Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án công ty TNHH Spartronics Việt Nam

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư:.... 144C

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH SPARTRONICS VIỆT NAM

− Trụ sở: Lô A, Khu công nghiệp Nam Tân Uyên, phường Khánh Bình, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

− Người đại diện theo pháp luật của công ty: Ông Dung Tran

− Chức vụ: Tổng Giám đốc; Sinh ngày: 19/11/1960; Quốc tịch: Mỹ

− Loại giấy tờ chứng thực cá nhân: Hộ chiếu nước ngoài Số giấy chứng thực cá nhân: 505649280 Ngày cấp: 30/5/2014 Nơi cấp: Hoa Kỳ Nơi đăng ký hộ khẩu thường trú: 5500 Morningside Drive San Jose CA.95138, Mỹ Chỗ ở hiện tại: 3A-3609 Vinhome Golden River, số 2, đường Tôn Đức Thắng, phường Bến Nghé, quận 1, Thành phố Hồ Chí Minh

− Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án 5443226650 chứng nhận lần đầu ngày 20/5/2021, chứng nhận thay đổi lần 3 ngày 28/11/2022 do Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương cấp

− Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, mã số doanh nghiệp 3700550540 đăng ký lần đầu ngày 14/7/2011, đăng ký thay đổi lần thứ 5 ngày 30/9/2022 do phòng Đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp.

Tên dự án đầu tư

“NHÀ MÁY SẢN XUẤT, LẮP RÁP VÀ THIẾT KẾ MẠCH ĐIỆN TỬ VÀ CÁC SẢN

PHẨM ĐIỆN TỬ, QUY MÔ 200.000.000 SẢN PHẨM/NĂM”

− Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô A, Khu công nghiệp Nam Tân Uyên, phường Khánh Bình, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

− Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư (nếu có):

+ Cơ quan thẩm định thiết kế kỹ thuật xây dựng: Ban quản lý các KCN Bình Dương

+ Cơ quan phê duyệt dự án đầu tư: Ban quản lý các KCN Bình Dương

− Các pháp lý môi trường:

+ Quyết định số 2900/QĐ-BTNMT ngày 06/10/2023 của Bộ Tài nguyên và

Môi trường về phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án

“Công ty TNHH Spartronics Việt Nam tại Nam Tân Uyên”.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư:

Theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 5443226650, chứng nhận lần đầu ngày 20/05/2021, chứng nhận thay đổi lần thứ 5 ngày 13/09/2023 do Ban quản lý các KCN Bình Dương cấp, Dự án Công ty TNHH Spartronics Việt Nam sẽ hoạt động với tổng công suất: 200.000.000 sản phẩm/năm Trong đó: Sản phẩm là mạch điện tử chiếm khoảng 90% tương đương 180.000.000 sản phẩm/năm và sản phẩm điện tử hoàn thiện chiếm khoảng 10% tương đương 20.000.000 sản phẩm/năm

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Không thay đổi so với báo cáo ĐTM

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Hình 1.1: Quy trình công nghệ sản xuất tại dự án

Gắn linh kiện điện tử bằng máy tự động và (hoặc) bằng tay

Nguyên liệu (Linh kiện điện tử các loại)

Nước thải, dung dịch hóa chất thải Hơi hóa chất

Nhiệt thừa Hơi hóa chất

Bụi Hơi dung môi Chất phủ Đóng gói, lưu kho, xuất xưởng

Nhiệt thừa Hơi hóa chất

Tẩy rửa bảng mạch Phủ lớp bảo vệ Kiểm tra ngoại quan Lắp ráp hoàn chỉnh

Kiểm tra bo mạch bằng máy tự động Gắn các linh kiện bằng tay

Sửa lỗi Khí thải Đóng gói, lưu kho, xuất xưởng

Sản phẩm điện tử hoàn chỉnh

Thuyết minh quy trình công nghệ:

Quy trình công nghệ sản xuất mang tính kỹ thuật cao, đòi hỏi nhiều kiến thức chuyên môn và kinh nghiệm thực tế, nhằm tạo ra sự phối hợp ăn khớp giữa hoạt động của máy móc thiết bị và người điều khiển Quy trình công nghệ sản xuất như sau:

1/ Nguyên liệu ban đầu là bảng mạch PCBs và các linh kiện điện tử được nhập về từ nhà cung cấp, kiểm tra và đưa vào kho

2/ Nguyên liệu sẽ được công nhân sắp xếp lên chuyền SMT để thực hiện các công việc sau:

2.1 In kem hàn: Kem hàn có dạng bột nhão, tính bám dính cao Kem hàn quét qua lỗ của một mặt nạ kim loại (metal mask hoặc stencil) được đặt trên PCB để tránh dính vào nơi không mong muốn Sau đó, chuyển sang công đoạn gắn linh kiện

2.2 Gắn linh kiện bằng máy tự động và (hoặc) bằng tay: Máy tự động gỡ linh kiện (Diot, tụ điện, điện trở, chip, IC,…) từ băng chuyền hoặc khay và đặt vào vị trí tương ứng đã được quét kem hàn Với một bảng mạch có khá nhiều linh kiện điện tử kèm theo, do đó yêu cầu về độ chính xác rất cao Với những chi tiết không thể thao tác bằng máy sẽ được chuyển qua công đoạn gắn linh kiện bằng tay bởi công nhân có tay nghề nhằm hoàn thiện các chi tiết cần thiết

2.3 Gia nhiệt: bảng mạch được chuyển vào công đoạn gia nhiệt (nhiệt độ tăng dần để linh kiện có thể thích ứng) thực hiện trong máy hàn đối lưu Công nghệ hàn đối lưu cho phép làm nóng chảy kem hàn trên bảng mạch giúp gắn kết chặt chẽ chân linh kiện điện tử vào bảng mạch nhiệt độ tại công đoạn gia nhiệt khoảng 150 o C đến

2.4 Kiểm tra bo mạch bằng máy tự động: Quá trình kiểm tra được thực hiện tự động bằng máy móc hiện đại nhằm phát hiện lỗi sai do thao tác từ các công đoạn trước

3/ Gắn các linh kiện bằng tay: Bảng mạch tiếp tục được gắn linh kiện bằng tay bởi công nhân có tay nghề nhằm hoàn thiện các chi tiết cần thiết

4/ Hàn sóng: Công nghệ hàn sóng là sử dụng bể chì hoặc thiết hàn nóng chảy được duy trì nhiệt độ cần thiết cho quá trình hàn Trên bề mặt bể, một làn sóng hàn được tạo ra và các bo mạch được truyền qua sao cho chỉ mặt dưới của bo tiếp xúc với sóng hàn, dung dịch hàn nóng chảy sẽ làm ướt các khu vực kim loại tiếp xúc của bo mạch, đó là những chỗ không được bảo vệ bằng mặt nạ hàn ( mặt nạ hàn là một lớp bảo vệ ngăn chặn dung dịch hàn tạo thành cầu nối giữa các mối hàn), từ đó tạo ra một liên kết giữa các linh kiện trên bo mạch.Trong quá trình hàn có sử dụng khí N2 ( chính là khí trơ ) để gia tăng quá trình thấm hàn, chống oxy hóa, giảm khối lượng sử dụng chất trợ hàn để mang lại mối hàn đẹp và sáng bóng Nhiệt độ tại công đoạn hàn sóng khoảng 251 o C Các bảng mạch sau khi qua máy hàn sóng sẽ hoàn thiện mối hàn, được chuyển qua công đoạn tiếp theo Đối với các dòng sản phẩm của dự án có một số dòng sản phẩm, một số loại bảng mạch điện tử được thiết kế không đi qua công đoạn hàn sóng, cho nên tổng công suất của chuyền SMT lớn hơn tổng công suất của các máy hàn sóng Đối với khí Nitơ sẽ được tự sản xuất tại dự án và cung cấp cho quá trình sử dụng của dự án, nhu cầu sử dụng khí Nitơ tại dự án khoảng 1,2 triệu m 3 /năm Được thực hiện theo quy trình:

Quy trình sản xuất khí Nitơ

Hình 1.3: Quy trình tạo khí Ni tơ tại dự án

Máy tạo khí Nitơ sử dụng công nghệ PSA ( Pressure Swing Absorption ) là công nghệ tạo khí Nitơ dạng sàng tách phân tử dưới tác dụng hấp thụ thẩm thấu áp suất cao và chuyển đổi tuần hoàn giữa các cụm cột cacbon hoạt tính

Hạt Carbon hoạt tính CMS (Carbon Molecular Sieve) được phân bố trong 2 tổ hợp để thực hiện hoạt động luôn phiên, 1 bồn làm việc và 1 bồn tái sinh Dưới tác dụng của áp lực cao và đặc tính hoạt tính của Carbon, dòng khí nén đi vào qua rất nhiều tầng hạt CMS, các phân tử Oxy sẽ bị “bắt” dần vào các lỗ do kích thước nhỏ hơn lỗ, các phân tử Nitơ lớn hơn nên tiếp tục đi qua Tùy thuộc vào độ tinh khiết yêu cầu mà khối lượng hạt CMS sẽ được tính toán phù hợp

Sản suất N2 theo chu trình hấp phụ áp suất thay đổi dựa trên đặc tính hấp phụ chọn lọc của sàng phân tử cacbon (Carbon Molecular Sieves - CMS) Về cơ bản nó cũng là một loại than hoạt tính, tuy nhiên miền phân bố kích thước mao quản rất hẹp nên có khả năng hấp phụ chọn lọc theo kích thước phân tử (sàng phân tử) Để phân tách nitơ, thường sử dụng loại CMS có đường kính lỗ mao quản là 4 Vì vậy, khi dòng không khí với áp suất thích hợp đi qua lớp vật liệu CMS thì phân tử O2 với kích thước phân tử là 3,9 x 2,8 sẽ đi vào trong mao quản và bị giữ lại, còn các phân tử N2 với kích thước phân tử là 3,1 Angstrom sẽ đi qua, như vậy sẽ thu được N2 với nồng độ cao

Khí nén được lọc trước được đưa qua một bình chứa đầy CMS Oxy được hấp thụ bởi CMS và Nitơ đi qua là sản phẩm thu được Sau một thời gian hoạt động, CMS bên trong bồn này được bão hòa oxy và không còn hấp thụ nữa

Khi CMS trong bồn 1 bị bão hòa ( thời gian này được xác định và lập trình sẵn để đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm nitơ thu được ) , máy sẽ chuyển đổi việc sản xuất khí nitơ sang bồn 2, trong lúc đó đó bồn 1 bị bão hòa sẽ được giảm áp suất, xả bỏ khí thải (oxy, carbon dioxide, vv) ra bên ngoài

Bước 3: Tái sinh Để phục hồi CMS trong bồn 1, một phần của Nitơ được sản xuất bởi các bồn 2 được đẩy vào bồn 1 và thải ra ngoài Điều này cho phép tái tạo nhanh chóng CMS của bồn 1 và sẵn sàng cho việc sản xuất khí nitơ trong chu kỳ tiếp theo

5/ Tẩy rửa bảng mạch: bảng mạch được sắp xếp lên khay chứa và công nhân sẽ đưa vào chuyền rửa tự động bằng máy Các bước của quá trình rửa bao gồm: rửa bằng dung dịch hoá chất EC88 (1 lần, dung dịch này sẽ được tuần hoàn tái sử dụng, tần suất thải bỏ 1lần/tháng) → khoang cách ly hóa chất (nhằm loại bỏ dung dịch hóa chất còn dính bám lại trên bảng mạch) → rửa bằng nước DI (1 lần, để làm sạch sản phẩm) → sấy khô → bảng mạch theo băng chuyền ra ngoài Tại công đoạn tẩy rửa bảng mạch phát sinh chủ yếu là nước DI thải khoảng 25m 3 /ngày và dung dịch hóa chất EC88 thải 1.620 lít/tháng Dung dịch hoá chất EC88 được tái sử dụng trong quá trình sản xuất, đình kỳ (khoảng 1tháng) được thu gom và thải bỏ theo CTNH Phương pháp pha trộn dung dịch EC88, Bước 1: cho 60 lít dung dịch EC88 vào khoang chứa; Bước 2: Nước DI sẽ được cho vào khoang chứa của máy rửa với khối lượng 240 lít để hòa trộn đều với dung dịch EC88; Bước 3: bật hệ thống bơm để hòa trộn đều dung dịch EC88 và nước DI; Bước 4: tiến hành rửa bảng mạch

Hình 1.4: Minh họa quy trình hoạt động của máy rửa

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư:

4.1 Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng

So với nội dung Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, danh mục nguyên vật liệu sử dụng tại Dự án không có điều chỉnh Nhu cầu nhiên liệu, hóa chất dùng cho dây chuyền sản xuất của Dự án thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.2: Nhu cầu nguyên vật liệu chính phục vụ dự án

Stt Tên nguyên liệu sử dụng Số lượng

2 Linh kiện điện tử (Linh kiện bán dẫn, tụ điện, điện trở, bán dẫn, cuộn cảm, IC, diode, cầu chì, đèn LED, linh kiện khác)

3 Linh kiện vỏ nhựa (để lắp ráp tạo thành sản phẩm điện tử hoàn thiện)

(Nguồn: Công ty TNHH Spartronics Việt Nam, 2022)

Ghi chú: Khối lượng mỗi bảng mạch khoảng 88g, trung bình 1 bảng mạch cần khoảng

50 linh kiện điện tử, khối lượng mỗi linh kiện khoảng 0,165g Tỉ lệ hao hụt trong quá trình sản xuất khoảng 0,3% Vỏ nhựa lắp ráp để tạo thành sản phẩm điện tử hoàn chỉnh có khối lượng trung bình 100g/sản phẩm, tỷ lệ hao hụt trong quá trình sản xuất khoảng 0,3%

Bảng 1.3: Danh mục hóa chất sử dụng tại dự án

STT Tên hóa chất sử dụng Đơn vị Định mức sử dụng nguyên liệu/1 đơn vị sản phẩm (gram)

Số lượng /năm Mục đích sử dụng

I Hóa chất dùng trong sản xuất

SMQ92 flux vehicle) kg 0,008 1.200 Chuyền

2 Kem hàn thiếc (Lead water soluble Solder

K100LD, NAP100) kg 1,32 264.000 Hàn sóng

6 Chất trợ dung hàn (Flux solder organic 2235 và

7 Chất bảo vệ lớp hàn

8 Nitơ (tự sản xuất tại dự án, dùng cho cả chuyền

Pb37) kg 0,00058 116 chữa hàng lỗi)

11 Hóa chất vệ sinh tool/jig (industrial alcohol)

13 Keo dán (epoxy 45 black) lít 0,0005 100 Lắp ráp bằng tay

15 Hóa chất tẩy rửa bảng mạch điện tử (Bioact

16 Chất keo phủ bảng mạch (Humiseal

1B73LOC) lít 0,0125 2.500 Chất phủ bảng mạch

18 Chất xúc tác (IPA) lít 0,0008 160 -

19 Dầu DO Lít 102 lít/h 12.240 Sử dụng cho máy phát điện

20 Gas LPG kg 40g/suất 16.800 Sử dụng cho nhà ăn

II Hóa chất dùng trong xử lý nước thải + khí thải

21 Dinh dưỡng (mật rỉ đường) lít 5g/m 3 300 Xử lý nước thải sinh hoạt

Membrane (CIP) lít 5g/m 3 60 Xử lý nước thải tái sử dụng

25 Tấm lọc bông G4, tấm lọc bông F8 và tấm lọc sợi thủy tinh kg 200 Xử lý khí thải

26 Tấm lọc Than hoạt tính Kg 140 Xử lý khí thải

27 Vật liệu lọc nước, trao đổi Ion kg 1.000 Lọc nước DI

28 Vật liệu lọc khí của hệ thống sản xuất khí Nito

29 NaOH Kg 5g/m 3 86 Xử lý nước thải

Ghi chú: MSDS các hóa chất chính dùng trong sản xuất của nhà máy đính kèm trong phần phụ lục

4.2 Nguồn cung cấp điện và điện năng sử dụng

Nguồn điện cung cấp cho khu vực Dự án là mạng lưới điện quốc gia đã được Khu Công Nghiệp Nam Tân Uyên lắp đặt trạm hạ thế và cung cấp lại nguồn điện cho tất cả các Công ty trong toàn KCN và nguồn điện từ hệ thống điện năng lượng mặt trời được lắp đặt tại nhà máy Nhu cầu sử dụng điện trung bình khoảng 900.000 kw/tháng

- Hệ thống điện năng lượng mặt trời – 8.260 tấm pin x 0,4Kw x 5 giờ/ngày 16.520kw/ngày x 30 ngày/tháng = 495.600 kw/tháng

- Mạng lưới điện quốc gia khoảng 404.400kw/tháng

4.3 Nguồn cung cấp nước và nhu cầu sử dụng nước

Khi dự án đi vào hoạt động, dự án sử dụng nguồn nước cấp của KCN NTU Hệ thống cấp nước nội bộ của dự án được Chủ đầu tư xây dựng và lắp đặt hoàn chỉnh trước khi dự án đi vào hoạt động chính thức

❖ Tính toán theo định mức sử dụng nước theo ĐTM:

Theo Báo cáo ĐTM được phê duyệt, lượng nước cấp cho cho nhà xưởng được sử dụng cho các mục đích sau:

Bảng 1.4: Nhu cầu sử dụng nước tại dự án

STT Mục đích sử dụng Định mức sử dụng (căn cứ theo TCXDVN 33-2006)

1 Nước sinh hoạt cho 1.400 người 45 (lít/người.ngày) 63

2 Nước nấu ăn cho 1.400 người 20 (lít/người.ngày) 28

Nước cấp cho hệ thống lọc nước

DI cung cấp nước cho quá trình sản xuất

4 Nước cấp cho hệ thống làm mát

5 Nước tưới cây, diện tích khoảng

Đối với cơ sở có sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất

Nhà xưởng không sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

6.1 Hiện trạng quản lý và sử dụng đất của dự án:

Dự án được thực hiện trên hình thức thuê nhà xưởng của Công ty Cổ phần Công nghiệp Đông Hưng để hoạt động sản xuất Diện tích sàn nhà xưởng, văn phòng và các công trình sử dụng khác 27.872,2 m 2 Hiện nay, Công ty Cổ phần Công nghiệp Đông Hưng đã xây dựng hoàn thiện nhà xưởng và đã được Văn phòng đăng ký đất đai tỉnh Bình Dương chứng nhận bổ sung quyền sở hữu công trình của Công ty CP Công nghiệp Đông Hưng theo hồ sơ số 0010 ngày 03/10/2022

Công trình nhà xưởng của Công ty CP công nghiệp Đông Hưng đã được văn phòng đăng ký đất đai tỉnh Bình Dương đo đạc và trích lục bản đồ địa chính ngày 25/8/2022 với các hạng mục công trình sau:

Bảng 1.5: Hiện trạng quản lý sử dụng đất

STT Hạng mục công trình

1 Nhà xưởng cho thuê 19.952 20.183,6 II 01+ lửng 12,55 Đã được chứng nhận quyền sở hữu công trình, ngày

3 Nhà xe 2 bánh và 4 bánh 1.134,6 2.320,2 III 02 6,88

4 Nhà bảo vệ 1 15 15 IV 01 3,3 - Giấy phép xây dựng số 151/GPXD- BQL ngày 02/11/2020

- Giấy xác nhận điều chỉnh nội

9 Trạm điện 1 80,8 80,8 IV 01 4,7 dung GPXD số

- Giấy xác nhận điều chỉnh nội dung GPXD số 161/GXN-BQL ngày

Trạm xử lý nước thải

Ghi chú: Công ty CP Công nghiệp Đông Hưng sẽ cho Công ty TNHH Spartronics Việt Nam thuê lại phần nhà xưởng, văn phòng và các công trình phụ trợ đã được xây dựng theo giấy phép Tổng diện tích xây dựng là 24.376,2 m 2 ; diện tích sàn: 27.872,2m 2

6.2 Các hạng mục công trình chính của dự án: a/ Dây chuyền sản xuất sản phẩm chính

Bảng 1.6: Danh mục máy móc thiết bị tại dự án

STT Tên thiết bị, máy móc Đơn vị tính

Mục đích sử dụng Máy móc thiết bị phục vụ quá trình hoạt động sản xuất

1 Máy quét hợp kim hàn lên bo mạch

4 Máy kiểm tra ngoại quan

(chuyển từ nhà máy hiện hữu tại VSIP, Thuận An)

Hàn quốc, Đức, Mỹ, Singapore, Malaysia, Trung Quốc

Gia công bảng mạch điện tử

1.500- 2.000 sản phẩm/giờ Đức, Mỹ Hàn linh kiện lên bảng mạch

Máy hàn sóng chọn điểm (Sel

Máy rửa bo mạch – (wash

(chuyển từ nhà máy hiện hữu tại VSIP, Thuận An)

Máy rửa bo mạch – (wash

Hệ thống phun phủ bề mặt

2020 95% Mỹ Phủ lớp bảo vệ

XRAY Cái 2 - Anh Kiểm tra

9 Máy cắt rìa bo Cái 3 - Việt Nam Chỉnh sửa

10 Máy shock nhiệt Cái 1 - Nhật Bảo quản

11 Máy test điện tử (ICT) Cái 4 - Mỹ, philippine

Hệ thống lò sấy tách ẩm các bảng mạch in thô

100% Đài Loan Cung cấp khí nén

Hệ thống chiller – cooling tower

Hệ thống thông thoáng nhà xưởng

Việt Nam Làm mát nhà xưởng

Hệ thống lọc nước DI, công suất

Mỹ Tạo khí Nitơ cung cấp cho quá trình sản xuất

Việt Nam Máy phát điện dự phòng

Tấm pin năng lượng mặt trời

Tạo năng lượng điện tái tạo

Máy móc, thiết bị xử lý môi trường

Hệ thống xử lý nước thải tập trung

Việt Nam Xử lý toàn bộ nước thải phát sinh

21 Cụm xử lý hóa lý nước

Việt Nam Xử lý sơ bộ

Mục đích sử dụng thải sản xuất đêm nước thải sản xuất trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung

Cụm xử lý nước thải bậc cao

1 phần nước thải, tái sử dụng cho mục đích dội bồn cầu

Hệ thống lọc bụi và khí thải từ công đoạn hàn sóng

Việt Nam Xử lý khí thải từ các máy hàn sóng

Hệ thống lọc bụi và khí thải từ công đoạn phun phủ bảng mạch

Việt Nam Xử lý khí thải từ công đoạn phun phủ bảng mạch

Hệ thống lọc bụi và khí thải từ các chuyền SMT và các khu vực khác

1 (chủ dự án đầu tư

2 quạt hút, 1 hoạt động 1 dự phòng)

Việt Nam Xử lý khí thải từ máy SMT và các khu vực khác

26 Nhà kho lưu giữ chất thải

Việt Nam Lưu giữ CTR CNTT và CTNH

Ghi chú: Công ty TNHH Spartronics Việt Nam hiện nay có 1 nhà máy tại KCN VSIP Thuận An, Bình Dương Hoạt động với ngành nghề tương tự như dự án Các máy móc được sản xuất từ năm 2017-2020 chất lượng còn hoạt động tốt Với dự án lần này tại KCN Nam Tân Uyên, Tân Uyên, Bình Dương Công ty đã chuyển máy móc tại nhà máy hiện hữu đến dự án mới để phục vụ cho quá trình hoạt động sản xuất của mình và bổ sung thêm máy móc thiết bị để đạt công suất tối đa Đối với vị trí nhà máy tại VSIP, công ty dự kiến sẽ thay đổi mục tiêu quy mô dự án

Các máy móc thiết bị cũ được vận chuyển từ nhà máy hiện hữu (KCN VSIP) và các máy móc mới đều hoạt động độc lập, nên thuận lợi cho việc lắp đặt và vận hành của từng thiết bị

Một số loại bảng mạch điện tử được thiết kế không đi qua công đoạn hàn sóng, cho nên tổng công suất của chuyền SMT lớn hơn tổng công suất của các máy hàn sóng

Chuyền SMT Bàn chỉnh sửa bảng mạch

Máy hàn sóng Máy rửa

Hình 1.7: Một số máy móc thiết bị chính tại dự án b/ Các hạng mục đầu tư xây dựng chính

Bảng 1.7: Các hạng mục công trình

STT Hạng mục Diện tích xây dựng

- Tầng lửng (lối đi từ tầng 2 vào văn phòng) - 231,6m 2

19.952 20.183,6 50,34 Đã được chứng nhận quyền sở hữu công trình, ngày

2 Văn phòng + nhà ăn (2 tầng)

Nhà ăn 1.163,7m 2 , sảnh phía trước

3 Nhà xe 2 bánh, 4 bánh (02 tầng)

- Tầng 1: 1.134,6m 2 (Nhà xe 2 bánh – 810m 2 , Nhà xe 4 bánh –

1.134,6 2.320,2 2,86 Đã được chứng nhận quyền sở hữu công trình, ngày

4 Nhà bảo vệ 1 (3m x 5m = 15m 2 ) 15 15 0,04 - Giấy phép xây dựng số 151/GPXD- BQL ngày 02/11/2020

- Giấy xác nhận điều chỉnh nội dung

7 Nhà kỹ thuật (Kho CTRCNTT

40m 2 , kho CTNH 24m 2 , kho thiết bị 32m 2 , kho hóa chất dễ cháy

48m 2 , kho hóa chất thông thường

STT Hạng mục Diện tích xây dựng

- Giấy xác nhận điều chỉnh nội dung GPXD số 161/GXN-BQL ngày

8 Nhà phụ trợ 1 (hệ thống chiller/ cooling tower, máy nén khí, máy tạo khí Nitơ, Hệ thống nước DI, kho cơ khí)

11 Trạm xử lý nước thải 36 36 0,09

14 Đường giao thông nội bộ, sân bãi 7.328,92 7.328,92 18,49

15 Bể xử lý nước thải (bể ngầm)

19,7m x 6m= 118,2m 2 , công suất xử lý 180 m 3 /ngày đêm

Công ty TNHH Spartronics Việt Nam xây dựng thêm theo nhu cầu sử dụng

Các công trình xây dựng được thực hiện theo yêu cầu thiết kế của chủ dự án (được thỏa thuận theo hợp đồng thuê nhà xưởng giữa Công ty Đông Hưng và Công ty Spartronics Việt Nam) Thiết kế đạt chuẩn hàng đầu về năng lượng và môi trường theo tiêu chuẩn LEED GOLD (một giấy chứng nhận cho các công trình xây dựng xanh được cấp bởi Hội đồng Xây dựng Xanh Mỹ) Toàn bộ nhà xưởng, văn phòng, nhà xe của dự án sẽ được trang bị hệ thống điện năng lượng mặt trời áp mái

Vị trí khu vực nhà đặt máy tạo khí Nitơ được thiết kế với diện tích khoảng 240m 2 tại khu vực riêng biệt với các khu sản xuất khác (nằm trong khu nhà phụ trợ 1 – bao gồm các thiết bị như máy nén khí, hệ thống lọc nước DI, Chiller, cooling tower, máy tạo khí Nitơ và kho cơ khí), đảm bảo theo tiêu chuẩn TCVN 6155:1996 về bình áp lực – Yêu cầu kỹ thuật an toàn về lắp đặt, sử dụng, sửa chữa

- Bình chứa khí nén (khí Nitơ và khí nén) được đặt trong phòng riêng biệt có tường bao và mái che Bình chứa khí đảm bảo các yêu cầu về vận chuyển và lắp đặt, vận hành theo đúng nguyên tắc an toàn; định kỳ kiểm tra các dụng cụ kiểm tra, đo lường, cơ cấu an toàn và phụ tùng kèm theo Phòng chứa bình khí có trang bị hệ thống cảnh báo rò rỉ, hệ thống phòng cháy chữa ngáy Phòng chứa bình khí được bố trí trong khu vực lắp đặt các công trình phụ trợ tại dự án

- Phòng gas LPG phục vụ nhà ăn được bố trí tại khu vực nhà ăn với diện tích 6m 2 được thiết kế xây dựng đảm bảo tiêu chuẩn TCVN 6486:2008 – Khí dầu mỏ hóa lỏng – tồn chứa dưới áp suất – yêu cầu về thiết kế và vị trí lắp đặt Số lượng bình gas được lưu chứa tại 01 thời điểm khoảng 10 bình (40kg/bình)

- Diện tích xây dựng trạm xử lý nước thải phục vụ cho quá trình hoạt động của Công ty TNHH Spartronics Việt Nam có diện tích 118,2m 2 được xây dựng là công trình ngầm thuộc phạm vi diện tích đất sân bãi tại dự án

- Loại, cấp công trình: Công trình công nghiệp, cấp II

- Cốt nền công trình: + 0,3m (so với cốt sân)

- Chiều cao công trình: 12,55m (tính từ cốt sân)

- Chiều sâu công trình: (không có tầng ngầm)

- Diện tích xây dựng tầng 1 (tầng trệt): 19.952m 2

- Diện tích sàn xây dựng : 20.183,6 m 2

+ Tầng lửng (cao độ + 4,1m, lối đi từ tầng 2 vào nhà văn phòng): 2,4m x 96,5m 231,6m 2

- Cấu trúc: Móng, cột, đà bê tông cốt thép Khung cột, kèo thép, xà gồ thép, mái lợp tole Tường xây gạch, sơn nước, phía trên vách tole Nền bê tông cốt thép, xoa phẳng mặt Cửa cốn, cửa sắt, cửa nhôm kính

Hình 1.8: Nhà xưởng sản xuất của dự án

Văn phòng + nhà ăn: (2 tầng)

- Loại, cấp công trình: Công trình dân dụng, cấp III

- Diện tích xây dựng : 2.079,2m 2 Diện tích sàn xây dựng : 4.158,0 m 2

+ Tầng 1 (cao độ + 0,5m): (18m x 112,5m) + (4m x 7,7m) + (3m x 7,8m) 2.079,2m 2 trong đó: - Văn phòng: 18m x 47,85m = 861,3m 2 ,Nhà ăn: 18m x 64,65m 1.163,7m 2 , sảnh phía trước: 3m x 7,8m = 23,4m 2 , sảnh phía sau: 4m x 7,7m = 30,8m 2

+ Tầng 2 (cao độ +4,3m): (18m x 112,5m) + (4m x 31,5m) + (1m x 8,7m) – (3,3m x 12,7m) – (6,0m x 6,5m) = 2.078,8m 2 Trong đó: - Văn phòng: (18m x 112,5m) + (4m x 31,5m) – (3,3m x 12,7m) – (6,0m x 6,5m) = 2.070,1m 2 , cầu thang bên ngoài: 1m x 8,7m = 8,7m 2

- Cấu trúc: Móng, cột, đà, sàn bê tông cốt thép Khung kèo thép, xà gồ thép, mái lợp tole, một phần mái bằng bê tông cốt thép Tường xây gạch, sơn nước Nền, sàn lát gạch, cầu thang, lan can bằng thép Cửa nhôm kính

Hình 1.9: Một số hình ảnh khu vực văn phòng, nhà ăn

- Loại, cấp công trình: Công trình hạ tầng kỹ thuật, cấp III

- Diện tích xây dựng : 1.134,6m 2 Diện tích sàn xây dựng : 2.310,2 m 2

+ Tầng 1 (cao độ + 0,1m): (13,5m x 78m) + 2 x (1,7m x 24m) = 1.134,6m 2 Trong đó: - Nhà xe 2 bánh : 13,5m x 60m = 810m 2 , Nhà xe 4 bánh: 13,5m x 18m 243m 2 , 02 ram dốc bên ngoài : (1,7m x 24m) x 2 = 81,6m 2

+ Tầng 2 – (Nhà xe 2 bánh, cao độ + 3,3m): 15,2m x 78m = 1.185,6m 2

- Cấu trúc: Móng, cột, đà bê tông cốt thép Sàn bê tông cốt thép, đặt bên trên hệ kết cấu cột, đà thép Khung cột, kèo thép, xà gồ thép, mái lợp tole, không vách Cầu thang, lan can thép Nền, sàn bê tông cốt thép, xoa phẳng mặt

Hình 1.10: Nhà xe 2 bánh, 4 bánh

- Loại, cấp công trình: Công trình hạ tầng kỹ thuật, cấp IV

+ Cốt nền công trình xây dựng công trình: ±0,0m (so với cốt sân)

+ Chiều cao công trình: (công trình ngầm)

+ Chiều sâu công trình: -2,8 m (tính từ cốt sân)

+ Số tầng: (công trình ngầm)

- Diện tích sàn xây dựng: 312m 2

- Cấu trúc: Kết cấu bản đáy, bản nắp, bản thành bằng bê tông cốt thép

- Loại, cấp công trình: Công trình hạ tầng kỹ thuật, cấp IV

- Diện tích sàn xây dựng : 24m 2

- Cấu trúc: Cột, đà bê tông cốt thép, nằm bên trên bản nắp bể nước ngầm Vì kèo thép, xà gồ thép, mái lợp tole Tường xây gạch, sơn nước Nền bê tông cốt thép, xoa phẳng mặt Cửa cuốn, lam nhôm

- Loại, cấp công trình: Công trình công nghiệp, cấp IV

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH,

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường:

Dự án “Công ty TNHH Spartronics Việt Nam tại Nam Tân Uyên” được thực hiện tại Lô A, Khu công nghiệp Nam Tân Uyên, phường Khánh Bình, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương Xung quanh dự án còn có các Công ty như:

Phía Bắc giáp nhà xưởng của Công Ty TNHH Victory Industrial (là đơn vị chuyên Sản xuất đồ nội thất bằng sắt, xe đẩy tay bằng nhôm và sắt, linh kiện hợp kim nhôm, linh kiện atimon, thanh trượt Sản xuất linh kiện nhựa) được thành lập từ năm 2017

Phía Nam giáp với đường DT 746, là tuyến giao thông huyết mạch nối liền giữa Thủ Dầu Một, Tân Uyên và Bắc Tân Uyên

Phía Đông giáp với đường D2 của KCN, bên kia đường là đất trống chờ đầu tư của KCN (theo quy hoạch là đất làm kho Logistics)

Phía Tây giáp nhà kho cho thuê của Công ty Cổ phần Công nghiệp Đông Hưng

Hình 2.1: Mối quan hệ giữa dự án với các đối tượng xung quanh

Khoảng cách từ vị trí thực hiện dự án tới các đối tượng được quy hoạch khác như sau:

+ Trạm xử lý nước thải tập trung của KCN : 1,5 km

+ KCN Nam Tân Uyên mở rộng : 8 km

Nhà kho cho thuê Đất trống chờ đầu tư Đường ĐT 746

+ Trung tâm hành chính tỉnh Bình Dương : 10 km

+ Trung tâm hành chính thành phố Tân Uyên : 8 km

Ngoài ra, còn có các cơ sở hệ thống giao thông, cơ sở hạ tầng khu vực như tuyến đường giao thông ĐT 746, ĐT 743 Mỹ Phước Tân Vạn, Đại Lộ Bình Dương nối liền giữa tỉnh Bình Dương và Tp.HCM nên rất thuận lợi cho việc lưu thông hàng hóa, nguyên liệu từ Cảng Tp HCM về dự án và ngược lại

Hình 2.2: Mối quan hệ giữa dự án với các đối tượng quy hoạch khác

KCN Nam Tân Uyên đã được phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 974/QĐ-BTNMT ngày 04 tháng 8 năm 2004 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng kỹ thuật Khu Công Nghiệp số 1 Nam Tân Uyên” và Giấy xác nhận số 1722/TCMT ngày 04/10/2010 về việc thực hiện các nội dung của báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng kỹ thuật KCN số 1 Nam Tân Uyên trước khi đi vào vận hành chính thức” Các ngành nghề được phép thu hút đầu tư trong KCN Nam Tân Uyên bao gồm:

- Công nghiệp chế biến nông sản, sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm Công nghiệp chế biến phục vụ phát triển nông nghiệp, chế tạo cơ khí, máy móc nông cụ, phân bón, chế phẩm về cao su,

- Công nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng phục vụ trong nước và xuất khẩu như may mặc, chế biến đồ gỗ, đồ điện, đồ gia dụng, kim khí, đồ nhựa, các loại bao bì

- Công nghiệp sản xuất vật liệu xây dựng: khai thác cao lanh, sản xuất gạch men, vật liệu trang trí nội thất, khung cấu kiện, tấm lợp, tấm bao che

Trung tâm hành chính thành phố Tân Uyên 8km

KCN Nam Tân Uyên mở rộng

8km Trạm XLNT tập trung KCN Nam Tân Uyên 1,5km

Trung tâm hành chính tỉnh Bình

- Nhóm các dự án khác: Sản xuất, lắp ráp và thiết kế mạch điện tử, các linh kiện sản phẩm điện tử, in ấn bao bì và các dịch vụ có liên quan, sản xuất hàng thủ công mỹ nghệ, chế biến gỗ và các sản phẩm từ gỗ; sản xuất các cấu kiện kim loại, thùng, bể chứa và nồi hơi, sản xuất đồ nhựa, nhôm gia dụng và cao cấp

Hình 2.3: Vị trí dự án và phân khu chức năng trong KCN Đối với nhà xưởng cho thuê của Công ty Cổ phần công nghiệp Đông Hưng, căn cứ theo văn bản số 844/BQL-ĐT ngày 16/3/2021 về việc chấp thuận chủ trương đầu tư BQL chấp thuận cho Công ty Cổ phần công nghiệp Đông Hưng được phép cho Công ty TNHH Spartronics Việt Nam thực hiện dự án sản xuất, lắp ráp và thiết kế mạch điện tử và các sản phẩm điện tử và dây chuyền SMT với công suất 200 triệu sản phẩm/năm tại lô A, KCN Nam Tân Uyên, Khánh Bình, Tân Uyên, Bình Dương và Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 40/GXN-BQL ngày 19/11/2021 của BQL các KCN Bình Dương chỉ tiếp nhận vào khu nhà xưởng cho thuê dự án đầu tư thuộc ngành nghề đăng ký trong kế hoạch bảo vệ môi trường (cụ thể là sản xuất, lắp ráp và thiết kế mạch điện, điện tử và các linh kiện, sản phẩm điện, điện tử) phù hợp với phân khu chức năng của KCN Nam Tân Uyên và chỉ tiếp nhận duy nhất một đơn vị thuê xưởng

Căn cứ quy hoạch phân khu chức năng của KCN Nam Tân Uyên thì vị trí dự án của Công ty TNHH Spartronics Việt Nam thuộc phân khu công nghiệp ít ô nhiễm, Dự án, đầu tư tại lô A, khu công nghiệp Nam Tân Uyên, phường Khánh Bình, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương là phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư vào nhà xưởng cho thuê của Công ty Cổ phần công nghiệp Đông Hưng, Dự án thuộc ngành nghề điện, điện tử nên phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư của KCN

Căn cứ Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản gắn liền với đất số CT656090, số vào sổ cấp GCN: CT48392 ngày 11/12/2019 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương, chứng nhận bổ sung quyền sở hữu công trình ngày 03/10/2022 của Văn phòng đăng ký đất đai tỉnh Bình Dương thì Công ty Cổ phần Công nghiệp Đông Hưng đã đủ điều kiện cho thuê nhà xưởng theo quy định

2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường:

2.1 Khả năng chịu tải của môi trường không khí

Căn cứ Quyết định 88/QĐ-UBND ngày 13 tháng 01 năm 2014 của Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương về việc Ban hành Hướng dẫn thu thập, tính toán chỉ thị môi trường trên địa bàn tỉnh Bình Dương giai đoạn 2013 – 2020 Dự báo khí thải phát sinh do hoạt động công nghiệp tại KCN Nam Tân Uyên (diện tích đất công nghiệp là 229 Ha – tỷ lệ lấp đầy 100% diện tích KCN) như sau:

Bảng 2.1: Bảng thải lượng ô nhiễm khí thải công nghiệp tại KCN Nam Tân Uyên

Chất ô nhiễm Hệ số phát thải (kg/ngày.ha) Tải lượng ô nhiễm tại KCN

CO 2 167 Để đánh giá hiện trạng chất lượng môi trường khu vực dự án và những tác động về môi trường trước sau khi dự án đi vào hoạt động, Công ty TNHH Spartronics Việt Nam đã kết hợp với Trung tâm phân tích và đo đạc môi trường Phương Nam tiến hành đo đạc và lấy mẫu hiện trạng môi trường khu vực dự án trước khi xây dựng, lắp đặt máy móc thiết bị vào tháng 06/2021 và lấy mẫu bổ sung vào tháng 09/2023

Vị trí đo đạc, lấy mẫu không khí: tại khu đất trống thực hiện Dự án, khí thải tại các ống khói thải của hệ thống XLKT Các số liệu phân tích chất lượng môi trường không khí được thể hiện ở Bảng sau:

Bảng 2.2: Các vị trí lấy mẫu

Kí hiệu Vị trí lấy mẫu

Phương pháp lấy Thời gian lấy mẫu

XQ01 Khu vực cổng chính dự kiến – trên đường N6

XQ02 Khu vực cổng phụ dự kiến – trên đường N5

XQ03 Khu vực dự kiến xây dựng HTXLNT

XQ04 Giữa khu đất thực hiện dự án

XQ01 Khu vực cổng chính trên đường N6

XQ03 Khu vực xây dựng HTXLNT

(Nguồn: Trung tâm phân tích và đo đạc môi trường Phương Nam, 2021) Bảng 2.3: Kết quả phân tích môi trường không khí xung quanh của Dự án

TT Chỉ tiêu Đơn vị

Phương pháp thử XQ01 XQ02 XQ03 XQ04 QCVN Kết quả ngày 2/6/2021

5 CO àg/m 3 HD12 – KK-CO 4.600 4.600 4.700 4.600 30.000 (i)

TT Chỉ tiêu Đơn vị

Phương pháp thử XQ01 XQ02 XQ03 XQ04 QCVN

12 CO àg/m 3 HD12 – KK-CO 4.600 4.600 4.700 4.600 30.000 (i)

19 CO àg/m 3 HD12 – KK-CO 4.600 4.700 4.800 4.600 30.000 (i)

26 CO àg/m 3 HD12 – KK-CO 5.700 - 4.500 - 30.000 (i)

(Nguồn: Trung tâm phân tích và đo đạc môi trường Phương Nam, 2021)

- (i): QCVN 05:2023/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung quanh;

- (ii): QCVN 26:2010/BTNMT: Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn;

Qua kết quả đo đạc tại thời điểm này được xem là số liệu “nền” làm căn cứ để giám sát chất lượng môi trường không khí khi dự án đi vào hoạt động Qua kết quả phân tích cho thấy chất lượng môi trường không khí hiện tại còn rất tốt, các chỉ tiêu môi trường không khí xung quanh khu vực dự án đều thấp hơn so với giới hạn cho phép theo quy chuẩn chất lượng không khí xung quanh QCVN 05:2023/BTNMT Sức chịu tải của môi trường tương đối tốt Tuy nhiên, trong quá trình hoạt động của Dự án, Công ty đã có các biện pháp giảm thiểu tối đa chất thải phát sinh, hạn chế khả năng làm biến đổi môi trường khu vực Như vậy môi trường nền của dự án đạt tiêu chuẩn phù hợp để đầu tư dự án tại vị trí này

2.2 Khả năng chịu tải của môi trường nước mặt

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ

MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải:

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Hệ thống thoát nước mưa được đơn vị cho thuê nhà xưởng xây dựng, lắp đặt đường ống có 300 - 1000, với độ dốc i = 0,5%-1% Hệ thống thoát nước mưa được tách riêng biệt với hệ thống thu gom, thoát nước thải Phương án thu gom nước mưa:

- Thoát nước mưa trên mái: nước mưa thu trên mái về các máng xối được dẫn xuống cỏc hố ga trờn mặt đất bằng ống nhựa PVC ỉ168 mm

- Thoát nước mưa chảy tràn trên mặt đất: Hệ thống thoát nước mưa chảy tràn sử dụng hệ thống cống tròn BTCT có khả năng chịu lực, kích thước D400, D600mm, D800mm đoạn cống đấu nối vào HTTN mưa KCN sử dụng dụng D1000mm Hệ thống cống thoát nước mưa được bố trí xung quanh nhà nhà xưởng, văn phòng và đường nội bộ, có độ dốc khoảng 0,3 % thu gom nước mưa chảy tràn trên mặt đất và nước mưa trên mái từ các ống xối, qua các hố ga để lắng cát và một số thành phần rác có kích thước lớn, sau đó đấu nối vào HTTN mưa chung của KCN Nam Tân Uyên

- Vị trí đấu nối nước mưa của dự án: 02 điểm 01 vị trí tại hố ga nước mưa nằm trên đường N5 (tọa độ VN2000: X= 1222379; Y= 608819) và 01 vị trí tại hố ga nước mưa nằm trên đường N6 (tọa độ VN2000: X= 1222184; Y= 608910) của KCN Nam Tân Uyên

+ Tổng chiều dài của hệ thống cống là 1050 mét;

+ Tổng số hố ga thu gom nước mưa: 33 hố ga

Các hạng mục của hệ thống thoát nước mưa nội bộ tại dự án như sau:

Bảng 3.1: Tổng hợp các hạng mục công trình của hệ thống thoát nước mưa

STT Hạng mục Đơn vị Số lượng

1 Cống tròn bằng bêtông cốt thép chịu lực D400 – D1000 mét 1050

2 Hố ga 1000mm x 1000mm x1500mm cái 33

(Nguồn: Công ty CP Công nghiệp Đông Hưng, năm 2022)

Hình 3.1: Sơ đồ hệ thống thu gom nước mưa tại dự án

Chủ dự án tiếp tục sử dụng hệ thống thoát nước mưa của đơn vị cho thuê nhà xưởng

Hình 3.2: Cống thoát nước mưa tại dự án

1.2 Thu gom, thoát nước thải:

Hệ thống thu gom và thoát nước thải sinh hoạt

Hệ thống thoát nước thải sinh hoạt được đơn vị cho thuê nhà xưởng xây dựng, hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt được xây dựng riêng biệt với hệ thống thoát nước mưa Phương án thu gom nước thải sinh hoạt:

- Xây dựng bể tự hoại 03 ngăn để tiền xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh, nước thải sau đó được dẫn theo hệ thống ống nhựa uPVC D140mm – D250mm đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của dự án nhằm xử lý đạt giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Nam Tân Uyên trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Chiều dài của hệ thống thoát nước thải sinh hoạt khoảng 600m

- Đối với nước thải nhà ăn, cũng được đơn vị cho thuê xây dựng bể tách mỡ 3 ngăn nhằm xử lý sơ bộ sau đó đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của dự án

- Nước thải sau hệ thống xử lý nước thải tập trung đạt tiêu chuẩn xả thải vào

Nước mưa từ mái nhà xưởng Đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN tại 2 điểm: 1 điểm trên đường N5 và 1 điểm trên đường N6

Nước mưa từ mặt đường, giao thông

Hệ thống thoát nước mưa nội bộ của dự án xử lý để tái sử dụng cho việc dội bồn cầu tại dự án, phần còn lại sẽ đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN

- Vị trí đấu nối nước thải của dự án sau xử lý: 01 điểm tại 01 hố ga nước thải trên đường N5 (tọa độ VN2000: X= 1222374; Y= 608923) của KCN Nam Tân Uyên

Hình 3.3: Vị trí cống thoát nước thải ra KCN

Bảng 3.2: Vị trí và thông số kỹ thuật của bể tự hoại và bể tách dầu mỡ được đơn vị cho thuê xây dựng

Số lượng (bể) Thông sô kỹ thuật Dung tích

Bể tách dầu mỡ khu vực nhà ăn

Bể tự hoại khu vực nhà ăn BTH4 01 3m x 2m x 1,5m 9

Bể tự hoại khu vực xưởng sản xuất

Bể tự hoại khu vực văn phòng

Bể tự hoại cổng bảo vệ 1 BTH7 01 2,5m x 1,4m x 1,5m 5

Bể tự hoại cổng bảo vệ 2 BTH8 01 2,5m x 1,4m x 1,5m 5

Bể tự hoại nhà xe 1 3

Hệ thống thu gom và thoát nước thải sản xuất Đối với dự án của Công ty TNHH Spartronics Việt Nam, trong quá trình sản xuất phát sinh nước thải sản xuất chủ yếu từ công đoạn rửa bảng mạch Ngoài ra, còn có các nguồn phát sinh khác như: nước ngưng từ các bình khí nén, nước từ hệ thống DI, nước thải từ hệ thống cooling tower, nước thu sàn kỹ thuật, nước ngưng từ hệ thống AHU

Hệ thống thoát nước thải sản xuất tách riêng biệt với hệ thống bơm và ống nhựa uPVC 90-150mm, chiều dài đường ống khoảng 200m và dẫn về công đoạn xử lý nước thải sản xuất cục bộ nhằm xử lý sơ bộ trước khi dẫn vào Bể điều hòa của Hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án

Riêng đối với nước ngưng từ hệ thống AHU khoảng 5m 3 /ngày sẽ được dẫn vào bể Anoxic 2 để cùng xử lý với khối lượng nước thải 30m 3 /ngày từ bể lắng của Trạm xử lý nước thải tập trung Khối lượng nước thải này sẽ được xử lý đầu ra đạt QCVN 40:2011/BTNMT, cột A và được tái sử dụng để xả bồn cầu

Sơ đồ quản lý nước thải tại dự án

Hình 3.4: Sơ đồ hệ thống thu gom nước thải tại dự án Ghi chú: Đơn vị cho thuê nhà xưởng (Công ty Đông Hưng) có trách nhiệm thực hiện hệ thống thu gom và xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt (xây dựng bể tự hoại 3 ngăn, xây dựng bể tách dầu mỡ 3 ngăn), hệ thống thoát nước thải sau bể tự hoại về trạm xử lý nước thải tập trung của dự án Đơn vị thuê nhà xưởng (Công ty TNHH Spartronics Việt Nam) có trách nhiệm thực hiện hệ thống thu gom nước thải sản xuất, trạm xử lý nước thải tập trung, của dự án trước khi đấu nối vào KCN, hệ thống xử lý nước thải trước khi tái sử dụng cho dội bồn cầu

Hệ thống xử lý nước thải tập trung 180m 3 /ngày

Hố ga quan trắc (đạt giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Nam Tân Uyên Đấu nối vào Hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN tại 1 điểm trên đường N5

Trạm xử lý sơ bộ Nước thải sản xuất 55m 3 /ngày

Hệ thống xử lý nước thải tái sử dụng cho dội bồn cầu 35m 3 /ngày Đạt tiêu chuẩn cột A theo QCVN 40:2011/BTNMT Tái sử dụng dội bồn cầu

Nước thải sinh hoạt chung

Nước ngừng từ hệ thống AHU, 5m 3 /ngày 30m 3 /ngày

Hệ thống xử lý nước thải của Dự án đã được triển khai thực hiện theo nội dung phê duyệt trong báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) tại Quyết định số 2900/QĐ- BTNMT ngày 06/10/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Công ty TNHH Spartronics Việt Nam tại Nam Tân Uyên”

1.2.3 Hệ thống xử lý nước thải:

Hình 3.5: Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý nước thải của Dự án

Bể sinh học thiếu khí

Bể điểu hòa Không khí

Nước thải sản xuất (sau khi đã được xử lý sơ bộ)

Máy thổi khí Bể sinh học hiếu khí

Bể chứa bùn (cùng với nước thải sản xuất )

Bể khử trùng NaOCl Đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN tại 01 điểm trên đường N5

Bể sinh học thiếu khí

Bể sinh học màng MBR

Bể chứa, tái sử dụng cho dội bồn cầu,

Nước ngưng từ hệ thống AHU 5m 3 /ngày Hóa chất rửa màng CIP a/ Thuyết minh quy trình công nghệ:

Nước thải sinh hoạt từ nhà máy sẽ được thu gom xử lý bằng bể tự hoại:

Quá trình xử lý nước thải sinh hoạt trong bể tự hoại là quá trình xử lý kỵ khí, chủ yếu diễn ra theo các bước sau:

Thuỷ phân các chất hữu cơ phức tạp và chất béo thành các chất hữu cơ đơn giản làm nguồn dinh dưỡng và năng lượng cho vi khuẩn Các vi khuẩn kỵ khí sẽ thực hiện quá trình lên men các chất hữu cơ đơn giản trên và chuyển hoá chúng thành các acid hữu cơ thông thường Các acid hữu cơ thông thường trên sẽ tiếp tục bị các vi khuẩn kỵ khí lên men kiềm chuyển hoá thành CH4 và CO2 Trong mỗi bể tự hoại đều có lỗ thông hơi để giải phóng lượng khí sinh ra trong quá trình lên men kỵ khí và tác dụng thứ hai của ống này là dùng để thông các ống đầu vào và ống đầu ra khi bị nghẹt Đối với nước thải từ bếp ăn thường có hàm lượng dầu tương đối cao (khoảng 462mg/l) Do vậy trước khi dẫn vào hệ thống xử lý nước thải tập trung, nước thải phải được lượt rác và qua hệ thống bể tách dầu

Sau khi xử lý qua bể tự hoại, nước thải sinh hoạt được dẫn về bể thu gom sau đó đến bể điều hòa tập trung 180m 3 /ngày để tiếp tục xử lý

Công trình thu gom và xử lý nước thải sản xuất từ các nguồn:

+ Nước thải từ hệ thống DI khoảng 25 m 3 /ngày đêm (nước không đạt tiêu chuẩn cho công nghệ sản xuất)

+ Nước chảy tràn và nước xả đáy từ hệ thống cooling tower khoảng 3 m 3 /ngày

+ Nước thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất (các máy rửa) khoảng 25 m 3 /ngày đêm

+ Nước ngưng từ các thiết bị khí nén khoảng 0,5 m 3 /ngày sau khi lọc dầu;

+ Nước thu sàn kỹ thuật khoảng 0,2 m 3 /ngày

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải và yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải

A NỘI DUNG CẤP PHÉP XẢ NƯỚC THẢI:

1 Nguồn phát sinh nước thải: Trong giai đoạn hoạt động dự án, nguồn phát sinh nước thải chủ dự án đề nghị cấp phép là nguồn phát sinh nước thải từ hoạt động sinh hoạt của công nhân và nước thải từ quá trình sản xuất của Nhà máy

2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải

2.1 Nguồn tiếp nhận nước thải: 01 (một) dòng nước thải sau xử lý đạt Tiêu chuẩn đấu nối với hệ thống cống thu gom nước thải chung của KCN và dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung KCN xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về nước thải công nghiệp, cột A với các hệ số Kq = 1 và Kf = 0,9 trước khi thải ra suối ông Đông, suối Cái

2.2 Vị trí xả nước thải:

- Lô A, Khu công nghiệp Nam Tân Uyên, phường Khánh Bình, Thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

- Tọa độ xả nước thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 o 75’, múi chiếu

2.3 Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 180 m 3 /ngày.đêm 22,5 m 3 /giờ

2.3.1 Phương thức xả thải: nước thải sau xử lý được dẫn chảy ra hệ thống cống thu gom nước thải chung của KCN theo phương thức tự chảy

2.3.2 Chế độ xả nước thải: gián đoạn, thời gian xả trong một chu kỳ 8 giờ/ngày.đêm, xả theo các thời điểm trong ngày

2.3.3 Chất lượng nước thải trước khi xả vào nguồn tiếp nhận là hệ thống cống thu gom nước thải chung của KCN phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu về giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo tiêu chuẩn đấu nối của KCN Cụ thể như sau:

Bảng 4.1: Tiêu chuẩn đấu nối của KCN

TT Thông số Đơn vị Tiêu chuẩn nước thải đầu vào của trạm XLNT KCN NTU

6 Chất rắn lơ lửng mg/l 100

20 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 10

25 Tổng phốt pho (tính theo P ) mg/l 6

26 Clorua (không áp dụng khi xả vào nguồn nước mặn, nước lợ) mg/l 1.000

28 Tổng hoá chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/l 0,1

29 Tổng hoá chất bảo vệ thực vật phốt pho hữu cơ mg/l 1

TT Thông số Đơn vị Tiêu chuẩn nước thải đầu vào của trạm XLNT KCN NTU

32 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

33 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1,0

B YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ NƯỚC THẢI:

1 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải:

1.1 Mạng lưới thu gom từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải:

Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt:

- Xây dựng bể tự hoại 03 ngăn để tiền xử lý nước thải sinh hoạt phát sinh, nước thải sau đó được dẫn theo hệ thống ống nhựa uPVC D140mm – D250mm đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của dự án nhằm xử lý đạt giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Nam Tân Uyên trước khi đấu nối vào hệ thống thoát nước thải chung của KCN Chiều dài của hệ thống thoát nước thải sinh hoạt khoảng 600m

Hệ thống thu gom nước thải sản xuất:

Hệ thống thoát nước thải sản xuất tách riêng biệt với hệ thống bơm và ống nhựa uPVC 90-150mm, chiều dài đường ống khoảng 200m và dẫn về công đoạn xử lý nước thải sản xuất cục bộ nhằm xử lý sơ bộ trước khi dẫn vào Bể điều hòa của Hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án

1.2 Công trình, thiết bị xử lý nước thải của Dự án

- Tóm tắt quy trình công nghệ:

+ Quy trình xử lý sơ bộ nước thải sản xuất: Nước thải đầu vào → Bể thu gom →

Bể điều hòa → Bể keo tụ → Bể tạo bông → Bể lắng → Bể điều hòa HTXLNT tập trung

+ Quy trình xử lý HTXLNT tập trung: nước thải đầu vào → Bể điều hòa → Bể sinh học thiếu khí → Bể sinh học hiếu khí → Bể lắng sinh học → Bể khử trùng → Hệ thống thu gom XLNT tập trung KCN

+ Quy trình xử lý nước tái sử dụng để xả cho bồn cầu: Nước từ Bể khử trùng của HTXLNT tập trung, nước ngưng AHU → Bể sinh học thiếu khí → Bể sinh học MBR →

Bể chứa nước → Sử dụng để cấp nước xả cho bồn cầu

+ Hệ thống xử lý sơ bộ nước thải sản xuất: 55m 3 /ngày.đêm

+ Hệ thống xử lý HTXLNT tập trung: 180m 3 /ngày.đêm

+ Hệ thống xử lý nước tái sử dụng để xả cho bồn cầu: 35 m 3 /ngày.đêm

- Hóa chất, vật liệu sử dụng: PAC, C-Polymer, A-Polymer, Javel, Clorine NaOCl, NaHCO3

1.3 Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục: Không có

1.4 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố

- Đã bố trí cán bộ chuyên trách có năng lực và chuyên môn để vận hành và bảo trì Nhà máy XLNT;

- Luôn thường xuyên kiểm tra các bể để kịp thời phát hiện sự cố rò rỉ, những vết nứt trên thành bể để kịp thời sửa chữa;

- Luôn chuẩn bị đầy đủ các bơm, thiết bị sục khí, thiết bị dự phòng khác nhằm thay thế ngay khi các thiết bị này hư hỏng, không làm gián đoạn quá trình xử lý Bể điều hòa thiết kế thời gian lưu dài để đảm bảo thời gian thay thế thiết bị khi xảy ra sự cố;

- Lưu lượng thiết kế cao hơn lưu lượng xả thải tối đa theo tính toán để đảm bảo hệ thống vẫn đáp ứng được khi lưu lượng tăng cao

- Thường xuyên kiểm tra sự hoạt động của máy móc thiết bị và các hạng mục công trình xử lý nước thải

- Kiểm tra, nhắc nhở, giáo dục ý thức làm việc của công nhận vận hành Nhà máy XLNT kịp thời phát hiện và ứng phó khi xảy ra sự cố

2 Kế hoạch vận hành thử nghiệm:

2.1 Thời gian vận hành thử nghiệm: 06 tháng kể từ ngày Giấy phép môi trường có hiệu lực

2.2 Công trình, thiết bị xả nước thải phải vận hành thử nghiệm: Hệ thống xử lý nước thải của Dự án

2.2.1 Vị trí lấy mẫu: 01 vị trí tại đầu vào và 01 vị trí tại đầu ra của trạm XLNT 2.2.2 Chất ô nhiễm chính và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm:

Chất ô nhiễm chính: pH, Tổng chất rắn lơ lửng (TSS), BOD5, COD, sunfua (tính theo H2S), amoni (tính theo N), nitrat (tính theo N), dầu mỡ động thực vật, dầu mỡ khoáng, tổng các chất hoạt động bề mặt, phosphat (tính theo P), Zn, Coliform

Giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm: Phải đảm bảo đáp ứng đạt yêu cầu tiêu chuẩn đấu nối với hệ thống cống thu gom nước thải chung của KCN Nam Tân Uyên

Thực hiện quan trắc trong quá trình vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý nước thải theo quy định tại khoản 1 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, cụ thể như sau:

- Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả: Tối thiểu là 15 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu vào và đầu ra của công trình xử lý nước thải);

- Giai đoạn vận hành ổn định: Ít nhất là 01 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn đối với 01 mẫu nước thải đầu vào và ít nhất 07 mẫu đơn nước thải đầu ra trong 07 ngày liên tiếp của công trình xử lý nước thải) trong ít nhất là 07 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh hiệu quả

3 Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

3.1 Luôn đảm bảo thu gom, xử lý toàn bộ nước thải trước khi xả ra nguồn tiếp nhận; không xả thải nước thải trực tiếp ra ngoài môi trường dưới mọi hình thức

3.2 Có sổ nhật ký vận hành, ghi chép đầy đủ thông tin của quá trình vận hành thử nghiệm, vận hành công trình xử lý nước thải

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ

CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án sau khi được cấp giấy phép môi trường dự kiến như sau:

- Giai đoạn điều chỉnh hiệu suất: 75 ngày (không kể các ngày Chủ nhật, nghỉ Tết, lễ theo quy định), gồm 5 đợt lấy mẫu, tần suất 15 ngày/đợt

- Giai đoạn vận hành ổn định: 07 ngày liên tục (trừ ngày chủ nhật), tần suất: 1 ngày/lần trong 07 ngày liên tục trừ ngày chủ nhật

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải:

❖ Đối với công trình xử lý nước thải

Bảng 5.1: Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu nước thải

STT Vị trí giám sát Thông số giám sát Thời gian, tần suất quan trắc

I Trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất

1 Đầu vào hệ thống xử lý nước thải pH, Tổng chất rắn lơ lửng (TSS), BOD5, COD, sunfua (tính theo H2S), amoni (tính theo N), nitrat (tính theo N), dầu mỡ động thực vật, dầu mỡ khoáng, tổng các chất hoạt động bề mặt, phosphat (tính theo P), Zn, Coliform

- Thời gian: 75 ngày đầu tiên kể từ khi vận hành thử nghiệm

- Tần suất 05 đợt (mỗi đợt cách nhau tối thiểu 15 ngày)

- Lấy mẫu tổ hợp, thời gian lấy mẫu cam kết thực hiện theo các tiêu chuẩn, quy chuẩn quy định 01 mẫu tổ hợp được tiến hành lấy 03 lần với các thời điểm khác nhau (sáng, trưa, chiều)

2 Đầu ra hệ thống xử lý nước thải pH, Tổng chất rắn lơ lửng (TSS), BOD5, COD, sunfua (tính theo H2S), amoni (tính theo N), nitrat (tính theo N), dầu mỡ động thực vật, dầu mỡ khoáng, tổng các chất hoạt động bề mặt, phosphat (tính theo P), Zn, Coliform.

II Trong giai đoạn vận hành ổn định

1 Đầu vào hệ thống xử lý nước thải pH, Tổng chất rắn lơ lửng (TSS), BOD5, COD, sunfua (tính theo

H2S), amoni (tính theo N), nitrat (tính theo N), dầu mỡ động thực vật, dầu mỡ khoáng, tổng các chất hoạt động bề mặt, phosphat (tính theo P), Zn, Coliform

Thời gian: trong thời gian vận hành ổn định

- Tần suất: 01 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn đối với 01 mẫu nước thải đầu vào và 07 mẫu đơn nước thải đầu ra trong 07 ngày liên tiếp của công trình xử lý nước thải) trong ít nhất là 07 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh hiệu quả

2 Đầu ra hệ thống xử lý nước thải pH, Tổng chất rắn lơ lửng (TSS), BOD5, COD, sunfua (tính theo

H2S), amoni (tính theo N), nitrat (tính theo N), dầu mỡ động thực vật, dầu mỡ khoáng, tổng các chất hoạt động bề mặt, phosphat (tính theo P), Zn, Coliform

❖ Đối với công trình xử lý bụi, khí thải

Bảng 5.2: Kế hoạch đo đạc, lấy và phân tích mẫu khí thải

I Trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất

01 vị trí tại Ống khói hệ thống khí thải

1: các máy gia nhiệt thuộc dây chuyền SMT, máy hàn điểm, khu vực sửa lỗi, máy rửa bo mạch

Lưu lượng, bụi tổng, Pb và hợp chất (tính theo Pb), Zn và hợp chất (tính theo Zn), Cu và hợp chất (tính theo Cu), Toluene, Xylene, Etylbenzene

- Thời gian: 75 ngày đầu tiên kể từ khi vận hành thử nghiệm

- Tần suất 05 đợt (mỗi đợt cách nhau tối thiểu 15 ngày)

- Lấy mẫu tổ hợp, thời gian lấy mẫu cam kết thực hiện theo các tiêu chuẩn, quy chuẩn quy định

01 mẫu tổ hợp được tiến hành lấy 03 lần với các thời điểm khác nhau (sáng, trưa, chiều)

01 vị trí tại Ống khói hệ thống khí thải 2: các máy hàn sóng

Lưu lượng, Pb và hợp chất (tính theo Pb), Zn và hợp chất (tính theo Zn), Cu và hợp chất (tính theo Cu), n-propanol

01 vị trí tại Ống khói hệ thống khí thải 3: quá trình phun phủ bảng mạch

II Trong giai đoạn vận hành ổn định

01 vị trí tại Ống khói hệ thống khí thải

1: các máy gia nhiệt thuộc dây chuyền SMT, máy hàn điểm, khu vực sửa lỗi, máy rửa bo mạch

Lưu lượng, bụi tổng, Pb và hợp chất (tính theo Pb), Zn và hợp chất (tính theo Zn), Cu và hợp chất (tính theo Cu), Toluene, Xylene, Etylbenzene

- Thời gian: trong thời gian vận hành ổn định

Tần suất: 01 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn đối với

01 mẫu nước thải đầu vào và 07 mẫu đơn nước thải đầu ra trong

07 ngày liên tiếp của công trình xử lý nước thải) trong ít nhất là

07 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh hiệu quả

01 vị trí tại Ống khói hệ thống khí thải 2: các máy hàn sóng

Lưu lượng, Pb và hợp chất (tính theo Pb), Zn và hợp chất (tính theo Zn), Cu và hợp chất (tính theo Cu), n-propanol

01 vị trí tại Ống khói hệ thống khí thải 3: quá trình phun phủ bảng mạch

− Tên đơn vị tham gia phối hợp lấy mẫu: Công ty TNHH Khoa học

Công nghệ và Phân tích Môi trường Phương Nam

− Trụ sở: 1358/21/5G Quang Trung, P.14, Q Gò Vấp, TP.HCM

− Phòng thí nghiệm đạt chứng nhận VIMCERTS 039 & ISO/ IEC

2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ: a Nước thải:

− Vị trí quan trắc: Hố ga cuối cùng trước khi đấu nối với KCN

− Chỉ tiêu quan trắc: pH, Tổng chất rắn lơ lửng (TSS), BOD5, COD, sunfua (tính theo H2S), amoni (tính theo N), nitrat (tính theo N), dầu mỡ động thực vật, dầu mỡ khoáng, tổng các chất hoạt động bề mặt, phosphat (tính theo P), Zn, Coliform

− Quy chuẩn so sánh: Tiêu chuẩn đấu nối của KCN Nam Tân Uyên

− Tần suất quan trắc: 04 lần/năm b Khí thải:

+ Khí thải ống khói hệ thống xử lý khí thải 1

− Chỉ tiêu quan trắc: Bụi (PM), CO ,SO2, NOx, Đồng và hợp chất tính theo Cu, Chì và hợp chất tính theo Pb, Toluene, Xylene, Methylaxetat, n-propanol, Etylbenzen

+ QCVN 19:2009/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B, Kp = 1; Kv = 1)

+ QCVN 20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với các chất hữu cơ

+ QCVN 26:2010/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn

− Tần suất quan trắc: 04 lần/năm c Chất thải rắn

− Giám sát chất thải sinh hoạt

+ Thông số giám sát: Khối lượng, biện pháp thu gom, xử lý, giảm thiểu

+ Vị trí giám sát: tại khu vực lưu trữ CTR sinh hoạt

+ Tần suất giám sát: Hằng ngày

+ Quy định so sánh: Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

− Giám sát chất thải công nghiệp:

+ Thông số giám sát: Khối lượng, biện pháp thu gom, xử lý, giảm thiểu + Vị trí giám sát: tại khu vực lưu trữ CTR công nghiệp

+ Quy định so sánh: Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

− Giám sát chất thải nguy hại:

+ Thông số giám sát: Khối lượng, biện pháp thu gom, xử lý, giảm thiểu + Vị trí giám sát: tại khu vực lưu trữ CTNH

+ Quy chuẩn so sánh: Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải:

Dự án không có trạm quan trắc tự động, liên tục

3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm

Tổng hợp kinh phí dành cho công tác giám sát môi trường được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 5.3: Tổng hợp kinh phí dành cho công tác giám sát môi trường

STT Hạng mục Số tiền (đồng/năm)

01 Giám sát khí thải tại nguồn 45.000.000

02 Giám sát chất lượng nước thải 16.000.000

03 Giám sát chất thải rắn 4.000.000

04 Khảo sát và lập báo cáo 10.000.000

CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công ty TNHH Spartronics Việt Nam cam kết:

− Những nội dung được nêu trong hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường là hoàn toàn chính xác, trung thực

− Tuân thủ Luật bảo vệ môi trường, Luật Tài nguyên nước và các quy định nhà nước về bảo vệ môi trường hiện hành

− Thực hiện tốt công tác kiểm tra và vận hành hệ thống xử lý nước thải, đảm bảo vận hành liên tục Chất lượng nước thải sau xử lý đạt tiêu chuẩn đấu nối trước khi xả vào hệ thống thoát nước thải của KCN

− Thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì và kiểm tra các máy móc thiết bị của Trạm xử lý nước thải

− Không có hệ thống xả nước thải nào khác hệ thống xả nước thải đề nghị cấp phép Thường xuyên nạo vét, khơi thông dòng chảy và vệ sinh hệ thống thu gom và thoát nước

− Có các biện pháp khắc phục sự cố kịp thời và có trách nhiệm trong việc giảm thiểu ô nhiễm nguồn nước và chịu trách nhiệm trước pháp luật nếu để xảy ra sự cố ô nhiễm môi trường nghiêm trọng

− Cam kết thu gom, vận hành hệ thống xử lý nước thải, hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục theo đúng quy trình, bảo đảm các thông số chất lượng nước thải luôn đạt quy định trước khi xả vào nguồn nước tiếp nhận Chịu trách nhiệm trước pháp luật khi có bất kỳ thông số nào không đạt yêu cầu quy định và phải ngừng ngay việc xả nước thải để thực hiện các biện pháp khắc phục

− Hàng năm tổng hợp báo cáo về tình hình thu gom, xử lý nước thải, xả nước thải và các vấn đề phát sinh trong quá trình xả nước thải; các kết quả quan trắc lưu lượng, chất lượng nước thải và nguồn nước tiếp nhận theo quy định khi đi vào hoạt động chính thức

− Dừng ngay hoạt động xả thải để xử lý, đồng thời có trách nhiệm báo cáo đến cơ quan chức năng để xin ý kiến chỉ đạo kịp thời trong trường hợp xảy ra sự cố gây ô nhiễm, ảnh hưởng xấu tới chất lượng, số lượng nước nguồn tiếp nhận nước thải hoặc một thông số ô nhiễm trong nước thải vượt quá quy định cho phép

Chúng tôi xin cam kết hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật Việt Nam nếu vi phạm các công ước Quốc tế, các quy chuẩn Việt Nam và nếu để xảy ra các sự cố gây ô nhiễm môi trường

− Bản sao giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp, giấy chứng nhận đăng ký đầu tư hoặc các giấy tờ tương đương;

− Giấy tờ về đất đai hoặc bản sao hợp đồng thuê đất để thực hiện dự án đầu tư theo quy định của pháp luật;

− Các chứng chỉ, chứng nhận, công nhận của các công trình, thiết bị xử lý chất thải đồng bộ được nhập khẩu hoặc đã được thương mại hóa;

− Biên bản nghiệm thu, bàn giao các công trình bảo vệ môi trường hoặc các văn bản khác có liên quan đến các công trình bảo vệ môi trường của dự án đầu tư (nếu có);

− Sơ đồ vị trí lấy mẫu của chương trình quan trắc môi trường;

− Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án

− Bản vẽ hoàn công công trình bảo vệ môi trường, công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường theo quy định của pháp luật

− Báo cáo ĐTM (đính kèm tập tin riêng).

Định dạng
Số trang	160
Dung lượng	3,26 MB