BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG NHÀ MÁY GIẤY LEEMAN VIỆT NAM

Mô tả các điều kiện về bảo vệ môi trƣờng trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất .... Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nƣớc ngoài làm nguyên liệu sả

THÔNG TIN CHUNG VỀ cơ sở

Thông tin về chủ cơ sở

- Tên tổ chức đề nghị:

CÔNG TY TNHH GIẤY LEE & MAN VIỆT NAM

- Địa chỉ trụ sở chính: Cụm công nghiệp tập trung Phú Hữu A – giai đoạn 1, thị trấn Mái Dầm, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

- Tên và địa chỉ cơ sở sản xuất sử dụng phế liệu:

+ Công ty TNHH Giấy Lee & Man Việt Nam

+ Địa chỉ: Cụm công nghiệp tập trung Phú Hữu A – giai đoạn 1, thị trấn Mái Dầm, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

+ Người đại diện: Ông Lee Man Bun, số chứng thực KJ240920, ngày cấp 30/5/2012, nơi cấp: Hồng Kông

+ Người được ủy quyền: Ông Chung Wai Fu Chức vụ: Tổng Giám đốc + Điện thoại: (0293) 3940 988 - 940 889 Fax: (0293) 3940 998

+ Email: leeman_vn@leemanpaper.com

- Giấy chứng nhận của doanh nghiệp:

+ Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên: Mã số doanh nghiệp: 6300034360 Đăng ký lần đầu ngày 25 tháng 04 năm

2007, đăng ký thay đổi lần thứ 3, ngày 09 tháng 01 năm 2017 do Sở Kế hoạch và đầu tƣ tỉnh Hậu Giang cấp

+ Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ Mã số dự án: 6501402531 Chứng nhận lần đầu ngày 25 tháng 04 năm 2007, đăng ký thay đổi lần thứ 10, ngày 18 tháng 01 năm

2019 do Ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hậu Giang cấp.

Tên cơ sở

NHÀ MÁY SẢN XUẤT GIẤY CỨNG BAO BÌ CAO CẤP SẢN LƢỢNG

420.000 TẤN/NĂM LEE&MAN VIỆT NAM

- Địa điểm cơ sở: Cụm công nghiệp tập trung Phú Hữu A – giai đoạn 1, thị trấn Mái Dầm, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang

- Tổng diện tích: 871.791m 2 (Gồm 828.028m 2 diện tích của Nhà máy sản xuất giấy cứng bao bì cao cấp Lee&Man Việt Nam và 43.763m 2 diện tích của Khu nhà ở cho chuyên gia và công nhân)

Khu đất Nhà máy nằm trong Cụm CNTT Phú Hữu A và có tọa độ nhƣ sau:

− Kinh độ Đông : từ X = 1.098.395 đến X = 1.099.621

− Vĩ độ Bắc : từ Y = 595.750 đến Y = 596.789

Hình 1 1 Vị trí và mặt bằng tổng thể Nhà máy Giấy Lee & Man Việt Nam

- Các hướng tiếp giáp của cơ sở:

Nhà máy Giấy Lee & Man Việt Nam nằm tại Cụm CNTT Phú Hữu A, thị trấn Mái Dầm, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang và có các hướng tiếp giáp như sau:

+ Phía Đông Bắc: giáp sông Hậu;

+ Phía Đông: giáp khu đất dự trữ Cụm CNTT Phú hữu A;

+ Phía Tây: giáp sông Mái Dầm;

+ Phía Nam: giáp đường quốc lộ Nam Sông Hậu

Các đối tƣợng tự nhiên, kinh tế - xã hội và các đối tƣợng khác có thể chịu tác động khi Một số đối tượng chịu ảnh hưởng từ cơ sở bao gồm:

+ Tiếp giáp với sông Hậu và sông Mái Dầm;

+ Cách sông Cái Côn 1,5km về phía Đông;

+ Cách khu dân cƣ ấp Mái Dầm, thị trấn Mái Dầm 150m về phía Tây Bắc;

+ Cách chợ Mái Dầm 200m về phía Tây Bắc;

+ Cách Nhà máy Nhiệt điện Sông Hậu 1,40km về phía Tây;

+ Cách Công ty TNHH Chế biến thủy sản Minh Phú – Hậu Giang 4,35 km về phía Tây hướng về TP Cần Thơ;

+ Cách Công ty TNHH MTV Masan Brewery – Hậu Giang 4,80 km về phía Tây hướng về TP Cần Thơ

Hình 1 2 Sơ đồ vị trí dự án trong mối tương quan với các đối tượng xung quanh

- Các căn cứ pháp lý của cơ sở:

+ Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy Giấy Lee&Man Việt Nam (công suất 420.000 tấn giấy/năm)” số 128/QĐ- BTNMT ngày 25/01/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất số 108/GXN-BTNMT ngày 06 tháng 08 năm 2019 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt số 2418/GP-BTNMT ngày 22/09/2015 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước (Điều chỉnh lần thứ hai) số 404/GP- BTNMT ngày 16/03/2017 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Nhà máy Giấy Lee&Man Việt Nam (công suất 420.000 tấn giấy/năm)” số 111/GXN- TCMT ngày 26 tháng 10 năm 2017 của Tổng cục Môi trường – Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Quy mô của cơ sở (phân loại theo bảng phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP Quy định một số điều của Luật Bảo vệ môi trường): Dự án nhóm I (Dự án thuộc lĩnh vực Sản xuất bột giấy, sản xuất giấy từ nguyên liệu tái chế hoặc từ sinh khối có công suất từ 5000 tấn sản phẩm/năm trở lên)

+ Căn cứ vào Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 và Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, dự án thuộc đối tượng cấp giấy phép môi trường theo mẫu quy định tại phụ lục X, Nghị định 08/2022/NĐ-CP.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

I.3.1 Công suất hoạt động và sản phẩm của cơ sở

Hiện tại, Nhà máy vận hành ổn định, sản xuất 02 dòng sản phẩm gồm giấy cứng (Kraftliner) và giấy trắng (Whitetop) với tổng công suất là 420.000 tấn/năm Công suất và từng loại sản phẩm của Nhà máy đƣợc trình bày trong bảng sau:

Bảng 1 1 Danh mục sản lượng sản xuất trong 01 năm của Nhà máy

Khối lƣợng sản phẩm (tấn/năm) – theo báo cáo nhập khẩu phế liệu 2019

Khối lƣợng sản phẩm Nhà máy sản xuất năm 2022(tấn/năm)

4 Giấy White Top độ trắng cao I 62.069 62.772

(Nguồn: Công ty TNHH Giấy Lee&Man Việt Nam)

Hiện nay, tổng số CBCNV đang làm việc tại nhà máy là 969 người Trong đó, gồm 6 nhân viên phụ trách an toàn và 2 nhân viên môi trường

+ Bộ phận hành chính: 1 ca/ngày (8h/ca)

+ Bộ phận sản xuất: 3 ca/ngày (8h/ca)

- Ngày sản xuất: 340 ngày/năm

I.3.2 Loại hình, công nghệ sản xuất giấy của cơ sở:

Sản xuất, kinh doanh các loại giấy, bao bì cao cấp và sản phẩm từ giấy (bao gồm in ấn nhãn mác)

Loại hình sản xuất của Công ty chủ yếu dựa vào máy móc sản xuất với khối lƣợng vận hành lớn, tự động hóa cao, nhập khẩu các trang thiết bị, dây chuyền tiên tiến trên thế giới (Danh sách chi tiết các thiết bị đƣợc thể hiện tại Bảng 3), sử dụng các phương tiện hỗ trợ công việc sản xuất đạt được mục tiêu sản lượng đề ra hàng năm là 420.000 tấn/năm giấy thành phẩm bao gồm 6 dòng sản phẩm: Giấy Premium Kraft Top Liner H, Giấy Kraft Top Liner N, Giấy Whitetop (W), Giấy Test Liner B, Giấy White Top độ trắng cao I và Giấy ruột

Công ty sử dụng nguyên liệu sản xuất chủ yếu là giấy phế liệu, do số lƣợng và chất lượng giấy phế liệu thị trường nội địa không đáp ứng được yêu cầu của Công ty nên dự định sẽ nhập khẩu giấy phế liệu với số lƣợng 504.000 tấn/năm để phục vụ sản xuất

Khi sản xuất Giấy Whitetop Liner (W) và Giấy White Top độ trắng cao I thì vận hành 04 tuyến chuẩn bị bột (BKP/UKP; OCC; ONP; MOW); khi sản xuất Giấy Premium Kraft Top Liner H thì vận hành 02 tuyến chuẩn bị bột (BKP/UKP; OCC); khi sản xuất Giấy Kraft Top Liner N, Giấy Test Liner B và Giấy ruột thì vận hành 1 tuyến chuẩn bị bột (OCC) Trong quá trình sản xuất, Nhà máy sẽ sản xuất xen kẽ nhau, nếu sản xuất một loại giấy thì sẽ không sản xuất các loại giấy còn lại

I.3.2.1 Công đoạn chuẩn bị cho hoạt động sản xuất

Hiện tại, xưởng nghiền đã đi vào vận hành chính thức Xưởng nghiền gồm 04 dây chuyền có chức năng chuẩn bị các loại bột giấy để phục vụ cho hoạt động sản xuất của Nhà máy

- 01 dây chuyền chuẩn bị bột cho xeo từ bột Kraft BKP/UKP: tấm kraft đƣợc đánh tơi bằng máy nghiền thủy lực, sau đó xử lý qua lọc nồng độ cao rồi tiếp tục nghiền để đạt đƣợc độ nghiền theo yêu cầu sản xuất Bột của dây chuyền BKP/UKP dùng để phối với bột của các dây chuyền khác

- 01 dây chuyền chuẩn bị bột cho xeo từ giấy nguyên liệu OCC: giấy bìa carton phế liệu đƣợc cấp vào máy nghiền thủy lực và xử lý qua lọc nồng độ cao, sàng, lọc nồng độ thấp Xơ sợi đƣợc tách ra thành 3 dạng sợi (ngắn, trung và dài) từ thiết bị sàng phân cấp Sợi ngắn đƣợc xử lý tiếp qua hệ thống lọc đĩa và phân tán nhiệt Sợi trung đƣợc tách ra từ sàng phân cấp 2 đến hệ thống lọc nhẹ để loại bỏ những tạp chất nhẹ, sau đó tiếp tục đƣợc đƣợc xử lý bằng hệ thống lọc đĩa, phân tán nhiệt và nghiền đĩa Sợi dài còn lẫn nhiều tạp chất nên cần phải qua thiết bị sàng tinh trước khi được xử lý bằng lọc đĩa, phân tán nhiệt và nghiền đĩa

- 01 dây chuyền chuẩn bị bột cho xeo từ giấy báo ONP: giấy báo cũ phế liệu đƣợc cấp vào hệ thống đánh tơi (tang trống) và xử lý qua lọc nồng độ cao, sàng thô, sàng tinh, tuyển nổi, lọc nồng độ thấp để loại bỏ 1 phần mực ra khỏi dòng bột Tiếp tục đến lọc đĩa và phân tán nhiệt trước khi cấp vào tháp tẩy trắng nồng độ cao Bột sau quá trình tẩy trắng sẽ đến hệ thống tuyển nổi giai đoạn 2 để loại bỏ lƣợng mực còn lại Sau đó, qua lọc đĩa số 2 để nâng cao nồng độ trước khi cấp vào ống tẩy hoàn nguyên và đến tháp chứa Bột đƣợc ổn định pH sẽ đƣợc cấp để phối trộn cho xeo

- 01 dây chuyền chuẩn bị bột cho xeo từ giấy hỗn hợp văn phòng MOW: hỗn hợp giấy văn phòng phế liệu đƣợc cấp vào hệ thống đánh tơi (tang trống) và xử lý qua lọc nồng độ cao, sàng thô, sàng trung, tuyển nổi, lọc nồng độ thấp và sàng tinh để loại bỏ

1 phần mực ra khỏi dòng bột Tiếp tục đến lọc đĩa và phân tán nhiệt trước khi cấp vào tháp tẩy trắng nồng độ cao Bột sau quá trình tẩy trắng sẽ đến hệ thống tuyển nổi giai đoạn 2 để loại bỏ lƣợng mực còn lại Sau đó, qua lọc đĩa số 2 và phân tán nhiệt số 2 trước khi cấp vào ống tẩy hoàn nguyên và đến tháp chứa Để đạt được độ nghiền theo yêu cầu dòng bột sẽ đi qua thiết bị nghiền a Chuẩn bị bột xeo từ BKP/UKP

Dây chuyển chuẩn bị bột xeo từ nguyên liệu BKP/UKP là dây chuyền đơn giản nhất vì bột BKP/UKP đã đƣợc lọc, nghiền kỹ trong quá trình sản xuất Tuy nhiên, cũng cần phải tiếp tục xử lý lại để đảm bảo an toàn cho sản xuất và phù hợp với yêu cầu Sơ đồ công nghệ chuẩn bị bột xeo từ BKP/UKP nhƣ sau:

Hình 1 3 Sơ đồ công nghệ chuẩn bị bột xeo từ BKP/UKP

Nguyên liệu BKP/UKP đƣợc băng chuyền kiểu tấm xích cân đong rồi chuyển tải đến máy nghiền thủy lực để đánh tơi Nghiền thủy lực có dạng hình trụ đứng, tại tâm ở đáy có cánh khuấy có tác dụng đánh tơi giấy nguyên liệu thành dạng bột giấy Máy thủy lực có một bể hở với một cánh khuấy lắp ở đáy bể Bột đánh tơi sẽ chảy qua một tấm sàng có khoan lỗ lớn và đến bể chứa Thiết bị nghiền thủy lực ở đây là loại thủy lực nồng độ thấp thích hợp với nguyên liệu đầu vào Nồng độ bột cho hoạt động tối ƣu là 4-4,5% Lượng nạp liệu đặc biệt cao nhờ dòng xoáy nước tối ưu được tạo ra bởi thiết kế hoàn hảo của cánh khuấy và thành bể Máy đƣợc thiết kế đặc biệt kiểu D, nâng

Lọc cát nồng độ cao

Chất thải rắn bao gồm: cát sạn có kích thước nhỏ kèm theo nước…

Tiếng ồn Tiếng ồn Bụi cao đáng kể hiệu quả nghiền vụn đồng thời giảm tiêu hao năng lượng và tiêu hao nước Quá trình nghiền thủy lực phát sinh nước thải, nhưng do không thêm các hóa chất phụ gia nên đặc trưng của nước thải là cặn lơ lửng, BOD cao

Thiết bị lọc nồng độ cao là thiết bị lọc hình côn có đường kính phần hình trụ tương đối lớn Thiết bị được thiết kế để lọc những mảnh tạp chất thô (các loại rác nhựa, thủy tinh, kim loại, cát sạn,…) Nồng độ bột trong thiết bị này khoảng 3-4,5%

Sau đó, bột đƣợc đƣa vào bể chứa Ở đây, bổ sung thêm bột sợi dài phân tách từ dây chuyền sản xuất OCC đủ tiêu chuẩn làm bột lớp mặt tờ giấy Dòng bột tiếp tục đƣợc đƣa vào máy nghiền đĩa đôi rồi chuyển bào bể chứa bột cho máy xeo Nghiền đĩa thích hợp cho việc chổi hoá xơ sợi Quá trình chà xát trong máy nghiền làm bề mặt xơ sợi bị xơ ra, diện tích bề mặt xơ sợi tăng, tăng khả năng tạo liên kết do đó làm tăng độ bền cơ lý của giấy Bột từ 2 loại nguyên liệu BKP/UKP và OCC sau khi xử lý đƣợc chứa trong các bể bột lớp mặt, lớp giữa và lớp đáy b Chuẩn bị bột xeo từ OCC

Sơ đồ công nghệ chuẩn bị bột xeo từ OCC nhƣ sau:

Hình 1 4 Sơ đồ công nghệ chuẩn bị bột xeo từ OCC

Sàng phân cấp 1 Lọc đĩa

Sàng phân cấp 2 Bơm trung bình

Hệ thống phân tán nhiệt

Tháp chứa bột Bơm trung bình

Tháp chứa bột Nghiền đĩa

- Chất thải rắn chủ yếu là các tạp chất băng keo, giấy nhựa…

- Chất thải rắn: kim loại, thủy tinh…

Nước thải được tuần hoàn sử dụng

Chất thải rắn: Tạp chất cát, sạn có kích thước nhỏ kèm theo nước

Nước thải được tuần hoàn sử dụng

- Chất thải rắn: Tạp chất cát, sạn có kích thước nhỏ

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn

I.4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu

Bảng 1 3 Định mức sử dụng nguyên vật liệu để sản xuất giấy bìa cứng cao cấp tại Nhà máy

STT Nguyên vật liệu Định mức

(tấn/ngày) Định mức (tấn/năm) Ghi chú

1 Lƣợng bột sử dụng trong đó 1599 391755 Tính theo khối lƣợng đã hong khô bằng gió

- Bột UKP 0 0 Sản xuất giấy

Bột NBKP 0 0 Sản xuất giấy

- Bột giấy loại AOCC#11 1439 352555 Sản xuất giấy

- Bột giấy loại AOCC#12 0 0 Sản xuất giấy

- Bột giấy loại UKOCC 90/10 160 39200 Sản xuất giấy

- Bột giấy loại MIX 0 0 Sản xuất giấy

2 Tinh bột nội bộ 12.35 3025.75 Sản xuất giấy

3 Tinh bột gia keo bề mặt 84.5 20702.5 Sản xuất giấy

4 Tinh bột phun sương 0 0 Sản xuất giấy

5 Bạt sấy 20.64 m 2 /ngày 7.018 m 2 /năm Sản xuất giấy

6 Lưới xeo 15.66 m 2 /ngày 5.325m 2 /năm Sản xuất giấy

7 Mền ép 37.5 kg/ngày 12.760 kg/ngày Sản xuất giấy

Tính theo khối lƣợng đã hong khô bằng gió

- Bột NBKP 0 0 Sản xuất giấy

- Bột giấy loại AOCC #11 360 43200 Sản xuất giấy 55

- Bột giấy loại EOCC 90/10 0 0 Sản xuất giấy

- Bột giấy loại MIX 294 35280 Sản xuất giấy

STT Nguyên vật liệu Định mức

(tấn/ngày) Định mức (tấn/năm) Ghi chú

- Bột giấy loại ASOP#37 443 53160 Sản xuất giấy

- Bột giấy loại AONP#9A 0 0 Sản xuất giấy

- Bột giấy loại EONP#9B 0 0 Sản xuất giấy

- Bột giấy loại AONP#8 272 32640 Sản xuất giấy

2 Tinh bột nội bộ 9.36 1123.2 Sản xuất giấy

3 Tinh bột gia keo bề mặt 83.2 9984 Sản xuất giấy

6 Bạt sấy 37.5 kg/ngày 12.760 kg/ngày Sản xuất giấy

I.4.2.Nhu cầu sử dụng hóa chất

Tổng hợp nhu cầu sử dụng hóa chất đƣợc trình bày tại bảng sau:

Bảng 1 4 Nhu cầu sử dụng hóa chất tại Nhà máy

Khối lƣợng sử dụng (tấn/ngày)

Khối lƣợng sử dụng (tấn/năm)

I Nhà máy sản xuất giấy cứng công suất 420.000 tấn/năm

1 Phèn nhôm KAl(SO4)2 18,2 1092,0 Sản xuất giấy

2 Tinh bột gia keo 83,2 4992,0 Sản xuất giấy

3 Tinh bột nội 9,36 561,6 Sản xuất giấy

4 Tinh bột phun sương 0 0,0 Sản xuất giấy

5 Chất bền khô(C3H5NO)n 39 2340,0 Sản xuất giấy

6 Thuốc nhuộm màu vàng 0 0,0 Sản xuất giấy

7 Thuốc nhuộm màu đỏ 0 0,0 Sản xuất giấy

8 Thuốc nhuộm màu đen 0 0,0 Sản xuất giấy

9 ASA keo bột nội 0,52 31,2 Sản xuất giấy

10 BentoniteNatri Bentonit 1,95 117,0 Sản xuất giấy

11 Chất trợ bảo lưu 0,689 41,3 Sản xuất giấy

12 Chất gia keo bề mặt 5,2 312,0 Sản xuất giấy

13 Enzym biến tính tinh bột 0,0078 0,5 Sản xuất giấy

14 Chất tăng bền 0 0,0 Sản xuất giấy

15 Chất xử lý bùn/bọt 2,6 156,0 Sản xuất giấy

16 Chất phá bọt 0,26 15,6 Sản xuất giấy

17 Chất vệ sinh lưới xeo 0,0845 5,1 Sản xuất giấy

18 Chất vệ sinh mền ép (kiềm tính) 0,1625 9,8 Sản xuất giấy

19 Chất vệ sinh mền ép (tính axit) 0,0104 0,6 Sản xuất giấy

20 Chất vệ sinh hệ thống 1,56 93,6 Sản xuất giấy/ tháng sài 1 lần

21 Chất vệ sinh bạt sấy 0 0,0 Sản xuất giấy

22 Chất diệt khuẩn 0,169 10,1 Sản xuất giấy

23 Chất chống dính lô sấy 0,0325 2,0 Sản xuất giấy

25 Enzym trợ nghiền 0 0,0 Sản xuất giấy

26 Enzym tăng bền 0 0,0 Sản xuất giấy

27 Thuốc nhuộm màu tím 0,013 0,8 Sản xuất giấy

28 Thuốc nhuộm màu xanh 0,0091 0,5 Sản xuất giấy

29 Chất tăng trắng 0,26 15,6 Sản xuất giấy

30 Chất kiểm soát stickies 0,273 16,4 Sản xuất giấy

33 Na2SiO3 3,77 226,2 Sản xuất giấy

34 PAC (Aln(OH)m.Cl3n-m) 1,3 78,0 Sản xuất giấy

35 PAM (C3H5NO)n 0,078 4,7 Sản xuất giấy

36 Chất khử mực 0,13 7,8 Sản xuất giấy

37 Chất tẩy trắng 0,585 35,1 Sản xuất giấy

40 Chất chống cáu cặn 0,117 7,0 Sản xuất giấy

41 Chất chống cáu cặn tính axit 0 0,0 Sản xuất giấy

42 Chất men lọc nƣớc 0 0,0 Sản xuất giấy

43 Chất kiểm soát hữu cơ 0 0,0 Sản xuất giấy

II Nhà máy sản xuất giấy cứng công suất 420.000 tấn/năm

1 Phèn nhôm KAl(SO4)2 18,2 1092,0 Sản xuất giấy

27 Thuốc nhuộm màu tím 0,013 0,8 Sản xuất giấy

28 Thuốc nhuộm màu xanh 0,0091 0,5 Sản xuất giấy

29 Chất tăng trắng 2,73 163,8 Sản xuất giấy

33 Na2SiO3 3,77 226,2 Sản xuất giấy

34 PAC (Aln(OH)m.Cl3n-m) 1,3 78,0 Sản xuất giấy

35 PAM (C3H5NO)n 0,078 4,7 Sản xuất giấy

36 Chất khử mực 0,13 7,8 Sản xuất giấy

37 Chất tẩy trắng 0,585 35,1 Sản xuất giấy

40 Chất chống cáu cặn 0,117 7,0 Sản xuất giấy

42 Chất men lọc nƣớc 0 0,0 Sản xuất giấy

III Nhà máy sản xuất giấy cứng công suất 420.000 tấn/năm

1 Phèn nhôm KAl(SO 4 ) 2 26 2860,0 Sản xuất giấy

5 Chất bền khô(C3H5NO)n 58,5 6435,0 Sản xuất giấy

6 Thuốc nhuộm màu vàng 0,78 85,8 Sản xuất giấy

7 Thuốc nhuộm màu đỏ 0,234 25,7 Sản xuất giấy

14 Chất tăng bền 14,3 1573,0 Sản xuất giấy

15 Chất xử lý bùn/bọt 0 0,0 Sản xuất giấy

25 Enzym trợ nghiền 0,00585 0,6 Sản xuất giấy

26 Enzym tăng bền 0,0117 1,3 Sản xuất giấy

27 Thuốc nhuộm màu tím 0 0,0 Sản xuất giấy

28 Thuốc nhuộm màu xanh 0 0,0 Sản xuất giấy

29 Chất tăng trắng 0 0,0 Sản xuất giấy

33 Na2SiO3 0 0,0 Sản xuất giấy

34 PAC (Aln(OH)m.Cl3n-m) 0 0,0 Sản xuất giấy

35 PAM (C3H5NO)n 0 0,0 Sản xuất giấy

36 Chất khử mực 0 0,0 Sản xuất giấy

37 Chất tẩy trắng 0 0,0 Sản xuất giấy

40 Chất chống cáu cặn 0 0,0 Sản xuất giấy

42 Chất men lọc nƣớc 0,0039 0,4 Sản xuất giấy

IV Nhà máy sản xuất giấy cứng công suất 420.000 tấn/năm

1 Phèn nhôm KAl(SO 4 ) 2 5,2 577,2 Sản xuất giấy

2 Tinh bột gia keo 78 8658,0 Sản xuất giấy

3 Tinh bột nội 0 0,0 Sản xuất giấy

4 Tinh bột phun sương 1,56 173,2 Sản xuất giấy

8 Thuốc nhuộm màu đen 0,0065 0,7 Sản xuất giấy

9 ASA keo bột nội 0 0,0 Sản xuất giấy

19 Chất vệ sinh mền ép (tính axit) 0 0,0 Sản xuất giấy

43 Chất kiểm soát hữu cơ 0,65 72,2 Sản xuất giấy

V Nhà máy sản xuất giấy cứng công suất 420.000 tấn/năm

8 Thuốc nhuộm màu đen 0,065 0,9 Sản xuất giấy

VI Nhà máy sản xuất giấy cứng công suất 420.000 tấn/năm

2 Tinh bột gia keo 32 320,0 Sản xuất giấy

Công ty đã ký hợp đồng với các đơn vị cung cấp trong và ngoài nước để cung cấp hóa chất phục vụ quá trình sản xuất Hóa chất đƣợc đơn vị cung cấp vận chuyển đến Nhà máy bằng các xe chuyên dụng, đảm bảo tuân thủ Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật hóa chất

I.4.3.Nhu cầu sử dụng nhiên liệu

Tổng hợp nhu cầu sử dụng nhiên liệu tại Nhà máy đƣợc trình bày tại bảng sau:

Bảng 1 5 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu của Nhà máy

STT Nhiên liệu Khối lƣợng sử dụng Ghi chú

1 Than 600 - 920 tấn/ngày ~ 204.000 – 312.800 tấn/năm Đốt lò hơi Nhà máy nhiệt điện

2 Dầu 74,178 kg/tháng ~ 890,136 kg/năm Xe cơ giới

I.4.4.Nguồn cấp và lượng điện, nước sử dụng của cơ sở

I.4.4.1 Nguồn cấp nước và lượng nước sử dụng:

Nguồn cung cấp nước cho các hoạt động của nhà máy là: Nước lấy trực tiếp từ sông Hậu được xử lý tại Nhà máy xử lý nước cấp công suất 40.000 m 3 /ng.đ đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp tại Giấy phép khai thác, sử dụng nước mặt số 2418/GP- BTNMT ngày 22 tháng 09 năm 2015 với chế độ khai thác:

+ Số giờ lấy nước trong ngày: 24 giờ/ ngày

+ Số ngày lấy nước trung bình trong năm: 320 ngày/năm

+ Lượng nước khai thác, sử dụng lớn nhất: 63.000 m 3 /ngày đêm

Bảng 1 6 Lượng nước cấp sử dụng năm 2021 và 2022

(Nguồn: Công ty TNHH Giấy Lee & Man Việt Nam) Bảng 1 7 Nhu cầu sử dụng nước của nhà máy

STT Hạng mục Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày)

1 Nhà máy sản xuất giấy công suất 420.000 tấn/năm 30 14.237

2 Nhà máy nhiệt điện công suất 50MW 15 2.360

3 Kho Than và Bến cảng công suất 20.000 WDT 8 50

4 Nhà máy xử lý nước cấp công suất 40.000 m 3 /ngày.đêm 1 5

5 Trạm xử lý nước thải công suất 20.000 m 3 /ngày.đêm 5 1.540

6 Khu tập kết và lưu chứa CTR thông thường và CTNH 2 20

7 Kho, Bãi nguyên liệu và thành phẩm 13 40

8 Xưởng sản xuất ống nòng cuộn giấy 2 10

9 Xưởng hòa tan hóa chất và phụ gia 1 40

STT Hạng mục Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày)

13 Bãi Container và khu vực giám sát hải quan 2 150

15 Nước cấp cho khu nhà ở cho chuyên gia và công nhân 150 -

16 Tưới cây xanh, bồn hoa ký túc - 2040

17 Văn phòng trong nhà máy 5 -

18 Các công trình phụ trợ khác - 1.250

(Nguồn: Công ty TNHH Giấy Lee & Man Việt Nam) I.4.4.2 Nguồn cấp và lượng điện sử dụng:

Hiện tại, Công ty TNHH Giấy Lee & Man Việt Nam đã xây dựng và đi vào hoạt động nhà máy nhiệt điện công suất 50MW trên khu đất 27.797m 2 để cung cấp điện cho Nhà máy giấy cứng bao bì công suất 420.000 tấn/năm

Bảng 1 8 Tổng hợp lượng điện sử dụng năm 2022

(Nguồn: Công ty TNHH Giấy Lee & Man Việt Nam)

I.4.5 Mô tả phế liệu nhập khẩu

I.4.5.1 Quy trình nhập khẩu phế liệu trong thực tế của nhà máy

Bảng 1 9 Quy trình nhập khẩu phế liệu Nhà máy giấy Lee & Man Việt Nam

NỘI DUNG CHI TIẾT GHI CHÚ

Bên bán hàng gửi hàng bằng đường biển từ các nơi trên khắp thế giới

Hàng hóa đƣợc đóng trong các container tại nước xuất khẩu Thời gian vận chuyển trên biển từ nước xuất khẩu về đến Việt Nam được tính nhƣ sau:

02-3 ngày đối với hàng hóa đƣợc nhập từ các nước Đông Nam Á (Singapore, Malayxia,…) 07-10 ngày đối với hàng hóa đƣợc nhập từ các nước châu Á khác (Nhật Bản, Hàn Quốc, ) 14-20 ngày đối với hàng hóa đƣợc nhập từ các nước ở Châu Đại Dương (Úc, New Zealand, ) 30-45 ngày đối với hàng hóa đƣợc nhập từ các nước Châu Âu (Anh, Ý, ) và Châu Mỹ (Mỹ, Canada, )

Thời gian vận chuyển trên biển phụ thuộc vào điều kiện thời tiết và trung chuyển của tàu biển tại các cảng

Hàng đến cảng trung chuyển tại

- Tàu biển đến các cảng biển lớn của Việt Nam nhƣ Cảng Cát Lái, Cái Mép,… hãng tàu tiến hành hạ các container xuống các cảng này, giải phóng tàu biển

- Hãng tàu dùng các sà lan có tải trọng nhỏ hơn (mỗi sà lan có thể chở đƣợc từ 20-100 container loại 40 feet) để tiếp nhận các container này và sắp xếp vận chuyển về cảng Lee Man

- Việc hạ container tại cảng trung chuyển đƣợc thực hiện dưới sự giám sát của hải quan tại cảng

- Thao tác hạ container từ tàu biển xuống cảng và sắp xếp sà lan tiếp nhận container đƣợc thực hiện và chịu trách nhiệm bởi hãng tàu

Vận chuyển hàng từ cảng trung chuyển về cảng đích

(Cảng chuyên dụng quốc tế Lee

- Sà lan sau khi nhận đƣợc container sẽ vận chuyển độc lập đến Cảng Lee Man Thời gian vận chuyển từ 2-3 ngày tùy thuộc vào thủy triều và thời tiết

- Sau khi sà lan đến, Cảng Lee Man sẽ tiếp nhận sà lan và dỡ hàng đƣa vào khu vực giám sát hải quan dưới sự kiểm tra và giám sát của Hải Quan

Tiến hành thủ tục hải quan, rút hàng kiểm tra

- Công ty tiến hành thủ tục hải quan tại Chi cục Hải quan địa phương Sau khi được Hải quan xử lý hồ sơ trên hệ thống, công ty tiến hành đăng ký số lƣợng và thời gian kiểm tra với Chi cục hải quan và đơn vị giám định (Vinacontrol)

- Công ty tiến hành đƣa container từ khu vực giám sát hải quan sang khu vực bãi kiểm hóa theo số lƣợng đã đăng ký

- Dưới sự chứng kiến của đơn vị Hải quan và đơn vị giám định Vinacontrol, công ty tiến hành cắt seal, mở container và rút hàng

- Sau khi rút hàng, công ty tiến hành mang hàng bảo quản tại khu vực tập trung chịu sự giám sát trực tiếp của đơn vị hải quan chờ kết quả thông quan

Trong quá trình rút hàng, đơn vị giám định Vinacontrol sẽ tiến hành lấy mẫu và giám định theo quy định

- Sau quá trình kiểm tra thực tế hàng hóa, đơn vị giám định sẽ phát hành thông báo kết quả giám định lô hàng và gửi cho công ty

- Công ty tiến hành nộp thông báo kết quả này cho đơn vị hải quan Nếu kết quả giám định đạt, đơn vị hải quan sẽ tiến hành thông quan lô hàng trên hệ thống hải quan, công ty có thể sử dụng hàng làm nguyên liệu phục vụ sản xuất

Các loại giấy phế liệu mà Công ty đã nhập khẩu trong thời hạn của Giấy xác nhận: số 108/GXN-BTNMT cấp ngày 06/08/2019 Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất đều thuộc danh mục phế liệu được phép nhập khẩu do Bộ tài nguyên và môi trường quy định theo Quyết định số 73/2014/QĐ-TTg ngày 19 tháng 12 năm 2014 Quy định danh mục phế liệu đƣợc phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

- Các chủng loại phế liệu nhập khẩu theo các mã HS gồm:

+ Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy kraft hoặc bìa kraft hoặc giấy, bìa sóng, chƣa tẩy trắng; Mã HS: 4707.10.00

+ Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa khác đƣợc làm chủ yếu bằng bột giấy thu đƣợc từ quá trình hóa học đã tẩy trắng, chƣa nhuộm màu toàn bộ; Mã HS: 4707.20.00

+ Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy hoặc bìa đƣợc làm chủ yếu bằng bột giấy thu đƣợc từ quá trình cơ hoặc (ví dụ: giấy in báo, tạp chí và các ấn phẩm tương tự); Mã HS: 4707.30.00

+ Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Loại khác, kể cả phế liệu và vụn thừa chƣa phân loại; Mã HS: 4707.90.00

Các loại giấy phế liệu mà Công ty dự kiến nhập khẩu đều thuộc danh mục phế liệu được phép nhập khẩu do Bộ tài nguyên và môi trường quy định theo Quyết định 13/2023/QĐ-TTg ngày 22 tháng 05 năm 2023

- Các chủng loại phế liệu nhập khẩu theo các mã HS gồm:

+ Giấy loại hoặc bìa loại thu hồi (phế liệu và vụn thừa): Giấy kraft hoặc bìa kraft hoặc giấy, bìa sóng, chƣa tẩy trắng; Mã HS: 4707.10.00

Mô tả các điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất

I.5.1 Tình hình nhập khẩu phế liệu từ khi có Giấy xác nhận đủ điều kiện BVMT trong NKPL đến thời điểm hiện tại

Bảng 1 11 Thống kê về tình hình nhập khẩu, sử dụng phế liệu từ 17/08/2019 -

Lô hàng phế liệu nhập khẩu Thời điểm nhập Khối lƣợng phế liệu đã nhập khẩu ( Tấn)

1 Giấy phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, loại chƣa tẩy trắng WASTE PAPER OCC HS code: 47071000

2 Giấy phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, loại đã tẩy trắng WASTE PAPER SOP

3 Giấy phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, loại làm chủ yếu bằng bột giấy WASTE PAPER ONP HS code: 47073000

4 Giấy phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, loại chƣa phân loại WASTE PAPER MIXED, HS code: 47079000

Tổng cộng đã nhập khẩu 141.657,778

(Nguồn: Công ty TNHH LEE&MAN Việt Nam)

Bảng 1 12 Thống kê về tình hình nhập khẩu, sử dụng phế liệu trong năm tài chính 2020

Lƣợng lô hàng phế liệu nhập khẩu Thời điểm nhập Khối lƣợng phế liệu đã nhập khẩu ( Tấn)

2 Giấy phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, loại đã tẩy trắng WASTE PAPER SOP,

3 Giấy phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, loại làm chủ yếu bằng bột giấy WASTE PAPER ONP, HS code: 47073000

Tổng cộng đã nhập khẩu trong năm tài chính 2020 của giấy xác nhận: 518.674,353

(Nguồn: Báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2020)

2 Giấy phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, loại đã tẩy trắng WASTE PAPER SOP,

3 Giấy phế liệu làm nguyên liệu sản xuất, loại làm chủ yếu bằng bột giấy WASTE PAPER ONP, HS code: 47073000

Tổng cộng đã nhập khẩu trong năm tài chính 2021 của giấy xác nhận: 452.063,116

Tổng cộng đã nhập khẩu trong năm tài chính 2022: 468.296,31

Bảng 1 15 Thống kê về tình hình nhập khẩu, sử dụng phế liệu trong thời gian từ

Tổng cộng đã nhập khẩu 324.019,352

(Nguồn: Công ty LEE&MAN Việt Nam)

I.5.2 Mô tả kho và bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu

I.5.2.1 Mô tả kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu

Nhà máy đã tiến hành bố trí 04 kho lưu giữ phế liệu, không sử dụng bãi lưu giữ phế liệu để tránh phát sinh nước mưa chảy tràn

 Tình trạng hoặc hình thức sở hữu kho:

4 kho lưu giữ nguyên liệu được xây dựng tổng diện tích là 33.888 m 2 Cả 04 kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu được xây kiên cố, nền kho được bê tông hóa sàn gồm 1 lớp bê tông M300 dày 200-250mm, lớp đá mi 30mm, Lớp đá 4x6 dày 300-400mm và nền nhà kho cao hơn sân khoảng 150mm Nhà kho đƣợc làm mái che bảo quản phế liệu nhập khẩu khô ráo, kho kín đảm bảo không bị nước mưa hắt vào, có biển báo cụ thể như sau:

 Kho lưu giữ phế liệu số 1 có diện tích 2.754 m 2 công suất chứa 2.700 tấn (81m x 34m)

Kho lưu giữ phế liệu số 1 đã được xây dựng kiên cố bằng kết cấu bê tông cốt thép, mái kết cấu thép, xung quanh xây tường gạch cao 2m, phía trên là vách tôn Kho có nền bê tông cao, thông thoáng gió, đảm bảo không ngập nước, không bị nước mưa hắt vào

Hệ thống PCCC là các bình chữa cháy tại chỗ và các trụ PCCC xung quanh

Hình 1 9 Kho lưu giữ phế liệu số 1 đã tiến hành cải tạo theo quy định

 Kho lưu giữ phế liệu số 2 có diện tích 5.711 m 2 công suất chứa 5.700 tấn (117,5m x 48,6m)

Kho lưu giữ phế liệu số 2 đã được xây dựng kiên cố bằng kết cấu bê tông cốt thép, mái kết cấu giàn không gian, xung quanh xây tường gạch phía trên là vách tôn Kho có nền bê tông cao, thông thoáng gió, đảm bảo không ngập nước, không bị nước mưa hắt vào Hệ thống PCCC là các bình chữa cháy tại chỗ và các trụ PCCC xung quanh

Kho lưu giữ phế liệu có 01 máy đóng gói, công suất 5 phút/kiện và hoạt động không liên tục Trong kho có 01 hố thu kích thước 9x0,3x1,6 (m).Hố thu có chức năng thu gom nước thải phát sinh từ quá trình đóng lại kiện phế liệu bị nước mưa thấm vào (thực tế lượng nước thải phát sinh rất ít, khoảng 1-2 m 3 /năm) Lượng nước này sau đó được bơm ra hệ thống thu gom nước thải chung của Nhà máy đến hệ thống XLNT tập trung để xử lý

Hình 1 10 Kho lưu giữ phế liệu số 2 và hố thu nước thải

 Kho lưu giữ phế liệu số 3 có diện tích 20.628 m 2 công suất chứa 20.600 tấn

Kho lưu giữ phế liệu số 3 được xây dựng kiên cố bằng kết cấu bê tông cốt thép, giàn thép, lợp tôn Kho có tường gạch vây kín, nền bê tông cao đảm bảo không ngập nước, không bị nước mưa hắt vào Trong toàn bộ khu vực kho đã được trang bị hệ thống PCCC

*) Các kho đã đƣợc Phòng cảnh sát PCCC và CNCH, Công an tỉnh Hậu Giang cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt về PCCC số 35/TD-PCCC (PC66) ngày 14/8/2015, 36/TD- PCCC (PC66) ngày 18/8/2015) và đƣợc nghiệm thu hệ thống PCCC tại công văn số 51/NT-PCCC ngày 10/10/2016

Bản vẽ đường ống PCCC ngoài trời của Công ty giấy Lee & Man được thể hiện tại Phụ lục 3 của báo cáo

Hình 1 11 Kho lưu giữ phế liệu số 3

 Kho lưu giữ phế liệu số 5 có diện tích 25.996 m 2 công suất chứa 25.900 tấn

Kho lưu giữ phế liệu số 5 được xây dựng kiên cố bằng kết cấu bê tông cốt thép, giàn thép, lợp tôn Kho có tường gạch vây kín, nền bê tông cao đảm bảo không ngập nước, không bị nước mưa hắt vào Trong toàn bộ khu vực kho đã được trang bị hệ thống PCCC

*) Các kho đã đƣợc Phòng cảnh sát PCCC và CNCH, Công an tỉnh Hậu Giang cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt về PCCC số 35/TD-PCCC (PC66) ngày 14/8/2015, 36/TD- PCCC (PC66) ngày 18/8/2015) và đƣợc nghiệm thu hệ thống PCCC tại công văn số 51/NT-PCCC ngày 10/10/2016

Hình 1 12 Kho lưu giữ phế liệu số 5

I.5.2.2 Đánh giá sức chứa của các kho lưu giữ phế liệu

Phế liệu giấy đƣợc Công ty nhập khẩu phục vụ sản xuất đƣợc đóng gói thành các kiện với các kích thước mỗi kiện trung bình khoảng: 1,6m x 1,2m x 1m (do được nhập từ nhiều nguồn cung khác nhau) Khối lƣợng trung bình khoảng 0,5 tấn/kiện Trong mỗi kho, các kiện giấy phế liệu có thể để xếp chồng lên nhau từ 4,4-5m theo chiều cao (tương đương khoảng 5 kiện), vậy 1,92 m 2 sàn sẽ chịu 2,5 tấn phế liệu

Sức chứa của kho đƣợc tính:Diện tích chất tải x Tải trọng/1m 2 chất tải của kho Với diện tích chất tải của kho khoảng 70-80% vậy diện tích chất tải và sức chứa đƣợc thể hiện tại bảng sau:

Bảng 1 16 Sức chứa của các kho lưu giữ phế liệu

STT Kho Diện tíchxây dựng

1 Kho lưu giữ phế liệu số 1 2.754 2.070 2.700

(Trong đó, diện tích chất tải = diện tích xây dựng – diện tích đường đi lại, bốc xếp, cứu hỏa – khoảng hở giữa các kiện)

Nhu cầu sử dụng phế liệu nhập khẩu của Công ty là 504.000 tấn phế liệu/năm tương đương khoảng 42.000 tấn phế liệu/tháng Như vậy, khu chứa phế liệu nhập khẩu với diện tích hữu dụng là 42.160 m 2 có khả năng lưu chứa phế liệu nhập khẩu của Công ty trong thời gian 54.900/42.000 = 1,31 tháng

Tổng sức chứa tối đa của 4 kho là 54.900 tấn, đảm bảo nguyên liệu sản xuất của Nhà máy sản xuất liên tục trong khoảng 40 ngày Hiện nay, Nhà máy đã đi vào vận hành ổn định, trong quá trình sản xuất, Nhà máy sẽ có kế hoạch nhập khẩu, thu mua cũng nhƣ lưu chứa phế liệu phù hợp bổ sung lượng nguyên liệu hao hụt trong quá trình sản xuất, tần suất nhập khẩu từ 1 – 2 ngày/lần Số lƣợng này đƣợc điều chỉnh theo nhu cầu sản xuất, Công ty cam kết đảm bảo tuân thủ đầy đủ các điều kiện về bảo vệ môi trường trong quá trình lưu chứa

Vị trí tiếp giáp của kho lưu giữ phế liệu: các kho lưu giữ phế liệu nằm trong khuôn viên nhà máy, không tiếp giáp với khu dân cƣ hay các nhà máy lân cận, vì vậy không gây tác động đến các đối tượng xung quanh bên ngoài nhà máy Vị trí của các kho lưu giữ giấy phế liệu đƣợc thể hiện trên bản vẽ tổng mặt bằng đính kèm Phụ lục3 của báo cáo

(*) Hệ thống thu gom nước mưa tại kho lưu giữ phế liệu

Do phế liệu được đặt trong kho nên phế liệu không tiếp xúc với nước mưa, nước mưa chảy tràn là nước mưa trên mái nên được quy ước sạch, có thể thải ra môi trường

Toàn bộ nước mưa trên mái được thu gom theo đường ống nhựa PVC D110mm dẫn đến hố thu tại hệ thống thu gom nước mưa chung của Nhà máy, nước mưa được lắng cặn qua các hố ga trước khi xả ra môi trường

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

I.6.1 Các hạng mục công trình của nhà máy

I.6.1.1 Khái quát về các hạng mục công trình của nhà máy

Bảng 1 17 Các công trình hiện tại của nhà máy

Stt Hạng mục Diện tích

Nhà máy sản xuất giấy cứng công suất 420.000 tấn/năm, Bao gồm xưởng nghiền bột giấy

2 Nhà máy nhiệt điện công suất 50MW 27.797 3,36 -

Bến Cảng chuyên dùng quốc tế công suất 20.000

Nhà máy xử lý nước cấp công suất 40.000 m3/ngày.đêm

6 Kho lưu và bãi tập kết

8 Kho nguyên liệu, thành phẩm

Kho lưu giữ phế liệu số 1 2.754 0,33 -

Kho lưu giữ phế liệu số 2 5.711 0,69 -

Kho lưu giữ phế liệu số 3 20.628 2,49

Kho lưu giữ phế liệu số 5 25.996 3,14

9 Xưởng sản xuất nòng cuộn giấy 2.211 0,27 -

10 Xưởng hòa tan hóa chất và phụ gia 845 0,10 -

12 Khu lưu trữ tro bay, tro xỉ 4.550 0,55 -

16 Bãi container và khu vực giám sát hải quan 32.334 3,90 -

Tỷ lệ: 20,01% - đảm bảo tiêu chuẩn KCN

Chủng loại: Cau vua, tràm bông vàng, cỏ nhung nhật, cỏ lá gừng Trồng xung quanh khuôn viên Nhà

Từ năm 2007, Công ty TNHH Giấy Lee & Man Việt Nam đã đầu tƣ và đƣa vào vận hành chính thức Nhà máy Giấy Lee & Man Việt Nam (công suất 420.000 tấn/năm) tại ấp Phú Thạnh, xã Phú Hữu A, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang (Nay thuộc Cụm công nghiệp tập trung Phú Hữu A, thị trấn Mái Dầm, huyện Châu Thành, tỉnh Hậu Giang) Các hạng mục chính chủa Nhà máy sản xuất giấy gồm:

 Nhà máy giấy cứng bao bì, công suất 420.000 tấn giấy/năm;

 Nhà máy nhiệt điện, công suất 50 MW;

 Bến cảng chuyên dùng tiếp nhận tàu trọng tải không quá 20.000 DWT;

 Nhà máy xử lý nước cấp, công suất 40.000 m 3 /ngày đêm;

Từ khi xây dựng và đi vào vận hành,Công ty luôn đảm bảo tuân thủ nghiêm ngặt các quy định bảo vệ môi trường của Việt Nam và đầy đủ cơ sở pháp lý về môi trường nhƣ: Quyết định số 128/QĐ-BTNMT ngày 25 tháng 01 năm 2017của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy Giấy Lee & Man Việt Nam (công suất 420.000 tấn/năm)”; Giấy xác nhận số 111/GXN- TCMT ngày 26 tháng 10 năm 2017 của Tổng Cục môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Nhà máy Giấy Lee & Man Việt Nam (công suất 420.000 tấn/năm)”

Công ty luôn quan tâm, thực hiện nghiêm túc các công tác bảo vệ môi trường trong quá trình sản xuất:

- Về nước thải: lượng nước thải phát sinh được thu gom về hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 20.000 m 3 /ng.đ Nước thải sau xử lý đạt QCVN 12-MT:2015/BTNMT (cột A, Kq=1,2, Kf=0,9) và QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, Kq=1,2, Kf=0,9) trước khi xả thải ra sông Hậu Công ty đã lắp đặt hệ thống thiết bị quan trắc tự động, liên tục có lắp camera và thiết bị lấy mẫu tự động đƣợc niêm phong và quản lý bởi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang

- Về khí thải, bụi và mùi hôi: Tại các vị trí phát sinh bụi, khí thải bố trí hệ thống Cyclon lọc bụi, hệ thống lọc bụi tay áo Lắp đặt hệ thống xử lý khí thải lò hơi có công suất thiết kế 507.550 Nm 3 /h Công ty đã lắp hệ thống quan trắc tự động, liên tục khí thải các thông số: Lưu lượng, Nhiệt độ, Áp suất, Oxi dư, CO, SO2, NOx, Bụi tổng; có camera theo dõi và truyền số liệu trực tiếp về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Hậu Giang để kiểm tra, giám sát

- Về chất thải rắn thông thường: được tập trung tại khu vực lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường diện tích 2.450 m 2 , được thu gom, quản lý theo đúng quy định, ký hợp đồng chuyển giao, xử lý với các đơn vị chức năng

- Về chất thải nguy hại (CTNH): đƣợc thu gom, tập trung tại 03 kho chứa (S mỗi kho = 24 m 2 ) theo quy định

I.6.2 Bến cảng chuyên dùng quốc tế công suất 20.000 DWT

Vị trí Nhà máy tiếp giáp sông Hậu, có bến cảng chuyên dùng quốc tế của Nhà máy Giấy nằm dọc tuyến luồng Định An – Cần Thơ trên sông Hậu, kết nối bến cảng của Nhà máy với các tỉnh Đồng bằng Sông Cửu Long hoặc thông qua kênh Vàm Nao ngƣợc về thượng lưu kết nối với các cảng của Campuchia

Theo quyết định phê duyệt ĐTM lập lại của Nhà máy Giấy hiện hữu công suất 420.000 tấn/năm tại Quyết định số 128/QĐ-BTNMT ngày 25/01/2017 của BTNMT, bến cảng của Nhà máy có thiết kế chiều dài cầu chính 481m và 2 cầu dẫn dài 45,12m/1 cầu đảm bảo công suất 20.000 DWT Giai đoạn 1, Nhà máy đã xây dựng 01 cầu dẫn phía thượng lưu và bến chính dài 161m Khả năng bốc dỡ hiện tại của bến cảng là 1.505.000 tấn/năm bao gồm: 400.000 tấn than/năm; 710.000 tấn nguyên liệu/năm; 395.000 tấn/năm sản phẩm xuất đi

Toàn bộ kết cấu bến cảng đƣợc tính toán với tàu 20.000 DWT đầy tải Bến có dạng xa bờ, kết cấu cầu chính và cầu dẫn thuộc loại dầm bản BTCT trên nền cọc ống

Theo thiết kế, cầu chính dài 481m, rộng 25m đƣợc chia thành 6 phân đoạn, mỗi phân đoạn dài khoảng 80m Hiện tại, nhà máy đã xây dựng một cầu chính với chiều dài 161m, kết cấu nhƣ sau:

- Nền cọc ống BTDƯL đường kính 700mm, dày 80mm; 110mm hoặc 120mm, dài 46m, đƣợc đóng thẳng đứng và đóng xiên 5:1;

- Dầm ngang có kích thước 1.000x1.500mm, dầm cần trục kích thước 1.000x1.500mm, dầm dọc biên kích thước 800x1.200mm;

- Bản mặt cầu dày 500mm bao gồm 350mm bản đúc sẵn và 150mm bản đổ tại chỗ, phía trên bản phủ lớp bê tông bảo vệ có chiều dày thay đổi từ 50mm đến 100mm;

- Bích neo 75T đƣợc bắt bu lông cố định ở vị trí trụ tựa tàu;

- Đệm tàu: sử dụng loại đệm có chiều cao H = 1.000mm Tất cả đệm va đƣợc bắt bu lông cố định vào phía mặt trước bến;

- Bố trí các ống thoát hơi tại tâm các ô bản bằng các ống nhựa PVC

Cầu dẫn phía thượng lưu đã được xây dựng và đi vào hoạt động với chiều dài 45,12m; rộng 16m Kết cấu cầu dẫn dạng dầm BTDƢL gác trên gối đỡ là các trụ BTCT trên nền cọc BTDƯL đường kính 700mm, dày 110mm Bản mặt cầu dày 150mm, phía trên bản phủ lớp bê tông dày 50mm để tạo dốc thoát nước

Hình 1 15 Vị trí bến cảng Nhà máy Giấy Lee & Man Việt Nam

Hàng hóa đến cảng gồm than đá, hàng đóng bao kiện và cả hàng container Dây chuyền công nghệ xếp dỡ cho từng nhóm chủng loại hàng nhƣ sau:

+ Than đá: Sử dụng cần cẩu đa năng để bốc dỡ than từ tàu lên băng tải kín để vận chuyển vào kho Băng tải đƣợc lắp đặt cố định trên bến, phía trên là phễu di động chạy dọc theo cần trục để tiếp nhận than từ cần trục cho xuống băng tải

+ Nhóm hàng bao kiện: Sử dụng cần cẩu đa năng để bốc dỡ nguyên liệu nhập từ tàu lên bến và vận chuyển hàng vào kho bằng các xe tải

+ Hàng container: Các sản phẩm của nhà máy sẽ đƣợc đóng vào container, vận chuyển ra bến cảng bằng các xe remooc và đƣợc xếp dỡ xuống sà lan, tàu bằng cần trục đa năng hoặc cần trục giàn

Hình 1 16 Bến cảng chuyên dùng quốc tế Nhà máy giấy Lee & Man

I.6.3 Nhà máy nhiệt điện công suất 50MW

Hiện tại, Công ty TNHH Giấy Lee & Man Việt Nam đã xây dựng và đi vào hoạt động nhà máy nhiệt điện công suất 50MW trên khu đất 27.797m 2 để cung cấp điện cho Nhà máy giấy cứng bao bì công suất 420.000 tấn/năm

Hình 1 17 Một số hình ảnh về Nhà máy nhiệt điện

Các hạng mục công trình của Nhà máy nhiệt điện đã đƣợc xây dựng và lắp đặt đƣợc trình bày nhƣ sau:

SỰ PHÙ HỢP CỦA cơ sở VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia:

Thủ tướng Chính Phủ đã phê duyệt chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm

2020, tầm nhìn đến năm 2030 tại Quyết định số 1216/QĐ-TTg ngày 05/9/2012

Quyết định số 952/QĐ – TTg của thủ tường chính phủ ngày 03/7/2020 về phê duyệt nhiệm vụ lập quy hoạch tỉnh Hậu Giang thời kỳ 2021 – 2030, tầm nhìn đến năm 2050

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch tỉnh, vùng môi trường:

Quyết định số 529/QĐ-UBND ngày 27/03/2007 của UBND tỉnh Hậu Giang phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường; công văn số 1314/UBND-KTN ngày 24/08/2015 của UBND tỉnh về chấp thuận thay đổi một số nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường

Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 13/GP_UBND ngày 15/07/2021 của UBND tỉnh Hậu Giang

Sổ đăng kí chất thải nguy hại mã số QLCTNH: 93.000343.T (Cấp lần 2) ngày 28/07/2016

Quyết định số 2195/QĐ-UBND ngày 16/11/2021 và Quyết định số 1023/QĐ- UBND ngày 26/5/2022 Do đó, việc đầu tƣ xây dựng dự án là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phát triển kinh tế - xã hội của tỉnh Hậu Giang

Báo cáo tổng hợp Quy hoạch tỉnh Hậu Giang thời kỳ 2021 – 2030, tầm nhìn đến năm 2050 (Dự thảo lần 3) của UBND tỉnh Hậu Giang, với mục tiêu chung định hướng phát triển không gian, hệ thống đô thị, nông thôn.

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải môi trường

Về nội dung đƣợc đánh giá trong quá trình thực hiện báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 341/QĐ-BTNMT ngày 10/02/2015 Hiện tại sự phù hợp của dự án đầu tƣ với quy hoạch, khả năng chịu tải của môi trường không thay đổi so với nội dung trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án đã được phê duyệt

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

III.1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Dự án tách riêng hệ thống thoát nước mưa và nước thải Hiện tại, Cơ sở đã xây dựng hoàn chỉnh hệ thống thu gom nước mưa và hệ thống phòng chống ngập lụt khi mưa lớn

Hệ thống thu gom nước mưa và phòng chống ngập lụt của Cơ sở được trình bày như sau:

- Nước mưa trên mái thu về sênô hoặc máng xối, qua ống xối xuống hố ga và đi vào hệ thống mương thu gom

- Nước mưa chảy tràn trên bề mặt được thu về hố ga hay mương thu nước qua các lỗ trên nắp đan để chảy vào hệ thống thu gom nước mưa Hệ thống thu gom nước mưa là hệ thống ống kín, sử dụng ống bê tông cốt thép đúc sẵn có đường kính từ D300, D400, D500, D600, D700, D800, D1000, D1200 và mương hở có đan nắp có lỗ thu nước Hệ thống hố ga, cửa thu nước được bố trí hợp lý trên từng tuyến ống, khoảng cách giữa các hố ga là 30 – 40m, nhằm thu hết nước mưa bề mặt

- Toàn bộ nước mưa sau đó dẫn ra hệ thống thoát nước mưa của Cơ sở bố trí dọc hai bên đường nội bộ và được thiết kế tự chảy, thoát ra sông Mái Dầm và sông Hậu qua 10 cửa xả Dưới đây là sơ đồ thoát nước mưa của Cơ sở:

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom thoát nước mưa của Cơ sở

Hố ga/Mương thu gom Ống BTCT, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D1000, D1200

Hệ thống thoát nước mưa của Cơ sở: Sông Mái Dầm và sông Hậu

Vị trí các cửa xả nước mưa và chống ngập theo hệ tọa độ VN-2000 (múi chiếu 3 , kinh tuyến trục 106 o 15’) của Cơ sở Giấy trên sông Mái Dầm và sông Hậu đƣợc trình bày trong bảng sau:

Bảng 3 1 Tọa độ vị trí 10 cửa xả nước mưa và chống ngập của Cơ sở

Tọa độ VN-2000, múi chiếu 3 o , kinh tuyến trục 106 o 15’

(Nguồn: Cơ sở Giấy Lee&Man Việt Nam) Bảng 3 2 Tổng hợp khối lượng mương, hố thu thoát nước mưa của dự án

STT Hạng mục Đơn vị Số lƣợng

1 Mương hở bê tông cốt thép có nắp đan (40 x 40 cm) m 620

2 Hố thu thoát nước mưa có van chặn gom, dẫn nước mƣa chảy tràn Cái 4

3 Máy bơm tại hố thu công suất 18,5 kW hoặc 7,5 kW Cái 4

Dưới dây là hình ảnh hệ thống thu gom nước mưa tại Cơ sở:

Hình 3 2: Hệ thống thu gom nước mưa tại khu vực Cơ sở

Dự án đã bố trí 10 cửa xả nước mưa và phòng chống ngập lụt trên toàn diện tích khu vực Cơ sở dựa trên cơ sở sau:

Vị trí dự án nằm ở khu vực Tây Nam Bộ có 02 mùa là mùa mƣa và mùa khô, mùa mưa khu vực này có lượng mưa rất lớn, mực nước sông dâng cao Trong thời gian mùa mưa, với diện tích Cơ sở tương đối lớn nên lượng nước đổ xuống khu vực dự án là rất lớn Bên cạnh đó, khu đất Cơ sở thấp nên khi có mưa, lượng nước mưa lớn nếu không kịp thoát ra ngoài sẽ gây ngập các công trình của Cơ sở Để có hướng khắc phục tình trạng ngập do mƣa trong điều kiện địa hình của Cơ sở, Cơ sở đã thuê đơn vị tƣ vấn thiết kế hệ thống thoát nước mưa và phòng chống ngập với 10 cửa xả nước mưa và phòng chống ngập lụt như nêu trên Cửa xả chống ngập bình thường đóng lại, căn cứ theo lượng mưa tại khu vực Cơ sở mà tiến hành mở cửa xả chống ngập

Trong Cơ sở Lee & Man các cống xả nước mưa, có nắp đậy hoàn toàn tự động để tránh thủy triều sông Hậu, sông Mái Dầm dâng cao tràn vào Cơ sở

Hệ thống thoát nước mưa và phòng chống ngập lụt này sau khi thiết kế đã được trình Bộ Xây dựng xem xét và đã đƣợc Bộ Xây dựng phê duyệt

Khi trời mưa trong 15 phút đầu nước mưa chảy tràn trên bề mặt tại các khu vực: Xưởng sản xuất giấy, Bến Cảng, Khu lưu chứa tro xỉ, Trạm dầu, Bãi container sẽ thu gom về trạm xử lý nước thải Theo ước tính với lượng mưa lớn nhất tại Hậu Giang trong thời gian 3 năm 2014-2016 (220 mm) thì tổng lưu lượng mưa 15 phút đầu thu gom về hệ thống XLNTTT chỉ khoảng 209,9 m 3 (Theo kết quả tại Báo cáo ĐTM của dự án đã đƣợc phê duyệt tại Quyết định số 128/QĐ-BTNMT ngày 25 tháng 01 năm 2017)

Do đó, hệ thống thoát nước mưa được thiết kế khoa học và phù hợp với địa hình khu vực Cơ sở, đảm bảo cho Cơ sở hoạt động liên tục không bị ảnh hưởng của thời tiết Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của dự án được thể hiện dưới hình sau:

III.1.2 Thu gom, thoát nước thải: a) Công trình thu gom nước thải

Nước thải tại các hạng mục công trình sau khi qua xử lý sơ bộ được thu gom về trạm xử lý nước thải tập với công suất 20.000 m 3 /ngày đêm để xử lý đạt QCVN 12-MT:2015/BTNMT (cột A, Kq=1,2, Kf=0,9) QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, Kq=1,2,

Kf=0,9) trước khi xả thải ra môi trường tiếp nhận Cụ thể phuơng án thu gom với từng hạng mục công trình tại Cơ sở đƣợc thể chi tiết ở bảng sau:

Bảng 3 3: Phương án thu gom nước thải tại Cơ sở

STT Hạng mục Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm do nước thải

1 Cơ sở sản xuất giấy cứng

- Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại rồi chuyển về trạm XLNT tập trung;

- Nước thải sản xuất được thu gom và chuyển về trạm XLNT

- Nước làm mát được qua tháp làm mát trước khi tái sử dụng;

- Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại rồi chuyển về trạm;

- Nước thải súc rửa lò hơi sẽ chuyển cho đơn vị có chức năng xử lý chất thải nguy hại xử lý;

- Nước thải sản xuất được thu gom và chuyển về trạm XLNT

3 Bến cảng quốc tế chuyên dùng

- Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại rồi chuyển về trạm XLNT;

- Nước thải sản xuất, vệ sinh mặt bằng được thu gom và chuyển về trạm XLNT;

- Nước thải tàu được xử lý sơ bộ trước khi đưa về trạm XLNT

- Nước thải sản xuất, vệ sinh mặt bằng được thu gom và chuyển về trạm XLNT

5 Hệ thống xử lý nước cấp

6 Hệ thống xử lý nước thải

Toàn bộ nước thải được tập trung về xử lý tại trạm XLNT đạt quy chuẩn QCVN 12-MT/2015/BTNMT (Cột A, Kq=1,2;

Kf=0,9) và QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, Kq=1,2, Kf=0,9)

7 Khu vực tập kết chất thải rắn

Nước thải vệ sinh mặt bằng, nước rỉ rác được thu gom và chuyển về trạm XLNT

8 Kho chứa nguyên liệu Nước thải vệ sinh mặt bằng được thu gom và chuyển về trạm XLNT

- Nước thải vệ sinh mặt bằng được thu gom và chuyển về trạm XLNT

10 Các phương tiện vận Hệ thống thu gom nước mưa

STT Hạng mục Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm do nước thải chuyển nguyên liệu và sản phẩm trên đường trong Cơ sở

11 Xưởng sản xuất nòng cuộn giấy

12 Xưởng hòa tan hóa chất và phụ gia

14 Khu lưu trữ tro bay, tro xỉ

Nước thải sản xuất, vệ sinh mặt bằng được thu gom và chuyển về trạm XLNT

15 Hồ sinh học Hệ thống thu gom nước mưa

17 Bãi container và khu vực giám sát hải quan

18 Sinh hoạt cán bộ công nhân tại Cơ sở Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại rồi chuyển về trạm XLNT

19 Nhà ăn Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại rồi chuyển về trạm XLNT

20 Ký túc xá Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại rồi chuyển về trạm XLNT

Dưới đây là bảng tổng hợp khối lượng hạng mục các tuyến thu gom nước thải về trạm XLNT tập trung của Cơ sở

Bảng 3 4: Tổng hợp khối lượng hệ thống tthu gom nước thải của Cơ sở

STT HẠNG MỤC Đơn vị Số lƣợng

1 Hệ thống đường ống thu gom nước thải từ các khu vực trước khi đấu nối vào hệ thống gom nước thải chung của

1.1 Đường ống nhựa PVC D90 mm m 450

1.2 Đường ống thép mạ kẽm D100 mm m 1.200

1.3 Đường ống nhựa PVC D100 mm dẫn nước thải sau bể tách dầu nhà ăn về hệ thống XLNT tập chung của Cơ sở m 80

2 Mương BTCT có nắp đậy bằng lưới thép (1,2 x 0,8-0,4 m) dẫn các loại nước thải về Hệ thống XLNT tập trung m 2.900

3 Mương thép dẫn nước thải sau xử lý ra sông Hậu D 1000mm m 500

4 Đường ống thép D800 mm dẫn nước tuần hoàn làm mát m 400

5 Đường ống thép mạ kẽm D100 mm dẫn nước thải nhiễm dầu khu vực Cảng về thiết bị tách dầu m 400z

Dưới đây là một số hình ảnh về hệ thống thu gom nước thải tại Cơ sở:

Hình 3 3: Hệ thống thu gom nước thải tại Cơ sở

Trước khi vào hố thu, nước thải đi qua thiết bị tách rác thô Thiết bị tách rác thô có kích thước khe lọc 10mm để tách các chất rắn có kích thước lớn hơn 10mm Đồng thời, để tách triệt để rác thải, nước thải tiếp tục chảy qua thiết bị tách rác tinh có kích thước khe lọc 3mm Thiết bị tách rác tinh có vật liệu thân/lưới bằng thép không gỉ (SUS304) Kích thước của khe lọc là 3mm Rác được tách khỏi dòng nước thải sẽ tự trượt xuống hộp chứa rác và sẽ đƣợc xử lý theo qui định b) Công trình thoát nước thải:

Hiện tại Cơ sở đã xây dựng hoàn chỉnh các công trình xả nước thải sau xử lý Nước thải sau xử lý tại trạm XLNT tập trung được dẫn ra sông Hậu theo hệ thống cống dẫn

- Số lƣợng: 01 hệ thống cống dẫn

Dưới đây là hình ảnh cống xả nước thải của Cơ sở ra sông Hậu:

Hình 3 4: Cống xả nước thải sau xử lý của Cơ sở c) Điểm xả nước thải sau xử lý

- Xả thải nước thải: dùng bơm xả thải

- Số lƣợng cửa xả: 01 cửa xả lộ thiên

- Vị trí xả nước thải của Cơ sở (theo hệ toạ độ VN 2000):

- Phương thức xả nước thải: nước thải sau xử lý được dẫn vào bể chứa nước thải sau xử lý, sau đó được dẫn vào hồ sinh học từ hồ sinh học nước thải được bơm ra sông Hậu theo phương thưc xả mặt, ven bở

- Chế độ xả nước thải của Cơ sở: 24 giờ/ng.đ, liên tục trong năm

Hình 3 5: Sơ đồ vị trí xả nước thải vào nguồn nước

Hình 3 6 Điểm xả thải của cơ sở

Sự đáp ứng yêu cầu kỹ thuật đối với điểm xả nước thải: Điểm xả thải của Cơ sở được xác định toạ độ vị trí rõ ràng, dễ tiếp cận và thuận lợi cho việc kiếm tra, giám sát

Dưới đây là sơ đồ minh hoạ tổng thể mạng lưới thu, thoát nước thải của Cơ sở:

Hình 3 7 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải tại Trạm xử lý nước thải công suất 20.000m 3 /ngày đêm

NT vệ sinh bề mặt

NT rỉ rác NT tàu nhiễm dầu

Trạm xử lý nước thải tập trung công suất 20.000m 3 /ngày đêm

Nước thải đầu ra đạt: QCVN 12-MT:2015/BTNMT (cột A, Kq=1,2, Kf=0,9) QCVN 40:2011/BTNMT (cột A, Kq=1,2, Kf=0,9)

Hồ sinh học thể tích 42.000 m 3

Tái sử dụng (tưới cây, vệ sinh xưởng, kho bãi, rửa đường)

NT nhà bếp Nước thải rửa, súc lò hơi Đơn vị chức năng xử lý CTNH

Hệ thống tách dầu công suất 20m 3 /ngày.đêm

cột A, K q =1,2, K f =0,9)

III.1.3.1 Công trình xử lý nước thải

III.1.3.1.1 Công trình xử lý nước thải sơ bộ tại nhà ăn

Nước thải khu vực nhà ăn phát sinh khoảng 10-20 m 3 /ngày được cho qua bể tách dầu trước khi bơm theo tuyến ống nhựa PVC đường kính D100mm, dài 80m về hệ thống thu gom nước thải tập trung của Cơ sở

Toàn bộ nước thải này được thu gom và xử lý sơ bộ qua bể tách dầu trước khi đấu nối vào Trạm XLNTTT của Cơ sở để xử lý cùng nước thải sản xuất đảm báo đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường

Dưới đây là hình ảnh bể tách dầu mỡ tại khu nhà ăn của Cơ sở:

Hình 3 8 Sơ đồ bể tách dầu mỡ khu nhà ăn của Cơ sở

Nguyên lý hoạt động của bẫy mỡ chia làm 3 giai đoạn:

+ Dầu mỡ thừa từ việc nấu nướng, rửa chén bát sẽ đổ trực tiếp xuống bể tách dầu Tại đây, bể tách dầu làm nhiệm vụ giữ lại chất thải lớn dầu mỡ, tránh gây tắc nghẽn đường ống và đảm bảo cho các công trình xử lý phía sau

+ Bể tách dầu sẽ bố trí bẫy mỡ, bẫy mỡ hoạt động dựa trên nguyên lý khác nhau về trọng lượng của nước, mỡ và chất thải rắn Nước thải sau khi qua bể tách dầu, hầu hết chất béo và chất thải rắn, giữ lại trong hộp bẫy trong khi nước tiếp tục thoát ra khỏi họp và chảy vào hệ thống thoát

+ Mỡ, chất béo và chất thải rắn đƣợc giữ lại trong hộp bẫy và đƣợc làm vệ sinh, lấy ra ngoài theo định kỳ và bàn giao đơn vị chức năng xử lý;

III.1.3.1.2 Công trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt

Hiện tại, các nguồn nước thải sinh hoạt (nước tắm rửa, nước thải vệ sinh công cộng…) đƣợc thu gom vào các hố ga, dẫn chuyển đến các bể tự hoại xây dựng tại các khu vực khác nhau của dự án Sơ đồ một kiểu bể tự hoại điển hình đƣợc đƣa ra trên hình sau:

Hình 3 9 Sơ đồ công nghệ bể tự hoại 3 ngăn xử lý nước thải sinh hoạt

- Nguyên tắc hoạt động của bể tự hoại 3 ngăn cải tiến: Nước thải qua bể tự hoại được lắng cặn và lên men cặn lắng, cặn lắng được giữ lại trong bể, dưới tác động của vi khuẩn yếm khí, cặn đƣợc phân huỷ thành các chất khí và khoáng hoà tan

+ Ngăn chứa: Đây là ngăn chứa toàn bộ chất thải Sau khi đi vệ sinh, hỗn hợp chất thải và nước sẽ được đưa vào ngăn chứa Tại đây, quá trình phân hủy kị khí bắt đầu để chuyển hóa hỗn hợp trên thành bùn và nước

+ Ngăn lắng: Là ngăn thực hiện ổn định toàn bộ lƣợng chất rắn đã phân hủy và chƣa phân hủy trong bể kị khí Tầng trên cùng là các chất rắn không phân hủy có trong phân

+ Ngăn lọc: Là ngăn dùng để lọc các chất lơ lửng đƣợc tạo ra từ quá trình phân hủy tại ngăn chứa - Sau khi qua bể tự hoại nồng độ các chất hữu cơ còn lại trong nước thải khoảng 40 - 60% riêng các chất lơ lửng hầu nhƣ đƣợc giữ lại hoàn toàn

Cặn lắng được giữ lại trong bể từ 6 – 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ sẽ bị phân huỷ từ từ

Sau khi qua bể tự hoại nước thải sinh hoạt sẽ thu gom, dẫn chuyển về Trạm XLNTTT của Cơ sở để xử lý cùng nước thải sản xuất đảm bảo đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường

NTSH phát sinh từ các khu nhà vệ sinh đƣợc thu gom về 15 bể tự hoại 3 ngăn (tổng V thiết kế khoảng 270 m 3 ) để xử lý sơ bộ, sau đó đƣợc bơm về trạm XLNT tập trung xử lý

Bảng 3 5 Thống kê mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt từ các bể tự hoại tại Cơ sở

STT Vị trí bể tự hoại Số lƣợng, dung tích Kết cấu

4 bể Dùng 04 bơm chìm, mỗi bơm công suất

Qm 3 /h, Hm; 2,2kW đƣợc dẫn bằng ống PVC đường kính 90mm với chiều dài 260m từ 4 bể tự hoại về mương dẫn nước thải 2m 3 /bể

2 Xưởng nước cấp lò hơi Cơ sở nhiệt điện

1 bể Dùng 01 bơm chìm công suất Qm 3 /h,

Hm; 2,2kW được dẫn bằng ống PVC đường kính 90mm với chiều dài 117m từ bể tự hoại về mương dẫn nước thải

3 Khu văn phòng Cơ sở nhiệt điện

4 Khu văn phòng kho than

- Văn phòng kiểm soát hải quan

- 03 bể tự hoại đấu nối với nhau bằng đường ống mạ kẽm, đường kính 100mm, dài 631m

- Mỗi bể tự hoại dùng bơm công suất Qm 3 /h, Hm; 2,2kW, bơm về mương dẫn nước thải

- Văn phòng xưởng bảo trì và kho ngũ kim

- Văn phòng kho thành phẩm

- 03 bể tự hoại nối với nhau bằng đường ống PVC, đường kính 90mm, dài 466m

- Mỗi bể tự hoại dùng bơm công suất Qm 3 /h, Hm; 2,2kW, bơm về mương dẫn nước thải 2m 3 /bể

9 - Khu Ký túc xá 4 bể - Mỗi bể tự hoại dùng bơm công suất Qm 3 /h,

Hm; 2,2kW, bơm về mương dẫn nước thải 2m 3 /bể

(Nguồn: Cơ sở TNHH Giấy Lee&Man Việt Nam)

III.1.3.1.3 Hệ thống tái sử dụng nước trắng tại Xưởng sản xuất

Cơ sở đã đầu tư các công trình thu hồi nước trắng tại Xưởng sản xuất giấy Trong dây chuyền sản xuất có lắp đặt 01 hệ thống lọc đĩa công suất thiết kế 28 m 3 /phút để thu hồi nước trắng, xử lý thu hồi xơ sợi lẫn trong dòng nước trắng dư dưới lưới xeo, và đồng thời xử lý, lọc nước trắng thành nước lọc siêu trong (tuần hoàn sử dụng làm nước bôi trơn các trục dẫn tại phần lưới xeo), nước lọc trong (tuần hoàn sử dụng làm nước tách bột trong các máy lọc đĩa và nước pha loãng nồng độ), nước lọc đục (tuần hoàn sử dụng làm nước trắng bổ sung cho tháp nước trắng, tái sử dụng cho máy nghiền thủy lực), tăng cường tuần hoàn sử dụng nước, giảm thiểu lượng dùng nước sạch Lượng xử lý tối đa: 28.000 l/min, chất lượng nước sau xử lý: nước lọc trong: 55 ppm, nước lọc siêu trong: 30 ppm

Dưới đây là hình ảnh hệ thống thu hồi nước trắng và xử lý nước nội vi DAF tại Cơ sở:

Hình 3 10 Hệ thống thu hồi nước trắng và xử lý nước nội vi DAF

Trong dây chuyền sản xuất giấy MOW và ONP, đã lắp đặt 02 hệ thống tuyển nổi công suất thiết kế lần lƣợt là 12 m 3 /phút và 14 m 3 /phút để xử lý các xơ sợi mịn và tạp chất có trong nước trắng, nước lọc được từ tuyển nổi được tái sử dụng trong hệ thống, tăng cường tái sử dụng nước, giảm thiểu lượng dùng nước sạch Dưới đây là bảng thông số kỹ thuật hệ thống tuyến nối nước trắng tại Cơ sở:

Bảng 3 6: Thông số kỹ thuật hệ thống tuyển nổi nước trắng

Tuyển nổi DAF tuyến MOW (2 cái) Tuyển nổi DAF tuyến ONP (2 cái)

Lƣợng xử lý: 12.000 LPM Lƣợng xử lý: 14.000 LPM

Chất lượng nước đầu vào: SS =

Tiêu đề	Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy giấy LeeMan Việt Nam
Tác giả	Công Ty Tnhh Giấy Lee&Man Việt Nam, Công Ty Cổ Phần Môi Trường Lương Tài
Thể loại	Báo cáo

Định dạng
Số trang	201
Dung lượng	4,04 MB