KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MƠI TRƢỜNG CỦA CƠ SỞ.... CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƢU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƢỜNG .... CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƢU GIỮ, XỬ LÝ CHẤ
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
TÊN CHỦ CƠ SỞ
- Tên chủ Cơ sở: Công ty Cổ phần Aluminum Hàn Việt
- Địa chỉ văn phòng: Lô CN7, Khu công nghiệp Điềm Thụy, phường Hồng Tiến, thành phố Phổ Yên, tỉnh Thái Nguyên;
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Bà Đinh Thị Thu Hà;
- Điện thoại: 0968907669; Email: Alhanviet@gmail.com;
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp: Công ty cổ phần mã số doanh nghiệp
4601517826 đăng ký lần đầu ngày 25 tháng 05 năm 2018, đăng ký thay đổi lần thứ 2 ngày 23 tháng 04 năm 2022
TÊN CƠ SỞ
- Tên cơ sở: Nhà máy nhôm Aluminum Hàn Việt – a đoạn 1
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ mã số dự án: 3601421055 do Ban quản lý các khu công nghiệp Thái Nguyên cấp chứng nhận lần đầu ngày 25/6/2018, điều chỉnh lần thứ nhất ngày 30/8/2021
- Phạm v đề nghị cấp phép:
Nhà máy nhôm Aluminum Hàn Việt đƣợc cấp giấy chứng nhận đầu tƣ mã số
3601421055 và đƣợc UBND tỉnh Thái Nguyên phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 3669/QĐ-UBND ngày 13 tháng 11 năm 2019 với quy mô, công suất nhƣ sau:
+ Tổng diện tích sử dụng đất là 20.000 m 2
+ Sản phẩm chính gồm: Sản xuất nhôm thỏi, thanh nhôm định hình, khung cửa nhôm, dầm cửa nhôm, chi tiết máy, hàng tiêu dùng bằng nhôm các loại Tổng công suất là 50.000 tấn sản phẩm/năm Trong đó:
- Nhôm thang 3 vấu: 14.400 tấn/năm
- Thanh nhôm trụ tròn (nhôm thanh billet): 35.600 tấn/năm (trong đó có 26.400 tấn/năm xuất bán dạng thanh billet, 9.200 tấn thanh billet/năm đƣợc chuyển sang dây chuyền sản xuất nhôm định hình để sản xuất ra các sản phẩm nhôm định hình nhƣ khung cửa nhôm, dầm cửa nhôm, chi tiết máy, hàng tiêu dùng bằng nhôm các loại (sản phẩm nhôm định hình không sơn: 2.800 tấn/năm; sản phẩm nhôm nhôm định hình có sơn: 6.400 tấn/năm))
Tuy nhiên, hiện nay do ảnh hưởng của tình hình kinh tế thế giới việc tiêu thụ các sản phẩm nhôm nhƣ khung, dầm cửa, chi tiết máy, hàng tiêu dùng bằng nhôm các loại rất ít và không có khả năng cạnh tranh trên thị trường Do đó, hiện nay công ty chưa đầu tư tiết máy, hàng tiêu dùng bằng nhôm các loại Công ty chỉ mới đầu từ các thiết bị, dây chuyền sản xuất nhôm thang 3 vấu, dây chuyền sản xuất nhôm thanh billet
Căn cứ khoản 3, Điều 43 Luật Bảo vệ môi trường (Trường hợp dự án đầu tư hoặc cơ sở sản xuất, kinh doanh, dịch vụ, khu sản xuất, kinh doanh, dịch vụ tập trung, cụm công nghiệp đƣợc thực hiện theo nhiều giai đoạn, có nhiều công trình, hạng mục công trình thì giấy phép môi trường có thể cấp cho từng giai đoạn, công trình, hạng mục công trình có phát sinh chất thải Giấy phép môi trường được cấp sau sẽ tích hợp nội dung giấy phép môi trường được cấp trước vẫn còn hiệu lực) và căn cứ vào tình hình đầu tư của dự án, Công ty đề xuất phạm vị cấp giấy phép môi trường cho Nhà máy nhôm Aluminum Hàn Việt – giai đoạn 1 với quy mô nhƣ sau:
+ Sản xuất nhôm thanh billet: 116 tấn/ngày (35.600 tấn/năm)
+ Sản xuất nhôm thang 3 vấu (nhôm thỏi ingot): 58 tấn/ngày (14.400 tấn/năm)
- Địa đ ểm cơ sở: Lô CN7, Khu công nghiệp Điềm Thụy, phường Hồng Tiến, thành phố Phổ Yên 1 , tỉnh Thái Nguyên (trước đây là Lô CN7, Khu công nghiệp Điềm
Thụy, xã Hồng Tiến, thị xã Phổ Yên, tỉnh Thái Nguyên)
- Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Sản xuất nhôm từ nhôm phế liệu, có nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất (thuộc dự án đầu tƣ nhóm I theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022)
Nhà máy đã đƣợc Ban Quản lý các Khu công nghiệp Thái Nguyên cấp Giấy phép xây dựng số 08/GPXD ngày 9/4/2019
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm địn báo cáo đán á tác động môi trường và Các loại giấy p ép có l ên quan đến mô trường:
+ Quyết định số 3669/QĐ-UBND ngày 13 tháng 11 năm 2019 của UBND tỉnh Thái Nguyên về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án Nhà máy nhôm Aluminum Hàn Việt
+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 192/TD- PCCC ngày 7/10/2020 của Công An tỉnh Thái Nguyên
+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 221/TD- PCCC ngày 25/9/2019 của Công An tỉnh Thái Nguyên
+ Văn bản số 1777/TD-PCCC ngày 6/9/2021 của Công an tỉnh Thái Nguyên về việc chấp thuận điều chỉnh thiết kế về phòng cháy và chữa cháy
1 Nghị Quyết số 469/NQ-UBTVQH15 ngày 15/2/2022 của Ủy ban thường vụ Quốc Hội về việc thành lập các phường thuộc thị xã Phổ Yên và Thành lập Thành phố Phổ Yên, tỉnh Thái
+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 220/TD- PCCC ngày 19/10/2021 của Công An tỉnh Thái Nguyên
+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 05/TD- PCCC ngày 4/1/2023 của Công An tỉnh Thái Nguyên
+ Văn bản số 1475/TD-PCCC ngày 15/5/2023 về việc chấp thuận điều chỉnh thiết kế về phòng cháy và chữa cháy
+ Văn bản số 74/NT-PCCC ngày 28/6/2022 của Công an Tỉnh Thái Nguyên về việc chấp thuận kết quả nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy
+ Hợp đồng dịch vụ cấp nước số 556AS/HĐDVCN ngày 24/9/2020 giữa Công ty
Cổ phần nước sạch Thái Nguyên và Công ty Cổ phần Aluminum Hàn Việt;
+ Biên bản thỏa thuận điểm đấu nối hạ tầng (ký ngày 25/3/2019)
+ Hợp đồng dịch vụ thoát nước và xử lý nước thải giữa Trung tâm dịch vụ KCN Thái Nguyên (trực thuộc ban quản lý các KCN Thái Nguyên) và Công ty Cổ phần Aluminum Hàn Việt số 44/HĐ-TTDV ngày 1/4/2023;
+ Hợp đồng thuê đất số 59/HĐ-TLQSDĐ ngày 8/7/2019
+ Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp, sinh hoạt, nguy hại và thu mua phế liệu tái chế số 20230013/HĐXL-PL ngày 15/1/2023
+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 19.000274.T do sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Thái nguyên cấp lần đầu ngày 27/11/2020
- Quy mô của Cơ sở (phân loạ t eo t êu c í quy định pháp luật về đầu tƣ công):
+ Theo tiêu chí về môi trường để phân loại dự án đầu tư theo quy định tại điều 28, Luật Bảo vệ môi trường thì Cơ sở có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất nên thuộc nhóm I
+ Theo điều 25, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP quy mô cơ sở đƣợc phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công, gồm dự án quan trọng quốc gia, nhóm A, nhóm B và nhóm C Căn cứ vào tổng mức đầu tƣ của Cơ sở là 300.000.000.000 đồng (ba trăm tỷ đồng) thì cơ sở thuộc nhóm B (căn cứ khoản 1, điều 9, Luật Đầu tƣ công số
+ Tổng diện tích đất của cơ sở là 20.000 m 2 tại lô CN7, Khu công nghiệp Điềm Thụy, phường Hồng Tiến, thành phố Phổ Yên, tỉnh Thái Nguyên.
CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ
1.3.1 Công suất hoạt động của Cơ sở:
- Theo Quyết định số 3669/QĐ-UBND ngày 13 tháng 11 năm 2019 với quy mô, công suất của cơ sở gồm: Sản xuất nhôm thỏi, thanh nhôm định hình, dầm, cửa nhôm, chi tiết máy, hàng tiêu dùng bằng nhôm các loại Tổng công suất là 50.000 tấn sản phẩm/năm
Tuy nhiên, hiện nay công ty mới đầu tƣ dây chuyền sản xuất nhôm thanh billet và nhôm thang 3 vấu với công suất 50.000 tấn sản phẩm/năm Chƣa đầu tƣ thiết bị dây chuyền sản xuất nhôm định hình Công ty đã đi vào hoạt động cuối năm 2021 với Công suất sản xuất hiện trạng hiện nay:
+ Năm 2021: 2.517 tấn (khoảng 5% tổng công suất đăng ký)
+ Năm 2022: 7.838 tấn (khoảng 15,7% tổng công suất đăng ký)
+ 4 tháng đầu năm 2023: 2.861 tấn (khoảng 5,7% tổng công suất đăng ký)
Công suất hoạt động đề nghị cấp giấy phép giai đoạn 1 nhƣ sau:
+ Sản xuất nhôm thanh billet (nhôm thanh): 116 tấn/ngày (35.600 tấn/năm)
+ Sản xuất nhôm thang 3 vấu (nhôm thỏi ingot): 58 tấn/ngày (14.400 tấn/năm)
1.3.2 Công nghệ hoạt động của cơ sở:
Hiện nay tại nhà máy có 01 dây chuyền thiết bị sản xuất sản phẩm là nhôm thang
3 mẫu (nhôm thỏi ingot) với công suất 14.400 tấn/năm và 01 dây chuyền sản xuất nhôm thanh billet với công suất 35.600 tấn/năm và các thiết bị phụ trợ đi kèm cho 2 dây chuyền sản xuất
Quy trình sản xuất nhôm thỏi và nhôm thanh đƣợc thể hiện chung qua 1 quy trình sản xuất nhƣ sau:
Hình 1- 1: Sơ đồ công nghệ sản xuất của cơ sở
Nguyên liệu là phế liệu nhôm được thu mua trong nước và nhập khẩu Phế liệu nhôm sau khi đƣợc kiểm tra sơ bộ và kiểm định chất lƣợng tại Hải Quan sẽ đƣợc vận chuyển về nhà máy và đƣa vào phân loại sơ bộ
Nhôm sau khi đƣợc nhập vào kho chứa tổng sẽ phân loại theo từng loại nhôm bao gồm: các loại khung cửa nhôm loại, vỏ lon bia, vỏ lon nước ngọt; vỏ lốc máy động cơ; các loại phế nhôm khác trong sinh hoạt; các loại dây nhôm ép; mạt nhôm; phôi nhôm; sau đó công nhân sẽ mang đi phân tích thành phần nhôm có trong vật liệu rồi đƣa về kho chứa theo từng loại sản phẩm
Các tạp chất lẫn trong phế liệu nhôm nhƣ nilon, các vật liệu không phải là nhôm sẽ được phân loại sau đó thu gom về kho chứa rác thải công nghiệp để lưu giữ và chuyển giao cho đơn vị có chức năng thu gom, xử lý
Khi có kế hoạch sản xuất, quản lý sản xuất sẽ lập ra trình tự nhập nguyên vật liệu vào lò nấu tương ứng với từng thành phần vật liệu hiện có Sau đó xe nâng sẽ lấy vật liệu qua bàn cân để xác định trọng lƣợng vật liệu Sau khi cân trọng lƣợng xong vật liệu sẽ đƣợc đƣa vào lò nấu Hoạt động nấu nhôm sử dụng nhiên liệu là dầu FO hoặc dầu điều (CNSL) và gas, trong đó dầu FO hoặc dầu điều (CNSL) đƣợc sử dụng làm nhiên liệu nấu chính, gas đƣợc sử dụng để phục vụ cho hệ thống đánh lửa của lò đốt để đốt dầu FO hoặc dầu điều (CNSL) Trong quá trình nấu vật liệu hóa lỏng thành nước nhôm và được chuyển sang công đoạn điều chỉnh thành phần, phần xỉ sẽ đƣợc chuyển sang công đoánh đánh xỉ Nhiệt độ cao nhất có thể đạt trong quá trình nấu nhôm là 1.100°C
+ Dây chuyền sản xuất nhôm thang 3 vấu: bố trí 1 lò nấu nhôm (dạng lò nung chảy phạn xạ) công suất 50 tấn/mẻ Khối lƣợng mỗi mẻ nấu là 30 tấn nguyên liệu Công suất nấu mỗi ngày trong giai đoạn 1 là 2 mẻ/ngày
+ Dây chuyền sản xuất nhôm thanh billet: bố trí 1 lò nấu nhôm (dạng lò nung chảy phạn xạ) công suất lò 35 tấn/mẻ Khối lƣợng mỗi mẻ nấu là 20 tấn nguyên liệu/mẻ; 6 mẻ/ngày;
Quy trình đánh xỉ nhƣ sau:
Hình 1- 3: Quy trình đánh xỉ
- Đánh xi nóng: Xỉ đƣợc lấy từ lò trong trạng thái còn nóng sẽ đƣợc mang đến máy đánh xi Tại máy đánh xi trục quay được thiết kế đặc biệt để tách nước nhôm và xỉ, khi đánh xỉ nhiệt độ sẽ tăng nên cần có xỉ có kích thước loại 2 để làm giảm nhiệt xỉ Nước nhôm được thu hồi sẽ quay lại lò để nấu lại
- Đánh xỉ lạnh: sau khi tách nước nhôm, xỉ còn lại sẽ đưa đến máy đánh xỉ lạnh Tại máy đánh xỉ lạnh, xỉ được làm mát tại buồng làm mát bằng phương pháp làm mát vỏ ngoài không phun trực tiếp vào xỉ Tại đây xỉ đƣợc làm lạnh đi qua trục xoay để nghiềm nhỏ sau đó đi qua dây chuyển lọc xỉ theo từng kích thước
Tại buồng đánh xỉ lạnh thiết kế lưới lọc, lọc ra các loại xỉ có kích thước khác nhau
+ Loại 1: Xỉ có kích thước nhỏ, dạng mạt, bụi, chứa nhiều tạp chất, nhôm oxit : + Loại 2: Là hỗn hợp của xỉ nhôm và nước nhôm, chứa ít tạp chất được đưa trở về đánh xỉ lần 2 để thu hồi nước nhôm;
+ Loại 3: Xỉ có kích thước lớn, dạng mạt, bụi, chứa nhiều tạp chất, nhôm oxit; Mục đích của máy đánh xỉ là thu hồi lượng nước nhôm có lẫn trong xỉ nhôm Toàn bộ lƣợng xỉ nhôm loại 1 và loại 3 đƣợc thu gom bán cho các đơn vị có đủ chức năng thu mua phế liệu Xỉ loại 2 được tuần hoàn trở lại máy đánh xỉ để thu hồi nước nhôm
Hình 1- 4: Hình ảnh máy đánh xỉ
Côn đoạn đ ều c ỉn t àn p ần:
Khi nước nhôm chuyển từ công đoạn nấu sang sẽ chiết xuất 1 phần làm mẫu phân tích thành phần Theo đó khi có bảng phân tích thành phần từ phòng thí nghiệm, quản lý sản xuất sẽ dựa vào kết quả để thêm các thành phần phụ gia (nhƣ Si, Mn, Mg, Cu, Ti, Zn, Cr) để thành phần cuối cùng có đủ tính chất của mác nhôm yêu cầu (ví dụ nhƣ: 6061,
6063) khi nước nhôm đã ổn định thành phần sẽ chuyển sang công đoạn tiếp theo Việc bổ sung các phụ gia đƣợc thực hiện thông qua hệ thống khuấy đảo tự động đã đƣợc nhà sản xuất lắp đặt sẵn trong lò nấu nhôm Hoạt động phân tích thành phần nước nhôm của phòng thí nghiệm chỉ sử dụng máy quang phổ và giấy quỳ tím để xác định thành phần kim loại, không sử dụng các hóa chất Tùy theo nhà cung cấp và chủng loại phế liệu nhôm, mỗi mẻ phế liệu nhập về sẽ có tỷ lệ thành phần phế liệu khác nhau, do vậy khối lƣợng phụ gia bổ sung cũng sẽ thay đổi để đảm bảo các mẫu sản phẩm yêu cầu của thị trường
NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG CỦA CƠ SỞ
1.4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất a Nhu cầu sử dụng nhôm phế liệu, nguyên liệu
Công ty đang sử dụng 100% phế liệu nội địa để làm nguyên liệu sản xuất, chƣa nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài Công suất sản xuất giai đoạn hiện nay (tính theo số liệu 4 tháng đầu năm 2023 là khoảng 2.861 tấn sản phẩm chiếm khoảng 5,7% công suất đăng ký) Khối lƣợng phế liệu sử dụng khoảng 3004 tấn Hệ số hao hụt khoảng 1.05 tấn phế liệu/tấn sản phẩm
+ Khi dự án hoạt động đạt 100% công suất:
Nguyên liệu chính đầu vào của cơ sở là phế liệu nhôm (khung cửa nhôm bị loại, vỏ lon bia, vỏ lon nước ngọt, vỏ lốc máy động cơ, dây nhôm, mạt nhôm, các loại phế liệu nhôm khác) được thu mua trong nước và nhập khẩu từ nước ngoài;
Dựa trên kinh nghiệm của chủ cơ sở thì tỷ lệ hao hụt phế liệu là 1,05 Do đó để sản xuất ra 50.000 tấn sản phẩm nhôm thỏi, nhôm thành sẽ cần 50.000 tấn/năm x 1,05 52.500 tấn phế liệu nhôm Trong đó khối lƣợng phế liệu nhôm nhập khẩu chiếm khoảng 80% tổng khối lượng, 20% còn lại là thu mua trong nước
Bên cạnh đó, trong quá trình sản xuất công ty còn sử dụng thêm phụ gia (Si, Mg,
Mn, Cu, Ti, Zn, Cr) với khối lƣợng 1.200 tấn/năm
Bảng 1- 2: Nguyên liệu, phụ liệu sử dụng trong quá trình sản xuất
TT Nguyên liệu, phụ liệu Đơn vị Khố lƣợng
1 Phế liệu nhôm Tấn/năm 52.500
2 Phụ gia (Si, Mg, Mn,
Cu, Ti, Zn, Cr) Tấn/năm 1.200
Thành phần phế liệu nhôm sử dụng gồm: khung cửa nhôm bị loại; vỏ lon bia, vỏ lon nước ngọt; vỏ lốc máy động cơ; dây nhôm ép, dây đai nhôm, mạt nhôm và các loại phế liệu nhôm khác b Nhu cầu sử dụng hóa chất, nhiên liệu
Bảng 1- 3: Nhu cầu sử dụng hóa chất khi cơ sở hoạt động 100% công suất
TT Loại hóa chất, nhiên liệu Đơn vị Khố lƣợng Công dụng
1 Dầu thủy lực lít/năm 4.100 Dùng để chạy hệ nén thủy lực bên trong máy móc
2 Dầu nhớt, dầu bơi trơn kg/năm 1.700 Sử dụng để bôi trơn, làm mát máy móc
3 Dầu FO Tấn/năm 6.271 Cung cấp nhiệt cho lò nấu nhôm
4 Khí gas dùng cho sản xuất Tấn/năm 9.611 Cung cấp nhiệt cho lò nấu nhôm, lò đồng nhất
5 Dầu cắt nhũ hóa lít/năm 1.000 Cắt nhôm
6 Khí argorn kg/năm 10.000 Khử khí gas trong nước nhôm
II Hoạt động nấu ăn
1 Khí gas dùng cho nhà bếp kg/năm 1872 Hoạt động nấu ăn tại bếp ăn tập thể
III Hoạt động XLNT sinh hoạt
1 Javen kg/năm 11 Xử lý nước thải
IV Xử lý khí thải
1 Than hoạt tính kg 640 Xử lý khí thải
NaOH (hoặc hóa chất có tính chất tương đương)
Cân bằng vật chất của cơ sở khi hoạt độn đạt 100% công suất:
Bảng 1- 4: Bảng cân bằng vật chất của Cơ sở khi hoạt động đạt 100% công suất
TT Nộ dun Đơn vị K ố lƣợn
Nhôm phế liệu thu mua nội địa và nhập khẩu
Tấn/năm 52.500 Đầu mẫu nhôm, mạt nhôm, bavia tái sử dụng từ nhà máy
2 Phụ gia (Si, Mg, Mn, Cu, Ti, Zn, Cr) Tấn/năm 1.200
1 Sản phẩm (nhôm thang 3 vấu + nhôm thanh billet) Tấn/năm 50.000
3 Bụi thu từ hệ thống xử lý bụi khí thải lò Tấn/năm 62
4 Tạp chất, chất thải tách ra từ phế liệu Tấn/năm 803
5 Bùn thải từ quá trình xử lý khí thải Tấn/năm 6
6 Đầu mẫu, mát nhôm, bavia nhôm Tấn/năm 1.313
Sơ đồ cân bằng vật chất của Cơ sở trong giai đoạn 1 khi cơ sở đạt 100% công suất nhƣ sau:
Hình 1- 9: Sơ đồ cân bằng vật chất của Cơ sở khi hoạt động 100% công suất của giai đoạn 1
1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước
Nhu cầu sử dụn đ ện:
- Nguồn cung cấp điện: Lấy từ nguồn điện lưới của khu vực (đấu nối vào ngăn số
04 tủ RMU 14.2 lộ 47-E6.17) Công ty đã ký hợp đồng mua bán điện số SBM/23/063 ngày 13/2/2023 với công ty cổ phần dịch vụ năng lƣợng SBM- chi nhánh Thái Nguyên
Lƣợng điện tiêu thụ trung bình tháng hiện nay theo hóa đơn điện là khoảng 122.788,8 kwh/tháng Dự kiến khi cơ sở hoạt động đạt đƣợc 100% công suất là 1.600.000 Kwh/tháng
Nhu cầu sử dụn nước:
- Nguồn cấp nước: Công ty đã ký hợp đồng dịch vụ cấp nước số 556AS/HĐ DVCN ngày 24/9/2020 với công ty cổ phần nước sạch Thái Nguyên
- Lượng nước sử dụng trong thời gian qua: Theo hóa đơn sử dụng nước từ tháng 1/2023-tháng 6/2023 thì lượng nước sử dụng tại nhà máy hiện nay trung bình khoảng 12 m 3 /ngày Trong đó:
Dây chuyền sản xuất billet và dây chuyền sản xất tháng 3 vấu
3 vấu + nhôm thanh billet): 50.000 tấn/năm
Bụi + bùn thải từ hệ thống XLKT: 62 tấn/năm
Tạp chất, chất thải tách ra từ phế liệu: 803 tấn/năm
: 1.517 tấn/năm Đầu mẫu, mát nhôm, bavia nhôm: 1313 tấn/năm
Hiện nay công ty có khoảng 44 lao động, lượng nước cấp cho hoạt động sinh hoạt, nấu ăn là 70 lít/người/ngày, nên khối lượng nước sử dụng là 3 m 3 /ngày
Nước cấp bù cho hoạt động làm mát của dây chuyền sản xuất nhôm thang 3 vấu và thanh nhôm trụ trọn là khoảng 8 m 3 /ngày
Lượng nước còn lại khoảng 1m 3 /ngày sử dụng cho tưới cây, thất thoát
Nhu cầu sử dụn nước k cơ sở đạt 100% công suất:
Hiện nay công ty có khoảng 44 lao động, khi cơ sở hoạt động đạt 100% công suất dự kiến có khoảng 100 lao động, lượng nước cấp cho hoạt động sinh hoạt, nấu ăn là 70 lít/người/ngày, nên khối lượng nước sử dụng là 7 m 3 /ngày
Nước cấp cho hoạt động làm mát của dây chuyền sản xuất nhốm vấu thang 3 vấn và thanh nhôm trụ tròn là ban đầu là 200 m3 Lượng nước này được tuần hoàn tái sử dụng và hàng ngày cấp nước bù bổ sung do có sự bay hơi là khoảng 10% tương đương 30 m 3 /ngày
Sơ đồ cân bằng nước của cơ sở khi dự án hoạt động 100% công suất:
Hình 1- 10: Sơ đồ cân bằng nước của cơ sở khi hoạt động 100% công suất của giai đoạn 1
CÔNG TRÌNH, ĐIỀU KIỆN KHO BÃI LƯU GIỮ PHẾ LIỆU NHẬP KHẨU
+ Công nghệ sản xuất nhôm thang 3 vấu:
Công ty đã lắp đặt 01 dây chuyền sản xuất nhôm thang 3 vấu từ nhôm phế liệu với công suất 58 tấn/ngày (14.400 tấn/năm) Quy trình công nghệ sản xuất nhƣ sau:
Nguyên liệu đầu vào (Nhôm phế liệu, nhôm nguyên chất) Nấu nhôm Nước nhôm (1) và xỉ nhôm (2), trong đó:
(1) Nước nhôm Điều chỉnh thành phần Đúc nhôm, làm mát sản phẩm nhôm thang 3 vấu (nhôm thỏi)
(2) Xỉ nhôm Máy đánh xỉ Nước nhôm thu hồi được quay lại làm nguyên liệu sản xuất và xỉ không chứa nước nhôm được thải bỏ
Tỷ lệ hao hụt phế liệu: 1,05 (1,05 tấn nhôm phế liệu sẽ sản xuất ra 1 tấn nhôm thành phẩm)
Công suất thiết kế: 58 tấn/ngày (14.400 tấn/năm)
+ Công nghệ sản xuất nhôm thanh billet:
Công ty đã đầu tƣ 01 dây chuyền sản xuất nhôm thanh billet với công suất 116 tấn/ngày (35.600 tấn/năm) với quy trình công nghệ nhƣ sau:
Nước cấp cho sinh hoạt:
- Nước cấp bù hàng ngày: 30 m 3 /ngày
Nước thải phát sinh: 7m 3 /ngày
Trạm XLNT 10m3/ngày Bay hơi: 30m 3 /ngày
Hoạt động làm mát cho công đoạn đúc
Xả thải ra hệ thống thoát nước KCN Điềm Thụy
Nguyên liệu đầu vào (Nhôm phế liệu, nhôm nguyên chất) Nấu nhôm Nước nhôm (1) và xỉ nhôm (2), trong đó:
(1) Nước nhôm Điều chỉnh thành phần Đúc nhôm, làm mát Thanh nhôm trụ tròn Lò đồng nhất Cắt sản phẩm Thành phẩm (nhôm thanh billet)
(2) Xỉ nhôm Máy đánh xỉ Nước nhôm thu hồi được quay lại làm nguyên liệu sản xuất và xỉ không chứa nước nhôm được thải bỏ
Tỷ lệ hao hụt phế liệu: 1,05 (1,05 tấn nhôm phế liệu sẽ sản xuất ra 1 tấn nhôm thành phẩm)
Công suất thiết kế: 116 tấn/ngày (35.600 tấn/năm)
1.5.2 Khối lượng nhôm phế liệu
Theo tính toán tại chương 1, tỷ lệ nhôm phế liệu sử dụng/sản phẩm tại Cơ sở là 1,05/1 Với công suất sản phẩm tại Cơ sở là 50.000 tấn/năm thì lƣợng phế liệu cần sử dụng là 52.500 tấn/năm
1.5.3 Điều kiện kho bãi lưu giữ phế liệu
- Công ty đã xây dựng 2 kho chứa phế liệu gồm:
+ Kho lưu chứa phế liệu số 1: Diện tích 3.000 m 2
+ Kho lưu chứa phế liệu số 2: Diện tích 470 m 2
- Thiết kế, cấu tạo kho: Kho chứa phế liệu đáp ứng theo điều kiện quy định tại điều 3, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 Kết cấu khung thép, mái lợp tôn, nền bê tông đảm bảo kín khít Có hệ thống thu gom nước mưa từ mái vào hệ thống thoát nước mưa của nhà máy
Hình 1- 11: Kho chứa phế liệu 3.000 m 2
Hình 1- 12: Hình ảnh khu lưu chứa phế liệu 437 m 2
Năn lực lưu c ứa của kho:
Cơ sở bố trí 1 kho chứa phế liệu nhôm với diện tích 3.000 m 2 và 1 kho có diện tích
437 m 2 , chiều cao lưu giữ tối đa là 5m Đối với nhôm phế liệu, khối lượng riêng nhỏ hơn rất nhiều do các vật liệu nhôm và mảnh vụn chỉ đƣợc đổ đống hoặc ép khối hoặc cuộn lại, ước tính khối lượng nhôm phế liệu có thể lưu giữ trên 1m 2 với chiều cao 5m là 3 tấn/m 2 Như vậy, với diện tích của kho lưu giữ phế liệu là 3.437 m 2 thì có thể lưu giữ tối đa là 10.311 tấn Không tính phần hành lang cứu hỏa và hệ thống đường đi lại thì diện tích hữu dụng của bãi chiếm khoảng 80%
Bảng 1- 5: Sức chứa của kho phế liệu
Hạn mục K ệu Đơn vị K ố lƣợn
Lƣợng hàng về nhà máy Q T/năm 52.500
Hệ số không đồng đều K1 1
Hệ số qua kho bãi K2 1
Thời gian tồn kho T1 Ngày 30
Thời gian khai thác trong năm T2 Ngày 330
Tải trọng khai thác của kho M T/m 2 3,0
Hệ số sử dụng diện tích K3 0,8
Nhƣ vậy, với tổng diện tích 2 kho chứa phế liệu của nhà máy là 3.437 m 2 thì hoàn toàn đáp ứng được việc lưu giữ phế liệu của nhà máy
Khả năng lưu giữ tối đa (tấn): 10.311 tấn nhôm phế liệu
+ Hệ thống thiết bị tái chế: Cơ sở sử dụng phế liệu nhôm để sản xuất, hiện tại công ty đã đầu tƣ lắp đặt 01 dây chuyền sản xuất nhôm thang 3 vấu từ nhôm phế liệu với công suất 58 tấn/ngày và đầu tƣ 01 dây chuyền sản xuất nhôm thanh billet với công suất
116 tấn/ngày Danh mục thiết bị đã đƣợc trình bày tại bảng 1-1 của báo cáo
+ P ƣơn án xử lý tạp chất:
- Tạp chất trong phế liệu nhôm chủ yếu là lớp gỉ sét, bụi, đất, cát không vƣợt quá 2% tổng khối lƣợng Các tạp chất này đƣợc loại bỏ khỏi dây chuyền sản xuất qua các công đoạn phần loại
- Phương án chuyển giao, xử lý các tạp chất: Các loại tạp chất này sẽ được thu gom về kho chứa chất thải thông thường diện tích 20 m 2 sau đó ký hợp đồng và chuyển giao cho đơn vị có chức năng và năng lực phù hợp để xử lý theo quy định pháp luật (Công ty Cổ phần Aluminum Hàn Việt đã kí hợp đồng chuyển giao chất thải với Công ty
Cổ phần môi trường Thuận Thành (giấy phép xử lý chất thải mã số QLCTNH:1-2-
3.036.VX do Bộ Tài nguyên và môi trường cấp ngày 27/9/20219) theo hợp đồng số
20230013/HĐXL-PL ngày 15/1/2023 về việc thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải công nghiệp, sinh hoạt, nguy hại và thu mua phế liệu tái chế)
+ P ƣơn án xử lý, tiêu huỷ đối với lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm quy định về bảo vệ mô trường hoặc không thể tái xuất:
Theo quy định, hàng phế liệu trước khi được thông quan sẽ phải giám định phế liệu theo QCVN 66:2018/BTNMT Tổ chức giám định đƣợc chỉ định thực hiện kiểm tra, giám định chất lƣợng lô hàng phế liệu nhập khẩu theo quy định của pháp luật Việc lấy mẫu giám định và kiểm tra tại hiện trường lô hàng phế liệu nhập khẩu của tổ chức giám định được chỉ định thực hiện dưới sự giám sát của cơ quan hải quan nơi làm thủ tục thông quan Nếu hàng không đảm bảo QCVN 66:2018/BTNMT sẽ bị yêu cầu tái xuất hoặc tịch thu tiêu hủy Phương án xử lý, tiêu hủy đối với lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm như sau:
- P ươn án 1: Phương án xử lý lô hàng phế liệu nhập khẩu vi phạm các quy định về bảo vệ môi trường là theo sự thống nhất trong hợp đồng giữa bên bán và bên mua thực hiện các cam kết nếu vi phạm sẽ trả hàng tái xuất lại cho bên bán
- P ươn án 2: Trường hợp không thể tái xuất thì Công ty thực hiện các phương án quy trình nhƣ sau: Đối với các lô hàng phế liệu vi phạm không thể tái xuất thì Công ty sẽ phối hợp với đơn vị có chức năng xử lí, tiêu hủy lô hàng Đơn vị xử lí này sẽ do Bộ Tài nguyên và Môi trường lựa chọn các cơ sở xử lí chất thải có đủ năng lực, đã được cấp giấy phép xử lí chất thải nguy hại; đáp ứng yêu cầu thực tế về diện tích kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu; về phương án phân loại và xử lí phế liệu nhập khẩu; về công nghệ xử lí, tiêu huỷ gửi Bộ Tài chính để lựa chọn tiêu huỷ phế liệu vi phạm theo quy định của pháp luật Sau khi lựa chọn đƣợc đơn vị có đủ chức năng, tiến hành vận chuyển lô hàng từ Cảng về tới kho bãi của đơn vị này bằng container (kín) và tuân thủ quy trình luân chuyển giao thông trên đường
- Các quy trình xử lý về lô hàng do có các cơ quan thẩm quyền và bên mua, bên bán tham gia để đảm bảo công tác bảo vệ môi trường trong quá trình tiêu hủy lô hàng Mọi chi phí phát sinh cho việc xử lý tiêu hủy do bên bán và bên mua chịu trách nhiệm hoặc cơ quan quản lý nhà nước sử dụng chi phí ký quỹ để thanh toán chi phí xử lý lô hàng phế liệu.
CÁC THÔNG TIN KHÁC CÓ LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ
1.6.1 Các hạng mục công trình của cơ sở đã xây dựng
Tổng diện tích của Cơ sở là 20.000 m 2 , Các hạng mục công trình đã xây dựng trong giai đoạn 1 đƣợc tổng hợp qua bảng nhƣ sau: a Các hạng mục công trình chính
Bảng 1- 6: Hạng mục công trình chính đã đầu tư xây dựng tại cơ sở
TT Hạng mục công trình xây dựng
Diện tích (m 2 ) Kết cấu Chức năn
I Hạng mục công trình chính
1 Nhà xưởng 1 (Nhà chứa phế liệu) 3.000
Nhà chứa phế liệu hiện nay có kết cấu khung thép, mái tôn, nền bê tông, cao
1 tầng, chiều cao mép mái 7m
Nhà xưởng 1 được thiết kế và cấp phép xây dựng là 8200 m 2 để đặt dây chuyền sản xuất sản phẩm định hình, tuy nhiên trong giai đoạn 1 công ty mới xây dựng nhà xưởng có diện tích 3.000 m 2 để làm kho chứa phế liệu
Nhà thiết kế xây dựng 1 tầng Kết cấu thép kết hợp bê tông cốt thép,
- Bố trí các thiết bị, máy móc phụ vụ hoạt động sản xuất nhôm thanh bilet, mái khung dầm thép, nền nhà xưởng bê tông, mái lợp tôn chống nóng; tường bao sử dụngxây gạch chỉ cao 2m, phía trên tường bắn tôn nhôm thang 3 vấu
- Bố trí 75 m 2 làm khu văn phòng
3 Văn phòng chƣa xây dựng khu văn phòng (nhà văn phòng hiện nay đang sử dụng nhà tạm bằng container) b Hiện trạng các công trình phụ trợ đã đầu tư giai đoạn 1
Bảng 1- 7: Danh mục hạng mục công trình phụ trợ đã đầu tư xây dựng
TT Hạng mục công trình xây dựng
Bố trí gần cổng vào của nhà máy; bốn mặt thông thoáng, không có tường bao che, không có mái che
2 Kho bảo quản phế liệu 437 Tường xây gạch BTCT, trần đổ bê tông, nền bê tông kín
3 Trạm điện 36 Bố trí bên ngoài nhà xưởng số 2 với diện tích 36 m 2
Sử dụng 1 bồn trụ ngang, dung tích bồn chứa là 110 m 3 ; Vật liệu là bồn chứa thép SS400, bên ngoài sơn chống rỉ Bên ngoài có bố trí rào chắn Diện tích khu vực đặt bồn chứa ga là 170 m 2
5 Khu chứa khí Ar Khí argon (Ar) đƣợc chứa trong bồn chứa đừng có thể tích 10 m 3
5 Khu chứa dầu 130 Sử dụng 2 bồn chứa dầu dạng bồn trụ ngang, dung tích mỗi bồn là 50 m 3 Hai bồn chứa đƣợc đặt trong bể bê tông
6 Bể nước làm mát 506 Được xây ngầm dưới đất Bể có kết cấu BTCT, dày 250mm
Thể tích bể: xây ngầm 2.448 m 3
9 Sân đường giao thông 3.000 Hệ thống sân đường nội bộ được đổ BTCT
10 Cây xanh và đất dự phòng cho giai đoạn 2 8.382 c) Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường đã đầu tư và thực hiện
Bảng 1- 8: Hạng mục công trình bảo vệ môi trường đã xây dựng cho giai đoạn hiện hữu
TT Hạng mục công trình xây dựng Khố lƣợng Kết cấu
3 Thoát nước mưa 01 hệ thống Xây ngầm, tách biệt hệ thống thoát nước thải
4 Hệ thống thoát nước thải 01 hệ thống Xây ngầm, tách biệt hệ thống thoát nước mưa
5 Bể tự hoại 02 bể Bê tông, xây ngầm
6 Trạm XLNT sinh hoạt (01 trạm, công suất 10 m 3 /ngày) 25 m 2 Bể xây ngầm
7 Hệ thống xử lý khí thải (Tổng công suất 280.000 m 3 /giờ)
8 Kho chứa chất thải thông thường 1 kho diện tích 20 m 2
Nền đổ bê tông, mái lợp tôn, tường hai phía bắn tôn,
1 phía xây gạch cao khoảng 1m, phía tên bắn tôn nhựa lấy sáng
9 Kho chứa CTNH 1 kho diện tích 50 m 2
Nền đổ bê tông, mái lợp tôn, 1 mặt xây tường gạch cao 2m phía trên bắn tôn lên tận mái, 3 mặt còn lại bắn tôn
TT Hạng mục công trình xây dựng Khố lƣợng Kết cấu
10 Kho chứa chất thải sinh hoạt 1 kho diện tích 10 m 2
Nền đổ bê tông, mái lợp tôn, tường hai phía bắn tôn,
1 phía xây gạch cao khoảng 1m, phía tên bắn tôn nhựa lấy sáng
1.6.2 Tổ chức quản lý và thực hiện của Cơ sở
+ Tổ chức quản lý: Công ty Cổ phần Aluminum Hàn Việt quản lý, điều hành và thực hiện dự án
+ Tổ chức hoạt động của Cơ sở: Sơ đồ tổ chức thực hiện tại cơ sở nhƣ sau:
Hình 1- 13: Sơ đồ tổ chức thực hiện của cơ sở
- Lao động: Hiện nay, số lao động làm việc ổn định tại nhà máy khoảng 44 lao động
+ Thời gian hoạt động: Mỗi năm, công nhân làm việc: 300- 325 ngày, 2-3 ca/ngày, thời gian làm việc 8 giờ/ca
+ Các chế độ khác (nghỉ tuần và nghỉ phép) theo quy định của Bộ luật Lao động.
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG
+ Đối với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, quy hoạch vùng môi trường: Hiện nay chưa có văn bản bàn hành nên không có cơ sở đánh giá
+ Đối với quy hoạch ngành nghề của KCN:
Nhà máy nhôm Aluminum Hàn Việt – giai đoạn 1 của Công ty Cổ phần Aluminum Hàn Việt đƣợc thực hiện trên khu đất có tổng diện tích là 20.000 m 2 tại lỗ CN7, KCN Điềm Thụy, phường Hồng Tiến, Thành phố Phổ Yên, tỉnh Thái Nguyên
KCN Điềm Thụy đƣợc quy hoạch với các ngành nghề nhƣ công nghiệp điện, điện tử, sản xuất hàng tiêu dùng, đồ gia dụng, công nghiệp vật liệu xây dựng, luyện kim, cơ khí, chế tạo máy, công nghiệp vật liệu xây dựng, công nghiệp ôtô, công nghiệp điện tử,
Do vậy, ngành nghệ hoạt động của Cơ sở là hoàn toàn phù hợp với đính hướng phát triển nhóm ngành công nghiệp đã đƣợc quy hoạch tại KCN Điềm Thụy
Theo quy hoạch KCN Điềm Thụy (phần diện tích 180ha), thì tổng diện tích đất công nghiệp là 131,74 ha đƣợc chia thành các lộ kí hiệu từ lô CN1-CN9, trong đó lộ CN
06 và CN07 đƣợc quy hoạch với chức năng thu hút các ngành nghề sản xuất hàng tiêu dùng, luyện kim, cơ khí
Nhà máy nhôm Aluminum Hàn Việt – giai đoạn 1 đƣợc xây dụng tại lỗ CN7, KCN Điềm Thụy, do đó vị trí của Cơ sở là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phân khu chức năng của KCN và ngành nghề thu hút.
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Theo quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 3669/QĐ-UBND ngày 13/11/2019 của UBND tỉnh Thái Nguyên thì chất lượng nước thải sinh hoạt sau khi xử lý tại hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt đạt cột B, QCVN 14:2008/BTNMT và đấu nói vào hệ thống xử lý nước thải của KCN Điềm Thụy qua một điểm xả Đối với nước thải sản xuất được thu gom về hệ thống xử lý nước thải công nghiệp công suất 72 m 3 /ngày đêm theo công nghệ hóa lý để xử lý nước thải đạt cột A, QCVN 40:2011/BTNMT và cột B, QCVN 40:2011/BTNMT trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Điềm Thụy
Theo hợp đồng dịch vụ thoát nước và xử lý nước thải số 44/HĐ-TTDV ngày 1/4/2023 giữa Trung tâm dịch vụ khu công nghiệp Thái Nguyên và công ty Cổ phần Aluminum Hàn Việt có quy định chất lượng nước thải của các đơn vị khi xả vào hệ thống thoát nước của KCN Điềm Thụy phải đảm bảo các tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về giá trị tối đa cho phép C max = C quy định tại cột B, QCVN 40:2011/BTNMT (đối với nước thải sinh hoạt); riêng nước thải sản xuất phải đảm bảo tiêu chuẩn quy định tại cột A, QCVN 40:2011/BTNMT (đối với các chi tiêu kim loại), các chỉ tiêu khác trong nước thải sản xuất phải đảm bảo tiêu chuẩn tại cột B, QCVN 40:2011/BTNMT xả vào hệ thống thoát nước chung của KCN
Hiện nay, Cơ sở đang hoạt động giai đoạn 1, chƣa đầu tƣ dây chuyền xử lý bề mặt, sơn và hệ thống xử lý khí thải cho công đoạn này nên chưa phát sinh nước thải công nghiệp Tại Cơ sở trong giai đoạn 1 chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt từ hoạt động ăn uống, vệ sinh của cán bộ công nhân viên do đó trong giai đoạn 1 Cơ sở đã đầu tƣ 1 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 10 m 3 /ngày để xử lý nước thải đạt cột B, QCVN 14:2008/BTNMT và QCVN 40:2011/BTNMT trước khi xả thải ra KCN nền phù hợp với Quyết định số 3669/QĐ-UBND ngày 13/11/2019 của UBND tỉnh Thái Nguyên và thỏa thuận tại hợp đồng dịch vụ thoát nước và xử lý nước thải số 44/HĐ-TTDV ngày 1/4/2023 giữa Trung tâm dịch vụ khu công nghiệp Thái Nguyên và công ty Cổ phần Aluminum Hàn Việt
Theo quyết định số 3669/QĐ-UBND ngày 13/11/2019 của UBND tỉnh Thái Nguyên về việc phê duyệt báo cáo ĐTM của dự án “Nhà máy nhôm Aluminum Hàn Việt” tại KCN Điềm Thụy, thì công ty sẽ đầu tƣ hệ thống xử lý bụi, khí thải cho dây chuyền đúc nhôm thang 3 vấu và nhôm thanh billet với công suất 280.000 m 3 /giờ; đầu tƣ hệ thống xử lý bụi khí thải công suất 30.000 m 3 /giờ cho dây chuyền sơn Chất lƣợng khí thải đáp ứng QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ; QCVN 20:2009/BTNMT – quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi xả thải ra ngoài môi trường
Hiện nay, công ty chỉ mới đầu tƣ dây chuyền sản xuất nhôm thang 3 vấu và nhôm thanh billet, chƣa sản xuất nhôm định hình (Các sản phẩm từ nhôm nhƣ chi tiết máy, hàng tiêu dùng, khung cửa, dầm cửa bằng nhôm, ) nên công ty chỉ mới đầu tƣ hệ thống xử lý bụi khí thải công suất 280.000 m 3 /giờ cho dây chuyền sản xuất nhôm thang 3 vấu và nhôm thanh billet đạt QCVN 19:2009/BTNMT (cột B) nên phù hợp với quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM của Cơ sở đã đƣợc phê duyệt theo quyết định số 3669/QĐ-UBND ngày 13/11/2019 của UBND tỉnh Thái Nguyên.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 29 3.1 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LÝ
Thu gom, thoát nước mưa
- Nhà máy nhôm aluminum Hàn Việt đã tiến hành xây dựng tách riêng hệ thống thu gom nước mưa và hệ thống thu gom nước thải
- Hệ thống thoát nước mưa của nhà máy sử dụng cống thoát nước BTLT D400, BTLT D600, rãnh xây có tấm đan B400, rãnh xây có tấm đan B560, rãnh xây có tấm đan chịu lực B900, rãnh thoát nước có tấm đan B600… (chi tiết đã thể hiện trên bản vẽ tổng mặt bằng thoát nước mưa đính kèm báo cáo)
- Khối lượng các tuyến cống thoát nước mưa của nhà máy như sau:
Bảng 3- 1: Khối lượng các tuyến cống thoát nước mưa của nhà máy
TT Loại cống Đơn vị Chiều dài
3 Rãnh xây có tấm đan B400 m 156 m
4 Rãnh xây có tấm đan B600 m 58 m
5 Rãnh xây có tấm đan B900 m 58 m
- Toàn bộ nước mưa của cơ sở được thu gom thoát theo 2 tuyến và đấu nối xả thải ra hệ thống thoát nước mưa nằm trên tuyến đường T19-T20 của KCN Điềm Thụy qua 2 điểm đấu nối tại hố ga G35 và hố ga G36
Bảng 3- 2: Danh sách vị trí các điểm thoát nước mưa của nhà máy
Tọa độ VN2000, kinh tuyến trục
1 Tuyến thu gom, thoát nước mưa số 1 Hố ga G35 2373709 436276
2 Tuyến thu gom, thoát nước mưa số 2 Hố ga G36 2373708 436181
Hình 3- 1: Mặt bằng thu gom, thoát nước mưa của nhà máy
3.1.2.1 Công trình thu gom, thoát nước thải a) Nguồn phát sinh nước thải:
Nước thải của Nhà máy nhôm aluminum Hàn Việt bao gồm 03 loại:
+ Nguồn số 01: Phát sinh từ khu vệ sinh gần nhà văn phòng tạm thời
+ Nguồn số 02: Phát sinh từ khu vệ sinh cạnh nhà xưởng số 2
+ Nguồn số 03: Nước làm mát từ dây chuyền sản xuất nhôm thang 3 vấu và nhôm thanh billet b) Công trình thu gom nước thải
Mạng lưới thu gom nước thải sử dụng dụng ống HDPE D150 để thu gom nước thải sinh hoạt từ các nguồn về trạm XLNT; sử dụng ống DN250 để thu gom nước làm mát về bể nước làm mát
Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất của Nhà máy như sau:
Hình 3- 2: Sơ đồ thu gom nước thải của nhà máy
Thuyết minh mạn lướ t u om nước thải:
+ Nước thải sinh hoạt phát sinh từ từ khu vệ sinh gần nhà văn phòng, khu vệ sinh cạnh nhà xưởng (tương ứng với các nguồn số 01 đến số 02) được thu gom xử lý sơ bộ qua bể tự hoại (01 bể tự hoại xây ngầm tại khu vệ sinh gần nhà văn phòng tạm thời có thể tích 9,25 m 3 và 01 bể tự hoại xây ngầm tại khu vệ sinh cạnh nhà xưởng số 2 có thể tích
Nước thải từ nhà vệ sinh
Nước thải rửa tay chân, rửa sàn
Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung, công suất 10 m 3 /ngày 2 Tháp giải nhiệt
Hệ thống thoát nước chung của KCN Điềm Thụy
Tuần hoàn tái sử dụng 100%
13,8 m 3 ) sau đó cùng với nước thải rửa sàn, tay chân của khu vệ sinh được dẫn về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung, công suất 10 m 3 /ngày để xử lý
+ Nước làm mát phát sinh từ công đoạn làm mát khuôn đúc được thu gom về tháp giải nhiệt để giảm nhiệt độ sau đó đƣợc tuần hoàn tái sử dụng và không thải bỏ
Tại Cơ sở có 01 dòng nước thải sau xử lý (tương ứng với nước thải sau hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 10 m 3 /ngày đêm) được đấu nối ra KCN Điềm Thụy qua 1 điểm đấu nối tại hố ga số G148 trên tuyến T19-T20
3.1.2.3 Đ ểm xả nước t ả sau xử l
- Nguồn tiếp nhận nước thải: Hệ thống thu gom nước thải của KCN Điềm Thụy
- Vị trí xả đấu nối: hố ga G148 trên tuyến T19-T20 thuộc Phường Hồng Tiến, thành phố Phổ Yên, tỉnh Thái Nguyên
- Tọa độ vị trí điểm đấu nối: X = 2373817,293; Y= 436277,672
(theo tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 106 o 30’, múi chiếu 3 o )
- Điểm xả thải: Thuận lợi cho việc kiểm tra, lấy mẫu giám sát nguồn thải
3.1.3.1 Côn trìn xử l nước t ả s n oạt a) Công trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt
+ Xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt:
Nước thải sinh hoạt phát sinh tại các khu vệ sinh được xử lý sơ bộ tại bể tự hoạt 3 ngăn sau đó đấu nối về trạm xử lý nước thải sinh hoạt tập trung công suất 10 m 3 /ngày để tiếp tục xử lý trước khi xả thải ra hệ thống thoát nước chung của KCN Công ty đã bố trí
2 bể tự hoại để xử lý sơ bộ nước thải
+ 01 bể tự hoại xây ngầm tại khu vệ sinh gần nhà văn phòng tạm thời có thể tích 9,25 m 3
+ 01 bể tự hoại xây ngầm tại khu vệ sinh cạnh nhà xưởng số 2 có thể tích 13,8 m 3 Nguyên lý làm việc của bể tự hoại đồng thời làm 2 chức năng: Lắng và phân huỷ yếm khí cặn lắng Nước thải sau khi qua ngăn 1 để tách cặn sẽ tiếp tục qua ngăn 2 xử lý sinh học rồi qua ngăn lắng 3 Cặn lắng được lưu giữ trong bể từ 3-6 tháng, dưới tác động của vi sinh vật yếm khí các chất hữu cơ đƣợc phân huỷ thành khí CO 2 , CH 4 và các chất vô cơ Nước trong bên trên sẽ chảy vào hệ thống ống thu nước thải chảy về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy Bùn lắng dưới đáy được hút định kỳ và thuê đơn vị có chức năng vận chuyển đi xử lý
Hiệu quả xử lý theo chất lơ lửng đạt 65 - 70% và theo BOD 5 là 60 – 65% Nước thải sau đó tiếp tục được dẫn vào hệ thống thu và vào hệ thống xử lý nước thải tập trung b) Công trình xử lý nước thải sinh hoạt tập trung
Thông tin về công trình xử lý nước thải sinh hoạt tập trung:
- Đơn vị thiết kế và thi công: Công ty TNHH Thương mại và xây dựng DRACOM Việt Nam
- Công suất thiết kế: 10 m 3 /ngày (24 giờ)
- Chế độ vận hành: Liên tục 24 giờ/ngày
Quy trình công nghệ xử lý nước thải:
Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt của Cơ sở như sau:
Hình 3- 3: Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt của nhà máy
Nước thải sau khi được xử lý sơ bộ sẽ được thu gom về trạm XLNT sinh hoạt tập trung để xử lý Các bước xử lý như sau:
Nước thải được đi qua rọ thu rác trước khi chảy xuống bể điều hòa Rọ tách rác có nhiệm vụ tách các loại rác thải có kích thước lớn nhằm hạn chế các sự cố đối với bơm nước thải
Bể điều hòa có chức năng điều tiết lưu lượng xử lý và ổn định nồng độ các chất ô nhiễm, ngoài ra trong bể điều hòa có lắp đặt hệ thống phân phối khí đáy bể hoạt động gián đoạn để tránh quá trình phát sinh mùi và xử lý sơ bộ
Sau khi qua bể điều hòa nước thải được bơm sang bể thiếu khí Trong bể thiếu khí trong điều kiện thiếu khí hệ vi sinh vật thiếu khí phát triển xử lý N và P thông qua quá trình Nitrat hóa và Photphoril
Bể hiếu khí Cấp khí
Bể khử trùng Javen Đấu nối vào KCN Điềm Thụy
Hút bùn đƣa đi xử lý
- Tại bể thiếu khí duy trì điều kiện thiếu khí để vi sinh vật thiếu khí thực hiện quá trình khử nitrat sinh ra từ quá trình xử lý hiếu khí
- Bên cạnh quá trình phân giải các chất hữu cơ thành CO 2 và H 2 O, vi khuẩn hiếu khí Nitrosomonas và Nitrobacter còn oxi hoá NH 3 thành Nitrit và cuối cùng thành Nitrat Các phương trình phản ứng như sau:
Xử lý nước thải
3.1.3.1 Côn trìn xử l nước t ả s n oạt a) Công trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt
+ Xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt:
Nước thải sinh hoạt phát sinh tại các khu vệ sinh được xử lý sơ bộ tại bể tự hoạt 3 ngăn sau đó đấu nối về trạm xử lý nước thải sinh hoạt tập trung công suất 10 m 3 /ngày để tiếp tục xử lý trước khi xả thải ra hệ thống thoát nước chung của KCN Công ty đã bố trí
2 bể tự hoại để xử lý sơ bộ nước thải
+ 01 bể tự hoại xây ngầm tại khu vệ sinh gần nhà văn phòng tạm thời có thể tích 9,25 m 3
+ 01 bể tự hoại xây ngầm tại khu vệ sinh cạnh nhà xưởng số 2 có thể tích 13,8 m 3 Nguyên lý làm việc của bể tự hoại đồng thời làm 2 chức năng: Lắng và phân huỷ yếm khí cặn lắng Nước thải sau khi qua ngăn 1 để tách cặn sẽ tiếp tục qua ngăn 2 xử lý sinh học rồi qua ngăn lắng 3 Cặn lắng được lưu giữ trong bể từ 3-6 tháng, dưới tác động của vi sinh vật yếm khí các chất hữu cơ đƣợc phân huỷ thành khí CO 2 , CH 4 và các chất vô cơ Nước trong bên trên sẽ chảy vào hệ thống ống thu nước thải chảy về hệ thống xử lý nước thải của nhà máy Bùn lắng dưới đáy được hút định kỳ và thuê đơn vị có chức năng vận chuyển đi xử lý
Hiệu quả xử lý theo chất lơ lửng đạt 65 - 70% và theo BOD 5 là 60 – 65% Nước thải sau đó tiếp tục được dẫn vào hệ thống thu và vào hệ thống xử lý nước thải tập trung b) Công trình xử lý nước thải sinh hoạt tập trung
Thông tin về công trình xử lý nước thải sinh hoạt tập trung:
- Đơn vị thiết kế và thi công: Công ty TNHH Thương mại và xây dựng DRACOM Việt Nam
- Công suất thiết kế: 10 m 3 /ngày (24 giờ)
- Chế độ vận hành: Liên tục 24 giờ/ngày
Quy trình công nghệ xử lý nước thải:
Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt của Cơ sở như sau:
Hình 3- 3: Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt của nhà máy
Nước thải sau khi được xử lý sơ bộ sẽ được thu gom về trạm XLNT sinh hoạt tập trung để xử lý Các bước xử lý như sau:
Nước thải được đi qua rọ thu rác trước khi chảy xuống bể điều hòa Rọ tách rác có nhiệm vụ tách các loại rác thải có kích thước lớn nhằm hạn chế các sự cố đối với bơm nước thải
Bể điều hòa có chức năng điều tiết lưu lượng xử lý và ổn định nồng độ các chất ô nhiễm, ngoài ra trong bể điều hòa có lắp đặt hệ thống phân phối khí đáy bể hoạt động gián đoạn để tránh quá trình phát sinh mùi và xử lý sơ bộ
Sau khi qua bể điều hòa nước thải được bơm sang bể thiếu khí Trong bể thiếu khí trong điều kiện thiếu khí hệ vi sinh vật thiếu khí phát triển xử lý N và P thông qua quá trình Nitrat hóa và Photphoril
Bể hiếu khí Cấp khí
Bể khử trùng Javen Đấu nối vào KCN Điềm Thụy
Hút bùn đƣa đi xử lý
- Tại bể thiếu khí duy trì điều kiện thiếu khí để vi sinh vật thiếu khí thực hiện quá trình khử nitrat sinh ra từ quá trình xử lý hiếu khí
- Bên cạnh quá trình phân giải các chất hữu cơ thành CO 2 và H 2 O, vi khuẩn hiếu khí Nitrosomonas và Nitrobacter còn oxi hoá NH 3 thành Nitrit và cuối cùng thành Nitrat Các phương trình phản ứng như sau:
Trong bể xử lý sinh học cũng diễn ra quá trình khử nitơ (denitrification) từ nitrat thành phần nitơ dạng khí N 2 đảm bảo nồng độ nitơ trong nước thải đầu ra đạt tiêu chuẩn môi trường Quá trình sinh học khử nitơ liên quan tới quá trình ôxi hoá sinh học của nhiều cơ chất hữu cơ trong nước thải sử dụng Nitrat hoặc Nitrit như chất nhận điện tử thay vì dùng ôxi Trong điều kiện thiếu oxi diễn ra phản ứng khử nitơ:
Quá trình chuyển hoá này đƣợc thực hiện bởi vi khuẩn nitrat chiếm khoảng 10 –
80% khối lƣợng vi khuẩn trong bùn hoạt tính Tốc độ khử nitơ đặc biệt dao động 0,04 đến 0,42 gN-NO 3 - /g MLSS.ngày, tỉ số F/M càng cao thì tốc độ khử Nitơ càng lớn Nước thải sau khí xử lý xong bể thiếu khí tụ chảy sang bể hiếu khí 1
+ Bể hiếu khí Đây là bể xử lý chính, sử dụng chủng vi sinh vật hiếu khí để phân hủy chất thải Trong bể này, các vi sinh vật (còn gọi là bùn hoạt tính) tồn tại ở dạng lơ lửng sẽ hấp thụ Oxy và chất hữu cơ (chất ô nhiễm) và sử dụng chất dinh dƣỡng là Nitơ& Photpho để tổng hợp tế bào mới, giải phóng năng lƣợng và CO 2 , H 2 O Ngoài quá trình tổng hợp tế bào mới, tồn tại phản ứng phân hủy nội sinh (Các tế bào vinh sinh vật già sẽ tự phân hủy) làm giảm số lƣợng bùn hoạt tính Tuy nhiên quá trình tổng hợp tế bào vẫn chiếm ƣu thế do thiết kế và vận hành ở chế độ phù hợp vì vậy số lƣợng tế bào mới tạo thành nhiều hơn tế bào bị phân hủy tạo thành bùn dƣ
Quá trình xử lý sinh học hiếu khí nước thải gồm ba giai đoạn sau:
Không khí đƣợc cấp liên tục từ máy thổi khí và hệ phân phối khí để duy trì nồng độ Oxy cho vi sinh vật phát triển
Nước thải từ bể hiếu khí sẽ tự chảy sang bể lắng, tại đây vi sinh đực lắng xuống đầy bể được bơm tuần hoàn vể bể sinh học thiếu khí phần dư được xả định kỳ Nước trong thu phía trên bể lắng sẽ tự chảy sang bể khử trùng
Nước thải sau bể lắng được chảy sang bể khử trùng, tại đây bổ sung hóa chất khử trùng để loại bỏ các loại vi khuẩn có hại cho môi trường trước khi xả thải ra môi trường Nước thải sau xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT theo yêu cầu của KCN Điềm Thủy sẽ được đấu nổi xả thải ra hệ thống thu gom nước thải của KCN Điềm Thụy
Chứa bùn thải từ bể lắng Sau thời gian phân hủy và giảm thể tích bùn đƣợc hút đi xử lý bởi Các đơn vị môi trường đô thị Phần nước bùn chảy tràn lên trên quay ngược lại bể điều hòa để xử lý
Hình ảnh hệ thống xử l nước thải sinh hoạt tập trung, công suất 10 m 3 /ngày
Tủ đ ều k ển Các bể xử l nước t ả
Hình 3- 4: Hình ảnh hệ thống XLNT sinh hoạt công suất 10 m 3 /ngày đêm
Thông số kỹ thuật của hệ thống xử l nước thải công suất 10 m 3 /ngày
Bảng 3- 3: Thông số kỹ thuật của hệ thống XLNT công suất 10 m 3 /ngày
Kíc t ước chứa nước Số lượng
Danh mục thiết bị máy móc đ kèm ệ thống xử l nước thải
Bảng 3- 4: Danh mục thiết bị máy móc đi kèm của hệ thống XLNT công suất
STT Tên mặt hàng ĐVT Số lƣợng
Bơm chìm nước thải SHM250F
- Công suất :1.5kw,3 pha,380v,50hz
-Công suất : 1,5kw 3 pha,380v,50hz
5 -Phao báo mức nước Cái 6
N u cầu sử dụn óa c ất:
Hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt gồm: Javen hoặc các loại hóa chất có tính chất tương đương
- Nồng độ cấp hóa chất khử trùng cho hệ thống tính toán dựa trên lƣợng Clo hoạt tính có trong dung dịch khử trùng và lưu lượng nước thải vào bể khử trùng Nồng độ clo hoạt tính cấp cho nước thải sinh hoạt là 3 g/m 3
=> Lƣợng Javen dùng trong 1 ngày với Q = 10 m 3 /ngày là: (10 x 3): 1000 = 0,03 kg/ngày tương đương khoảng 11 kg/năm
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI
3.2.1 Công trình thu gom khí thải
Hiện nay, Công ty lắp đặt 4 chụp hút bụi khí thải tương ứng cho 2 lò nấu nhôm và
2 lò hợp kim nhôm; lắp đặt 1 chụp hút sử dụng chung cho 2 máy đánh xỉ nóng; 1 chụp hút sử dụng chung cho 1 máy đánh xỉ lạnh để thu hút bụi phát sinh từ các nguồn
Mạng lưới thu gom khí thải sử dụng ống 750mm, 900 mm, 1200mm Cụ thể:
- Khí thải phát sinh từ lò nấu nhôm số 01 (50 tấn/mẻ) của dây chuyền sản xuất nhôm thang 3 vấu được thu gom theo đường ống về hệ thống xử lý khí thải công suất 280.000 m 3 /giờ
- Khí thải phát sinh từ lò nấu nhôm số 02 (35 tấn/mẻ) của dây chuyền sản xuất thanh billet được thu gom theo đường ống về hệ thống xử lý khí thải công suất 280.000 m 3 /giờ
- Khí thải phát sinh từ lò hợp kim nhôm số 01 (30 tấn/mẻ) của dây chuyền sản xuất nhôm thang 3 vấu được thu gom theo đường ống về hệ thống xử lý khí thải công suất 280.000 m 3 /giờ
- Khí thải phát sinh từ lò hợp kim nhôm số 02 (20 tấn/mẻ) của dây chuyền sản xuất thanh billet được thu gom theo đường ống về hệ thống xử lý khí thải công suất 280.000 m 3 /giờ
- Khí thải từ máy đánh xỉ (2 máy đánh xỉ nóng, 1 máy đánh xỉ lạnh) thu gom theo đường ống về hệ thống xử lý khí thải công suất 280.000 m 3 /giờ
Hình ảnh đường ống thu gom khí thải:
Chụp hút lò nấu nhôm Chụp hút máy đánh xỉ ống thu gom khí thải ống dẫn khí thải về hệ thống
Hình 3- 9: Hệ thống thu gom bụi, khí thải từ các nguồn về hệ thống xử lý bụi khí thải
3.2.1.1 Côn trìn xử l bụ , k í t ả lò nấu n ôm, máy đán xỉ
Thông tin chung về công trình xử lý
- Đơn vị thi công cải tạo: Công ty Cổ phần đo lường chất lượng và Môi trường Hoàng Kim
- Số hệ thống: 01 hệ thống
- Công suất thiết kế: 280.000 m 3 /giờ
- Chế độ vận hành: Liên tục
Quy trình vận hành hệ thống xử lý bụi, khí thải
Quy trình công nghệ xử lý bụi, khí thải nhƣ sau:
Hình 3- 10: Quy trình xử lý bụi khí thải lò nấu nhôm, máy đánh xỉ
Thuyết minh quy trình xử lý khí thải:
Hiện nay, Công ty lắp đặt 4 chụp hút bụi, khí thải cho 2 lò nấu nhôm và 2 lò hợp kim nhôm; lắp đặt 1 chụp hút sử dụng chung cho 2 máy đánh xỉ nóng; 1 chụp hút sử dụng chung cho 1 máy đánh xỉ lạnh để thu hút bụi phát sinh từ các nguồn Khí thải từ các chụp hút được thu gom theo đường ống 750mm, 900 mm, 1200mm về cyclone
+ Thiết bị lọc bụi cyclone:
Dòng khí chứa bụi đi vào Cyclone nhờ lực hút của quạt hút đặt phía sau Tại đầu Cyclone, dòng khí bắt đầu chuyển động xoắn ốc theo dạng hình tròn nhờ cánh xoắn Điều này đƣợc gọi là “dòng xoắn ngoài” Do vận tốc dòng khí ngày càng tăng, gây ra bởi lực
Bụi khí thải từ các lò nấu nhôm và máy đánh xỉ
Chụp hút Đường ống thu gom
Thiết bị lọc bụi Cyclone
Thiết bị lọc bụi túi vải
Bể lắng (bố trí dưới đáy tháp hấp thụ)
Quạt hút Ống thoát khí ly tâm, các hạt bụi trong khí có kích thước lớn được đẩy xuyên tâm hướng tới thành Cyclone Khi hạt va chạm tới thành thì nó sẽ bị chậm lại do lực ma sát Các hạt này sẽ đƣợc tách ra khỏi dòng khí chính và đẩy xuống đáy của cyclone và đi xuống phễu thu bụi của bộ Cyclone Dòng khí khi đi đến phần dưới cùng hình nón của Cyclone sẽ đổi hướng quay ngƣợc trở lại và chuyển động lên trên và hình thành “dòng xoắn trong” Dòng khí quay quanh ống trụ tâm của Cyclone và thoát ra ngoài tại của ra sau đó dẫn sang bộ lọc túi vải
Bụi lắng xuống phễu thu bụi và đƣợc xả ra ngoài qua van xoay và vít theo chu kỳ và thu vào bao
Sau khi ra khỏi cyclone lọc bụi thô, dòng khí lẫn bụi tinh tiếp tục đƣợc thu gom dẫn về hệ thống lọc bụi túi vải
+ Thiết bị lọc bụi túi vải:
Thiết bị xử lý là dạng thiết bị lọc bụi túi vải có cấu tạo gồm nhiều túi lọc bụi bằng vải Các túi lọc đƣợc giữ bởi các khung túi lọc Khí thải sau khi ra khỏi lò có nhiệt độ rất cao, do vậy loại túi lọc sử dụng là loại túi chịu nhiệt và ăn mòn
Nguyên lý làm việc: Không khí lẫn bụi đi qua tấm vải lọc của lọc bụi túi, ban đầu các hạt bụi lớn hơn khe giữa các sợi vải sẽ bị giữ lại trên bề mặt vải theo nguyên lý rây, các hạt nhỏ hơn bám dính trên bề mặt sợi vải lọc do va chạm, lực hấp dẫn và lực hút tĩnh điện, dần dần lớp bụi thu đƣợc dày lên tạo thành lớp màng trợ lọc, lớp màng này giữ được cả các hạt bụi có kích thước rất nhỏ, khí sạch sau khi loại bỏ bụi theo quạt hút đi ra ngoài Hiệu quả lọc đạt tới > 98 % và lọc đƣợc cả các hạt rất nhỏ là nhờ có lớp trợ lọc
Sau một khoảng thời gian lớp bụi sẽ rất dày làm sức cản của màng lọc quá lớn, ta phải ngƣng cho khí thải đi qua và tiến hành loại bỏ lớp bụi bám trên mặt vải bằng khí nén với áp lực mạnh, bụi bám bên ngoài đƣợc đẩy bung ra Thao tác này đƣợc gọi là hoàn nguyên khả năng lọc Bụi thu đƣợc từ quá trình này đƣợc xả qua cửa xả bụi chứa vào bao
Các dòng khí thải sau khi qua thiết bị lọc bụi túi vải theo tác động lực hút của quạt hút tiếp tục dẫn vào buồng hấp phụ than hoạt tính Tại đây không khí sẽ đƣợc đi qua các lớp than hoạt tính để loại bỏ các loại khí hữu cơ Khí thải sau khi đƣợc làm sạch bởi than hoạt tính sẽ đƣợc quạt đẩy sang tháp thụ bằng dung dịch NaOH để tiếp tục xử lý
Tại buông than hoạt tính bố trí khay đỡ than, trên khay đặt các viên than hoạt tính có kích thước 10 cm x 10 cm Mỗi khay đặt khoảng 430-450 viên Định kỳ khoảng 6 tháng thay thế than hoạt tính mới
Sau khi ra khỏi thiết bị lọc bụi túi vải, dòng khí tiếp tục đƣợc quạt đẩy tháp hấp thụ khí bằng dung dịch NaOH để loại bỏ các hơi khí thải khí SO 2 , Dung dịch hấp phụ
NaOH (hoặc hóa chất tương đương) được bơm từ bể chứa dung dịch hấp thụ theo ống dẫn đến giàn phun mƣa Dung dịch hấp thụ đƣợc bơm liên tục từ đỉnh tháp xuống, khí thải chứa CO, SOx, NOx được dẫn từ dưới đi lên quá trình tiếp xúc giữa pha khí và pha nước giúp quá trình hấp thụ được diễn ra dễ dàng Nước được chảy xuống bể lắng bố trí dưới đáy tháp, định kỳ hút cặn đưa đi xử lý, nước được tuần hoàn tái sử dụng không thải bỏ Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT cột B (k p = 0,8, K v = 1) sau đó đƣợc xả thải ra ngoài môi trường qua ống khói
Hìn ản của ệ t ốn xử l k í t ả
Hình 3- 11: Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải đã lắp đặt
T ôn số kỹ t uật của ệ t ốn
Bảng 3- 8: Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi, khí thải công suất 280.000 m 3 /giờ
TT Tên thiết bị Thông số Đơn vị
Lưu lượng：140.000m 3 /h； Động cơ: 160 KW Điện áp: 380v Tốc độ: 1480 v/p
2 Cyclon Đường kính 2,2m; cao 7,278m Bộ 2
3 Lọc bụi túi vải Kích thước: 8,58 x 7,95 x 2,2m Bộ 2
4 Tháp hấp thụ Đường kính 3000mm; cao 6,160m Trong tháp bố trí 2 dàn phun nước Dưới đáy tháp bố trí bể lắng bộ 1
5 Tháp hấp thụ bằng than hoạt tính
Kích thước bộ 1: (2000 x 1500 x 2200) mm Kích thước bộ 2: (1400 x 2500 x 2520) mm Than hoạt tính dạng viên: kích thước 100 x 100mm
Khối lƣợng mật độ than: 0,35-0,6 kg/cm 3 Khối lƣợng than hoạt tính mỗi hộp: 160 kg
Chiều cao so với mặt sàn lắp đặt hệ thống XLKT: 11,759 m
Chiều cao tính từ mặt đất lên: 17,259 m Đường kính: 1800 mm ống 01
Hóa c ất, vật l ệu sử dụn :
+ NaOH (hoặc hóa chất có tính chất tương đương) với khối lượng 150 lít/tháng + Túi lọc vải: Định kỳ 6 tháng/lần thay túi lọc bụi
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG
3.3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt
3.3.1.1 Khối lƣợng và thành phần phát sinh
- Nguồn phát sinh chất thải: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của 44 cán bộ công viên làm việc tại nhà máy
- Khối lượng chất thải phát sinh:
Căn cứ vào hoạt động hiện nay cho thấy lƣợng chất thải sinh hoạt phát sinh khoảng 0,65 kg/người/ngày Khối lượng chất thải sinh hoạt dự kiến phát sinh đăng ký trong giai đoạn này nhƣ sau:
Bảng 3- 10: Khối lượng chất thải sinh hoạt phát sinh tại nhà máy
Tiêu chuẩn phát thải (k /n ƣời/ngày) (1)
Khố lƣợng phát sinh (kg/ngày)
Khố lƣợng phát sinh (tấn/năm
- Thành phần, tính chất: Thực phẩm thừa, trái cây, rau xanh hỏng, giấy vụn, bao bì nylon, vỏ lon, vỏ hộp thải bỏ…
3.3.1.2 T ết bị, ệ t ốn , côn trìn lưu ữ c ất t ả rắn s n oạt:
+ Thiết bị lưu chứa: Các thùng nhựa có nắp đậy
+ Kho chứa chất thải sinh hoạt: Công ty bố trí 1 kho chứa chất thải sinh hoạt có diện tích 10 m 2
+ Kết cấu, cấu tạo kho: Mái lợp tôn, 2 phía có tường bao bằng tôn, 1 phía tường bao gạch cao khoảng 1,5m, phía trên bắn tấm tôn nhựa lấy sáng lên mái đảm bảo nước mưa không hắt vào Nền bê tông, nên cao hơn đường giao thông đảm bảo nước mưa không chảy tràn vào
Hình ảnh kho chứa chất thải sinh hoạt:
Hình 3- 12: Hình ảnh kho chứa chất thải sinh hoạt
3.3.1.3 Công tác chuyển giao chất thải
Công ty Cổ phần Aluminum Hàn Việt đã kí hợp đồng chuyển giao chất thải với Công ty Cổ phần môi trường Thuận Thành (giấy phép xử lý chất thải mã số QLCTNH:1-
2-3.036.VX do Bộ Tài nguyên và môi trường cấp ngày 27/9/20219) theo hợp đồng số
20230013/HĐXL-PL ngày 15/1/2023 về việc thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải công nghiệp, sinh hoạt, nguy hại và thu mua phế liệu tái chế (hợp đồng được đính kèm phụ lục báo cáo)
3.3.2 Công trình lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường
3.3.2.1 Nguồn phát sinh, khối lƣợng và thành phần chất thải a) Nguồn phát sinh chất thải công nghiệp thông thường
Trong giai đoạn 1, căn cứ vào tình hình hoạt động của cơ sở cho thấy chất thải công nghiệp thông thường phát sinh từ các nguồn sau:
Bảng 3- 11: Nguồn phát sinh chất thải công nghiệp thông thường
STT Nguồn phát sinh Loại và thành phần chất thải
1 Công đoạn cắt sản phẩm - Đầu mẫu nhôm không dính dầu
2 Phân loại phế liệu đầu vào
- Các tạp chất lẫn trong nhôm phế liệu nhƣ nilon, các vật liệu không phải là nhôm
3 Đóng gói sản xuất - Thùng bìa carton, palet hỏng từ khâu đóng gói
4 Xử lý nước thải sinh hoạt - Bùn sinh học thải từ hệ thống xử lý nước thải
5 Qúa trình đúc - Lõi và khuôn đúc thải bỏ
6 Công đoạn đánh xỉ - Xỉ thải b) Khối lƣợng chất thải tái sử dụng tại nhà máy
Các loại chất thải tái sử dụng tại nhà máy bao gồm: Đầu mẫu nhôm, mạt nhôm, bavia nhôm với khối lƣợng chiếm khoảng 1.313 tấn/năm Đầu mẫu nhôm (không dính chất thải nguy hại) đƣợc đƣa lại làm nguyên liệu đầu vào cho quá trình sản xuất tại nhà máy, không thải bỏ Đầu mẫu nhôm sẽ được lưu chứa tại kho chứa phế liệu của nhà máy
Xỉ nhôm và nước nhôm được lọc ra từ máy đánh xỉ được tuần hoàn trở lại công đoạn đánh xỉ để thu hồi nước nhôm với khối lượng khoảng 1049 tấn/năm c) Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường đăng ký phát sinh chuyển giao Căn cứ vào báo cáo ĐTM đã đƣợc phê duyệt và tình hình hoạt động thực tế, khối lượng chất thải công nghiệp thông thường đăng ký cấp phép môi trường trong giai đoạn 1 nhƣ bảng sau:
Bảng 3- 12: Khối lượng chất thải công nghiệp thông thường trong giai đoạn 1
TT Tên chất thải Cơ sở tính toán
Khố lƣợng chất thả (k /năm)
1 Lõi và khuôn đúc thải bỏ ƣớc tính theo kinh nghiệm của chủ cơ sở
Giấy và bao bì giấy cacton thải bỏ
3 Bao bì gỗ thải, palet gỗ 2.000 18 01 07 TT-R
Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt
Theo thuyết minh tính toán HTXLNT
Các tạp chất lẫn trong nhôm phế liệu nhƣ nilon, các vật liệu không phải là nhôm
1,57% khối lƣợng nguyên liệu đầu vào
Xỉ thải (*) Theo kinh nghiệm của chủ cơ sở
(*) Xỉ thải từ quá rình đánh xỉ sau khi thu hồi nước nhôm công ty đã gửi mẫu để phân tích ngưỡng chất thải nguy hại Kết quả phân tích ngưỡng nguy hại đối với mẫu xỉ như sau:
Bảng 3- 13: Kết quả phân tích ngưỡng nguy hại đối với xỉ thải tại cơ sở
TT C ỉ t êu t ử n ệm kết quả t ử n ệm đố vớ mẫu xỉ t ả
QCVN 07:2009/BTNMT (n ƣỡn n uy ạ t eo àm lƣợn tuyệt đố
Theo kết quả phân tích cho thấy ngƣỡng chất thải nguy hại dính trong mẩu xỉ thải là thấp hơn ngƣỡng nguy hại tính theo hàm lƣợng tuyệt đối đƣợc quy định tại QCVN 07:2009/BTNMT, do đó xỉ thải công ty đăng ký là chất thải thông thường
3.3.2.2 Công trình, thiết bị lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường
* Kho chứa chất thải thông thường
- Kết cấu: Mái lợp tôn, 2 phía có tường bao bằng tôn, 1 phía tường bao gạch cao khoảng 1,5m, phía trên bắn tấm tôn nhựa lấy sáng lên mái đảm bảo nước mưa không hắt vào Nền bê tông, nên cao hơn đường giao thông đảm bảo nước mưa không chảy tràn vào
- Hình ảnh kho chứa chất thải thông thường
Hình 3- 13: Hình ảnh kho chứa chất thải thông thường
3.3.2.3 Phương án chuyển giao chất thải công nghiệp thông thường
Phương án chuyển giao chất thải:
- Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 10 m 3 /ngày được chứa tại bể chứa bùn, định kỳ thuê đơn vị đến hút và đƣa đi xử lý
- Các tạp chất lẫn trong nhôm phế liệu nhƣ nilon, các vật liệu không phải là nhôm được phân loại và lưu chứa tại kho chứa chất thải thông thường sau đó chuyển giao cho đơn vị xử lý
- Công ty Cổ phần Aluminum Hàn Việt đã kí hợp đồng chuyển giao chất thải với Công ty Cổ phần môi trường Thuận Thành (giấy phép xử lý chất thải mã số QLCTNH:1-
2-3.036.VX do Bộ Tài nguyên và môi trường cấp ngày 27/9/20219) theo hợp đồng số
20230013/HĐXL-PL ngày 15/1/2023 về việc thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải công nghiệp, sinh hoạt, nguy hại và thu mua phế liệu tái chế
- Tần suất chuyển giao chất thải: Theo khối lƣợng chất thải phát sinh thực tế Phương án chuyển giao phế liệu:
+ Lõi và khuôn đúc thải bỏ; giấy và bao bì giấy carton thải bỏ; bao bì gỗ thải, palet gỗ sẽ đƣợc thu gom về kho chứa chất thải và chuyển giao bán phế liệu (Công ty Cổ phần môi trường Thuận Thành sẽ thu mua phế liệu theo hợp đồng số 20230013/HĐXL-PL ngày 15/1/2023).
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI KIỂM SOÁT, CHẤT THẢI NGUY HẠI
3.4.1 Nguồn phát sinh, khối lượng chất thải kiểm soát, chất thải nguy hại a) Nguồn phát sinh:
Trong giai đoạn 1, nguồn phát sinh chất thải nguy hại, chất thải kiểm soát đƣợc tổng hợp qua bảng sau:
Bảng 3- 14: Nguồn phát sinh chất thải nguy hại
TT Nguồn phát sinh Loại chất thải
1 Hoạt động sửa chữa, bảo dƣỡng thiết bị máy móc
- Giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại
- Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải
- Dầu thủy lực tổng hợp thải bỏ
- Bao bì kìm loại cứng, bao bì nhựa cứng (Đã chứa chất thải khi thải ra là chất thải nguy hại) thải
2 Hoạt động chiếu sáng toàn nhà máy - Bóng đèn huỳnh quang thải
3 Hoạt động xử lý nước thải - Bao bì nhựa cứng (Đã chứa chất thải khi thải ra là chất thải nguy hại) thải
4 Hoạt động của các thiết bị máy móc, thiết bị điện
- Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị có các linh kiện điện tử
5 Hoạt động in ấn văn phòng - Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực)
6 Hoạt động xử lý khí thải
- Bụi thu gom từ hệ thống xử lý khí thải
- Bùn thải từ quá trình xử lý khí thải
- Túi vải lọc bụi thải bỏ
- Than hoạt tính thải bỏ b) Khối lƣợng chất thải phát sinh
Bảng 3- 15: Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh khi hoạt động đạt 100% công suất
TT Tên chất thải Mã chất thải
1 Các loại bụi và hạt có thành phần nguy hại 05 02 07 KS 62.000
2 Bùn thải từ quá trình xử lý khí thải có các thành phần nguy hại 05 02 08 KS 6.000
Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) thải
Than hoạt tính (trong buồng hấp phụ) đã qua sử dụng trong quá trình xử lý khí thải
5 Bóng đèn huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải 16 01 06 NH 30
Các thiết bị, linh kiện điện tử thải hoặc các thiết bị có các linh kiện điện tử
7 Dầu thủy lực tổng hợp thải 17 01 06 NH 4.100
8 Dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải 17 02 03 NH 1.700
9 Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là chất thải nguy hại) 18 01 02 KS 600
TT Tên chất thải Mã chất thải
Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất thải khi thải ra là chất thải nguy hại) thải
Chất hấp thụ, vật liệu lọc (túi vải lọc bụi), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại
12 Ắc quy chì thải và các loại pin, ắc quy khác
3.4.2 Công trình, thiết bị lưu giữ chất thải nguy hại, kiểm soát:
+ Thiết bị lưu chứa: Thùng, phuy, can có nắp đậy
+ Kho chứa chất thải nguy hại:
- Kết cấu, cấu tạo: Nền đổ bê tông, mái lợp tôn, 1 mặt xây tường gạch cao 1,5m phía trên bắn tôn nhựa lấy sáng lên tận mái, 3 mặt còn lại bắn tôn màu Khu vực chứa chất thải lỏng có bố trí rãnh xung quanh, hố thu và bố trí thùng cát, xẻng để thu gom chất thải khi có hiện tƣợng rò rỉ chất thải lỏng Kho có gắn biển chất thải nguy hại, biển cảnh báo theo đúng quy định
- Hình ảnh kho chứa chất thải nguy hại
Hình 3- 14: Hình ảnh kho chứa chất thải nguy hại
3.4.3 Phương án lưu giữ và chuyển giao chất thải kiểm soát, chất thải nguy hại
- Phương án lưu giữ chất thải: Chất thải được lưu giữ trong kho chất thải nguy hại, có dán nhãn cảnh báo, mã CTNH theo đúng quy định
- Phương án chuyển giao chất thải:
+ Đối với các chất thải kiểm soát, công ty sẽ phân định ngƣỡng chất thải nguy hại để chuyển giao cho đơn vị phù hợp Trong trường hợp chưa phân định, chất thải kiểm soát đƣợc kiểm soát và chuyển giao nhƣ CTNH
+ Đối với chất thải nguy hại: Công ty chuyển giao chất thải nguy hại cho đơn vị có chức năng theo đúng quy định (hiện nay, công ty đã ký hợp đồng với Công ty Cổ phần môi trường Thuận Thành (giấy phép xử lý chất thải mã số QLCTNH:1-2-3.036.VX do Bộ
Tài nguyên và môi trường cấp ngày 27/9/20219) theo hợp đồng số 20230013/HĐXL-PL ngày 15/1/2023 về việc thu gom, vận chuyển, xử lý chất thải công nghiệp, sinh hoạt, nguy hại và thu mua phế liệu tái chế)
- Tần suất chuyển giao chất thải: Theo khối lƣợng chất thải phát sinh thực tế
3.5 CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG
3.5.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn phát sinh tại cơ sở chủ yếu là do hoạt động của các thiết bị tại các khu vực sau:
- Nguồn số 01: Phát sinh từ khu vực đặt nồi nấu nhôm và đúc nhôm thang 3 vấu;
- Nguồn số 02: Phát sinh từ khu vực đặt nồi nấu nhôm và đúc nhôm thanh billet;
- Nguồn số 03: Phát sinh từ máy đánh xỉ nóng và máy đánh xỉ lạnh
- Nguồn số 04: Pháy sinh từ khu vực cắt sản phẩm
- Nguồn số 05: Phát sinh từ khu vực gia công cơ khí
- Nguồn số 06: Khu vực đặt trạm XLNT, hệ thống xử lý nước làm mát
- Nguồn số 07: Khu vực đặt hệ thống xử lý khí thải
- Nguồn số 08: Khu vực kho chứa phế liệu
Kết quả quan trắc độ ồn trong thời gian qua tại nhà máy nhƣ sau:
Bảng 3- 16: Kết quả quan trắc độ ồn, tiếng rung quý I, quý II/2022
TT Thông số Đơn vị Quý I/2022 Quý I/2022 Quy chuẩn cho phép
Bảng 3- 17: Kết quả quan trắc độ ồn, tiếng rung quý III, quý IV/2022
TT Thông Đơn vị Quý III/2022 Quý IV/2022 Quy số K1 K2 K3 K1 K2 K3 chuẩn cho phép
Bảng 3- 18: Kết quả quan trắc độ ồn, tiếng rung quý I +2/2023
TT Thông số Đơn vị Quý I/2023 Qúy II/2023 Quy chuẩn cho phép
K1: Tiếng ồn, độ rung tại khu vực lò nấu nhôm
K2: Tiếng ồn, độ rung tại khu vực đúc nhôm
K3: Tiếng ồn, độ rung đo tại khu vực máy cắt
(1) QCVN 24:2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn – Mức tiếp xúc cho phép tại nơi làm việc
(2) QCVN 27:2017/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung – giá trị cho phép tại nơi làm việc
Nhận xét: Kết quả quan trắc độ ồn, tiếng rung trong 2 năm cho thấy các thông số đo đƣợc đều nằm trong giới hạn quy chuẩn cho phép theo QCVN 24:2016/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn – Mức tiếp xúc cho phép tại nơi làm việc và QCVN 27:2017/BYT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung – giá trị cho phép tại nơi làm việc
3.5.2 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
- Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn:
+ Thường xuyên bảo dưỡng máy móc, thiết bị, đảm bảo động cơ hoạt động ổn định để giảm thiểu tiếng ồn
+ Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân nhƣ nút tai tại các khu vực phát sinh tiếng ồn lớn nhƣ khu vực máy nghiền, sàng
+ Định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ, thay thế dầu bôi trơn
- Công trình, biện pháp giảm thiểu độ rung:
+ Đối với thiết bị có công suất lớn, lắp đặt gối lên các đệm cao su, không tiếp xúc trực tiếp với chân đế bằng bê tông, từ đó giảm thiểu độ rung khi hoạt động
+ Định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ, thay thế dầu bôi trơn
+ Sử dụng các thiết bị có lò xo giảm sốc và hệ thống giảm chấn.
PHƯƠNG ÁN ỨNG PHÓ, PHÒNG NGỪA SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG
3.6.1 Công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố trạm xử lý nước thải sinh hoạt tập trung công suất 10 m 3 /ngày đêm a) Biện pháp phòng ngừa sự cố đối với công trình xử lý nước thải
Các biện pháp phòng ngừa sự cố đối với trạm xử lý nước thải như sau:
- Trang bị các thiết bị dự phòng cho trạm xử lý nước thải (máy bơm, bơm định lƣợng,…);
- Định kỳ bảo trì, bảo dưỡng thiết bị, đường ống công nghệ để kịp thời khắc phục các sự cố rò rỉ, tắc nghẽn;
- Ghi chép đầy đủ nhật ký vận hành và tuân thủ đúng quy trình vận hành trạm xử lý nước thải
- Bố trí nhận viên vận hành có trình độ để thực hiện đúng các yêu cầu vận hành và nhận biết các sự cố phát sinh;
- Định kỳ kiểm tra bơm định lượng, vệ sinh màng bơm, đường ống công nghệ b) Biện pháp ứng phó sự cố đối với công trình xử lý nước thải
Các biện pháp ứng phó sự cố đối với trạm XLNT tập trung nhƣ sau:
- Trường hợp thiết bị của trạm xử lý nước thải hỏng hóc và không thể vận hành, thực hiện thay thế bằng thiết bị dự phòng để kịp thời khắc phục sự cố
- Trường hợp đường ống thu gom nước thải bị rò rỉ, vỡ do tác động của ngoại cảnh, thực hiện cô lập để ngăn chặn nước thải thẩm thấu ra môi trường đất, đồng thời sử dụng bơm di động để bơm nước thải về trạm xử lý nước thải để xử lý, khắc phục sự cố đường ống ngay khi có thể
- Trường hợp nước thải sau xử lý vượt quy chuẩn kỹ thuật môi trường trước khi xả thải, thực hiện đóng van xả và sử dụng bơm di động bơm nước thải từ bể khử trùng quay lại bể điều hòa của hệ thống, đồng thời kiểm tra và điều chỉnh lại quy trình vận hành của trạm xử lý (điều chỉnh hàm lƣợng hóa chất, bùn, vi sinh) Thực hiện vận hành trạm xử lý sau khi đã thiết lập quy trình vận hành mới, đảm bảo nước thải sau xử lý đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật môi trường trước khi xả thải
- Trường hợp trạm xử lý nước thải gặp sự cố nghiêm trọng cần thời gian dài để khắc phục, thực hiện đóng van xả và thông báo đến bản quản lý KCN Điềm Thụy và cơ quan chức năng để phối hợp giải quyết
Các biện pháp ứng phó sự cố đối với trạm XLNT tập trung đối với một số trường hợp, kịch bản cụ thể nhƣ sau:
Bảng 3- 19: Các biện pháp ứng phó sự cố đối với trạm XLNT sinh hoạt công suất 10 m 3 /ngày
TT Hạng mục Sự cố Nguyên nhân P ƣơn án ứng phó
Nước tràn từ các mương thu gom ra mặt đường
Các thiết bị tách rác bị nghẹt gây tắc nghẽn dòng chảy
Sử dụng thiết bị dự phòng thay thế cho thiết bị sự cố, đƣa thiết bị bị sự cố về sửa chữa
Lưu lượng nước vào hệ thống tăng bất thường Sử dụng bơm dự phòng để bơm nước thải về hệ thống xử lý
2 Bể điều hòa Mức bể điều hòa lớn
Do đặt lưu lượng đến bể aeroten nhỏ quá
Do van điều khiển không mở Van điều khiển mở 100% nhưng van tay dẫn nước vào bể aeroten mở quá nhỏ
- Kiểm tra lưu lượng đặt trong máy tính; tăng lưu lượng bơm
- Kiểm tra van điều khiển; khởi động máy nén khí hoặc mở van khí để dẫn khí tới van điều khiển chuyển chế độ vận hành van điều khiển sang chế độ tự động
- Kiểm tra van tay đẫn nước vào bể aeroten; mở to van tay dẫn nước vào bể aeroten
Xử lý sinh học hiếu khí, thiếu khí
Hệ thống vi sinh hoạt động không hiệu quả
Hệ thống phân phối khí bị hỏng Tạm ngƣng hoạt động của bể hiếu khí để thay thế đĩa phân phối khí
Máy thổi khí bị hỏng Sử dụng máy thổi khí dự phòng; sửa chữa thiết bị hƣ hỏng
Dinh dưỡng bổ sung vào nước thải không đủ hoặc bổ sung quá nhiều do bơm định lƣợng hỏng
Sử dụng bơm định lƣợng dự phòng; đƣa thiết bị đi sửa chữa
Bơm tuần hoàn bùn bị hỏng Sử dụng bơm dự phòng, đƣa thiết bị đi sửa chữa
TT Hạng mục Sự cố Nguyên nhân P ƣơn án ứng phó
Nồng độ pH quá cao hoặc quá thấp do sự cố tràn đổ hóa chất
Dừng các thiết bị châm hóa chất; theo dõi thông số pH cho tới khi ổn định; khởi động lại thiết bị
Bùn trong bể có xu hướng trở lên đen
Sự thông khí không đủ, tạo vùng chết và bùn nhiễm khuổn thối tăng sự thông khí bằng cách đặt thêm máy thối khí để hỗ trợ; kiểm tra hệ thống khí bị rò rỉ; rửa sạch đầu phân phói khí bị tắc
Bể lắng hoạt động không hiệu quả
Bơm bùn dƣ bị hỏng Sử dụng bơm dự phòng
Bùn nổi trên bề mặt bể lắng
Vi sinh vật dạng sợi chiếm số lƣợng lớn trong bùn
Tăng thời gian hồi lưu bùn và giảm hoặc dừng việc thải bùn
Bổ sung thiếu hụt dinh dƣỡng Thêm 5-10 mg/l clo vào bùn hồi lưu để đảm bảo SVI