Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”

Trang 2 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam” MỤC LỤC Mục lục .... 146 Trang 5 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “

Trang 2

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời

tại Việt Nam”

MỤC LỤC

Mục lục 1

Danh mục các từ và các ký hiệu viết tắt 5

Danh mục bảng 6

Danh mục hình 9

MỞ ĐẦU 11

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 13

1.1 Tên chủ cơ sở 13

1.2 Tên cơ sở 13

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 16

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 16

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 18

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở 30

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở 31

1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất 31

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện, nước của cơ sở 41

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 44

1.5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở 44

1.5.2 Danh mục máy móc thiết bị phục vụ hoạt động 52

1.5.3 Tổ chức quản lý và vận hành cơ sở 58

1.5.4 Hoạt động đầu tư phát triển và bảo vệ môi trường của KCN VSIP 58

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 63

2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 63

2.1.1 Phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia 63

2.1.2 Phù hợp của dự án đầu tư với một số chiến lược, quy hoạch phát triển của thành phố Hải Phòng 63

2.1.3 Sự phù hợp của Dự án với quy hoạch Khu công nghiệp 64

Trang 3

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 65

2.3 Đánh giá khả năng tiếp nhận nước thải của nguồn nước 65

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CƠ SỞ 66

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 66

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 66

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 71

3.1.3 Xử lý nước thải 77

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 80

3.2.1 Hệ thống xử lý khí thải tại dây chuyền sản xuất (lắp ráp) bộ đấu nối - junction box công suất 36.000 m3/h 80

3.2.2 Hệ thống xử lý khí thải tại dây chuyền sản xuất màng Eva film, màng Epe film công suất 23.000 m3/h 89

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 96

3.3.1 Công trình lưu giữ chất thải rắn thông thường 96

3.3.2 Công trình xử lý chất thải rắn thông thường 100

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 101

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 104

3.5.1 Nguồn phát sinh 104

3.5.2 Biện pháp giảm thiểu 104

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 105

3.6.1 Phòng cháy chữa cháy 105

3.6.2 Phòng ngừa sự cố hóa chất 112

3.6.3 Phòng ngừa sự cố máy nén khí 115

3.6.4 Phòng ngừa sự cố chất thải 116

3.6.5 An toàn lao động đối với thiết bị nâng hạ 119

3.6.6 Giảm thiểu sự cố an toàn thực phẩm 121

3.7 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 121

Trang 4

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 124

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 126

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 126

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải 126

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 128

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung 128

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung 128

4.3.3 Giá trị giới hạn 128

CHƯƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 130

5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 130

5.1.1 Kết quả quan trắc môi trường nước thải năm 2021 130

5.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải 136

5.2.1 Kết quả quan trắc môi trường khí thải năm 2021 136

5.3 Kết quả quan trắc môi trường lao động 140

5.3.1 Kết quả quan trắc môi trường lao động năm 2021 140

CHƯƠNG IV CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 146

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của cơ sở 146

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 146

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 146

6.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 148

6.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 149

Trang 5

CHƯƠNG VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 151 CHƯƠNG VIII CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 152 PHỤ LỤC 155

Trang 6

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

2 BTNMT Bộ Tài nguyên và Môi trường

10 HEZA Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phòng

12 HTXLKT Hệ thống xử lý khí thải

13 HTXLNT Hệ thống xử lý nước thải

18 QCVN Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia

20 QLCTNH Quản lý chất thải nguy hại

23 Sở TN&MT Sở Tài nguyên và Môi trường

Trang 7

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1 1 Công suất sản xuất của nhà máy trong năm sản xuất ổn định 17

Bảng 1 2 Nhu cầu nguyên vật liệu đầu vào và hóa chất của cơ sở 31

Bảng 1 3 Thành phần và tính chất của một số hoá chất sử dụng 34

Bảng 1 4 Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở 43

Bảng 1 5 Bảng tổng hợp các hạng mục công trình của cơ sở 44

Bảng 1 6 Các công trình phụ trợ của cơ sở 46

Bảng 1 7 Danh mục các công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường của cơ sở 48

Bảng 1 8 Danh mục máy móc thiết bị của cơ sở 52

Bảng 1 9 Tiêu chuẩn nước thải đầu vào trạm xử lý nước thải tập trung KCN VSIP Hải Phòng 60

Bảng 3 1 Tọa độ vị trí các điểm xả nước mưa tại cơ sở 66

Bảng 3 1 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, tiêu thoát nước mưa 68

Bảng 3 2 Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, tiêu thoát nước thải 72

Bảng 3 4 Tọa độ vị trí các điểm xả nước thải tại cơ sở 74

Bảng 3 5 Thông số kỹ thuật bể tự hoại tại cơ sở 78

Bảng 3 6 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải công suất 36.000 m 3 /h 88

Bảng 3 7 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải công suất 23.000 m 3 /h tại cơ sở 95 Bảng 3 8 Khối lượng rác thải sinh hoạt phát sinh tại cơ sở 97

Bảng 3 9 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp phát sinh tại cơ sở 99

Bảng 3 10 Khối lượng chất thải rắn nguy hại phát sinh tại cơ sở 102

Bảng 3 11 Các phương tiện phòng cháy chữa cháy bố trí tại cơ sở 108

Bảng 3 12 Quy trình phát hiện, ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải 117

Bảng 3 13 Nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 122

Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của nước thải 124

Bảng 4 2 Các chất ô nhiễm và giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 127

Bảng 4 3 Bảng giới hạn tối đa cho phép về tiếng ồn 129 Bảng 4 4 Bảng giá trị tối đa cho phép về mức gia tốc rung đối với hoạt động sản xuất

Trang 8

Bảng 5 1 Thông số quan trắc và phương pháp thử nghiệm nước thải năm 2021 130

Bảng 5 2 Kết quả phân tích chất lượng nước thải ngày 17/12/2021 131

Bảng 5 3 Thông số quan trắc và phương pháp phân tích nước thải năm 2022 131

Bảng 5 4 Kết quả phân tích chất lượng nước thải năm 2022 133

Bảng 5 5 Thông số quan trắc và phương pháp thử nghiệm nước thải ngày 18/3/2023 134

Bảng 5 6 Kết quả phân tích chất lượng nước thải ngày 18/3/2023 135

Bảng 5 7 Thông số quan trắc và phương pháp thử nghiệm khí thải ngày 17/12/2021 136

Bảng 5 8 Kết quả phân tích chất lượng khí thải ngày 17/12/2021 136

Bảng 5 9 Thông số quan trắc và phương pháp thử nghiệm khí thải năm 2022 137

Bảng 5 10 Kết quả phân tích chất lượng khí thải năm 2022 138

Bảng 5 11 Thông số quan trắc và phương pháp thử nghiệm khí thải ngày 18/3/2023 139

Bảng 5 12 Kết quả phân tích chất lượng khí thải ngày 18/3/2023 139

Bảng 5 13 Thông số quan trắc và phương pháp thử nghiệm không khí khu vực làm việc năm 2021 140

Bảng 5 14 Kết quả phân tích chất lượng không khí khu vực làm việc ngày 17/12/2021 141

Bảng 5 18 Kết quả phân tích chất lượng không khí khu vực làm việc quý 3 + quý 4 năm 2022 143

Trang 9

Bảng 6 1 Các hạng mục bảo vệ môi trường vận hành thử nghiệm của cơ sở 146 Bảng 6 2 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 146 Bảng 6 3 Vị trí, số lượng mẫu và thông số giám sát giai đoạn vận hành thử nghiệm

147

Bảng 6 4 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 148 Bảng 6 5 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 149

Trang 10

DANH MỤC HÌNH

Hình 1 1 Vị trí cơ sở trong mối quan hệ với không gian xung quanh 15

Hình 1 2 Công ty TNHH Chế tạo Canadian Solar Việt Nam 16

Hình 1 3 Quy trình sản xuất (lắp ráp) bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời 19

Hình 1 4 Quy trình sản xuất màng Eva film và màng Epe film 25

Hình 1 5 Hình ảnh sản phẩm của cơ sở 31

Hình 1 6 Sơ đồ tổng thể mặt bằng nhà máy 51

Hình 1 7 Mặt bằng bố trí máy móc thiết bị tại nhà xưởng D10, D11 56

Hình 1 8 Mặt bằng bố trí máy móc thiết bị nhà xưởng D12, D15 57

Hình 3 1 Sơ đồ thu gom, tiêu thoát nước mưa tại cơ sở 66

Hình 3 2 Vị trí điểm xả nước mưa của cơ sở 67

Hình 3 3 Hình ảnh hệ thống thu gom, tiêu thoát nước mưa của cơ sở 69

Hình 3 4 Tổng mặt bằng thu gom và thoát nước mưa tại cơ sở 70

Hình 3 5 Sơ đồ thu gom nước thải tại cơ sở 71

Hình 3 6 Hình ảnh hố ga đấu nối vào khu công nghiệp tại cơ sở 75

Hình 3 7 Tổng mặt bằng thu gom và thoát nước thải tại cơ sở 76

Hình 3 8 Sơ đồ thu gom khí thải tại dây chuyền sản xuất (lắp ráp) bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời tại khu vực nhà xưởng D12, D15 81

Hình 3 9 Hình ảnh thu gom khí thải tại khu vực ép phun nhựa của HTXL khí thải công suất 36.000 m 3 /h 82

Hình 3 10 Hình ảnh thu gom khí thải tại khu vực hàn keo thiếc (lò hồi lưu) của HTXL khí thải công suất 36.000 m 3 /h 82

Hình 3 11 Hình ảnh thu gom khí thải tại thiết bị hàn (máy lắp ráp tự động) của HTXL khí thải công suất 36.000 m 3 /h 83

Hình 3 12 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải của dây chuyền sản xuất (lắp ráp) bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời tại cơ sở 84

Hình 3 13 Chi tiết tháp than hoại tính xử lý khí thải công suất 36.000 m 3 /h 85

Hình 3 14 Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý khí thải tại xưởng sản xuất (lắp ráp) bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời tại cơ sở 87

Hình 3 15 Hình ảnh HTXL khí thải công suất 36.000 m 3 /h tại cơ sở 89

Trang 11

Hình 3 16 Sơ đồ thu gom khí thải tại dây chuyền sản xuất màng Eva film, màng Epe

film tại khu vực nhà xưởng D10, D11 90

Hình 3 17 Hình ảnh thu gom khí thải tại khu vực bồn trộn liệu của HTXL khí thải công suất 23.000 m 3 /h 90

Hình 3 18 Hình ảnh thu gom khí thải khu vực đùn ép của HTXL khí thải công suất 23.000 m 3 /h 91

Hình 3 19 Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải của dây chuyền màng Eva film, màng Epe film 92

Hình 3 20 Chi tiết tháp than hoạt tính xử lý khí thải công suất 23.000 m 3 /h 93

Hình 3 21 Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý khí thải tại xưởng sản xuất màng Eva film, màng Epe film 94

Hình 3 22 Hình ảnh HTXL khí thải công suất 23.000 m 3 /h tại cơ sở 96

Hình 3 23 Thùng chứa rác thải sinh hoạt bố trí tại các vị trí tại cơ sở 98

Hình 3 24 Khu lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường tại cơ sở 100

Hình 3 25 Hình ảnh khu lưu giữ CTNH tại cơ sở 103

Hình 3 26 Một số hình ảnh và thiết bị PCCC tại cơ sở 109

Hình 3 27 Sơ đồ ứng cứu sự cố khi cháy nổ tại cơ sở 110

Hình 3 28 Phương án PCCC tại cơ sở 112

Hình 3 29 Một số hình ảnh kho hóa chất tại cơ sở 114

Trang 12

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH Chế tạo Canadian Solar Việt Nam được thành lập và đi vào hoạt động theo Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH một thành viên số

0201639519 do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp đăng ký lần đầu ngày

25 tháng 06 năm 2015, đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 17 tháng 5 năm 2023 và Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 3282627082 do Ban quản lý Khu kinh tế Hải Phòng cấp chứng nhận lần đầu ngày 25 tháng 6 năm 2015, chứng nhận thay đổi lần thứ 2 ngày 21 tháng 4 năm 2023 Với mục tiêu: Sản xuất tấm quang điện mặt trời; bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời; màng eva film, màng epe film

Năm 2015, Nhà máy thuộc nhà xưởng D6, D7 tại số 3 và nhà xưởng D10, D11, D12, D15 tại số 5 đường Đông Tây, Khu đô thị, công nghiệp và dịch vụ VSIP Hải Phòng, huyện Thủy Nguyên, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, thành phố Hải Phòng

đã bắt đầu được triển khai Nhà máy đã được UBND thành phố Hải Phòng cấp Quyết định phê duyệt ĐTM số 750/QĐ-UBND ngày 17 tháng 5 năm 2016 cho nhà xưởng D6, D7 tại số 3 và nhà xưởng D10, D11, D12, D15 tại số 5 đường Đông Tây, Khu đô thị, công nghiệp và dịch vụ VSIP Hải Phòng, huyện Thủy Nguyên, thuộc Khu kinh tế Đình

Vũ – Cát Hải, Thành phố Hải Phòng Công suất sản xuất của nhà máy là sản xuất tấm quang điện mặt trời với sản lượng 1.400.000 tấm/năm Ngày 08 tháng 6 năm 2018, Công

ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 26/GXN-STNMT cho dự án sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam tại nhà xưởng D6, D7 tại số 3 và nhà xưởng D10, D11, D12, D15 tại số 5 đường Đông Tây, Khu đô thị, công nghiệp và dịch vụ VSIP Hải Phòng, huyện Thủy Nguyên, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ – Cát Hải, thành phố Hải Phòng Từ khi đi vào hoạt động đến nay nhà máy chưa có xảy ra sự cố môi trường và chưa bị các

cơ quan chức năng xử phạt

Xuất phát từ nhu cầu thực tế của thị trường và các khách hàng cũng như dựa vào năng lực sản xuất của Công ty, Công ty quyết định bổ sung thêm một số mặt hàng sản phẩm, mở rộng và nâng công suất của nhà máy được thực hiện bằng việc thuê thêm nhà xưởng D5, lắp đặt thêm dây chuyền công nghệ sản xuất (dây chuyền sản xuất (lắp ráp)

bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời 31.200.000 bộ/năm; dây chuyền sản xuất màng Eva film, màng Epe film 99.000.000 m2/năm) Sau khi mở rộng và nâng công suất tổng quy mô công suất của nhà máy cụ thể như sau: Tấm quang điện mặt trời: 1.400.000 tấm/năm; Bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời 31.200.000 bộ/năm; Màng Eva film, màng Epe film: 99.000.000 m2/năm

Dự án “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam” đã được Bộ Tài nguyên và Môi

trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số

Trang 13

2823/QĐ-Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời

BTNMT ngày 02 tháng 10 năm 2023

Sau khi có quyết định phê duyệt ĐTM, Công ty tiến hành lắp đặt máy móc thiết

bị và các công trình bảo vệ môi trường Tuy nhiên, hiện tại do kế hoạch sản xuất từ Công

ty mẹ và nhu cầu thị trường sản phẩm tấm quang điện mặt trời còn ít Công ty chưa có đơn hàng nên dây chuyền sản xuất sản phẩm tấm quang điện mặt trời của dự án chưa được triển khai lắp đặt tại nhà xưởng D6, D7 theo Quyết định số 2823/QĐ-BTNMT ngày 02 tháng 10 năm 2023 Công ty mới triển khai lắp đặt dây chuyền sản xuất bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời tại nhà xưởng D12, D15; dây chuyền sản xuất màng Eva film, màng Epe film tại nhà xưởng D10, D11, nhà xưởng D6, D7 sử dụng làm nhà kho cho sản phẩm Eva và nhà xưởng D5 sử dụng làm nhà kho cho sản phẩm hộp đấu nối

Thực hiện theo quy định tại Luật Bảo vệ môi trường 2020 và Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022, sau khi hoàn thành việc lắp đặt máy móc thiết bị và các công trình xử lý chất thải, dự án thuộc đối tượng phải cấp giấy phép môi trường đối với dự án đầu tư đã có Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường trước khi đi vào vận hành thử nghiệm Công ty TNHH Chế tạo Canadian Solar Việt Nam đã phối hợp với đơn vị tư vấn lập hồ sơ Báo cáo đề xuất cấp

Giấy phép môi trường cho cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam” trình

Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp phép

Trang 14

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1.1 Tên chủ cơ sở

CÔNG TY TNHH CHẾ TẠO CANADIAN SOLAR VIỆT NAM

- Địa chỉ văn phòng: Nhà xưởng D11, số 5, đường Đông Tây, Khu đô thị, công

nghiệp và dịch vụ VSIP Hải Phòng, huyện Thủy Nguyên, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ –

Cát Hải, thành phố Hải Phòng, Việt Nam

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở:

Ông: CUI, QIHONG Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Điện thoại: 0225.2299188

- Mã số thuế: 0201639519

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH MTV số 0201639519

do Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hải Phòng cấp đăng ký lần đầu ngày 25 tháng 06

năm 2015, đăng ký thay đổi lần thứ 6 ngày 17 tháng 5 năm 2023

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 3282627082 do Ban quản lý Khu kinh tế

Hải Phòng cấp chứng nhận lần đầu ngày 25 tháng 6 năm 2015, chứng nhận thay đổi lần

thứ 2 ngày 21 tháng 4 năm 2023

1.2 Tên cơ sở

“Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”

- Địa điểm cơ sở: Nhà xưởng D5, D6, D7, D10, D11, D12, D15 (thuê lại của

Công ty liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore chi nhánh tại Hải

Phòng), lô P1-SP1B, Khu đô thị, công nghiệp và dịch vụ VSIP Hải Phòng, huyện Thủy

Nguyên, thuộc Khu kinh tế Đình Vũ - Cát Hải, thành phố Hải Phòng

Các nhà xưởng này được Công ty TNHH Chế tạo Canadian Solar Việt Nam thuê

lại của Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore chi nhánh

tại Hải Phòng theo hợp đồng thuê VSIP HP - Các nhà xưởng D6, D7, D10, D11, D12

và D15 ngày 01 tháng 8 năm 2015 và hợp đồng thuê nhà xưởng D5 số

02-23/D5/TAIP-VSIP HP/02-23/D5/TAIP-VSIP ngày 29 tháng 6 năm 2023

- Vị trí tiếp giáp của cơ sở như sau:

* Khu vực 4 nhà xưởng liền kề D10 &D11, D12 &D15:

+ Phía Đông Nam giáp đường D5 trong KCN VSIP – Hải Phòng

+ Phía Tây giáp Công ty TNHH Regina Miracle International Việt Nam

+ Phía Nam giáp nhà kho D5

+ Phía Bắc giáp lô đất trống

Trang 15

* Khu vực 2 nhà xưởng liền kề D6&D7:

+ Phía Đông giáp Công ty TNHH GHT Global Hi Tek Precision Việt Nam + Phía Tây giáp nhà kho D5

+ Phía Nam giáp đường nội bộ trong KCN VSIP – Hải Phòng

+ Phía Bắc giáp khu đất trống của KCN VSIP – Hải Phòng

* Khu vực nhà xưởng D5:

+ Phía Đông giáp nhà xưởng D6

+ Phía Bắc giáp nhà xưởng D11

+ Phía Nam giáp đường nội bộ KCN VSIP – Hải Phòng

+ Phía Tây giáp nhà xưởng của Công ty TNHH Instanta Việt Nam

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban Quản lý khu kinh tế Hải Phòng

- Cơ quan cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của cơ sở:

+ Cơ quan cấp Giấy phép môi trường: Bộ Tài nguyên và Môi trường

+ Giấy phép xây dựng số: Giấy phép sửa chữa, cải tạo công trình số 5222/GPSC (GPCT) ngày 27/10/2023 của Ban Quản lý KKT Hải Phòng

+ Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 26/GXN-STNMT ngày 08 tháng 6 năm 2018 của Sở Tài nguyên và Môi trường thành phố Hải Phòng

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: + Quyết định số 750/QĐ-UBND ngày 17 tháng 5 năm 2016 của Ủy ban nhân dân thành phố Hải Phòng; Văn bản số 2062/UBND-MT ngày 18 tháng 4 năm 2018 của UBND thành phố Hải Phòng

+ Quyết định số 2823/QĐ-BTNMT ngày 02 tháng 10 năm 2023 của Bộ Tài Nguyên và Môi trường về việc Phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”

- Quy mô của cơ sở:

+ Tổng vốn đầu tư của cơ sở: 2.385.000.000.000 VNĐ (Bằng chữ: Hai nghìn ba trăm tám mươi lăm nghìn tỷ đồng), tương đương 100.000.000 USD (Bằng chữ: Một

trăm triệu đô la Mỹ)

+ Phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công: Dự án nhóm A (theo điều 8, Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019, dự án sản xuất thiết

bị điện có tổng mức đầu tư từ 1.500 tỷ đồng trở lên)

+ Thuộc loại hình sản xuất kinh doanh, dịch vụ: Dự án nhóm I có nguy cơ gây ô

Trang 16

điều của Luật BVMT

Hình 1 1 Vị trí cơ sở trong mối quan hệ với không gian xung quanh

Công ty TNHH Chế tạo Canadian Solar Việt Nam

Công ty TNHH GHT Global Hi Tek Precision Việt Nam

Công ty TNHH Instanta Việt Nam

Bãi đất trống

Công ty TNHH Chế tạo Canadian Solar Việt Nam Công ty TNHH

Chế tạo Canadian Solar Việt Nam

Trang 17

Hình 1 2 Công ty TNHH Chế tạo Canadian Solar Việt Nam

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

Theo Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2823/QĐ-BTNMT ngày 02/10/2023 Sản phẩm sản xuất của nhà máy gồm: Tấm quang điện mặt trời; Bộ đấu nối - junction Box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời; Màng Eva film, màng Epe film Tuy nhiên, hiện nay nhà máy chưa lắp đặt máy móc thiết bị sản xuất (lắp ráp) sản phẩm tấm quang điện mặt trời Nhà máy hoạt động sản xuất với 2 sản phẩm bộ đấu nối - junction Box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời; màng Eva film, màng Epe film Cụ thể công suất từng sản phẩm được trình bày ở bảng sau:

Trang 18

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”

Bảng 1 1 Công suất sản xuất của nhà máy trong năm sản xuất ổn định

Công suất theo ĐTM

Ghi chú Công

Bộ đấu nối – junction

Box dùng cho tấm pin

năng lượng mặt trời

Bộ 31.200.000 3.276 31.200.000 3.276 Đã hoàn thiện lắp đặt máy móc thiết bị

3 Màng Eva film, màng

2 99.000.000 44.550 99.000.000 44.550 Đã hoàn thiện lắp đặt máy móc thiết bị

Trang 19

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình sản xuất của Cơ sở đã được đăng ký trong Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được Bộ Tài nguyên và môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2823/QĐ-BTNMT ngày 02/10/2023 Hiện nay, theo kế hoạch sản xuất từ Công ty mẹ tại Trung Quốc, nhà máy chưa lắp đặt các máy móc thiết bị sản xuất (lắp ráp) tấm quang điện mặt trời tại nhà xưởng D6, D7

Công nghệ sản xuất của cơ sở cụ thể như sau:

Trang 20

a Quy trình sản xuất (lắp ráp) bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời

Hình 1 3 Quy trình sản xuất (lắp ráp) bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng

Khắc tem, nhãn mác lên hộp

CTR: Sản phẩm lỗi

Lắp đặt bản đồng và điốt

Lắp đặt vào hộp bán thành phẩm

Trang 21

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Nguyên vật liệu đầu vào quá trình sản xuất là các loại hạt nhựa PPO được qua công đoạn kiểm tra trước khi đưa vào quá trình sản xuất

- Công đoạn kiểm tra: Nguyên vật liệu nhập về được qua công đoạn kiểm tra sơ

bộ Quá trình kiểm tra như sau:

+ Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra xác suất đối với đa số các nguyên vật liệu về mặt ngoại quan (màu sắc, kích thước, )

+ Kiểm tra bằng máy: Kiểm tra tính năng nguyên vật liệu (máy kiểm tra hàm lượng VA, chỉ số tan chảy, độ tan chảy )

Nguyên vật liệu lỗi sẽ được gửi trả về nhà sản xuất, không lưu trữ tại nhà máy

Hình ảnh nguyên liệu nhập về

- Công đoạn cấp liệu tập trung: Hạt nhựa được công nhân đưa vào hệ thống cấp

liệu tập trung theo định lượng từng loại hàng Sau khi được máy sấy khô sẽ theo đường ống cấp đến cho từng máy gia nhiệt ép sản phẩm

Trang 22

- Công đoạn gia nhiệt ép sản phẩm: Máy ép nhận liệu từ hệ thống cấp liệu tập

trung rồi tiến hành ép định hình sản phẩm Nhiệt độ máy ép trong khoảng 225~2900C

(Khí thải phát sinh từ máy ép được hút theo hệ thống đường ống ra ngoài môi trường nhờ quạt hút)

Hệ thống máy ép

- Công đoạn kiểm tra ngoại quan: Sản phẩm sau khi được ép theo băng chuyền

chạy đến công đoạn kiểm tra ngoại quan Công nhân kiểm tra thủ công ngoại quan sản

phẩm, sản phẩm lỗi sẽ được phân loại và tái chế (theo hoạt động sản xuất thực tế tại Nhà máy Chi nhánh Canadian Solar tại Changshu, Trung Quốc tỷ lệ sản phẩm lỗi chiếm

tỷ lệ khoảng 0,9% tổng nguyên liệu đầu vào)

Hệ thống băng tải và công đoạn kiểm tra ngoại quan

- Công đoạn lắp ráp:

+ Lắp đặt bản đồng và điốt vào thân hộp: Bản đồng và điốt được dán lên bề mặt tấm PCB hoàn toàn tự động Máy quét kem hàn sẽ tự động chấm kem hàn vào vị trí cần gắn linh kiện thông qua một khuôn phủ (stencil) đã được đục lỗ sẵn phù hợp với các vị

Trang 23

trí gắn linh kiện đặt trên bản mạch để kem phủ đúng vị trí đã đục lỗ Kem hàn có dạng bột nhão, tính bám dính cao nên dễ dàng bám dính lên bề mặt của tấm PCB (là các bản mạch trơn đã được in sẵn các mạch in) Công đoạn này sử dụng thiếc hàn để tăng độ

liên kết cho mối hàn (theo hoạt động sản xuất thực tế tại Nhà máy Chi nhánh Canadian Solar tại Changshu, Trung Quốc tỷ lệ dây cáp phế, đồng đỏ/vàng phế liệu dao động từ 0,1-0,2% tổng nguyên liệu đầu vào)

Hàn bản đồng & điốt

+ Lắp đặt bộ liên kết: Zoăng và zắc co được lắp vào bộ liên kết

+ Cắt cáp và lắp mũ cáp: Cáp được đo theo chiều dài mặc định của sản phẩm rồi cắt từ cuộn cáp, sau đó được lắp thêm mũ cáp

Trang 24

+ Lặp đặt vào hộp nối: Sau khi bản đồng, điốt được hàn, dây cáp và bộ kết nối được làm xong sẽ được chuyển tới công đoạn tiếp lắp đặt vào thân hộp

Lắp đặt vào thân hộp

+ Công đoạn khắc tem, nhãn lên trên hộp: Hộp nối sẽ được khắc laze thông tin lên trên thân hộp

Trang 25

Thông tin khắc laze trên thân hộp

- Đóng gói, nhập kho: Sản phẩm hoàn thiện sẽ được đóng gói và nhập kho Tóm lược các bước sản xuất chính như sau:

Trang 26

b Quy trình sản xuất màng Eva film, màng Epe film

Hình 1 4 Quy trình sản xuất màng Eva film và màng Epe film

Nguyên vật liệu

Kiểm tra

Trộn liệu

Làm mát Gia nhiệt ép đùn

CTR: Vỏ bao bì, thùng không

Nước tuần hoàn

Khí thải:

Etylen oxit, Formadehyde, Benzene, Ethanol

Nước tuần hoàn

Máy tạo hạt

Hạt nhựa

Trang 27

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Nguyên vật liệu đầu vào quá trình sản xuất là các loại hạt nhựa được qua công đoạn kiểm tra trước khi đưa vào quá trình sản xuất (thành phần hóa học của hạt nhựa Eva: được tạo ra từ quá trình đồng trùng hợp monome ethylene không phân cực và monome vinyl axetat phân cực cao)

- Công đoạn kiểm tra: Nguyên vật liệu nhập về được qua công đoạn kiểm tra sơ

bộ Quá trình kiểm tra như sau:

+ Kiểm tra bằng mắt: Kiểm tra xác suất đối với đa số các nguyên vật liệu về mặt ngoại quan (màu sắc, kích thước, )

+ Kiểm tra bằng máy: Kiểm tra tính năng nguyên vật liệu (máy kiểm tra hàm lượng VA, chỉ số tan chảy, độ tan chảy )

Nguyên vật liệu lỗi sẽ được gửi trả về nhà sản xuất, không lưu trữ tại nhà máy

Hình ảnh nguyên liệu hạt nhựa nhập về

- Công đoạn trộn liệu: Nhà máy sử dụng công nghệ trộn đều hoá chất với hạt

nhựa theo tỉ lệ quy định của loại hàng Hoá chất sử dụng là các chất hỗ trợ trong quá

trình tạo màng film nhựa EVA như TG-02, TG-03, TG-04

Trang 28

- Công đoạn gia nhiệt ép đùn: Hạt nhựa được trộn đều với hoá chất chạy qua máy

gia nhiệt ép đùn dưới nhiệt độ 2400C~2600C qua lưới lọc và đầu dưỡng ra màng film

nhựa (Khí thải phát sinh từ máy hàn được hút theo hệ thống đường ống ra ngoài môi trường nhờ quạt hút)

Máy đùn

- Công đoạn làm mát: Màng film sẽ được làm mát bằng máy làm lạnh, nhiệt độ

làm mát của máy từ -20C ~ 50C công đoạn này dùng nước tuần hoàn Nước làm mát sẽ được thêm ethylene glycol (Nồng độ 30%)

Máy làm mát

Trang 29

- Công đoạn kéo màng: Sau khi làm mát bằng máy tiếp tục thông qua các lô cuốn

để giảm nhiệt, màng film Eva được kiểm tra độ dày mỏng bằng thiết bị kiểm tra Sau đó được đưa đến công đoạn tiếp theo

- Công đoạn cắt: Màng film Eva sau khi được kiểm tra và định hình sẽ được cắt

theo kích thước quy định

Thiết bị cắt chia cuộn

- Công đoạn kiểm tra & thu cuộn: Màng film được công nhân kiểm tra ngoại

Trang 30

và viền thừa sẽ được thu gom về phòng tạo hạt Tại đây, công nhân dùng dụng cụ chuyên dụng đưa sản phẩm lỗi vào máy tạo hạt

Nguyên lý hoạt động của máy tạo hạt sản phẩm lỗi được phay nhỏ, rồi đi qua hệ thống gia nhiệt, quá trình gia nhiệt được thực hiện trong buồng kín với nhiệt độ khoảng

1800C Tại nhiệt độ này, hạt nhựa sẽ chuyển từ trạng thái rắn sang trạng thải dẻo và chảy vào khuôn đúc được cài đặt trong máy

Hạt nhựa được làm nguội gián tiếp bằng nước Nước làm mát được chạy trong lòng khuôn dẫn Sau quá trình làm nguội, nước đi ra có nhiệt độ cao khoảng 34 – 360C được dẫn vào tháp làm mát Toàn bộ nước làm mát sẽ được thu hồi về tháp giải nhiệt Tháp giải nhiệt hoạt động theo nguyên lý tạo mưa và giải nhiệt bằng gió Tháp giải nhiệt được thiết kế luồng không khí theo hướng ngược với lưu lượng nước Ban đầu, không khí tiếp xúc với môi trường màng giải nhiệt, sau đó luồng không khí kéo lên theo phương thẳng đứng Nước được phun xuống do áp suất không khí và rơi xuống qua bể mặt tấm giải nhiệt, gió theo hướng ngược lại Tại đây, nước được làm nguội đạt đến nhiệt độ môi trường khoảng 30 – 320C Nước làm mát sẽ được tuần hoàn lại quy trình sản xuất sau khi giải nhiệt Năng lượng và nhiên liệu sử dụng trong quá trình này là điện và nước Quá trình này không sử dụng hóa chất, giải nhiệt tự nhiên vì sự chênh lệch nhiệt độ

Khí thải, bụi phát sinh từ quá trình tạo hạt được đưa bình lọc sẵn có trong máy phương pháp thổi khí tuần hoàn, bụi được giữ lại trong các túi lọc và rơi xuống khoang chứa Bụi được thu gom định kỳ 1 lần/tuần và được thu gom, xử lý cùng chất thải rắn

thông thường (theo hoạt động sản xuất thực tế tại Nhà máy Chi nhánh Canadian Solar tại Changshu, Trung Quốc tỷ lệ sản phẩm lỗi khoảng 2% tổng khối lượng nguyên liệu đầu vào)

Trang 31

- Công đoạn in tem, nhãn mác: Dự án sử dụng máy in laze để in tem, nhãn mác

cho sản phẩm Máy in sử dụng giấy than, không sử dụng mực in Các sản phẩm lần lượt

đi qua máy in đã được gắn sẵn giấy than

- Đóng gói, nhập kho: Sản phẩm hoàn thiện sẽ được đóng gói và nhập kho

* Tóm lược các bước sản xuất chính như sau:

1.3.3 Sản phẩm của cơ sở

- Sản phẩm của nhà máy gồm:

Trang 32

+ Sản xuất Màng Eva film, màng Epe film 99.000.000 m2, tương đương 44.550 tấn/năm

Bộ đấu nối – junction Box Màng Eva film, màng Epe film

Hình 1 5 Hình ảnh sản phẩm của cơ sở

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất

Các nguyên vật liệu, hóa chất sử dụng cho cơ sở được nhập từ thị trường trong nước hoặc nhập mua từ thị trường Đài Loan, Trung Quốc Khối lượng nguyên vật liệu

và hóa chất sử dụng của cơ sở được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1 2 Nhu cầu nguyên vật liệu đầu vào và hóa chất của cơ sở

I Bộ đấu nối – Junction Box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời

1 Hạt nhựa BASF mũ kết nối

Trang 33

6 Đi ốt 9mm TK3050TAYa (B05U (b4)) kg 45.540

II Màng Eva Film, màng Epe Film

poly α-hydro-ω-[(1-oxydai-2-propylene)

oxy]-(oxy-1, 2-diethyl), 2-ethyl-2-(hydroxymethyl)

-1,3-propylene glycol ether

Trang 34

Trang 35

Trang 36

Natri silicat 0.5% 10213-79-3 - Điểm chớp nhoáng (°C): > 100°C

- Tiếp xúc với da có thể gây dị ứng nhẹ hoặc gai da kích thích, tiếp xúc với mắt có thể gây kích ứng mắt nhẹ Ăn nhiều có thể gây hại Hít phải một lượng lớn các sản phẩm có dạng sương mù hoặc lỏng có thể gây

- Nhiệt độ phân hủy: 482°C

- Không hòa tan trong nước

- Tác hại: Gây kích ứng với da, mắt,

đường hô hấp

Quét thiếc đi ốt

Dung môi (Solvent) 1.8 ÷ 3.8% 112-59-4

Thiếc (tin) bạc (silver)

Trang 37

II Màng Eva Film, màng Epe Film

3-≥ 97% 2530-85-0

- Chất lỏng, không màu đến vàng nhạt, mùi thơm

- Điểm sôi ban đầu và khoảng sôi:

2-Hydroxy-4 Bột màu vàng nhạt, không mùi;

- Điểm bắt cháy: 47-50 ℃

- Tính dễ cháy: Không bắt lửa

- Áp suất hơi (200C): 4.5E-6 Pa

95 ÷ 100% 34443-12-4

- Chất lỏng, không màu, mùi nhẹ

Không hòa tan trong nước

- Điểm nóng chảy: < -50 °C

- Nhiệt độ phân hủy tự tăng tốc

Trộn liệu

Trang 38

- Độ nhớt động học: 6,24 mm2/s (20°C)

- Ước tính độc tính cấp tính: 2.632 mg/kg

- Nhiệt độ phân hủy tự tăng tốc (SADT): 60°C

- Tác hại: Nhạy cảm với đường hô hấp hoặc da

- Điểm sôi: 311 °C (1 013 hPa)

- Nhiệt độ tự cháy: 410 °C

Trang 39

α-hydro-ω-[(1-1,3-propylene glycol ether

100% 28961-43-5

- Chất lỏng

- Giá trị pH: 6,8 ~ 7,2

- Mật độ tương đối: 1,1 ~ 1,12 ở 25°C

Trang 40

Mobilux EP2

(Dầu bôi trơn)

metylbenzotriazol-1-

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Cơ Sở “Sản Xuất Tấm Quang Điện Mặt Trời Tại Việt Nam”
Tác giả	Công Ty TNHH Chế Tạo Canadian Solar Việt Nam
Người hướng dẫn	Faminco
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	157
Dung lượng	4,91 MB