Luận văn thạc sĩ Kỹ thuật vật liệu: Nghiên cứu giảm xù lông trên sợi cellulose-cotton bằng công nghệ phủ polymer

26 Bҧng 1.14 Các chӍ WLrXFѫWtQKFӫa vҧi sau xӱ lý các chҩt làm mӅm khác nhau [2]344 BҧQJĈӝ bӅQFѫWtQKFӫa vҧi sau xӱ lý hai loҥLNtFKWKѭӟc chҩt làm mӅm [3] 355 BҧQJĈӝ hút ҭm cӫa vҧi sau khi

TP HӖ CHÍ MINH, tháng 08 QăP1

-o0o -

NGUYӈN CHÂU THÙY NGA

NGHIÊN CӬU GIҦM XÙ LÔNG TRÊN SӦI CELLULOSE ±

COTTON BҴNG CÔNG NGHӊ PHӪ POLYMER

Chuyên ngành: ӻ7KXұW9ұW/LӋX

0mVӕ : 8520309

LUҰ19Ă17+Ҥ&6Ƭ

Cán bӝ Kѭӟng dүn khoa hӑc: PGS.TS HuǤQKĈҥi Phú

Cán bӝ chҩm nhұn xét 1: PGS.TS Hà Thúc Chí Nhân

Cán bӝ chҩm nhұn xét 2: PGS.TS NguyӉQĈҥi Hҧi

LuұQ YăQ WKҥF Vƭ ÿѭӧc bҧo vӋ tҥL 7UѭӡQJ Ĉҥi hӑF %iFK KRD Ĉ+4* 7S+&0

ngày 23 tháng 08 QăP1 (trӵc tuyӃn)

Thành phҫn HӝLÿӗQJÿiQKJLiOXұQYăQWKҥFVƭJӗm:

1 Chӫ tӏch: TS La Thӏ Thái Hà

2 Phҧn biӋn 1: PGS.TS Hà Thúc Chí Nhân

3 Phҧn biӋn 2: PGS.TS NguyӉQĈҥi Hҧi

4 Ӫy viên: TS Cao Xuân ViӋt

5 7KѭNê TS NguyӉn Thӏ Lê Thanh

Xác nhұn cӫa Chӫ tӏch HӝLÿӗQJÿiQKJLá luұQYăQYj7Uѭӣng Khoa quҧn lý chuyên

ngành sau khi luұQYăQÿmÿѭӧc sӱa chӳa (nӃu có)

CHӪ TӎCH HӜ,ĈӖNG 75ѬӢNG KHOA CÔNG NGHӊ VҰT LIӊU

NHIӊM VӨ LUҰ19Ă17+Ҥ&6Ƭ

+ӑWrQKӑFYLrQ1*8<ӈ1&+Æ87+Ô<1*$ MSHV: 1870606

1Jj\WKiQJQăPVLQK 1ѫLVLQK%uQKĈӏnh

&KX\rQQJjQK.ӻWKXұWYұWOLӋX 0mVӕ : 8520309

I 7Ç1Ĉӄ TÀI: NGHIÊN CӬU GIҦM XÙ LÔNG TRÊN SӦI CELLULOSE

± COTTON BҴNG CÔNG NGHӊ PHӪ POLYMER

NHIӊM VӨ VÀ NӜI DUNG:

- Nghiên cӭu quy trình chính ± quy trình tráng phӫ polymer lên bӅ mһt vұt liӋu hiӋu quҧ bao gӗm nhiӋWÿӝ sҩy, vұn tӕc phӫ, nӗQJÿӝ polymer, loҥi polymer

- Phân tích sӵ ҧQKKѭӣng cӫDKjPOѭӧng polymer lên các tính chҩt cӫa sӧLÿӝ xù O{QJÿӝ bӅQÿӝ GmQGjLÿӝ ÿӗng ÿӅu sӧi), ngoҥi quan (SEM) và mӝt sӕ tính chҩt hóa hӑFNKiF)7,5'6&« và khҧ QăQJGX\WUu kháng xù lông sau nhiӅu chu trình giһt

- KhҧRViWYjÿiQKJLiQKӳng cҧi thiӋn cӫDSRO\PHUÿDQJÿѭӧc nghiên cӭu so vӟi các loҥi phө JLDÿmÿѭӧFWKѭѫQJPҥi hóa dành cho sӧi Cotton

- Ӭng dөng trên vҧi dây kéo: dӋt vҧLÿiQKJLiTXiWUuQKGӋWÿiQKJLiFKҩWOѭӧng vҧi bao gӗPÿӝ bӅQÿӝ S+ÿӝ xù lông và sӵ duy trì kháng xù lông trên vҧi

II NGÀY GIAO NHIӊM VӨ: 21/09/2020

III NGÀY HOÀN THÀNH NHIӊM VӨ: 31/12/2020

/Ӡ,&Ҧ0Ѫ1

Tôi xin gӱi lӡi tri ân sâu sҳFÿӃn Thҫy HuǤQKĈҥL3K~QJѭӡi trӵc tiӃSKѭӟng dүn tôi thӵc hiӋn luұQ YăQ Qj\ 7Kҫy luôn theo dõi chi tiӃW FiF Kѭӟng thí nghiӋm, Thҫy tұn tình chӍ bҧo, chia sҿ rҩt nhiӅu kiӃn thӭc quý báu trong suӕWFKѭѫQJWUuQKhӑc tұp cӫa tôi

Tôi xin gӱi lӡi cҧP ѫQ ÿӃQ EDQ ÿLӅu hành Công Ty Cә Phҫn dӋt may-ÿҫX WKѭѫQJPҥi Thành Công, trung tâm kiӇPÿӏnh và kiӇm soát chҩWOѭӧng Kotiti và tұp thӇ các anh chӏ cӫa phòng thí nghiӋm nghiên cӭu và phát triӇn kinh doanh cӫa công

Wѭ-ty Thành Công ÿmKӛ trӧ vӅ FѫVӣ vұt chҩt, tinh thҫn trong quá trình thӵc hiӋn luұn YăQWӕt nghiӋp cӫa tôi

7{LFNJQJ[LQJӣi lӡi cҧPѫQWӟi hai bҥn hӑc: 7K~\$QYj3KѭѫQJ$QKOjQKӳng QJѭӡLÿmFQJÿӗng hành trong suӕt quá trình hӑc tұp và thӵc hiӋn LuұQ9ăQFӫa W{L+DLHPÿmFә YNJYjJL~Sÿӥ W{LQKѭQKӳQJQJѭӡi thân

Và cuӕi cùng, tôi xin gӱi lӡi cҧPѫQ\rXWKѭѫQJQKҩWÿӃQJLDÿuQKW{LQѫLOX{Qtҥo nguӗQÿӝng lӵc cho tôi cӕ gҳng mӛLQJj\ÿӇ W{LYѭӧt lên giӟi hҥn cӫa bҧn thân Trong quá trình thӵc hiӋn luұQYăQNK{QJWUiQKNKӓi nhӳng sai sót nhҩWÿӏnh, rҩt mong quý thҫy cô, anh chӏ FNJQJQKѭFiFEҥQÿӑc thông cҧPYjÿyQJJySêNLӃQÿӇ W{LÿLӅu chӍnh hoàn thiӋQKѫQ

Xin chân thành cҧPѫQ

NguyӉn Châu Thùy Nga

*LDLÿR̩n 1;iFÿӏnh bӝ thông sӕ kӻ thuұt hiӋu quҧ trong quá trình tráng phӫ

thông qua viӋc khҧo sát: nӗQJÿӝ Polyacrylate, nhiӋWÿӝ sҩy, sӕ lҫn tráng phӫ, tӕFÿӝ tráng phӫ (thӡi gian sҩy) Sӧi sau tráng phӫ sӁ ÿѭӧc kiӇm tra PU KjP Oѭӧng polymer trên sӧi), chҩWOѭӧng sӧL&ăQFӭ kӃt quҧ, chúng tôi thҩy rҵng, nhiӋWÿӝ sҩy

và tӕFÿӝ tráng phӫ ҧQKKѭӣng nhҩWÿӃn thông sӕ Oѭӧng polymer

Quy trình tráng phӫ: SӧL ! ĈL TXD EӇ dung dӏch polymer => Trөc ép => Buӗng sҩy

*LDLÿR̩n 2: Các sӧi tráng phӫ 3RO\DFU\ODWHÿѭӧc chӑn ӣ JLDLÿRҥn 1 sӁ ÿѭӧc

ÿDQWKjQKYҧLWUrQPi\ÿDQNLPPLQLYҧLÿѭӧc kiӇm tra khҧ QăQJNKiQJ[O{QJVDX

20 lҫn giһW WKHR FiF SKѭѫQJ SKiS SKѭѫQJ SKiS JLһt AATCC 135 (1-III-A-Flat dry  SKѭѫQJ SKiS ÿiQK JLi ÿӝ xù lông ASTM D 3512 Random Tumble SKѭѫQJSKiSÿiQKJLiVӵ WKD\ÿәi ngoҥi quan qua nhiӅu chu trình giһt lһp lҥi (5 và 20 chu trình giһt) Sau cùng, lӵa chӑn qui trình tráng phӫ 10% PA, nhiӋW ÿӝ sҩy 110°C ӣ tӕFÿӝ máy cҩSWѭѫQJÿѭѫQJWKӡi gian sҩy là 2 phút 1 giây)

*LDLÿR̩n 3: Ӭng dөng sӧi màu tráng phӫ Polyacrylate WKHRTXLWUuQKÿѭӧc

chӑn ӣ JLDLÿRҥQÿӇ ÿiQKJLiNKҧ QăQJӭng dөng cӫDÿӅ tài SӧLÿѭӧc dӋt thành vҧi trên máy dӋt thoi mini vӟi cҩu trúc phù hӧp ÿӇ làm Gk\NpRÿiQKJLichҩWOѭӧng vҧi tҥo thành qua các chӍ tiêu: ÿӝ bӅQ [p $670 '   ÿӝ xù lông (ASTM D

0DUWLQGDOHSUHVVXUHWHVWHU Yjÿӝ bӅn kháng xù lông sau giһt Ngoài ra, quan

sát lӟp tráng phӫ Polyacrylate trên sӧi (bҵQJ 6(0  Yj ÿiQK JLi Vӵ WKD\ ÿәi thành phҫn hóa, nhiӋWÿӝ nóng chҧy cӫa sӧi sau khi tráng phӫ (bҵng FTIR, DSC, TGA) ÿӇ cӫng cӕ thêm vӅ khҧ QăQJӭng dөng cӫDÿӅ tài

KӃt quҧ luұQYăQWKXÿѭӧc lӟp tráng phӫ mӓng, mӏQYjÿӅu trên sӧLQKѭQJvүQÿҧm bҧo các tính chҩt vӅ ÿӝ bӅQÿӝ S+Yjÿӝ kháng xù lông theo tiêu chuҭn (luұQYăQ ÿѭӧFÿiQKJLiWKHRWLrXFKXҭn cӫa khách hàng thӏ WUѭӡng Mӻ, châu Âu và Hàn Quӕc)

$%675$&7

This study is researched for industrial application in zipper products made by 100% Cotton coated yarn with Polyacrylate (46% solid) to improve hairiness

CM 30/1 (combed cotton, ring, 30 Ne), CD 30/1 (carded cotton, ring, 30 Ne) will

be coated a layer of Polyacrylate on the surface, help to reduce hariness of Cotton yarn The study has been implemented through 3 main stages and achieved the following results:

Stage 1: Determining the effective specifications for coating process, there are

included: polyacrylate concentration, drying temperature, number of coating times, coating VSHHG GU\LQJ WLPH  7KHQ WKH FRDWHG \DUQV ZLOO EH FKHFNHG \DUQ¶V TXDOLty, amount of polymer on yarns Based on the results, we found that drying temperature and coating VSHHGKDGWKHPRVWHIIHFWLYHWRSRO\PHU¶VDPRXQWRQ\DUQV

Coating process: Fiber => Going through the polymer solution tank => Pressing roll => Drying chamber

Stage 2: Coated yarns selected in stage 1 will be knitted by mini knitting machine,

then, fabrics will be gone to several circle washes to check the durability of pilling resistance, these methods are: Washing method AATCC 135 (1-III-A-Flat dry) method, Fabrics hariness testing method ASTM D 3512 Random Tumble, appearance changing after repeated washes The fabric will be evaluated after 5 washes and 20 washes This results shows the fabric can keep its ability during washes and friction during use Finally, FKRVH WKH FRDWLQJ RSWLRQ  3RO\DFU\ODWH ƒ& GU\LQJ WHPSHUDWXUH DQG PDFKLQH¶Vspeed is grade 4 (drying time around 2 minutes and 1 second)

Stage 3: Application: coating color yarns by chose option at Stage 2 to check the

application of the study In this stage, the yarn will be weaved by weaving mini machine as structure for zipper Fabrics will be avaluated to tearing strength (ASTM D 1424 method), pilling grade (ASTM D 4970 Martindale pressure tester method) and the durability of pilling resistance ability after repeated washes (20 washes) In addition, check the

Polyacrylate OD\HU RQ \DUQ¶V VXUIDFH E\ 6(0  DQG WKH FKDQJLQJ RI \DUQ VXFK DV PHOWLQJtemperature after coating, to further reinforce the study's application

As a result, we are not only getting a thin, smooth and even coating on the fiber, but also ensuring the properties of the strength, pH and hairiness resistance according to customer's standards (we follow the standards of US, European and Korean markets)

Keywords: Absorption, knitted fabric, polyacrylate, coated cotton, yarn spinning, woven fabric, hariness on yarn, pilling grade on cotton fabric, pilling resistance

/Ӡ,&$0Ĉ2$1&Ӫ$7È&*,Ҧ/8Ұ19Ă1

Tôi xin cam ÿRDQWRjQEӝ sӕ liӋu trong luұQYăQOjNӃt quҧ nghiên cӭu cӫa tôi ÿѭӧc thӵc hiӋQGѭӟi sӵ Kѭӟng dүn cӫa PGS.TS HuǤQKĈҥi Phú

ViӋc tham khҧo các nguӗn tài liӋXÿmÿѭӧc thӵc hiӋn trích dүn và ghi nguӗn

tài liӋu tham khҧRÿ~QJTX\ÿӏnh

Tp.HCM, ngày « tháng « QăP1

1Jѭӡi thӵc hiӋn

NguyӉn Châu Thùy Nga

MӨC LӨC Trang

LӠI CҦ0Ѫ1 i

TÓM TҲ7Ĉӄ TÀI ii

ABSTRACT iv

LӠ,&$0Ĉ2$1&ӪA TÁC GIҦ LUҰ19Ă1 vi

MӨC LӨC vii

DANH MӨC HÌNH ҦNH ix

DANH MӨC BҦNG xii

DANH MӨC VIӂT TҲT xiv

MӢ ĈҪU 1

&+ѬѪ1*7ӘNG QUAN 8

1.1 Tәng quan vӅ sӧi Cellulose Cotton 8

1.2 Quy trình kéo sӧi bông 9

1.3 Các tính chҩWFѫOêYjÿӝ xù lông 12

1.4 &iFSKѭѫQJSKiSFҧi thiӋQÿӝ [O{QJWKѭӡng gһp 22

1.5 &iFSKѭѫQJSKiSFҧi thiӋn hiӋQWѭӧng xù lông trên sӧi hiӋn nay 222

1.6 HӋ SRO\DFU\ODWHQKNJWѭѫQJ 27

1.7 Mӝt sӕ nghiên cӭu lӟp tráng phӫ polymer lên sӧi 333

&+ѬѪ1*7+ӴC NGHIӊM 388

2.1 Nguyên liӋu, dөng cө và thiӃt bӏ 388

2.2 Quy trình thӵc nghiӋm 41

2.2.1 Nghiên cӭu quy trình tráng phӫ polymer lên bӅ mһt sӧi hiӋu quҧ 411

2.2.2 Nghiên cӭu khҧ QăQJGX\WUuKLӋu quҧ chӕng xù lông cӫa sӧi 422

2.2.3 Ӭng dөng trên vҧi dây kéo 433

2.3 &iFSKѭѫQJSKiSÿiQKJLiYjSKkQWtFK 444

2.3.1 3KѭѫQJSKiSNLӇPWUDOѭӧng polymer tráng phӫ trên sӧi 444

2.3.2 3KѭѫQJSKiSWtQK&9KӋ sӕ biӃn thiên) 444

2.3.3 3KѭѫQJSKiSNtQKKLӇn vi quang hӑc 455

2.3.4 3KѭѫQJSKiSÿRÿӝ xù lông và các chӍ WLrXFѫOêWUrQVӧi 455

2.3.5 3KѭѫQJSKiSÿiQKJLiQJRҥi quan vҧi 488

2.3.6 3KѭѫQJSKiSÿRÿӝ xù lông cӫa vҧi dӋt kim 48

2.3.7 3KѭѫQJSKiSÿRÿӝ [O{QJYjÿӝ bӅn ma sát trên vҧi dӋt thoi 4949

2.3.8 3KѭѫQJSKiSÿiQKJLi ÿӝ bӅn xé cӫa vҧi 500

2.3.9 3KѭѫQJSKiSÿRÿӝ pH cӫa vҧi 511

2.3.10 3KѭѫQJSKiSJLһt vҧi 511

2.3.11 3KѭѫQJSKiSkính hiӇQYLÿLӋn tӱ quét - SEM 522

2.3.12 3KѭѫQJSKiSSKkQWtFKnhiӋt nóng chҧy DSC 522

2.3.13 3KѭѫQJSKiSquang phә hӗng ngoҥLTXDQJSKә)7,5 533

2.3.14 3KѭѫQJSKiSSKDQӗQJÿӝ polymer trong LuұQYăQ 544

&+ѬѪ1*3: KӂT QUҦ VÀ BÀN LUҰN 555

3KkQWtFKYjÿiQKJLiQJRҥi quan sӧLWUѭӟc và sau khi tráng phӫ PA 555

3KkQWtFKYjÿiQKJLiWKjQKSKҫn hóa cӫa sӧLÿѭӧc tráng phӫ PA 577

3.3 Phân tích nhiӋt cӫa sӧLVDXNKLÿѭӧc tráng phӫ PA 59

3.4 Khҧo sát ҧQKKѭӣng cӫa các yӃu tӕ vӅ nӗQJÿӝ, nhiӋWÿӝ sҩy, thӡi gian sҩ\ÿӃn chҩWOѭӧng sӧi sau khi phӫ polyacrylate (PA) 611

3.4.1 Khҧo sát tìm ra nӗQJÿӝ Polymer PA thích hӧp 61

3.4.2 Khҧo sát tìm ra nhiӋWÿӝ sҩy thích hӧp 67

3.4.3 Khҧo sát tìm ra thӡi gian sҩy (tӕFÿӝ tráng phӫ) thích hӧp 711

3.5 KiӇm tra khҧ QăQJGX\WUuNKiQJ[O{QJTXDQKLӅu chu trình giһt 755

3.ĈiQKJLiPӭFÿӝ xù lông trên ngoҥi quan vҧi sau giһt 755

3.ĈiQKJLiÿӝ xù lông vҧLWUѭӟc và sau giһt bҵQJSKѭѫQJSKiS3LOOLQJ Random Tumble ASTM D3512 88

3.6 Ӭng dөng sӧi trên vҧi làm dây kéo và kiӇm tra nhӳng tính chҩt trên vҧLÿѭӧc dӋt 93

3.6.1 Ӭng dөng sӧi trên vҧi làm dây kéo 933

3.6.2 KiӇm tra các thông sӕ WѭѫQJӭng 955

KӂT LUҰN VÀ KIӂN NGHӎ 1033

TÀI LIӊU THAM KHҦO 1066

PHӨ LӨC

LÝ LӎCH TRÍCH NGANG

'$1+0Ө&+Î1+Ҧ1+

Trang

Hình 1.1 Ruӝng bông cotton 8

+uQK;ѫE{QJ&RWWRQYjVӧi Cotton 9

Hình 1.3 Quy trình kéo sӧL[ѫQJҳn nӗi cӑc và Open End 9

Hình 1.4 Ngoҥi quan sӧi nӗi cӑc chҧi thô và chҧi kӻ 10

Hình 1.5 Mô hình sӧi chi sӕ Ne 30 có lông xù quá 2mm khӓi bӅ mһt sӧi [4] 15

Hình 1.6 HiӋQWѭӧng xù lông trên bӅ mһt sӧi [4] 15

Hình 1.7 Hình ҧnh vӅ xù lông trên sӧi và xù lông trên vҧi 18

Hình 1.8 Ĉӝ xù lông WKD\ÿәi theo nguyên liӋu sӧi [12] 19

Hình 1.9 Ĉӝ xù lông WKD\ÿәi theo thành phҫn phӕi trӝn [12] 19

Hình 1.10 Ĉӝ [O{QJWKD\ÿәi theo tӹ lӋ pha [12] 20

Hình 1.11 Ĉӝ [O{QJWKD\ÿәi theo cҩu trúc sӧi nӗi cӑc và nӗi cӑc-compact [12] 20 Hình 1.12 Ĉӝ [O{QJWKD\ÿәi theo cҩu trúc sӧi nӗi cӑc, Opend-End, Vortex [12] 20 Hình 1.13 Ĉӝ [O{QJWKD\ÿәi theo chi sӕ sӧi Cotton [12] 21

Hình 1.14 Vҧi vӟi hiӋQWѭӧng vón hҥWÿѭӧc làm tӯ sӧLFyÿӝ xù lông cao [12] 22

Hình 1.15 &iFSKѭѫQJSKiSFҧi thiӋQÿӝ xù lông hiӋn nay [12] 22

Hình 1.16 Xoҳn cóc ӣ sӧLGRÿӝ VăQFDR>@ 23

Hình 1.17 Ngoҥi quan các loҥi sӧi khác nhau ӣ các chi sӕ khác nhau [12] 24

Hình 1.18 Trҥng thái cӫa sӧLVDXNKLÿѭӧc xӱ lý phө gia [12] 25

Hình 1.19 Ngoҥi quan sӧLVDXNKLÿѭӧc xӱ lý hӗ tinh bӝt [12] 25

Hình 1.20 Sӧi WUrQJLjQVDXNKLÿѭӧc xӱ lý hӗ tinh bӝt [12] 25

Hình 1.21 Ngoҥi quan và tính chҩt sӧi cotton CD 20/1 WUѭӟc và sau khi sӱ dөng phө gia hӗ tinh bӝt [12] 25

Hình 1.22 D 7UQJKӧSQKNJWѭѫQJFӫDPRQRPHDFU\ODWWURQJP{LWUѭӡQJQѭӟFE