Đề cương tiểu luận hoàn thiện hệ thống lean manufacturing trong dây chuyền đóng gói cà phê của công ty tnhh tốc độ xanh

HCM ẬKHOA KINH T Ế ĐỀ CƯƠNG TIỂU LUẬN HOÀN THIỆN HỆ THỐNG LEAN MANUFACTURING TRONG DÂY CHUYỀN ĐÓNG GÓI CÀ PHÊ CỦA CÔNG TY TNHH TỐC ĐỘ XANH Khu vực nhà máy Nestle – Dĩ An, Bình DươngGV

Khu vực nhà máy Nestle – Dĩ An, Bình Dương

GVHD: T hs Trương Văn Nam SVTH: Nhóm 05 MSSV Bùi Minh Cường 20124353

Lê Th Thu Di m ị ễ 20124354 Dương Thị Hoàng Lam 20124130

Từ Thị Thúy Quyên 20124399 Nguyễn Th Hòa Tâm 20124403 ị

Trương Thị Mỹ Trinh 20124429 Nguyễn Th Thanh Trúc 20124432 ị

Tống Th ị Như Ý 20124442

Tp H Chí Minh, tháng ồ 11 năm 2022

Do chưa có cơ hội tiếp xúc trực tiếp với dây chuyền sản xuất của doanh nghiệp, cũng như những hạn chế về mặt kiến thức, bài tiểu luận cũng không thể tránh khỏi nhiều thiếu sót Rất mong nhận được lời nhận xét, ý kiến đóng góp từ phía Thầy để bài tiểu luận có thể được hoàn thiện hơn

Lời cuối cùng, chúng em xin gửi kính chúc Thầy nhiều sức khỏe, thành công và hạnh phúc.”

iii

NHẬN XÉT C A GIÁO VIÊN Ủ

Ký tên

ThS Trương Văn Nam

iv

BẢNG PHÂN CÔNG NHIỆM VỤ

v

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 2.1: Logo của công ty TNHH Tốc Độ Xanh 3Hình 2.2: Một số khách hàng c a công ty TNHH Tủ ốc Đ Xanh 4ộHình 2.3: Mô phỏng xưởng đóng gói 4Hình 2.4: Quy trình đóng gói cà phê tại khu vực nhà máy Nestle 5

vi

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 2.1: Cơ cấu nguồn nhân lực tại khu vực đóng gói nhà máy Nestle 6

Bảng 2.2: Các lo i máy móc thi t bạ ế ị trong khu vực đóng gói 7

Bảng 2.3: Thời gian thực hiện thao tác trong Kaizen 11

Bảng 2.4: Phân tích các lãng phí trong quy trình đóng gói 12

Bảng 2.5: Bảng đánh giá hiệu quả đào tạo nhân công 16

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU 1

1 Lý do chọn đề tài 1

2 Mục tiêu nghiên cứu 1

3 Phương pháp nghiên cứu 1

4 Kết cấu tiểu luận 2

CHƯƠNG 1 CƠ SỞ LÝ LUẬN 3

CHƯƠNG 2 THỰC TRẠNG ÁP DỤNG HỆ THỐNG LEAN MANUFACTURING TRONG DÂY CHUYỀN ĐÓNG GÓI CÀ PHÊ CỦA CÔNG TY TNHH TỐC ĐỘ XANH 3

2.1 Tổng quan về công ty 3

2.2 Mô phỏng xưởng đóng gói cà phê Nestle 4

2.3 Sơ đồ quy trình đóng gói cà phê Nestle 5

2.4 Thực trạng ứng dụng hệ thống Lean Manufacturing tại nhà máy 6

2.4.1 Cơ cấu nguồn nhân lực tại dây chuyền đóng gói 6

2.4.2 Vấn đề máy móc thiết bị trong các khâu đóng gói 7

2.4.3 Phân tích các công cụ quản lý hệ thống Lean manufacturing tại nhà máy 8

2.4.4 Phân tích các lãng phí trong quá trình sản xuất 12

2.5 Đánh giá thực trạng áp dụng hệ thống Lean Manufacturing tại nhà máy 13

CHƯƠNG 3 GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN HỆ THỐNG LEAN MANUFACTURING TRONG DÂY CHUYỀN ĐÓNG GÓI CÀ PHÊ CỦA CÔNG TY TNHH TỐC ĐỘ XANH 16

3.1 Nâng cao chất lượng nguồn nhân lực đầu vào 16

3.2 Giải pháp ứng dụng khoa học công nghệ 17

3.2.1 Ứng dụng khoa học công nghệ vào quy trình sản xuất 17

3.2.2 Ứng dụng khoa học công nghệ vào quy trình đóng gói 18

3.3 Cải thiện quy trình đóng gói 19

3.4 Một số giải pháp bổ trợ 19

KẾT LUẬN 21

PHỤ LỤC 22

Các doanh nghiệp tại Việt Nam đã và đang áp dụng hiệu quả các công cụ quản lý, một trong số đó có hệ thống sản xuất tinh gọn là công cụ đã được các nước phát triển áp dụng để cải tiến quy trình sản xuất của mình Lean Manufacturing giúp kiểm soát, giảm thiểu lãng phí đồng thời cải tiến và hoàn thiện quy trình sản xuất, tất cả hướng đến việc tăng sản lượng và rút ngắn thời gian sản xuất

Công ty TNHH Tốc Độ Xanh đã có thời gian hoạt động khá lâu và đã dần đi vào

ổn định Tại nhà máy của công ty đã và đang áp dụng hệ thống Lean manufacturing, tuy nhiên vẫn còn xảy ra một số hạn chế chưa được khắc phục, gây ra các lãng phí trong quá trình sản xuất Chính vì vậy, Công ty nên tìm ra nguyên nhân gốc rễ để đưa ra một

số biện pháp giải quyết

Nhằm hạn chế được các lãng phí trong sản xuất cũng như hoàn thiện hơn về quy trình đóng gói sản phẩm của nhà máy nên chúng tôi chọn đề tài “Hoàn thiện hệ thống Lean manufacturing trong dây chuyền đóng gói sản phẩm tại khu vực nhà máy Nestle, Công ty TNHH Tốc độ xanh”

2 Mục tiêu nghiên cứu

Phân tích thực trạng áp dụng Lean tại nhà máy Nestle

Xác định các yếu tố gây lãng phí trong quá trình sản xuất và đưa ra hướng giải quyết cho từng vấn đề

Đưa ra giải pháp nhằm hoàn thiện việc áp dụng Lean Manufacturing ở nhà máy

3 Phương pháp nghiên cứu

Phương pháp phân tích tổng hợp: Bao gồm các bước thu thập thông tin, kiểm tra

và phân tích các thông tin thu thập được

Phương pháp chuyên gia: Tham khảo các ý kiến, kiến thức từ giảng viên chuyên môn sản xuất tại trường Đại học Sư Phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh

2

4 Kết cấu tiểu luận

Ngoài phần mở đầu, lời cảm ơn, danh mục bảng biểu, danh mục hình ảnh, kết luận

và phụ lục, tiểu luận được chia làm 3 chương:

Chương 1: Cơ sở lý luận

Chương 2: Thực trạng áp dụng hệ thống Lean Manufacturing trong dây chuyền đóng gói cà phê của công ty TNHH Tốc độ xanh

Chương 3: Giải pháp hoàn thiện hệ thống Lean Manufacturing trong dây chuyền đóng gói cà phê của công ty TNHH Tốc độ xanh

Hình 2.1: Logo c a công ty TNHH Tủ ốc Độ Xanh

● Tên quốc tế: Green Speed Co Ltd

độ tăng trưởng liên tục, vào năm 2019 GRSC ghi nhận doanh thu 920 tỷ đồng (tăng trưởng 137% so với năm 2018) GRSC đã mở rộng thị trường của mình ở Đông Nam Á bằng việc đặt văn phòng công ty con tại Myanmar và dự kiến trong hai năm tới sẽ bắt đầu hoạt động tại Thái Lan và Singapore

10

Được thực hiện nghiêm ngặt và quản lý bởi các tổ trưởng Trong ca sản xuất: Không được mang thức ăn đồ uống và khu vực sản xuất; Trang phục theo quy định và thay trang phục tại phòng thay của nhà máy

Các loại rác (thùng, hộp bỏ,…) phải đặt đúng nơi quy định chờ xử lý Sau khi kết thúc mỗi ca thực hiện vệ sinh lau chùi chuyền, nền nhà, máy móc, dụng cụ

Săn sóc

Duy trì 3S đã thực hiện được, đồng thời hình thành các nội quy về 5S Tạo phong trào thi đua 5S nhưng chưa nhận được sự tham gia nhiệt tình từ công nhân Các công nhân tự đánh giá và đánh giá chéo với nhau và tạo bảng tin 5S

Sẵn sàng

Tạo tâm lý sẵn sàng thực hiện 5S trên tinh thần tự nguyện Bên cạnh đó sử dụng các slogan, áp phích về nội dung của 5S ở các hàng lang, lối đi và tổ chức đào tạo định

kỳ đặc biệt là cho công nhân mới

● Kiểm tra đánh giá

Ban kiểm tra đánh giá 5S sau khi kiểm tra sẽ tổng hợp và báo cáo cho các bên liên quan Bên cạnh đó, ban 5S họp định kỳ mỗi tháng để đánh giá tiêu chí đã thực hiện và chưa thực hiện nhằm tìm ra nguyên nhân và cách khắc phục Đánh giá ưu nhược điểm của cá nhân và từng chuyền

● Khen thưởng và kỷ luật

Các cá nhân nói chung và từng chuyền nói riêng thực hiện tốt sẽ được khen thưởng, công tác khen thưởng được thực hiện theo từng quý Nếu không thực hiện tốt, thiếu ý thức thì sẽ được nhắc nhở và xử lý theo quy định

2.4.3.3 Kaizen

Công cụ Kaizen được áp dụng trong nhà máy được dùng để cải tiến các vấn đề chủ yếu về phương thức sản xuất như thao tác thực hiện của công nhân, quá trình kiểm tra chất lượng sản phẩm, phương pháp quản lý của tổ trưởng, trưởng ca, máy móc thiết bị, các vấn đề về an toàn và vệ sinh môi trường

Với chuyền S 26 của nhà máy công cụ Kaizen được thực hiện và mang lại hiệu quả cao

-Thao tác thực hiện

(1) Thao tác bốc 5 gói bỏ vào hộp, bốc 4 lần

11

(2) Thao tác bốc mỗi tay 5 gói, chuyển vào 1 tay (được 10 gói), bốc tiếp 5 gói và

2 tay cùng bóc 5 gói còn lại, bỏ vào hộp cùng 1 lúc

Bảng 2.3: Thời gian th c hi n thao tác trong Kaizenự ệ

Đvt: giây Lần b m ấ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TB TBC

Nguồn: Khóa luận tốt nghiệp

Từ kết quả của bảng số liệu, ta có thể thấy được độ chênh lệch về mức thời gian trung bình giữa hai thao tác Hiệu quả khi cải thiện thao tác bốc của công nhân, với thao tác cũ (thao tác 10, thời gian thực hiện là 18.90 giây; sau khi tiến cải tiến thao tác bốc, thời gian thực hiện của công nhân giảm xuống còn 16.42 giây Với sự cải tiến của thao tác bốc (thao tác 2), năng suất làm việc của công nhân được tăng lên đáng kể, giúp tăng hiệu quả hoạt động sản xuất của công ty

12

Sau khi thực hiện cải tiến trong thao tác bốc của công nhân, năng suất của chuyền tăng lên góp phần khá lớn trong việc giảm thời gian sản xuất, tăng khả năng sản xuất trên chuyền S 26 Sau khi Kaizen này được áp dụng trên chuyền S 26 thì ở các chuyền - -khác cũng đang tiến hành thực hiện Kaizen với mục tiêu giảm chi phí, tăng lợi nhuận

để mang lại kết quả hoạt động sản xuất tốt nhất cho công ty

2.4.4 Phân tích các lãng phí trong quá trình sản xuất

Bảng 2.4: Phân tích các lãng phí trong quy trình đóng gói

Lãng phí Nguyên nhân Thực trạng Hướng khắc phục

ra ùn tắc tại công đoạn bốc hàng

Kiểm tra trước nguyên vật liệu của ca trước, bổ sung kịp thời

Áp dụng hệ thống đèn báo tín hiệu

Chờ đợi Máy móc thiết bị

Công đoạn sau phải chờ bán thành phẩm của công đoạn trước

Nhu cầu sản xuất tăng, cho chạy 2 máy một lượt, các công đoạn không thực hiện

Lên kế hoạch kiểm tra, bảo trì định kỳ máy móc, thiết bị

Xây dựng bố trí lao động hợp lý, quản lý hiệu quả đào tạo người lao động

Cân bằng, sắp xếp thiết bị phù hợp cho từng công đoạn, đảm bảo nhịp

độ sản xuất

13

Thao tác

thừa

Công nhân mới

chưa quen việc

Bắn keo hộp

ngoài và hộp trong

nhiều lần

Công nhân bốc

hộp cà phê lên bàn cho

mặt code quay lên để

kiểm tra

Sắp xếp thùng

đóng không hợp lý

Mỗi lần bốc 5 sản phẩm thay vì 10 sản phẩm như công nhân lành nghề

Nhiều công nhân bắn chữ Z hai lần thay vì 1 lần

Công nhân thực hiện 24 lần thao tác trên 1 thùng

Đặt thùng bị ngược hướng, người thực hiện phải quay thùng lại mà quay rất nhiều thùng rất mất thời gian

Quản lý chặt chẽ hiệu quả công tác đào tạo, sau đó sắp xếp 1 kèm

1

Giám sát, kiểm tra các công nhân xem công nhân nào sai phạm thì thực hiện nhắc nhở

Tự động hóa việc kiểm tra code trên mỗi hộp cà phê

Sắp xếp, đặt thùng hợp lý để giảm thời gian xoay thùng

Hình ảnh bao bì

bị mờ, gây ảnh hưởng đến thương hiệu

Đóng ngược thùng

Đưa ra các yêu cầu

về chất lượng đầu ra cụ thể, đưa ra các chế độ thưởng phạt để nâng cao trách nhiệm của người lao động

Kiểm tra máy móc

và sản phẩm trước khi xuất kho

14

Nhận được sự hỗ trợ tốt từ nhân viên vận hành của công ty Nestle: các hoạt động tại nhà máy nếu xảy ra vấn đề đều nhận được sự hỗ trợ của nhân viên Nestle Các hoạt động của Lean được triển khai mang lại khá hiệu quả cho quá trình sản xuất của công ty: giảm thời gian sản xuất, các công cụ quản lý trực quan, 5S, Kaizen cũng đã mang lại một số lợi ích nhất định

Các bộ phận R&D kết hợp cùng với các phòng ban sản xuất, chất lượng luôn nghiên cứu các nguyên nhân gây ra việc lãng phí về thời gian và chi phí để tìm ra các giải pháp khắc phục Việc này giúp công ty hướng đến mục tiêu cắt giảm chi phí nhưng vẫn đạt được lợi nhuận mong muốn mà không làm ảnh hưởng đến tiến độ của quá trình sản xuất

2.5.2 Hạn chế

Vấn đề về trình độ học vấn của người lao động có nhiều cấp độ khác nhau gây khó khăn cho việc huấn luyện kiến thức Vì vậy mà kiến thức về Lean của các công nhân còn hạn chế và không đều nhau Đa phần các lao động tham gia đào tạo là vì bắt buộc, không trên tinh thần tự nguyện, điều này gây ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu quả đào tạo chưa cao

Công ty tổ chức số lượng huấn luyện Lean quá ít và quá trình đào tạo chưa đảm bảo chất lượng đầu ra nên tay nghề công nhân còn khá yếu, gây nên các lãng phí không đáng có

Trong một số trường hợp tại công đoạn đóng thùng, không có đủ thùng để đóng các hộp, người lao động phải di chuyển lấy gây lãng phí thời gian chờ đợi tại công đoạn bốc hàng, các hộp cà phê thành phẩm cũng bị ùn tắc vì phải chờ đợi thùng Và nhà máy vẫn chưa có biện pháp để cải thiện vấn đề này

Trong quy trình đóng gói tại công đoạn cân cà phê: việc bốc hàng trước cân sau gây ra nhiều sai sót, nếu phải lặp lại thao tác rải cà phê lên chuyền nhiều lần sẽ kéo dài quy trình đóng gói, thực tế có thể cải tiến lại quy trình để hạn chế tối thiểu sai sót ở công đoạn bốc cà phê

Nhiều ý kiến cải tiến chưa được ghi nhận hoặc có ghi nhận nhưng phản hồi không tốt Việc xét duyệt chưa hiệu quả nên có những ý kiến đưa ra nhiều lần nhưng không được giải quyết

15

16

CHƯƠNG 3 GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN HỆ THỐNG LEAN

MANUFACTURING TRONG DÂY CHUYỀN ĐÓNG GÓI CÀ PHÊ CỦA

CÔNG TY TNHH TỐC ĐỘ XANH 3.1 Nâng cao chất lượng nguồn nhân lực đầu vào

Căn cứ đề xuất giải pháp

Quy trình sản xuất còn mắc khá nhiều lãng phí không cần thiết, xảy ra lãng phí không đáng có trong khâu vận chuyển, thao tác thừa và khuyết tật sản phẩm Tuy nhiên giải pháp này chỉ có thể giải quyết về tác động nhân công

Nội dung giải pháp

Triển khai bảng đánh giá chất lượng người lao động sau khi đào tạo:

Thay vì đào tạo có thời hạn qua 1 tháng rồi đưa vào dây chuyền, triển khai đánh giá chất lượng người lao động sau khi đào tạo bằng bảng đánh giá với 5 thang đo: Xuất sắc - Tốt - Được - Trung bình - Kém, để đánh giá, sau 1 tháng đào tạo những công nhân được đánh giá từ mức “Được” trở lên sẽ được nhận việc chính thức và đưa vào dây chuyền sản xuất, các công nhân đạt được “ Tốt/ Xuất sắc” sẽ được đưa vào các công đoạn có mức độ phức tạp hơn và được công ty khuyến khích thưởng Đối với các giai đoạn, công ty thiếu nhân công sẽ nhận từ mức “ Trung bình” trở lên tuy nhiên sẽ sắp xếp bố trí các lao động lâu năm thực hiện chung công đoạn với các công nhân mới

Bảng 2.5: B ảng đánh giá hiệ u qu ả đào tạo nhân công

(Tên)

Nguồn: Tác giả tự tổng hợp Tính khả thi giải pháp

Việc đánh giá đúng năng lực công nhân sau đào tạo sẽ tạo nguồn nhân lực chất lượng cho doanh nghiệp, giúp doanh nghiệp bố trí công nhân đầu vào hiệu quả, phù hợp với năng lực qua đó tránh tình trạng hàng lỗi hay lãng phí thời gian do không làm được việc Nếu áp dụng được giải pháp nâng cao chất lượng nguồn nhân lực vào trong hệ

17

thống phân phối nhân lực sản xuất sẽ được khắc phục được tình trạng gây ra các lãng phí mà quy trình gặp phải, góp phần hoàn thiện hệ thống Lean Manufacturing trong quá trình sản xuất

3.2 Giải pháp ứng dụng khoa học công nghệ

3.2.1 Ứng dụng khoa học công nghệ vào quy trình sản xuất

Căn cứ đề xuất giải pháp

Giải pháp đưa ra nhằm giải quyết 2 vấn đề:

Vấn đề thiếu nguyên vật liệu để đóng gói, dẫn đến việc người lao động tốn thời gian và công sức để di chuyển lấy nguyên vật liệu, tạo ra ùn tắc tại công đoạn bốc hàng, gây lãng phí vận chuyển

Trong quá trình sản xuất có thể xảy ra các lỗi về trang thiết bị máy móc hư hỏng đột xuất thì phải báo cáo qua nhiều cấp, tốn nhiều thời gian

Nội dung giải pháp

Thay thế hệ thống còi hú báo động bằng việc sử dụng hệ thống đèn ANDON báo hiệu sự cố thiếu hàng và máy móc hư hỏng

Khi xảy ra sự cố, công nhân chỉ cần bấm nút bấm báo hiệu tùy theo vấn đề xảy ra

để thông báo sự cố một cách nhanh nhất

- Báo cáo sự cố thiếu hàng: Màu đỏ

- Báo cáo sự cố máy móc hư hỏng: Màu xanh

Tính khả thi giải pháp

Giải pháp sẽ giúp công nhân báo cáo sự cố một cách đơn giản, tốn ít thời gian Báo sự cố thiếu hàng: khi nhấn nút báo sự cố thiếu hàng thì bên phía bộ phận tín hiệu và chuyển nguyên vật liệu còn thiếu xuống nhà máy để tiếp tục thực hiện quy trình đóng gói Giảm việc công nhân di chuyển để đi lấy nguyên liệu bị thiếu, giảm ùn tắc ở giai đoạn bóc hàng và giảm lãng phí vận chuyển

Báo sự cố hỏng máy móc: khi đèn báo hỏng máy móc sáng lên, thì bên bộ phận sửa chữa sẽ nhận được ngay lập tức về máy hỏng ở công đoạn nào và xuống bộ phận đó

để sữa chữa mà không qua các trung gian Vì vậy, thời gian chờ sẽ giảm xuống, thuận lợi cho việc sửa chữa máy móc hư hỏng

Nhà máy có tổng cộng 9 dây chuyền thực hiện đóng gói sản phẩm, hệ thống báo đèn ANDON có giá theo khảo sát được 392.000 đồng/ sản phẩm, bảo hành trong 15 tháng Sản phẩm sẽ nháy liên tục, có còi báo Vị chi chi phí cho sản phẩm này khi áp