Hướng dẫn viết báo cáo phân tích lỗi chất lượng giúp cho mọi người có thể làm báo cáo tìm ra nguyên nhân cải tiến cho mọi vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất.Báo cáo bao gồm hướng dẫn cho các bước cụ thể và có mẫu đính kèm

20 20 0
Hướng dẫn viết báo cáo phân tích lỗi chất lượng  giúp cho mọi người có thể làm báo cáo  tìm ra nguyên nhân  cải tiến cho mọi vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất.Báo cáo bao gồm hướng dẫn cho các bước cụ thể và có mẫu đính kèm

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Tài liệu hướng dẫn làm báo cáo phân tích lỗi trong quá trình sản xuất. Hướng dẫn viết báo cáo phân tích lỗi chất lượng giúp cho mọi người có thể làm báo cáo tìm ra nguyên nhân cải tiến cho mọi vấn đề phát sinh trong quá trình sản xuất.Báo cáo bao gồm hướng dẫn cho các bước cụ thể và có mẫu đính kèm

 解析レポート(ナゼナゼ分析)を学ぶ  解析レポート(ナゼナゼ分析)を学ぶレ レポート(ナゼナゼ分析レポート(ナゼナゼ分析)を学ぶ ポート(ナゼナゼ分析レポート(ナゼナゼ分析)を学ぶ)を学ぶ )を学ぶを学ぶ学ぶぶ を学ぶ学ぶぶ       Problem-solving Sheet (Why-why  analysis)   Kss 海外桁品 内作チーム  チーム   ◆Học tập báo cáo PT    1. Báo cáo phân tích gì?   データー出典: TQMテキストより引用テキストより引用引用      ・ Khi phát sinh bất thường hay phàn nàn lỗi sản phẩm nắm bắt tình hình, đưa cách xử lý tạm thời , sau nghiêm túc họp bàn đề phương pháp hiệu ngăn chặn tái xuật lỗi Báo cáo PT lỗi phương pháp hiệu để phòng tránh lỗi tái xuất Trong BCPT tiến hành tổng hợp kết q trình giải vđ ghi vịa trang giấy A3 2. Phạm vi áp dụng   ・ tất lĩnh vực quản lý ( kinh doanh sản xuất ,….) mà áp dụng cần giải vđ phát sinh ・ Phàn nàn, rắc rối từ phía khách hàng ・ Lỗi sản phẩm có vấn đề phát sinh từ phia dich vụ ・ bất thường máy móc, khí, thiết bị,… ・ Độ xác cơng việc tỷ xuất lỗi, hiệu cơng việc…VV ・ Giải vấn đề ・ phịng chống tái xuất lỗi ( áp dụng tới model mới) 3. Các bước triển khai   ①Lập đối sách tạm thời cho vấn đề phát sinh 。( khoanh vùng lơ sx, nắm thơng tin lơ sx )を学ぶ     ②Nắm chất vấn đề từ việc điều tra thực tế 。 ③Làm sáng tỏ nguyên nhân sâu xa vđ phát sinh ( phân tích why) ④Đưa đôi sách thực thi đối sách 。 ⑤Tiến hành xác nhận hiệu đối sách 。 ⑥Phản hồi nơi phát sinh, tiến hành tiêu chuẩn hóa nhằm chống tái phát sinh 。( phản ánh tới model mói )を学ぶ FORM BCPT 1.Phân loại vấn đề ( sẩn phẩm / phàn nàn dịch vụ vv )を学ぶ 2.Nơi phát sinh(lỗi thị trường hay nhà máy 3.Hiện tượng lúc phát sinh nội dung khiếu nại khách hàng 4.Ngày tháng năm phát sinh 5.Số lỗi phát sinh 6.Vấn đề nội dung đối sách tạm thời 1.Các điểm trọng yếu vđ 2.Kết kiểm tra xác nhận PT nguyên nhân chủ yếu phát sinh vđ   ・   ・ Kiểm chứng nguyên nhân chủ yếu 、( cơng cụ QC )を学ぶ 4.Tình hình đối sách ( sau đối sách tạm thời )を学ぶ 5.Phạm vi đối tượng phát sinh ( số lượng xe tỷ lệ phát sinh )を学ぶ 1.Ndung đối sách   ・ Quyết định lựa chọn đối sách   ・ kể ngun nhân phát sinh từ phía người cần thực thi cách chặt chẽ    2.Thời gian phát sinh, nơi phát sinh 3.Dự đoán trước đối sách tạm thời đối sách lâu dài 4.Đối sách khách hàng khác hay phụ tùng xuất 5.Sự cần thiết( hay ko) việc có s.phẩm đối sách hay xử lý dịch vụ 6.Đối sách PPA          1.NGuyên nhân phát sinh chủ yếu   ・ phân tích làm sáng tỏ nguyên nhân (dựa vào mẫu phân tích why   ・ Đặc biệt vấn đề phát sinh khâu chế tạo cần làm Vấntỏđề phát sinh, bỏ(lọt sáng mặt như: thiết bị, công cụ, dụng cụ kiểm tra, jig,…)   Nguyên nhân gốc Why? Why? Why? Why? Quy trình xác nhận hiệu qur đối sách thị trường Thời gian xác nhận kết ( Tóm lược kết thay đổi sau đối sách )を学ぶ   1.Phản ánh cấu, tổ chức, hạng mục trì đối sách ( quy trình, tiêu chuẩn, cong nghe luu tru… )を学ぶ ◎ Triển khai tới model loại     ◎ phản hồi lại model                              BẮT ĐẦU TỪ TRANG NÀY BÁO CÁO PHÂN TÍCH Người nhận : Phịng phát sinh / Maker : Ngày: Phê duyệt trả lời đối sách Duyệt Kiểm tra Lập Nơi phát sinh phụ tùng NG ký duyệt sau trả lời đối sách Ngày: Phê duyệt phát hành đối sách Duyệt Kiểm tra Lập HVN ký duyệt phát hành Mã số 1701-WPQ-2R-01 Mã số sửa đổi Phòng phát hành : PQ Ngày: Phê duyệt đề án đối sách Duyệt Kiểm tra Lập HVN đánh giá kết đối sách Ngày: Phê duyệt hiệu đối sách Duyệt Kiểm tra Lập HVN đánh giá hiệu đối sách ◆ 各展開ステップの着眼点ステップの着眼点の着眼点着眼点 ①   Chủ đề T ên phụ tùng Số phụ tùng Sổ quản lý Nơi phát Ngày sản xuất Cấp độ Số khung Ngày phát Số lượng NG Số Km Hạn trả lời Những nội dung cần ghi: ・ Vấn đề phát sinh gì?  ・ Tên mã số phụ tùng phát sinh  ・ Ngày sản xuất,ngày phát sinh,địa điểm,cấp độ phát sinh  ・ Thời hạn trả lời -Cấp độ A : ngày sau phát hành -Cấp độ B : ngày sau phát hành -Cấp độ C : ngày sau phát hành Tình trạng phát sinh( tượng, số lỗi phát sinh, nội dung xử lý) ・ Hiện tượng,vấn đề gây phát sinh phụ tùng ・ Model sản xuất phát sinh ・ Kết kiểm tra xác nhận phụ tùng gây phát sinh Hình ảnh vẽ,phụ tùng phát sinh (nếu có liên quan) ・ Kết điều tra phụ tùng phát sinh:kích thước,tính năng,ngoại quan…so với tiêu chuẩn=>đưa vấn đề sai khác ・ Xử lý tạm thời phụ tùng phát sinh ・ Nội dung yêu cầu nơi sản xuất phụ tùng phát sinh                                         Kết xác nhận phụ tùng NG CĐSX phụ tùng phát sinh ◆ 各展開ステップの着眼点ステップの着眼点の着眼点着眼点 ②   事実の把握 の着眼点把握 ( 部品の着眼点確認結果・要因分析レポート(ナゼナゼ分析)を学ぶ・生産品の着眼点品質状 況)を学ぶ    kết xác nhận phụ tùng sai hỏng CĐSX từ khách hàng trả   1)Xác nhận ngoại quan sản phẩm NG nBiểu đồ sơ lược hay hình ảnh   Bộ phận có vấn đề khác thường, tình trạng ( tốt nên biểu hình ảnh sinh động dễ hiểu ) 2) Đối chiếu so sánh với vẽ kích thước nội dung có liên quan tới lỗi phát sinh Khi đối chiếu với vẽ 項目 規格 測定値 判定 xác minh xem vấn đề        3) Nếu phụ tùng liên quan tới dưỡng Jig kiểm,xác nhận phụ tùng OK-NG qua dưỡng Jig Kiểm tra=>Đánh giá vấn đề bỏ lọt =>Làm sáng tỏ khác phụ tùng OK phụ tùng NG   4) Tóm tắt lại k.quả kiểm tra, xác nhận phụ tùng      biểu rõ ràng phần có vấn đề Nếu xác định cơng đoạn phát sinh, bỏ lọt theo lưu trình CĐ sản xuất Xác nhận LO,LOT phát sinh Xác nhận điểm bất thường ◆ 各展開ステップの着眼点ステップの着眼点の着眼点着眼点 ③   事実の把握 の着眼点把握 ( 部品の着眼点確認結果・要因分析レポート(ナゼナゼ分析)を学ぶ・生産品の着眼点品質状況)を学ぶ Lần theo thông tin từ lô phát sinh   Xác nhận điểm bất thường ,thay đổi lô phát sinh Ngày tháng 1/1 2/1 3/1 4/1 5/1 Lắp ráp 200 200 200 200 200 Nơi lắp ráp phụ tùng Nhập hàng Giao hàng Xác nhận lại lơ SX trước có khác biệt khơng (OK-NG)        Kiểm tra nhập kho 500 500 Gia công 500 500 500 500 7/1 200 200 1) Lần theo kết ghi chép lô sản xuất : -Biểu ghi chép bất thường -Biểu theo dõi thiết bị,máy móc -Các hạng mục kiểm sốt CĐ(TCKT,KQ ghi chép) 200 450 Nơi sản Xử lý(sơn,mạ ) xuất phụ tùng Gia công SL sản xuất (dập,đúc ) 6/1 250 Tồn kho thời điểm phát sinh        Phải xác nhận lô đối sách từ ngày        500 =>Đưa điểm bất thường,điểm thay đổi lơ phát sinh   Hình ảnh chững minh tài liệu liên quan để chứng minh điểm bất thường điểm thay đổi thật rõ ràng cụ thể trùng khớp < Kết điều tra điểm thay đổi thông tin từ lô sản xuất> 1) Lô phát sinh lỗi sx từ ngày tháng năm đến ngày tháng năm lấy số lượng lơ làm đối tượng điều tra 2) Điểm khác biệt, thay đổi so với lô bt?     2) Từ kết xác nhận điểm bất thường,thay đổi đưa phương án xử lý khoanh vùng lô sản xuất liên quan Điều tra thực tế 4M công đoạn ◆ 各展開ステップの着眼点ステップの着眼点の着眼点着眼点 ③   事実の把握 の着眼点把握 ( 部品の着眼点確認結果・要因分析レポート(ナゼナゼ分析)を学ぶ・生産品の着眼点品質状況)を学ぶ Điều tra 4M điểm thay đổi ,bất thường   Công đoạn ○○ 工程 Cơng đoạn phát sinh     Phân tích NN chủ yếu phát sinh Thực tế Nhận định Vấn đề ảnh hưởng Man       Machine       Hạng mục Qui định, qui chuẩn ○○ 工程   Phân tích NN chủ yếu bỏ lọt   Cơng đoạn bỏ lọt   Phân tích điểm ngồi         Material điểm nói ( có)     PT NN chu       yeu Method Những điều rút sau phân tích NN chủ yếu dựa theo phần phân tích NN phát sinh để liệt kê nguyên nhân : ・ Máy móc thiết bị khn gá khơng bình thường(hỏng,dừng hoạt động,mất điện,vỡ khuôn Jig ) ・ Ko tuân thủ nguyên tắc, qui chuẩn ・ tiêu chuẩn,qui trình chưa đủ chưa tốt ・ Phương pháp đánh giá kiểm tra để đưa phán đoán chưa tốt ( đvới nn lọt lỗi ) -Ngồi điểm có quy định quy chuẩn cần xác nhận thêm vấn đề ảnh hưởng TC k có Rút nhận xét cho vấn dề phát sinh bỏ lọt Tái nguyên nhân=>cơ chế phát sinh Phân tích nguyên nhân sao,tại sao??? ◆ 各展開ステップの着眼点ステップの着眼点の着眼点着眼点 ④    Các điểm bước triển khai     1)   Kiểm tra tái   2)   Khi phân tích NN chủ yếu,đưa vấn đề cần có bước k.tra tái Xác định nguyên nhân lỗi    ( 例:部品の着眼点 R/L 誤組 )    Cơ chê phat sinh 1.Người thao tác người vào 2.Không biết phụ tùng có mặt trái phải, hay khơng có phần đào tạo vđ 3.Lắp đặt phụ tùng khơng có vấn đề thả theo line bt 4.Khơng xác nhận lại xem phụ tùng có vấn đề nên xảy bỏ lọt 3)   Nguyên nhân phát sinh   4)   Nguyên nhân lọt lỗi   KT taí Dựa theo chế phát sinh yêu cầu xác định nguyên nhân gốc rễ vấn đề  ( lực kiếm chứng ntn? )を学ぶ  Phân tích why ステップ 内容 発生 原因 流出 原因 Liệt kê lại trình từ phát sinh đến lọt lỗi   Vấn đề cuối vấn đề cần phải đối sách        1 ナゼ発生したか  特性要因図のの着眼点 問題となる特性となる特性特性   2 ナゼ1が・・・か    3 ナゼ2が・・・か     4 ナゼ3が・・・か    5ナゼ4が・・・か     “ghi lại q trình làm sáng tỏ nn chính, ngun nhân thật sự”    Bough 大技 (大骨)を学ぶ  ( Big b 中技 (中骨)を学ぶ 小技 (小骨)を学ぶ     Tìm hiểu vấn đề cuối câu hỏi lại vậy,như thế? 3)  発生原因   4)  流出原因   Từ 3, đến để dưa nguyên nhân cuối   小技 (真の原の着眼点原 因)を学ぶ  Đối sách cho vấn đề phát sinh ◆ 各展開ステップの着眼点ステップの着眼点の着眼点着眼点 ⑤  Đối sách thích hợp ( nội dung đối sách, dự đoán kết quả)    1)   Đối sách phát sinh (Đối sách tạm thời đối sách lâu dài) ・ có đối sách phần cứng đối sách phần mềm    (ví dụ máy móc thiết bị, jig vv ) ・・・ lịch trình đối sách, người đảm nhiệm ・ đối sách tiêu chuẩn công việc, bảng kiểm tra quản lý trì      Hình ảnh trước sau đối sách 2)   Đối sách bỏ lọt ( tam thời lâu dài)      ・ Tương tự trên…    (máy kiểm tra ・ phuong phap phong chong loi thao tac VV) ・・・ kế hoạch lịch trình người đảm nhiệm ・ đối sách kiểm tra quản lý trì 、 đối sách tiêu chuẩn c.việc    Hình ảnh trước sau đối sách Đối sách thích hợp NN đưa   Các tài liệu liên quan tới ĐS phát sinh bỏ lọt ステップ 内容 発生 原因 流出 原因 1 ナゼ発生したか  2ナゼ1が・・・か  ナゼ2が・・・か 3  4  ナゼ3が・・・か  5 ナゼ4が・・・か   大技 (大骨)を学ぶ  中技 (中骨)を学ぶ   小技 (小骨)を学ぶ   小技 (真の原の着眼点原 因)を学ぶ  Xác nhận hiệu đối sách Phản ánh tới nơi phát sinh ◆ 各展開ステップの着眼点ステップの着眼点の着眼点着眼点 ⑥   Xác nhận hiệu đối sách   Chứng minh cách định lượng hiệu đối sách Được thể phương diện sau: Trước đối sách 1)Tình trạng chất lượng sx sau đối sách 2)Mức độ chất lượng cảu sản phẩm, sản lượng sản xuất      Phản hồi nơi phát sinh ( nội dung phản ánh tới tổ chức thể chế ) ・ Vấn đề tiêu chuẩn hóa ・ triển khai model loại ・ phản hồi tới toàn hệ thống, cấu tổ chức bắt đầu nhập phụ tùng mới,   Những việc định phải làm ・・・ phản hồi tới model mới(cung cấp phụ tùng tốt nhất)      Sau đối sách P-27 EN D PPA とは?( KT 法手法の着眼点 つ)を学ぶ KT の着眼点 つの着眼点思考プロセスプロセス Potential Problem Analysis 潜在的問題となる特性分析レポート(ナゼナゼ分析)を学ぶ 問題となる特性分析レポート(ナゼナゼ分析)を学ぶ( P A )を学ぶ <原因は何か?>か?> ( PPA )を学ぶ )を学ぶ Doi sach va ke hoach thuc hien )を学ぶ Du doan nhung van de chua biet co the xay dua vao viec thuc hien doi sach <将来何か?>が 起きそうか?>きそうか?> )を学ぶ Du doan nguyen nhan cua VD )を学ぶ Xem xet va lap doi sach du phong 状況分析レポート(ナゼナゼ分析)を学ぶ( S A )を学ぶ <課題となる特性は何か?>か?> 決定分析レポート(ナゼナゼ分析)を学ぶ( D A )を学ぶ <最も良い案は何か?>も良い案は何か?>良い案は何か?>い案は何か?>案は何か?>は何か?>か?> )を学ぶ Xac nhan hieu qua doi sach Doi sach du phong, phai suy nghi toi hieu qua cua doi sach trong truong hop cap bach va ke hoach doi sach lau dai tuong lai 結 論 行 動 成 果 ... việc có s.phẩm đối sách hay xử lý dịch vụ 6.Đối sách PPA          1 .NGuyên nhân phát sinh chủ yếu   ・ phân tích làm sáng tỏ nguyên nhân (dựa vào mẫu phân tích why   ・ Đặc biệt vấn đề phát sinh. .. tượng ,vấn đề gây phát sinh phụ tùng ・ Model sản xuất phát sinh ・ Kết kiểm tra xác nhận phụ tùng gây phát sinh Hình ảnh vẽ,phụ tùng phát sinh (nếu có liên quan) ・ Kết điều tra phụ tùng phát sinh: kích... thêm vấn đề ảnh hưởng TC k có Rút nhận xét cho vấn dề phát sinh bỏ lọt Tái nguyên nhân= >cơ chế phát sinh Phân tích nguyên nhân sao,tại sao??? ◆ 各展開ステップの着眼点ステップの着眼点の着眼点着眼点 ④    Các điểm bước triển

Ngày đăng: 26/02/2023, 09:53

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan