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu của đề tài:

*Đối tượng nghiên cứu: Kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Nhà

*Phạm vi nghiên cứu:

- Về không gian: Nghiên cứu tại nhà máy đường Phổ Phong - Việc phân tích được lấy từ số liệu trong tháng 01/2014

4 Phương pháp nghiên cứu:

- Các phương pháp kế toán (phương pháp chứng từ, phương pháp tài khoản, phương pháp tính giá, phương pháp tổng hợp cân đối)

- Phương pháp thống kê và so sánh

5 Kết cấu của đề tài:

Ngoài phần mở đầu và kết luận, đề tài bao gồm 4 chương: Chương 1: Giới thiệu về nhà máy đường Phổ Phong

Chương 2: Cơ sở lý luận về kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm trong các doanh nghiệp sản xuất

Chương 3 : Thực trạng công tác kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Nhà máy đường Phổ Phong

Chương 4: Một số kiến nghị nhằm hoàn thiện tổ chức kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm tại Nhà máy đường Phổ Phong

CHƯƠNG 1 : GIỚI THIỆU VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG PHỔ PHONG 1.1 GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG PHỔ PHONG 1.1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của Nhà máy:

Tên dự án: Nhà máy Đường phía Nam Quảng Ngãi

Tên giao dịch hiện nay: Nhà máy Đường Phổ Phong – CN Công ty CP Đường Quảng Ngãi

Địa chỉ: Km6 - Quốc lộ 24 - Phổ Phong - Đức Phổ - Quảng Ngãi Điện thoại: 055.3855059; Fax: 055.3855040 ; MST: 4300 2059 43

Hình ảnh nhà máy đường Phổ Phong- Đức Phổ - Quảng Ngãi  Lịch sử hình thành

Trong thời điểm đất nước đang chuyển mình tiếp cận với nền kinh tế thị trường cùng với mục tiêu ngày một đổi mới, ngày một đi lên của đất nước Trên toàn quốc, mỗi vùng, mỗi miền đều ra sức để thực hiện được mục tiêu đó Xã Phổ Phong thuộc địa phận miền Trung Quảng Ngãi, một vùng đất nghèo, cũng đi lên theo nhịp phát triển của đất nước.Từ nhiệm vụ ấy Nhà máy Đường Phổ Phong đã được khởi công xây dựng ngày 31/12/1995, với chủ đầu tư là Công ty mía đường và Cơ điện nông nghiệp Quảng Ngãi Đến ngày 14/01/1996, thực hiện quyết định số 771/QĐ- UB ngày 14/01/1996 của UBND tỉnh Quảng Ngãi về việc chuyển giao nguyên trạng Công ty mía đường và Cơ điện nông nghiệp cho Công ty đường Quảng Ngãi thuộc Bộ Nông

 Quá trình phát triển:

Từ khi đi vào hoạt động, Nhà máy đã sản xuất ra một lượng đường đáng kể phục vụ nhu cầu tiêu thụ trên toàn quốc Với vị trí nằm ở trung tâm của 3 huyện Mộ Đức - Đức Phổ - Ba Tơ, thuận lợi cho việc thu mua và vận chuyển nguyên liệu mía Vì vậy, hàng năm Nhà máy sản xuất bình quân được 160.000 tấn mía cây, tương ứng với 15.000 tấn đường RS

Hàng năm, Nhà máy được cấp vốn kinh doanh, vốn tự có và vay vốn để hình thành nên nguồn vốn kinh doanh như:

+ Vay vốn tín dụng của Nhà nước (Ngân hàng đầu tư & phát triển) + Nguồn vốn ngân sách Nhà nước cấp

+ Vốn tự có, tự bổ sung được trích từ lợi nhuận của các năm trong thời gian hoạt động sản xuất của Nhà máy do Công ty điều chuyển

 Vốn của Nhà máy:

Tổng số vốn đầu tư ban đầu: 75.000.000.000 đồng Tổng vốn đầu tư (31/12/2012) : 180.000.00.000 đồng

1.1.2 Chức n ng v nhiệm vụ của Nh má Đường Phổ Phong:

 Chức năng của Nhà máy:

Nhà máy Đường Phổ Phong là đơn vị hạch toán kinh tế phụ thuộc Công ty Cổ phần Đường Quảng Ngãi và chịu trách nhiệm về mọi hoạt động sản xuất kinh doanh

trước Giám đốc Công ty và pháp luật của Nhà nước  Nhiệm vụ của Nhà máy:

- Sản xuất và cung ứng đường RS, mật rĩ

- Xây dựng vùng nguyên liệu, tạo hệ thống giao thông, cơ sở hạ tầng, phục vụ cho quá trình sản xuất

- Nhà máy khai thác vùng nguyên liệu mía hiện nay và đạt kết quả những năm sau - Thực hiện đầy đủ các nghĩa vụ đối với Nhà nước, các quy định về bảo vệ môi trường - Đảm bảo sản xuất đúng tiêu chuẩn, chất lượng ( 5S)

1.2 Đ c điểm tổ chức sản uất:

1.2.1 Qu tr nh c ng nghệ sản uất sản phẩm: Sơ đồ c ng nghệ sản uất:

Gia nhiệt (lần 2) Vôi hoá

Gia nhiệt (Lần 1) Gia hơi sơ bộ

Băng tải

Dao băm Máy ép

Đốt Lò hơi Thùng chứa

SX vi phân Xông hơi cô đặc Chè thô

Xông SO2Qua màu dung dịch

Chè sunfit

Loãng nổi Túi lọc Tinh chè Thùng nấu đường Đường non

Ly tâm

Mật rỉ Đường

Qua cân Đường T.phẩm

Băng tải Nhập kho

trung hòa

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nguyên liệu mía được vận chuyển vào Nhà máy qua cân để vào sân mía Tại đây bộ phận kiểm nghiệm tiến hành đo chữ đường và đánh giá tạp chất của mía Nhờ cẩu đưa mía vào bàn lùa, qua băng tải, mía được dao băm 1 và 2 băm nhỏ ra rồi đưa vào máy ép Sau khi ép phần bả mía được đưa ra ngoài để đốt lò hơi, nước mía hỗn hợp (có tỷ lệ đường 11-12%) được đưa vào thùng chứa và được gia hơi sơ bộ (PH 6,4-6,6) nhờ băng tải đưa lên cột gia nhiệt lần 1 (65%-70%), sau đó chảy qua bộ phận vôi hoá và sunfit để trung hoà, tiếp tục gia nhiệt lần 2 (100%-140%) Nước mía sau khi được trung hoà được đưa vào thùng lắng, sau khi lắng thu được nước chè trong và bã bùn

Bùn được đưa vào bộ phận lọc chân không, thu được nước lọc trong, phần còn lại là bùn được dùng làm nguyên liệu sản xuất phân vi sinh Hỗn hợp nước chè trong và nước lọc được đưa đi xông hơi cô đặc (65% - 70%) thu được chè thô Tiếp tục xông SO2 vào chè thô (PH 5,2- 5,7) để lấy màu dung dịch ta thu được chè sunfit, tiếp tục qua bộ phận lắng nổi, túi lọc thu được tinh chè Chè tinh được bơm vào các thùng để nấu đường, đường non khi được trợ tinh được bộ phận ly tâm tách đường và mật rỉ ra Đường thành phẩm sau khi qua cân tự động được xả xuống đóng bao và được băng tải chuyển vào kho thành phẩm

1.3 Cơ cấu tổ chức ộ máy quản lý tại nhà máy: 1.3.1 Tình h nh lao động tại công ty:

Bảng 1.1 : Thống kê t nh h nh lao động tại nhà máy

LĐ

Tỷ trọng (%)

2014 LĐ

Tỷ trọng (%)

I Phân theo tính chất sản xuất

II Phân theo tr nh độ chuyên môn

Để thể hiện một cách cụ thể hơn, quan sát biếu đồ dưới đây:

Nhận xét:

Qua bảng thống kê ta thấy lao động qua các năm 2013 – 2014 có sự thay đổi rất lớn và có chiều hướng tăng về số lượng Điều này chứng tỏ công tác tổ chức quản lý sử dụng lao động của Công ty là luôn quan tâm đến việc nâng cao trình độ cho cán bộ công nhân viên của Công ty Công ty luôn quan tâm đến đào tạo cán bộ, công nhân kỹ thuật tại chỗ bằng cách gửi đi đào tạo và mời các chuyên gia kỹ thuật chuyên ngành về giảng dạy để nâng cao trình độ quản lý và tay nghề nhằm đáp ứng kịp thời với trình độ khoa học kỹ thuật trong thời đại mới của Công ty

1.3.2 Sơ đồ tổ chức ộ má sản uất:

Sơ đồ 1.3 : Sơ đồ cơ cấu tổ chức bộ máy sản xuất ( Nguồn: Phân xưởng sản xuất)

Quản đốc phân xưởng

Phòng Quản đốc công nghệ Đốc công Phòng Quản đốc kỹ thuật

1.3.3 Chức n ng nhiệm vụ của t ng ộ phận:

+ Tổ ép: Thực hiện việc ép mía và chịu trách nhiệm báo cáo cho lãnh đạo Nhà máy về

tình hình mía ép: công suất, tổng số thu hồi, độ BX, Pol bã… và tham mưu cho lãnh

đạo Nhà máy nhằm tăng cường hiệu suất ép

+ Tổ hóa chế, Nấu đường: Đây là bộ phận chế luyện nhằm báo cáo cho lãnh đạo về

tiêu hao nguyên vật liệu cho một tấn sản phẩm

+ Tổ ly tâm: tách đường và mật rỉ, có trách nhiệm báo cáo cho lãnh đạo về tình hình

đường thành phẩm

+ Tổ lò hơi – Tubine – Điện: Cung cấp hơi để phát điện và cung cấp điện để phục vụ

sản xuất

+ Tổ GC - SCCK: Theo dõi toàn bộ hệ thống máy móc thiết bị và sửa chữa các sự cố

trong quá trình hoạt động của Nhà máy

1.4 Đ c điểm tổ chức quản l :

1.4.1 Chức n ng nhiệm vụ của t ng ph ng an:

Giám đốc: Trực tiếp điều hành mọi hoạt động sản xuất - kinh doanh của Nhà máy,theo

chế độ một thủ trưởng

Phó giám đốc nguyên liệu: Là người giúp việc cho Giám đốc trong lĩnh vực nguyên

liệu sản xuất Quản lý, chỉ đạo điều hành công tác đầu tư phát triển vùng nguyên liệu, thu mua nguyên liệu cung cấp cho sản xuất đảm bảo công suất của Nhà máy

Phó giám đốc kỹ thuật: Là người giúp việc cho Giám đốc trong lĩnh vực kỹ thuật

công nghệ, vận hành máy móc, thiết bị, chỉ đạo việc sản xuất sản phẩm

Phòng nguyên liệu: Nâng cấp và thi công các hạng mục đường giao thông từ Nhà

máy đến bãi vận chuyển nguyên liệu mía, các hạng mục cơ sở hạ tầng trong Nhà máy, đảm bảo cho việc đi lại phục vụ kịp thời cho sản xuất và sinh hoạt Lên kế hoạch đầu tư thu mua nguyên liệu mía, tạo vùng nguyên liệu mía mới để cung cấp cho sản xuất của Nhà máy

Phòng Tài chính - Kế toán: Quản lý mọi hoạt động thu, chi toàn Nhà máy Phản ánh

các nghiệp vụ kinh tế phát sinh vào sổ sách, tổng hợp số liệu tính toán hiệu quả sản xuất kinh doanh của Nhà máy trên cơ sở đó cung cấp thông tin phục vụ công tác quản lý

Phòng Kế hoạch kinh doanh tổng hợp (KHKD -TH): Giúp Giám đốc lập kế hoạch

vận chuyển, kế hoạch sản xuất, kế hoạch tiêu thụ, nghiên cứu thị trường

Phòng Kỹ thuật – Chất lượng: Giám sát, xử lý kỹ thuật của quá trình sản xuất và

kiểm tra chất lượng sản phẩm ở từng giai đoạn

Phân xưởng sản xuất: Là bộ phận tham gia trực tiếp trên từng khâu của dây chuyền

sản xuất, là bộ phận xử lý trực tiếp ở từng khâu công nghệ Đây là bộ phận trực tiếp sản xuất

1.4.2 Sơ đồ tổ chức ộ má quản l :

Sơ đồ 1.4 : Sơ đồ cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý ( Nguồn: P Hành chính – nhân sự)

Ghi chú:

Quan hệ trực tuyến Quan hệ chức năng

Phân xưởng Sản xuất

Phòng KT - CL

-GIÁM ĐỐC

1.5 Cơ cấu tổ chức bộ máy kế toán: 1.5.1 Sơ đồ bộ máy kế toán:

Sơ đồ 1.5: Sơ đồ tổ chức bộ máy kế toán tại nhà máy ( Nguồn: P TC – KT)

Ghi chú: Quan hệ trực tuyến Quan hệ chức năng

Đặc điểm: Phòng Tài chính kế toán Nhà máy được bố trí làm 2 bộ phận: + Bộ phận kế toán văn phòng

+ Bộ phận kế toán mía

1.5.2 Chức n ng nhiệm vụ của t ng ộ phận:  Bộ phận kế toán v n ph ng:

 Kế toán trưởng: Thiết lập hồ sơ và sổ sách tài chính, chứng từ của Công ty Thực

hiện đầy đủ chức năng nhiệm vụ của Kế toán trưởng: Giao dịch Ngân Hàng, Cơ quan Thuế, và các cơ quan chức năng liên quan đến hệ thống kế toán Công ty Chịu trách nhiệm trước ban Giám đốc Công ty và pháp luật trên cương vị Kế toán trưởng

Thủ quỹ

Bộ phận thanh toán mía

K.toán máy vi

kê Thủ

quỹ thanh

toán mía

K.toán tổng hợp giá

thành

Kế toán tiền

mặt, TGNH

Kế toán tiền lương, BHXH

K.toán vật tư, TSCĐ

K.toán thành phẩm, tiêu thụ K.toán

Công nợ

KẾ TOÁN TRƯỞNG

 Kế toán tổng hợp giá thành: có nhiệm vụ tập hợp toàn bộ chi phí sản xuất, tính giá

thành sản phẩm, tổng hợp xác định kết quả kinh doanh, lập báo cáo tài chính định kỳ

 Kế toán tiền mặt, tiền gửi ngân hàng: có nhiệm vụ theo dõi hoạt động thu chi tiền

mặt, TGNH hằng ngày, trực tiếp giao dịch với ngân hàng

 Kế toán tiền lương, BHXH: có nhiệm vụ tính toán đầy đủ tiền lương, BHXH,

BHYT, KPCĐ cho cán bộ công nhân viên trong toàn Nhà máy

 Kế toán công nợ: có nhiệm vụ theo dõi các khoản phải thu, phải trả của Nhà máy  Kế toán vật tư, TSCĐ: có nhiệm vụ theo dõi tình hình nhập xuất vật tư, tình hình

tăng giảm TSCĐ, tình hình trích khấu hao TSCĐ của Nhà máy

 Kế toán thành phẩm, tiêu thụ thành phẩm: có nhiệm vụ theo dõi tình hình nhập xuất

Sơ đồ 1.6 : Sơ đồ hình thức kế toán tại nhà máy ( Nguồn: Phòng TC – KT)

* Ghi chú

Ghi hằng ngày

Ghi cuối tháng Đối chiếu kiểm tra

- Đối với các loại chi phí (sản xuất hoặc lưu thông) phát sinh nhiều lần hoặc mang tính

chất phân bổ, thì các chứng từ gốc trước hết được tập hợp và phân loại trong các bảng phân bổ, sau đó lấy số liệu kết quả của bảng phân bổ ghi vào các bảng kê và nhật ký chứng từ có liên quan

(2) Cuối tháng khoá sổ, cộng số liệu trên các nhật ký chứng từ, kiểm tra đối chiếu số liệu trên các nhật ký chứng từ với các sổ thẻ kế toán chi tiết có liên quan và lấy số liệu tổng cộng của các nhật ký chứng từ ghi trực tiếp vào sổ cái

- Đối với các chứng từ có liên quan đến sổ thẻ kế toán chi tiết thì được ghi trực tiếp vào các sổ thẻ có liên quan Cuối tháng, cộng các sổ hoặc thẻ kế toán chi tiết và căn cứ vào sổ hoặc thẻ kế toán chi tiết lập các bảng tổng hợp theo từng tài khoản để đối chiếu với sổ cái

Bảng tổng hợp chi tiết Sổ cái

Báo cáo tài chính Chứng từ gốc và các

bảng phân bổ Nhật ký chứng từ

- Số liệu tổng cộng ở sổ Cái và một số chỉ tiêu chi tiết trong nhật ký chứng từ, bảng kê và các bảng tổng hợp chi tiết được dùng để lập báo cáo tài chính

 Trình tự ghi sổ kế toán của nhà máy theo hình thức kế toán trên máy vi tính và sử dụng phần mềm kế toán BRAVO

Đây là phần mềm được xây dựng và phát triển trên cơ sở thực tế quản trị - quản trị tài chính của doanh nghiệp và các quy định của Bộ tài chính cùng với các chuẩn mực kế toán mới nhất của Việt Nam Phần mềm kế toán BRAVO không chỉ dừng lại ở việc đáp ứng những yêu cầu quản lý kế toán thông thường mà nó còn cung cấp cho khách hàng các giải pháp quản trị tài chính toàn diện Với phần mềm BRAVO các công việc tập hợp và liên kết các dữ liệu của các bộ phận kế toán, kinh doanh, nhân sự… được thực hiện một cách nhanh chóng, chính xác, thuận tiện và không bị chồng chéo

Đây là giao diện của phần mềm:

Các phân hệ cơ bản của phần mềm: - Vốn bằng tiền

- Mua hàng – phải trả - Bán hàng – phải thu - Hàng tồn kho

- Quản lý tài sản – công cụ dụng cụ

 Ứng dụng phần mềm cho các đối tượng khác nhau trong doanh nghiệp:

- Ban lãnh đạo: cho phép theo dõi biến động tài sản ( tiền, giá trị hàng tồn kho, tài sản cố định, công nợ phải thu, phải trả…), tình hình sản xuất kinh doanh, doanh thu, chi phí của doanh nghiệp trong một thời kỳ nhất định, kế hoạch nguồn tiền thu – chi trong các kỳ tiếp theo…Giúp cho việc đưa ra các quyết định kịp thời trong việc điều hành doanh nghiệp và hoạch định chiến lược phát triển kinh doanh phù hợp

- Bộ phận kinh doanh: cho phép theo dõi chi tiết kế hoạch giao, đặt hàng của khách hàng và tình hình doanh thu bán hàng theo từng mặt hàng Từ đó có thể dễ dàng so sánh tình hình bán hàng, doanh thu giữa các mặt hàng cũng như so sánh giữa kế hoạch và thực tế đã thực hiện

- Bộ phận kế hoạch vật tư mua sắm: từ thông tin nhập, xuất, tồn kho trong kỳ giúp cho bộ phận này có thể đưa ra kế hoạch về dự trữ hàng tồn kho cũng như kế hoạch mua sắm vật tư phục vụ sản xuất kịp thời và chính xác

- Bộ phận quản lý kho : theo dõi việc nhập, xuất , tồn, quản lý hàng hóa theo số lượng và giá trị hàng tồn kho theo nhiều chỉ tiêu Trên cơ sở đó cung cấp số liệu một cách chính xác cho các bộ phận cũng như lãnh đạo công ty về tình hình luân chuyển hàng hóa trong SXKD

- Bộ phận kế toán: quản lý dòng tiền, tài sản cố định- công cụ dụng cụ, quản lý nguồn vốn, quản lý công nợ, tính giá thành sản phẩm, hạch toán các nghiệp vụ kế toán theo chuẩn mực nhà nước… Trên cơ sở đó cung cấp phản ánh đầy đủ tình hình tài chính một cách chính xác kịp thời cũng như đưa ra hệ thống báo cáo theo chuẩn mực nhà nước phục vụ công tác kế toán, kiểm toán của doanh nghiệp

- Bộ phận nhân sự - tiền lương : theo dõi quá trình biến động nhân sự, tính chính xác các khoản lương thưởng của CBNV theo nhiều tiêu thức khác nhau

1.7 Chính sách kế toán tại Nhà máy:

* Hệ thống tài khoản áp dụng tại Nhà máy áp dụng theo QĐ số 15/2006 của BTC ban hành ngày 20/3/2006

Do đặc thù riêng của ngành sản xuất đường nên hệ thống tài khoản sử dụng tại nhà máy được chi tiết theo từng đối tượng kế toán để đáp ứng cung cấp đầy đủ thông tin cho quản lý

Số hiệu Tài khoản

Tên tài khoản

Số hiệu Tài khoản

Tên tài khoản

1381 Tài sản thiếu chờ xử lý 3311 PTNB- Đầu tư mía

13881 Phải thu phải trả khác 3313 PTNB- Vật tư

13882 Chi phí kiểm toán 3315 PTNB- Thanh toán khác 152 Nguyên liệu, vật liệu 3316 CP xe Nhà máy VC mía

1522 VL, Nhiên liệu, phụ tùng 3318 Phải trả khác 1526 Sản phẩm phụ thu hồi (mật rĩ) 335 Chi phí phải trả

153 Công cụ , dụng cụ 6271 CP nhân viên phân xưởng 1531 Công cụ , dụng cụ 6272 CP vật liệu vật tư

1532 Bao bì luân chuyển 6273 CP CC, DC phục vụ SX

1541 Chi phí SXKD DD – Đường 6275 Phí và lệ phí 1542 Chi phí SXDD – Liên doanh

241 Xây dựng cơ bản dở dang 6277 CP dịch vụ mua ngoài

2412 Xây dựng cơ bản

Phương pháp kế toán h ng tồn kho:

Nhà máy Đường Phổ Phong hạch toán hàng tồn kho theo phương pháp kê khai thường xuyên

* Phương pháp khấu hao TSCĐ: Phương pháp khấu hao theo khối lượng sản phẩm *Phương pháp nộp thuế GTGT:

Nhà máy Đường Phổ Phong tính thuế giá trị gia tăng theo phương pháp khấu trừ cụ thể sản phẩm đường RS hoàn thành chịu thuế 5%

- Lợi nhuận đạt được trong năm 2013 là 8.428.692.884đ tăng gấp đôi so với năm 2012 Đây là biểu hiện tốt phản ánh được tình hình kinh doanh của công ty theo chiều hướng tích cực Phù hợp với mục tiêu kinh doanh của công ty đặt ra

KẾT LUẬN CHƯƠNG 1

Nhà máy đường Phổ Phong là một chi nhánh trực thuộc công ty cổ phần Đường Quảng Ngãi từ khi thành lập cho lập cho đến nay đã đạt được những thành tựu to lớn trong hoạt động sản xuất kinh doanh, đó là cả một quá trình phấn đấu liên tục không ngừng của toàn thể cán bộ công nhân viên Nhà máy đường Phổ Phong Đó là nhờ vào cơ cấu tổ chức quản lý và sản xuất chặt chẽ bên cạnh đó còn phải kể đến đội ngũ lao động chuyên nghiệp của nhà máy

Hơn nữa,tình hình quản lý của công ty theo mô hình quản lý kết hợp giữa trực tuyến và chức năng góp phần nâng cao quyền lực làm chủ tập thể và phát huy tính sáng tạo của nhân viên

Nhà máy đã tuân thủ và chấp hành tốt các quy định, luật định của kế toán theo quy định của Bộ Tài Chính

CHƯƠNG 2 : CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM

2.1 Những vấn đề chung về chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm: 2.1.1 Chi phí sản xuất:

2.1.1.1 Khái niệm:

Chi phí sản xuất là biểu hiện bằng tiền của toàn bộ hao phí về lao động sống và lao động vật hóa phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp trong một kỳ nhất định

2.1.1.2 Phân loại:

Chi phí sản xuất trong doanh nghiệp bao gồm nhiều loại, có nội dung kinh tế, mục đích công dụng khác nhau Vì vậy, tùy thuộc vào yêu cầu quản lý người ta tiến hành phân loại chi phí sản xuất theo những tiêu thức thích hợp

 Phân loại theo hoạt động sản xuất kinh doanh:

Căn cứ vào việc tham gia của chi phí và hoạt động sản xuất kinh doanh, toàn bộ chi phí được chia ra làm 3 loại:

o Chi phí sản xuất kinh doanh: Bao gồm những chi phí liên quan đến hoạt động sản

xuất, tiêu thụ và quản lý hành chính

o Chi phí hoạt động tài chính: Bao gồm những chi phí liên quan đến hoạt động về

đầu tư tài chính

o Chi phí bất thường: Gồm những chi phí ngoài dự kiến có thể do yếu tố chủ quan

của doanh nghiệp hay do khách hàng mang lại

 Phân loại chi phí theo nội dung kinh tế:

Theo cách này những khoản chi phí có chung tính chất kinh tế được xếp chung vào một yếu tố chi phí, không kể chi phí đó phát sinh ở địa điểm nào và dùng mục đích gì trong quá trình sản xuất kinh doanh Phân loại theo cách này thì toàn bộ chi phí chia thành các yếu tố sau:

o Chi phí nguyên vật liệu: Gồm toàn bộ giá trị nguyên vật liệu chính, vật liệu phụ,

phụ tùng thay thế, công cụ dụng cụ,…xuất dùng cho sản xuất, kinh doanh trong kỳ báo cáo trừ nguyên liệu, vật liệu…bán hoặc xuất cho xây dựng cơ bản

o Chi phí nhân công: Bao gồm toàn bộ chi phí trả cho người lao động thường xuyên

hay tạm thời về tiền lương, tiền công và các khoản phụ cấp, trợ cấp có tính chất lương trong kỳ báo cáo trước khi trừ các khoản giảm trừ Bao gồm cả chi phí BHYT, BHXH, KPCĐ mà doanh nghiệp phải nộp cho nhà nước theo quy định Không bao gồm chi phí nhân công cho XDCB hoặc được bù đắp bằng các nguồn kinh phí khác

o Chi phí khấu hao tài sản cố định: Là toàn bộ số tiền trích khấu hao trong kỳ của

các loại tài sản cố định dùng trong hoạt động sản xuất

o Chi phí dịch vụ mua ngoài: Là các khoản chi về điện, nước, điện thoại, tiền trả hoa

hồng đại lý, ủy thác và mua giới xuất-nhập khẩu, quảng cáo, sửa chữa tài sản cố định và các dịch vụ mua ngoài khác

o Chi phí khác bằng tiền : Là toàn bộ các chi phí bằng tiền chi cho hoạt động sản

xuất kinh doanh của doanh nghiệp ngoài các khoản chi phí đã kể trên

Cách phân loại này giúp cho doanh nghiệp biết được trong quá trình sản xuất kinh doanh cần chi dùng những chi phí gì để từ đó phục vụ cho việc lập, kiểm tra và phân tích dự toán chi phí

 Phân loại chi phí theo khoản mục tính giá thành

Theo cách phân loại này, chi phí sản xuất được phân thành những khoản mục tương ứng với những khoản mục giá thành, những chi phí có chung công dụng kinh tế được xếp vào một khoản mục chi phí, không phân biệt tính chất kinh tế của chi phí đó như thế nào Theo quy định hiện hành, giá thành sản xuất gồm có 3 khoản mục chi phí:

o Chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp : Gồm có nguyên liệu, vật liệu chính, vật liệu

phụ, nhiên liệu… tham gia trực tiếp vào việc sản xuất, chế tạo sản phẩm hoặc thực hiện các lao vụ, dịch vụ

o Chi phí nhân công trực tiếp: Là những khoản tiền phải trả, phải thanh toán cho công

nhân trực tiếp sản xuất sản phẩm, trực tiếp thực hiện các lao vụ, dịch vụ như tiền công, các khoản trích theo lương của công nhân sản xuất như : BHXH, BHYT,KPCĐ…(các khoản trích trên tiền lương theo tỷ lệ quy định)

o Chi phí sản xuất chung : Là những chi phí phát sinh trong phạm vi phân xưởng như

tiền lương, phụ cấp phải trả cho nhân viên phân xưởng, chi phí công cụ, dụng cụ xuất dùng cho phân xưởng, bộ phận sản xuất, các chi phí dịch vụ, lao vụ mua ngoài và chi phí khác thuộc phạm vi phân xưởng

Phân loại chi phí sản xuất theo mục đích, công dụng kinh tế có tác dụng phục vụ cho việc quản lý chi phí theo định mức Đồng thời cách phân loại này là cơ sở cho kế toán tập hợp chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm theo khoản mục là căn cứ để phân tích tình hình thực hiện kế hoạch giá thành và định mức cho kỳ sau

 Phân loại chi phí sản xuất theo sự biến động chi phí

o Căn cứ vào mối quan hệ giữa chi phí sản xuất kinh doanh với khối lượng hoạt động, người ta chia chi phí ra làm ba loại: Chi phí khả biến,chi phí bất biến, chi phí hỗn hợp o Ngoài các cách phân loại trên còn có nhiều cách phân loại khác như: Phân loại chi phí sản xuất theo mối liên hệ với sản phẩm (chi phí trực tiếp, chi phí gián tiếp), chi phí năm trước và chi phí năm sau, chi phí chờ phân bổ và chi phí trích trước

Tùy thuộc vào mục đích quản lý chi phí ở từng đơn vị, công ty mà chúng ta có cách phân loại chi phí phù hợp cho công việc hạch toán chi phí và tính tổng chi phí sản phẩm của doanh nghiệp

2.1.2 Giá thành sản phẩm: 2.1.2.1 Khái niệm:

Giá thành sản phẩm là biểu hiện bằng tiền của toàn bộ các khoản chi phí về lao động sống và lao động vật hóa có liên quan đến khối lượng công việc, sản phẩm, lao vụ dịch

vụ đã hoàn thành 2.1.2.2 Phân loại :

Phân loại giá thành theo thời gian cơ sở số liệu để tính giá thành Giá thành được chia làm 3 loại:

 Giá thành định mức: là giá thành được xác định trên cơ sở các định mức chi phí

hiện hành tại từng thời điểm nhất định trong kỳ kế hoạch.Giá thành định mức được xem là căn cứ kiểm soát tình hình các định mức tiêu hao các yếu tố vật chất khác nhau phát sinh trong quá trình sản xuất Giá thành định mức cũng được xây dựng trước khi bắt đầu quá trình sản xuất

 Giá thành kế hoạch: là loại giá thành được xác định trước khi bắt đầu sản xuất của

kỳ kế hoạch dựa trên các định mức và dự toán của kỳ kế hoạch Giá thành kế hoạch được coi là mục tiêu mà DN phải cố gắng thực hiện hoàn thành mục tiêu chung của toàn DN

 Giá thành thực tế : là giá thành được xác định trên cơ sở của các khoản hao phí thực

tế trong kỳ để thực hiện quá trình sản xuất sản phẩm Giá thành thực tế được xác định sau khi đã xác định được kết quả sản xuất trong kỳ Giá thành thực tế là căn cứ kiểm tra, đánh giá tình hình tiết kiệm chi phí, hạ thấp giá thành và xác định kết quả kinh doanh

2.1.3 Mối quan hệ giữa chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm:

Giữa chi phí sản xuất và giá thành sản phẩm có mối quan hệ chặt chẽ với nhau, chi phí thể hiện mặt hao phí còn giá thành biểu hiện mặt kết quả của các quá trình sản xuất Xét về mặt chất thì chi phí sản xuất và giá thành giống nhau nhưng xét về mặt lượng thì chúng khác nhau ở những mặt sau:

o Chi phí sản xuất chỉ tính những chi phí sản xuất phát sinh trong một kỳ nhất định không tính đến những chi phí có liên quan đến số sản phẩm hoàn thành hay chưa? Giá thành sản phẩm chỉ tính chi phí liên quan đến khối lượng sản phẩm, dịch vụ hoàn thành

o Chi phí sản xuất tính cho một kỳ, còn giá thành sản phẩm liên quan đến chi phí sản xuất của kỳ trước chuyển sang

2.1.4 Đối tƣợng tập hợp chi phí sản xuất tính giá thành sản phẩm: 2.1.4.1 Đối tƣợng tập hợp chi phí sản xuất:

Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là phạm vi và giới hạn Vì vậy, đối tượng tập hợp chi phí có thể là nơi phát sinh chi phí hoặc là các đối tượng chịu chi phí như: Từng phân xưởng, từng giai đoạn, từng sản phẩm, từng đơn đặt hàng…

Trong công tác kế toán chi phí và tính giá thành, việc xác định đối tượng tập hợp CPSX là khâu đầu tiên nó làm cơ sở xây dựng hệ thống chứng từ ban đầu và xây dựng hệ thống cơ sở chi tiết của CPSX

2.1.4.2 Đối tƣợng tính giá thành:

Việc xác định đối tượng tính giá thành căn cứ vào đặc điểm, cơ cấu tổ chức sản xuất, đặc điểm quy trình công nghệ, kỹ thuật sản xuất sản phẩm… Vì vậy đối tượng tính giá thành có thể là : Từng sản phẩm công việc, đơn đặt hàng hoàn thành…

Chúng ta nên căn cứ vào chu kỳ sản xuất sản phẩm, đặc điểm tổ chức sản xuất… mà xác định đối tượng tính giá thành để cung cấp số liệu tính giá thành sản phẩm một cách kịp thời Vì khi chúng ta lựa chọn đối tượng tính giá thành thích hợp sẽ là cơ sở tính giá thành thích hợp và chính xác

2.1.4.3 Mối quan hệ giữa đối tƣợng tập hợp chi phí sản xuất v đối tƣợng tính giá thành sản phẩm:

chất chung đều là phạm vi giới hạn để tập hợp chi phí, tuy nhiên chúng cũng có những điểm khác nhau sau:

- Xác định đối tượng tập hợp chi phí sản xuất là xác định phạm vi phát sinh chi phí, còn đối tượng tính giá thành có liên quan đến kết quả của quá trình sản xuất

- Một đối tượng tập hợp chi phí có thể bao gồm nhiều đối tượng tính giá thành và ngược lại một đối tượng tính giá thành có thể bao gồm nhiều đối tượng tập hợp chi phí

2.1.5 Kỳ tính giá thành:

Kỳ tính giá thành là khoảng thời gian cần thiết phải tiến hành tổng hợp chi phí sản xuất để tính giá thành và giá thành đơn vị, thường là hàng tháng, quý, năm hoặc theo đơn đặt hàng Việc xác định kỳ tính giá thành tùy thuộc vào đặc điểm kinh tế, kỹ thuật và nhu cầu thông tin của mỗi doanh nghiệp

2.2 Kế toán tập hợp và phân bổ chi phí sản xuất: 2.2.1 Chi phí nguyên liệu, vật liệu trực tiếp: 2.2.1.1 Nội dung và nguyên tắc hạch toán:

 Nội dung:

Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp là toàn bộ chi phí về các loại nguyên vật liệu mà chúng cấu thành nên thực thể của sản phẩm, bao gồm: Chi phí về nguyên vật liệu chính, nguyên vật liệu phụ, bán thành phẩm mua ngoài,… xuất dùng trực tiếp cho sản xuất sản phẩm Các loại nguyên vật liệu này có thể xuất từ kho ra để sử dụng và cũng có thể mua về đưa vào sử dụng ngay hoặc do tự sản xuất ra và đưa vào sử dụng ngay

2.2.1.2 Phương pháp phân ổ chi phí NVLTT:

- Nguyên vật liệu sử dụng để sản xuất ra nhiều loại sản phẩm nhưng không thể xác định mức tiêu hao thực tế cho từng loại sản phẩm thì kế toán phải tiến hành phân bổ theo tiêu thức phù hợp

- Các tiêu thức có thể sử dụng: Định mức tiêu hao cho từng loại sản phẩm, hệ số phân bổ được quy định, tỷ lệ trọng lượng sản phẩm được sản xuất

- Mức phân bổ chi phí về nguyên liệu, vật liệu chính dùng cho từng loại sản phẩm

được xác định theo công thức tổng quát sau:

Vật liệu phụ và nhiên liệu xuất sử dụng cũng có thể liên quan đến nhiều đối tượng chịu chi phí và không thể xác định trực tiếp mức sử dụng cho từng đối tượng Để phân bổ chi phí vật liệu phụ và nhiên liệu cho từng đối tượng cũng có thể sử dụng các tiêu thức: định mức tiêu hao, tỷ lệ với trọng lượng hoặc trị giá vật liệu chính sử dụng, tỷ lệ với giờ máy hoạt động…Mức phân bổ cũng tính theo công thức tổng quát

như đối với nguyên vật liệu chính nói trên

2.2.1.3 Tài khoản sử dụng:

TK 621 “ Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp”

Tài khoản này được sử dụng để tập hợp tất cả các khoản chi phí về nguyên, nhiên, vật liệu được sử dụng trực tiếp cho quá trình sản xuất sản phẩm lao vụ Tài khoản này phải được mở chi tiết theo từng đối tượng hạch toán chi phí hoặc đối tượng tính giá thành

Kết cấu của tài khoản 621 như sau:

Bên Nợ TK 621 Bên Có

- Trị giá thực tế NVL xuất dùng trực tiếp cho sản xuất, chế tạo sản phẩm, thực hiện dịch vụ, lao vụ trong kỳ kế toán

Tài khoản 621 không có số dư

- Kết chuyển chi phí NVLTT vượt mức vào TK 632

- Trị giá NVL sử dụng không hết nhập lại kho

- Kết chuyển hoặc tính phân bổ giá trị NVL thực sử dụng cho sản xuất kinh doanh trong kỳ vào TK 154

=

Mức phân bổ chi phí NVLC cho từng đối tượng

Tổng giá trị NVLC thực tế xuất sử dụng Tổng số khối lượng của các đối tượng được xác định theo

một tiêu thức nhất định

X

Khối lượng của từng đối tượng được xác định theo một tiêu thức nhất định

2.2.1.4 Phương pháp hạch toán:

Sơ đồ 2.1 : Sơ đồ kế toán tập hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

2.2.1.5 Chứng t , sổ sách:

- Hóa đơn mua NVL, phiếu chi, giấy đề nghị tạm ứng

- Phiếu xuất kho kiêm vận chuyển nội bộ, bảng phân bổ nguyên phụ liệu - Sổ chi tiết, sổ cái chi phí nguyên vật liệu trực tiếp

2.2.2 Chi phí nhân công trực tiếp: 2.2.2.1 Nội dung :

Chi phí nhân công trực tiếp bao gồm tất cả các khoản chi phí liên quan đến bộ phận lao động trực tiếp sản xuất sản phẩm như: tiền lương, tiền công, các khoản phụ cấp, các khoản trích về BHXH, BHYT và KPCĐ tính theo quy định

Chi phí nhân công trực tiếp, chủ yếu là tiền lương công nhân trực tiếp, được hạch toán trực tiếp vào từng đối tượng chịu chi phí Tuy nhiên nếu tiền lương công nhân trực tiếp liên quan tới nhiều đối tượng thì phải tiến hành phân bổ theo những tiêu thức phù hợp Các tiêu thức phân bổ bao gồm: định mức tiền lương của các đối tượng, hệ số phân bổ được quy định, số giờ hoặc ngày công tiêu chuẩn…

Trên cơ sở tiền lương được phân bổ sẽ tiến hành trích BHXH, BHYT và KPCĐ theo tỷ lệ quy định để tính vào chi phí

TK 632 Phần chi phí NVLTT vượt

trên mức bình thường

TK152 nhập lại kho

NVL thừa dùng không hết TK154

Kết chuyển chi phí NVLTT

2.2.2.2 Tài khoản sử dụng:

TK 622 “ Chi phí nhân công trực tiếp”

Tài khoản này được sử dụng để tập hợp tất cả các khoản chi phí liên quan đến bộ phận lao động trực tiếp sản xuất sản phẩm lao vụ ( tiền lương, tiền công các khoản phụ cấp, các khoản trích theo tiền lương) Tài khoản này mở chi tiết theo từng đối tượng hạch toán chi phí hoặc đối tượng giá thành

Tài khoản sử dụng: TK 622 – Chi phí nhân công trực tiếp có kết cấu như sau:

Tài khoản này không có số dư

2.2.2.3 Phương pháp hạch toán:

Sơ đồ 2.2 : Sơ đồ kế toán tập hợp chi phí nhân công trực tiếp

Bên Nợ TK 622 Bên Có - Chi phí nhân công trực tiếp tham gia

quá trình sản xuất sản phẩm, thực hiện các lao vụ dịch vụ

- Kết chuyển chi phí NCTT vào bên Nợ TK 154

- Kết chuyển chi phí NCTT vượt trên mức bình thường vào TK632

Tiền lương trả cho CN

trực tiếp SXSP, thực hiện DV TK 334

TK 338

Trích KPCĐ, BHYT, BHXH BHTN tính vào chi phí

NCTT Trích trước tiền lương nghỉ

phép của công nhân sản xuất

TK 622

TK 154 Kết chuyển chi phí

Phần chi phí NCTT vượt mức bình thường

TK 632

TK 335

2.2.3 Chi phí sản xuất chung:

2.3.1 Cách tập hợp và phân bổ chi phí sản xuất chung:

Chi phí sản xuất chung là chi phí phục vụ và quản lý sản xuất gắn liền với từng phân xưởng sản xuất Chi phí sản xuất chung là loại chi phí tổng hợp gồm các khoản: chi phí nhân viên phân xưởng, chi phí vật liệu và dụng cụ sản xuất dùng ở phân xưởng, chi phí khấu hao TSCĐ dùng ở phân xưởng, chi phí dịch vụ mua ngoài và các khoản chi phí khác bằng tiền dùng ở phân xưởng…

Chi phí sản xuất chung được tập hợp theo từng phân xưởng sản xuất hoặc bộ phận sản xuất kinh doanh Việc tập hợp được thực hiện hàng tháng và cuối mỗi tháng mà tiến hành phân bổ và kết chuyển vào đối tượng hạch toán chi phí Tuy nhiên, phần chi phí sản xuất chung cố định được tính vào chi phí chế biến cho mỗi đơn vị sản phẩm theo mức công suất bình thường, nếu mức sản phẩm thực tế sản xuất ra thấp hơn công suất bình thường thì vẫn phải tính cho đơn vị sản phẩm theo mức công suất bình thường Phần chi phí sản xuất chung không phân bổ được ghi nhận vào giá vốn hàng bán trong kỳ

+ Nếu phân xưởng chỉ sản xuất ra một loại sản phẩm duy nhất thì toàn bộ chi phí chung phát sinh ở phân xưởng được kết chuyển toàn bộ vào chi phí sản xuất sản phẩm + Nếu phân xưởng sản xuất ra hai loại sản phẩm trở lên và tổ chức theo dõi riêng chi phí sản xuất cho từng loại sản phẩm thì chi phí sản xuất chung phải được phân bổ cho từng loại sản phẩm để kết chuyển vào chi phí sản xuất sản phẩm Để tiến hành phân bổ, có thể sử dụng các tiêu thức tiền lương công nhân sản xuất, tỷ lệ với chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, tỷ lệ với giờ máy chạy…Để xác định mức phân bổ cho từng đối tượng chịu chi phí sử dụng công thức:

Mức phân bổ chi phí sản xuất chung cho từng đối tượng

Số đơn vị của từng đối tượng tính theo tiêu thức được lựa chọn Tổng số đơn vị của các đối

tượng được phân bổ tính theo tiêu thức được lựa chọn Chi phí sản xuất chung thực tế

phát sinh trong tháng

- Kết chuyển chi phí sản xuất chung vào TK 154

Tài khoản này không có số dư

- Sổ chi tiết chi phí sản xuất chung - Sổ cái chi phí sản xuất chung

Sơ đồ kế toán tập hợp chi phí sản xuất chung S C :

Sơ đồ 2.3 : Sơ đồ kế toán tập hợp chi phí sản xuất chung

2.2.4 Kế toán khoản thiệt hại do ng ng sản uất

Thiệt hại do ngừng sản xuất là khoản thiệt hại xảy ra do việc gián đoạn sản xuất ở từng phân xưởng bộ phận hoặc toàn Doanh nghiệp trong một thời gian nhất định do các nguyên nhân khách quan và chủ quan Đó là những thiệt hại ngừng sản xuất theo kế hoạch dự kiến và ngừng sản xuất bất thường Đối với những khoản chi phí ngừng sản xuất Theo dự kiến, kế toán sử dụng tài khoản 335 (Chi phí phải trả) để theo dõi Còn những khoản chi phí ngừng sản xuất bất thường được kế toán theo dõi riêng trên tài khoản 1381 (Chi tiết thiệt hại ngừng sản xuất) Cuối kỳ, sau khi thu hồi (nếu có do bồi thường) giá trị thiệt hại thực tế sẽ được tính vào giá vốn hàng bán, hay chi phí khác

Giá trị bé

Xuất CCDC TK 142,242 dùng cho SX

Giá trị lớn

Phân bổ giá

trị CCDC TK 153

Tiền lương và các khoản trích theo lương của nhân viên quản lý PX

Kết chuyển chi phí

SP SXC vào giá thành, DV (theo công suấtbìnhthường)

TK 335

Các khoản trích trước

Sơ đồ hạch toán thiệt hại ngừng sản xuất ngoài kế hoạch:

Sơ đồ 2.4: Sơ đồ thiệt hại ngừng sản xuất ngo i kế hoạch

2.3 Kế toán tổng hợp chi phí sản xuất và Tính giá thành sản phẩm:

2.3.1 Tổng hợp chi phí sản xuất theo phương pháp kê khai thường xuyên:

- Kế toán sử dụng tài khoản 154 – Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang phản ánh khối lượng sản phẩm dịch vụ trong kỳ, chi phí sản xuất kinh doanh đầu kỳ, cuối kỳ của hoạt động sản xuất kinh doanh và thuê ngoài gia công chế biến ở các đơn vị sản xuất kinh doanh

- Chi phí kinh doanh hạch toán trên tài khoản 154 phải được chi tiết theo địa điểm phát sinh chi phí, theo loại nhóm sản phẩm, hoặc chi tiết bộ phận sản phẩm…

- Vào cuối mỗi kỳ, kế toán phải tổng hợp chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp và chi phí sản xuất chung thực tế phát sinh để kết chuyển vào tài khoản tính giá thành

Kết cấu TK 154 “Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang”

Sơ đồ kế toán tổng hợp chi phí sản xuất trong trường hợp hạch toán hàng tồn kho theo

Bên Nợ TK 154 Bên Có - Chi phí NVLTT, NCTT, SXC kết

chuyển cuối kỳ

Số dư nợ: Chi phí sản xuất kinh doanh

còn dở dang cuối kỳ

- Trị giá phế liệu thu hồi, giá trị sản

phẩm hỏng không sửa chữa được

- Trị giá NVL gia công chế biến xong nhập lại kho

- Giá thành thực tế của sản phẩm nhập kho

TK 1388,111… Tập hợp chi phí chi ra trong

thời gian ngừng sản xuất

ngoài kế hoạch Thiệt hại về ngừng sản xuất

Trị giá thu bồi thường gây ra

gây ra ngừng sản xuất

TK 334, 338, 241, 152

Sơ đồ 2.5 : Sơ đồ kết toán tập hợp chi phí sản xuất

2.3.2 Đánh giá v điều chỉnh các khoản giảm giá thành:

Các khoản giảm giá thành là những khoản chi phí phát sinh gắn liền với chi phí sản xuất thực tế nhưng không được tính vào giá thành sản phẩm hoặc những chi phí phát sinh nhưng không tạo ra giá trị sản phẩm chính như chi phí thiệt hại sản xuất, chi phí sản phẩm hỏng, phế liệu thu hồi từ vật tư sử dụng

2.3.4 Sản phẩm dở dang v các phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang: 2.3.4.1 Khái niệm sản phẩm dở dang:

- Sản phẩm dở dang là những sản phẩm tại thời điểm tính giá thành chưa hoàn thành về mặt kỹ thuật sản xuất và thủ tục quản lý ở các giai đoạn của quá trình công nghệ chế biến sản phẩm

- Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ là xác định CPSX của SPDD cuối kỳ Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ có thể tiến hành trước khi tính giá thành hoặc song song với khi tính giá thành

2.3.4.2 Phương pháp đánh giá sản phẩm dở dang:

Tùy thuộc vào đặc điểm, mức độ CPSX trong sản phẩm dở dang và yêu cầu quản lý về CPSX có thể đánh giá SPDD bằng một trong những phương pháp sau:

 Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kì theo chi phí vật liệu chính:

Phương pháp này đơn giản dễ tính, chi phí dở dang cuối kỳ chỉ tính chi phí NVL chính, còn các chi phí khác tính hết cho thành phẩm Áp dụng trong trường hợp doanh nghiệp sản xuất có chi phí NVL chính chiếm tỷ trọng lớn

Công thức:

Chi phí sản xuất dở dang

cuối kỳ =

Chi phí sản xuất dở dang

đầu kỳ

+

Chi phí NVLC thực tế phát sinh trong kỳ

X

Số lượng sản phẩm dở dang

cuối kỳ Số lượng sản

phẩm hoàn thành trong

kỳ

+

Số lượng sản phẩm dở dang

cuối kỳ

Lưu :

- “ Chi phí NVLC thực tế phát sinh trong kỳ” tham gia đánh giá sản phẩm dở dang

cuối kỳ không bao gồm giá trị phế liệu thu hồi từ nguyên liệu vật liệu chính, vật liệu sử dụng không hết để lại phân xưởng hoặc nhập kho

- Đối với những Doanh nghiệp sản xuất liên tục, có tạo ra bán thành phẩm ở mỗi giai đoạn thì bán thành phẩm giai đoạn trước chuyển sang đoạn sau để tiếp tục sản xuất được coi như là “nguyên vật liệu chính” của giai đoạn sau

 Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kì theo chi phí vật liệu trực tiếp:

Phương pháp này chỉ tính chi phí nguyên vật liệu trực tiếp cho sản phẩm dở dang cuối kỳ, các chi phí khác tính cho thành phẩm Áp dụng thích hợp cho những sản phẩm có chi phí nguyên vật liệu trực tiếp chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí sản xuất

Công thức:

Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ

=

Chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ

+

Chi phí NVL trực tiếp thực tế phát sinh trong kỳ

X Số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ Số lượng sản

phẩm hoàn thành trong

kỳ

+

Số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ

SP dở dang cuối kỳ quy đổi thành Sp hoàn thành

Số lượng sản phẩm dở dang

của kỳ

X Tỷ lệ hoàn thành được xác định =

 Đánh giá sản phẩm dở dang theo phương pháp sản lượng hoàn thành tương đương:

Đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ theo sản lượng hoàn thành tương đương tính tất cả chi phí sản xuất cho sản phẩm dở dang cuối kỳ theo mức độ chi phí sản xuất đã thực tế phát sinh

Căn cứ mức độ hoàn thành của sản phẩm dở dang ở từng công đoạn chế biến do bộ phận kỹ thuật xác định để tính đổi số lượng sản phẩm dở dang thành số lượng sản phẩm hoàn thành tương đương

Công thức:

Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ

Chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ

+

Chi phí sản xuất phát sinh trong kỳ

Số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ quy đổi thành SP hoàn thành Số lượng sản

phẩm hoàn thành trong kỳ

+

Số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ quy đổi thành SP

 Đánh giá sản phẩm dở dang theo 50% chi phí chế biến:

Trong trường hợp các quy trình sản xuất có sản phẩm dở dang cuối kỳ ít biến động, để đơn giản cho việc tính giá thành, chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ được đánh giá theo 50% chi phí chế biến Phương pháp này tương tự như phương pháp ước tính sản lượng hoàn thành,chi phí NVL chính (hoặc CP NVL trực tiếp) tính cho đơn vị SP hoàn thành và SP dở dang là như nhau,các chi phí khác còn lại gọi chung là chi phí chế biến tính cho SP dở dang theo mức độ hoàn thành 50%

 Đánh giá sản phẩm dở dang theo giá thành định mức:

Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ được đánh giá trên cơ sở các định mức chi phí

đã được xây dựng trước, có độ chính xác cao

Công thức:

Chi phí sản xuất dở dang

cuối kỳ

Số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ

x

Tỷ lệ hoàn thành

x

Chi phí định mức của

mỗi sản phẩm

2.4 Các phương pháp tính giá th nh sản phẩm:

Phương pháp tính giá thành là cách thức, phương pháp tính toán, xác định giá thành

đơn vị của từng loại sản phẩm, lao vụ dịch vụ hoàn thành

 Phương pháp theo đơn đặt hàng

 Phương pháp phân bước

 Phương pháp trực tiếp ( giản đơn)

Theo phương pháp này thì đối tượng tập hợp chi phí được chọn trùng với đối tượng tính giá thành Giá thành sản phẩm được tính theo công thức sau:

Công thức:

Tổng giá thành thực tế

sản phẩm =

Chi phí sản xuất dở dang

đầu kỳ

+

Chi phí sản xuất phát sinh trong

kỳ

-

Chi phí sản xuất dở dang

cuối kỳ -

Các khoản điều chỉnh giảm giá

thành

Giá thành thực tế

Tổng giá thành thực tế sản phẩm Số lượng sản phẩm hoàn thành

(1) Cuối kỳ kết chuyển CP NVL trực tiếp, CP nhân công trực tiếp và CP SXC đẻ tông hợp CPSX phát sinh:

 Phương pháp loại tr sản phẩm phụ

Đối với những quy trình công nghệ sản xuất kết quả sản xuất vừa tạo ra sản phẩm

chính và sản phẩm phụ thì phương pháp này được áp dụng để tính giá thành sản phẩm

Khi tính giá thành của một loại hay một nhóm sản phẩm chính cần phải loại trừ giá trị sản phẩm phụ

Giá trị của sản phẩm phụ có thể được tính theo giá vốn ước tính, giá thành kế hoạch, giá nguyên vật liệu ban đầu

+ Số tiền bán sản phẩm phụ thu được: Nợ TK 111,112,131

Có TK 511 giá bán chưa có thuế Có TK 3331 thuế GTGT

 Tính giá th nh theo phương pháp hệ số:

Áp dụng cho những Doanh nghiệp mà trong cùng một quá trình sản xuất sử dụng một thứ nguyên liệu, vật liệu và một lượng lao động nhưng thu được nhiều sản phẩm có quy cách, phẩm chất khác nhau, chi phí sản xuất không thể tập hợp riêng cho từng loại sản phẩm (như chế biến dầu mỏ, sản xuất sắt thép, sản xuất thực phẩm…)

Tổng giá thành thực

tế sản phẩm

=

Chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ

+

Chi phí sản xuất phát sinh

trong kỳ -

Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ

-

Các khoản điều chỉnh giảm giá

thành -

Giá trị ước tính sản phẩm

phụ

 Phương pháp tính:

Quy đổi các sản phẩm khác nhau thành sản phẩm chuẩn: Tổng số lượng

sản phẩm chuẩn quy đổi

=  Số lượng sản phẩm

i hoàn thành X

Hệ số quy đổi sản phẩm

 Tính giá th nh theo phương pháp t lệ:

Áp dụng cho các Doanh nghiệp sản xuất nhiều loại sản phẩm có quy cách, phẩm chất khác nhau (may mặc, dệt, cơ khí chế tạo…)

Phương pháp tính: Dựa vào giá thành kế hoạch (hoặc định mức) của các sản phẩm để xác định tỷ lệ chi phí giữa thực tế và kế hoạch (hoặc định mức)

+ Tính tổng giá thành thực tế của từng nhóm sản phẩm theo từng khoản mục chi phí sản xuất:

trong đó : Tổng giá thành thực tế

sản phẩm hệ số

=

Chi phísản xuất dở dang

đầu kỳ của sản phẩm hệ

số

+

Chi phí sản xuất phát sinh

trong kỳ của sản phẩm hệ

số

-

Chi phí sản xuất dở dang

cuối kỳ của sản phẩm hệ

số

-

Các khoản điều chỉnh giảm giá thành của sản

phẩm hệ số

Tổng giá thành thực

tế của nhóm sản

phẩm

=

Chi phí sản xuất dở dang

đầu ký của nhóm sản phẩm

+

Chi phí sản xuất phát sinh

trong kỳ của nhóm sản phẩm

-

Chi phí sản xuất dở dang

cuối kỳ của nhóm sản phẩm

-

Các khoản điều chỉnh giảm giá thành

của nhóm sản phẩm

=

Số lượng sản phẩm dở dang cuối kỳ CPSX dở dang

của từng nhóm sản phẩm

Mức độ hoàn thành sản phẩm

Giá thành kế hoạch của các khoản mục chi phí

Tổng giá thành thực tế của các loại SP hoàn thành trong kỳ

 Tính giá th nh sản phẩm theo đơn đ t h ng

Được áp dụng tính giá thành sản phẩm của các hoạt động sản xuất theo đơn đặt hàng hoặc thực hiện gia công, sản xuất theo yêu cầu của khách hàng như hoạt động xây lắp, gia công chế biến, dịch vụ… Theo phương pháp này, đối tượng tập hợp CPSX là những đơn đặt hàng, đối tượng tính giá thành là những thành phẩm của đơn đặt hàng

Giá thành của từng đơn đặt hàng là toàn bộ chi phí sản xuất phát sinh kể từ lúc bắt đầu thự hiện cho đến lúc hoàn thành, hay giao hàng cho khách hàng

 Phương pháp tính giá th nh nh má áp dụng hiện nay: áp dụng theo phương

pháp kết hợp giữa phương pháp giản đơn và loại trừ sản phẩm phụ Công thức tính :

Giá thành thực tế

Tổng giá thành thực tế sản phẩm Số lượng sản phẩm hoàn thành (1) Cuối kỳ kết chuyển CP NVL trực tiếp, CP nhân công trực tiếp và CP SXC để

tổng hợp CPSX phát sinh: Nợ TK 154

thành thực tế sản phẩm

=

Chi phí sản xuất dở dang đầu kỳ

+

Chi phí sản xuất phát sinh

trong kỳ -

Chi phí sản xuất dở dang cuối kỳ

-

Các khoản điều chỉnh giảm giá

thành -

Giá trị ước tính sản phẩm

phụ

=

Tổng giá thành kê hoạch của từng loại SP Tổng giá thành

thực tế của từng loại SP

Tỷ lệ X

KẾT LUẬN CHƯƠNG 2

Bất kỳ một doanh nghiệp nào muốn tồn tại và phát triển đều cần phải hiểu rõ về các quy luật kinh tế như quy luật cạnh tranh, quy luật cung cầu Nghĩa là doanh nghiệp phải sản xuất sản phẩm ra phải có chất lượng tốt, giá cả hợp lý và phù hợp với nhu cầu thị trường Điều đó chứng tỏ doanh nghiệp phải coi trọng và vận dụng tốt nguyên kế toán trong công tác tính giá thành sản phẩm Vì giá thành sản phẩm là những chỉ tiêu kinh kế quan trọng, chúng phản ánh chất lượng của hoạt động sản xuất Có làm tốt công tác này, kế toán mới cung cấp được những thông tin chính xác cho nhà quản trị để tìm ra nguyên nhân và từ đó đưa ra quyết định quản lý trong việc thực hiện tiết kiệm chi phí và hạ giá thành sản phẩm hợp lý Điều này chỉ có kế toán mới thực hiện được vì đây là một công cụ quan trọng trong quản lý Như vậy kế toán tính giá thành sản phẩm là một phần không thể thiếu được khi thực hiện chế độ hạch toán kinh tế

CHƯƠNG 3:

THỰC TRẠNG KẾ TOÁN CHI PH SẢN UẤT VÀ T NH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI NHÀ MÁY ĐƯỜNG PHỔ PHONG

3.1 Đối tượng tập hợp chi phí đối tượng tính giá th nh kỳ tính giá th nh:

 Đặc điểm kế toán chi phí sản xuất:

Nhà máy đường Phổ Phong là một chi nhánh trực thuộc công ty CP đường Quảng Ngãi là một doanh nghiệp nhà nước, quy trình công nghệ sản xuất giản đơn, khép kín và mang tính thời vụ, có quy mô sản xuất tương đối lớn Hoạt động chính của Công ty là sản xuất đường, hàng năm chỉ sản xuất từ 5 – 6 tháng và nguyên liệu chính là cây mía một sản phẩm của ngành nông nghiệp, phụ thuộc nhiều vào tác phong, tập quán canh tác của người nông dân Để đảm bảo có đủ nguyên liệu cho sản xuất, Công ty phải luôn có chính sách đầu tư vốn và các chính sách hỗ trợ về giống, kỹ thuật canh tác cho nông dân Muốn tồn tại và phát triển đòi hỏi Công ty phải có chiến lược kinh doanh phù hợp, luôn gắn liền lợi ích của người trồng mía với lợi ích của Công ty và người lao động Muốn vậy Công ty phải nắm bắt nhanh nhạy với các tiến bộ khoa học kỹ thuật, đưa các giống mía mới có năng suất cao, chất lượng tốt đến người nông dân, có cơ chế quản thị trường, việc vận dụng các phương pháp kế toán để xác định giá thành sản phẩm là khâu quan trọng nhất để điều chỉnh giá bán sản phẩm phù hợp và có lợi nhất cho Công ty

3.1.2 Sơ lược quy trình sản xuất:

Nguyên liệu mía được vận chuyển vào Nhà máy qua cân để vào sân mía Tại đây bộ phận kiểm nghiệm tiến hành đo chữ đường và đánh giá tạp chất của mía Nhờ cẩu đưa mía vào bàn lùa, qua băng tải, mía được dao băm 1 và 2 băm nhỏ ra rồi đưa vào máy ép Sau khi ép phần bả mía được đưa ra ngoài để đốt lò hơi, nước mía hỗn hợp (có tỷ lệ đường 11-12%) được đưa vào thùng chứa và được gia hơi sơ bộ (PH 6,4-6,6) nhờ băng tải đưa lên cột gia nhiệt lần 1 (65%-70%), sau đó chảy qua bộ phận vôi hoá và sunfit để trung hoà, tiếp tục gia nhiệt lần 2 (100%-140%) Nước mía sau khi được trung hoà được đưa vào thùng lắng, sau khi lắng thu được nước chè trong và bã bùn

Bùn được đưa vào bộ phận lọc chân không, thu được nước lọc trong, phần còn lại là bùn được dùng làm nguyên liệu sản xuất phân vi sinh Hỗn hợp nước chè trong và nước lọc được đưa đi xông hơi cô đặc (65% - 70%) thu được chè thô Tiếp tục xông SO2 vào chè thô (PH 5,2- 5,7) để lấy màu dung dịch ta thu được chè sunfit, tiếp tục qua bộ phận lắng nổi, túi lọc thu được tinh chè Chè tinh được bơm vào các thùng để nấu đường, đường non khi được trợ tinh được bộ phận ly tâm tách đường và mật rỉ ra Đường thành phẩm sau khi qua cân tự động được xả xuống đóng bao và được băng tải chuyển vào kho thành phẩm

Sơ đồ quy trình sản xuất:

3.1.3 Phân loại chi phí sản xuất tại nhà máy:Phân loại chi phí theo khoản mục tính giá thành

Theo cách phân loại này, chi phí sản xuất được phân thành những khoản mục tương ứng với những khoản mục giá thành, những chi phí có chung công dụng kinh tế được xếp vào một khoản mục chi phí, không phân biệt tính chất kinh tế của chi phí đó như thế nào Theo quy định hiện hành, giá thành sản xuất gồm có 3 khoản mục chi phí:

Gia nhiệt (lần 2) Vôi hoá

Gia nhiệt (Lần 1) Gia hơi sơ bộ

Băng tải

Dao băm Máy ép

Đốt Lò hơi Thùng chứa

SX vi phân Xông hơi cô đặc Chè thô

Xông SO2Qua màu dung dịch

Chè sunfit

Loãng nổi Túi lọc Tinh chè Thùng nấu đường Đường non

Ly tâm

Mật rỉ Đường

Qua cân Đường T.phẩm

Băng tải Nhập kho

trung hòa