Báo cáo thực tập tốt nghiệp tại tổng công ty may 10

Đại hội cổ đông:- Thông qua định hướng phát triển công ty; - Quyết định loại cổ phân và tổng số cổ phần của từng loại được quyền chào bán, quyết định mức cổ tức hàng năm của từng loại cổ

BỘ CÔNG THƯƠNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI KHOA CÔNG NGHỆ MAY - TKTT

-o0o -BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP ĐƠN VỊ: TỔNG CÔNG TY MAY 10

Giáo viên hướng dẫn

Sinh viên thực hiện

Mã sinh viên

Lớp

: Th.S Nguyễn Văn Du : Đỗ Thị Huyền Trang : 2019607493

: DHCNMA03 – K14

HÀ NỘI – 2021

LỜI CẢM ƠN

Sau 3 năm học tập dưới mái trường Đại học Công nghiệp Hà Nội, đầu tiên chophép em được gửi lời cảm ơn chân thành nhất đến trường đến các thầy cô đã tạo điềukiện giúp cho em có được quãng thời gian sinh viên tuyệt đẹp này Đặc biệt em xincảm ơn các thầy cô giáo trong khoa Công nghệ may và thiết kế thời trang đã tận tìnhchỉ bảo, dạy dỗ em giúp em có được tri thức và lớn khôn từng ngày

Trong khoảng thời gian được thực tập ở Tổng công ty May 10, em học hỏi đượcrất nhiều, em đã có cơ hội áp dụng kiến thức học được trên trường của mình vào thực

tế quá trình thực tập ở môi trường doanh nghiệp từ đó nâng cao kiến thức chuyên môn,làm nền tảng cho công việc trong tương lai của bản thân Em xin chân thành cảm ơnBan giám đốc công ty, các cô chú, anh chị cán bộ, công nhân đang công tác tại phòng

kỹ thuật đã tạo mọi điều kiện thuận lợi cho em để em hoàn thành tốt kỳ thực tập tốtnghiệp của mình

Em xin gửi lời cảm ơn trân thành và sâu sắc đến các thầy cô trong khoa Côngnghệ may và thiết kế thời trang, đặc biệt là đối với thầy Nguyễn Văn Du Em xin cảm

ơn sự hướng dẫn nhiệt tình của thầy đến sinh viên chúng em

Em xin trân trọng cảm ơn!

Sinh viên thực hiện Trang

Đỗ Thị Huyền Trang

LỜI MỞ ĐẦU

Ngày nay cùng với sự phát triển như vũ bão của khoa học kỹ thuật thì tất cả cácngành nghề cũng phát triển theo và áp dụng rất nhiều công nghệ mới Các doanhnghiệp, xí nghiệp cũng vì vậy mà phát triển theo, họ không ngừng nâng cao đổi mớicông nghệ sản xuất, thiết bị hiện đại nhằm tăng năng suất chất lượng của sản phẩm.Trong quá trình thực tập ở Tổng công ty may 10 bản thân em đã học hỏi được rấtnhiều điều về quá trình sản xuất ra một sản phẩm ngành dệt may: cách một tài liệu kỹthuật được triển khai, cách sắp xếp bố trí nhân công, cách quản lý nhân lực, những nộiquy quy định khi bước vào làm việc trong doanh nghiệp Từ đó em thấy được nhữnghạn chế mà mình còn thiếu để có thể sửa chữa và bổ sung, phát huy những thế mạnhcủa bản thân

Dưới đây là bài báo cáo của em về cách triển khai một đơn hàng ở Tổng công tymay 10 Em hy vọng bài báo cáo này sẽ giúp mọi người thấy rõ được quy trình sảnxuất công nghiệp và cách để nâng cao năng suất chất lượng cho sản phẩm Tuy nhiên

do kiến thức và sự lĩnh hội của bản thân còn hạn chế nên trong quá trình báo cáokhông tránh khỏi thiếu sót, em mong thầy cô và các bạn thông cảm và cho em nhữngnhận xét để em có thể hoàn thiện bài của mình

Hà Nội, ngày 6 tháng 2 năm 2023

Sinh viên thực hiện Trang

Đỗ Thị Huyền Trang

NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN

Giảng viên hướng dẫn: Nguyễn Văn Du

Họ tên sinh viên : Đỗ Thị Huyền Trang

Mã sinh viên : 2019607493

Trường : Đại học Công nghiệp Hà Nội

Đơn vị thực tập : Tổng công ty May 10

Nhận xét của Giảng viên hướng dẫn

1 GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY 1.1.Cơ cấu tổ chức của công ty

1.1.1Sơ lược về Tổng công ty may 10

1.1.1.1Các thông tin chính của công ty

Hình 1 1: Hình ảnh tổng quan về công ty May 10

Mã số thuế 0100101308

Trụ sở chính 765A Nguyễn Văn Linh – Phường Sài Đồng – Quận Long

Biên – TP Hà Nội

1946 Thành lập các xưởng may quân trang ở chiến khu Việt Bắc

1952 Hợp nhất các xưởng may quân trang tại chiến khu Việt Bắc thành

Xưởng May 10

1956 Chuyển về Gia Lâm – Hà Nội Hợp nhất xưởng 10, xưởng 40 và thợ

may quân khu Liên khu V tập kết ra Bắc lấy tên chung là Xưởng may 10

1959 Xưởng May 10 được vinh dự đón Bác Hồ Về thăm ngày 08/01/1959

1961 Đổi ten thành Xí nghiệp may 10 trực thuộc Bộ Công nghiệp nhẹ

1992 Chuyển đổi mô hình hoạt động thành Công ty May 10

2005 Chuyển đổi mô hình hoạt động thành Công ty Cổ phần May 10

2010 Chuyển đổi mô hình hoạt động thành Tổng công ty May 10 - CTCP

Bảng 1 2: Lịch sử hình thành và phát triển của Tổng công ty May 10

1.1.1.3.Cơ cấu tổ chức sản xuất

- Công ty cổ phần May 10 có các đơn vị sản xuất chính bao gồm 11 xí nghiệp thànhviên, trong đó có 5 xí nghiệp tại May 10, 6 xí nghiệp tại các địa phương và 2 công

ty liên doanh cùng 3 phân xưởng phụ trợ

Đơn vị Diện tích

(m 2 ) Địa điểm

Lao động

Năng lực sản xuất

Sản phẩm chính

Thị trường

May 1 2 000 Hà Nội 750 2 200 000 Sơmi các loại Nhật,

Mỹ, EU

May 2 2 000 Hà Nội 750 2 300 000 Sơmi các loại Hung,

Mỹ, EUMay 5 2 000 Hà Nội 750 2 000 000 Sơmi các loại Mỹ, EU

Đơn vị Diện tích

(m 2 ) Địa điểm

Lao động

Năng lực sản xuất

Sản phẩm chính

Thị trường

Veston 1 2 000 Hà Nội 600 500 000 Veston Mỹ, EU

Veston 2 2 000 Hà Nội 500 200 000 Veston Nhật

Bỉm Sơn 2.300 Thanh Hóa 800 1 000.000 Quần, Jacket Mỹ, EU

Bảng 1 3: Cơ cấu tổ chức sản xuất của Tổng công ty May 10

1.1.2.Cơ cấu tổ chức của công ty

1.1.2.1.Cơ cấu tổ chức của công ty

Đại hội cổ đông:

- Thông qua định hướng phát triển công ty;

- Quyết định loại cổ phân và tổng số cổ phần của từng loại được quyền chào bán,quyết định mức cổ tức hàng năm của từng loại cổ phần;

- Bầu, miễn nhiệm, bãi nhiệm thành viên hội đồng quản trị, kiểm soát viên;

- Quyết định đầu tư hoặc bán số tài sản có giá trị bằng hoặc lớn hơn 35% tổng giá trịtài sản được ghi trong báo cáo tài chính gần nhất của công ty nếu Điều lệ công tykhông quy định một tỷ lệ hoặc một giá trị khác;

- Quyết định sửa đổi, bổ sung Điều lệ công ty;

- Thông qua báo cáo tài chính hàng năm;

- Quyết định mua lại trên 10% tổng số cổ phần đã bán của mỗi loại;

- Xem xét và xử lý các vi phạm của Hội đồng quản trị, Ban kiểm soát gây thiệt hạicho công ty và cổ đông công ty;

- Quyết định tổ chức lại, giải thể công ty;

Ban kiểm soát:

- Giám sát việc quản trị nội bộ và hoạt động kinh doanh của công ty;

- Xem xét, thẩm định công tác kế toán và báo cáo tài chính của công ty

Phó tổng giám đốc:

- Là người giúp việc cho Tổng giám đốc trong việc quản lý công ty, và chịu tráchnhiệm trước Tổng giám đốc và pháp luật về các quyết định của mình

- Đặt mua nguyên phụ liệu theo yêu cầu của đơn hàng.

Phòng thiết kế thời trang:

- Đưa ra kiến nghị, đề xuất để thể hiê ̣n các ý tưởng thiết kế thành các hình ảnh trựcquan

- Điều hành, tổ chức viê ̣c thực hiê ̣n công tác thiết kế

- Truyền đạt và cung cấp thông tin dự án thiết kế rõ ràng, đầy đủ

- Nghiên cứu, câ ̣p nhâ ̣t xu hướng thị trường và các phần mềm, chương trình thiết kếmới

Phòng tổ chức hành chính:

- Chấp hành và tổ chức thực hiện các chủ trương, qui định, chỉ thị của Ban TổngGiám đốc (BGĐ)

- Nghiên cứu, soạn thảo và trình duyệt các qui định áp dụng trong Công ty

- Nghiên cứu và nắm vửng qui định pháp luật liên quan đến hoạt động của Công ty,đảm bảo cho hoạt động của Công ty luôn phù hợp pháp luật

- Kiểm tra việc thực hiện nội qui của các bộ phận và cá nhân trong toàn Công ty

- Tổ chức và phối hợp với các đơn vị khác thực hiện quản lý nhân sự, tuyển dụng,đào tạo và tái đào tạo

- Phục vụ các công tác hành chính để BGĐ thuận tiện trong chỉ đạo – điều hành,

- Tham mưu đề xuất cho Lãnh đạo để xử lý các vấn đề thuộc lãnh vực Tổ chức-Hànhchính-Nhân sự.

- Hỗ trợ Bộ phận khác trong việc quản lý nhân sự và là cầu nối giửa BGĐ và Ngườilao động trong Công ty

- Tham gia xây dựng Hệ thống Quản lý chất lượng, Hệ thống Quản lý Môi trường vàTrách nhiệm Xã hội tại Công ty

Phòng công nghệ thông tin:

- Phụ trách các mảng về phần mềm máy tính, bảo quản các dữ liệu của công ty

Phòng đầu tư:

- Quản lý công tác quy hoạch, đầu tư phát triển công ty: lập dự án đầu tư, tổ chứcthiết kế, thi công và giám sát thi công các công trình xây dựng cơ bản, đồng thờibảo dưỡng, bảo trì các công trình xây dựng và kiến trúc của công ty

Phòng xuất nhập khẩu:

Phụ trách các mặt hàng xuất, nhập khẩu của công ty

Phòng thông tin và tuyên truyền:

Thông báo cho cán bộ công nhân viên kịp thời biết các thông tin chính của công ty

Phòng tài chính - kế toán:

- Quản lý công tác kế toán tài chính của công ty nhằm sử dụng đồng tiền và đồngvốn đúng mục đích, đúng chế độ, chính sách, hợp lý và phục vụ cho sản xuất kinhdoanh có hiệu quả

Phòng y tế, môi trường lao động:

- Đảm bảo về mặt sức khoẻ cho cán bộ công nhân viên

- Công tác bảo vệ an ninh trật tự;

- Công tác phòng cháy, chữa cháy;

- Thực hiện các nhiệm vụ khác do Lãnh đạo Tổng công ty giao

Hình 1 3: Phòng kỹ thuật công ty May 10

1.1.2.2.Nội quy, quy chế của công ty

Điều 1: Thời gian làm việc - thời gian nghỉ ngơi.

- Sáng: từ 7h30 đến 12h00

- Chiều từ: 13h30 đến 17h00

- Nghỉ trưa: từ 12h00 đến 1h

Điều 2: Giờ làm tăng ca.

- Công ty sẽ tổ chức thời gian làm tăng ca (thêm giờ) nhưng số giờ làm tăng cakhông quá 4 giờ trong ngày, không quá 30 giờ trong một tháng và không quá 200giờ trong một năm

Điều 3: Nghỉ Lễ, Tết.

- Nếu các ngày nghỉ trùng vào ngày nghỉ hàng tuần thì sẽ được nghỉ bù vào ngày tiếptheo hoặc theo sự sắp xếp của Trưởng bộ phận.

- Tùy theo tình hình sản xuất kinh doanh của đơn vị, Công ty có thể bố trí người laođộng làm việc trong các ngày lễ và giải quyết nghỉ bù sau lễ

Điều 4: Nghỉ việc riêng được hưởng lương.

- CBCNV nghỉ việc riêng được hưởng lương trong những trường hợp sau:

Điều 6: Nghỉ hưởng chế độ bảo hiểm xã hội (BHXH).

- Các trường hợp nghỉ hưởng chế độ Bảo hiểm xã hội (ốm đau, thai sản, tai nạn laođộng, ), Người lao động được giải quyết theo quy định của Điều lệ BHXH

Điều 7: Những trường hợp sau đây không được tuyển dụng.

- Nam, nữ chưa đủ 18 tuổi tính theo tuổi pháp định thực tế

- Có bệnh truyền nhiễm nguy hiểm hoặc đã có triệu chứng những bệnh đó

- Những người tâm thần không bình thường hoặc thân thể có khuyết tật không thểlàm việc

Điều 8: Cá nhân muốn xin vào làm việc tại công ty phải nộp hồ sơ xin việc gồm.

- Một đơn xin việc (có dán ảnh và đóng dấu giáp lai của chính quyền địa phương nơi

Điều 9: Tinh thần làm việc.

- Công ty mong muốn tất cả nhân viên làm việc tích cực Nếu nhân viên không thể

có mặt đúng giờ để nhận nhiệm vụ vì lý do khẩn cấp hay vì lý do khác, nhân viênphải thông báo cho lãnh đạo phòng ban hoặc Phòng Hành chánh – Nhân sự trước8h30 sáng

- CBNV trong quá trình làm việc phải triệt để thực hành tiết kiệm, chống lãng phí

Điều 10: Ra, vào công ty.

- Vào công ty:CBNV trong công ty- công trường phải đeo thẻ nhân viên khi vàocông ty

- Ra khỏi công ty: Trong giờ làm việc, CBNV muốn ra khỏi công ty phải được sựđồng ý của trưởng bộ phận hoặc người được ủy quyền, trường hợp khi đi ra ngòaicùng với các phương tiện/ thiết bị của công ty, các thiết bị đó phải được liệt kêtrong giấy ra cổng và được cấp có thẩm quyền phê duyệt

Điều 11: Trật tự trong giờ làm việc.

- Trong thời gian làm việc tại công ty – công trường, CBNV phải đeo thẻ nhân viên

- CBNV không được tự ý rời vị trí làm việc hoặc qua lại các bộ phận khác khôngthuộc phạm vi trách nhiệm mà chưa được phép của phụ trách bộ phận hoặc ngườiđược ủy quyền

- Tuyệt đối không mang các lọai chất nỗ, chất dễ cháy hoặc các chất độc hại khácvào công ty.

- Không được phép hút thuốc tại những nơi cấm hút thuốc

- Không được ném tàn thuốc vào thùng rác và rơi tự do xuống đường

1.2 Các loại đơn hàng, khách hàng thường xuyên, mặt hàng thế mạnh của công

- Đối với đơn hàng nội địa, công ty sản xuất theo kiểu mua nguyên phụ liệu và bánthành phẩm, còn lại kiểu dáng, mẫu mã, thiết kế, chủng loại nguyên phụ liệu dophòng Thiết kế và Nghiên cứu thị trường đảm bảo theo nguyên tắc đa mẫu mã vàđáp ứng được mọi sở thích, lứa tuổi người tiêu dùng

Target Mangharam

International

MHB

Fishman and Tobin

1.3.Các nhà cung cấp vật tư

Công ty TNHH thương mại và dịch

vụ Thái Hưng

- Địa chỉ: 36/1 St No 10, Linh Dong Ward, Thu Duc Dist, HCM

- Điện thoại: 0982.081.007 – 08.22375.640

- Fax: 08.22375.640

- Email: dohonghung86@gmail.com

- Website: www.thaihungco.tkCông ty TNHH dệt

Sài Gòn RITA

- Địa chỉ: 30/7 đường số 1, khu phố Ông Nhiều, P Long Trường, Quận 9,

- Địa chỉ: Phố Nối – Yên Mỹ - Hưng Yên

- Điện thoại: (0321)3.972.860Doanh nghiệp tư

Four Seasons -Four Season Vina Co., Ltd

-An Son Hamlet, An Dien Village, BenCat Town, Binh Duong Province-Tel: 02743 580770~3

-Fax: 02743 580774-Hp: +84 (0)908 133 996-Webside: www.fourseasons 1990.comCông ty TNHH

Haesung Việt Nam

Địa chỉ: Đường N4, KCN Dệt may Nhơn Trạch, xã Hiệp Phước, Huyện Nhơn Trạch, Đồng Nai

SĐT: (0251) 3566335Hotline: 0909552656Webside: www.hsbuttonsvina.bizz.vn

đệm vai

Công ty TNHH Sản xuất Phụ liệu may Hùng Phát HN

Địa chỉ: Số 5, ngõ 76, phố Tây Thuỵ, phường Phúc Đồng, quận Long Biên,

Hà Nội

Tel: 0972.80.37.86Công ty 5S Email: tommy@fsi.com.vn

Tel: 0826386989

5 Nhãn, thẻ Kim Hoa – KFK,

JSC

Địa chỉ: số 63 – 430 Vạn Phúc, Hà Đông, Hà Nội

SĐT: 0983.241.129Duc Phat Trading &

Producing Accessories Company Limited

Địa chỉ: Lot 42c, 63 Le Duc Tho Street,

My Dinh 2 Ward, Nam Tu Liem District, Ha Noi, Viet NamEmail: sales5@ducphattpac.com.vn

6 Túi nylon

Công ty cổ phần truyền thông và phát triển công nghệ VIETOPEN

- Địa chỉ: 829 La Thành, Ngọc Khánh,

Ba Đình, Hà Nội

- Điện thoại: 04.85887.184

- Hotline: 0988.345.546Công ty cổ phần thiết

bị Hải Nguyên

- Địa chỉ: thôn An Động, X Lạc Vệ, H.Tiên Du, TP Bắc Ninh Điện thoại: (0241)3501.008

Carton

Công ty cổ phần VIEPAC

- Địa chỉ: KCN Đinh Bang, Từ Sơn, Bắc Ninh

- Điện thoại: (0241) 3842.884Công ty TNHH sản

xuất và kinh doanh bao bì Hà Anh

- Địa chỉ: Số 1, ngõ 484 Hà Huy Tập, Yên Viên, Gia Lâm, Hà Nội

- Điện thoại: (04) 38784.692

- Email: baobihaanh@gmail.com

Bảng 1 5: Các nhà cung cấp nguyên phụ liệu của Tỏng công ty

2 NGHIÊN CỨU QUÁ TRÌNH TRIỂN KHAI SẢN XUẤT CÔNG ĐOẠN CHUẨN BỊ VẬT TƯ VÀ ÁP DỤNG VÀO MỘT MÃ HÀNG MỚI 2.1.Kho phụ liệu

Hình 2 1: Kho phụ liệu công ty May 10

kiểm tra

- Tem nhãn, bao bì ghi chỉ dẫn.

Đối chiếu với bảnmẫu chuẩn, hợp đồng mua/đơn đặthàng để kiểm tra

- Chất lượng chỉ (có bị ngấm dầu không?)

- Độ bền/đứt củachỉ

kế, kích cỡ, màu sắc, chủng loại, chất lượng và chất liệu dệt…

- Đối chiếu giữa

HĐ mua với P/L

để kiểm tra theo size, mã hàng, PO

- Độ che lấp khi may

- Độ loang/bạc/ phai màu, nhòe nét, ngấm dầu

- Độ mềm, giòn gãy của nhãn

- Độ co/giãn, chịu nhiệt sau khi xì hơi, ép nhiệt (% hao hụt)

- Màu sắc/ánh màu, loang màu

- Độ đồng đều

- Khổ rộng, xác định chiều dài

- Đối chiếu với mẫu chuẩn, hợp đồng mua để kiểm tra về thiết kế

- Bằng mắt thường so mép biên với nhau với

2 biên so ở giữa;

so sánh phần đầu

- Nhiệt độ, thời gian, lực nén

- Độ tương thích với vải/mức độ thay đổi màu

- Độ co giãn, độ bám dính,… sau khi ép

4 Mex/ - Kết cấu, chi số/mật độ sợi Độ co

- Đo khổ, xác định chiều dài,…

giãn/tương thích

vớ vải/mức độ thay đổi màu

6

Cúc

bấm/

dập

- Chi tiết, đường nét, họa tiết

- Quy cách, kích thước, độ dày mỏng

- Màu sắc loang màu, phai màu, lẫn màu, vệ sinh

Đối chiếu với mẫu chuẩn, hợp đồng mua để kiểm tra về thiết

kế, các chi tiết, kích thước, màu sắc, độ đồng đều

và chất lượng,…

- Độ bền, chắc

và nguyên vẹn khi đính/dập

- Độ hư hỏng khi

sử dụng/sản xuất

- Thiết kế, màu sắc, kích thước,

độ dài trong cuộn

- Sợi 2 bên mép băng móc, lấm bẩn, độ đồng đều

Đối chiếu với mẫu chuẩn, hợp đồng mua để kiểm tra về thiết

kế và độ đồng đều

- Độ bám dính của băng/loang màu/phai màu

- Nhiệt độ, độ nén, thời gian épbăng keo trên vải

- Túi nylon dính bột phấn

- Đối chiếu với mẫu chuẩn, hợp đồng để kiểm tra

về thiết kế

Độ bám dính củabăng dính, ticker/nhãn dán

hoàn

thiện

sản

phẩm

PO… của nhãn treo

- Chất liệu, thiết kế, kích thước

in ấn, hộp carton…

- Độ chính xác của mã số, mã vạch

- Dùng máy quét

“Kiểm tra bổ sung theo yêu cầuriêng” trong HD10.01

Bảng 2 1: Phương pháp thực hiện ở kho phụ liệu 2.1.3.Tiêu chuẩn kỹ thuật

STT Tên phụ liệu Lỗi

1 Chỉ Những lỗi này cần được loại bỏ trước khi đưa vào

sản xuất khi tỉ lệ lỗi vượt quá 3%

Lỗi A Những lỗi này cần được loại bỏ trước khi đưa vào

sản xuất khi tỉ lệ lỗi vượt quá 2%

- Thiếu số lượng trên 3%

- Sai chủng loại, màu sắc, kiểu dáng, kích thước, chấtliệu - Cúc hỏng: vỡ, sứt, thiếu lỗ

Lỗi B Những lỗi này cần được loại bỏ trước khi đưa vào sản

xuất khi tỉ lệ lỗi vượt quá 3%

-Khác màu từ một cấp độ trở lên

3 Nhãn

Lỗi A= 0% Những lỗi này cần được loại bỏ trước khi đưa vào sản

xuất khi tỉ lệ lỗi vượt quá 2%

-Sai chủng loại, màu sắc, kiểu dáng, kích thước, chấtliệu

-Thiếu số lượng trên 2% lô hàng

Lỗi A dưới 2% Những lỗi này cần được loại bỏ trước khi đưa vào

sản xuất khi tỉ lệ lỗi vượt quá 2%

- Sai chủng loại, màu sắc, kiểu dáng, kích thước, chấtliệu - Thiếu số lượng trên 2% lô hàng

Lỗi B dưới 3% Những lỗi này cần được loại bỏ trước khi đưa vào sản

xuất khi tỉ lệ lỗi vượt quá 3%

-Kích thước chiều dài lớn hơn dung sai 0,5cm-Khác màu lớn hơn 1 cấp độ

5 Túi Poly

Lỗi A nhỏ hơn 2% Những lỗi này cần được loại bỏ trước khi đưa vào

sản xuất khi tỉ lệ lỗi vượt quá 2%

- Kích thước dài rộng hơn dung sai 0,5cmLỗi B Những lỗi này cần được loại bỏ trước khi đưa vào sản

xuất khi tỉ lệ lỗi vượt quá 3%

Lỗi về chiều dài rộng lớn hơn 1cm, thủng rỗ bề mặt

Bảng 2 2: Tiêu chuản kỹ thuật áp dụng ở kho phụ liệu 2.1.4.Nhận xét, so sánh với kiến thức đã được học và giải pháp cải tiến

- Ở kho phụ liệu, quá trình triển khai sản xuất được thực hiện một cách khoa học,theo một quy trình nhất định cả trên giấy tờ lẫn thực tế, theo đúng yêu cầu của công

Hình 2 3: Bảng chỉ dẫn thoát hiểm trong kho phụ liệu

- Ngoài ra trong kho còn có các bảng nội quy, hướng dẫn vệ sinh 5S, hướng dẫnphòng chống cháy nổ, hướng dẫn bảo quản phụ liệu, để đảm bảo cho việc quản lýkho được tốt nhất phục vụ cho quá trình sản xuất

Hình 2 4: Nội quy nhà kho

- Theo quan sát thì quá trình thực hiện triển khai sản xuất công đoạn chuẩn bị ở khophụ liệu tại công ty cũng giống với kiến thức mà em đã được học trên nhà trường,

và quá trình đó được thực hiện một cách chặt chẽ, theo một quy tắc nhất định

2.2.Kho nguyên liệu

Hình 2 5: Hình ảnh kho nguyên liệu công ty May 10

2.2.1.Quy trình

Hình 2 6: Quy trình thực hiện trong kho phụ liệu

-Kiểm tra số chì ghi trên hoá đơn với số chì kẹp

ở cửa contairner Nếu khớp thì phá ở cửa xe

-Chuyển lần lượt từng kiện hàng vào kho ghinhận vào sổ nhận

-Theo dõi nhập hàng kiểm tra số lượng, chủngloại, tình trạng hàng hoá trước khi đưa vào kho,kiểm tra hoá đơn chứng từ

-Đối chiếu hàng nhận thực tế, nếu khớp thì kíxác nhận vào hoá đơn giao hàng, nếu khôngkhớp thì yêu cầu người vận chuyển kí xác nhận

số lượng thực tế nhập kho

-Thủ kho

-Công nhânvận chuyển-Thủ kho

-Thủ kho

-Bóc đầu kiện để kiểm tra 100% hàng bêntrong, đảm bảo kiện đúng với thông tin ghi trênđầu kiện

-Kiểm tra hàng nhập kho sao cho đúng và đầy

đủ với mã hàng, ghi lại đầy đủ chủng loại, màusắc và số lượng hàng hoá đã nhập kho theo địnhmức

-Nhân viên

mở kiện-Nhân viên

-Đo khổ vải theo từng cuộn, tấm ghi vào phiếukiểm tra vải trên máy sau đó xếp màu đúngkhổ

Khi kiểm tra, phụ kho cần ghi chép lại các sốliệu và viết phiếu cho cán bộ thống kê của kho

-Thủ kho

-Thủ kho

Nếu vải có chất lượng quá kém thì báo lạiphòng xuất nhập khẩu (phòng thị trường) đểlàm việc với hãng và có phương pháp đổi lạihay khắc phục số hàng đó.

Vải có tính chất co giãn đàn hồi thì phải dỡ kiệnvải ra sau 24 giờ để cho hồi canh sợi mới tiếnhành đo

Sau khi kiểm đếm, phụ kho sẽ viết phiếu thôngbáo phụ liệu thừa hay thiếu để báo cho phòngxuất nhập khẩu phân phát cho các xưởng may,đồng thời thông báo cho các hãng để kịp thời

-Hàng tháng thủ kho làm báo cáo về việc sửdụng nguyên liệu và vật tư

-Thủ kho

-Nhân viênvận chuyển

-Thủ kho

5 Cấp hàng - Giao hàng nguyên liệu phục vụ cho sản xuất

tại các xí nghiệp thành viên và xí nghiệp liêndoanh cần phải có đầy đủ các tài liệu:

để tính toán mức vải cần cấp phát cho các đơn

-Thủ kho

-Thủ kho

xe chuyển cho các tổ cắt tại các xí nghiệp.

-Người nhận hàng tại các xí nghiệp đối chiếuvới số lượng thực tế với phiếu theo dõi bàn cắt

và sổ giao hàng

vận chuyển

-Nhân viên

xí nghiệp

2.2.3.Tiêu chuẩn kỹ thuật

*Phương pháp kiểm tra vải:

Lỗi được phân chia theo dạng nhóm sau:

- Nhóm 1: gồm các dạng lỗi do quá trình dệt gây ra

 Lỗi do các trị số: sợi ngang không săn, không đều màu

 Khổ vải không đều trên toàn bộ tấm vải

 Mép vải bị rách

 Tạp chất bẩn trong sợi

 Đường dọc thưa sợi trên toàn bộ tấm vải

 Lỗ thủng, vết bẩn

 Dấu vết do sợi, nhảy sợi, mất sợi ngang, dọc, chập sợi

- Nhóm 2: gồm các lỗi do quá trình in hoa, nhuộm màu:

 Lỗi in nhuộm trong 1 sợi dài trên 4m

 Vết màu dải rác trên toàn bộ cây vải

 Lỗi sợi dọc hoặc ngang đều dải rác toàn bộ phạm vi nền hoa, đứt đoạn, lệch trụchoa có chu kì thấy rõ

 Màu không chênh nhau 1/8 - 1/10

 Đứt biên liên tục

 Vải bị nấm mốc

“Khi quá trình kiểm tra kết thúc người kiểm tra sẽ lập biên bản kiểm tra để lưu giữ vàgửi cho nhà cung cấp.’’

*Phương pháp đánh dấu lỗi vải:

- Dùng kim khâu chỉ trực tiếp vào lỗi và cắt chỉ thừa 1cm làm dấu

- Ở các loại vải nhập thường được khâu ngoài mép biên ngang vị trí có lỗi

- Dùng băng dính cắt 1 miếng hình vuông 1cm dính trực tiếp vào vị trí có lỗi

- Dùng phấn màu để đánh dấu vị trí bị lỗi

Trong các phương pháp trên phương pháp dùng băng dính được sử dụng nhiều nhất.

*Hướng dẫn kiểm tra và phân loại vải theo hệ thống 4 điểm:

(Áp dụng cho hàng dệt thoi, dệt kim)

1-Nguyên tắc và điều kiện kiểm tra:

- Vải chưa qua kiểm tra không được đưa vào sản xuất (trừ khi ĐDLĐ Công ty chophép)

- Sự cố về chất lượng vải phải được giải quyết kịp thời trước khi vào sản xuất

- Các cuộn vải kiểm tra xong vẫn phải được bao bọc bảo đảm vệ sinh cho đến khiđưa vào sản xuất

- Kiểm tra vải phải được thực hiện trên máy kiểm tra vải với các dung cụ đảm bảotính năng làm việc tốt

- Khu vực kiểm tra phải sạch, đủ ánh sáng, nhân viên kiểm tra vải được đào tạo tốt.2-Số lượng vải lấy kiểm tra:

- Lấy ngẫu nhiên 10% số cuộn vải chia đều cho tất cả các màu/Lot màu/mẻ nhuộm.Với một màu/Lot màu/mẻ nhuộm có số lượng dưới 100 cuộn thì số lượng vải kiểmtra cụ thể như sau:

 Từ 1 đến 3 cuộn – kiểm tra 100%

 Từ 4 đến 10 cuộn – kiểm tra 3 cuộn

 Từ 11 đến 50 cuộn – kiểm tra 5 cuộn

 Từ 51 đến 99 cuộn – kiểm tra 10 cuộn

Mỗi một màu/Lot màu/mẻ nhuộm cắt mọt miếng mãu kích thước 6”x6” đính vào bảngkiểm soát màu (để đối chiếu với bảng màu chuẩn) Trường hợp kết quả kiểm tra có sốlỗi cao (quá mức điểm trừ chấp nhận thì kiểm tra thêm 15% số cuộn vải, nếu kết quảvẫn cao, kiểm tra toàn bộ 100%

- Các cuộn vải sau khi kiểm tra phải được phân ra từng loại, sắp xếp phừ hợp theokhu vực đạt-không đạt và có treo biển nhận biết rõ ràng

3-Quá trình kiểm tra:

- Tốc độ quay vải trên máy để kiểm tra là 14m/phút Với lô vải có tính chất khácthường, việc kiểm tra chất lượng vải theo chỉ định của khách hàng/PQA.

- Đầu mỗi cuộn vải được kiểm tra, cắt 1 đoạn mẫu 6” ngang khổ, ghi đầy đủ thôngtin (số cuộn vải, màu, Lot/Dye Lot) và đánh dấu mặt phải ứng với cuộn vải đó.Dùng mẫu vải này, kiểm tra độ khác màu giữa 2 bên biên với nhau, 2 bên biên vớigiữa khổ vải, ở giữa với 2 đầu còn lại cuộn vải (bằng cách so sánh) Các miếng vảimẫu này phải được lưu giữ lại tại kho trong thời gian 6 tháng kể từ ngày giao hàngvới các thông tin cần thiết: nhà cung cấp, nhà sản xuất, tên (số) màu vải (cả củakhác hàng nếu có), loại vải, số mẻ nhuộm, ngày nhận, ngày kiểm tra

- Khổ vải (được tính từ mép lỗ văng phía trong, bên này đến bên kia) phải được kiểmtra 3 lần (đầu, giữa, cuối) cuộn vải, ghi kết quả theo số đo nhỏ nhất kiểm tra chiềudài cuộn vải so với số ghi trên etyket Kiểm tra cấu trúc, tình trạng bề mặt của cuộnvải

- Cân cuộn vải để xác định khối lượng riêng (g/m2) Chú ý: trừ khối lượng lõi củavải nếu có

- Các lỗi chính không được cắt rời mà phải được đánh dấu bằng giấy dán lỗi (khácmàu) để nhanh chóng tìm ra lỗi khi cần thiết

- Tất cả các kết quả kiểm tra đều phải được ghi chép vào “Bản báo cáo kiểm tra vải”sao cho các thông tin đó đủ để hiểu được bản chất của các khuyết tật

- Phân loại khuyết tật: Lỗi vải được quy ra điểm trừ như sau (chỉ tính chiều dài lỗi):

 Lỗi có chiều dài đến 3” = 1 điểm

 Lỗi có chiều dài từ 3” đến 6” = 2 điểm

 Lỗi có chiều dài từ 6” đến 9” = 3 điểm

 Lỗi có chiều dài trên 9” = 4 điểm

- Số điểm trừ/1 Yard chiều dài tối đa không quá 4 điểm Các lỗi chiều ngang haychiều dọc đều cùng được tính điểm như nhau, tất cả lỗ thủng dù lớn hay nhỏ hoặclỗi tiếp diễn, lặp đi lặp lại đều bị tính 4 điểm Chấm bẩn bị tính 1 điểm

*Các lỗi vải cụ thể bao gồm: lỗi sợi đùn lên, sợi khác nhau rõ nét, sợi chập, thiếu, đứt

sợi, đầu sợi xù ra, sợi bẩn khác màu, sợi đan không đúng, lằn dọc, lằn ngang, vệtnhuộm, bẩn, loang màu

Lưu ý: dựa vào mẫu các khuyết tật chính và phụ của nhà cung cấp

*Tiêu chuẩn chấp nhận: Nhà cung cấp/khách hàng và công ty may 10 sẽ thoả thuận

mức độ điểm trừ chấp nhận cụ thể đối với từng cuộn vải hoặc lô vải Công thức tínhđiểm/100Yard vuông cho mỗi cuộn vải/lô vải (lấy mẫu kiểm tra) như sau:

Số điểm thực tế đếm được

Chiều dài cuộn vải hoặc lô vải lấy mẫu

kiểm trathực tế (Yd) X 36 } over {stack { Khổ vải # thực tế (inch) } ¿ X 100

= Số điểm/100Yd vuông

*Những lý do để loại cuộn vải/lô vải (không đạt-phải có biện pháp xử lí):

- Vượt quá mức điểm trừ chấp nhận Ví dụ đối với Express:

- Điểm chấp nhận là 32 điểm/100Yd vuông cho mỗi cuộn vải

- Điểm chấp nhận là 20 điểm/100 Yd vuông cho cả lô vải

- Cuộn vải quá ngắn (dưới 25 yard) hoặc có tới 2 chỗ nối

- Một hay hai biên vải bị giãn hoặc bị co làm cho vải không thể trải phẳng/thẳng trênbàn

- Lỗi chạy ngang khổ ở mức độ thường xuyên Vải bị gợn sóng lăn tăn, nhăn nếp gấptrong lòng cuộn vải

- Vải có mùi lạ, bề mặt vải khác biệt hoặc loang màu

- Vải bị do canh với mức độ:

Loại vải

Nhuộm sợi/in Trên 2% khổ vải Trên 4% khổ vảiNhuộm sau khi dệt xong Trên 3% khổ vải Trên 5% khổ vải

Ngày 26 tháng 10 năm 2017

ĐẠI DIỆN LÃNH ĐẠO CÔNG TY (Đã ký)

Hình 2 7: Hình ảnh khu vực kiểm tra lỗi vải

Hình 2 8: Máy kiểm tra lỗi vải

Hình 2 9: Bảng kiểm soát màu vải

2.2.4.Nhận xét, so sánh với kiến thức đã được học và giải pháp cải tiến

- Kho nguyên liệu có diện tích mặt bằng kho rộng rãi, các giá kệ cao, được sắp xếp theo hàng lối, lối đi rộng thoáng đảm bảo đủ rộng cho các xe chuyên dụng đi vào

Hình 2 10: Xe vận chuyển hàng trong kho nguyên liệu

- Trong kho có bảng ghi lại vị trí của các giá để những loại vải nào giúp cho việc nhập hàng, bảo quản và lấy hàng được thuận tiện, nhanh chóng không bị nhầm lẫn

Hình 2 11: Sơ đồ vị trí để hàng trong kho nguyên liệu

- Cũng như kho phụ liệu thì ở kho nguyên liệu đầu các kệ chứa vải đều có ghi rõ loạivải, màu sắc, số lô, mã hàng, số lượng, ngày nhập,… để phục vụ cho quá trình quản lý, thống kê và tìm kiếm được dễ dàng.

- Trong kho nguyên liệu cũng có bảng chỉ dẫn lối thoát hiểm đảm bảo an toàn về tính mạng con người khi có sự cố nguy hiểm xảy ra

Hình 2 12: Bảng chỉ dẫn lối thoát kho nguyên liệu

- Quy trình và phương pháp thực hiện các công đoạn trong kho tương đối giống vớikiến thức em đã được học

- Từ những kiến thức đã được học đã giúp em có những kiến thức cơ bản để đi tìmhiểu trực tiếp tại công ty và giúp em hiểu rõ hơn về những kiến thức đó

- Tìm hiểu được phương pháp và cách lấy mẫu kiểm tra số lượng chất lượng củasản phẩm

3 NGHIÊN CỨU QUÁ TRÌNH TRIỂN KHAI SẢN XUẤT CÔNG ĐOẠN CHUẨN BỊ KỸ THUẬT VÀ ÁP DỤNG VÀO MỘT MÃ HÀNG

3.1.Tài liệu kỹ thuật

3.1.1 Qui trình, phương pháp thực hiện nhận tài liệu kỹ thuật và yêu cầu bộ tài liệu kỹ thuật cần thiết trong sản xuất may công nghiệp