CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CƠ SỞ
3.2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
Hiện nay, Công ty đã lắp đặt hoàn thiện hệ thống thu gom và xử lý khí thải từ hoạt động sản xuất, cụ thể như sau:
- 01 hệ thống xử lý bụi và khí thải tại dây chuyền sản xuất (lắp ráp) bộ đấu nối - junction box công suất 36.000 m3/h (nhà xưởng D12, D15).
- 01 hệ thống xử lý bụi và khí thải tại dây chuyền sản xuất màng Eva film, màng Epe film công suất 23.000 m3/h (nhà xưởng D10, D11).
3.2.1. Hệ thống xử lý khí thải tại dây chuyền sản xuất (lắp ráp) bộ đấu nối - junction box công suất 36.000 m3/h
3.2.1.1. Hệ thống thu gom khí thải
- Sơ đồ thu gom khí thải của dây chuyền sản xuất (lắp ráp) bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời tại khu vực nhà xưởng D12, D15 như sau:
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
Hình 3. 8. Sơ đồ thu gom khí thải tại dây chuyền sản xuất (lắp ráp) bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời tại khu vực nhà xưởng D12, D15
- Khu vực ép phun nhựa:
Tại các khu vực ép phun nhựa (vị trí đầu phun của 32 máy) bố trí 32 chụp hút (tôn mạ kẽm) kích thước 250x250x200 sau đó theo đường ống có kích thước D200 sau đó thu gom vào đường ống nhánh có kích thước D450 rồi vào đường ống chính dạng trụ kích thước D630-D1000mm. Sau đó, khí thải được dẫn hệ thống xử lý bằng than hoạt tính công suất 36.000m3/h trước khi xả vào nguồn tiếp nhận.
Đầu phun (32 Máy ép nhựa)
Ống nhánh
D360
Quạt 2 36.000 m3/h Quạt 1 36.000 m3/h
Ống thoát khí Tháp
than hoạt tính Hàn keo thiếc
(06 Lò hồi lưu)
12 ống hút D200
Thiết bị hàn (08 Máy lắp ráp
tự động)
24 ống hút D100
Ống nhánh
D160
Ống chính D630-1000
Ống hút D200
Ống nhánh
D450 32 Chụp hút
250x250x200
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
hun n
Hình 3. 9. Hình ảnh thu gom khí thải tại khu vực ép phun nhựa của HTXL khí thải công suất 36.000 m3/h
- Khu vực hàn keo thiếc (lò hồi lưu):
Tại các khu vực hàn keo thiếc (vị trí 06 lò hồi lưu) bố trí 12 ống hút D200 để thu gom khí thải theo đường ống thu gom có kích thước D200 sau đó thu gom vào đường ống nhánh có kích thước D360 rồi vào đường ống chính dạng trụ kích thước D630- D1000mm. Sau đó, khí thải được dẫn hệ thống xử lý bằng than hoạt tính công suất 36.000m3/h trước khi xả vào nguồn tiếp nhận.
Hình 3. 10. Hình ảnh thu gom khí thải tại khu vực hàn keo thiếc (lò hồi lưu) của HTXL khí Ống hút D200
Đầu phun máy ép nhựa Chụp
hút
Máy kín và đường ống hút đấu nối đồng bộ với máy
Ống hút D200
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
- Thiết bị hàn (máy lắp ráp tự động):
Tại các thiết bị hàn (vị trí 08 máy láp ráp tự động) bố trí 24 ống hút D100 để thu gom khí thải theo đường ống thu gom có kích thước D100 sau đó thu gom vào đường ống nhánh có kích thước D160 rồi vào đường ống chính dạng trụ kích thước D630- D1000mm. Sau đó, khí thải được dẫn hệ thống xử lý bằng than hoạt tính công suất 36.000m3/h trước khi xả vào nguồn tiếp nhận.
Hình 3. 11. Hình ảnh thu gom khí thải tại thiết bị hàn (máy lắp ráp tự động) của HTXL khí thải công suất 36.000 m3/h
3.2.1.2. Hệ thống xử lý khí thải
- Nguồn phát sinh: khu vực hàn, khu hàn keo thiếc, ép phun nhựa.
- Theo đánh giá, thành phần khí thải: CO, SO2, NO2, Xylen, Vinyl Clorua, Formadehyde.
- Công nghệ xử lý: Hấp phụ than hoạt tính.
- Công suất xử lý: 36.000m3/h.
- Nguyên lý xử lý:
Máy lắp ráp tự động Ống hút
D100
Ống hút D100 tới vị trí hàn
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
Hình 3. 12. Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải của dây chuyền sản xuất (lắp ráp) bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời tại cơ sở
Toàn bộ khí thải phát sinh sẽ được quạt hút thu gom vào tháp thấp phụ. Bên trong tháp hấp phụ lắp đặt 02 khay chứa than hoạt tính (mỗi khay chứa 2 tấm than hoạt tính).
Khí thải
Chụp hút
Tháp than hoạt tính
Ống thoát khí
Khí thải đầu ra đạt:
QCVN 19:2009/BTNMT, cột B QCVN 20:2009/BTNMT, cột B
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
Hình 3. 13. Chi tiết tháp than hoại tính xử lý khí thải công suất 36.000 m3/h
Khí thải sẽ được giữ lại trên bề mặt vật liệu hấp phụ, khí thải sạch sẽ theo đường ống dẫn thải ra ngoài môi trường qua ống thoát khí thải D1000mm. Hiệu quả của phương pháp hấp phụ này có thể lên tới 90-98%. Than hoạt tính là vật liệu làm chất hấp phụ chính trong thiết bị hấp phụ. Đây là loại than có bề mặt tiếp xúc lớn khoảng 1.000 -
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
2.500 m2/g và được chế hóa để dùng hấp phụ các loại hóa chất, dung môi hữu cơ trong không khí. Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B (KP = 0,9 và Kv = 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ trước khi thải ra môi trường.
Sau khi các hạt than hoạt tính được sử dụng một thời gian, khả năng hấp phụ sẽ giảm đi, do đó vật liệu hấp phụ đã qua sử dụng phải được thay thế. Chu kỳ thay thế than hoạt tính dựa trên thành phần hữu cơ của khí thải, thời gian thay thế tốt nhất là sau 2100h, khi hoạt động ở điều kiện bình thường thời gian thay thế lớp than hoạt tính từ 3 tháng/lần, than hoạt tính có thể thay thế sớm hơn hoặc muộn hơn phụ thuộc vào tần suất hoạt động của hệ thống và nồng độ ô nhiễm của khí thải thực tế. Dựa trên kích thước 01 khay than hoạt tính là: 2,0 m x 1,9 m x 0,2 m = 0,76 m3 do đó khối lượng than hoạt tính sử dụng trong tháp xử lý là 1,52 m3. Tỷ trọng than hoạt tính là 550 kg/m3 ~ 836 kg ~ 0,836 tấn/lần. Tần suất thay thế than hoạt tính được tính toán là 3 tháng/lần ~ 4 lần/năm.
Suy ra lượng than hoạt tính sử dụng là 3,34 tấn/năm.
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
Hình 3. 14. Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý khí thải tại xưởng sản xuất (lắp ráp) bộ đấu nối – junction box dùng cho tấm pin năng lượng mặt trời tại cơ sở
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
- Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải:
Bảng 3. 6. Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải công suất 36.000 m3/h
TT Tên máy Số lượng Thông số kỹ thuật
1 Quạt hút
02 cái (làm việc luân
phiên)
- Công suất quạt 45kW.
- Áp suất quạt (Pa) 2835-3886 - Lưu lượng thiết kế 36.000 m3/h
2 Hộp than hoạt tính 01 cái
- Kích thước hộp carbon đơn 3,1 m * 2,0 m * 1,9 m
- Kích thước 01 khay than hoạt tính 2,0 m x 1,9 m x 0,2 m
- Diện tích khí đi qua than hoạt tính 7,6 m2
- Tốc độ dòng khí lớp hấp phụ 0,51 m/s
- Tổng khối lượng than hoạt tính nạp vào 1,52 m3.
- Chu kỳ thay thế than hoạt tính 03 tháng/lần khi hoạt động ở điều kiện bình thường
3 Ống thoát khí 01 ống
- Đường kính D1000mm, mạ kẽm
- Chiều cao ống khói 10m.
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
Hình 3. 15. Hình ảnh HTXL khí thải công suất 36.000 m3/h tại cơ sở
3.2.2. Hệ thống xử lý khí thải tại dây chuyền sản xuất màng Eva film, màng Epe film công suất 23.000 m3/h
3.2.2.1. Hệ thống thu gom khí thải
Sơ đồ thu gom khí thải của dây chuyền sản xuất màng Eva film, màng Epe film tại khu vực nhà xưởng D10, D11 như sau:
Tháp hấp phụ 36.000 m3/h
02 Quạt hút Đường ống xả và
sàn lấy mẫu Đường ống chính từ
nhà xưởng
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
Hình 3. 16. Sơ đồ thu gom khí thải tại dây chuyền sản xuất màng Eva film, màng Epe film tại khu vực nhà xưởng D10, D11
- Tại các khu vực trộn liệu (vị trí 17 bồn trộn liệu) bố trí 17 ống hút D100 để thu gom khí thải theo đường ống thu gom có kích thước D100 sau đó thu gom vào đường ống nhánh có kích thước D180 - 220 rồi vào đường ống chính dạng trụ kích thước D800, sau đó, khí thải được dẫn hệ thống xử lý bằng than hoạt tính công suất 23.000 m3/h trước khi xả vào nguồn tiếp nhận.
Hình 3. 17. Hình ảnh thu gom khí thải tại khu vực bồn trộn liệu của HTXL khí thải Bồn trộn liệu
Ống hút D100 Đường
ống chính D800
Quạt 1 23.000 m3/h
Ống thoát khí (10m) Khu vực
trộn liệu (17 Bồn trộn liệu)
17 ống hút D100
Khu vực đùn ép (8 máy ép
nhựa)
08 ống gom D320
Quạt 2 23.000 m3/h Tháp
than hoạt tính
Ống nhánh D320-560 48 ống hút
D200 (01 máy 06
ống hút)
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
- Tại các khu vực đùn ép (vị trí 08 máy ép nhựa) bố trí 08 ống hút D320 để thu gom khí thải theo đường ống thu gom có kích thước D320 sau đó thu gom vào đường ống nhánh có kích thước D320 - 560 rồi vào đường ống chính dạng trụ kích thước D800, sau đó, khí thải được dẫn hệ thống xử lý bằng than hoạt tính công suất 23.000 m3/h trước khi xả vào nguồn tiếp nhận.
Hình 3. 18. Hình ảnh thu gom khí thải khu vực đùn ép của HTXL khí thải công suất 23.000 m3/h
3.2.2.2. Hệ thống xử lý khí thải
- Nguồn phát sinh: khu vực trộn liệu, máy ép nhựa.
- Theo đánh giá, thành phần khí thải: CO, SO2, NO2, Xylen, Toluen, Etylen Oxit, Vinyl Clorua, Formadehyde, Benzene.
- Công nghệ xử lý: Hấp phụ than hoạt tính.
- Công suất xử lý: 23.000m3/h.
- Nguyên lý xử lý:
Do lượng hơi dung môi phát sinh là rất nhỏ, nên khả năng gây tác động xấu đến môi trường là rất thấp. Tuy nhiên, do công nhân làm việc tiếp xúc với nguồn thải trong thời gian liên tục nên nhà máy trang bị hệ thống đường ống hút và hơi nhiệt dư trong quá trình sản xuất theo sơ đồ dưới đây:
Khu vực ép đùn 02 Chụp
LxWxH=2900x250x250
06 Ống
hút D200
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
Hình 3. 19. Sơ đồ công nghệ xử lý khí thải của dây chuyền màng Eva film, màng Epe film Toàn bộ khí thải phát sinh sẽ được quạt hút thu gom vào tháp thấp phụ. Bên trong tháp hấp phụ lắp đặt 02 khay chứa than hoạt tính (mỗi khay chứa 2 tấm than hoạt tính).
Khí thải sẽ được giữ lại trên bề mặt vật liệu hấp phụ, khí thải sạch sẽ theo đường ống dẫn thải ra ngoài môi trường qua ống thoát khí thải D800mm. Hiệu quả của phương pháp hấp phụ này có thể lên tới 90-98%. Than hoạt tính là vật liệu làm chất hấp phụ chính trong thiết bị hấp phụ. Đây là loại than có bề mặt tiếp xúc lớn khoảng 1000 - 2500 m2/g và được chế hóa để dùng hấp phụ các loại hóa chất, dung môi hữu cơ trong không khí. Khí thải sau xử lý đạt QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ, cột B (KP = 0,9 và Kv = 1,0) và QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số
chất hữu cơ trước khi thải ra môi trường.
Khí thải
Chụp hút
Tháp than hoạt tính
Ống thoát khí
Khí thải đầu ra đạt:
QCVN 19:2009/BTNMT, cột B QCVN 20:2009/BTNMT, cột B
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
Hình 3. 20. Chi tiết tháp than hoạt tính xử lý khí thải công suất 23.000 m3/h
Sau khi các hạt than hoạt tính được sử dụng một thời gian, khả năng hấp phụ sẽ giảm đi, do đó vật liệu hấp phụ đã qua sử dụng phải được thay thế. Chu kỳ thay thế than hoạt tính dựa trên thành phần hữu cơ của khí thải, thời gian thay thế tốt nhất là sau 2100h, khi hoạt động ở điều kiện bình thường thời gian thay thế lớp than hoạt tính từ 3 tháng/lần, than hoạt tính có thể thay thế sớm hơn hoặc muộn hơn phụ thuộc vào tần suất hoạt động của hệ thống và nồng độ ô nhiễm của khí thải thực tế. Dựa trên kích thước 01 khay than hoạt tính là: 1,8m x 1,7m x 0,2m = 0,612 m3 do đó khối lượng than hoạt tính sử dụng trong tháp xử lý là 1,22 m3. Tỷ trọng than hoạt tính là 550 kg/m3 ~ 671 kg ~ 0,671 tấn/lần. Tần suất thay thế than hoạt tính được tính toán là 3 tháng/lần ~ 4 lần/năm.
Suy ra, lượng than hoạt tính sử dụng là 2,68 tấn/năm.
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
Hình 3. 21. Sơ đồ nguyên lý hệ thống xử lý khí thải tại xưởng sản xuất màng Eva film, màng Epe film
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”
- Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải:
Bảng 3. 7. Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải công suất 23.000 m3/h tại cơ sở
TT Tên máy Số lượng Thông số kỹ thuật
1 Quạt hút 01 cái
- Công suất quạt 22kW.
- Áp suất quạt (Pa) 2300.
- Lưu lượng thiết kế 23.000m3/h.
2 Hộp than hoạt tính 01 cái
- Kích thước hộp carbon đơn 2,8m *1,7m *1,8m.
- Kích thước làm đầy than hoạt tính 1,8x1,7x0,2m.
- Diện tích khí đi qua than hoạt tính 6,12 m2
- Độ dày tích lũy than hoạt tính 0,4m
- Tốc độ dòng khí lớp hấp phụ 0,51 m/s.
- Tổng khối lượng than hoạt tính nạp vào 1,22 m3.
- Chu kỳ thay thế than hoạt tính 03 tháng/lần khi hoạt động ở điều kiện bình thường.
3 Ống thoát khí 01 ống
- Đường kính D800mm, mạ kẽm.
- Chiều cao ống khói 10m.
ơ
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”