Thu gom, thoát nước thải

CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CƠ SỞ

3.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.2. Thu gom, thoát nước thải

Hệ thống thoát nước thải được xây dựng hoàn toàn độc lập với hệ thống thoát nước mưa, đảm bảo thu gom toàn bộ nước thải phát sinh trong KCN.

3.1.2.1. Công trình thu gom nước thải

- Dự án đã xây dựng hoàn thiện các công trình theo Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 976/QĐ-BTNMT ngày 20 tháng 10 năm 2023, cụ thể như sau:

+ Hệ thống thu gom, tiêu thoát nước thải toàn bộ dự án.

+ 14 Bể tự hoại bố trí tại các nhà xưởng và nhà bảo vệ của nhà xưởng D5, D6, D7, D10, D11, D12, D15.

- Nhà máy có bố trí nhà ăn cho công nhân nhưng không có hoạt động nấu ăn, rửa bát mà sử dụng cơm hộp, không phát sinh nước thải từ khu vực nhà bếp. Nhà máy chỉ

phát sinh nước thải sinh hoạt từ khu vực nhà vệ sinh và nước thải từ quá trình làm sạch công cụ đúc trong quá trình sản xuất.

Hình 3. 5. Sơ đồ thu gom nước thải tại cơ sở

* Mô tả quy trình:

a. Nước thải sinh hoạt

Nước thải từ nhà vệ sinh tại nhà xưởng và nhà bảo vệ được xử lý sơ bộ bằng 14 bể tự hoại 3 ngăn có tổng thể tích là 91 m3 sau đó theo đường ống thoát vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải của KCN VSIP Hải Phòng. Trong đó:

Nước thải từ nhà vệ sinh trong xưởng (7 xưởng)

7 bể tự hoại 3 ngăn (77 m3)

Hệ thống thoát nước thải KCN

HTXL VSIP Nước thải từ nhà

vệ sinh nhà bảo vệ (7 xưởng)

7 bể tự hoại 3 ngăn (14 m3)

Nước thải từ quá trình làm sạch

công cụ đúc

Thùng chứa có dung tích

phù hợp

Thùng chứa có dung tích

phù hợp

Nước làm mát bán thành phẩm

Tuần hoàn cho quá trình

làm mát tiếp

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”

- 07 bể tự hoại số 1, 3, 5, 7, 9, 11 và 13 thể tích mỗi bể 11 m3: bể bố trí tại khu nhà vệ sinh của các nhà xưởng D5, D6, D7, D10, D11, D12 và D15.

- 07 bể tự hoại số 2, 4, 6, 8, 10, 12 và 14 thể tích mỗi bể 2 m3: bể bố trí tại nhà bảo vệ của các nhà xưởng D5, D6, D7, D10, D11, D12 và D15.

b. Nước thải sản xuất

Nước thải sản xuất của Nhà máy phát sinh từ quá trình sử dụng nước tẩy rửa để làm sạch công cụ đúc trong quá trình sản xuất với lượng nước thải phát sinh phát sinh khoảng 3,6 m3/năm  0,012 m3/ngày. Sau mỗi ngày làm việc, nước tẩy rửa sẽ được thay thế. Lượng nước thải này chứa các thành phần nguy hại (chứa nhiều tạp chất, kim loại và thành phần chất hữu cơ lơ lửng và hòa tan, …), toàn bộ lượng nước thải sản xuất được thu gom vào các can chứa, phuy chứa có dung tích phù hợp và chuyển giao cho đơn vị có chức năng để xử lý cùng chất thải nguy hại của Nhà máy.

c. Nước làm mát bán thành phẩm

Đối với quá trình làm mát bán thành phẩm màng Eva film, màng Epe film từ công đoạn gia nhiệt ép đùn: Thành phẩm sau quá trình ép, cán tại có nhiệt độ cao (khoảng 80-1300C) được làm nguội, ổn định độ giãn nở bằng cách đi qua máy làm mát nhiệt độ -20C ÷ 50C và tiếp tục thông qua các lô cuốn để giảm nhiệt. Nước tại máy làm mát được thu gom về hệ thống máy làm lạnh Chiller để giải nhiệt bằng cơ chế sử dụng môi chất lạnh R32 xuống ngưỡng nhiệt độ thích hợp (từ 40-500C xuống 50C), sau đó, tuần hoàn lại máy làm mát cho mẻ sản xuất tiếp theo, không thải ra ngoài môi trường. Nước trong các quả lô cuốn được thu gom về hệ thống tháp giải nhiệt Liang Chi (cơ chế làm mát bằng không khí) để giải nhiệt về bằng nhiệt độ môi trường, sau đó, tuần hoàn cho quá trình làm mát tiếp theo, không thải bỏ ra ngoài môi trường, hàng ngày bổ sung nước sạch để bù vào lượng thất thoát, bay hơi. Lượng nước cấp thường xuyên (bổ sung bù

lượng thất thoát: bay hơi, rơi vãi) để làm mát cho quá trình ép nhựa là 8,2 m3/ngày.

* Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom nước thải

Bảng 3. 3. Thông số kỹ thuật hệ thống thu gom, tiêu thoát nước thải Đường ống Vật liệu Độ dốc (%) Chiều dài (m)

Phần thu gom về hố ga nhà xưởng D5

D160 BTCT 0,5-1,0 31,87

Phần thu gom về hố ga nhà xưởng D6

D160 PVC 0,5-1,0 29,87

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”

Phần thu gom về hố ga nhà xưởng D7

D160 PVC 0,5-1,0 29,87

Phần thu gom về hố ga nhà xưởng D10

D160 PVC 0,5-1,0 43,68

Phần thu gom về hố ga nhà xưởng D11

D160 PVC 0,5-1,0 14,25

Phần thu gom về hố ga nhà xưởng D12

D160 PVC 0,5-1,0 31,78

Phần thu gom về hố ga nhà xưởng D15

D160 PVC 0,5-1,0 31,87

3.1.2.2. Công trình thoát nước thải

- Nước thải sau xử lý sơ bộ qua các bể tự hoại thoát ra hệ thống hố ga của khu nhà xưởng tiêu chuẩn bằng các đường ống PVC D160, độ dốc i = 0,5 - 1% rồi thoát vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải của KCN VSIP Hải Phòng.

- Kết cấu hố ga xả nước thải: Kết cấu bê tông xây tường gạch, thành bể đổ BTCT dày 220, mác 300. Đáy bể đổ BTCT mác 300 dày 200, 2 lớp thép d8a200. Láng trát trong thành, tường và đáy bể bằng vữa XM mác 75.

- Kích thước: 1m x 1m x 1m.

3.1.2.3. Điểm xả nước thải

Toàn bộ nước thải tại các hố ga của cơ sở (điểm đấu nối với KCN) sẽ được dẫn vào hệ thống thoát nước chung của KCN VSIP rồi chảy vào hệ thống XLNT tập trung của KCN VSIP theo Văn bản chấp thuận đấu nối nước thải vào hệ thống nước thải của VSIP Hải Phòng Ref No. 290-15 AMD/VSIPHP ngày 17/8/2015 và Ref No. 248-23 /W&S/VSIPHP ngày 21/7/2023 của Công ty TNHH VSIP Hải Phòng. Điểm đấu nối được xây dựng và đấu nối theo đúng quy định của KCN.

* Vị trí điểm xả nước thải

- Điểm xả nước thải là các hố ga đấu nối nước thải với hệ thống thu gom của khu công nghiệp VSIP. Cơ sở có 7 điểm đấu nối thoát nước thải với KCN. Tọa độ vị trí các điểm xả nước thải của cơ sở được thể hiện trong bảng sau:

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”

Bảng 3. 4. Tọa độ vị trí các điểm xả nước thải tại cơ sở

TT Vị trí xả nước thải

Tọa độ điểm xả nước thải

X (m) Y (m)

1 Điểm đấu nối số 1 2380497 645651

2 Điểm đấu nối số 2 2380495 645821

3 Điểm đấu nối số 3 2380503 645982

4 Điểm đấu nối số 4 2380786 645695

5 Điểm đấu nối số 5 2380910 645763

6 Điểm đấu nối số 6 2380914 645150

7 Điểm đấu nối số 7 2380883 645136

(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 105o45’, múi chiếu 3o) - Phương thức xả nước thải: Tự chảy.

- Chế độ xả thải: liên tục

- Nguồn tiếp nhận: Hệ thống xử lý nước thải tập trung KCN VSIP Hải Phòng.

- Quy chuẩn so sánh: Tiêu chuẩn đầu vào hệ thống xử lý nước thải tập trung VSIP Hải Phòng.

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”

Hình 3. 6. Hình ảnh hố ga đấu nối vào khu công nghiệp tại cơ sở

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”

Điểm đấu nối 1 Điểm đấu nối 6

Điểm đấu nối 7

Điểm đấu nối 4

Điểm đấu nối 5

Điểm đấu nối 2 Điểm đấu nối 3 Xưởng sản xuất

Bộ đấu nối - Junction Box

Xưởng sản xuất Màng Eva film, màng Epe film

Kho chứa NVL, SP Bộ đấu nối màng Eva film,

màng Epe film

Kho chứa NVL,

SP Bộ đấu nối

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cơ sở “Sản xuất tấm quang điện mặt trời tại Việt Nam”

* Nguồn tiếp nhận nước thải

- Nguồn tiếp nhận nước thải của cơ sở là hệ thống xử lý nước thải tập trung KCN VSIP Hải Phòng.

+ Giấy xác nhận số 72/GXN-TCMT ngày 16 tháng 8 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng Khu đô thị, công nghiệp và dịch vụ VSIP Hải Phòng” với công trình xử lý nước thải đã xây dựng module 2 của hệ thống xử lý tập trung công suất 5.000 m3/ngày.đêm, nâng công suất của hệ thống xử lý nước thải tập trung hiện nay của KCN VSIP là 9.950 m3/ngày.đêm.

+ Giấy phép xả nước thải vào hệ thống công trình thủy lợi số 2889/GP-UBND ngày 06 tháng 10 năm 2021 của UBND thành phố Hải Phòng.

+ Trạm xử lý nước thải tập trung của KCN VSIP Hải Phòng có công suất 4.950 m3/ngày.đêm được đưa vào hoạt động chính thức từ tháng 06 năm 2015.