- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần: + Quyết định số 3366/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2019 do Bộ Tài nguyên và Môi
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
TÊN CHỦ CƠ SỞ
- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Su Cheng Việt Nam
- Địa chỉ văn phòng: lô 27, Đường số 9, KCN Tân Đức, xã Đức Hòa Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An
- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Wang Sai Lin Chức vụ: Giám đốc Điện thoại: 8613816070848 Email: sailin998@163.com
Hiện nay, do người đại diện có thẩm quyền tại Công ty là ông Wang Sailin không thuận tiện điều hành tại Việt Nam, vì vậy từ ngày 14 tháng 08 năm 2019 Ông Wang Sai Lin đã ủy quyền cho ông Guan Xu Bo ký thay các văn bản giấy tờ, công văn gửi đến nhà nước (chi tiết được thể hiện ở Giấy ủy quyền số 01-SC/2019)
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên số 1101870315, đăng ký lần đầu ngày 19 tháng 12 năm 2017 do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Long An cấp.
TÊN CƠ SỞ
- Tên cơ sở: Công ty TNHH Su Cheng Việt Nam
- Địa điểm cơ sở: lô 27, Đường số 9, KCN Tân Đức, xã Đức Hòa Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:
+ Quyết định số 3366/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2019 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy sản xuất sản phẩm nhựa các loại – Công suất 25.000 tấn sản phẩm/năm”;
+ Giấy xác nhận số 01/GXN-BTNMT ngày 13/01/2021 do Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất;
+ Thông báo số 4156/STNMT-QLMT ngày 10 /07/2020 do Sở tài nguyên và môi trường tỉnh Long An thông báo kết quả kiểm tra các công trình xử lý chất thải để vận hành thử nghiệm của Công ty TNHH Su Cheng Việt Nam
Sau khi có thông báo của Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Long An cho phép chạy vận hành thử nghiệm, Công ty đã tiến hành chạy thử được 2 tháng, sau đó do ảnh hưởng của dịch Covid 19 kèm theo nguồn nguyên liệu phục vụ sản xuất gặp khó khăn trong việc thu mua, nên từ thời điểm đó đến nay Công ty đã tạm dừng hoạt động Đến nay thị trường đã hồi phục trở lại, để khôi phục lại sản xuất Công ty tiến hành lập Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường
- Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): Dự án nhóm C (dự án sản xuất các sản phẩm nhựa có tổng mức đầu tư dưới 60 tỷ đồng) theo quy định của Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ)
Dự án được thực hiện tại lô 27, đường số 9, KCN Tân Đức, xã Đức Hòa Hạ, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An Công ty thuê lại đất và nhà xưởng của Công ty TNHH Phú Nghiệp (Hợp đồng thuê nhà xưởng số: 150917/PN-LÔ27ĐS9 ngày 15 thang 9 năm
2017) với diện tích đất là 5.100 m 2 và diện tích nhà xưởng là 3.250 m 2
Vị trí tiếp giáp của cơ sở trong khu công nghiệp Tân Đức như sau:
- Phía Bắc: Giáp Công ty TNHH Juno Collection (sản xuất vali, túi xách) – khoảng cách không gian với dự án khoảng 12m
- Phía Đông: Giáp đất trống
- Phía Nam: Giáp đường số 9
- Phía Tây: Giáp Công ty TNHH Juno Collection (sản xuất dây nịt, ví da) – khoảng cách không gian với dự án khoảng 10m
Tọa độ địa lý giới hạn khu đất dự án (VN 2000) được trình bày tại bảng 1:
B ả ng 1.1 T ọa độ đị a lý gi ớ i h ạ n c ủ a cơ sở ĐIỂM X(m) Y(m)
Nguồn: Công ty TNHH Su Cheng Việt Nam
Vị trí cơ sở với các đối tượng xung quanh được thể hiện trong hình sau:
Hình 1.1: Sơ đồ vị trí của cơ sở và các đối tượng xung quanh
CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA CƠ SỞ
3.1 Công suất hoạt động của cơ sở
Công suất sản xuất của Công ty là 25.000 tấn sản phẩm/năm hoạt động với 02 công đoạn sản xuất là tạo hạt nhựa và tạo sản phẩm từ hạt nhựa, trong đó:
+ 06 dây chuyền tạo hạt nhựa, công suất 1 dây chuyền 600kg/giờ;
+ 08 dây chuyền tạo sản phẩm nhựa (thanh nhựa, sản phẩm nhựa ép khuôn) cùng các thiết bị phụ trợ khác phục vụ cho sản xuất, công suất 1 dây chuyền 450kg/giờ
3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở
Nhà máy hoạt động với 02 công đoạn sản xuất là tạo hạt nhựa và tạo sản phẩm từ hạt nhựa Tại cơ sở có 02 công nghệ tạo sản phẩm tương ứng với 02 loại sản phẩm Quy trình công nghệ từ công đoạn sản xuất tại cơ sở như sau:
*) Quy trình sả n xu ấ t h ạ t nh ự a
Hình 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất hạt nhựa tại Nhà máy
Thuyết minh quy trình công nghệ:
Nguyên liệu sẽ được sơ chế loại bỏ tạp chất, sau đó sẽ được phân loại, đảm bảo sự đồng đều về kích thước của nguyên liệu Nguyên liệu khi đã đáp ứng được các yêu cầu sẽ được đưa trực tiếp vào máy gia nhiệt để tạo hạt nhựa
Trong quá trình sơ chế phế liệu, các mảnh phế liệu có kích thước lớn không vừa khi đưa vào máy gia nhiệt, đùn tạo hạt (các mảnh phế liệu có kích thước lớn chủ yếu từ phế liệu trong nước có chất lượng không ổn định), thì sẽ được đưa vào máy bằm để đưa về kích thước phù hợp Máy bằm là thiết bị có dạng thùng kín để tránh nguyên liệu bị bắn ra ngoài khi bằm nhỏ, ngoài ra cũng hạn chế bụi phát sinh trong quá trình bằm
Tạo hạt gồm các giai đoạn: Đùn sợi, Giải nhiệt và Cắt hạt được kết hợp trong một khối thiết bị liên hoàn như sau:
Nguyên liệu sau khi qua công đoạn sấy sẽ được vận chuyển bằng băng chuyền qua công đoạn đùn và kéo sợi, máy tạo keo nhựa có nhiệt độ gia nhiệt lên đến 300oC, nhựa vụn được làm nóng chảy ở nhiệt độ từ 150oC - 250 oC (tùy thuộc các loại nhựa) và kéo thành sợi để tạo ra các sợi nhựa với kích thước định sẵn Đới với từng loại nhựa, sẽ có nhiệt độ gia nhiệt riêng như sau:
+ Nhựa PA: Nhiệt độ gia nhiệt từ 60oC - 150 o C;
+ Nhựa PE: Nhiệt độ gia nhiệt từ 150oC - 220 o C;
+ Nhựa PP: Nhiệt độ gia nhiệt từ 180oC - 250 o C;
Với nhiệt độ gia công nhựa cao, hơi VOCs phát sinh từ giai đoạn này cần phải được thu gom và xử lý Công ty đã bố trí hệ thống chụp hút thu hơi VOCs phát sinh trên từng dây chuyền tạo hạt nhựa để thu hồi về xử lý, đảm bảo không gây ảnh hưởng đến môi trường cũng như môi trường làm việc của người lao động
Sản phẩm sau khi được tạo thành sợi có kích thước định sẵn được dẫn qua bồn làm nguội (sử dụng nước sạch), sợi nhựa sẽ được làm nguội bằng nước sạch
Hệ thống máng làm mát sẽ được kết nối trực tiếp với các tháp giải nhiệt Nước sẽ được tuần hoàn đều đặn từ máng làm mát về tháp giải nhiệt bằng các thống đường ống
Công ty có một hệ thống nước làm mát tuần hoàn công suất 15 m 3 /h Hệ thống gồm có:
+ 01 bơm nước tuần hoàn công suất 30 m 3 /h
+ 01 bể lưu giữ thể tích 20 m 3
+ 01 hệ thống ống thu gom nước làm mát (tổng chiều dài 200 m)
Sau một thời gian sử dụng, nước làm mát sẽ nhiễm cặn bẩn và được Công ty tiến hành vệ sinh, tách cặn với tần suất 1 tuần/lần vào cuối ngày sản xuất để tách cặn sau đó đưa lên các tháp giải nhiệt làm mát để đưa về máng làm nguội sử dụng lại Lượng cặn lắng sẽ được thu gom và lưu giữ tại bồn chứa cặn
Sau khi được làm nguội, các sợi nhựa được đưa qua máy cắt để cắt thành thành hạt nhựa và được lưu chứa trong thùng chứa, chuyển đến giai đoạn sản xuất tạo thành phẩm
Trong trường hợp hạt nhựa tại Công ty phục vụ ngay lập tức cho các dây chuyền tạo sản phẩm, Công ty sẽ dùng các máy sấy trộn để đảm bảo độ ẩm và đều phối trộn nhiên liệu trước khi đưa vào các máy tạo sản phẩm
*) Quy trình sả n xu ấ t sả n ph ẩ m
- Công ngh ệ t ạo sả n ph ẩ m nh ự a (dân d ụ ng và công nghi ệp) đổ khuôn
Hình 1.3 Công nghệ tạo sản phẩm nhựa dân dụng và công nghiệp tại Công ty Thuyết minh quy trình công nghệ:
Hạt nhựa từ 06 dây chuyền tạo hạt nhựa sẽ được đưa về các dây chuyền tạo sản phẩm đổ khuôn để định hình sản phẩm Quy trình sản xuất sản phẩm như sau:
Tùy thuộc vào việc sản xuất sản phẩm nào mà tại công đoạn này sẽ điều chỉnh nhiệt độ biến thiên đến 190 0 C (quá trình gia nhiệt bằng điện) và định lượng phù hợp để làm cho hỗn hợp nhựa chảy ra
Nhựa sau khi được hóa dẻo sẽ được đổ khuôn định hình Thiết bị sản xuất đổ khuôn, định hình đa dạng sản phẩm với định lượng của sản phẩm nhựa từ 200-250 g/sản phẩm Sau thời gian định hình, dao động từ 2-5 giây tùy thuộc vào dòng sản phẩm thì sẽ được làm lạnh và đổ khuôn Đối với từng loại nhựa mà có nhiệt độ hóa dẻo và làm lạnh như sau:
+ Nhựa PA: Nhiệt độ gia nhiệt từ 60 o C – 90 o C;
+ Nhựa PE: Nhiệt độ gia nhiệt từ 40 o C - 70 o C;
+ Nhựa PP: Nhiệt độ gia nhiệt từ 40 o C - 70 o C;
NGUYÊN LIỆU, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HOÁ CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA CƠ SỞ
4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, hóa chất sử dụng
Nguyên, nhiên vật liệu phục vụ hoạt động sản xuất của Công ty được thể hiện như sau:
B ả ng 1.2 Nhu c ầu sử d ụ ng nguyên li ệ u, nhiên li ệ u, v ậ t li ệ u c ủ a Công ty
TT Tên nguyên vật liệu Trạng thái tồn tại Khối lượng Đơn vị Nguồn cung cấp
I Nguyên liệu sản xuất sản phẩm nhựa dân dụng
Tấn/năm Nhập khẩu và trong nước
2 Nhựa PA Rắn Tấn/năm Nhập khẩu và trong nước
3 Nhựa PP Rắn Tấn/năm Nhập khẩu và trong nước
5 Hạt màu, phụ gia Rắn 8 Tấn/năm Nhập khẩu và trong nước
II Nguyên liệu phụ trợ
1 Dầu DO Lỏng 300 lít/năm Việt Nam
2 Thùng carton Rắn 6 Tấn/năm Việt Nam
3 Than hoạt tính Rắn 3.500 Kg/năm Việt Nam
Nguồn: Công ty TNHH Su Cheng Việt Nam
Công ty sử dụng phế liệu nhựa PA, PP, PE, PET trong nước và nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất với các điều kiện sau:
- Chất lượng phế liệu trong nước và nhập khẩu được chủ cơ sở khống chế chất lượng với tỉ lệ tạp chất theo thực tế phế liệu các công ty đang nhập có tỉ lệ trung bình là 0,3%
- Tỷ lệ nguyên liệu phế liệu nhựa nhập khẩu chiếm 80% và trong nước chiếm
Như vậy, tổng khối lượng nguyên liệu đầu vào phục vụ sản xuất 25.000 tấn sản phẩm/năm tương ứng là 25.075 tấn (không kể hạt màu và phụ gia màu)
Trong đó, khối lượng phế liệu nhập khẩu là 20.260 tấn chiếm 80% nguyên liệu sản xuất – khối lượng phế liệu trong nước là 5.100 tấn chiếm 20% nguyên liệu sản xuất
Hiện nay, Công ty đang nhập khẩu phế liệu từ các các nước: Nhật Bản, EU và Hàn Quốc Phế liệu nhựa nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất phải được phân loại, kiểm soát chất lượng theo các tiêu chí quy định tại QCVN 32:2018/BTNMT ngày 14/09/2018 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu Cụ thể như sau:
+ Phế liệu được đóng theo chủng loại, thành phần để thuận tiện cho công tác giám sát, kiểm tra cũng như sử dụng
+ Phế liệu nhập khẩu được loại bỏ chất thải, những loại vật phẩm, vật liệu, thành phần nguy hại, hóa chất, vật liệu chứa hoặc nhiễm phóng xạ, chất dễ nổ, chất thải y tế, dầu, mỡ, hợp chất hữu cơ cấm nhập khẩu theo quy định của pháp luật Việt Nam
+ Tỷ lệ tạp chất chứa trong phế liệu nhập khẩu không quá 2% tổng khối lượng nhập khẩu
+ Mỗi lô phế liệu đều được kiểm tra thực tế bởi đơn vị giám định có chức năng để đảm bảo rằng phế liệu nhập khẩu không chứa thành phần nguy hại và đảm bảo đầy đủ các điều kiện về bảo vệ môi trường, hoàn thành các thủ tục hành chính của Chi cục
Hải quan về việc nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất
Dựa theo công suất sản xuất của nhà máy, nhu cầu về nguyên liệu và khả năng đáp ứng nguồn nguyên liệu trong nước, Công ty sẽ sử dụng nhựa phế liệu nhập khẩu với khối lượng khoảng 20.060 tấn/năm tương ứng với 80% nguyên liệu của Nhà máy (Khối lượng này đã bao gồm 0,3% tạp chất trong phế liệu)
B ả ng 1.3 Cân b ằ ng v ậ t ch ấ t nguyên li ệu và sả n ph ẩ m t ạ i cơ sở
STT Nội dung Phế liệu nhập khẩu Phế liệu trong nước
3 Tỉ lệ hao hụt trong quá trình lưu giữ, sơ chế (chủ yếu là đất cát, dây đai) 0,3 0.,3
4 Tỉ lệ nhu cầu phế liệu sử dụng 1,003 1,003
5 Khối lượng phế liệu sử dụng 20.060 5.015
6 Tổng khối lượng phế liệu sử dụng 25.075
Như vậy, tổng khối lượng tạp chất đi kèm phế liệu tại Cơ sở là 75 tấn, trong đó khối lượng tạp chất đối với phế liệu nhập khẩu là 60 tấn/năm tương ứng với 192 kg/ngày Chủ yếu phát sinh từ công đoạn sơ chế phế liệu trước khi đi vào các dây chuyền tái chế tạo hạt nhựa
Hạt nhựa lỗi, sản phẩm lỗi trong quá trình tái chế sẽ được tái sử dụng tạo hạt nhựa liên tục, vì vậy không phát sinh chất thải trong quá trình tạo hạt nhựa cũng như sản phẩm
Khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu trong thời gian của giấy xác nhận là 20.060 tấn được mô tả tại bảng sau:
B ả ng 1.4 Mô t ả và kh ối lượ ng các lo ạ i ph ế li ệ u nh ậ p kh ẩ u t ạ i Cơ sở
TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu
(tấn/năm) Tên phế liệu Mã HS Đề nghị được phép nhập khẩu
1 Phế liệu và mẩu vụn của nhựa (plastic) từ các polyme từ etylen: Dạng xốp, không cứng 3915 10 10
2 Phế liệu và mẩu vụn của nhựa (plastic) từ các polyme từ etylen: Loại khác 3915 10 90
3 Phế liệu và mẩu vụn của nhựa (plastic) từ polypropylene (PP) 3915 90 20
4 Phế liệu và mẩu vụn của nhựa (plastic) từ poly (etylene terephthalate) (PET) 3915 90 10
5 Phế liệu và mẩu vụn của nhựa (plastic) loại khác: từ Polyamit (PA) 3915 90 90
Dựa theo công suất sản xuất của nhà máy, nhu cầu về nguyên liệu và khả năng đáp ứng nguồn nguyên liệu trong nước, Công ty sẽ sử dụng nhựa phế liệu nhập khẩu với khối lượng khoảng 20.060 tấn/năm tương ứng với 80% nguyên liệu của Nhà máy (Khối lượng này đã bao gồm 0,3% tạp chất trong phế liệu)
Tính chất của nguyên liệu, hóa chất sử dụng cho quá trình sản xuất
+ Tên hóa học: Polyetylen là là một loại nhựa dẻo, có cấu trúc tinh thể biến thiên + Tính chất:
Polyetylen (PE) loại vật liệu có tính chống dẫn điện, chống dẫn nhiệt (chịu được nhiệt dưới 230 0 C)và chống thấm nước, dễ bị căng phồng và hư hỏng khi tiếp xúc với tinh dầu thơm hoặc các chất tẩy
Nhựa PE và các sản phẩm làm từ nhựa PE có thể được nhận biết bằng cảm quan: trong suốt, hơi có ánh mờ, bề mặt bóng láng và có tính mềm dẻo nhất định Tuy nhiên khả năng chống thấm khí O2, CO2, N2 và dầu mỡ thì lại kém
Mỗi loại nhựa PE lại có một công dụng khác nhau
Nhựa VLDPE thường được dùng để sản xuất găng tay, màng co, bao bì bọc hàng hoặc sử dụng như một thành phần tham gia quá trình biến đổi của chất dẻo khác
Nhựa UHMWPE sử dụng làm sợi và tấm lót thùng đạn vì tính chất vật lý cứng của nó
Nhựa HDXLPE là nguyên liệu chính để sản xuất màng nhựa, ống, dây và cáp điện
Hạt nhựa PE nói chung còn được dùng để sản xuất túi xách hoặc thùng nhựa với kích cỡ đa dạng, từ 1 đến 20 lít
PE được dùng để sản xuất các loại nắp chai và chế tạo các thiết bị trong ngành hóa học
+ Tên hoá học: Polypropylen là một loại polymer có độ bền cơ học cao
+ Tính chất: Độ bóng bề mặt tốt, khả năng chống thấm nước và thấm khí, không dễ bị oxy hoá hay ảnh hưởng bởi các loại khí khác
Sản phẩm nhựa màu trắng trong suốt, không màu, không mùi, không vị và không độc
Giới hạn nhiệt trong khoảng: 130-170℃
Các sản phẩm bao bì một hoặc nhiều lớp để tăng tính chống thấm khí, hơi nước, toạ khả năng in ấn cao, độ bóng cao và dễ xé rách để mở bao bì
Dệt thành bao bì đựng lương thực, ngũ cốc, lúa gạo
Các sản phẩm nhựa từ PP như chai đựng nước, hộp bảo quản thực phẩm, đồ chơi trẻ em và các ứng dụng khác
Công thức phân tử ((-CO-(CH2)5-NH-)n), công thức hóa học:
- Đặc điểm: PA - 6 (còn gọi là nilon) là loại hạt nhiệt dẻo có độ kết tinh cao với độ kháng nhiệt cao, PA - 6 có độ bền va đập trung bình Để làm tăng độ bền va đập, người ta có thể kiểm soát cấu trúc tinh thể trong quá trình gia công hoặc tạo hỗn hợp với cao su đã biến tính
- Ứng dụng: PA có tính chất cơ lý tốt và kháng hóa chất tốt, thường được dùng dệt vải, may mặc, vải lót săm lốp xe, bít tất, dây cáp, dây dù, đan lưới, …
- Nhà máy sử dụng hạt nhựa (PE, PP, PA) nguyên sinh làm nguyên liệu phụ trợ trong quá trình tạo sản phẩm
Nhà máy không sử dụng thêm các chất phụ gia khác
Công thức phân tử C10H8O4, Công thức hóa học:
PET, hay polyethylene terephthalate, là một loại polymer thuộc họ polyester
PET rất nhẹ, điều này làm cho nó trở thành lựa chọn phổ biến trong sản xuất các sản phẩm cần có tính di động và giảm trọng lượng như chai nước, lon đồ uống PET có khả năng chống thấm tốt, giúp bảo quản và bảo vệ nhiều loại sản phẩm như thực phẩm và đồ uống PET có thể tái chế và sử dụng lại, giúp giảm lượng rác thải và tối ưu hóa sử dụng tài nguyên PET có độ cứng và cường độ cơ học tốt, điều này làm cho nó phù hợp cho việc sản xuất các sản phẩm bền và chịu lực
ĐIỀU KIỆN VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
5.1 Điều kiện kho lưu giữ phế liệu nhập khẩu
Nhà máy sản xuất các sản phẩm nhựa (sau đây viết tắt là Nhà máy) thuộc Công ty TNHH Su Cheng Việt Nam không có bãi lưu giữ phế liệu ngoài trời chỉ có khu vực lưu giữ phế liệu nằm ngay trong nhà xưởng, khu vực lưu giữ phế liệu trong nhà xưởng với diện tích là 800 m 2
Khu vực lưu giữ phế liệu nằm trong nhà xưởng có thiết kế như sau:
- Cấu tạo vách xưởng: tole mạ màu dày 0,35mm Xà Gồ vách: mạ kẽm
- Cấu tạo tường xưởng: Tường xây gạch 8x18, dày 200, cao 4m Tô tường dày: 1,5cm, vữa M75 Sơn nước
- Cấu tạo mái xưởng: Tole mạ màu dày 0,45mm, ốp cách nhiệt PE, xà gồ mái, mạ kẽm, khung kèo thép
- Cấu tạo canopy cửa cuốn: Tole mạ màu dày 0,45mm
- Cấu tạo nền và cấu tạo đường nội bộ: Nền bê tông đá 1x2, mác 200 dày 100mm, đá 0x4 lu lèn chặt dày 200mm Nền đất tự nhiên, lu lèn chặt
- Cửa: Kích thước cửa cuốn: 4mx4m Kích thước cửa sổ 1,5mx3m (khung sắt chớp kính 4ly) Kích thước lam gió: 1mx3m Kích thước cửa đi phụ: 0,9mx2,2m
- Xưởng có thiết bị phòng cháy chữa cháy, sơ đồ thoát hiểm
Đánh giá khả năng lưu giữ phế liệu tại cơ sở :
Đánh giá khả năng lưu giữ phế liệu nhập khẩu Để đánh giá sức chịu tải của khu vực lưu phế liệu nhập khẩu, báo cáo sẽ giải quyết bài toán ngược như sau: Tính toán diện tích cần và đủ để lưu chứa 25.360 tấn nguyên liệu (hoạt động 312 ngày), tương ứng với 80,12 tấn nguyên liệu sản xuất trong 1 ngày, trong đó lượng nguyên liệu là phế liệu nhập khẩu tương ứng là 64,93 tấn
Nguyên liệu của cơ sở chủ yếu là phế liệu nhựa nhập khẩu và trong nước, thường được đóng thành kiện với thông số của 01 kiện phế liệu nhựa như sau:
+ Khối lượng trung bình của 1 kiện phế liệu nhựa mà Công ty sử dụng là 0,6 tấn/kiện phế liệu
+ Kích thước dài x rộng x cao = 1x1x1 (m)
Suy ra, 1 kiện phế liệu nhựa sẽ chiếm 1 m 2 Chiều cao tối đa xếp nguyên liệu tại nhà xưởng là 3 m (các kiện sếp chồng lên nhau) Do đó, ứng với mỗi 1 m 2 sẽ lưu chứa tối đa 3 kiện phế liệu tương đương với khối lượng 1,8 tấn
Như vậy, với diện tích 800 m 2 mà Công ty bố trí lưu giữ nguyên liệu thì có thể lưu chứa khối lượng nguyên liệu là: 800 x 1,8 = 1.440 tấn nguyên liệu
Lượng nguyên liệu sản xuất trong một ngày tại nhà máy là 80,12 tấn, thì khả năng lưu chứa nguyên liệu của khu vực này là: 1.440 tấn / 80,12 (tấn/ngày) = 17,97 ngày
Riêng đối với nguyên liệu là phế liệu nhựa nhập khẩu có diện tích là 600 m 2 thì khối lượng phế liệu tương ứng lưu giữ là: 1.080 tấn / 64,93 (tấn/ngày) = 16,63 ngày
Nhận xét: V ớ i khu v ực lưu giữ ph ế li ệ u nh ậ p kh ẩ u có di ện tích 600 m 2 thì kh ố i lượ ng ph ế li ệ u có th ể lưu giữ được là 1.080 tấn tương ứ ng v ớ i kh ối lượ ng nguyên li ệ u ph ụ c v ụ cho sả n xu ấ t kho ảng 16 ngày, thì khu vực lưu giữ nguyên li ệu hoàn toàn đáp ứng được lưu giữ nguyên li ệ u c ủ a Nhà máy
Hình 1.5 Hình ảnh khu vực lưu giữ phế liệu
- Thiết bị phòng cháy chữa cháy: đã trang bị tại các khu vực trong nhà máy các bình chữa cháy cầm tay, họng nước chữa cháy và bể nước chữa cháy được kiểm tra định kỳ nhằm đảm bảo khả năng dập tắt những đám cháy xảy ra tại từng khu vực Hệ thống PCCC tại Nhà máy đã được Phòng CS PCCC&CNCH Công an tỉnh Long An kiểm tra và nghiệm thu hệ thống PCCC công trình vào ngày 03 tháng 01 năm 2018 Các nội dung hệ thống phòng cháy và chứa cháy đã nghiệm thu như sau:
- Giải pháp thoát nạn; giao thông; khoảng cahs PCCC; ngăn cháy;
- Hệ thống chữa cháy bằng nước (họng vách tường và tự động sprinkler)
- Hệ thống báo cháy tự động
Công ty đã được Phòng Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy và Cứu nạn cứu hộ Công an tỉnh Long An kiểm tra ngày 7/9/2020 Theo nội dung biên bản kiểm tra về Phòng cháy chữa cháy và Cứu nạn cứu hộ yêu cầu Công ty mở hồ sơ quản lý công tác phòng cháy chữa cháy theo quy định Hiện nay, Công ty đã thực hiện các nội dung theo yêu cầu của Phòng Cảnh sát phòng cháy và chữa cháy và Cứu nạn cứu hộ Công an tỉnh Long An
Hình 1.6 Hệ thống PCCC của Nhà máy
5.2 Hệ thống thiết bị tái chế
- Chất thải phát sinh trong quá trình sản xuất, tái chế, tái sử dụng phế liệu bao gồm nước thải, khí thải, chất thải rắn thông thường và chất thải nguy hại
Sản phẩm lỗi trong các công đoạn sản xuất sẽ được thu gom, lưu giữ bằng các bao jumbo đặt tại khu vực lưu giữ nguyên liệu và tái sản xuất
Danh mục các máy móc, thiết bị chính như sau:
B ả ng 1 1 Danh m ụ c máy móc, thi ế t b ị c ủ a cơ sở
TT Máy móc, thiết bị Xuất xứ
Năm sản xuất Số lượng Công suất
I Máy móc, thiết bị sản xuất
Hệ thống tạo hạt nhựa (máy cắt
(bằm), máy đùn, thiết bị giải nhiệt, máy cắt hạt, bồn chứa)
Quốc 98% 2017 6 600 kg/giờ/dây chuyển
Hệ thống máy tạo sản phẩm nhựa (máy trộn, Máy hóa dẻo, ép khuôn, máy vệ sinh bavia)
Quốc 98% 2017 4 450 kg/giờ/dây chuyền
3 Máy tạo thanh nhựa Trung
Quốc 100% 2019 4 450 kg/giờ/dây chuyền
Quốc 98% 2017 1 10.000 kg/giờ/dây chuyền
TT Máy móc, thiết bị Xuất xứ
Năm sản xuất Số lượng Công suất
Quốc 98% 2017 4 600 kg/giờ/dây chuyền
Quốc 98% 2017 1 3.000 kg/giờ/dây chuyền
II Thiết bị phụ trợ
2 Hệ thống xử lý khí thải Đài
3 Tủ điều khiển tập trung Đài
4 Hệ thống băng tải, ống dẫn Đài
Nguồn: Công ty TNHH Su Cheng Việt Nam
Hình 1.7 Hình ảnh thiết bị tạo hạt nhựa
Hỉnh 1.8 Hình ảnh thiết bị sản xuất sản phẩm nhựa
Hình 1.9 Hình ảnh thiết bị sản xuất sản phẩm thanh nhựa
5.3 Phương án xử lý tạp chất
- Các biện pháp thu gom chất thải phát sinh từ phế liệu nhập khẩu: Trong quá trình sơ chế, chuẩn bị phế liệu trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất, tái chế, nhựa phế liệu sẽ được loại bỏ tạp chất đi kèm như dây đai cột phế liệu, giấy, mẩu kim loại và đất đá, ngoài ra phế liệu còn được phơi để làm giảm độ ẩm trước khi đưa vào dây chuyền sản xuất
+ Đối với hoạt động phân loại, sơ chế phế liệu, công ty đã bố trí khu vực thông thoáng để tạo điều kiện thông thoáng môi trường không khí giảm thiệu tác động của bụi trong quá trình sơ chế
+ Chất thải trong quá trình chuẩn bị, sơ chế nguyên liệu chất thải rắn với tổng khối lượng phát sinh khoảng 192 kg/ngày (tương ứng là 60 tấn/năm) được Công ty thu gom, đưa về lưu giữ tại khu chứa chất thải rắn thông thường và định kỳ hàng tuần chuyển giao cho Công ty CP Môi trường Trái đất Xanh để xử lý (theo hợp đồng xử lý chất thải số 1809E/2020/HĐ-TĐX ngày 30/09/2020) Khu vực lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường có diện tích 20 m 2 nằm ngoài nhà xưởng, kho có mai che, biển báo, bạt che và gờ cao 10cm để tránh nước mưa tràn vào kho gây nhiễm bẩn nước mưa
Hình 1.10 Hình ảnh khu vực chứa chất thải rắn thông thường
Nh ậ n xét: Theo tính toán tại các bảng cân bằng vật chất tại Nhà máy, tổng khối lượng chất thải rắn thông thường trong quá trình sản xuất tại Cơ sở khoảng 60 tấn/năm tương ứng với 0,192 tấn/ngày (số ngày làm việc trong 1 năm là 312 ngày, chất thải phát sinh khi sản xuất với cả hai loại nguyên liệu là phế liệu trong nước và nhập khẩu) Giả sử mỗi tấn chất thải chiếm diện tích 3 m 2 , với diện tích 20m 2 thì khối lượng chất thải là
6 tấn, tương ứng với 30 ngày Như vậy với tần suất thu gom chất thải là 2 lần/tuần và diện tích kho chứa chất thải rắn thông thường là 20m 2 thì hoàn toàn đáp ứng được với việc thu gom chất thải rắn tại Nhà máy
- Phương tiện được sử dụng để vận chuyển phế liệu trong nội bộ cơ sở sản xuất: Phế liệu được lưu giữ trong kho chứa gần khu vực sản xuất, sau khi được sơ chế sẽ được xe nâng chuyên dùng đưa vào dây chuyền sản xuất
5.4 Phương án tái xuất phế liệu
- Đố i v ớ i lô hàng nh ậ p nh ẩ u vi ph ạm các quy đị nh v ề b ả o v ệ môi trườ ng và có th ể tái xu ấ t
CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN CƠ SỞ
- Công ty đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 3366/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2019 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp
- Công ty được cấp Giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu tàm nguyên liệu sản xuất theo Giấy xác nhận số 01/GXN-BTNMT ngày
13 tháng 01 năm 2021 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Đến nay, Công ty đã hoàn thành đầy đủ các hạng mục sản xuất, công trình bảo vệ môi trường không còn hạng mục, công trình sản xuất và bảo vệ môi trường cần tiếp tục đầu tư Các hạng mục công trình tại Công ty được trình bày tại bảng sau:
B ả ng 1 2 Các h ạ ng m ụ c công trình t ại Cơ sở
STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%) Tình trạng
1 Công trình chính (Khu vực sản xuất) 2.760 54,12 Đã bố trí, lắp đặt các hạng
STT Hạng mục Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%) Tình trạng
1.1 Khu vực sản xuất 1.000 19,61 mục công trình hoàn chỉnh như phê duyệt trong Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt
1.3 Khu vực chứa nguyên liệu 800 15,68
1.4 Khu vực chứa thành phẩm 800 15,68
2.1 Đường nội bộ và các công trình phụ trợ khác 1.108,52 21,74
2.4 Nhà vệ sinh (02 nhà vệ sinh) 20 0,39
3 Công trình bảo vệ môi trường 1.100 21,57
3.2 Khu vực chứa chất thải nguy hại 10 0,19
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG
- Cơ sở phù hợp với phát triển ngành công nghiệp sản xuất sản phẩm nhựa Việt Nam theo hướng bền vững gắn với nhiệm vụ bảo vệ môi trường;
- Áp dụng công nghệ tiên tiến để nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm tiêu hao nguyên vật liệu, năng lượng, nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp và sản phẩm, tập trung xây dựng một số thương hiệu quốc gia với sản phẩm nhựa để cạnh tranh hiệu quả trong tiến trình hội nhập kinh tế;
- Công ty đã hợp đồng thuê nhà xưởng với Công ty TNHH Phú Nghiệp tại Hợp đồng số 150917/PN-LÔ27ĐS9 ngày 15/09/2017
- Công ty đã hoàn thiện các thủ tục môi trường đối với nhà máy đang sản xuất: Công ty đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại quyết định số 3366/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2019 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Công ty được cấp giấy xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu tàm nguyên liệu sản xuất theo giấy xác nhận số 01/GXN-BTNMT ngày 13 tháng 01 năm
2021 do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp.
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG
Nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất phát sinh trong quá trình vận hành Cơ sở được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
CÔNG TŔNH, BIỆN PHÁP THOÁT NƯỚC MƯA, THU GOM VÀ XỬ LƯ NƯỚC THẢI
Các hạng mục công trình thu gom, thoát nước mưa, nước thải đã được xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 01/GXN-BTNMT ngày 13/01/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường xác nhận đủ điều kiện về bảo vệ môi trường trong nhập khẩu phế liệu làm nguyên liệu sản xuất cụ thể như sau:
1.1 Thu gom, thoát nước mưa Đã lắp đặt hoàn chỉnh hệ thống thu gom nước mưa riêng biệt với hệ thống thu gom nước thải Hệ thống thu gom nước mưa gồm 2 loại:
- Đường ống thu gom nước mưa trờn mỏi: là cỏc ống PVC ỉ200 thoỏt nước mưa từ trên mái sau đó đi về đường cống thu gom nước mưa xung quanh nhà xưởng
- Đường ống thu gom nước mưa chảy tràn trên bề mặt nhà xưởng: với tổng chiều dài là 250m, có kết cấu là các đường cống bê tông vuông có chiều rộng là 0,4m - cao 0,4m, chạy dọc xung quanh nhà xường
Nước mưa tại nhà máy sau khi được thu gom bằng các tuyến ống sẽ được đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa của KCN, dọc theo các tuyến đường nội bộ của Khu công nghiệp và được tách riêng với nước thải
Nước mưa chảy tràn từ các nhà máy và đường giao thông, khuôn viên của KCN sẽ được thu bởi các hố thu, đường cống dẫn bằng bê tông cốt thép rồi thải vào kênh thoát nước An Hạ Nước thải phát sinh từ hoạt động của các nhà máy sẽ được xử lý sơ bộ đạt tiêu chuẩn quy định rồi đấu nối vào cống thoát nước thải, sau đó dẫn về trạm XLNT tập trung của KCN
1.2 Thu gom, thoát nước thải
Hệ thống thu gom nước thải trong khuôn viên cơ sở đã được Công ty TNHH Phú Nghiệp xõy dựng hoàn thiện, đó lắp đặt cỏc cống bờ tụng cốt thộp ỉ100 – ỉ200 để thu gom nước thải Hệ thống thu gom nước thải và nước mưa của Nhà máy là 02 hệ thống riêng biệt
Nước thải được xử lý sơ bộ qua bể tự ngoại 03 ngăn, sau đó nước thải theo đường ống dẫn ra hố ga đấu nối với KCN nằm ngoài hàng rào công ty Chiều dài tuyến thu gom khoảng 140 m
Nguồn tiếp nhận nước thải của cơ sở là hệ thống thu gom nước thải của KCN Tân Đức Nước thải từ các doanh nghiệp thứ cấp trong KCN Tân Đức được thu gom và đưa về hệ thống XLNT tập trung của KCN Tân Đức (công suất thiết kế 4.500 m 3 /ngày)
Nước thải của KCN Tân Đức được xử lý và đảm bảo đạt QCVN 40:2011/BTNMT, loại A với Kq = 0,9; Kf = 1 Nước thải sau xử lý sẽ đổ ra kênh An Hạ
1.3.1 Công trình xử lý nước thải
- Nướ c th ải sinh hoạ t: Công ty TNHH Phú Nghiệp đã xây dựng 2 khu nhà vệ sinh với 2 bể tự hoại có thể tích 15 m 3 Với thể tích này hoàn toàn đáp ứng cho nhu cầu hoạt động khi cơ sở đi vào hoạt động ổn định
Sau khi được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại sẽ được đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Đức (theo hợp đồng đấu nối, xử lý nước thải số 1605/HĐXLNT/18 giữa Công ty TNHH Phú Nghiệp chủ nhà xưởng mà công ty TNHH Su Cheng thuê lại nhà xưởng với Công ty Cổ phần Đầu tư Tân Đức (chủ hạ tầng KCN Tân Đức), rồi dẫn về Trạm xử lý nước thải tập trung để xử lý triệt trước khi xả ra ngoài môi trường
Công ty TNHH Su Cheng Việt Nam cũng đã ký bổ sung phụ lục hợp đồng với nội dung về thỏa thuận đấu nối, xử lý nước thải để làm rõ trách nhiệm các bên trong quá trình cơ sở triển khai (phụ lục: Thỏa thuận đấu nối và xử lý nước thải ký ngày 11 tháng
Hiện tại, KCN Tân Đức đang vận hành trạm XLNT tập trung giai đoạn 1 với công suất khoảng 4.500 m 3 /ngày đêm Nước thải sau xử lý đạt Quy chuẩn Việt Nam về nước thải công nghiệp QCVN 40:2011/BTNMT, cột A (Kq = 0,9, Kf = 1) trước khi thải vào kênh thoát nước An Hạ Hiện tại, lượng nước thải đấu nối về trạm XLNT tập trung của KCN khoảng từ 1.500 – 2000 m 3 /ngày, đạt 33,3 – 44,4% công suất thiết kế của trạm và trạm đang vận hành ổn định Vì vậy, trạm xử lý nước thải tập trung của KCN hoàn toàn đáp ứng được điều kiện tiếp nhận và xử lý nước thải của Nhà máy
Sơ đồ thu gom, xử lý nước thải của cơ sở như sau:
Hình 3.1 Sơ đồ thu gom nước thải sinh hoạt của cơ sở
Nước thải nhà vệ sinh
Thải vào HTXLNT tập trung
Hố ga cuối đấu nối với KCN nằm ngoài hàng rào công ty
Thuyết minh quy trình bể tự hoại 3 ngăn:
Bể tự hoại 3 ngăn có dạng hình chữ nhật, được xây bằng bê tông cốt thép, đậy bằng tấm đan Nguyên tắc hoạt động của bể là lắng cặn và phân hủy kỵ khí cặn lắng, cặn lắng được giữ lại trong bể từ 6 - 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật, các chất hữu cơ bị phân giải, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Hiệu quả xử lý của bể này theo chất lơ lửng đạt 65 - 70% và BOD5 là 60
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP XỬ LÝ BỤI, KHÍ THẢI
Công ty phát sinh bụi và khí thải tại các công đoạn trong quá trình vận hành như sau:
- Công đoạn sơ chế phế liệu (cắt, bằm): Công ty chỉ cắt bằm phế liệu khi kích thước phế liệu đầu vào lớn hơn so với yêu cầu của thiết bị đùn tạo hạt nhựa
- Công đoạn phối trộn hạt nhựa trước khi vào các dây chuyền tạo sản phẩm: Công ty có 5 máy trộn sấy phục vụ quá trình trộn hạt nhựa và phụ gia, tỉ lệ độ ẩm đảm bảo các yêu cầu trước khi đưa vào công đoạn tạo sản phẩm
Tuy nhiên, các công đoạn này đều được vận hành trong các thiết bị kín, vì vậy phát tán bụi ra ngoài môi trường không đáng kể
- Công đoạn đùn tạo hạt sẽ phát sinh hơi VOCs, để khống chế ô nhiễm, chủ Công ty sẽ đầu tư hệ thống xử lý khí thải công nghiệp theo công nghệ xử lý bằng than hoạt tính (cô lập khí thải tại các máy tạo hạt bằng cách quây máy tạo hạt sau đó các chụp hút sẽ được đặt phía trên miệng mỗi máy đùn để hút hơi VOCs đến hệ thống xử lý khí thải)
Hình 3.4 Quy trình xử lý khí thải tại công đoạn tạo hạt nhựa
Thuyết minh quy trình xử lý:
Khí thải phát sinh từ công đoạn đùn được các chụp hút thu gom qua đường ống dẫn tới hệ thống tháp xử lý tập trung Để thu gom khí thải từ quá trình hoạt động, tại Công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý bằng than hoạt tính với 6 chụp hút tại 6 máy đùn Bên trong tháp xử lý, dòng khí có chứa chất ô nhiễm được tiếp xúc qua lớp vật liệu hấp phụ là than hoạt tính Khí thải sau khi qua lớp tháp xử lý được quạt hút ly tâm vận chuyển theo đường ống thoát khí và thoát ra ngoài môi trường Hiệu xuất xử lý của hệ thống đạt
90 – 95% Khí thải sau xử lý phải đảm bảo đạt QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN 20:2009/BTNMT
Cơ sở chọn công suất hệ thống xử lý khí thải Để thu gom khí thải từ quá trình hoạt động, tại Công ty lắp đặt 01 hệ thống xử lý bằng than hoạt tính với 6 chụp hút tại 6 máy đùn tạo hạt nhựa Lưu lượng khí thải phụ thuộc vào diện tích chụp hút và tốc độ khí thải qua chụp hút
Quạt hút Ống Thải đạt QCVN 19:2009/BTNMT và QCVN
Than hoạt tính thải bỏ Than hoạt tính
Hợp đồng với đơn vị chức năng thu gom xử lý
Miệng chụp hút có đường kính 400mm Vậy tiết diện miệng của chụp hút được tính như sau: S = R2 (m) x 3,14 = 0,22 x 3,14 = 0,12 m2
Tốc độ khí thải qua chụp hút v = 4 – 10 m/s Chọn v = 4 m/s
Lưu lượng khí qua 01 chụp hút là: q = 4 x S = 4 (m/s) x 0,12 (m2) = 0,48 m3/s 1.728 m3/h
Lưu lượng quạt hút bằng lưu lượng qua chụp hút: G = 1.728 × 6 = 10.368 m3/h Chủ Công ty đã chọn công suất là 14.000 m 3 /h để lắp đặt hệ thống xử lý tại nhà máy (nhằm đảm bảo đủ khả năng hút bụi bên trong đường ống dẫn khi có trở lực bên trong đường ống dẫn)
Cơ sở Chọn chiều cao ống thải:
- Chiều cao công trình cao nhất tại Công ty đã xây dựng là 12 m
- Khoảng cách an toàn là 3-5m, chọn 5m
Vậy ống thải xây dựng có chiều cao là 12 m + 3 m = 15 m, chọn chiều cao ống thải là 15 m
Tính toán khối lượng than hoạt tính và tần suất thay than:
Công ty sử dụng than hoạt tính với độ xốp lớp hấp phụ là E = 37%, đường kính của hạt than dg = 0,004 (m), khối lượng riêng xốp: Pk = 1.000 (kg/m3)
Trong đó: X* = 0,14 (kg hơi dung môi/kg than) (Theo sổ tay quá trình và thiết bị công nghệ hóa chất - tập 2)
M hơi dung môi = 25.000 kg/năm (theo kinh nghiệm của chủ đầu tư)
- Do đó lượng than cần dùng là 25.000/0,14 = 3.500 (kg/năm)
* Khối lượng than sử dụng than trên 1 lần: M1 = V1 × Pk
Trong đó: V1: Thể tích bố trí lớp than trong tháp hấp thụ (3 lớp than) Tương ứng V1 = 0,6 m3
Khối lượng riêng xốp: Pk = 1.000 (kg/m3)
Tần suất thay than: T = M/M1 = 3.500/600 = 6 (lần/năm) tương đương thay thế định kỳ 2 tháng/lần
B ảng 3.1 Các thông số k ỹ thu ậ t c ủ a công trình x ử lý khí thả i
STT Thiết bị, hạng mục Tính chất, công suất Số lượng
2 Hệ thống đường ống Inox, ỉ100 60 m
3 Hệ thống đỡ Thép CT3 1
5 Tháp hấp phụ (bao gồm cả than hoạt tính)
Vật liệu: Inox Chiều rộng: 1500 mm Chiều dài: 1500 mm Chiều cao: 2000 mm
7 Ống thải Vật liệu : thép CT3, D50mm
Hình 3.5 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải
2.2 Hệ thống thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục:
Công ty đã lắp đặt hệ thống quan trắc khí thải tự động, liên tục gồm các thông số: Lưu lượng, nhiệt độ, áp suất, bụi tổng, SO2, CO, NOx, O2 Tuy nhiên, hiện nay hệ thống quan trắc tự động đang dừng hoạt động.
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LƯ CHẤT THẢI RẮN THÔNG THƯỜNG
Chất thải rắn phát sinh tại Công ty gồm có chất thải sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại
- Đối với chất thải sinh hoạt của Công ty sẽ được lưu chứa trong các thùng rác với dung tích là 50l và 240l và định kỳ đơn vị có chức năng tiến hành thu gom vận chuyển đi xử lý sẽ tới thu gom
- Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường: Công ty đã bố trí một kho lưu giữ với diện tích 20m 2 Kho có thiết kế mái lợp tôn chống nóng, nền bê tông hóa, cốt nền cao hơn cốt đường 5cm, được chia làm các ô chứa chất thải tái chế và chất thải rắn thông thường
- Cặn trong các máng nước làm mát dây chuyền đùn ép tạo hạt nhựa sẽ được thu gom trong bồn chứa cặn, định kỳ 1 tuần/1 lần sẽ chuyển giao cho Công ty CP Môi trường Trái đất Xanh thu gom, vận chuyển đi xử lý (theo hợp đồng xử lý chất thải số 1809E/2023/HĐ-TĐX ngày 30/09/2023)
- Tần suất thu gom, vận chuyển, xử lý:
+ Chất thải sinh hoạt: 02 ngày/lần
+ Chất thải rắn công nghiệp thông thường: 02 tuần/lần
- Quy định áp dụng: Thu gom, xử lý các loại chất thải sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh trong quá trình hoạt động Công ty đáp ứng đầy đủ yêu cầu theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT
- Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt và CTR thông thường trong 2023 của nhà máy được thể hiện tại bảng sau:
B ả ng 3 2 Kh ối lượ ng ch ấ t th ả i r ắ n t ại Cơ sở năm 202 3
Chủ Công ty đã ký hợp đồng số 1809E/2023/HĐ-TĐX ngày 30/09/2023 với Công ty CP Môi trường Trái đất Xanh để thu gom, vận chuyển và xử lý rác thải sinh hoạt thông thường, rác thải công nghiệp không nguy hại (Hợp đồng đính kèm phụ lục I báo cáo)
Hình 3 6 Khu chứa chất thải rắn công nghiệp thông thường
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP LƯU GIỮ, XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI
Công ty cũng bố trí kho chứa chất thải nguy hại nằm ngoài nhà xưởng Kho có diện tích 10 m 2 và thiết kế mái lợp tôn chống nóng, nền bê tông hóa Kho có thiết kế có ô lưu giữ dầu, bồn cát, bình cứu hóa và các thùng nhựa có dãn tên, mã các loại chất thải nguy hại phát sinh tại Công ty Công ty đã ký hợp đồng số 1809E/2023/HĐ-TĐX ngày 30/09/2023 với Công ty CP Môi trường Trái đất Xanh để xử lý về việc thu gom và xử lý CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động của Nhà máy
- Tần suất thu gom, vận chuyển, xử lý: 03 tháng/lần
- Quy định áp dụng: Thu gom, xử lý chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình hoạt động Công ty đáp ứng đầy đủ yêu cầu theo quy định tại Thông tư số 02/2022/TT- BTNMT
Khối lượng chất thải nguy hại của nhà máy giai đoạn hoạt động ổn định được thể hiện tại bảng sau:
Chủ Công ty đã ký hợp đồng số 1809E/2023/HĐ-TĐX ngày 30/09/2023 với Công ty CP Môi trường Trái đất Xanh để thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại (Hợp đồng đính kèm phụ lục I báo cáo)
B ả ng 3.3 Kh ối lượng CTNH phát sinh
STT Thành phần rác thải Khối lượng phát sinh (kg/năm) Trạng thái tồn tại Mã CTNH
1 Hộp mực in văn phòng 5 Rắn 08 02 04
STT Thành phần rác thải Khối lượng phát sinh (kg/năm) Trạng thái tồn tại Mã CTNH
2 Giẻ lau, bao tay dính dâu mỡ, thành phần nguy hại 50 Rắn 18 02 01
3 Pin, ắc quy, chì thải 20 Rắn 19 06 01
5 Bóng đèn huỳnh quang thải 10 Rắn 16 01 06
Hình 3 7 Khu vực lưu chứa CTNH
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP GIẢM THIỂU TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG
- Từ các phương tiện giao thông ra vào nhà máy: đây là nguồn không liên tục, thông thường thời điểm phát sinh tiếng ồn từ các phương tiện vận chuyển khi nhà máy nhập, xuất hàng tập trung
- Từ các máy móc, thiết bị phục vụ quá trình sản xuất như các động cơ của máy nghiền thủy lực, xe nâng,… Các nguồn này thường mang tính cục bộ, ảnh hưởng đến lao động vận hành trực tiếp
- Từ hoạt động của máy thổi khí hệ thống xử lý nước thải Khu vực này công nhân ít tiếp xúc thường xuyên, xa các khu vực làm việc do đó giảm thiểu tác động đến người lao động
* Các bi ệ n pháp công ngh ệ gi ả m thi ể u
- Sử dụng máy móc thiết bị đồng bộ, hiện đại
- Các dây chuyền sản xuất tại Nhà máy thường xuyên được bảo dưỡng để hoạt động tốt, cải tiến quy trình công nghệ theo hướng giảm tiếng ồn
- Duy trì diện tích cây xanh xung quanh đã được trồng tại Nhà máy (diện tích 3.200 m 2 chiếm 23% diện tích toàn Nhà máy)
* Các bi ệ n pháp h ạ n ch ế ti ế ng ồ n cho công nhân
- Công nhân được trang bị đầy đủ các phương tiện tránh ồn như nút bịt tai, mũ, quần áo BHLĐ Đặc biệt tại các khu vực có độ ồn cao như: Nghiền bột, xeo…
- Bố trí hợp lý nhân lực làm việc trong các khu vực ô nhiễm ồn, rung, nhằm đảm bảo sức khỏe lâu dài cho các công nhân
- Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương pháp bảo hộ lao động thường xuyên của công nhân, tránh hiện tượng có phương tiện bảo hộ mà không sử dụng.
PHƯƠNG ÁN PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG
- Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải:
+ Thường xuyên theo dõi hoạt động và thực hiện bảo dưỡng định kỳ hệ thống thu gom, xử lý khí thải Bố trí nhân viên quản lý, vận hành hệ thống xử lý khí thải, giám sát vận hành hàng ngày và tuân thủ nghiêm ngặt chương trình vận hành và bảo dưỡng được thiết lập cho hệ thống xử lý khí thải của Nhà máy
+ Trong trường hợp quạt hút không hút triệt để khí thải tại xưởng: tiến hành kiểm tra đường ống thu xem có bị tắc hoặc hở không, khi kiểm tra hết mà vẫn không triệt để thì tiến hành dừng hoạt động kiểm tra, sửa chữa lại toàn bộ hệ thống trước khi hoạt động trở lại
+ Trong trường hợp khí thải vượt quy chuẩn đầu ra cho phép, tiến hành tạm dừng hoạt động của dây chuyền sản xuất để kiểm tra, khắc phục Sau khi khắc phục xong, mới tiếp tục hoạt động đảm bảo khí thải được xử lý đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường
- Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải: thường xuyên theo dõi vận hành và thực hiện bảo dưỡng định kỳ hệ thống xử lý, tuân thủ các yêu cầu thiết kế và quy trình vận hành của hệ thống xử lý nước thải Trong quá trình hoạt động, kiểm tra thường xuyên mẫu nước thải đầu ra (cảm quan, test nhanh, phân tích định kỳ…) nếu không đảm bảo cho tuần hoàn tái sử dụng thì tiến hành bơm về bồn chứa tạm với dung tích 10m3, tiến hành khắc phục sự cố sớm nhất Trong trường hợp quá 24 tiếng mà sự cố chưa được khắc phục thì tiến hành dừng sản xuất để khắc phục
- Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố đối với khu lưu giữ chất thải rắn, chất thải nguy hại: khu lưu giữ chất thải được phân chia thành nhiều khu vực lưu giữ khác nhau với khoảng cách phù hợp để hạn chế khả năng tương tác giữa các loại chất thải dẫn đến xảy ra sự cố cháy nổ và sự cố rò rỉ; khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo theo quy định
- Công tác phòng cháy và chữa cháy: lắp đặt hệ thống báo cháy, ngăn cháy, bể chứa nước phòng cháy chữa cháy, phương tiện phòng cháy và chữa cháy phù hợp với tính chất, đặc điểm của Nhà máy, đảm bảo chất lượng và hoạt động theo phương án được cấp có thẩm quyền phê duyệt và các tiêu chuẩn về phòng cháy và chữa cháy
- Yêu cầu về bảo vệ môi trường: Lập kế hoạch cụ thể, chi tiết và thực hiện nghiêm túc các biện pháp quản lý và kỹ thuật để phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường, sự cố cháy, nổ và các rủi ro và sự cố môi trường khác trong toàn bộ các hoạt động của Nhà máy
* Phòng ng ừ a, ứng phó sự c ố hóa ch ấ t
- Bảo quản hóa chất ở khu vực khô mát, thoáng gió và theo quy định chi tiết tại các phiếu an toàn hóa chất
- Giữ thiết bị chứa đựng hóa chất ngay ngắn, đóng kín khi không sử dụng
- Trong trường hợp làm việc liên tục với hóa chất công nhân phải được trang bị bảo hộ lao động như khẩu trang, kính mặt, găng tay, quần áo bảo hộ
- Khi sử dụng hóa chất phải thực hiện ở khu vực có hệ thống thông gió, tránh để rơi vãi ra môi trường
- Sau khi sử dụng phải vệ sinh sạch tay, miệng, thiết bị bảo vệ và khu vực làm việc
- Kho hóa chất có diện tích 18m 2 được thiết kế theo TCVN 5507-2002 như sau: + Các hóa chất được sắp xếp riêng biệt theo tính chất của từng loại
+ Bên ngoài kho dán biển cảnh báo cấm lửa, cấm hút thuốc theo quy định
+ Tại các giá lưu trữ hóa chất, dán phiếu an toàn hóa chất theo các loại hóa chất
- Thực hiện lập biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất Biện pháp này do Công ty tự lập và ra quyết định ban hành và gửi quyển lên Sở Công thương tỉnh Long
An để giám sát, quản lý
- Thực hiện khai báo hóa chất, xây dựng biện pháp phòng ngừa ứng phó sự cố hóa chất và xây dựng kế hoạch phòng ngừa ứng phó sự cố hóa chất, thiết lập khoảng cách an toàn nếu có sử dụng hóa chất theo quy định tại Nghị định 113/2017/NĐ-CP Quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật Hóa chất
- Tổ chức tập huấn kỹ thuật an toàn hóa chất cho các đối tượng làm việc tiếp xúc với hóa chất và được các tổ chức huấn luyện an toàn hóa chất cấp Quyết định công nhận kết quả kiểm tra huấn luyện an toàn hóa chất theo quy định tại Nghị định 113/2017/NĐ-
CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ MÔI TRƯỜNG KHÁC
a Đả m b ảo an toàn lao độ ng Để đảm bảo an toàn lao động cho công nhân trong khu vực sản xuất, Công ty sẽ áp dụng các biện pháp phòng ngừa sau:
Trong quá trình vận hành thử:
Chủ đầu tư yêu cầu công nhân lắp đặt thiết bị tuân thủ các biện pháp ATLĐ như có dây đai an toàn, mũ, găng tay,
Không được vận hành cùng một lúc các thiết bị tiêu thụ điện năng lớn
Khi chạy thử phải có giám đốc kỹ thuật của chủ dự án giám sát các hoạt động của máy móc thiết bị
Mọi hoạt động trong quá trình chạy thử đều phải được ghi chép vào sổ nhật ký chạy thử và phải được đánh giá đầy đủ, đạt được mức an toàn theo quy định mới cho phép vào vận hành chính thức
Trong quá trình chạy thử, nếu gặp sự cố hay hỏng hóc nào cần phải được khắc phục kịp thời, tìm ra các phương án thay thế tối ưu nhằm đảm bảo thiết bị được hoạt động bình thường Đơn vị lắp đặt máy phải có tư cách pháp nhân, được cơ quan có thẩm quyền cấp đăng ký kinh doanh hoạt động trong lĩnh vực này; Trên cơ sở hồ sơ kỹ thuật gốc, đơn vị lắp đặt phải lập các tài liệu kỹ thuật sau để bàn giao cho đơn vị sử dụng: Lý lịch thiết bị; Hướng dẫn vận hành, sử dụng an toàn thiết bị; Hướng dẫn chế độ bảo dưỡng, kiểm tra thường xuyên và định kỳ; Phân công trách nhiệm và quy định chu kỳ hiệu chỉnh, bảo dưỡng, sửa chữa, khắc phục sự cố giữa đơn vị lắp đặt, bảo dưỡng với đơn vị sử dụng thiết bị;
Trong quá trình vận hành chính thức:
+ Công nhân phải được học về quy định, quy chế bảo hiểm an toàn và có chứng chỉ đã đạt yêu cầu của khóa đào tạo (có giá trị 1 năm) Hàng năm phải học lại để cập nhật nâng cao kiến thức về an toàn
+ Quy định và yêu cầu người công nhân vận hành tuân thủ chặt chẽ về an toàn sử dụng thiết bị, máy móc, đặc biệt là thiết bị làm việc ở nhiệt độ và áp suất cao (máy nén khí, hệ thống điều hòa không khí)
+ Lắp đặt biển báo, hướng dẫn tại các khu vực nguy hiểm
+ Thường xuyên vệ sinh, lau chùi nhà xưởng, thiết bị Thực hiện chế độ bảo dưỡng máy móc thiết bị, tuân thủ quy định về quy trình kiểm định hệ thống máy móc thiết bị, hệ thống máy nén khí, xe nâng, tuân thủ các quy chuẩn, tiêu chuẩn hiện hành
+ Trang bị bảo hộ lao động cho công nhân như găng tay, quần áo, mũ, kính + Định kỳ tiến hành công tác kiểm tra sức khoẻ cho cán bộ công nhân viên cho toàn Nhà máy b Phòng cháy ch ữ a cháy
- Thiết kế kiến trúc nhà xưởng theo quy phạm về thiết kế PCCC và an toàn về điện;
- Bố trí bể chứa ngầm thể tích 400m 3 nước dành cho cứu hỏa Bố trí hệ thống báo cháy tự động Trang bị các thiết bị phòng cháy chữa cháy: Bình chữa cháy xách tay bằng bột ABC; Bình chữa cháy xách tay bằng khí CO2; Xe đẩy chữa cháy bằng bột ABC, hệ thống họng nước chữa cháy vách tường cùng đầy đủ lăng vòi và các thiết bị phát tín hiệu báo động
- Lắp đặt hệ thống chữa cháy cấp nước vách tường
+ Đối với hệ thống chữa cháy cấp nước vách tường: trang bị máy bơm chữa cháy để bơm nước vào các ống được thiết kế quanh nhà máy Tuyến chính dùng ống sắt tráng kẽm φ50 để đấu nối với các thiết bị được bố trí trong tủ như: van chữa cháy, cuộn vòi chữa cháy, lăng phun,… Các họng chữa cháy được thiết kế đảm bảo bất kỳ điểm nào của công trình cũng được vòi vươn tới, tâm họng nước được bố trí ở độ cao 1,25m so với mặt sàn Mỗi họng nước được trang bị một cuộn vòi vải tráng cao su đường kính D50mm dài 20m và một lăng phun đường D50mm và các khớp nối, lưu lượng phun 2,5l/s và áp lực các họng đảm bảo chiều cao cột nước đặc >=6m, bán kính hoạt động của mỗi họng đến 26m
+ Khi có sự cố xảy ra, nhân viên chữa cháy khởi động máy bơm chữa cháy để bơm nước vào đường ống, sau đó đến các họng tủ chữa cháy gắn cuộn vòi, lăng phun vào van nước chữa cháy và mở van nước để tiến hành chữa cháy
- Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện để trách trường hợp chập điện gây cháy;
- Phối hợp chặt chẽ với cơ quan quản lý PCCC, trình duyệt thiết kế PCCC của Nhà máy
- Đào tạo, hướng dẫn và tập huấn cho toàn thể cán bộ cán bộ nhân viên của Công ty về khả năng xử lý nhanh các tình huống tai nạn và xử dụng thuần thục trang thiết bị cứu hỏa, cứu hộ
- Bảo đảm thực hiện nghiêm chỉnh các yêu cầu quy phạm phòng chống cháy nổ: đặc biệt khu vực trạm biến thế, các bảng điện
- Quy định các khu vực cấm lửa và các khu vực dễ gây cháy c Các bi ệ n pháp ứ ng phó khi x ảy ra sự c ố cháy n ổ
Người phát hiện sự cố nhận diện sự cố và ngay lập tức thông báo cho ban Giám đốc và đội ứng cứu sự cố của Công ty các thông tin sau:
+ Nơi xảy ra sự cố
+ Nguyên nhân sơ bộ xảy ra sự cố
+ Mức độ nghiêm trọng của sự cố
- Ban giám đốc sẽ chỉ đạo thông báo cho các bộ phận và đội PCCC, ứng cứu sự cố trong Công ty để thực hiện các hoạt động sau:
+ Hô hoán, báo động cho mọi người biết di chuyển ra bên ngoài xưởng theo chỉ dẫn của đèn báo hiệu thoát hiểm
+ Cắt điện và cô lập khu vực cháy
+ Tổ chức cứu người, di chuyển tài sản (nếu có)
+ Triển khai đội PCCC của Nhà máy đến thực hiện công tác chữa cháy, khắc phục sự cố
+ Cử người trông coi tài sản đề phòng kẻ gian lợi dụng sơ hở trộm cắp
+ Gọi điện báo Trung tâm cấp cứu người bị nạn theo số 115 nếu có người bị nạn + Trong trường hợp lực lượng PCCC tại nhà máy không xử lý được sự cố cháy nổ thì phải liên hệ và yêu cầu hỗ trợ từ lực lượng PCCC của các doanh nghiệp bên cạnh Nhà máy, KCN Đồ Sơn Hải Phòng, các cơ quan PCCC của nhà nước đóng trên địa bàn tỉnh Long An (theo số máy 114)
+ Sau mỗi lần xảy ra sự cố cần đúc kết kinh nghiệm, tìm hiểu rõ nguyên nhân xảy ra sự cố và đề ra biện pháp khắc phục, hướng dẫn phổ biến và tập huấn cho lực lượng PCCC tại nhà máy nhằm có biện pháp PCCC hiệu quả khi xảy ra các tình huống cháy tương tự.
CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI QUYẾT ĐỊNH PHÊ DUYỆT KẾT QUẢ THẨM ĐỊNH BÁO CÁO ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG
Công ty đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động cho Công ty tại quyết định số 3366/QĐ-BTNMT ngày 30/12/2019 Các hạng mục, công trình bảo vệ môi trường của Công ty thay đổi so với báo cáo đánh giá tác động môi trường được phê duyệt Cụ thể như sau:
B ả ng 3 4 Các n ội dung thay đổi so vớ i quy ết định ĐTM
TT Nội dung Theo báo cáo ĐTM Đề xuất thay đổi Căn cứ điều chỉnh
1 Hệ thống quan trắc Quan trắc tự động hệ thống xử lý khí thải Không cần quan trắc tự động liên tục
Công văn số 3578/TCMT-QLMT ngày 10/10/2022 về việc thực hiện quan trắc chất thải theo quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP
CÁC NỘI DUNG THAY ĐỔI SO VỚI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG ĐÃ ĐƯỢC CẤP (KHI ĐỀ NGHỊ CẤP LẠI GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG QUY ĐỊNH TẠI ĐIỂM
Công ty không thuộc đối tượng quy định tại Điểm c, khoản 4, Điều 30, Nghị định 08/2022 ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.
KẾ HOẠCH, TIẾN ĐỘ, KẾT QUẢ THỰC HIỆN PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC
Công ty không thuộc đối tượng thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học theo quy định.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI
a) Nguồn phát sinh nước thải
Cơ sở không thuộc đối tượng phải cấp phép đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (do nước thải sau xử lý được tuần hoàn, tái sử dụng, không xả nước thải ra môi trường) Toàn bộ nước thải của Công ty sẽ được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Đức Các thông tin chính về nước thải phát sinh tại cơ sở như sau:
- Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh khu vực văn phòng
- Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh gần khu vực nguyên liệu
- Nguồn số 03: Nước thải phát sinh từ quá trình thải bỏ nước làm mát trong quá trình làm nguội sợi nhựa b) Lưu lượng xả nước thải tối đa
Lưu lượng xả nước thải tối đa của Cơ sở là 6,6 m 3 /ngày đêm c) Dòng nước thải
Nước thải từ các nguồn số 01, 02 được xử lý sơ bộ tại 02 bể tự hoại 3 ngăn với tổng thể tích 15 m3 Sau đó cùng nguồn số 03 đưa về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Tân Đức tại điểm đấu nối có tọa độ X: 1193421 ; Y: 578200
- Phương thức đấu nối, xả nước thải: Nước thải sau xử lý được thoát vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Tân Đức theo phương thức tự chảy.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI KHÍ THẢI
- Nguồn số 01: Khí thải phát sinh tại công đoạn tạo hạt nhựa b) Lưu lượng xả khí thải tối đa
- Lưu lượng cả thải tối đa: 14.000 m3/giờ c) Dòng khí thải
- Dòng số 01: Dòng khí thải phát sinh từ nguồn phát sinh số 01 d) Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm
B ả ng 4.1 Các thông số ô nhi ễ m và giá tr ị gi ớ i h ạ n ngu ồn khí thả i c ủ a Công ty
TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính
Tần suất quan trắc định kỳ
Quan trắc tự động, liên tục
1 Bụi tổng mg/Nm 3 200 3 tháng/lần Không thuộc đối tượng lắp đặt
2 Etylen oxyt mg/Nm 3 20 3 tháng/lần
3 Propyolen oxyt mg/Nm 3 240 3 tháng/lần
4 Xylen mg/Nm 3 870 3 tháng/lần
TT Chất ô nhiễm Đơn vị tính
Tần suất quan trắc định kỳ
Quan trắc tự động, liên tục
5 Benzen mg/Nm 3 5 3 tháng/lần e) Vị trí, phương thức xả thải
Khí thải xả qua 01 ống khói cao 15m, đường kính D350 có tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 o 30’, múi chiếu 3 o , tọa độ vị trí xả khí thải X = 1193384 ; Y = 578200
Phương thức xả thải: qua quạt hút cưỡng bức.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG
a) Nguồn phát sinh tiếng ồn
- Nguồn số 01: Hệ thống máy nghiền nguyên liệu; b) Vị trí phát sinh tiếng ồn
(Hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến 105 o 30’, múi chiếu 3 o ) c) Giới hạn giá trị đối với tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn, độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:
TT Từ 6 giờ đến 21 giờ
(dBA) Từ 21 giờ đến 6 giờ
(dBA) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú
1 70 55 6 tháng/lần Khu vực thông thường Độ rung:
Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB) Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú
Từ 6 giờ đến 21 giờ Từ 21 giờ đến 6 giờ
1 70 60 6 tháng/lần Khu vực thông thường
Rung do công nghệ sản xuất, tác động tại chỗ làm việc của những máy tĩnh tại hoặc truyền ra nơi làm việc không có nguồn rung Ví dụ: điều khiển máy công cụ, nền của các máy cố định trong sản xuất
Mức cho phép gia tốc hiệu chỉnh theo thời gian tiếp xúc bằng gia tốc hiệu chỉnh nhân với hệ số 0,16 Đối với rung đứng không quá 0,086m/s 2 (theo trục z), đối với rung ngang không quá 0,06m/s 2 (theo trục x,y).
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ CÓ NHẬP KHẨU PHẾ LIỆU TỪ NƯỚC NGOÀI LÀM NGUYÊN LIỆU SẢN XUẤT
Phế liệu nhựa nhập khẩu của Công ty sẽ đảm bảo theo QCVN 32:2018/BTNMT ngày 14/09/2018 – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu nhựa nhập khẩu
Dựa theo công suất sản xuất của nhà máy, nhu cầu về nguyên liệu và khả năng đáp ứng nguồn nguyên liệu trong nước, Công ty sẽ sử dụng nhựa phế liệu nhập khẩu với khối lượng khoảng 20.060 tấn/năm tương ứng với 80% nguyên liệu của Nhà máy (Khối lượng này đã bao gồm 0,3% tạp chất trong phế liệu):
B ả ng 4 1 Kh ối lượ ng ph ế li ệu đượ c phép nh ậ p kh ẩ u
TT Loại phế liệu nhập khẩu Khối lượng phế liệu
(tấn/năm) Tên phế liệu Mã HS Đề nghị được phép nhập khẩu
1 Phế liệu và mẩu vụn của nhựa (plastic) từ các polyme từ etylen: Dạng xốp, không cứng 3915 10 10
2 Phế liệu và mẩu vụn của nhựa (plastic) từ các polyme từ etylen: Loại khác 3915 10 90
3 Phế liệu và mẩu vụn của nhựa (plastic) từ polypropylene (PP) 3915 90 20
4 Phế liệu và mẩu vụn của nhựa (plastic) từ poly (etylene terephthalate) (PET) 3915 90 10
5 Phế liệu và mẩu vụn của nhựa (plastic) loại khác: từ Polyamit (PA) 3915 90 90
KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
Sau khi có thông báo của Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Long An cho phép chạy vận hành thử nghiệm, Công ty đã tiến hành chạy thử được 2 tháng, sau đó do ảnh hưởng của dịch Covid 19 kèm theo nguồn nguyên liệu phục vụ sản xuất gặp khó khăn trong việc thu mua, nên từ thời điểm đó đến nay Công ty đã tạm dừng hoạt động Đến nay thị trường đã hồi phục trở lại, để khôi phục lại sản xuất Công ty tiến hành lập Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Nên Công ty sẽ tiếp tục quan trắc định kỳ sau khi hoạt động trở lại
(Phiếu kết quả quan trắc định kỳ nước thải trước khi thoát ra ngoài môi trường được đính kèm phụ lục II của báo cáo).
CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ
KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI 47 Đơn vị quan trắc phối hợp
Kế hoạch vận hành thử nghiệm khí thải của cơ sở như sau:
- Thời gian đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất, hiệu quả của từng công trình, thiết bị xử lý khí thải là 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm Tần suất và thông số quan trắc được thực hiện như sau:
+ Tần suất quan trắc bụi, khí thải tối thiểu là 15 ngày/lần, đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu ra
+ Thông số quan trắc là: lưu lượng, bụi tổng, nhiệt độ, Etylen oxyt, Propylen Oxyt, Benzen, Xylen
+ Thời gian dự kiến lấy mẫu: VHTN với thời gian 3 tháng sau khi được cấp giấy phép
+ Vị trí lấy mẫu: Mẫu khí thải đầu ra sau khi xử lý tại ống khói
- Thời gian đánh giá hiệu quả trong giai đoạn vận hành ổn định hệ thống xử lý bụi, khí thải lò hơi là 7 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh Tần suất và thông số quan trắc được quy định như sau:
+ Vị trí lấy mẫu: Mẫu khí thải đầu ra sau khi xử lý tại ống khói
+ Thông số quan trắc là: lưu lượng, bụi tổng, nhiệt độ, Etylen oxyt, Propylen Oxyt, Benzen, Xylen
- Các chỉ tiêu môi trường cần phân tích phục vụ vận hành thử nghiệm được thực hiện theo Bảng 4.1 Đơn vị quan trắc phối hợp
TRUNG TÂM TƯ VẤN VÀ TRUYỀN THÔNG MÔI TRƯỜNG Đại diện: Ông Nguyễn Văn Tâm Chức vụ: Phó giám đốc thường trực Điện thoại: 024.32373961 Địa chỉ: Phòng 405, số 85 Nguyễn Chí Thanh, phường Láng Hạ, quận Đống Đa, Thành phố Hà Nội.
Công ty đã được cấp Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường theo quy định tại Nghị Định số 127/2014/NĐ-CP với mã số VIMCERTS
208 tại Quyết định số 2598/QĐ-BTNMT ngày 20/09/2021(Quyết định và VIMCERTS được đính kèm).
CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC CHẤT THẢI (TỰ ĐỘNG, LIÊN TỤC VÀ ĐỊNH KỲ) THEO QUY ĐỊNH CỦA PHÁP LUẬT
2.1 Chương trình quan trắc chất thải tự động, liên tục
Cơ sở không thuộc đối tượng phải quan trắc chất thải tự động, liên tục
2.2 Chương trình quan trắc chất thải định kỳ
Vị trí giám sát Chỉ tiêu giám sát Tần suất Quy chuẩn so sánh Giai đoạn vận hành
01 vị trí tại 01 ống thải sau hệ thống xử lý khí thải
Lưu lượng, nhiệt độ, bụi tổng, Etylen oxyt, propyolen oxyt, xylen, benzen
QCVN 19:2009/BTNMT (Kp=1, Kv=1) và QCVN 20:2009/BTNMT
2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ cơ sở
- Vị trí giám sát: Kho chứa chất thải rắn thông thường, kho chứa chất thải nguy hại
- Nội dung giám sát: Thành phần, khối lượng thải, công tác quản lý thu gom, vận chuyển chất thải rắn sinh hoạt, CTNH
- Quy định quản lý áp dụng: Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Bảo vệ môi trường
- Tần suất giám sát: Thường xuyên
2.4 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm
Kinh phí quan trắc môi trường hàng năm giai đoạn vận hành Cơ sở được tính theo hướng dẫn tại Thông tư số 240/2016/TT-BTC ngày 11/11/2016 của Bộ Tài chính Chi tiết dự kiến khoảng 100.000.000 đồng/năm.
KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ
Do Công ty tạm dừng hoạt động từ năm 2021 nên không có đoàn kiểm tra thực hiện thanh tra, kiểm tra đơn vị
Trong suốt thời gian hoạt động của dự án Công ty luôn chấp hành các quy định về bảo vệ về môi trường và trong suốt thời gian hoạt động chưa xảy các sự cố môi trường và cũng chưa có đoàn thanh tra, kiểm tra nhà máy.
CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ
CHÚNG TÔI CAM KẾT RẰNG NHỮNG THÔNG TIN, SỐ LIỆU NÊU TRÊN LÀ ĐÚNG SỰ THẬT; NẾU CÓ GÌ SAI TRÁI, CHÚNG TÔI HOÀN TOÀN CHỊU TRÁCH NHIỆM TRƯỚC PHÁP LUẬT
LÀ ĐÚNG SỰ THẬT; NẾU CÓ GÌ SAI TRÁI, CHÚNG TÔI HOÀN TOÀN CHỊU TRÁCH NHIỆM TRƯỚC PHÁP LUẬT
Công ty có cam kết cụ thể về lộ trình và thời gian thực hiện đối với nội dung dưới đây và phải báo cáo Bộ Tài nguyên và Môi trường về kết quả thực hiện sau khi hoàn thành:
ĐỐI VỚI CÁC CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG, CHỦ CƠ SỞ CAM KẾT
- Cam kết thực hiện báo cáo công tác bảo vệ môi trường trong hoạt động sản xuất, kinh doanh, dịch vụ theo Điều 119 Luật Bảo vệ môi trường 2020 và Điều 66, Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường
2 ĐỐI VỚI CÁC CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG, CHỦ CƠ SỞ CAM KẾT
2.1 Về thu gom xử lý nước mưa, nước thải
- Thực hiện các biện pháp quản lý và giải pháp công trình đối với nước mưa chảy tràn để giảm thiểu úng ngập; đảm bảo việc tiêu thoát nước cho khu vực xung quanh Công ty
- Cam kết thường xuyên kiểm tra, duy tu các công trình xử lý nước thải đảm bảo hoạt động ổn định, hiệu quả, đáp ứng tiêu chuẩn xả thải
2.2 Về thu gom, xử lý khí thải
- Cam kết thường xuyên kiểm tra, duy tu các công trình xử lý khí thải để đảm bảo hoạt động ổn định, hiệu quả, đáp ứng tiêu chuẩn quy định
2.3 Về thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và nhập khẩu phế liệu
- Thu gom, lưu giữ, vận chuyển và xử lý toàn bộ các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải sinh hoạt trong quá trình vận hành Công ty bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và tuân thủ các quy định tại Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ về Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường
- Cam kết tuân thủ các quy định tại QCVN 33:2018/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu giấy nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất và các quy chuẩn môi trường hiện hành có liên quan, các yêu cầu về an toàn, vệ sinh môi trường trong quá trình vận hành của cơ sở Chỉ tiến hành nhập khẩu phế liệu giấy phục vụ hoạt động của cơ sở, không chuyển giao cho đơn vị khác
2.4 Về thu gom, lưu giữ, quản lý, xử lý chất thải nguy hại
- Thu gom, lưu giữ, vận chuyển, xử lý toàn bộ các loại chất thải nguy hại bảo đảm các yêu cầu về vệ sinh môi trường và tuân thủ các quy định tại Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ, Thông tư 02/2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường
2.5 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm tiếng ồn, độ rung và ô nhiễm khác
- Cam kết tuân thủ QCVN 24/2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn - Mức tiếp xúc cho phép tiếng ồn tại nơi làm việc, QCVN 27:2016/BYT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về rung - Giá trị cho phép tại nơi làm việc, QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung và các quy chuẩn môi trường hiện hành khác có liên quan, đảm bảo các điều kiện về an toàn, vệ sinh môi trường
2.6 Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường
- Lập kế hoạch cụ thể, chi tiết và thực hiện nghiêm túc các biện pháp quản lý và kỹ thuật để phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường, sự cố cháy, nổ và các rủi ro, sự cố môi trường khác trong toàn bộ quá trình hoạt động của cơ sở
- Cam kết khắc phục, chịu mọi trách nghiệm trước pháp luật trong trường hợp xảy ra sự cố môi trường
PHỤ LỤC 1 VĂN BẢN PHÁP LÝ
1 Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư
2 Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh
4 Hợp đồng xử lý nước thải
5 Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường
6 Giấy xác nhận đủ điều kiện về BVMT trong NKPL làm nguyên liệu sản xuất
7 Văn bản thông báo kết quả kiểm tra vận hành thử nghiệm
8 Các văn bản liên quan đến trạm quan trắc tự động
9 Giấy chứng nhận thẩm duyệt, nghiệm thu phòng cháy chữa cháy
10 Quyết định phê duyệt ĐTM của KCN Tân Đức
11 GXN của KCN Tân Đức
12 Hồ sơ máy móc, thiết bị của dự án
PHỤ LỤC 2 HỢP ĐỒNG THU GOM, XỬ LÝ CHẤT THẢI
1 Hợp đồng thu gom vận chuyển, xử lý chất thải nguy hại, chất thải sinh hoạt, chất thải công nghiệp không nguy hại
2 Giấy phép của đơn vị vận chuyển, xử lý chất thải