Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại công ty cổ phần sợi phú bài 2

Các kiện bông được xếp thành 2 dãy bàn bông dọc theo chiều dài máy  đầu xé kiện di chuyển trên hệ thống đường ray  cặp trục xé tiếp xúc bề mặt kiện bông  xé tơi xơ bông  bông sau khi

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI

KHOA CÔNG NGHỆ MAY VÀ THIẾT KẾ THỜI TRANG

- -BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP

Giáo viên hướng dẫn: Ths Phạm Thành NamSinh viên thực hiện: Mai Thị Hòa

Mã sinh viên: 2020602203

Hà Nội – 2024

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN SỢI PHÚ BÀI 2 .5 1.1.Tổng quan về công ty 5

2.3.1.8.Máy chải thô 21

2.3.2.Công đoạn ghép – thô 22

2.3.2.1.Máy ghép 22

2.3.2.2.Máy cuộn cúi 26

2.3.2.3.Máy chải kỹ 27

2.3.2.5.Máy sợi thô 28

2.3.3.Công đoạn sợi con 30

2.3.4.Máy đánh ống 31

2.4.Phòng thí nghiệm 32

2.4.1.Kiểm tra chi số sợi 33

2.4.2.Kiểm tra độ săn của sợi 34

2.4.3.Kiểm tra độ bền sợi 36

2.5.Lỗi ảnh hưởng đến chất lượng sợi 37

DANH MỤC BẢNG BIỂU

Bảng 1 1 Mặt hàng sợi tại Công ty Sợi Phú Bài 2 9Bảng 2 1: Nguyên nhân gây lỗi và biện pháp nâng cao độ đều cúi ghép

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1 1: Công ty Cổ phần sợi Phú Bài 2 5Hình 2 1: Máy xé kiện dài Crosrol

Hình 2 2: Máy xé kiện tròn SaurerHình 2 3: Máy loại tạp nặng CrosrolHình 2 4: Máy xé sơ bộ

Hình 2 5: Máy trộn CrosrolHình 2 6: Máy xé mịn Crosrol

Hình 2 7.Máy tách xơ ngoại lai TrutzschlerHình 2 8: Máy làm sạch tinh Crosrol

Hình 2 9: Máy chải thô Crosrol

Hình 2 10: Máy ghép Yunlong ( A, B )

Hình 2 11: Máy ghép điều chỉnh tự động Rieter (C)Hình 2 12: Máy cuộn cúi Kaigong

Hình 2 13: Máy chải kỹ KaigongHình 2 14: Máy sợi thô RieterHình 2 15: Máy sợi con RXI 24Hình 2 16: Máy đánh ống MuratecHình 2 17: Máy kiểm tra chi số sợiHình 2 18: Máy kiểm tra độ săn sợiHình 2 19: Máy kiểm tra độ bền sợi

LỜI CẢM ƠN

Qua 4 năm học tập và rèn luyện tại Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, được sự chỉ bảo và giảng dạy nhiệt tình của quý thầy (cô), đặc biệt là quý thầy cô ngành Công nghệ Vật liệu dệt may đã truyền đạt cho em những kiến thức về lý thuyết và thực hành trong suốt thời gian học ở trường Và trong thời gian thực tập tại Công ty Cổ phần Sợi Phú Bài 2 em đã có cơ hội áp dụng những kiến thức học ở trường, đồng thời học hỏi được nhiều kinh nghiệm thực tế tại công ty Cùng với sự nỗ lực của bản thân và sự trợ giúp từ phía Công ty, em đã hoàn thành luận văn tốt nghiệp của mình.

Từ những kết quả mà em đã đạt được, em xin chân thành cám ơn:

Quý thầy cô trường Trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, đã dạy dỗ và truyền đạt kiến thức cho em trong thời gian qua Đặc biệt, là thầy Phạm Thành Nam đã tận tình hướng dẫn em hoàn thành tốt báo cáo tốt nghiệp này.

Cảm ơn Ban Giám đốc Công ty Cổ phần Sợi Phú Bài 2, đã tạo mọi điều kiện thuận lợi cho em trong thời gian thực tập.

Do kiến thức còn hạn hẹp nên không tránh khỏi những thiếu sót trong cách hiểu vấn đề và lỗi trình bày Em rất mong nhận được những đóng góp ý kiến của quý thầy cô và Ban lãnh đạo, các anh chị trong công ty để báo cáo tốt nghiệp đạt được kết quả tốt hơn.

LỜI MỞ ĐẦU

Hiện nay ở nước ta ngành công nghiệp dệt may ngày càng có vai trò quan trọng trong nền kinh tế quốc dân Nó không chỉ phục vụ cho nhu cầu ngày càng cao và phong phú, đa dạng của con người mà còn là ngành giúp nước ta giải quyết được nhiều công ăn việc làm cho xã hội và đóng góp ngày càng nhiều cho ngân sách quốc gia, tạo điều kiện để phát triển nền kinh tế.

Trong những năm gần đây ngành công nghịêp dệt may đã có những bước tiến vượt bậc Tốc độ tăng trưởng bình quân của ngành khoảng 30%/năm, trong lĩnh vực xuất khẩu tốc độ tăng trưởng bình quân 24,8%/năm và chiếm 20% tổng kim ngạch xuất khẩu của cả nước Tính đến nay cả nước có khoảng 822 doanh nghiệp dệt may, trong đó doanh nghiệp quốc doanh là 231 doanh nghiệp, doanh nghiệp ngoài quốc doanh là 370 doanh nghiệp và doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài là 221 doanh nghiệp Để cạnh tranh được với các doanh nghiệp khác đòi hỏi Công ty Sợi Phú Bài 2 phải sản xuất ra loại sợi đạt chất lượng tốt, đáp ứng được các yêu cầu của khách hàng

NỘI DUNG

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN SỢI PHÚBÀI 2

1.1.Tổng quan về công ty

Hình 1 1: Công ty Cổ phần sợi Phú Bài 2

- Tên công ty: công ty Cổ phần sợi Phú Bài 2.

- Tên Tiếng anh: Phu Bai spinning join stock company - Tên giao dịch: PHU BAI 2 SJSC.

- Mã số thuế: 3301352473.

- Địa chỉ: Khu công nghiệp Phú Bài, Phường Phú Bài, Thị xã Hương Thuỷ, Tỉnh Thừa Thiên Huế, Việt Nam.

CHƯƠNG 2: NỘI DUNG THỰC TẬP2.1.Nguyên vật liệu

a.Nguyên liệu:

Nguyên liệu chủ yếu là xơ bông.

Chọn nguyên liệu sử dụng trong quá trình kéo sợi cần biết yêu cầu chất lượng của sợi Vì nguyên liệu chiếm đến 60 – 70% giá thành sản phẩm nên việc sử dụng nguyên liệu có hiệu quả là một vấn đề quan trọng, lựa chọn nguyên liệu hợp lý sẽ nâng cao được chất lượng sản phẩm và năng suất thiết bị.

Nguyên liệu nên chọn hỗn hợp nhiều thành phần để tránh biến động về phương án pha bông do thay đổi các thành phần bông có thể bù trừ tính chất cho nhau trong hỗn hợp nguyên liệu, tiết kiệm nguyên liệu góp phần vào việc hạ thấp giá thành sản phẩm Tuy nhiên không nên chọn các thành phần bông trong hỗn hợp có sự chênh lệch quá lớn về tính chất cơ lý như: Độ dài, độ đều, độ ẩm, độ nhỏ, tỷ lệ tạp chất, độ chín của xơ…

Ở nước ta hiện nay lượng bông, xơ trong nước chưa đáp ứng được đầy đủ cho ngành công nghệ kéo sợi Do đó phần lớn nguyên liệu phải nhập khẩu từ nước ngoài Các loại nguyên liệu này phải có nguồn hàng cung cấp ổn định và đánh ứng được các chỉ tiêu nguyên liệu tại công ty

b.Các chỉ tiêu chất lượng của xơ bông:

Để xác định các chỉ tiêu chất lượng của sợi bông, người ta thường dựa vào kết quả kiểm tra từ máy Uster và máy A昀椀s.

Các chỉ tiêu đó bao gồm:

 Chiều dài xơ:

 Chiều dài xơ là khoảng cách giữa 2 đầu mút của xơ ở trạng thái duỗi thẳng.

 Chiều dài xơ càng dài thì kéo được sợi chi số cao và sợi kéo ra càng bền.

 Độ mảnh (Micronaire- Mic):

 Độ mảnh là đại lượng đặc trưng cho thiết diện ngang của xơ.

 Mic càng nhỏ → xơ càng mảnh → trên cùng một thiết diện sợi như nhau có nhiều xơ → liên kết giữa các xơ cao → độ bền cao.

 Mic càng lớn → xơ càng thô → trên cùng một thiết diện sợi như nhau có ít xơ → liên kết giữa các xơ thấp → độ bền thấp.

 Mic thấp phù hợp cho sợi chi số cao, độ bền tốt nhưng lại dễ tạo xơ ngắn, Neps hơn.

 Giá trị Mic tốt nhất trong khoảng 3.8 - 4.2.

 Tỷ lệ % xơ ngắn:

 Tỷ lệ % xơ ngắn tính theo số lượng xơ: tỷ lệ % theo số lượng số xơ có chiều dài nhỏ hơn 12.7 mm có trong chùm xơ.

 Tỷ lệ % xơ ngắn tính theo trọng lượng xơ: tỷ lệ % theo trọng lượng xơ có chiều dài nhỏ hơn 12.7 mm có trong chùm xơ.

 Tỷ lệ % xơ ngắn trong bông càng cao thì sợi chạy ra càng kém bền, độ xù lông cao, độ không đều.

 Cường lực xơ đơn:

 Cường lực xơ đơn biểu thị sức bền khi kéo đứt của xơ đơn.

 Cường lực xơ đơn càng lớn thì kéo ra sợi có độ bền càng cao.

 Độ chín:

 Độ chín biểu thị mức độ phát triển của thành xơ  Với những xơ bông có cùng chiều dài và đường

kính, xơ bông chín hơn (thành xơ dày hơn) thì khả

năng ngấm thuốc nhuộm sâu hơn xơ chưa chín (thành xơ mỏng).

 Tạp:

 Tạp là những thứ không phải xơ bông: đất, vỏ hạt, lá

 Tạp nhiều thì khi loại tạp, phải tăng tốc độ trục đánh, trục xé gây ra tổn thương xơ và tăng góc ghi gây tiêu hao bông rơi.

 Các kiện bông phải đều màu nhau, nếu chênh lệch màu sắc giữa các kiện bông lớn thì khi kéo sợi sẽ bị loang màu.

2.2 Các mặt hàng tại công ty sợi Phú Bài 2

Sợi được định nghĩa như một cấu trúc hình trụ gồm một hoặc nhiều filament liên kết với nhau Trong trường hợp sợi kéo từ các sợi đơn, độ bền sợi hay lực liên kết giữa các xơ được tạo bởi các quá trình xe săn trên máy sợi thô hay sợi con hoặc tiếp tục được chập và xe nhiều sợi lại với nhau nhằm tăng độ bền cho sợi được tạo ra.

Hiện nay, Công ty Sợi Phú Bài đang sản xuất rất nhiều mặt hàng sợi như:

Bảng 1 1 Mặt hàng sợi tại Công ty Sợi Phú Bài 2

Khi pha trộn sẽ kết hợp được các chất tốt của xơ bông: hút ẩm cao, thấm hút mồ hôi tốt, dễ nhuộm màu; xơ PES: độ bền, độ đều, độ sạch, tính chống nhàu và chống kéo dãn tốt; xơ Visco: mềm mại, bóng, hút ẩm tốt Đồng thời khắc phục các nhược điểm của từng loại nguyên liệu

Vải sợi pha đang được sử dụng rất rộng rãi để may các loại áo quần và các sản phẩm dệt thoi cũng như dệt kim Tùy thuộc vào công dụng của từng loại sản phẩm mà người ta chọn tỷ lệ pha trộn sao cho phù hợp với yêu cầu sử dụng và vệ sinh của sản phẩm may mặc

2.3.Công nghệ, thiết bị

Dây chuyền công nghệ:

Dây Cotton Dây PES, Viscose

Máy loại tạp thô Máy trộn

Máy xé 1 trục Máy xé mịn Máy loại kim loại Máy chải thô

bộ Máy xé mịn

Máy loại xơ ngoại lai

Máy lọc bụi tinh Máy chải thô Máy ghép sơ bộ

Máy ghép 3 băng Máy sợi thô Máy sợi con

2.3.1.1.Máy xé kiện

Có 2 loại:

 Máy xé kiện dài dùng cho xơ bông  Máy xé kiện tròn dùng cho xơ PE a.Máy xé kiện dài

Hình 2 1: Máy xé kiện dài Crosrol

 Chức năng: xé các kiện bông thành chùm xơ nhỏ Máy tách xơ ngoại lai

Máy làm sạch tinh

Máy chải thô

Các kiện bông được xếp thành 2 dãy bàn bông dọc theo chiều dài máy  đầu xé kiện di chuyển trên hệ thống đường ray  cặp trục xé tiếp xúc bề mặt kiện bông  xé tơi xơ bông  bông sau khi được xé tơi được dẫn theo đường ống đến máy tiếp theo nhờ vào hệ thống quạt cấp bông.

b.Máy xé kiện tròn

Hình 2 2: Máy xé kiện tròn Saurer

 Chức năng: xé kiện xơ PE thành chùm xơ nhỏ  Cấu tạo:

 Bồn xơ  Đầu xé

 Nguyên lý hoạt động:

Các kiện bông được xếp thành 1 vòng tròn trong bồn xơ  đầu xé di chuyển xung quanh trục giữa bồn xơ  xé tơi xơ  xơ sau khi được xé tơi được dẫn theo đường ống đến máy tiếp theo nhờ vào hệ thống quạt hút.

2.3.1.2 Máy loại tạp nặng

Hình 2 3: Máy loại tạp nặng Crosrol

 Chức năng: loại bỏ tạp nặng như đất đá, kim loại, tạp lá, vỏ hạt  Cấu tạo:

 Móng ngựa  Hệ thống ghi  Nguyên lý hoạt động:

Bông đi theo đường ống vào máy  nhờ lực li tâm của quạt hút bông và bán kính móng ngựa  bông va đập vào các góc ghi  tạp nặng rơi xuống dưới  bông sau khi được loại tạp đi theo đường ống chuyển sang máy tiếp theo.

Bông đi theo đường ống vào máy  trục cấp cấp bông xuống trục đánh  trục đánh với bề mặt có các nanh heo quay ở tốc độ cao sẽ xé tơi bông  bông va đập vào thanh ghi làm cho tạp rơi xuống qua các góc ghi.

Hình 2 4: Máy xé sơ bộ

2.3.1.4.Máy trộn

Hình 2 5: Máy trộn Crosrol

 Chức năng:

 Trộn đều, tạo ra hỗn hợp xơ đồng nhất về mặt thành phần  Đánh tơi xơ bông.

Nguyên liệu vào máy trộn từ đường ống  bông được đổ đầy lần lượt vào từng hòm trong máy trộn đều  các cặp trục cấp phía dưới hòm bông đưa bông xuống  trục đánh đánh tơi nguyên liệu  bông rơi xuống hệ thống băng tải  chuyển sang máy kế tiếp.

Nguyên liệu được cấp vào máy xé mịn nhờ hệ thống băng tải từ máy trộn và các trục cán bông  cặp trục đưa có tác dụng cấp bông và giữ xơ bông  trục xé xé tơi xơ bông nhờ các kim trên bề mặt trục xé  các tạp rơi xuống qua các góc ghi  nguyên liệu sau khi xé ra khỏi máy theo đường ống nhờ vào quạt hút.

2.3.1.6 Máy tách xơ ngoại lai

Hình 2 7.Máy tách xơ ngoại lai Trutzschler

 Chức năng: loại bỏ xơ ngoại lai (màu sắc khác màu nguyên liệu).

Nguyên liệu cấp vào di chuyển trong máy từ trên xuống dưới  trên đường di chuyển có hệ thống đèn soi dòng nguyên liệu  camera phát hiện xơ ngoại lai  đầu phun khí nén thổi xơ ngoại lai ra khỏi dòng nguyên liệu  bông sau khi loại xơ ngoại lai được chuyển đến máy kế tiếp nhờ đường ống.

2.3.1.7.Máy làm sạch tinh

Hình 2 8: Máy làm sạch tinh Crosrol

 Chức năng: lọc bụi tinh  Cấu tạo:

 Đĩa quay

 Hệ thống hút tạp  Nguyên lý hoạt động:

Bông theo đường ống đi vào máy  hệ thống quạt cấp bông thổi bông va đập vào đĩa quay  tạp chất bị hút vào đĩa quay ra hệ thống hút tạp ngay sau máy  bông sau khi được làm sạch sẽ được vận chuyển qua đường ống đến máy tiếp theo.

2.3.1.8.Máy chải thô

Hình 2 9: Máy chải thô Crosrol

Bông từ máy bông được quạt vận chuyển đến hệ thống Chutfeed một lượng bông nhất định  trục cấp Chutfeed cấp 1 lượng bông nhất định xuống trục đánh Chutfeed xé tơi và rơi xuống hòm bông  bông từ hòm sẽ được trục cán đưa xuống máng bông  nguyên liệu được đưa vào trục đưa một lượng nhất định để đưa đến trục gai xé tơi, loại tạp  thùng lớn quay lớp xơ đi vào vùng phân chải giữa thùng lớn và kim mui  tạp chất, xơ ngắn, Neps theo kim mui ra ngoài  xơ được chuyển đến thùng con  trục bóc gai và trục bóc trơn tách màng xơ ra khỏi bề mặt thùng con đưa đến cặp trục ép  xơ được dẫn qua con lăn dẫn cúi đến phễu xuống trục ép dẫn cúi xếp cúi vào thùng.

2.3.2.Công đoạn ghép – thô2.3.2.1.Máy ghép

- Có 3 loại máy ghép: máy ghép A, B, C.

 Máy A, B (Yunlong): máy ghép thường (ghép sơ bộ, ghép trung gian).

 Máy C (Rieter): máy ghép điều chỉnh tự động (ghép thành phẩm).

- Với sợi chải thô (CD):

Máy chải thô  Máy ghép sơ bộ (A)  Máy ghép thành phẩm (C) - Với sợi chải kỹ (CM):

Máy chải thô  Máy ghép sơ bộ (A)  Máy cuộn cúi  Máy chải kỹ  Máy ghép thành phẩm (C).

- Với sợi pha PE/CO (TC: thành phần % PE > CO , CVC: thành phần % CO > PE):

Máy chải thô  Sợi PE ghép sơ bộ + sợi CO chải kỹ  Máy ghép trung gian (B)  Máy ghép thành phẩm (C)

Cúi chải thô từ các thùng cúi được mắc lên dàn dẫn cúi đi qua trục ép dẫn cúi vào bộ kéo dài gồm 4 cặp suốt  cúi được kéo dài nhờ sự chênh lệch tốc độ giữa các cặp suốt (suốt vào chậm, suốt ra nhanh)  Cúi đi qua bộ kéo dài đến phếu dẫn cúi Sau đó đi qua trục ép dẫn cúi xuống đĩa xếp cúi rồi xếp cúi vào thùng.

Hình 2 11: Máy ghép điều chỉnh tự động Rieter (C)

 Chức năng:

 Ghép trộn xơ (định lượng, tính chất)  Làm đều cúi

Cúi chải thô từ các thùng cúi được mắc lên dàn dẫn cúi đi qua đĩa giám sát cúi vào để cung cấp thông tin độ to nhỏ cúi vào  báo cho bộ điều khiển  bộ điều chỉnh tự động nhận thông tin tự động tăng giảm bội số kéo dài làm cho cúi ra khỏi máy có độ đều tốt nhất và chi số cúi ra chính xác  Cúi đi vào bộ kéo dài gồm 4 cặp suốt  cúi được kéo dài nhờ sự chênh lệch tốc độ giữa các cặp suốt (suốt vào chậm, suốt ra nhanh)  Cúi đi qua bộ kéo dài đến phếu dẫn cúi Sau đó đi qua trục ép dẫn cúi xuống đĩa xếp cúi rồi xếp cúi vào thùng.

2.3.2.2.Máy cuộn cúi

Hình 2 12: Máy cuộn cúi Kaigong

 Chức năng:

 Cuộn thành các cuộn cúi có chi số, trọng lượng theo yêu cầu  Duỗi thẳng xơ, trộn đều thành phần xơ.

Các thùng cúi ghép sơ bộ được chia đều cho 2 dàn của máy cuộn cúi  mỗi dàn được cấp vào 1 đầu kéo dài  các cúi xếp đều nhau đi qua 2 đầu kéo dài tạo thành 1 dải cúi  dải cúi được băng tải dẫn vào đầu

lõi cuộn tạo thành cuộn cúi  cuộn cúi khi đủ trọng lượng, chi số theo yêu cầu sẽ được chuyển ra xe chở cúi.

2.3.2.3.Máy chải kỹ

Hình 2 13: Máy chải kỹ Kaigong

 Chức năng:

 Loại bỏ xơ ngắn, Neps  Kéo dài xơ.

 Trộn đều các mối chải kỹ tạo ra cúi có độ đều thành phần tốt

 Bàn dẫn cúi  Nguyên lý hoạt động:

Cuộn cúi được đưa lên hệ thống dự trữ cuộn cúi  hệ thống dẫn cúi đến trục cấp đưa và giữ lớp xơ cho bộ phận phân chải làm việc  bộ phận phân chải gồm kim lược thẳng và kim lược vòng chải xơ  xơ ngắn, Neps được loại ra nhờ chuyển động kim lượng thẳng, kim lược vòng và cự li hàm cặp với kim lược vòng  đưa đến bộ phận phân li (gồm 2 cặp suốt)  xơ ra khỏi lớp xơ đưa vào và tiếp mối với chùm xơ được phân chải ở chu kỳ trước rồi đi qua bộ bàn dẫn cúi Sau đó xơ qua bộ kéo dài ở đầu máy đến phễu rồi xếp vào thùng.

2.3.2.5.Máy sợi thô

Hình 2 14: Máy sợi thô Rieter

 Chức năng:

 Kéo dài cúi.

 Xe săn tạo độ săn nhất định chuyển sang máy sợi con  Cấu tạo:

 Thùng cúi