đề tài thiết kế tổ chức thi công chung cư cao cấp kết hợp thương mại dịch vụ tại thị xã cửa lò tỉnh nghệ an

2 Khối lượng đất đào giai đoạn 2 đợt 1 Giai đoạn Hạng mục Kích thước hố đào Thể tích cọc chiếm chỗ m3 khối lượng đất đào m3 Chiều dài Chiều rộng Chiều cao Chiều cao Bán kính cọc Số lượng

PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG CÔNG VIỆC

XÁC ĐỊNH KHỐI LƯỢNG PHẦN MÓNG

1.1.1 Xác định phương án đào đất:

- - Nhà thầu kiểm tra khoảng cách giữa 2 móng nếu đào độc lập từng hố móng theo công thức như sau: a = L – (b(a)/2 +a(b)/2 +0,5 + 0,5 + 2 x H x m) o Trong đó : L: khooảng cách giữa tâm hố móng

 a(b) : chiều dài hoặc rộng của móng

- Kết quả tính được thể hiện trong bảng sau:

Cấu kiện Trục L(mm) a1(mm) a2(mm) H(mm) m a(mm) ĐC1-ĐC6A 1-D1 4700 1200 4700 1600 0,7 -1490 ĐC6-ĐC6 2-3;D 6400 2900 2900 1600 0,7 260 ĐTM1-ĐC6 2 13400 13700 4700 2200 0,7 120 ĐC6-ĐC3 4-5;D1 9000 2900 2900 1600 0,7 2860

- Căn cứ vào bảng kết quả bên trên, nhà thầu đưa ra một số nhận xét nhứ sau:

3750 a m.H m.H o Nếu đào độc lập từng hố móng thì khoảng cách giữa 2 miệng hố móng đều không đủ khoảng cách giữa hai hố móng cho di chuyển o Với khoảng cách của 2 móng ĐC6 với ĐC3 tại trục 4-5 và trục

D1.Theo kết quả thì nên đào độc lập, tuy nhiên xét đến tính thống nhất trong việc di chuyển của máy thi công và nhân lực trong quá trình thi công, vận chuyển.Nhà thầu sẽ đào băng đối với khu vực này o Xét đến cao trình đáy móng có sự chênh lệch, móng ĐC1 cao trình đáy móng -5,1m, móng ĐC6 cao trình đáy móng -5,7m o Đối với khu vực bể xử lý nước thải Nhà thầu lựa chọn đào băng

- Từ những nhận xét trên, nhà thầu xsac định phương án thi công là kết hợp phương pháp đào ao, đào băng và đào độc lập từng hố móng

1.1.2 Xác định khối lượng đất đào:

- Thể tích đất đào xác định theo công thức sau:

- Khối lượng bêtông lót móng :

V= (a+0,2) x (b+0,2) x h (m3) Trong đó: a, b : kích thước đáy móng (m) h: Chiều dày lớp bêtông lót , h0mm=0,1m

- Khối lượng cốt thép móng:

Việc tính toán dựa vào thiết kế chi tiết cho từng cấu kiện Khối lượng được tính thành từng nhóm: d 18mm d≤18mm d>18mm

Khối lượng cốt thép (tấn) 14.42 12.75 20.95 12.75 ĐMHP (ca máy/tấn) 0.45 0.51 0.22 0.11

Số ca máy tính toán 12.93 6.12

Thời gian gia công CT (ngày) 2

Máy phục vụ CT gia công 1 3

Thời gian lắp dựng CT (ngày) 2

Máy phục vụ CT gia công 7 2

 Chọn máy đầm dùi 1,5kW :

- Sử dụng máy đầm dùi mã hiệu UB – 47 có công suất 1,5 KW cho công tác đổ bê tông móng

- Năng suất của máy đầm dùi: P = 2.k.ro 2.δ 3600 t 1 +t 2 (m 3 /h) P: Năng suất hữu ích của đầm k: Hệ số tác dụng của đầm hay hệ số hữu ích của đầm, k = 0,75 t1: Thời gian đầm 1 vị trí, t1 = 25s t2: Thời gian di chuyển đầm, t2 = 8s r0: Bán kính ảnh hưởng của đầm, r0 = 0,3 m

 : Chiều dày lớp bê tông mỗi lớp đầm,  = 0,5 m

- Số máy phục vụ công tác bê tông là: 264.94 /59,2 = 4.5 (ca)=5(máy)

- Chọn máy đầm dùi 1.5kW

Năng suất của máy đầm dùi: P = 2.k.ro 2.δ 3600 t 1 +t 2 (m 3 /h)

 P: Năng suất hữu ích của đầm

 k: Hệ số tác dụng của đầm hay hệ số hữu ích của đầm, k = 0,75

 t1: Thời gian đầm 1 vị trí, t1 = 25s

 t2: Thời gian di chuyển đầm, t2 = 8s

 r0: Bán kính ảnh hưởng của đầm, r0 = 0,3 m

  : Chiều dày lớp bê tông mỗi lớp đầm,  = 0,5 m

 Bê tông móng đổ hết trong 1 ca với khối lượng là 289.25 m 3 Số ca máy của đầm dùi cần thiết là: 289.25/59,2 = 5 (ca) Vậy ta bố trí 5 máy đầm dùi để thi công bê tông móng trong 1 ca

 Chọn máy đầm bê tông lót:

- Công thức tính năng suất máy đầm bàn:

Trong đó o Q : Năng suất đầm bàn ( m 3 /h) o F : Diện tích mặt bàn đầm ( m) o h : Chiều sâu tác dụng của đầm (m) o t1 : thời gian đầm một chỗ (s ) ( 25 – 30 s) o t2 : thời gian di chuyển đầm (s) (5-8 s) thực tế lấy khoảng 20s

- Lựa chọn máy đầm bàn MVC-40F với các thông số kĩ thuật sau: o F = 0,495 x 0.32 = 0,158 ( m 2 ) o H = 0,2 m

 3,44 (m 3 /h) = 27,52 m3 + Số ca máy cần thiết cho thi công trong mỗi ca thi công đài móng

+ Số ca máy cần thiết cho thi công trong mỗi ca bê tông lót sàn bể:

Vậy chọn 1 máy phục vụ cho thi công bê tông lót móng và 1 máy cho bê tông lót sàn

Chọn máy hàn và máy cắt, uốn cốt thép:

Bảng 2 40 HPCM thi công cốt thép

Máy Máy hàn 23KW Máy cắt, uốn thép 5KW d≤18mm d>18mm d≤18mm d>18mm

Thời gian gia công CT (ngày) 4.50

Số máy phục vụ gia công CT 3.00

Thời gian lắp dựng CT (ngày) 6.00

Số máy phục vụ lắp dựng CT 6.00 2.00

- Năng suất của máy đầm dùi: P = 2.k.ro 2.δ 3600 t 1 +t 2 (m 3 /h) P: Năng suất hữu ích của đầm k: Hệ số tác dụng của đầm hay hệ số hữu ích của đầm, k = 0,75 t1: Thời gian đầm 1 vị trí, t1 = 25s t2: Thời gian di chuyển đầm, t2 = 8s r0: Bán kính ảnh hưởng của đầm, r0 = 0,3 m

 : Chiều dày lớp bê tông mỗi lớp đầm,  = 0,5 m

- Số máy phục vụ công tác bê tông móng là: 289.25 /59,2 = 4.8 (ca)=5 (máy)

- Số máy phục vụ công tác bê tông sàn bể là: 31.86 /59,2 = 0.54 (ca)=1 (máy)

- Số máy phục vụ công tác bê tông cột, vách là: 98.95 /59,2 = 1.67 (ca)=2 (máy)

 Chọn máy vận chuyển lên cao:

- Catalog thôgn số máy cơ bản :

2.5.6 Tính toán và lựa chọn máy thi công móng giai đoạn 2 phương án 2:

Chọn máy đầm bê tông lót:

Công thức tính năng suất máy đầm bàn:

- F : Diện tích mặt bàn đầm ( m)

- h : Chiều sâu tác dụng của đầm (m)

- t1 : thời gian đầm một chỗ (s ) ( 25 – 30 s)

- t2 : thời gian di chuyển đầm (s) (5-8 s) thực tế lấy khoảng 20s

Lựa chọn máy đầm bàn MVC-40F với các thông số kĩ thuật sau:

 3,44 (m 3 /h) = 27,52 m3 + Số ca máy cần thiết cho thi công trong mỗi ca đài móng

Vậy chọn 1 máy phục vụ cho thi công bê tông lót móng và 1 máy cho bê tông lót sàn

Chọn máy hàn và máy cắt, uốn cốt thép:

Bảng 2 41 HPCM thi công cốt thép móng giai đoạn 2 phương án 2

Máy hàn 23KW Máy cắt, uốn thép

Thời gian gia công CT (ngày) 4.00

Số máy phục vụ ia công CT 3.00

Thời gian lắp dựng CT (ngày) 8.00

Số máY phục vụ lắp dựng

- Số máy phục vụ công tác bê tông móng là: 289.25 /59,2 = 3.6 (ca).Chọn 4 (máy)

Vậy sử dụng 4 máy đầm dùi UB-47 phục vụ 1 ca đổ bê tông móng

 Chọn máy vận chuyển nguyên vật liệu:

Kiểm tra năng suất cần trục :

- Cần trục phải đảm bảo phục vụ được ca có khối lượng thi công BTCT lớn nhất

- Khi tính toán trọng lượng ván khuôn thép, lấy trọng lượng riêng của thép là 7,85 tấn/m 3 , ván khuôn théêng là 35 kg/m2

Khối lượng cốt thép 1 ca (Tấn)

Khối lương ván khuôn 1 ca (tấn)

Tổng khối lượng 1 ca (tấn)

Vách tầng hầm 74.62 Đài móng giai đoạn

Bể xử lý nước thải phần móng

1/2 Cốt thép PĐ2 + 1/2 Ván khuôn PĐ1

Bể xử lý nước thải phần cột và vách bể

- Vậy năng suất yêu cầu của cần trục phải đáp ứng khối lượng vận chuyển lớn nhất trong ca là : Qyc = 74.62 tấn

N = 278.4 (tấn/ca) > Qyc = 74.62 (tấn/ca)

Vậy chọn cần trục bánh lốp đáp ứng được yêu cầu

2.5.7 Biện pháp thi công BTCT móng:

2.5.6 Đổ bê tông lót móng

Sau khi sửa xong đất móng bằng thủ công, tiến hành phá đầu cọc, đổ bê tông lót móng Bê tông lót móng mác 100# được đổ tại chỗ và trộn bằng máy trộn ở công trường, làm phẳng bằng đầm bàn

2.5.7 Công tác cốt thép móng a) Lắp dựng cốt thép:

+ Cốt thép được lắp đặt theo đúng bản vẽ thiết kế và được cố định bằng dây thép buộc hoặc hàn điểm để cốt thép không bị xê dịch hoạc biến dạng trong quá trình thi công

+ Vị trí khoảng cách, độ dày lớp bảo vệ và kích thước của các bộ phận cốt thép đều được thực hiện theo sơ đồ đã vạch sẵn phù hợp với quy định của bản thiết kế + Để đảm bảo khoảng cách giữa cốt thép và ván khuôn, nhà thầu sử dụng những viên kê bằng bê tông có chiều dày bằng lớp bảo vệ bê tông và có dây thép buộc chặt vào cấu kiện kê vào giữa ván khuôn và cốt thép, không dùng đầu mẩu cốt thép để kê

+ Liên kết từng thanh thép tại vị trí giao nhau được tiến hành bằng phương pháp nối hoặc hàn b) Nghiệm thu cốt thép

Các sản phẩm gia công được thường xuyên tổ chức kiểm tra, thí nghiệm đảm bảo theo tiêu chuẩn Việt Nam Khi nhận vật liệu tiến hành nghiệm thu để loại các thanh thép không đảm bảo quy cách và chất lượng Khi đặt xong cốt thép vào ván khuôn và trước khi đổ bê tông tiến hành nghiệm thu cốt thép, chỉ khi nào toàn bộ cốt thép phù hợp với các điều kiện vệ sinh sạch sẽ, kích thước các điểm uốn, chất lượng mối nối, vị trí lắp đặt và chiều dài lớp bảo vệ theo đúng thiết kế mới đổ bê tông

2.5.8 Công tác ván khuôn a) Lắp dựng cốp pha

+ Tất cả cốp pha lắp dựng đều theo mốc trắc đạc đã xác định trước khi lắp đặt Trong quá trình thi công nhà thầu kiểm tra các yếu tố: Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế, độ bền vững của bản thân ván khuôn, các vị trí neo giữ, độ kín khít của ván khuôn, độ ổn định của toàn bộ hệ thống: cốp pha được khép kín khít, kín đảm bảo không gây mất nước xi măng khi đổ và đầm bê tông, đồng thời tránh được ảnh hưởng của thời tiết tới bê tông mới đổ

+ Đà giáo và cầu công tác vững chắc, không bị trượt Sau khi lắp ghép và cố định ván khuôn xong thì tiến hành vệ sinh sạch sẽ ván khuôn một lần nữa b) Nghiệm thu cốp pha

Phải có biên bản nghiệm thu ván khuôn ngay trước khi đổ bêtông, trong đó phải kiểm tra kích thước, dung sai, chi tiết chờ sẵn, độ sạch và độ ổn định c) Công tác tháo dỡ cốp pha móng

Ván khuôn được tháo không có chấn động và rung Thời gian tối thiểu cần thiết kể từ khi đổ bê tông tới khi tháo ván khuôn theo tiêu chuẩn xây dựng Ván khuôn sau khi tháo ra sẽ được làm sạch và lưu giữ gọn gàng trong kho đê có thể sử dụng lại nếu cần

2.5.9 Công tác đổ bê tông móng

- Sau khi lắp dựng cốp pha, cốt thép và làm đầy đủ các thủ tục nghiệm thu Nhà thầu tiến hành đổ bê tông đài, giằng móng theo đúng các biện pháp đã đề ra

- Trước khi đổ bê tông cần kiểm tra hình dáng, kích thước và độ hở, các khe rãnh của ván khuôn; cốt thép, sàn công tác, ván khuôn phải được dọn sạch, làm sạch rác bẩn và tưới nước chèn kín các khe rãnh

- Trong suốt quá trình thi công phải thường xuyên kiểm tra ván khuôn, thanh chống… tất cả các sai sót phải được sửa chữa ngay

+ Không được đặt các vật khác lên cốt thép, muốn đi lại trong vùng đổ bê tông phải bắc cầu, cầu không được chạm vào cốt thép

Khối lượng thi công khung BTCT tầng hầm

Bảng 2 42 Khối lượng cốt thép khung BTCT hầm

Khối lượng cốt thép (kg) KL CT 1

Bảng 2 43 Khối lượng ván khuôn khung BTCT hầm

STT Tên cấu kiện Số lượng CK

Tổng diện tích VK (100m2) Dài Rộng Cao

Bảng 2 44 Khối lượng bê tông tường bao BTCT

Kích thước Khối lượng BT 1CK (m3)

Tổng KL BT (m3) Dài Rộng Cao

Bảng 2 45 Khối lượng cốt thép dầm, sàn, cầu thang bộ hầm

Khối lượng cốt thép (kg)

Cầu thang bộ từ tầng hầm lên tầng 1 0.81

Bảng 2 46 Khối lượng bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ hầm

KL BT (m3) Dài Rộng Cao

414.422 Vữa xi măng láng nền 1

Trừ nắp bể xử lý nước thải -1 11.80 10.00 0.17 -20.06

Cầu thang bộ từ tầng hầm lên tầng 1 7.74

Bảng 2 47 Khối lượng ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ hầm

Bảng 2 48 Khối lượng chống thấm vách, sàn tầng hầm

STT Tên cấu kiện Số lượng Kích thước Tổng khối lượng (m2)

2 Nắp bể xử lý chất thả 1 11.80 10.00 0.17 7.41 118.00 7.41 118.00 1.25

0.22 1 phần sàn STT Tên cấu kiện Số lượng

Kích thước vk thành 1 ck

Tổng diện tích VK (100m2) vk đáy 1 ck

Tổ chức thi công lấp đất, tôn nền tầng hầm

- Theo thiết kế, nền tầng hầm gồm 4 lớp:

 Lớp 2: Lớp bê tông lót dày 100mm

 Lớp 3: màng chống thấm gốc bitum

 Lớp 3: Lớp BTCT sàn tầng hầm dày 170mm

 Lớp 4: Lớp vữa xi măng M75 dày 30mM

 Lớp 5: Lớp vật liệu tăng cứng bề mặt

STT Công tác Đơn vị Khối lượng công tác

3 Lắp ván khuôn và đổ bê tông lót sàn m3 192.33

4 phun chất chống thấm sàn tầng hầm m2 1923.27

5 Gia công cốt thép sàn tầng hầm Tấn 133.41

6 LẮp dựng cốt thép sàn tầng hầm Tấn 133.41

7 Lắp dựng ván khuôn sàn tầng hầm 100m2 29.82

8 Đổ bê tông sàn tầng hầm m3 414.4213

9 Đổ vữa xi măng láng nền m3 73.13

10 Đổ chất tăng cứng bề mặt m2 1923.27

11 Tháo ván khuôn sàn tầng hầm 100m2 29.82

- Tổ chức thi công lấp đất hố móng, tôn nền tầng hầm

+ Đất tự nhiên được lấp đến cốt đáy sàn tầng hầm là -4,1 m (sàn tầng hầm dày 300mm)

- Do khối lượng đất lấp khá lớn và mặt bằng thi công đủ rộng Khoảng cách giữa các cấu kiện móng bé nhất là 4.2m nên có thể áp dụng biện pháp cơ giới vào trong công tác lấp đất

- Cụ thể trong trường hợp này có thể áp dụng máy xúc có lắp cản đất để vận chuyển đất từ điểm đổ và dùng cản đất của máy đào để ủi san đất kết hợp đầm đất thủ công

- Chọn máy xúc giống phần đào đất, có lắp thêm cản đất và dung tích gầu là 0.6m3

- Khối lượng đất cần lấp là: 4661,56 – 1568,03= 3093,52(m3)

- Hao phí ca máy của máy xúc là: 3093,52 / 234,64 = 13 (ca )

Vậy bố trí 2 máy ủi làm việc trong 6,5 ngày, mỗi ngày làm việc 1 ca

+ Định mức hao phí cho công tác đắp đất bằng thủ công là: 0,06 (công /m3)

- Bố trí 30 công nhân bậc 3/7 làm việc cùng máy trong 6 ngày

+ Định mức hao phí ca máy đầm cóc cho đất độ chặt k = 0,90 là: 2,69 (ca/100m3) + Hao phí ca máy đầm cóc là: 3093,52/100 x 2,69 = 83,26 (ca máy)

Vậy bố trí 14 máy đầm cóc Mikasa tiến hành đầm đất trong 6,5 ngày cùng với máy ủi KOMATSU để lấp đất hố móng, làm nền thi công sàn tầng hầm

- Chi phí thi công được tính gộp vào phần BTCT hầm.

Tổ chức thi công khung BTCT tầng hầm

2.7.6 Tổ chức thi công nắp bể xử lý nước thải:

- Nhà thầutổng hợp khối lượng các công tác như sau:

Nắp bể xử lý nước thải

- Tổ chức thi công công tác ván khuôn:

- Tổ chức thi công công tác cốt thép:

(tấn) ĐMLĐ (công/tấn) HPLĐ

Tổ đội (người ) Thời gian

KH (ngày ) HPL Đ KH (công d18mm

+ Định mức sử dụng máy cắt uốn thép là: 0,28 ca/tấn đối với thép d≤10mm; 0,224 ca/tấn đối với thép d≤18mm và 0,112 ca/tấn đối với thép d>18mm

Máy hàn 23KW Máy cắt, uốn thép 5KW d≤18m m d>18m m d≤10m m d≤18m m d>18m m

Thời gian gia công CT

Thời gian lắp dựng CT

SVTH: Hoàng Tùng lầm – 64QD1 - 116164

 Chọn máy vận chuyển máy, nguyên vật liệu phục vụ thi công hạng mục:

- Cần trục bánh lốp đã lựa chọn ở phần móng, đáp ứng được yêu cầu

 Chọn máy bơm bê tông : tính toán ở trên

 Chọn máy đầm bê tông nền : tính toán ở trên

 Chọn máy xoa mặt nền:

- Chọn máy xoa mặt bê tông Total TP936 với năng suất là : 40m2/h = 320m2/ca + Diện tích nền cần xoa là : 2571.89 m2

+ Số ca máy cần thiết để thi công là : 2571.89 / 320 = (8 ca)

Vậy chọn 8 máy xoa nền Total TP936 để thi công công tác xoa nền tầng hầm trong 1 ngày

2.7.8 Tổ chức thi công vách tầng hầm a) Tổ chức thi công BTCT tường bao tầng hầm

Bảng 2 49 Bảng tổng hợp khối lượng vách BTCT hầm

Khói lượng cốt thép (kg) Khối lượng bê tông (m3) D< D< D>18

 Công tác gia công, lắp dựng cốt thép tường bao BTCT

Bảng 2 50 Hao phí lao động gia công cốt thép tường bao BTCT

- Sau khi đổ bê tông lót được 1 ngày tiến hành lắp dựng cốt thép tường bao d< d< d>18 d< d< d>18

PD Thời gian Thời gian HPLĐ

KL cốt thép (tấn) ĐMLĐ (công/tấn) Tổng

Bảng 2 51 Hao phí lao động lắp dựng cốt thép tường bao BTCT

 Công tác gia công, lắp dựng ván khuôn tường bao BTCT

Bảng 2 52 Hao phí lao động gia công ván khuôn tường bao BTCT

Bảng 2 53 Hao phí lao động lắp dựng ván khuôn tường bao BTCT

 Công tác đổ bê tông vách tầng hầm:

- Sử dụng bê tông thương phẩm m500 PCB 40, đổ bằng xe bơm bê tông cần trục

- Chọn xe bơm bê tông cần ECP21ZX của hàn quốc có năng suất kĩ thuật là 60 (m 3 /h).

 Năng suất ca của xe bơm bê tông: Nca = Nkt×Tca×Ktt×Ktg (2.1) Trong đó:

Tca: Thời gian 1 ca máy, Tca = 8h;

Ktt: Hệ số kể đến sự tổn thất của việc hút bê tông không đầy, Ktt = 0,9;

Ktg: Hệ số sử dụng thời gian, Ktg = 0,8

H: hệ số phối hợp giữa người và máy.=0.7

Thời gian Thời gian HPLĐ

KL cốt thép (tấn) ĐMLĐ (công/tấn)

Bảng 2 54 Hao phí lao động lắp dựng ván khuôn tường bao BTCT

- Bố trí tổ đội : gồm 12 công nhân bậc 3/7 thực hiện các công việc có liên quan như:

4 thợ điều chỉnh giữ ống đổ, 2 thợ phục vụ đầm bê tông, 2 thợ san gạt bê tông, 2 thợ gõ thành ván khuôn,1 thợ phục vụ điện nước và 1 thợ phục vụ công tác khác

- Chọn máy đầm dùi 1.5kW : giống với thi công BTCT móng

Bê tông tường bao đổ trong 1 ca với khối lượng là 195.32 m 3 Tổng số ca máy của đầm dùi là: 195.32 /59,2 = 3 (ca) Vậy ta bố trí 3 máy đầm dùi để thi công bê tông tường trong 1 ca

+ Bố trí tổ đội : gồm 12 công nhân bậc 3/7 thực hiện các công việc có liên quan như:

4 thợ điều chỉnh giữ ống đổ, 2 thợ phục vụ đầm bê tông, 2 thợ san gạt bê tông, 2 thợ gõ thành ván khuôn,1 thợ phục vụ điện nước và 1 thợ phục vụ công tác khác

 Công tác tháo ván khuôn vách tầng hầm:

 Lựa chọn máy móc phục vụ thi công: o Chọn máy đầm dùi 1,5kW : tính toán ở trên o Chọn máy hàn và máy cắt, uốn cốt thép:

+ Định mức sử dụng máy hàn 23KW là: 0,448 ca/tấn đối với thép d≤18mm và 0,508 ca/tấn đối với thép d>18mm

+ Định mức sử dụng máy cắt uốn thép là: 0,28 ca/tấn đối với thép d≤10mm; 0,224 ca/tấn đối với thép d≤18mm và 0,112 ca/tấn đối với thép d>18mm

Máy Máy hàn 23KW Máy cắt, uốn thép 5KW d≤18mm d>18mm d≤10mm d≤18mm d>18mm

Khối lượng cốt thép (tấn) 16.98 3.52 0.53 16.45 3.52 ĐMHP (ca máy/tấn) 0.448 0.508 0.28 0.224 0.112

Thời gian gia công CT (ngày) 3

Thời gian lắp dựng CT (ngày) 5.5 5.5

 Chọn máy đổ bê tông ( tính toán ở trên)

- Tại thời điểm bắt đầu thi công vách tầng hầm, bê tông móng thang máy đã đạt đủ ngày phát triển cường độ.Nên nhà thầu tổ chức lắp đặt cần trục tháp vào thời điểm này

- Các yêu cầu lựa chọn cần trục:

+ Độ với cần trục : Rmax ≥ Ryc

+ Chiều cao cần trục : Hmax ≥ Hyc

+ Sức nâng của cần trục: Qmax ≥ Qyc

Tính toán các thông số của cần trục tháp:

 h0: Điểm cao nhất của công trình cần đặt cấu kiện, tại mái công trình là 61.9m;

 hat: Khoảng cách an toàn, lấy hat = 1,5m;

 hck: Chiều cao cấu kiện, lấy hck = 3m;

 hcáp: Chiều dài cáp treo buộc, lấy hcáp = 1,5m

Vậy Hyc = 61.9 + 1,5 + 3 + 1,5 = m Lấy Hyc = 68m làm tròn 70m

- Xác định Qyc : Sử dụng cần trục tháp để tham gia đổ bê tông cho công tác phần thân ( cột, vách) nên công tác bê tông là công tác chính để xác định sức nâng yêu cầu Qyc được xác định bằng trọng lượng một lần chở bê tông Tạm chọn loại thùng đổ bê tông Hòa Phát dung tính 2 m 3

 γb: Trọng lượng riêng của bê tông, γb = 2,5 tấn/m 3

 k1: Hệ số đầy vơi, lấy k1 = 0,95

 qthùng: Trọng lượng vỏ thùng qthùng = 0,4 tấn

 B : Khoảng cách từ tâm quay cần trục đến mép ngoài công trình theo phương ngang: B 9 (m)

 L : Khoảng cách từ tâm quay cần trục đến mép ngoài công trình theo phương dọc: L = 39 (m)

Vậy tầm với yêu cầu 𝑅 √39 39 = 55.1 (m)

=> Do đó nhà thầu bố trí 2 cần trục với tầm với 30m

- Kiểm tra năng suất cần trục :

- Cần trục phải đảm bảo phục vụ được ca có khối lượng thi công BTCT lớn nhất

- Từ khối lượng thi công của từng phân đoạn và tiến độ thi công ở trên ta thấy các ngày 19 đến ngày thứ 20, cần trục vừa phải vận chuyển cốt thép, vừa phải vận chuyển ván khuôn trên các phân đoạn khác nhau

- Khi tính toán trọng lượng ván khuôn thép, lấy trọng lượng riêng của thép là 7,85 tấn/m 3 , ván khuôn dày 5mm Ta có bảng tính toán khối lượng cần vận chuyển của cần trục tháp tại các ngày ở trên như sau:

- Năng suất cần trục tháp tại vị trí đầu cần :

N = Q×Nck×Ktt×Ktg (tấn/ca)

- Trong đó: o Q: Sức nâng của cần trục ở tầm với Rmax; o Nck: Số chu kỳ làm việc trong 1 ca, Nck = (3600×8)/tck o tck là thời gian thực hiện một chu kỳ của cần trục tháp,

  o E là hệ số kết hợp đồng thời các động tác: E = 0,85; o n = 7: Số thao tác; o ti = Si/Vi + (3 ÷ 4) là thời gian thực hiện thao tác i có vận tốc Vi trên đoạn

Si; o (3 - 4) s: Thời gian sang số, phanh lại; o t1: Thời gian lấy bê tông vào, t1 = 80 (s); o t2: Thời gian nâng phễu t2 = S/vn + 3(giây) o t3: Thời gian quay tới vị trí đổ vật liệu, t3 = 15 (s); o t4: Thời gian điều chỉnh đúng vị trí đổ, t4 = 90 (s); o t5: Thời gian đổ bê tông, t5 = 180 (s);

SVTH: Hoàng Tùng lầm – 64QD1 - 116164 o t6: Thời gian quay cần về vị trí ban đầu, t6 = 40 (s); o t7: Thời gian hạ móc cẩu, t7 = S/vh + 3(giây) o Ktt: Hệ số sử dụng cần trục theo sức nâng, Ktt= 0,6 - 0,8, ở đây chọn Ktt 0,7 o Ktg: Hệ số sử dụng thời gian, Ktg = 0,8

- Thay số vào công thức trên ta được năng suất của cần trục là:

=> Ta thấy cần trục thoả mãn khối lượng cần vận chuyển trong 1 ca

=> Vậy chọn 2 cần trục POTAIN MCR160-C là hợp lý

2.8 Tổ chức thi công tầng hâm:

2.8.1 Tổ chức thi công sàn, vách và khung BTCT tầng hầm phương án 1:

 Phương án 1: chia mặt bằng thi công thành 3 phân đoạn

Hình 2 3 Mặt bằng chia phân đoạn thi công BTCT tầng hầm pa1

Bảng 2 55 Khối lượng thi công đợt 1 BTCT khung hầm pd KL VK

Bảng 2 56 Khối lượng thi công đợt 2 BTCT khung hầm

KL CT dầm VK thành dầm, đáy sàn, cầu thang

‐ Tổ chức thi công đợt 1: o Công tác vốt thép cột, vách:

Bảng 2 57 Hao phí lao động lắp dựng cốt thép cột, vách o Công tác ván khuôn cột, vách:

Bảng 2 58 Hao phí lao động lắp dựung ván khuôn cột, vách

Tổng 6 120 o Công tác đổ bê tông cột, vách:

‐ Nhà thầu sử dụng bê tông thương phẩm M350, đổ bằng cần trục tháp

‐ Năng suất cần trục tháp đổ bê tông 1 ca (đã xác định trong công tác thi công BTCT tường bao hầm là : N = 56.43 (m3/ca).Do nhà thầu sử dụng 2 cần trục tháp nên năng suất là :56.43 x 2= 112.85(m3/ca)

‐ Khối lượng bê tông cột, vách cần đổ là : VBT = 132.56(m3)

 Thời gian đổ toàn bộ bê tông cột, vách : 132.56 /112.85 ≈ 1 (ca)

‐ Bố trí tổ đội : gồm 10 công nhân bậc 3/7 đi theo để thực hiện các công việc có liên quan như: 2 thợ điều chỉnh ống đổ, 2 thợ phục vụ đầm bê tông, 2 thợ gõ bên thành cột,vách, 2 thợ san gạt bê tông, 1 thợ phục vụ điện nước và 1 thợ phục vụ công tác khác o Công tác tháo ván khuôn cột, vách thang máy:

Bảng 2 59 Hao phí lao động tháo giỡ ván khuôn cột, vách

Tổ đội (người) Thời gian

‐ Tổ chức thi công đợt 2(cấu kiện dầm, sàn, cầu thang bộ): o Công tác ván khuôn dầm:

Bảng 2 60 Hao phí lao động lắp dựng ván khuôn dầm

Tầng PĐ KL ván khuôn (100m2) ĐMLĐ (công/100m2)

Tổng 7.5 67.5 o Công tác ván khuôn sàn, cầu thang bộ:

Bảng 2 61 Hao phí lao động lắp dựng ván khuôn sàn, cầu thang bộ

KL ván khuôn (100m2) ĐMLĐ (công/100m2)

Tổng 27.88 2.52 70.25 12 5.85 6 72 o Công tác cốt thép dầm:

Bảng 2 62 Hao phí lao động lắp dựng cốt thép sàn, cầu thang bộ o Công tác cốt thép sàn, cầu thang bộ: d< d< d>18 d< d< d>18

Tầng PD KL cốt thép (tấn) ĐMLĐ (công/tấn)

Bảng 2 63 Hao phí lao động lắp dựng cốt thép sàn, cầu thang bộ o Công tác đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ:

‐ Nhà thầu sử dụng bê tông thương phẩm M350, đổ bằng xe bơm cần

‐ Nhà thầu chọn loại xe bơm bê tông giống với phần sàn tầng hầm, sử dụng 2 xe bơm

Bảng 2 64 Hao phí ca máy công tác đổ bê tông

‐ Bố trí tổ đội : gồm 2 tổ đội, mỗi tổ có: 10 công nhân bậc 3/7 đi theo để phục vụ máy bơm và thực hiện các công việc có liên quan như: 2 thợ điều chỉnh vòi bơm, 4 thợ phục vụ đầm bê tông, 2 thợ san gạt bê tông, 1 thợ phục vụ điện nước và 1 thợ phục vụ công tác khác o Công tác tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ:

‐ Công tác này chỉ bắt đầu sau khi bê tông đã đạt đủ cường độ theo thiết kế và quy cách, trình tự tháo bắt buộc đảm bảo an toàn trong thi công

Bảng 2 65 Hao phí lao động tháo dỡ ván khuôn

SVTH: Hoàng Tùng lầm – 64QD1 - 116164 o Công tác gia công cốt thép và ván khuôn

Bảng 2 66 Hao phí lao động gia công ván khuôn cột, dầm, sàn, VTM, CTB

Bảng 2 67 Hao phí lao động gia công cốt thép cột, dầm, sàn, VTM, CTB

Chọn máy phục vụ, tham gia thi công hạng mục khung BTCT hầm:

‐ Chọn máy phục vụ công tác đổ bê tông:

Bảng 2 68 Hao phí ca máy thi công bê tông

Máy Đầm bàn Đầm dùi

Thời gian KH thi công đổ bê tông cột 3

Thời gian KH đổ bê tông sàn 1 1

‐ Chọn máy phục vụ công tác cốt thép: o Máy hàn cốt thép công suất 23kW: d< d< d>18 d< d< d>18

PD KL cốt thép (tấn) ĐMLĐ (công/tấn) Tổng

Bảng 2 69 Hao phí ca máy công tác cốt thép

3 18.75 9.43 0.448 0.508 13.19 6.50 3 o Máy cắt, uốn cốt thép công suất 5kW:

Bảng 2 70 Hao phí ca máy công tác cốt thép

Thi công BTCT phần thân

2.9.1 Lựa chọn máy phục vụ thi công phương án 1:

Lựa chọn máy móc thiết bị thi công

- Thi công đợt 1: thi công cột, vách thang máy o Công tác đổ bê tông

 Chọn máy đầm dùi cầm tay CLA-6205 Năng suất :59.2(m3/ca)

Tầng Hạng mục PĐ Khối lượng bê tông (m3) Đầm dùi

Số máy đầm dùi HPCM Năng suất máy

- Thi công đợt 2: thi công dầm, sàn, cầu thang bộ o Công tác đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ:

Tầng Hạng mục PĐ Khối lượng bê tông

Số máy phục vụ trong 1 ca Hao phí Ca máy Đầm dùi (m3/ca) Đầm bàn (m3/ca)

Xoa mặt (m2/ca) Đầm dùi Đầm bàn Xoa mặt Đầm dùi Đầm bàn Xoa mặt

Tổng cộng KLg tầng 5-KT 6.00 8.00 2.00

Tổng cộng KLg công trình 115 156 36

SVTH: Hoàng Tùng lầm – 64QD1 - 116164 o Công tác gia công cốt thép cột, dầm, sàn, vách thang máy, cầu thang bộ:

 Chọn máy cắt thép công suất 5Kw:

Khối lượng CT (tấn) ĐMHP (ca/tấn)

Tổng cộng KLg tầng 2-3 19.01 16.50 6.00 16.50 6.00 33.00 33.00 Tổng cộng KLg tầng 4 17.15 15.00 8.00 18.00 4.00 30.00 18.00 Tổng cộng KLg tầng 5-KT 14.66 12.00 8.00 16.00 4.00 24.00 16.00

Tổng cộng KLg công trình 280.86 233 6.00 296 6.00 466 334

 Chọn máy hàn thép công suất 23Kw:

Bảng Error! No text of specified style in document.-1 Hao phí máy hàn

P Đ Khối lượng CT (tấn) ĐMHP (ca/tấn)

Tổng cộng KLg tầng 2-3 22.08 15.00 6.00 Tổng cộng KLg tầng 4 16.39 11.00 6.00 Tổng cộng KLg tầng 5-KT 17.59 12.00 8.00

Tổng cộng KLg công trình 332.4 7 226 142

- Chọn máy phục vụ công tác vận chuyển nguyên, vật liệu:Cần trục tháp đã chọn tại phần BTCT tầng hầm.Chọn máy vận thăng: Máy vận thăng chở người bắt đầu được dùng khi thi công các công tác từ tầng 2 Chọn 4 máy vận thăng do công ty Hoà Phát sản xuất:

Vận thăng chở người: 2 máy, lồng đôi

+ Mã hiệu: HP-VTL 100/100.150 + Sức nâng: 1 (tấn/1 lồng) + Độ cao nâng: max : 150 m; min: 50m + Vận tốc nâng: 38 m/phút

+ Kích thước lồng: 3,0×1,5×2,9 (m) Vận thăng chở hàng: 2 máy, lồng đôi + Mã hiệu: HP-VTL 200/200.150 + Sức nâng: 2 (tấn/1 lồng) + Độ cao nâng: max : 150 m; min: 50m + Vận tốc nâng: 20 m/phút

2.9.2 Tổ chức thi công BTCT phần thân phương án 2:

2.9.2.1 Mặt bằng phân đoạn điển hình BTCT phần thân phương án 2:

Hình 2 5 Mặt bằng chia phân đoạn điển hình BTCT phần thân pa2

Hình 2 6 Mặt bằng phân đoạn tầng điển hình (tầng 2)

Hình 2 7 Mặt bằng phân đoạn tầng điển hình (tầng 4)

- Xác định khối lượng từng phân đoạn:

Tầng Hạng mục PĐ KL VK KL CT cột, vách thang máy

Tổng cộng KLG Tầng 1-2 8,64 6.982,87 3.999,60 11.604,22 142,59 Tổng cộng KLG Tầng 3 7,87 6.982,87 4.851,63 14.182,94 140,22 Tổng cộng KLG Tầng 4-KT 6,49 4.655,25 3.518,43 7.736,15 128,93 Tổng cộng KLG Tầng mái 3,09 2.301,25 1.674,86 2.154,06 75,94 Tổng cộng KLG công trình 124,64 92.166,59 67.302,13 153.008,92 2.435,23

Tầng Hạng mục pd Vk dầm

VK sàn, cầu thang KL CT sàn, ct KL BT

Tổng cộng KLg tầng 2-3 8,97 8.798,86 10.327,62 14.835,09 27,66 21.604,34 10.594,46 436,34 Tổng cộng KLg tầng 4 7,80 7.095,86 8.328,73 11.963,78 18,09 19.699,50 9.392,69 420,55 Tổng cộng KLg tầng 5-KT 7,25 5.865,91 6.885,08 9.890,06 15,81 19.381,52 8.864,05 348,24 Tổng cộng KLg mái 1,54 1.870,92 1.868,82 7.698,45 3,04 7.713,09 3.424,87 60,07 Tổng cộng KLg công trình 136,07 114.553,11 134.129,02 197.683,34 313,62 361.344,08 166.967,18 6.576,90

SVTH: Hoàng Tùng lầm – 64QD1 - 116164 d< d< d>18 d< d< d>18

Tầng Hạng mục PĐ KL cốt thép (tấn) HPLĐ

Tổng cộng KLG Tầng mái Tổng cộng KLG công trình

Tổng cộng KLG Tầng 1-2 Tổng cộng KLG Tầng 3 Tổng cộng KLG Tầng 4-KT

Tầng Hạng mục PĐ KL ván khuôn

Tổng cộng KLG Tầng 4-KT 99,99 120,00 5,00 6,00 120,00

Tổng cộng KLG Tầng mái 47,64 44,00 2,17 2,00 44,00

Tổng cộng KLG công trình 1934,811587 2140 95,31411793 110 2228

Công tác đổ bê tông cột, vách:

- Nhà thầu sử dụng cần trục tháp đã lựa chọn ở trên, để đổ bê tông cột, vách

Bảng 2 94 HPLĐ Công tác đổ bê tông cột, vách

Tầng Hạng mục PĐ KL NSBQ

(m3/ca) HPCM TGKH Tổ đội HPLĐ

Tổng cộng KLG Tầng 4-KT 2,28 3,00 60 30

Tổng cộng KLG Tầng mái 1,35 2,00 20 20

Tổng cộng KLG công trình 43 54 68 548

- Bố trí tổ đội : Đối với tầng 1 và 2 là các cấu kiện : cột tầng 1, cột tầng 2: Bố trí tổ đội gồm 12 công nhân bậc 3/7 Trong đó:

 2 công nhân phụ trách giữ và đổ bê tông cột 1

 2 công nhân đầm dùi cột 1

 2 công nhân phục vụ điện nước

 2 công nhân phục vụ công tác khác o Đối với các tầng còn lại bố trí tổ đội 10 công nhân.Trong đó:

 2 công nhân phụ trách giữ và đổ bê tông cột

 2 công nhân công tác khác

 2 công nhân phục vụ điện nước

KL ván khuôn (100m 2) ĐMLĐ (công/100m 2)

Tổ đội (ngườ i) Thời gian

Tổng cộng KLG Tầng 1-2 72,60 18 4,03 4,00 72,00 Tổng cộng KLG Tầng 3 66,08 10 6,61 6,00 60,00 Tổng cộng KLG Tầng 4-KT 54,54 9 6,06 6,00 54,00 Tổng cộng KLG Tầng mái 25,98 9 2,89 3,00 27,00 Tổng cộng KLG công trình 1055,35 27 108,4 107 1041

- Tổ chức thi công đợt 2: thi công cấu kiện dầm, sàn, cầu thang bộ phần thân

KL ván khuôn (100m2) ĐMLĐ (công/100 m2)

Tổng cộng KLg tầng 2-3 Tổng cộng KLg tầng 4 Tổng cộng KLg tầng 5-KT Tổng cộng KLg mái Tổng cộng KLg công trình

KL ván khuôn (100m2) ĐMLĐ (công/100 m2)

- Gia công cốt thép thân pa2

TT Tầng Hạng mục PĐ

Công tác đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ

- Chọn máy đổ bê tông giống với phương án 1

Tầng Hạng mục pd KL bê tông Loại máy NSCM HPCM Tổ đội

Tổng cộng KLg tầng 5-KT 16 2.00 32.00

Tổng cộng KLg công trình 36 508

- Bố trí tổ đội : o Đối với Tầng 2-3: gồm 2 tổ đội, mỗi tổ có: 10 công nhân bậc 3/7 đi theo để phục vụ máy bơm và thực hiện các công việc có liên quan như: 2 thợ điều chỉnh vòi bơm, 4 thợ phục vụ đầm bê tông, 2 thợ san gạt bê tông, 1 thợ phục vụ điện nước và 1 thợ phục vụ công tác khác o Đối với tầng 4-kỹ thuật: gồm 2 tổ đội, mỗi tổ có 16 làm việc tại 2 tháp A và B.Trong mỗi tổ có: 6 công nhân bậc 3/7 đi theo để phục vụ máy bơm và thực hiện các công việc có liên quan như: 2 thợ điều chỉnh vòi bơm, 5 thợ phục vụ

SVTH: Hoàng Tùng lầm – 64QD1 - 116164 đầm bê tông, 3 thợ san gạt bê tông, 1 thợ phục vụ điện nước và 1 thợ phục vụ công tác khác

Công tác tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ

Bảng 2 95 HPLĐ công tác tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ

- gia công ván khuôn cột, dầm, sàn, cầu thang bộ, vách thang máy

2.9.3 Lựa chọn máy phục vụ thi công phương án 2:

- Thi công đợt 1: thi công cột, vách thang máy o Công tác đổ bê tông

 Chọn máy đầm dùi MAKITA DVR450Z, Năng suất :59.2(m3/ca)

Tổng cộng KLg tầng 5-KT ĐMLĐ (công/100 m2)

Tổng cộng KLg công trình

Tầng Hạng mục PĐ Khối lượng bê tông (m3) Đầm dùi

Thời gian kế hoạch Số máy đầm dùi HPCM Năng suất máy

Tổng cộng KLg tầng 5-KT

Tổng cộng KLg công trình

KH (công) Tầng Hạng mục PĐ

KL ván khuôn (100m2) ĐMLĐ (công/10 0m2)

- Thi công đợt 2: thi công dầm, sàn, cầu thang bộ o Công tác đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ:

Hao phí Ca máy Đầm dùi Đầm bàn Xoa mặt Thời gian kế hoạch Đầm dùi

Năng suất Số máy phục vụ trong 1 ca Đầm dùi Đầm bàn Xoa mặt Khối lượng bê tông Tầng Hạng mục pd

Tổng cộng KLg tầng 2-3 Tổng cộng KLg tầng 4

Tổng cộng KLg tầng 5-KT Tổng cộng KLg mái Tổng cộng KLg công trình

SVTH: Hoàng Tùng lầm – 64QD1 - 116164 o Công tác gia công cốt thép

 Chọn máy cắt thép công suất 5Kw:

Khối lượng CT (tấn) d≤10mm

GC Số máy d≤18mm d≥18mm d≤10mm d≤18mm d≥18mm ĐMHP (ca/tấn)

 Chọn máy hàn thép công suất 23Kw:

Tần g Hạng mục p d Khối lượng CT (tấn) ĐMHP (ca/tấn)

Tổng cộng KLg tầng 2-3 16.91 12.00 8.00 Tổng cộng KLg tầng 4 14.02 12.00 12.0

0 Tổng cộng KLg tầng 5-KT 12.08 12.00 10.0

Tổng cộng KLg công trình 235.31 222 182

- Chọn máy phục vụ công tác vận chuyển nguyên, vật liệu: o Cần trục tháp đã chọn tại phần BTCT tầng hầm o Chọn máy vận thăng: Máy vận thăng chở người bắt đầu được dùng khi thi công các công tác từ tầng 2 Chọn 4 máy vận thăng do công ty Hoà Phát sản xuất giống phương án 1

2.9.4 Biện Pháp Thi Công BTCT Phần Thân a) Công tác ván khuôn

Công trình có hệ kết cấu khung bê tông cốt thép toàn khối, do đó nhà thầu sẽ bố trí công tác ván khuôn, đà giáo như sau:

+ Ván khuôn dầm: Sử dụng ván khuôn thép định hình, được ghép kín, khít không làm mất nước xi măng, mỗi lần luân chuyển bề mặt ván khuôn được làm vệ sinh sạch sẽ và quét dầu chống dính

+ Ván khuôn sàn: Để đảm bảo cho mặt sàn sau khi đổ bê tông được nhẵn, nhà thầu sử dụng ván khuôn thép, được ghép kín, khít không làm mất nước xi măng Hệ thống giáo đỡ cho dầm, sàn chủ yếu dùng giáo PAL D50 kết hợp với cây chống thép D80 (có vít me điều chỉnh độ cao hai đầu), văng chống bằng xà gồ kết hợp với chống thép + Ván khuôn cột: Sử dụng ván khuôn thép định hình, gông bằng thép và gỗ, chống bằng cây chống thép, xà gồ gỗ, tăng đơ Khi gia công cốp pha cho cột, căn cứ vào tiết diện và chiều cao của cột thiết kế Cốp pha bằng thép được điển hình dùng cho tất cả các tiết diện cột

+ Ván khuôn cầu thang: Đều được sử dụng bằng cốp pha và đà giáo chuyên dụng kết hợp một gỗ công nghiệp phủ phim cho những vị trí có kích thước dị hình ở các góc cạnh Có 2 điều cần lưu ý là: Cốppha và giáo chống đều đứng trên mặt nghiêng, cần phải có bọ giữ, nêm cố định đỉnh và chân cột chống và có hệ văng ngang trên và dưới tạo cho giáo chống biến thành hệ giáo không gian 3 chiều tăng tính ổn định

Khi lắp dựng cốp pha đảm bảo các yêu cầu sau:

+ Tất cả cốp pha, đà giáo lắp dựng đều theo mốc trắc đạc đã được xác định trước khi lắp đặt

+ Trong quá trình thi công nhà thầu kiểm tra các yếu tố: Độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế, độ bền vững đà giáo chống, bản thân ván khuôn, sàn thao tác, các vị trí neo giữ, độ kín khít của ván khuôn, độ ổn định của toàn bộ hệ thống, các vị trí lỗ chờ, các chi tiết đặt ngầm

+ Cốp pha, ván khuôn khi ghép xong đảm bảo kín khít không bị rò rỉ nước của hỗn hợp bê tông trong quá trình đổ bê tông

+ Đà giáo cầu công tác dựa trên nền vững chắc, không bị trượt Nếu cột chống trên đất nền mềm sẽ có thép tấm lót đệm dưới chân cột Diện tích mặt cắt cột chống hay gỗ lót đệm đảm bảo đủ rộng để khi đổ bê tông hoặc vận chuyển kết cấu chống đỡ không bị lún qua trị số cho phép Để dễ điều chỉnh và tháo dỡ dưới chân cột (hoặc rên đầu cột) có nêm, áp lực ở mặt tiếp xúc của các nêm không vượt quá 25daN/cm2 + Lúc lắp dựng cốp pha, ván khuôn, nhà thầu rất chú ý chừa lỗ để đặt những bộ phận cần chôn sẵn trong bê tông như bu lông, móc sắt dùng để thi công các phần sau, hay đường ống và các vật chôn sẵn khác theo yêu cầu thiết kế Lỗ khoan để đặt bu lông có đường kính bằng 0.9 đường kính bu lông

+ Sau khi lắp ghép và cố định ván khuôn xong thì tiến hành vệ sinh sạch sẽ ván khuôn một lần nữa, sau đó quét lên bề mặt ván khuôn một lớp chống dính như dầu thải

+ Kiểm tra độ chính xác của ván khuôn so với thiết kế

+ Kiểm tra độ chính xác của các bộ phận đặt sẵn

+ Kiểm tra độ kín khít giữa các tấm ván khuôn và giữa ván khuôn với mặt nền hoặc với mặt khối bê tông đổ trước

+ Kiểm tra sự vững chắc của ván khuôn và giằng chống, chú ý các chỗ nối, chỗ tựa

 Tháo dỡ ván khuôn: (Theo TCVN 4453-1995)

+ Cốt pha, đà giáo chỉ được tháo dỡ khi bêtông đạt cường độ cần thiết để kết cấu chịu được trọng lượng bản thân và các tải trọng tác động trong giai đoạn thi công các công tác về sau Ván khuôn cột, vách, trụ được tháo sau khi đổ bêtông 1 ngày Ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ tầng dưới được tháo dỡ sau khi đổ bêtông dầm, sàn, cầu thang bộ tầng trên được 2 ngày Khi tháo dỡ cần tránh không gây ứng suất đột ngột hoặc va chạm mạnh làm hư hại đế kết cấu bê tông

+ Cốt pha sau khi tháo dỡ sẽ được làm vệ sinh sạch sẽ, phân loại xếp gọn theo từng loại để tiện cho việc bảo quản và sử dụng tiếp b) Công tác cốt thép

+ Cốt thép cột, trụ, vách, dầm, sàn được gia công (cắt, uốn) dưới mặt đất rồi dùng cần trục tháp vận chuyển lên cao

+ Cốt thép dùng trong kết cấu bê tông phải phù hợp với bản vẽ thiết kế được duyệt, theo tiêu chuẩn TCVN 4453-1995 đối với bê tông đổ tại chỗ Toàn bộ cốt thép dùng cho công trình có chứng chỉ đảm bảo chất lượng, nguồn gốc xuất xứ của nhà sản xuất phù hợp với TCVN

+ Trước khi đưa thép vào gia công tại công trường, cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra các loại thép đưa vào sử dụng, thép phải đảm bảo các yêu cầu về kỹ thuật, chất lượng, chủng loại, hình dáng kích thước thiết kế

+ Trước khi thi công cần tiến hành thí nghiệm kiểm tra cốt thép tại cơ quan quy định để làm hồ sơ thi công

 Gia công cốt thép: Cốt thép trước khi gia công và trước khi đổ bê tông cần đảm bảo:

+ Bề mặt sạch, không dính bùn đất, dầu mỡ, không có vảy sắt và lớp rỉ

+ Cốt thép thép được cắt, nắn, uốn bằng máy theo hình dạng, kích thước của thiết kế Toàn bộ thép trước và sau khi uốn phải đặt trong nhà, kho tạm có mái che và đặt trên cao ít nhất 45cm cách mặt đất Các loại thép xây dựng được phân loại thành từng lô riêng biệt trong kho theo chủng loại, đường kính và kích thước để dễ nhận biết sử dụng

+ Việc nối buộc (nối chồng lên nhau) đối với các loại cốt thép được thực hiện theo quy định của thiết kế không nối ở các vị trí chịu lực lớn và chỗ uốn cong Việc nối buộc cốt thép phải thoả mãn các yêu cầu sau: Chiều dài nối buộc của cốt thép chịu lực trong các khung và các lưới thép, cốt thép không được nhỏ hơn 30d; khi nối buộc cốt thép ở vùng chịu kéo phải uốn móc đối với thép tròn trơn; dây nối buộc dùng loại dây thép mềm có đường kính 1mm

+ Trong mọi trường hợp, nếu thay đổi chủng loại thép phải được sự đồng ý của thiết kế và Chủ đầu tư

 Lắp dựng cốt thép: Khi lắp dựng cốt thép phải tuân thủ các yêu cầu sau:

Thi công công tác xây tường

2.10.1 Tổ chức thi công xây tường phương án 1:

2.10.1.1 Tổng hợp khối lượng công tác xây tường:

Bảng 2 96 Tổng hợp khối lượng công tác xây tường

Tầng Hạng mục Phân Đoạn Phân Đợt

Tổng cộng KLg tầng hầm 3,4 46,549 170,199

Tổng cộng KLg tầng kỹ thuật 3,4 51,291 162,994

Tổng cộng KLg công trình 3761,11991 3658,262429 7419,382338 2.10.2 Tổ chức thi công xây tường phương án 2:

Căn cứ vào chiều cao xây của mỗi tầng nhà thầu chia thành các đợt xây sau:

- Tầng hầm: Chiều cao là 3,9m Dầm cao trung bình: 0,5m

+ Đợt 1 : Từ nền tầng hầm đến 1,2m (cao 1,2m)

- Tầng 1,2 : Chiều cao là 4,2m Dầm cao trung bình: 0,5m

+ Đợt 1: Từ sàn đến 1,3 m (cao 1,3 m)

- Tầng 3-17: Chiều cao là 3,3 m Dầm cao trung bình 0,5 m

- Tầng kỹ thuật : Chiều cao là 4,0 m Dầm cao trung bình 0,5 m

Hình 2 8 Phân đoạn xây tường i= 9% i= 1 7% i= 9% i = 1 7%

Mái Tường thu hồi tháp A 1.1 7,488

Tổng cộng KLg tầng hầm 3,4 46,549 170,199

2 tổ CN thi công song song

Tổng cộng KLg tầng kỹ thuật 3,4 51,291 162,994

Tổng cộng KLg công trình 3761,11991 3658,262429 7419,382338

Tầng Hạng mục Phân Đoạn Phân Đợt

Tổng cộng KLg tầng hầm 245,51 24 1 10,4 9,5 228,00

Tổng cộng KLg tầng kỹ thuật 212,88 12 1 9,0 9,0 216,00

Tổng cộng KLg công trình 6927,25 40 1 297,98 297,5 7140,00

- Tiến độ thi công và sơ đồ di chuyển công tác xây tường

- Sơ đồ di chuyển tổ xây:

Hình 2 9 Sơ đồ di chuyển tổ xây

Tô chức Cung ứng và dự trữ vật liệu

Bảng 2 97 Bảng xác định kế hoạch vận chuyển và nhu cầu dự trữ vật liệu:

Vận chuyển vật liệu (viên) vận chuyển vật liệu cộng dồn (viên)

Khối lượng gạch sử dụng hàng ngày (viên)

Khối lượng gạch sd cộng dồn (viên)

Vật liệu còn lại trong kho (viên)

2.10.2 Biện pháp thi công xây tường a) Vật liệu xây tường

Công tác xây là công tác quan trọng trong quá trình thi công công trình do đó tiêu chuẩn kỹ thuật phải được đảm bảo ngay từ công tác chuẩn bị vật liệu cho thi công: + Gạch xây: Sử dụng loại gạch xây xi măng có kích thước 390x100x150 có tính chống thấm cao, không có khuyết tật cường độ chịu nén của gạch

+ Vữa xây: Vữa xây mác 50 được trộn bằng máy đảm bảo mác vữa theo đúng tiêu chuẩn của thiết kế Vữa được vận chuyển bằng thủ công và phượng tiện thô sơ đến vị trí vận thăng và được vận thăng vận chuyển lên cao đảm bảo không mất nước không khô cứng

+ Các loại cát dùng cho vữa xây trát phải đáp ứng các yêu cầu quy định

+ Xi măng được sử dụng để thi công là xi măng PC30 b) Công tác chuẩn bị trước lúc xây

+ Trước khi tiến hành công tác xây dùng máy kinh vĩ và máy thuỷ bình để xác định tim trục cao độ xây… bật mực màu nối các mốc xác định chính xác vị trí các bức tường trên bề mặt sàn và có biện pháp bảo vệ các mốc này trong suốt quá trình thi công xây

+ Chuẩn bị mặt bằng xây: Trước khi xây phải dọn sạch phế thải còn sót lại của quá trình thi công trước đó chuẩn bị vị trí để vật liệu xây và dụng cụ chứa vữa là các hộc gỗ hoặc hộc tôn…

+ Sau khi việc thi công khung sàn hoàn tất bê tông đạt cường độ cho phép ta tiến hành dọn dẹp mặt bằng để thi công công tác xây

+ Gạch được tưới trước khi xây

+ Chuẩn bị các dụng cụ sử dụng cho công tác xây

+ Dọn đường vận chuyển vật liệu từ vận thăng vào từ máy trộn ra chuẩn bị nguồn nước thi công… c) Công tác dàn giáo

+ Thi công phần xây bắc giáo bên trong khi hoàn thiện bắc giáo bên ngoài

+ Xếp dàn giáo ổn định bền vững chịu được tác dụng do người do vật liệu gạch và do di chuyển các thùng vữa trên dàn giáo khi xây Dàn giáo không được gây cản trở cho quá trình xây dựng tháo lắp, phải dễ dàng không cồng kềnh khó di chuyển Trong quá trình sử dụng cần thường xuyên kiểm tra độ bền vững và ổn định của hệ giáo d) Yêu cầu khối xây Đảm bảo đặc chắc, mạch so le Trong khối xây gạch, chiều dày trung bình của mạch vữa ngang là 12mm Chiều dày từng mạch vữa ngang không nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm Chiều dày trung bình của mạch vữa đứng là 10mm chiều dày từng mạch vữa đứng không nhỏ hơn 8mm và không lớn hơn 15mm Các mạch vữa phải so le nhau ít nhất 50mm Hàng gạch khoá trên cùng được xây bằng hàng ngang, tại vị trí tiếp giáp đáy dầm, sàn xây hàng gạch xiên…

THIẾT KẾ TỔNG MẶT BẰNG THI CÔNG

CÁC BIỆN PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN VÀ VỆ SINH MÔI TRƯỜNG

Tổ chức thực hiện nội quy an toàn lao động theo quy định của Công ty

Cử công nhân có chứng chỉ về an toàn lao động khi tham gia thi công công trình Chấp hành nghiêm nội quy về an toàn lao động chung của công trình

Cử cán bộ có đủ năng lực giám sát thi công để đảm bảo an toàn lao động chung trong suốt quá trình thi công

4.1.2 Các biện pháp an toàn lao động trong thi công

Chịu sự điều phối chung của Ban quản lý công trình, tuân theo sự chỉ đạo sắp xếp của ban quản lý để việc thi công không chồng chéo gây trở ngại đến tiến độ thi công và ảnh hưởng tới vấn đề an toàn trong công trường

Các thiết bị thi công phải đảm bảo chất lượng và an toàn sử dụng

Cung cấp đầy đủ các trang bị bảo hộ lao động cho công nhân thi công

Chấp hành nghiêm các nguyên tắc về an toàn cơ điện

Kiểm tra và báo cáo kịp thời các nguy cơ mất an toàn cho người, cho thiết bị tại công trường

Trang bị đầy đủ các biển báo an toàn cho khu vực thi công

Một số biện pháp an toàn cho các công tác chính như sau:

4.1.2.1 An toàn khi gia công và l ắ p d ự ng c ố t thép

Khu vực gia công cốt thép phải được tiến hành ở khu vực riêng, có biển báo và rào chắn Bãi gia công cốt thép phải được bố trí hợp lý, gọn gàng, thuận thiện cho quá trình vận chuyển và lắp dựng, đảm bảo tránh va đập, gây ra các tai nạn Các máy cắt, uốn thép phải được lau chùi sạch sẽ sau khi sử dụng

Bàn gia công cốt thép phải được đặt trên nền chắc chắn, nhất là khi gia công các loại thép có đường kính >20mm Nếu bàn gia công cốt thép có công nhân làm việc ở 2 phía thì ở giữa phải có lưới thép bảo vệ cao ít nhất 1m

Khung cột đã gia công phải dựng và để ở nơi quy định, không xếp gần máy hoặc gần nơi công nhân qua lại

Không chất cốt thép lên sàn công tác hoặc lên ván khuôn quá tải trọng cho phép Trước khi vận chuyển các khung cốt thép đến vị trí lắp dựng phải kiểm tra kỹ các mối hàn và các nút buộc Nếu dựng cốt thép lên cao phải làm sàn công tác, không đứng trên cốt thép để lắp dựng Khi dựng cốt thép lên nếu có đường dây điện trần ở bên cạnh thì phải cắt điện đảm bảo sao cho cốt thép không bị vướng vào dây điện

4.1.2.2 An toàn khi l ắ p d ự ng ván khuôn

Ván khuôn dùng để đỡ các kết cấu bê tông cốt thép phải được tổ hợp và lắp dựng theo đúng các yêu cầu trong thiết kế thi công đã được duyệt Ván khuôn khi được ghép thành khối hoặc tấm lớn phải đảm bảo vững chắc khi cẩu lắp, tránh va đập vào các bộ phận kết cấu khác

Lắp dựng ván khuôn ở độ cao > 6m phải dùng sàn thao tác

Trước khi đổ bê tông, cán bộ kĩ thuật phải kiểm tra chất lượng ván khuôn, nếu có sự cố phải sửa chữa ngay

4.1.2.3 An toàn khi đổ và b ả o d ưỡ ng bê tông

Trước khi đổ bê tông cần phải kiểm tra chất lượng của ván khuôn, cốt thép, sàn thao tác và đường vận chuyển của máy móc phục vụ đổ bê tông

Khi thi công đổ bê tông ở các vị trí chật hẹp, công nhân phải đứng trên sàn thao tác, đảm bảo thông gió và chiếu sáng

Lối qua lại dưới khu vực đang đổ bê tông phải có rào ngăn và biển cảnh báo để đảm bảo an toàn, cấm người không có nhiệm vụ lui tới

Khi bảo dưỡng bê tông phải dùng giàn giáo hoặc giá đỡ, không được đứng lên các cột chống hoặc cạnh ván khuôn, không dùng thang tựa vào các bộ phận kết cấu đang bảo dưỡng Bảo dưỡng kết cấu bê tông vào ban đêm phải có đèn chiếu sáng

4.1.2.4 An toàn khi tháo d ỡ ván khuôn

Chỉ tiến hành tháo dỡ ván khuôn khi bê tông đã đạt cường độ quy định theo sự hướng dẫn của cán bộ kĩ thuật Trước khi tháo dỡ ván khuôn phải thu dọn hết vật liêu thừa và các thiết bị đặt trên các bộ phận công trình sắp tháo

Khi tháo ván khuôn phải tháo theo trình tự hợp lý, nơi tháo ván khuôn phải có rào ngăn và biển báo Trong khi tháo phải thường xuyên quan sát tình trạng của các bộ phận kết cấu, nếu có hiện tượng biến dạng phải ngừng tháo và báo cáo cho cán bộ kĩ thuật để có biện pháp xử lý kịp thời

Sau khi tháo ván khuôn phải che chắn các lỗ hổng của công trình Không để ván khuôn đã tháo lên sàn công tác hoặc ném ván khuôn từ trên cao xuống

4.1.2.5 An toàn khi s ử d ụ ng c ầ n tr ụ c tháp

Thợ điều khiển phải được đào tạo và cấp chứng nhận cũng như đảm bảo điều kiên sức khỏe, không mắc các bệnh về tim mạch hay sợ độ cao,

Phải thống nhất tín hiệu khi điều khiển Không được phép nâng tải vượt quá trọng lượng quy định, việc nâng hạ hay quay phải từ từ, không hãm phanh một cách đột ngột để tránh lực văng

Không nâng hạ vật khi chưa treo buộc, cố định chắc chắn Trước khi nâng chuyển tải phải nâng thử lên độ cao 0,3m để kiểm tra phanh, độ bền của kết cấu kim loại, độ ổn định của cần trục, nếu không đảm bảo phải hạ xuống để xử lý

TÍNH TOÁN CHI PHÍ THI CÔNG VÀ CÁC CHỈ TIÊU KINH TẾ KỸ THUẬT

XÁC ĐỊNH CHI PHÍ VẬT LIỆU CHÍNH ( KHÔNG LUÂN CHUYỂN) VÀ VẬT LIỆU KHÁC

Bảng 5 1 Chi phí vật liệu phần cọc

GIÁ VẬT TƯ ĐẾN HIỆN TRƯỜN

9 Mũi cọc thép bản cái 306 380,000 116,280,000

Tổng vật liệu chính phần cọc 8,643,534,556 vật liệu khác (1,5%) 129,653,018

Tổng vật liệu chính + vật liệu khác 8,773,187,574

Bảng 5 2 Chi phí vật liệu thô phần ngầm

GIÁ VẬT TƯ ĐẾN HIỆN TRƯỜN

8 Màng chống thấm 2 mặt gốc Bitum -SikaBitW-15 m2 2,847 155,000 441,268,074

10 Phụ gia dẻo hoá kg 318 21,000 6,686,200

17 Vữa kết dính cho màng chống thấm SikaBitW-15 kg 7,908 8,300 65,636,649

Vữa XMPCB40, cát vàng, đá 1x2 M350 - Độ sụt 14 -

Vữa XMPCB40, cát vàng, đá 1x2 M500 - Độ sụt 14 -

Tổng vật liệu chính phần ngầm 10,156,771,179 vật liệu khác (1,5%) 152,351,568

Bảng 5 3 Chi phí vật liệu chính thô phần thân

TƯ ĐẾN HIỆN TRƯỜNG (đồng)

20 Phụ gia dẻo hoá kg 519 21,000 10,905,547

Vữa XMPCB40, cát vàng, đá 1x2 M400 - Độ sụt 6 - 8cm m3 8,214 1,100,000 9,035,682,849

Vữa XMPCB40, cát vàng, đá 1x2 M500 - Độ sụt 6 - 8cm m3 371 1,200,000 445,481,400

Tổng vật liệu chính phần thân 32,570,383,470 vật liệu khác (1,5%) 488,555,752

STT TÊN VẬT TƯ ĐƠN

1 Lan can thang bộ, tay vịn inox tròn D60 dày 2.5mm, md 424.376 950,000 403,157,200

2 Lan can tay ngang inox

D80, tay đứng inox D40, cao 200mm md 54.72 750,000 41,040,000

3 Nắp ghi gang thu nước

Cửa DS1 KT1000x2200, cửa thoát hiểm 1 cánh mở, cửa thép chống cháy, bộ 138 6,165,455 850,832,790

5 Cửa DS3 KT1200x2200, cửa thoát hiểm 2 cánh mở, cửa thép chống cháy, bộ 47 5,884,394 276,566,518

Cửa DS4 KT1800x2200, cửa phòng kỹ thuật 2 cánh mở, cửa thép chống cháy, bộ 2 5,431,111 10,862,222

Cửa 2 cánh trượt, Cửa sổ kính chống cháy, tháp cán nguội 1.2mm, kính chống cháy m2 6.24 7,500,000 46,800,000

Cửa cuốn mềm (cửa sập nhanh), giới hạn chịu lửa

EI60, chất liệu: nhựa PVC lõi sợi Polyester, độ dày

14 Dung dịch chống thấm kg 11983.35368 31,900 382,268,982

18 Gạch lát granite cầu thang m2 60.60915 175,500 10,636,906

28 Sơn lót nội thất lít 9374.172438 100,455 941,682,492

29 Sơn phủ nội thất lít 15521.17076 60,909 945,378,990

Thi công trần phẳng bằng tấm thạch cao khung xương chìm m2 15580.191 250,000 3,895,047,750

Khung đỡ bàn đá lavabo

(đã bao gồm vật liệu và nhân công hoàn chỉnh)

34 Khoét lỗ bàn chậu lỗ 14 150,000 2,100,000

35 Gương soi tráng bạc dày

36 Lớp bọt tăng cứng chống nóng dày 100 m3 98.484 1,350,000 132,953,400

Mái sảnh kính, kính an toàn 10.38mm, thép chữ T cánh dày 10mm m2 284.25 1,180,000 335,415,000

38 Nẹp đồng chống trượt bậc tam cấp md 269.67 45,000 12,135,150

39 Lan can inox đường dốc cao 900mm md 108.28 1,250,000 135,350,000

Cửa DS1a KT1000x1800, cửa phòng kỹ thuật 1 cánh mở, cửa thép chống cháy, bộ 2 5,808,889 11,617,778

Cửa DKCC KT300x2200, cửa sảnh thang máy-2 cánh mở, cửa kính chống cháy bộ 66 5,600,000 369,600,000

Cửa đi kết hợp vách kính, kính cường lực, khung nhôm liên doanh dày 2-

Cửa đi kết hợp vách kính, kính trắng an toàn, khung nhôm liên doanh dày 1.4-

Cửa đi 1 cánh mở, kính trắng an toán, khung nhôm liên doanh dày 1.4-

Cửa sổ kết hợp vách kính, kính trắng an toàn, khung nhôm liên doanh dày 1.4-

Cửa sổ kết hợp vách kính, kính trắng an toàn, khung nhôm liên doanh dày 1.2-

Cửa sổ cánh lùa, kính trắng an toàn, khung nhôm liên doanh dày 1.2-

Vách kính cố định, kính trắng an toàn, khung nhôm liên doanh dày 2-

Vách kính cố định, kính trắng an toàn, khung nhôm liên doanh dày 1.4-

Cửa 1 cánh mở, gỗ công nghiệp, khung gỗ công nghiệp, MDF laminate, đơn giá bao gồm phụ kiện hoàn thiện và lắp đặt trọn bộ m2 2056.45 2,650,000 5,449,592,500

Cửa Louver phòng kho, khung nhôm L 60x60x5, chớp nhôm sơn hoàn thiện dày 1.5mm, cách đều a70 m2 48.08 2,650,000 127,412,000

56 Đá granite len chân cửa m2 353.49293 950,000 335,818,284

60 Gạch ceramic lát bậc tam cấp m2 127.4259 175,500 22,363,245

62 Gạch lát ceramic chống trơn 300x300 m2 95.32077 177,300 16,900,373

63 Gạch lát ceramic chống trơn 600x600 m2 196.344 205,500 40,348,692

Màng chống thấm 2 mặt gốc Bitum - SikaBit W-

69 Sơn lót ngoại thất lít 1292.295494 165,455 213,816,751

70 Sơn phủ ngoại thất lít 2052.469314 89,091 182,856,544

71 Tấm granito đúc sẵn cầu thang m2 1349.5608 550,000 742,258,440

Thi công trần thạch cao

600x600 khung xương nổi, chống ẩm m2 94.377 220,000 20,762,940

Vách ngăn bằng nhựa composite khu vệ sinh dày 12mm m2 66.14 750,000 49,605,000

Vữa kết dính cho màng chống thấm Sikabit W-15:

Vữa XMPCB30, cát vàng, đá 1x2 M100 - Độ sụt 14

78 Vách kinh tắm Việt Nhật

Lan can căn hộ, tay vịn sắt D60, trụ đứng sắt

80 Trụ đứng sắt 50x50 cách đều 100 m2 544.1 750,000 408,075,000

84 Gạch lát ceramic màu kem 600x600 m2 1169.47496 205,500 240,327,104

89 Lát sàn gỗ công nghiệp m2 2422.936 190,000 460,357,840

Thi công trần thạch cao dày 9mm khung xương chìm, chống ẩm m2 464.736 260,000 120,831,360

96 Bộ ghép nối Inox dài 3mx

(chủng loại theo phê duyệt) cái 278 670,400 186,371,200

99 cáp điện 0.45/0.75kv cu/pvc(1x1.5) m 42223.05 6,140 259,249,527

100 cáp điện 0.45/0.75kv cu/pvc(1x2.5) m 15513.6 9,840 152,653,824

101 cáp điện 0.45/0.75kv cu/pvc(1x4) m 454.5 15,220 6,917,490

102 cáp điện 0.45/0.75kv cu/pvc/pvc(2x4) m 113.625 33,980 3,860,978

103 cáp điện 0.45/0.75kv cu/pvc/pvc(3x2.5) m 257.55 39,150 10,083,083

106 cáp điện 0.6/1kv cu/xlpe/fr-pvc (1x240) m 315.12 905,510 285,344,311

108 cáp điện 0.6/1kv cu/xlpe/fr-pvc (1x70) m 606 273,260 165,595,560

109 cáp điện 0.6/1kv cu/xlpe/fr-pvc (4x10) 204.525 216,000 44,177,400

114 cáp điện 0.6/1kv cu/xlpe/fr-pvc(4x10) m 7.575 216,000 1,636,200

115 cáp điện 0.6/1kv cu/xlpe/pvc (1x50) m 1005.96 178,090 179,151,416

116 cáp điện 0.6/1kv cu/xlpe/pvc (1x70) m 909 252,450 229,477,050

121 ổ cắm thoại (nhân rj-45 + mặt + đế) cái 6 179,200 1,075,200

122 ổ cắm thoại, mạng (nhân rj-45 + mặt + đế) cái 10 179,200 1,792,000

123 Ống luồn dây PVC D20, đầy đủ phụ kiện m 1652.4 7,100 11,732,040

125 ống nhựa bảo hộ dây dẫn, đường kính d20mm m 1055.7 7,100 7,495,470

126 ống nhựa mềm bảo hộ dây dẫn, đường kính d20mm m 204 3,380 689,520

127 ống pvc d20 kèm phụ kiện m 918 7,100 6,517,800

129 thang cáp (250x100) kèm phụ kiện (kẹp, măng sông

130 Thanh đấu nối cáp 24 ports

Vỏ tủ nguồn PSU (Bộ nguồn cấp khóa cửa, kèm theo rơ le điều khiển ) cái 6 3,765,000 22,590,000

143 Thiếc hàn dây (kèm nhựa thông) kg 0.57 54,780 31,225

144 bộ chia tín hiệu 3 đường thiết bị 180 360,000 64,800,000

146 giá treo căn hộ bộ 180 150,000 27,000,000

148 mặt 3 lỗ, mạng + thoại + tivi (nhân + mặt +đế) cái 180 690,000 124,200,000

Tổng cộng vật liệu chính 97,416,366,227 Vật liệu khác (1.5%) 1,461,245,493 Tổng cộng vật liệu chính và vật liệu khác 98,877,611,720

CHI PHÍ NHÂN CÔNG

Bảng 5 4 Chi phí nhân công

Cấp bậc tổ thợ HPLĐ (công) Đơn giá (đồng/ công)

2 Ép cừ khu chung cư 5 3 3.5/7 15 280,000 4,200,000

3 Ép cừ khu bể xử lý nước thải 1.5 3 3.5/7 4.5 280,000 1,260,000

4 rút cừ khu bể xử lý nước thải 1 3 3.5/7 3 280,000 840,000

5 Rút cừ khu chung cư 4.5 3 3.5/7 13.5 280,000 3,780,000

6 Đào đất giai đoạn 1 đào ao 16 1 3/7 16 260,000 4,160,000

7 Đào đất giai đoạn 2 đợt 1 dùng máy 6 1 4/7 6 300,000 1,800,000

8 Đào đất giai đoạn 2 đợt 2 dùng máy 1.5 1 4/7 1.5 300,000 450,000

9 Đào đất giai đoạn 2 đợt 2 đào và sửa thủ công

10 Đào đất giai đoạn 3 đợt 1 đào ao bằng máy

11 Đào đất giai đoạn 3 đợt 2 dùng máy 1 2 4/7 2 300,000 600,000

12 Đào đất giai đoạn 3 đợt 2 đào và sửa thủ công

15 Gia công cốt thép neo cọc 3 15 3/7 45 260,000 11,700,000

16 Lắp đặt cốt thép neo cọc 2 15 3.5/7 30 280,000 8,400,000

17 Đổ bê tông neo cọc 1 10 3/7 10 260,000 2,600,000

Lắp ván khuôn, đổ bê tông lót móng giai đoạn 1

19 Gia công cốt thép móng giai đoạn 2 2 10 3.5/7 20 280,000 5,600,000

20 Lắp dựng cốt thép móng 2 25 3.5/7 50 280,000 14,000,000

21 Lắp dựng ván khuôn móng 2 18 4/7 36 300,000 10,800,000

22 Đổ bê tông móng đợt

26 Lắp ván khuôn, đổ bê tông lót móng 3 8 3/7 24 260,000 6,240,000

27 Gia công cốt thép móng giai đoạn 2 4.5 13 3.5/7 58.5 280,000 16,380,000

28 Lắp dựng cốt thép móng giai đoạn 2 6 30 3.5/7 180 280,000 50,400,000

29 Gia công ván khuôn móng giai đoạn 2 3 8 4/7 24 300,000 7,200,000

30 Lắp dựng ván khuôn móng giai đoạn 2 6 22 4/7 132 300,000 39,600,000

31 Đổ bê tông móng giai đoạn 2 3 16 3/7 48 260,000 12,480,000

32 Tháo ván khuôn móng giai đoạn 2 3 18 4/7 54 300,000 16,200,000

33 Đập đầu cọc khu bể nước thải 1 3 3.5/7 3 280,000 840,000

34 Gia công cốt thép neo cọc khu bể nước thải 1 2 3.5/7 2 280,000 560,000

36 Đổ Bt đầu cọc Khu

Lấp Đất Hố Móng Và

44 Đổ Bê Tông Lót Sàn

48 Đổ Bê Tông Sàn Bể 0.5 5 3/7 2.5 260,000 650,000

52 Đổ Bê Tông Cột Vách

1 Gia công ván khuôn nắp bể nước thải 1 3 3.5/7 3 280,000 840,000

2 Lắp đặt ván khuôn nắp bể nước thải 1 12 4/7 12 300,000 3,600,000

3 Gia công cốt thép nắp bể nước thải 1 4 3.5/7 4 280,000 1,120,000

4 Lắp đặt cốt thép nắp bể nước thải 1 8 4/7 8 300,000 2,400,000

5 Đổ bê tông nắp bể nước thải 1 5 3/7 5 260,000 1,300,000

6 Tháo ván khuôn nắp bể nước thải 1 10 4/7 10 300,000 3,000,000

7 Lấp đất hố móng và tôn nền tầng hầm 6.5 30 4/7 195 300,000 58,500,000

8 Lắp ván khuôn và đổ bê tông lót sàn 4 17 3/7 68 260,000 17,680,000

9 phun chất chống thấm sàn tầng hầm 4.5 31 4/7 139.5 300,000 41,850,000

10 Gia công cốt thép sàn tầng hầm 7 20 3.5/7 140 280,000 39,200,000

11 LẮp dựng cốt thép sàn tầng hầm 7.5 40 3.5/7 300 280,000 84,000,000

12 Lắp dựng ván khuôn sàn tầng hầm 1 10 4/7 10 300,000 3,000,000

13 Đổ bê tông sàn tầng hầm 2.5 18 3/7 36 260,000 9,360,000

14 Đổ vữa xi măng láng nền 1 6 3/7 6 260,000 1,560,000

15 Tháo ván khuôn sàn tầng hầm 1 3 4/7 3 300,000 900,000

16 Gia công cốt thép vách Tầng hầm 4 8 3.5/7 32 280,000 8,960,000

17 Lắp đặt cốt thép vách

18 Lắp đặt ván khuôn thép vách Tầng hầm 6 35 4/7 210 300,000 63,000,000

19 Đổ bê tông vách tầng hầm Tầng hầm 1 12 3/7 1 260,000 260,000

20 Tháo ván khuôn vsach tầng hầm Tầng hầm 4 25 4/7 100 300,000 30,000,000

21 lắp đặt cốt thép cột, vách 6 32 4/7 192 300,000 57,600,000

22 Lắp đặt ván khuôn cột, vách 4 30 4/7 120 300,000 36,000,000

23 Đổ bê tông cột, vách 4 12 3.5/7 48 280,000 13,440,000

24 Tháo ván khuôn cột, vách 4 16 4/7 64 300,000 19,200,000

25 Lắp dựng ván khuôn dầm 4 20 4/7 80 300,000 24,000,000

26 Lắp dựng ván khuôn sàn, cầu thang bộ 6 43 4/7 258 300,000 77,400,000

27 Lắp đặt cốt thép dầm, 6 23 4/7 138 300,000 41,400,000

28 Lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ 6 40 4/7 240 300,000 72,000,000

29 Đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ 1 20 3/7 20 260,000 5,200,000

31 Tháo ván khuôn dầm sàn cầu thang 4.5 30 3.5/7 135 280,000 37,800,000

Gia công cốt thép cột, dầm, sàn, vách TM,

Gia công ván khuôn cột, dầm, sàn, vách

1 lắp đặt cốt thép cột, vách 76 35/27 4/7 2124 300,000 637,200,000

2 Lắp đặt ván khuôn cột, vách 76 30/26 4/7 1960 300,000 588,000,000

3 Đổ bê tông cột, vách 72 18/10 3/7 768 260,000 199,680,000

4 Tháo ván khuôn cột, vách 73 25/14 3.5/7 1060 280,000 296,800,000

Gia công ván khuôn cột, dầm, sàn, vách

6 Lắp dựng ván khuôn dầm 109 15/12 4/7 1344 300,000 403,200,000

7 Lắp dựng ván khuôn sàn, cầu thang bộ 110 42/27/1

Gia công cốt thép cột, dầm, sàn, vách TM,

9 Lắp đặt cốt thép dầm,

10 Lắp đặt cốt thép sàn, cầu thang bộ 110 26/24 4/7 2664 300,000 799,200,000

11 Đổ bê tông dầm, sàn, cầu thang bộ 18.5 20/16/4 3/7 30 260,000 7,800,000

12 Tháo ván khuôn dầm, sàn, cầu thang bộ 110 20/16/4 3.5/7 2304 280,000 645,120,000

9 Công Tác Ốp Lát Sàn 245.5 30 4/7 7365 300,000 2,209,500,000

13 Lắp Đặt Thiết Bị Điện, Nước Phần 156 18 4/7 2808 300,000 842,400,000

Tháp Và Mái Khối Đế

Dựng Vỉ Kèo Mái Sản 3 10 4/7 30 300,000 9,000,000

11 Lắp đặt lan can ban công 10 10 3.5/7 100 280,000 28,000,000

13 Ốp Lát Đá Bậc Tam

Lắp dựng nhà tạm phục vụ thi công và sinh hoạt

17 Đo đạc hố móng, bắn gửi và xác định các cao trình

TỔNG CỌNG CHI PHÍ NHÂN CÔNG PHẦN NGẦM 1,886,838,222 TỔNG CỘGN CHI PHÍ NHÂN CÔNG PHẦN THÂN 6,542,560,000 TỔNG CỘNG CHI PHÍ NHÂN CÔNG PHẦN HOÀN THIỆN 20,909,500,000 TỔNG CỘNG CHI PHÍ NHÂN CÔNG DỰ ÁN 29,338,898,222

CHI PHÍ MÁY THI CÔNG

Bảng 5 5 Chi phí máy thi công

A CHI PHÍ MÁY LÀM VIỆC 10.214.896.163

MÁY PHỤC VỤ MỘT CÔNG TÁC 4.704.543.782

2 Máy ép cọc robot ZYJ600 48 12.728.270 610.956.960

3 Cần cẩu bánh xích CCH500 48 4.390.172 210.728.256

KOMATSU PC200-8MO.Tay gầu 2.925m

12 Ô tô tự đổ HINOMOTOR trọng tải 15T 173 3.877.996 670.893.308

16 Ô tô tự đổ HINOMOTOR trọng tải 7T 5 1.938.998 9.694.990

19 Máy cắt,uốn cốt thép 5kW 20 304.677 6.093.540

22 Máy cắt,uốn cốt thép 5kW 20 304677 6.093.540

26 Máy cắt,uốn cốt thép 5kW 52,5 304677 15.995.543

30 Máy đầm đất cầm tay 6 403418 2.420.508

36 Máy cắt,uốn cốt thép 5kW 1 304677 304.677

40 Máy cắt,uốn cốt thép 5kW 17 304.677 5.179.509

48 máy xoa mặt Total TP936 9 296030 2.664.270

53 xe bơm bê tông cần ECP21ZX 125.000 24.513.075

54 Xe bơm bê tông HBT80C –

56 máy xoa mặt Total TP936 2 296.030 592.060

4 Máy bơm bê tông tĩnh ETP970 120.000 634.040.236

7 máy xoa mặt Total TP936 36,00 296.030 10.657.080

2 Máy cắt bê tông - công suất :

3 Máy cắt gạch đá - công suất :

4 Máy bơm bê tông - năng suất :

5 Máy cắt bê tông - công suất :

7 Máy đầm bê tông, dầm dùi - công suất : 1,5 kW 8,86356 300.055 2.659.555

9 Máy hàn xoay chiều - công suất

11 Máy khoan bê tông cầm tay - công suất : 0,62 kW 485,06 15.042 7.296.273

21 Máy khoan điện cầm tay

25 Máy khoan bê tông cầm tay - công suất : 1,00 kW 34,44 23.486 808.858

26 Máy bơm nước, động cơ diezel

27 Máy hàn nhiệt cầm tay 61,7016

30 Đồng hồ đo áp lực 9,6 162 1.555

32 Máy bơm nước, động cơ diezel

33 Máy hàn nhiệt cầm tay 209,569

37 Máy cắt kim loại cầm tay 5 kW 0,55 304.148 167.281

38 Máy đo điện trở cách điện 8,8 6.784 59.699

46 Đồng hồ đo điện vạn năng 8 2.750 22.000

49 Máy cắt kim loại cầm tay 5 kW 0,9 304.148 273.733

50 Máy đo độ méo tần số và tạp âm 3,8 18.492 70.270

53 Máy hiện sóng âm tần 3,8 61.974 235.501

62 Máy đo điện trở cách điện 18 6.784 122.112

65 Máy khoan bê tông cầm tay - công suất : 0,62 kW 96 15.042 1.444.032

68 Cần trục ô tô - sức nâng : 25,0

69 Máy hàn một chiều - công suất

71 Máy khoan bê tông cầm tay - công suất : 0,62 kW 297 15.042 4.467.474

B MÁY PHỤC VỤ NHIỀU CÔNG TÁC 5.510.352.381

1 TỔNG CHI PHÍ MÁY LÀM VIỆC 10.725.640.971

D CHI PHÍ MÁY NGỪNG VIỆC 84.268.013

4 Máy khác (máy hàn, máy uốn thép, )tạm tính 0.5%

TỔNG CHI PHÍ MÁY THI CÔNG PHẦN NGẦM 3.212.511.705 TỔNG CHI PHÍ MÁY THI CÔNG PHẦN THÂN 5.036.835.551 TỔNG CHI PHÍ MÁY THI CÔNG PHẦN HOÀN

TỔNG CHI PHÍ MÁY THI CÔNG 10.809.908.984