Báo cáo để xuất cấp GPMT “Dự án Công ty TNHH LongStar Lighting (Việt Nam Hải Phòng)”

Nhận thấy những tiềm năng phát triển của sản phẩm đèn led, Xiamen LongStar Lighting Co., LTD đã quyết định tham gia đầu tư vào Việt Nam với Dự án Công ty TNHH LongStar Lighting Việt Nam

Trang 3

Tràng Duệ, thuộc KKT Đình Vũ – Cát Hải, X An Hòa, H An Dương, TP Hải Phòng, VN

MỤC LỤC

MỞ ĐẦU 6

CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 7

1.1 Tên chủ dự án đầu tư: 7

1.2 Tên dự án đầu tư: 7

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư: 7

1.3.1 Công suất và sản phẩm của dự án đầu tư: 7

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư: 9

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 20

1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu (đầu vào) 20

1.4.2 Nhu cầu năng lượng 25

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư: 25

1.5.1 Vị trí địa lý của Cơ sở 26

1.5.2 Các hạng mục công trình của Dự án 31

1.5.3 Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở 38

1.5.4 Vốn đầu tư 42

1.5.5 Tiến độ thực hiện Dự án 42

1.5.6 Tổ chức quản lý và thực hiện Dự án 42

CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 44

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường: 44

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường: 45

2.2.1 Về tính nhạy cảm: 45

2.2.2 Về sức chịu tải của môi trường: 46

CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 50

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải: 53

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa: 53

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải: 56

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải: 60

3.2.1 Nguồn phát sinh bụi, khí thải 60

3.2.2 Các biện pháp giảm thiểu tác động của bụi, khí thải 60

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường: 69

3.3.1 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt 69

Trang 4

Đ/c: Nhà xưởng P-1.3 (thuê lại của Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng), thuộc lô P-1, KCN Tràng Duệ, thuộc KKT Đình Vũ – Cát Hải, X An Hòa, H An Dương, TP Hải Phòng, VN

3.3.2 Công trình lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường 71

3.4 Công trình lưu giữ, xử lý chất nguy hại 73

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung: 76

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường: 78

3.6.1 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường của hệ thống xử lý nước thải 78

3.6.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường của hệ thống xử lý khí thải 78

3.6.3 Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố tràn dầu 79

3.6.4 Phương án ứng phó sự cố môi trường khác 79

7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: 86

CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 88

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải: 88

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải: 88

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung: 90

4.6 Quản lý chất thải 91

4.6.1 Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh: 91

4.6.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại: 93

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải phân kỳ 1 của Nhà máy 95

5.1.1 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm 95

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 95

5.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 98

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ: 98

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải: 98

CHƯƠNG VI: CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 99

PHỤ LỤC BÁO CÁO 100

Trang 5

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

CBCNV : Cán bộ công nhân viên

CTR : Chất thải rắn

CTNH : Chất thải nguy hại

DIP : Công nghệ hàn dán linh kiện có chân (hàn đục lỗ)

ĐKKD : Đăng ký kinh doanh

ĐTM : Đánh giá tác động môi trường

GCNĐT : Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư

HTXLNT : Hệ thống xử lý nước thải

HTXLKT : Hệ thống xử lý khí thải

KCN : Khu công nghiệp

MSDS : Phiếu an toàn hóa chất

NTSH : Nước thải sinh hoạt

PCCC : Phòng cháy chữa cháy

PCB : (Printed Circuit Board): là bảng mạch in gồm nhiều lớp và không có khả năng dẫn điện

QCVN : Quy chuẩn Việt Nam

SMT : Công nghệ hàn dán linh kiện không chân

SHP : Công ty cổ phần Khu công nghiệp Sài Gòn – Hải Phòng

TBA : Trạm biến áp

UBND : Ủy ban nhân dân

VLXD : Vật liệu xây dựng

WHO : Tổ chức Y tế thế giới

Trang 6

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Công suất sản xuất của Dự án khi hoạt động ổn định 8

Bảng 1.2 Nhu cầu nguyên liệu đầu vào và hóa chất của Dự án trong năm sản xuất ổn định 20

Bảng 1.3 Thành phần và tính chất của một số hoá chất sử dụng 23

Bảng 1.4 Nhu cầu điện nước phục vụ cho dự án 25

Bảng 1.5 Tọa độ khép góc của Dự án 26

Bảng 1.6 Các hạng mục công trình của Dự án 31

Bảng 1.7 Danh mục các công trình phụ trợ 32

Bảng 1.8 Danh mục các công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường 32

Bảng 1.9 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất 39

Bảng 1.10 Biểu đồ thể hiện tiến độ của Dự án 42

Bảng 2.1 Yêu cầu nước thải đầu vào trạm xử lý nước thải tập trung KCN Tràng Duệ 48 Bảng 3.1 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường và tiến độ hoàn thành 50

Bảng 3.2 Danh mục máy móc, thiết bị đã lắp đặt so với báo cáo ĐTM được duyệt 52 Bảng 3.3 Tổng hợp các thông số thiết kế và vận hành của hệ thống thu gom, thoát nước mưa, nước thải 59

Bảng 3.4 Tổng hợp các thông số thiết kế và vận hành của hệ thống thông gió và xử lý khí thải 68

Bảng 3.5 Thống kê lượng chất thải nguy hại của Nhà máy 74

Bảng 4.1 Tiêu chuẩn cho phép đối với các thông số khí thải của cở sở 89

Bảng 4.2 Giới hạn cho phép về tiếng ồn 90

Bảng 4.3 Giới hạn cho phép về độ rung 90

Bảng 4.4 Khối lượng, chủng loại CTNH phát sinh thường xuyên tại nhà máy 91

Bảng 4.5 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn thông thường phát sinh thường xuyên 92

Bảng 5.1 Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm 95

Bảng 5.2 Vị trí, thông số quan trắc trong giai đoạn vận hành thử nghiệm 95

Bảng 5.3 Vị trí, thông số quan trắc trong giai đoạn vận hành 98

Trang 7

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Quy trình sản xuất tấm phát quang 10

Hình 1.2 Quy trình sản xuất chấn lưu điện tử 13

Hình 1.3 Quy trình sản xuất đèn Led 16

Hình 1.4 Sơ đồ tọa độ khép góc khu vực Dự án 27

Hình 1.5 Sơ đồ vị trí khu vực thực hiện Dự án 28

Hình 1.6 Sơ đồ vị trí Dự án so với các đối tượng xung quanh 29

Hình 1.7 Sơ đồ tổng mặt bằng Dự án 33

Hình 1.8 Sơ đồ bố trí máy móc thiết bị của Dự án 41

Hình 1.9 Sơ đồ bộ máy quản lý Dự án 43

Hình 3.1 Sơ đồ vị trí các công trình bảo vệ môi trường 51

Hình 3.2 Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt của Công ty 53

Hình 3.3 Sơ đồ thu gom, thoát nước mưa của Dư án 55

Hình 3.4 Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt của Công ty 56

Hình 3.5 Sơ đồ thu gom, thoát nước thải của Công ty 58

Hình 3.6 Mô hình thông gió cho nhà xưởng sản xuất 61

Hình 3.7 Sơ đồ thu gom khí thải các khu vực sản xuất 64

Hình 5.1 Sơ đồ quan trắc môi trường giai đoạn vận hành thử nghiệm 97

Trang 8

MỞ ĐẦU

Longstar Lighting là một hãng sản xuất bóng đèn nội thất nhiều công năng sử dụng rộng rãi Kể từ năm 2002, công ty đã phát triển các giải pháp chiếu sáng hiệu quả năng lượng và cung cấp dòng sản phẩm bóng đèn CFL toàn diện nhất trên thị trường Ngày nay, Longstar tiếp tục phát triển để trở thành nhà cung cấp hàng đầu của người dùng bằng cách tận dụng giá trị của công nghệ chiếu sáng trạng thái rắn mới có Với

sự kết hợp độc đáo giữa nguồn lực, kinh nghiệm trong ngành và tích lũy công nghệ, Longstar cung cấp danh mục đèn LED, bao gồm bóng đèn LED SMD hình chữ A, bóng đèn LED dây tóc, bóng đèn LED nến, bóng LED hình cầu, đèn LED âm trần, bóng đèn MR16, bóng LED BR20/30/40, bóng LED PAR30/38, đèn tuýp LED và đèn chiếu sáng LED

Nhận thấy những tiềm năng phát triển của sản phẩm đèn led, Xiamen LongStar Lighting Co., LTD đã quyết định tham gia đầu tư vào Việt Nam với Dự án Công ty TNHH LongStar Lighting (Việt Nam Hải Phòng) để sản xuất và gia công các loại đèn Led, linh kiện đèn Led (chấn lưu điện tử, tấm phát quang) Dự án được triển khai tại Nhà xưởng P-1.3 (thuê lại của Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng), thuộc lô P-1, KCN Tràng Duệ, thuộc KKT Đình Vũ – Cát Hải, X An Hòa, H An Dương, TP Hải Phòng, Việt Nam với tổng vốn đầu tư là 46.140.000.000 VNĐ tương đương 2.000.000

đô la Mỹ

Dự án này đã được Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phòng cấp Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 3277402643, chứng nhận lần đầu ngày 10/6/2021 và cấp điều chỉnh lần 1 ngày 19/8/2022 và được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường số 3364/QĐ-BTNMT ngày 05/12/2022

Căn cứ Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, dự án thuộc đối tượng phải

có giấy phép môi trường Căn cứ điểm a, khoản 2, điều 29, Nghị định 08/2022/NĐ-CP Công ty nộp hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường sau khi đã hoàn thành công trình

xử lý chất thải cho toàn bộ Dự án

Báo cáo sẽ là tài liệu để Công ty nhận thức được các vấn đề về môi trường liên quan đến dự án và chủ động nguồn lực thực hiện trách nhiệm của mình Báo cáo cũng

là cơ sở để các cơ quan quản lý Nhà nước về môi trường theo dõi, giám sát, đôn đốc Chủ đầu tư trong suốt quá trình hoạt động của dự án

Trang 9

CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 Tên chủ dự án đầu tư:

- Tên chủ Dự án đầu tư: Công ty TNHH LongStar Lighting (Việt Nam Hải Phòng)

- Địa chỉ văn phòng: Nhà xưởng P-1.3 (thuê lại của Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng), thuộc lô P-1, KCN Tràng Duệ, thuộc KKT Đình Vũ – Cát Hải, X An Hòa, H An Dương, TP Hải Phòng, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Bà Shang, Li, chức vụ:

Tổng giám đốc

- Điện thoại: 0988203948;

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH một thành viên số

0202110774 do Sở kế hoạch và Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp đăng ký lần đầu ngày 29/6/2021, đăng ký thay đổi lần thứ nhất ngày 08/08/2022

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 3277402643 do Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phòng cấp chứng nhận lần đầu ngày 10/6/2021, chứng nhận điều chỉnh lần thứ nhất ngày 19/08/2022

1.2 Tên dự án đầu tư:

Dự án Công ty TNHH LongStar Lighting (Việt Nam Hải Phòng)

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Nhà xưởng P-1.3 (thuê lại của Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng), thuộc lô P-1, KCN Tràng Duệ, thuộc KKT Đình Vũ – Cát Hải, X An Hòa, H An Dương, TP Hải Phòng, Việt Nam

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phòng

- Cơ quan cấp quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường: Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quyết định phê duyệt ĐTM số 3364/QĐ-BTNMT do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 05/12/2022

- Quy mô của dự án đầu tư: tổng vốn đầu tư của Dự án là 46.140.000.000 VNĐ Vậy, Dự án thuộc dự án đầu tư nhóm C theo quy định tại điều 10 Luật Đầu tư công

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư:

1.3.1 Công suất và sản phẩm của dự án đầu tư:

Công suất và sản phẩm của Dự án được cho trong bảng sau:

Trang 10

Bảng 1.1 Công suất sản xuất của Dự án khi hoạt động ổn định

Trang 11

- Thị trường tiêu thụ sản phẩm: sản phẩm sau khi sản xuất được xuất khẩu sang thị trường Mỹ, Canada, Australia, các nước châu Âu,

- Một số tiêu chuẩn sản phẩm của Dự án như:

+ WJ-PB-IS-032-b(1.01)

+ WJ-PB-IS-032

- Lĩnh vực sử dụng sản phẩm: điện dân dụng, gia đình, công nghiệp

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Quy trình sản xuất của Nhà máy bao gồm 3 quy trình là:

- Quy trình sản xuất tấm phát quang Toàn bộ sản phẩm từ quá trình này được sử dụng cho quá trình sản xuất đèn Led của nhà máy;

- Quy trình sản xuất chấn lưu điện tử: Một phần sản phẩm từ quá trình này được

sử dụng cho quá trình sản xuất đèn Led của nhà máy (73,5 tấn/năm), phần còn lại xuất bán ra thị trường (45 tấn/năm);

- Quy trình sản xuất đèn Led: xuất bán ra thị trường

Cụ thể quy trình sản xuất các sản phẩm của Nhà máy như sau:

Trang 12

a Quy trình sản xuất tấm phát quang:

Hình 1.1 Quy trình sản xuất tấm phát quang

Mô tả quy trình:

Nguyên liệu đầu vào là các tấm nhôm có kích thước (1.300x600)mm dày 1mm, tấm PCB, hạt đèn, cao hàn và dây thiếc hàn được nhập khẩu từ nước ngoài hoặc mua tại các doanh nghiệp trong nước đạt tiêu chuẩn và uy tín theo đúng chủng loại, số lượng, thông số kỹ thuật Linh kiện sau khi nhập về được kiểm tra chất lượng đầu vào thông qua các chứng chỉ xuất xưởng và kiểm tra ngoại quan bằng hình thức kiểm tra xác suất Nguyên liệu không đạt yêu cầu được xuất trả lại đơn vị cung cấp Nguyên liệu đạt yêu cầu được chuyển sang bộ phận sản xuất

- Trộn cao hàn

Cao hàn trước khi sử dụng được đưa vào thiết bị trộn cao hàn Quá trình này không bổ sung thêm bất cứ hóa chất hoặc chất phụ gia nào Thiết bị này gồm 2 lon quay với tốc độ cực cao, giúp cho sản phẩm cao hàn sau khi trộn trở nên đồng nhất, độ nhớt đồng đều, đảm bảo độ dẻo, không chứa bọt khí trong dung dịch sau khi trộn Từ

đó giảm thiểu những khuyết tật của sản phẩm

Tấm nhôm Tấm nhôm/tấm PCB

Khí thải, nhiệt dư

Trang 13

Hình ảnh máy trộn cao hàn

- Quét cao hàn:

Tùy từng sản phẩm mà tấm đế của tấm phát quang được sử dụng là tấm nhôm hoặc tấm PCB Máy quét cao hàn sẽ tự động quét cao hàn sau khi trộn vào tấm nhôm hoặc tấm PCB tại vị trí cần gắn mắt đèn Công đoạn này sử dụng một khuôn phủ (stencil) đã được đục lỗ sẵn phù hợp với các vị trí gắn mắt đèn đặt trên tấm đế để cao hàn phủ đúng vị trí đã đục lỗ Sau mỗi ca sử dụng, các khuôn phủ này sẽ được công nhân sử dụng giẻ lau thấm cồn etanol để lau sạch, giẻ lau sau đó được thu gom và xử

lý cùng CTNH của Nhà máy

- Gắn mắt đèn:

Máy gắn chip tự động gỡ mắt đèn từ băng chuyền hoặc khay chứa và đặt vào đúng vị trí đã được phủ cao hàn Lúc này, các mắt đèn đã được đặt trên lớp cao hàn, tuy nhiên cao hàn vẫn đang ở trạng thái dẻo Do đó, các mắt đèn chưa được dính chặt vào tấm đế, vì vậy, cần được đưa qua công đoạn gia nhiệt cao hàn

- Hàn đối lưu

Tại lò hàn đối lưu, tấm đế sau khi đã được gắn mắt đèn được đi qua các khu vực với nhiệt độ tăng dần để mắt đèn có thể thích ứng, nhiệt độ cao nhất sử dụng cho quá trình này là 2300C trong thời gian 7-9 phút Ở nhiệt độ cao, cao hàn chảy ra và khô lại làm kết dính mắt đèn với tấm đế

- Kiểm tra

Sau khi sản phẩm được lắp ráp hoàn chỉnh sẽ đưa sang máy kiểm tra quang học

để kiểm tra phát hiện lỗi bỏ sót mắt đèn hoặc sửa các lỗi vị trí của mắt đèn để phát hiện các sản phẩm không đạt yêu cầu bằng cách định vị các toạ độ lắp đặt mắt đèn và phát

Trang 14

hiện ra các mắt đèn bị sai lệch so với vị trí chuẩn hoặc các vị trí còn chưa lắp ráp mắt đèn Máy kiểm tra không sử dụng tia X

- Sửa chữa:

Sản phẩm không đạt yêu cầu được sửa chữa lại bằng thủ công Công nhân sẽ sử dụng dây thiếc hàn để hàn các mắt đèn còn lỏng cho chắc chắn hoặc bổ sung mắt đèn vào các vị trí còn thiếu Nếu sản phẩm không sửa chữa được sẽ xử lý cùng chất thải nguy hại của Nhà máy

Tỷ lệ sản phẩm hỏng không thể sửa chữa được trong công đoạn này là 0,3% tổng lượng nguyên liệu sử dụng cho quá trình này

Sản phẩm đạt yêu cầu được chuyển toàn bộ sang công đoạn lắp ráp để tạo thành sản phẩm đèn Led hoàn chỉnh

Trong quá trình sản xuất tấm phát quang, công nhân sẽ thường xuyên sử dụng giẻ lau thấm cồn etanol để làm sạch bề mặt của linh kiện và sản phẩm

* Các nguồn thải phát sinh từ quá trình sản xuất:

- Khí thải: Hơi thiếc phát sinh từ quá trình hàn đối lưu và hàn thủ công; hơi etanol từ quá trình làm sạch khuôn phủ, làm sạch linh kiện và sản phẩm;

- Chất thải rắn: bao bì đóng gói nguyên liệu đầu vào, bao bì đóng gói sản phẩm; chi tiết lỗi hỏng không lẫn thành phần nguy hại;

- CTNH: bao bì đựng hóa chất (cao hàn, cồn); chi tiết, sản phẩm lỗi hỏng có chứa thành phần nguy hại; giẻ lau lẫn thành phần nguy hại;

- Nhiệt dư từ quá trình hàn đối lưu;

- Tiếng ồn từ hầu hết các công đoạn sản xuất của Nhà máy

Trang 15

b Quy trình sản xuất chấn lưu điện tử

Hình 1.2 Quy trình sản xuất chấn lưu điện tử

Các linh kiện đầu vào gồm: bản mạch trơn, điện trở, tụ điện, cuộn cảm, máy biến

áp, cầu chì,… được nhập từ các đơn vị cung ứng có uy tín trong và ngoài nước Linh

Linh kiện

Công đoạn DIP

CTNH

Khí thải, nhiệt dư

Khí thải, CTNH

Khí thải

Khí thải, CTNH

Hệ thống XLKT chung của Nhà máy

Trang 16

kiện sau khi nhập về được kiểm tra chất lượng đầu vào thông qua các chứng chỉ xuất xưởng và kiểm tra ngoại quan bằng hình thức kiểm tra xác suất Nguyên liệu không đạt yêu cầu được xuất trả lại đơn vị cung cấp Nguyên liệu đạt yêu cầu được chuyển sang bộ phận sản xuất

Quy trình lắp ráp chấn lưu điện tử của Dự án gồm 2 công đoạn chính:

- Công đoạn SMT:

SMT là công đoạn dán linh kiện lên bề mặt tấm PCB hoàn toàn tự động, công đoạn này áp dụng đối với các linh kiện không có chân Máy quét keo đỏ sẽ tự động quét keo đỏ vào vị trí cần gắn linh kiện thông qua một khuôn phủ (stencil) đã được đục

lỗ sẵn phù hợp với các vị trí gắn linh kiện đặt trên bản mạch để keo phủ đúng vị trí đã đục lỗ Keo đỏ có dạng bột nhão, tính bám dính cao nên dễ dàng bám dính lên bề mặt của tấm PCB (là các bản mạch trơn đã được in sẵn các mạch in) Sau mỗi ca làm việc, các khuôn phủ này sẽ được vệ sinh bằng giẻ lau có thấm cồn Giẻ sau khi loại bỏ được

xử lý cùng CTNH của Nhà máy

Sau đó, các linh kiện được điền vào vị trí đã quét keo đỏ bằng máy tự động Máy gắn chip tự động gỡ linh kiện từ băng chuyền hoặc khay và đặt vào đúng vị trí đã được phủ keo đỏ Lúc này, các linh kiện đã được đặt nằm trên lớp keo đỏ, tuy nhiên keo đỏ vẫn đang ở trạng thái dẻo Do đó, các linh kiện chưa được dính chặt vào bản mạch, vì vậy, bản mạch cần được đưa qua công đoạn gia nhiệt Tại lò sấy (máy hàn đối lưu), các tấm PCB đi qua các khu vực với nhiệt độ tăng dần để linh kiện có thể thích ứng, nhiệt

độ cao nhất sử dụng cho quá trình này là 2400C trong thời gian 7-9 phút để gắn chặt mối hàn Ở nhiệt độ cao, keo đỏ chảy ra làm kết dính chân linh kiện với bảng mạch

Kết thúc quá trình sấy, tấm PCBA được đưa sang máy kiểm tra quang học về toạ

độ định vị linh kiện

Các sản phẩm hỏng sẽ được đưa sang quy trình sửa chữa lỗi bằng thủ công, tỷ lệ sửa chữa đạt 100% Các tấm PCBA đạt yêu cầu được đưa sang công đoạn DIP để tiếp tục gắn các linh kiện có chân

- Công đoạn DIP:

DIP là công nghệ hàn đục lỗ, sử dụng phương pháp thủ công Các linh kiện có chân dài được công nhân cắm xuyên qua lỗ của các tấm PCBA đã được sản xuất từ quá trình SMT Các chân linh kiện sau đó được đưa qua máy chỉnh hình chân linh kiện

và cắt bớt phần chân dư thừa trước khi vào hàn sóng

Sau đó, tấm PCBA được đưa vào băng tải chuyển sang thiết bị hàn sóng Tại

Trang 17

đổi Tốc độ băng tải kiểm soát các thông số quá trình như độ dốc gia nhiệt ở quy trình hấp nhiệt, thời gian hấp nhiệt và thời gian dừng trong sóng hàn Tốc độ tải điển hình là 4-6 ft/phút

Các tấm PCB sau đó được phun chất trợ hàn flux lên trên bề mặt và chuyển qua công đoạn hấp nhiệt để làm khô chất dẫn flux, thúc đẩy kích hoạt phản ứng hóa học mục đích làm sạch bề mặt hàn trên PCBA và chân linh kiện, giảm sốc nhiệt cho PCBA

và các linh kiện để bắt đầu quá trình chuyển giao năng lượng nhiệt đến PCBA chuẩn bị cho quá trình hàn

Hàn sóng chính là trung tâm của quá trình hàn Các sóng hàn bao gồm sóng chính và sóng chip hoặc hỗn loạn Sóng chính trong một quá trình hàn thường là một làn sóng tạo thành lớp với lưu lượng kiểm soát ở vòi phun Những biến động hỗn loạn của sóng chip giúp để phá vỡ các bong bóng khí sinh ra từ flux và đẩy các chất hàn lỏng đến xung quanh các góc chân linh kiện Khi sử dụng vật hàn không chì, nhiệt độ hàn xấp xỉ 240°C Sau khi hàn, làm mát toàn bộ mô-đun và giảm tải nhiệt trên PCB

- Lợi thế

• Quá trình hàn nhanh, tiết kiệm và hiệu quả, đặc biệt đối với các bộ phận xuyên lỗ

• Thích hợp cho các thành phần hàn có kích thước và mật độ khác nhau

• Thường chỉ được hàn ở một bên của mô-đun, thành phần có tải nhiệt độ thấp hơn Sản phẩm lỗi hỏng được kiểm tra sau đó chuyển sang công đoạn sửa lỗi bằng cách tháo rời các linh kiện để loại bỏ linh kiện lỗi Công đoạn này sử dụng chất làm sạch có chứa cồn để làm sạch các linh kiện không bị lỗi và đưa trở lại quy trình sản xuất Một số sản phẩm không thể khắc phục lỗi được phá hủy tại chỗ và đưa về kho chứa chất thải nguy hại của nhà máy

Kết thúc công đoạn DIP, sản phẩm được kiểm tra bằng mắt thường, các sản phẩm đạt yêu cầu một phần được chuyển sang công đoạn sản xuất đèn Led (73,5 tấn), một phần xuất bán (45 tấn)

Tổng tỷ lệ sản phẩm hỏng tại quy trình này là 0,3%

- Khí thải: Hơi thiếc phát sinh từ quá trình hàn đối lưu, hàn sóng và hàn thủ công; hơi etanol từ quá trình làm sạch khuôn phủ, làm sạch linh kiện và sản phẩm

- Chất thải rắn: bao bì đóng gói nguyên liệu đầu vào, bao bì đóng gói sản phẩm; chi tiết lỗi hỏng không lẫn thành phần nguy hại

Trang 18

- CTNH: bao bì đựng hóa chất (keo đỏ, hóa chất làm sạch bề mặt); chi tiết, sản phẩm lỗi hỏng có chứa thành phần nguy hại, giẻ lau lẫn thành phần nguy hại

- Nhiệt dư từ quá trình hàn hồi lưu, hàn sóng;

c Quy trình sản xuất đèn Led

Hình 1.3 Quy trình sản xuất đèn Led

Tấm phát quang Chấn lưu điện tử

Lắp ráp: dây nguồn

điện, công tắc

Lắp ráp Ống/tấm/nắp PC

Tách tấm

Lắp ráp: bảng tản nhiệt, tấm dẫn sáng, giấy phản quang, đầu cắm dây

Kiểm tra kết nối

Các chi tiết, linh kiện

khác

Lắp khóa dây

Kiểm tra

Khí thải, CTR

Trang 19

Nguyên liệu đầu vào của quá trình này là tấm phát quang, chấn lưu điện tử (là 2 sản phẩm của quá trình sản xuất trước) và các linh kiện gồm: dây nguồn điện, công tắc, bản mạch, bảng nguồn sáng, đầu cắm dây, đầu chặn đèn, khóa đầu chặn, khóa máng đèn, khóa dây Các linh kiện này được nhập khẩu từ nước ngoài hoặc mua tại các doanh nghiệp trong nước đạt tiêu chuẩn và uy tín theo đúng chủng loại, số lượng, thông số kỹ thuật theo yêu cầu Linh kiện sau khi nhập về được kiểm tra chất lượng đầu vào thông qua các chứng chỉ xuất xưởng và kiểm tra ngoại quan bằng hình thức kiểm tra xác suất Nguyên liệu không đạt yêu cầu được xuất trả lại đơn vị cung cấp Nguyên liệu đạt yêu cầu được chuyển sang bộ phận sản xuất

- Các tấm phát quang sau khi sản xuất từ quá trình sản xuất tấm phát quang của nhà máy có kích thước (1.300x600)mm, dày 1mm được đưa sang công đoạn lắp ráp đèn Led Các tấm đế của tấm phát quang đã được tạo rãnh sẵn từ khi nhập về nên sau khi chuyển sang công đoạn này, các tấm được đưa vào máy và sử dụng lực để tách ra thành các tấm phát quang có kích thước nhỏ hơn như (1.300x15)mm (sử dụng cho dạng đèn dài), dạng tấm vuông kích thước 6-15cm (sử dụng cho dạng đèn tròn) hoặc các kích thước khác phù hợp với kích thước của đèn Tiếp đó sẽ lắp ráp thêm các chi tiết để tạo thành cụm chi tiết 1 theo trình tự sau:

+ Gắn bảng tản nhiệt, tấm dẫn sáng, giấy phản quang vào nhau để tạo thành tấm

đế đèn bằng cách chấm keo silicon để cố định các chi tiết

+ Gắn tấm phát quang vào tấm đế đèn để cố định tấm phát quang và tạo hình dạng cho đèn bằng cách chấm keo silicon lên tấm đế đèn và dán tấm phát quang lên phía trên

+ Lắp đầu cắm dây vào cụm chi tiết trên bằng khớp nối

- Chấn lưu điện tử sau khi được sản xuất từ quá trình SMT và DIP của nhà máy được chuyển sang bộ phận lắp ráp để lắp ráp thêm một số chi tiết bộ phận để tạo thành cụm chi tiết 2 Trình tự lắp ráp các chi tiết như sau:

+ Lắp dây nguồn điện bằng cách hàn dây nguồn đã được gắn sẵn vào chấn lưu điện tử với dây dẫn;

+ Lắp công tắc điện và cố định bằng phương pháp hàn thủ công bằng dây hàn

- Cụm chi tiết 1 được lắp ráp với cụm chi tiết 2 bằng phương pháp hàn bằng dây hàn để tạo thành cụm chi tiết 3 và tiếp tục lắp ráp với các chi tiết, linh kiện khác

Trước khi lắp ráp cụm chi tiêt 3, ống/tấm, nắp PC được đưa sang máy khắc lazer

để khắc thông tin sản phẩm Máy khắc laser sử dụng chùm sáng laser tác động lên bề

Trang 20

theo yêu cầu

Sau đó, các chi tiết, linh kiện được lắp ráp với cụm chi tiết 3 theo trình tự như sau:

- Phích cắm

- Hộp nối dây

- Đầu nối dây

- Ống/tấm/nắp PC đã được khắc lazer

- Đầu cắm dây nguồn

- Đoạn dây nguồn

+ Lắp khóa dây: sau khi kiểm tra kết nối, khóa dây được lắp vào bán thành phẩm

và được cố định bằng gờ nối và ốc vít để tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh

- Vệ sinh: sản phẩm sau đó được công nhân sử dụng giẻ lau thấm cồn để lau sạch

bề mặt của sản phẩm nhằm loại bỏ bụi bẩn trên sản phẩm

- Kiểm tra: sản phẩm sau đó được đưa sang công đoạn kiểm tra về:

+ Ngoại quan (sản phẩm có bị bẩn, xước, móp méo, );

+ Kiểm tra dòng điện;

+ Kiểm tra lão hóa: Công nhân đưa các sản phẩm đặt lên giá của thiết bị lão hóa

và khởi động bằng cách kết nối với nguồn điện 92V đến 124V tùy từng sản phẩm Thời gian lão hóa của khu vực này là 1 giờ

Trang 21

Hình ảnh thiết bị kiểm tra lão hóa

+ Kiểm tra độ sáng của đèn: sử dụng quả cầu tích phân để kiểm tra Quả cầu được thiết kế như một quả cầu rỗng và bề mặt bên trong được phủ một lớp vật liệu phản xạ khuếch tán

Thiết bị kiểm tra độ sáng của đèn

Trang 22

Sản phẩm không đạt yêu cầu được đưa về dây chuyền lắp ráp để thực hiện lại Sản phẩm không đạt yêu cầu được tháo rời các linh kiện để phân loại và tái sử dụng Các linh kiện không thể tái sử dụng được thu gom và xử lý cùng CTNH hoặc chất thải thông thường của Nhà máy

Tỷ lệ nguyên vật liệu và linh kiện hỏng không thể tái sử dụng được trong quá trình này là 0,2%

- Khí thải: phát sinh từ quá trình hàn thủ công các chi tiết; sử dụng keo silicol; hàn lazer

- Chất thải rắn: bao bì đóng gói nguyên liệu đầu vào, bao bì đóng gói sản phẩm, chi tiết lỗi hỏng không chứa thành phần nguy hại

- CTNH: giẻ lau thấm cồn, bao bì đựng hóa chất thải; chi tiết, sản phẩm lỗi hỏng

có chứa thành phần nguy hại

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu (đầu vào)

- Nhu cầu nguyên liệu và hóa chất sử dụng

+ Nguồn cung cấp: Nguyên liệu thô chính chủ yếu được nhập khẩu từ Hàn Quốc, Malaysia, Trung Quốc và một số mặt hàng nguyên liệu thô phụ phục vụ hoạt động đóng gói, bao hàng được thu mua tại thị trường Việt Nam

+ Nguyên liệu đầu vào và hóa chất sử dụng cho Dự án được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 1.2 Nhu cầu nguyên liệu đầu vào và hóa chất của Dự án trong năm sản

Thị trường trong nước hoặc nhập khẩu

Trang 23

Linh kiện lắp ráp thành tấm phát quang

1 Chấn lưu điện 73,50 Linh kiện lắp

ráp thành đèn Led

Sản xuất tại Nhà máy

2 Tấm phát quang 107,50

3 Bảng tản nhiệt (thép, nhôm, nhựa) 1.470,09

Linh kiện lắp ráp thành đèn Led

Trang 24

8 Ống/tấm/nắp PC 353,57

9 Đầu cắm dây nguồn 22,60

10 Đoạn dây nguồn 2,84

Nguyên vật liệu đóng gói (gồm hộp

màu, thùng carton, sách hướng

dẫn,…

631,7

Đóng gói sản phẩm

Thị trường trong nước

4 Dây đai đóng gói 0,89

5 Băng dính niêm phong đóng gói 1,12

Trang 25

- Điểm chớp cháy (0C): >100oC;

- Áp suất hơi (mmHg ở 20oC: < 5

- Tính ổn định: trong điều kiện bình thường, sản phẩm này tương đối ổn định

phenylene ete 10-30 25085-99-8 Ete p-phenylene béo 1-10 30499-70-8

2,3-Epoxy propyl este 1-10 26761-45-5 Axit axetic thử hỗn

Axit hữu cơ 3,8 -

Trang 26

kiềm, và tan chậm trong axit axetic và amoniac

- Khói hàn gây khó chịu cho mắt, da và niêm mạc

Cao hàn

Thiếc 80－90 7440-3-5 - Dạng kem, màu xám bạc - Mật độ 20℃: khoảng 4,5g /

cm³

- Điểm chớp cháy > 93℃ Sản phẩm này không bắt lửa tự phát

- Độ hòa tan và độ pha tạp trong nước: Không thể hoặc khó hòa tan hoặc pha tạp với nước

- Khói hàn có thẻ gây kích ứng tại chỗ, làm cay mắt

Bạc <1,5 7440-22-4 Đồng <1 7440-50-8

Diethylene glycol monohexyl ete 3,0-5,0 112-59-4 Nhựa thông biến tính 3,0-5,0 65997-06-0

Keo silicol

Polymethylsiloxane 50% 63148-60-7

- Trạng thái vật lý: trạng thái bán rắn

- Mật độ tương đối: khoảng 1,4

- Là chất không bay hơi nên không tác động lên hệ hô hấp

- Độc tính cấp tính: không có

- Độc tính bán cấp và mãn tính: Không có; Kích ứng: Không có; Nhạy cảm: Không có tác dụng mẫn cảm

- Tính gây đột biến: Chưa biết tính gây đột biến; Tính gây quái thai: Chưa biết tính gây quái thai; Tính gây ung thư: Không có

Canxi cacbonat 45% 471-34-1

Glycidoxypropyltrim

Trang 27

1.4.2 Nhu cầu năng lượng

Nhu cầu năng lượng phục vụ cho dự án được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 1.4 Nhu cầu điện nước phục vụ cho dự án

KCN Tràng Duệ

2 Nước (sử dụng cho mục

đích sinh hoạt) m3/ngày 12,5

(*) Tính toán lượng nước cấp cho sinh hoạt

 Nước cấp sinh hoạt

Theo QCVN01:2021/BXD: “Nước sạch dùng cho sinh hoạt được dự báo dựa theo chuỗi số liệu hiện trạng, mức độ tiện nghi của khu đô thị, điểm dân cư nhưng phải đảm bảo: Tỷ lệ dân số khu vực nội thị được cấp nước là 100% trong giai đoạn dài hạn của quy hoạch; Chỉ tiêu cấp nước sạch dùng cho sinh hoạt của khu vực nội thị đô thị phụ thuộc vào loại đô thị nhưng tối thiểu là 80 lít/người.ngày đêm

Tại quy chuẩn này chỉ nêu định mức sử dụng nước tối thiểu cho nội thị đô thị Tuy nhiên, Hải Phòng là đô thị loại I nên định mức sử dụng nước sẽ cao hơn so với định mức nước tối thiểu, ước tính là 150 lit/người.ngày đêm bao gồm các mục đích: nấu ăn, tắm giặt, vệ sinh cá nhân,…

Công nhân hoạt động trong Nhà máy chủ yếu sử dụng nước với mục đích vệ sinh cá nhân, rửa tay chân nên lượng nước cấp cho cho mỗi công nhân làm việc ước tính là 1/3 lượng nước cấp cho đô thị là: 150 x 1/3 = 50 lít/người.ngày = 0,05m 3 /người.ngày

Số lượng công nhân viên của Nhà máy là 250 người Lượng nước dùng cho mục đích sinh hoạt là: 250 người x 0,05 m 3 /người.ngày = 12,5m 3 /ngày

 Nước cấp cho sản xuất

Nhà máy không sử dụng nước cho quá trình sản xuất nên không cần cấp nước cho mục đích này

 Nước cấp cho các mục đích khác (tưới cây, rửa sân đường):

Do nhà máy thuê lại nhà xưởng của Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng đã xây dựng sẵn nên việc tưới cây, rửa đường sẽ do đơn vị cho thuê nhà xưởng thực hiện

 Nước dự phòng cho công tác phòng cháy chữa cháy:

Nước dự phòng cho công tác PCCC được chứa tại bể chứa có dung tích 200m 3 sử dụng chung cho cả khu nhà xưởng đã xây dựng của Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng Nước cấp cho bể chữa cháy do đơn vị cho thuê thực hiện

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư:

Trang 28

1.5.1 Vị trí địa lý của Cơ sở

1.5.1.1 Vị trí địa lý của Cơ sở

Dự án được thực hiện tại Nhà xưởng P-1.3 (thuê lại của Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng), thuộc lô P-1, KCN Tràng Duệ, thuộc KKT Đình Vũ – Cát Hải, X An Hòa, H An Dương, TP Hải Phòng, Việt Nam có diện tích 9.104,5m2 để thực hiện Dự

án Các hướng tiếp giáp của Công ty như sau:

+ Phía Đông Bắc : tiếp giáp với đường nội bộ KCN;

+ Phía Đông Nam : tiếp giáp với Công ty TNHH Greenword (Việt Nam); + Phía Tây Nam : tiếp giáp với Công ty TNHH Greenword (Việt Nam); + Phía Tây Bắc : tiếp giáp với Công ty TNHH Oki Việt Nam

Vị trí Dự án cách đường quốc lộ 10 khoảng 1,77km về phía Đông Nam; cách khu dân cư thôn Đồng Xuân khoảng 900m về phía Nam; cách khu dân cư thôn Tỉnh Thủy khoảng 370m về phía Bắc; cách sông Lạch Tray khoảng 435m về phía Tây

Dự án thuê nhà xưởng của Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng Sơ đồ vị trí

và tọa độ khép góc của Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng như sau:

Bảng 1.5 Tọa độ khép góc của Dự án

Điểm

Tọa độ VN2000 (kinh tuyến trung

tâm 105 0 45’, múi chiếu 3) Điểm trung tâm 105 Tọa độ VN2000 (kinh tuyến 0 45’, múi chiếu 3)

T1 2308014,886 583422,079 T4 2307708,284 583570,136 T2 2307820,994 583653,669 T5 2307915,014 583323,210 T3 2307806,986 583654,825 T6 2308013,716 583407,899

Trang 29

Hình 1.4 Sơ đồ tọa độ khép góc khu vực Dự án

Sơ đồ vị trí thực hiện dự án được thể hiện trên hình sau:

T1

T2 T3

T4 T5

T6

Trang 30

Đ/c: Nhà xưởng P-1.3 (thuê lại của Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng), thuộc lô P-1, KCN Tràng Duệ, thuộc KKT Đình Vũ – Cát Hải, X An Hòa, H

An Dương, TP Hải Phòng, VN

VỊ TRÍ DỰ ÁN

Trang 31

Hình 1.6 Sơ đồ vị trí Dự án so với các đối tượng xung quanh

VỊ TRÍ DỰ ÁN

KDC thôn Tỉnh Thủy

Sông Lạch Tray

KDC thôn Đồng Xuân

QL 10 1,77km

900m 370m

435m

Trang 32

1.5.1.2 Các đối tượng tự nhiên - kinh tế - xã hội xung quanh cơ sở

Các đối tượng tự nhiên:

- Sông ngòi:

Gần khu vực dự án là sông Lạch Tray cách dự án khoảng 435m về phía Tây Toàn bộ nước thải công nghiệp, nước thải sinh hoạt và nước mưa trong KCN đều được thoát theo đường cống quy hoạch ra sông Lạch Tray

- Các đối tượng sản xuất kinh doanh xung quanh dự án: Lân cận Dự án có các

doanh nghiệp như sau:

+ Công ty TNHH Oki Việt Nam tiếp giáp với Dự án về phía Tây Bắc Ngành nghề sản xuất kinh doanh của Công ty là sản xuất máy vi tính và thiết bị ngoại vi của máy tính; sản xuất và lắp ráp các sản phẩm rút tiền tự động ATM, thiết bị văn phòng

và các sản phẩm điện tử khác

+ Công ty TNHH Greenword (Việt Nam) tiếp giáp với Dự án về phía Tây Nam

và Đông Bắc Ngành nghề sản xuất kinh doanh của Công ty là sản xuất thiết bị làm vườn tự động theo đơn đặt hàng của khách hàng

+ Các công ty khác trong KCN Tràng Duệ với khoảng cách tối thiểu tính từ Dự

án là 150m Các doanh nghiệp này chủ yếu hoạt động trong các lĩnh vực: sản xuất các sản phẩm từ plastic, sản xuất, lắp ráp các linh kiện, thiết bị điện, điện tử

- Các đối tượng khác:

+ Khu dân cư: Dự án cách khu dân cư tập trung của thôn Tỉnh Thủy khoảng 370m

về phía Bắc; khu dân cư thôn Đồng Xuân cách Dự án khoảng 900m về phía Nam

+ Các đối tượng khác: Tại khu vực dự án và xung quanh khu vực dự án trong khoảng bán kính 1 – 2km không có các đối tượng nhạy cảm cần bảo vệ như khu rừng

bảo hộ, khu rừng sinh quyển hoặc các khu vực bảo tồn thiên nhiên Quốc gia,

Các đối tượng kinh tế - xã hội:

- Giao thông:

+ Quốc lộ 10 cách dự án khoảng 1,77km về phía Đông Nam, quốc lộ 10 đi qua KCN Tràng Duệ Đây là tuyến đường liên tỉnh nối Hải Phòng với các tỉnh Thái Bình, Nam Định, Ninh Bình, Quảng Ninh Hiện trạng tuyến đường là đường nhựa Asphalt, chất lượng tốt, mặt đường rộng 10,5 m, đoạn đường từ Cầu Nghìn đến chân cầu Quán Toan đã được nâng cấp mở rộng thành đường có quy mô 4 làn xe chạy, chiều rộng nền đường 20,5m

Trang 33

+ Quốc lộ 5 cũ cách dự án khoảng 5km về phía Đông Bắc và cao tốc Hà Nội – Hải Phòng cách dự án khoảng 8,0 km về phía Tây Nam Các tuyến đường này đều nối với khu vực dự án theo quốc lộ 10 Đây là tuyến giao thông quan trọng nối Hải Phòng với thủ đô Hà Nội qua tỉnh Hải Dương, Hưng Yên

- Các công trình văn hóa, tôn giáo, di tích lịch sử: Trong khu vực thực hiện dự

án không có các công trình văn hóa, tôn giáo và di tích lịch sử, đền chùa, hoặc các khu vực cần được bảo tồn

1.5.2 Các hạng mục công trình của Dự án

1.5.2.1 Nhu cầu và cơ cấu sử dụng đất của Dự án

Dự án thuê nhà xưởng xây dựng sẵn của Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng

để sản xuất với diện tích cho thuê là 9.104,5m2 Các hạng mục công trình đã được đơn

vị cho thuê xây dựng sẵn Các công trình này do Công ty TNHH LongStar Lighting (Việt Nam Hải Phòng) sử dụng riêng, không dùng chung với bất cứ đơn vị nào Các hạng mục công trình được thể hiện trong bảng sau:

5 Các khu vực phụ trợ (nhà vệ sinh, kho

chứa rác nguy hại, kho hóa chất) m2 60 0,66

III

Công trình phụ trợ (kho rác công nghiệp,

đường giao thông, cây xanh và các công

Trang 34

Bảng 1.7 Danh mục các công trình phụ trợ

1 Hệ thống cấp nước

- Nguồn cung cấp: KCN Tràng Duệ

- Đường ống cấp nước vào bể chứa nước ống nhựa PPR D40 và D32

2 Hệ thống cấp điện và chiếu

sáng

- Nguồn: KCN Tràng Duệ

- Trạm biến áp công suất 1000KVA

3 Hệ thống chống sét - Hệ thống chống sét tia tiên đạo

hệ thống thoát nước mưa của nhà xưởng P-1.2 Các hạng mục công trình được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.8 Danh mục các công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

Thoát nước thải - Đường kính cống thoát nước thải PVC D200

2 Kho chất thải rắn công nghiệp

thông thường Diện tích 55,5m2 nằm ngoài nhà xưởng

3 Kho chất thải nguy hại Diện tích 10m2 nằm trong nhà xưởng

4 Kho hóa chất Diện tích 10m2 nằm trong nhà xưởng

5 Khu vực tạm chứa rác thải

sinh hoạt trước khi thu gom Bố trí gần cổng nhà máy

6 Bể tự hoại 3 ngăn Gồm 02 bể, tổng thể tích là 24m3

7 Hệ thống xử lý khí thải từ các

công đoạn sản xuất

Công suất 24.000 m3/h Đây là hệ thống tách rời không đồng bộ mới máy

Sơ đồ tổng mặt bằng của Dự án được cho trong hình sau:

Trang 35

Hình 1.7 Sơ đồ tổng mặt bằng Dự án

Trang 36

1.5.2.2 Giải pháp thực hiện các hạng mục chính của Dự án

Kết cấu công trình và phân chia chức năng trong xưởng như sau:

1 Nhà xưởng

Nhà xưởng gồm 1 tầng diện tích 4.888m2 Trong nhà xưởng bố trí các khu vực: khu vực SMT: 320m2; khu vực lắp ráp: 2.250m2; kho nguyên liệu: 353m2; kho thành phẩm 1.905m2 và các khu vực phụ trợ (nhà vệ sinh, kho rác nguy hại, kho hóa chất): 60m2

a Kiến trúc nhà xưởng:

- Sử dụng hệ kết cấu khung thép tiền chế và hệ thống giằng mái, giằng cột tăng

độ ổn định không gian mái nhà, xà gồ đỡ mái lợp tấm sandwich panel Nhà khung thép tiền chế tạo kiểu zamil

- Cấu tạo nền nhà: Nền bằng vữa XM lát nền mác 75, bê tông nền mác 250, base tôn nền dày 200, đầm chặt, nền đất tự nhiên; Cấu tạo nền WC từ trên xuống: Nền lát gạch Ceramic chống trơn, vữa XM lát nền mác 75, bê tông nền mác 250, base tôn nền dày 200, đầm chặt, nền đất tự nhiên

- Mái sử dụng tôn 0,45mm là tôn dải theo tấm khớp vào đai kẹp, có sử dụng lớp bạt phủ chống nóng, chống thấm do đơn vị cung cấp sản xuất

- Hệ thống cửa dùng cửa cuốn và cửa nhôm kính

- Chiều cao đỉnh mái (bao gồm cả cửa trời) là +15,5m Cấu tạo mái xưởng từ trên xuống như sau: Lớp tôn mạ màu tôn dày 0,42mm, xà gồ thép, khung thép Zamil

- Cột thép có tiết diện I (375-775), I 250 Dầm thép có tiết diện I 300, I (900-400)

I (400-600), giằng chéo mái sử dụng thép D20

- Xà gồ mái dùng C180 mạ kẽm, xà gồ thưng thép, ty giằng xà gồ d12

- Giằng đỉnh cột 2C180x2, giằng chéo cột d20

Trang 37

5.2.3 Các hạng mục công trình phụ trợ của Dự án

* Hệ thống điện

- Nguồn điện: Nguồn điện được lấy từ KCN Tràng Duệ

- Hệ thống cáp điện trục chính: Cáp PVC lõi đồng 2 lớp tiết diện 3x10+1x6mm2

- Tủ điện: dùng loại tủ bằng tôn kích thước 400x500x150 có đặt các thiết bị bảo

vệ (aptomat v.v ) và các đèn báo pha

* Hệ thống phòng cháy chữa cháy

- Hệ thống phòng cháy chữa cháy được thiết kế theo các tiêu chuẩn hiện hành Sử dụng hành lang trung tâm là lối thoát nạn, đặt các thiết bị cứu hỏa tại các khu vực nhà xưởng, nhà văn phòng Thiết bị được đặt tại những vị trí thuận lợi theo chỉ dẫn của cán

bộ phòng cháy chữa cháy

- Hệ thống báo cháy tự động được lắp đặt tại các khu vực có nguy hiểm cháy của công trình bằng hệ thống báo cháy theo vùng Tự động phát hiện cháy nhanh và thông tin chính xác địa điểm xảy ra cháy, chuyển tín hiệu báo cháy khi phát hiện cháy thành tín hiệu báo động rõ ràng bằng âm thanh đặc trưng, đồng thời phải thể hiện khu vực cháy trên màn hình hiển thị để những người có trách nhiệm có thể thực hiện ngay các

Trang 38

giải pháp thích hợp

- Hệ thống chữa cháy tự động Sprinkler kết hợp với hệ thống chữa cháy họng nước vách tường Đây là hệ thống chữa cháy hiện đại được áp dụng trên thế giới cùng lúc thực hiện được hai chức năng cơ bản đó là: Khả năng chữa cháy tự động bằng các đầu phun tự động Sprinkler Chức năng tự động chữa cháy khi nhiệt độ tại khu vực bảo vệ đạt đến ngưỡng làm việc mà không cần tác động của con người Hệ thống chữa cháy họng nước vách tường là hệ thống chữa cháy cơ bản bắt buộc phải có cho các công trình hiện nay và khả năng chữa cháy có hiệu quả cao Tuy nhiên, chức năng chữa cháy chỉ được thực hiện khi có con người tác động

- Ngoài hai hệ thống chữa cháy trên công trình còn được trang bị các bình chữa cháy xách tay phục vụ dập tắt đám cháy mới phát sinh chưa đủ thông số để hệ thống làm việc

Công ty cam kết tuân thủ các quy định của Nhà nước về PCCC Tiến hành kết hợp cùng Cảnh sát PCCC Hải Phòng lập phương án PCCC cho Cơ sở (tính toán số lượng trang bị PCCC cần thiết, xác định vị trí lắp đặt, bố trí biển hiệu, tổ chức huấn luyện PCCC cho tất cả cán bộ công nhân viên)

Trang bị đầy đủ các dụng cụ, phương tiện chống cháy như nội dung hồ sơ thẩm duyệt thiết kế về PCCC đã được Cảnh sát PCCC thành phố Hải Phòng cấp

Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng (trước đây là Công ty TNHH Thiên Bảo)

đã được Cảnh sát PCCC thành phố Hải Phòng cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết

kế về phòng cháy và chữa cháy số 139/TD-PCCC ngày 06/7/2018 cho Công trình: nhà xưởng và văn phòng

Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng đã được Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH Công an thành phố Hải Phòng cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy

và chữa cháy số 308/TD-PCCC ngày 26/9/2022 cho Công trình: Cải tạo nhà xưởng sản xuất

Công ty Cổ phần Thiên Bảo Hải Phòng đã được Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH Công an thành phố Hải Phòng cấp văn bản số 255/NT-PCCC ngày 21/11/2022 chấp thuận kết quả nghiệm thu về PCCC của Công trình: Cải tạo nhà xưởng sản xuất

Các văn bản thẩm duyệt và nghiệm thu về PCCC được sao đính kèm phụ lục của báo cáo

* Hệ thống chiếu sáng

+ Được lắp đặt theo các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành

+ Dự án sẽ cung cấp hệ thống chiếu sáng phù hợp với các hoạt động sản xuất

Trang 39

bình thường, hoạt động bảo trì và đảm bảo sự an toàn cho người lao động

+ Các bóng đèn có tuổi thọ cao được lắp tại nhà kho Các thiết bị chiếu sáng được lắp đặt bên trong khu nhà xưởng phù hợp với hoạt động sản xuất

* Hệ thống chống sét

Hệ thống chống sét được lắp đặt theo đúng tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành Kim thu sét sử dụng loại kim thu sét phát tiên đạo loại EC – SAT (made in Spain) có bán kính bảo vệ là >72 mét Đầu kim thu sét được đặt cách mái nhà xưởng 5 mét nhờ trụ gắn kim, đến trụ kim Trụ kim được chằng bằng dây kẽm ø4 mm, được chằng theo 4 góc để giữ cho kim được vững chắc Dùng dây cáp đồng trần có tiết diện 50 mm2 để làm dây dẫn sét từ kim thu sét đến hố nối đất Dây dẫn đi trên mái nhà được cách ly với mái nhà ít nhất 60 mm Dây dẫn sét đi trên mái nhà được đỡ bằng sứ đỡ, dây đi từ mái nhà xuống phải cách ly với nhà và được luồn vào ống nhựa PVC ø34 (mm) đi cách vách tường 50 mm Khung thép của mái nhà phải nối tiếp đất với hố tiếp đất của

hệ thống điện Hố nối đất dùng 6 thanh thép đồng ø16 mm có chiều dài 2,4 m chôn cách nhau 3 mét theo đường thẳng chôn sâu cách mặt đất 1 mét Dùng dây đồng trần

có tiết diện 70 mm2 để nối các cọc đồng lại bằng các ốc xiết Dùng dây cáp đồng tiết diện 50 mm2 nối hệ thống cọc dẫn tới hộp kiểm tra nối đất Hố nối đất phải có điện trở dưới 10Ω, nếu không phải đóng thêm cọc hoặc dùng hóa chất để xử lý

1.5.2.3 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

* Hệ thống thoát nước:

- Hệ thống thoát nước mưa trên mái: Bố trí máng thu nước bằng tôn chạy dọc theo chân mái và sử dụng ống nhựa PVC D114 thoát nước tại vị trí các cột và được đấu nối với hố ga và tuyến cống D300 bao quanh các công trình rồi một phần dẫn vào

hệ thống thoát nước mưa của nhà xưởng P-1.2, một phần dẫn vào hệ thống thoát nước mặt của KCN

- Hệ thống thoát nước mưa trên sân đường được đấu nối vào hệ thống cống D300 bao quanh các công trình và bao quanh nhà máy bằng hình thức tự chảy, độ dốc của hệ thống là 1-1,97% Trên đường thoát nước bố trí các hố thu có song chắn rác (nắp bê tông đục lỗ)

- Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt:

+ Nước thải từ chậu rửa, phễu thu nước sàn được đưa vào ống đứng PVC Nước

từ ống đứng đưa vào các hố ga bên trong bằng ống PVC D90-114

+ Dùng ống PVC D114 để thu nước phân, tiểu và dẫn nguồn thải này về bể phốt

Trang 40

để xử lý sơ bộ nước thải rồi thoát ra ngoài bằng đường ống PVC D200 để dẫn vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tràng Duệ để tiếp tục xử lý

* Công trình xử lý nước

- Bể tự hoại 3 ngăn:

Gồm 2 bể với tổng thể tích là 24m3 Bể được xây ngầm bằng gạch, tường 220, trát vữa xi măng, chống thấm trong và ngoài bể Có nắp đậy bằng BTCT phía trên

* Công trình xử lý bụi – khí thải:

- Gồm 01 hệ thống xử lý khí thải cho các khu vực sản xuất Công suất hệ thống là 24.000m3/h Đây là hệ thống tách rời không đồng bộ với thiết bị

- Hệ thống quạt thông gió gồm:

+ 18 quạt thông gió để thông gió nhà xưởng, công suất 1,1kW/quạt, tương đương với công suất 44.000m3/h quạt

+ 02 điều hòa để thông gió cho xưởng SMT, công suất 7,2kW/chiếc, tương đương với 24.000BTU/chiếc

* Công trình lưu trữ, xử lý chất thải rắn

- Kho chất thải rắn công nghiệp thông thường:

+ Diện tích: 55,5m2 đặt phía ngoài nhà xưởng

+ Kết cấu: sử dụng hệ kết cấu khung thép tiền chế, tường bao che bằng tôn, mái lợp tôn

- Kho chất thải nguy hại

+ Diện tích: 10m2 đặt phía trong nhà xưởng

+ Kết cấu: tường ngăn với các khu vực xung quanh bằng tấm panel Trong kho

bố trí:

 Chất thải nguy hại được đặt trên khay có kích thước 1,5x1,5x0,1m để chống

đổ tràn Ngoài kho có dán biển cảnh báo chất thải nguy hại theo đúng quy định; cửa sắt có khóa

 Thùng chứa chất thải nguy hại có nắp đậy, thể tích phù hợp; có dán nhãn, biển cảnh báo đối với từng loại chất thải nguy hại

1.5.3 Danh mục máy móc, thiết bị của cơ sở

Danh mục máy móc thiết bị phục vụ cho Dự án mới được liệt kê trong bảng sau:

Tiêu đề	Báo Cáo Để Xuất Cấp GPMT “Dự Án Công Ty TNHH LongStar Lighting (Việt Nam Hải Phòng)”
Trường học	Đại Học Hải Phòng
Chuyên ngành	Quản Lý Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Thành phố	Hải Phòng

Định dạng
Số trang	101
Dung lượng	6,52 MB