BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG CƠ SỞ CÔNG TY TNHH YUWA VIỆT NAM

254 4.4.4.1.Yêu cầu chung đối với thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt .... Thông số kỹ thuật của hệ

Trang 3

MỤC LỤC

MỤC LỤC i

DANH MỤC BẢNG vi

DANH MỤC HÌNH viii

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT x

MỞ ĐẦU 11

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 13

1.1 Tên chủ Dự án 13

1.2 Tên dự án đầu tư 13

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư 14

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 14

1.3.2 Công nghệ vận hành của dự án đầu tư 15

1.3.2.1 Nhà máy Yuwa 1 15

1.3.2.2 Nhà máy Yuwa 2 24

1.3.2.3 Nhà máy Yuwa 3 42

1.3.3 Sản phẩm củ dự án đầu tư 48

1.4 Nguyên nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hó chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước củ cơ sở 55

1.4.1 Nhu cầu máy móc thiết bị phục vụ dự án 55

1.4.1.1 Nhà máy Yuwa 1 55

1.4.1.2 Nhà máy Yuwa 2 56

1.4.1.3 Nhà máy Yuwa 3 59

1.4.2 Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất 59

1.4.2.1 Nhu cầu nguyên liệu, vật liệu 59

1.4.2.1.1 Nhà máy Yuwa 1 59

1.4.2.1.2 h m y Yuw 2 60

1.4.2.1.3 Nhà máy Yuwa 3 65

1.4.2.2 Nhu cầu hóa chất 69

1.4.2.2.1 h m y Yuw 1 69

1.4.2.2.2 h m y Yuw 2 69

1.4.2.2.3 h m y Yuw 3 72

1.4.2.3 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu: 79

1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện 79

1.4.3.1 Nhà máy Yuwa 1 79

1.4.3.2 Nhà máy Yuwa 2 79

1.4.3.3 Nhà máy Yuwa 3 80

1.4.4 Nhu cầu sử dụng nước 80

Trang 4

1.4.4.1 Nhà máy Yuwa 1 81

1.4.4.2 Nhà máy Yuwa 2 83

1.4.4.3 Nhà máy yuwa 3 85

1.4.5 Nhu cầu sử dụng l o động 86

1.5 Các thông tin khác liên qu n đến cơ sở 87

1.5.1 Vị trí Nhà máy: 87

1.5.1.1 Nhà máy Yuwa 1 (KCN VSIP II) 88

1.5.1.2 Nhà máy Yuwa 2 (KCN VSIP II-A) 91

1.5.2 Đối tượng tự nhiên, kinh tế - xã hội và các đối tượng khác có khả năng bị tác động bởi dự án 95

1.5.3 Các hạng mục công trình của dự án đầu tư 97

1.5.3.1 Nhà máy Yuwa 1 (KCN VSIP II) 97

1.5.4 Tổng hợp công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường 103

CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, 107

KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 107

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh và phân vùng môi trường 107

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải củ môi trường 108

CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP 110

BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 110

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mư , thu gom và xử lý nước thải 111

3.1.1 Mạng lưới thu gom, thoát nước mư 111

3.1.2 Mạng lưới thu gom, thoát nước thải và xử lý nước thải 114

3.1.2.1 Nhà máy Yuwa 1 114

3.1.2.1.1 Mạng lướt thu gom v tho t nước thải 114

3.1.2.1.2 Xử lý nước thải 119

3.1.2.2 Nhà máy Yuwa 2 129

3.1.2.2.2 Xử lý nước thải 135

3.1.2.3 Nhà máy Yuwa 3 155

3.1.2.3.2 Xử lý nước thải 157

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 162

3.2.1 Nhà máy Yuwa 1 162

Trang 5

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 190

3.3.1 Đối với CTR sinh hoạt: 191

3.3.1.1 Nhà máy Yuwa 1 191

3.3.1.2 Nhà máy Yuwa 2 193

3.3.1.3 Nhà máy Yuwa 3 195

3.3.2 Đối với chất thải công nghiệp thông thường 197

3.3.2.1 Nhà máy Yuwa 1 197

3.3.2.2 Nhà máy Yuwa 2 199

3.3.2.3 Nhà máy Yuwa 3 202

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại (CTNH) 204

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 213

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 215

3.7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác (nếu có) 229

3.8 Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi (nếu có) 229

3.9 Kế hoạch, tiến độ, kế hoạch thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đ dạng sinh học (nếu có) 229

3.10 Các nội dung th y đổi so với giấy phép môi trường đã được cấp 229

CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 235

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 235

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải trong gi i đoạn 1: 235

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải 236

4.1.3 Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải 238

4.1.3.1 Công trình, thiết bị xử lý nước thải 238

4.1.3.2 Yêu cầu về bảo vệ môi trường chung 240

4.1.3.3 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố: 240

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 241

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 241

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải 241

4.2.3 Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải: 243

4.2.3.1 Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh bụi, khí thải để đư về hệ thống xử lý bụi, khí thải: 243

Trang 6

4.2.3.2 Hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục: 244

4.2.3.3 Yêu cầu về bảo vệ môi trường chung 244

4.2.3.4 Biện pháp, công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố: 245

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 245

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung: 245

4.3.1.1 NHÀ MÁY YUWA 1 (KCN VSIP II) 245

4.3.1.2 NHÀ MÁY YUWA 2 (KCN VSIP II-A) 245

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: 246

4.3.3 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung: 247

4.4 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải 247

4.4.1 Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh thường xuyên: 247 4.4.1.1 NHÀ MÁY YUWA 1 (KCN VSIP II) 247

4.4.2 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh: 251 4.4.2.1 NHÀ MÁY YUWA 1 (KCN VSIP II) 251

4.4.3 Khối lượng, chủng loại chất thải rắn sinh hoạt phát sinh: 253

4.4.4 Chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát: 254

4.4.4.1 Yêu cầu chung đối với thiết bị, hệ thống, công trình lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải rắn sinh hoạt 254

4.4.4.2 Yêu cầu về phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường 254

CHƯƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 256

5.1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải 256

5.2 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với bụi, khí thải 260

5.3 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ không khí khu vực sản xuất và không khí xung quanh 262

CHƯƠNG VI CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 268

Trang 7

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải 268

6.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 268

6.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 270

6.2 Chương trình qu n trắc chất thải theo quy định của pháp luật 272

6.2.1 Chương trình qu n trắc môi trường định kỳ 272

6.2.2 Chương trình qu n trắc tự động, liên tục chất thải 273

6.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án 273

6.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 274

CHƯƠNG VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CHỦ DỰ ÁN 276

CHƯƠNG VIII CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN 277

PHỤ LỤC 1 279

CÁC GIẤY TỜ PHÁP LÝ CHUNG CỦA CÔNG TY 279

PHỤ LỤC 2 280

CÁC GIẤY TỜ PHÁP LÝ VÀ BẢN VẼ CỦA NHÀ MÁY YUWA 1 280

PHỤ LỤC 3 281

PHỤ LỤC 4 282

Trang 8

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1.1 Danh mục và công suất các loại sản phẩm của dự án đầu tư 49

Bảng 1.2 Danh mục và công suất các loại sản phẩm đề xuất cấp Giấy phép môi trường chi thành 2 gi i đoạn 50

Bảng 1.3 Bảng danh mục sản phẩm và hình ảnh về sản phẩm của dự án 52

Bảng 1.4 Cân bằng vật chất tại Dự án 54

Bảng 1.5 Danh mục máy móc thiết bị của Nhà máy Yuwa 1 55

Bảng 1.8 Danh mục nguyên liệu sử dụng cho Nhà máy Yuwa 1 59

Bảng 1.11 Nhu cầu hóa chất sử dụng tại Nhà máy Yuwa 1 69

Bảng 1.14 Thành phần hóa học, đặc tính của hóa chất sử dụng chính 73

Bảng 1.15 Nhu cầu nhiên liệu sử dụng trong sản xuất của cơ sở 79

Bảng 1.16 Nhu cầu sử dụng nước của Nhà máy Yuwa 1 81

Bảng 1.17 Bảng cân bằng sử dụng nước tại Nhà máy Yuwa 1 82

Bảng 1.22 Nhu cầu sử dụng l o động của Dự án 86

Bảng 1.23 Tọ độ các vị trí của Nhà máy Yuwa 1 – KCN VSIP II 89

Bảng 1.24 Tọ độ các vị trí của Nhà máy Yuwa 2 – KCN VSIP II-A 92

Bảng 1.25 Tọ độ các vị trí của Nhà máy Yuwa 3 – KCN VSIP II-A 94

Bảng 1.26 Các hạng mục công trình của Nhà máy Yuwa 1 97

Bảng 1.27 Quy mô các hạng mục công trình của Nhà máy Yuwa 2 100

Bảng 1.28 Quy mô các hạng mục công trình của Nhà máy Yuwa 3 102

Bảng 1.29 Bảng thống kê các công trình BVMT tại Dự án 103

Bảng 3.1 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 64 m3/ngày đêm – Nhà máy Yuwa 1 122

Bảng 3.2 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 64 m3/ngày đêm – Nhà máy Yuwa 1 125

Trang 9

Bảng 3.3 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý nước thải từ quá trình mài tại Nhà máy

Yuwa 2 135

Bảng 3.4 Các thông số kỹ thuật của HT XLNT công suất 40 m3/ngày đêm - Nhà máy Yuwa 2 141

Bảng 3.5 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống xử lý nước thải công suất 40 m3/ngày đêm – Nhà máy Yuwa 2 143

Bảng 3.6 Các thông số kỹ thuật của HT XLNT công suất 104 m3/ngày đêm tại Nhà máy Yuwa 2 149

Bảng 3.7 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống xử lý nước thải công suất 104 m3/ngày đêm – Nhà máy Yuwa 2 151

Bảng 3.8 Một số sự cố và cách khắc phục hệ thống XLNT 159

Bảng 3.9 Thông số kỹ thuật Hệ thống điều hò không khí AHU đã lắp đặt tại Nhà máy Yuwa 1 164

Bảng 3.10 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý hơi dung môi từ công đoạn ép nhựa tại Nhà máy Yuwa 2 tại nhà xưởng A 170

Bảng 3.11 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý hơi dung môi từ công đoạn ép nhựa sẽ lắp đặt tại Nhà máy Yuwa 2 – Nhà xưởng B 178

Bảng 3.12 Thông số kỹ thuật Hệ thống điều hò không khí AHU đã lắp đặt tại Nhà máy Yuwa 2 182

Bảng 3.13 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý hơi dung môi từ công đoạn ép nhựa tại Nhà máy Yuwa 3 186

Bảng 3.14 Thành phần và khối lượng chất thải công nghiệp thông thường phát sinh thường xuyên trong Nhà máy Yuwa 1 197

Bảng 3.17 Thành phần và khối lượng chất thải nguy hại Nhà máy Yuwa 1 204

Bảng 3.20 Bảng phương hướng khắc phục sự cố trong vận hành hệ thống xử lý nước thải 216

Bảng 3.21 Kế hoạch kiểm tr thường xuyên tại 03 Nhà máy 225

Bảng 3.22 Kế hoạch kiểm tr đột xuất tại Dự án 225

Bảng 3.23 Các thiết bị phương tiện ứng phó với sự cố hóa chất 226

Bảng 3.24 Tổng hợp nội dung th y đổi so với Giấy phép môi trường số 470/GPMT-BTNMT ngày 29/11/2023 230

Trang 10

DANH MỤC HÌNH

Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất khuôn đúc bằng kim loại tại Nhà máy Yuwa 1 16

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất linh kiện kim loại tại Nhà máy Yuwa 1 18

Hình 1.3 Sơ đồ quy trình sửa chữa, bảo trì và bảo dưỡng khuôn, máy móc, thiết bị tại Nhà máy Yuwa 1 20

Hình 1.4 Sơ đồ quy trình cho thuê nhà xưởng của Yuwa 1 21

Hình 1.5 Sơ đồ công nghệ sản xuất các linh kiện đầu nối, linh kiện công tắc, các linh kiện khác tại Nhà máy Yuwa 2 25

Hình 1.6 Sơ đồ công nghệ sản xuất các linh kiện rờ le, linh kiện ô tô, linh kiện thiết bị y tế tại Nhà máy Yuwa 2 28

Hình 1.7 Sơ đồ công nghệ sản xuất khay nhự , ch i/ tuýp nhự d o tại Nhà máy Yuwa 2 31

Hình 1.8 Sơ đồ công nghệ sản xuất khuôn đúc bằng kim loại tại Yuwa 2 33

Hình 1.9 Sơ đồ công nghệ sản xuất các linh kiện điện tử tại Nhà máy Yuwa 2 35

Hình 1.10 Sơ đồ công nghệ lắp ráp máy móc thiết bị dùng cho sản xuất tại Nhà máy Yuwa 2 37

Hình 1.11 Sơ đồ quy trình dịch vụ kiểm tra linh kiện điện tử tại Nhà máy Yuwa 2 38

Hình 1.12 Sơ đồ quy trình sửa chữa, bảo trì và bảo dưỡng khuôn, máy móc, thiết bị tại Nhà máy Yuwa 2 39

Hình 1.13 Sơ đồ công nghệ sản xuất các linh kiện đầu nối, linh kiện công tắc, các linh kiện khác tại Nhà máy Yuwa 3 42

Hình 1.14 Sơ đồ công nghệ sản xuất các linh kiện rờ le, linh kiện ô tô, linh kiện thiết bị y tế tại Nhà máy Yuwa 3 45

Hình 3.1 Mạng lưới thu gom và thoát nước mư tại Đị điểm Yuwa 1 112

Hình 3.2 Mạng lưới thu gom và thoát nước mư tại Đị điểm Yuwa 2 113

Hình 3.3 Phương án quản lý nước thải tại Nhà máy Yuwa 1 115

Hình 3.4 Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn xử lý nước thải sinh hoạt 116

Hình 3.5 Sơ đồ cấu tạo bể tách dầu xử lý nước thải nhà ăn – Nhà máy Yuwa 1 118

Hình 3.6 Sơ đồ dòng nước giải nhiệt cho hệ thống Chiller hoặc cooling tower 119

Hình 3.7 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 64 m3/ngày đêm – Nhà máy Yuwa 1 120

Hình 3.8 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải 129

Hình 3.9 Phương án quản lý nước thải tại Nhà máy Yuwa 2 130

Hình 3.10 Sơ đồ cấu tạo Bể Sumpit – Nhà máy Yuwa 2 (KCN VSIP II-A) 131

Hình 3.11 Cấu tạo bể tách dầu khu vực rử t y công nhân cơ khí – Nhà máy Yuwa 2 132

Hình 3.12 Sơ đồ cấu tạo bể tách dầu xử lý nước thải nhà ăn Nhà máy Yuw 2 133

Trang 11

Hình 3.13 Sơ đồ dòng nước giải nhiệt cho hệ thống Chiller 134

Hình 3.14 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải từ quá trình mài tại Nhà máy Yuwa 2 135

Hình 3.15 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải mài tại Nhà máy Yuwa 2 136

Hình 3.16 Sơ đồ phân phối nước thải về 2 trạm xử lý của Nhà máy Yuwa 2 137

Hình 3.17 Sơ đồ công nghệ HTXLNT công suất 40 m3/ngày tại Nhà máy Yuwa 2 138 Hình 3.18 Sơ đồ công nghệ HTXLNT công suất 104 m3/ngày tại Yuwa 2 146

Hình 3.19 Hình ảnh hệ thống xử lý nước thải 155

Hình 3.20 Sơ đồ tổng quan thu gom và xử lý nước thải tại Nhà máy Yuwa 3 156

Hình 3.21 Sơ đồ dòng nước giải nhiệt cho hệ thống Chiller 157

Hình 3.22 Cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn xử lý nước thải sinh hoạt – Nhà máy Yuwa 3 (KCN VSIP II-A) 157

Hình 3.23 Mô hình hệ thống điều hòa không khí AHU 163

Hình 3.24 Sơ đồ công nghệ xử lý hơi dung môi từ ép nhựa tại nhà xưởng A 169

Hình 3.25 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải tại Nhà máy Yuwa 2 - nhà xưởng A 176

Hình 3.26 Sơ đồ công nghệ xử lý hơi dung môi từ ép nhự tại nhà xưởng B 177

Hình 3.27 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải tại Nhà máy Yuwa 2 - nhà xưởng B 181

Hình 3.28 Sơ đồ công nghệ xử lý hơi dung môi từ ép nhựa 186

Hình 3.29 Hình ảnh hệ thống xử lý khí thải tại Nhà máy Yuwa 3 190

Hình 3.30 Sơ đồ quản lý chất thải rắn và chất thải nguy hại tại 3 Nhà máy 191

Hình 3.31 Hình ảnh kho chứa và các thùng chứa rác sinh hoạt tại Nhà máy Yuwa 1 193

Hình 3.32 Hình ảnh kho chứa và thùng chứa rác sinh hoạt tại Nhà máy Yuwa 2 195

Hình 3.33 Hình ảnh kho chứa rác sinh hoạt tại Nhà máy Yuwa 3 197

Hình 3.34 Hình ảnh kho chứa rác công nghiệp không nguy hại Nhà máy Yuwa 1 199

Hình 3.35 Hình ảnh kho chứa rác công nghiệp thông thường Nhà máy Yuwa 2 202

Hình 3.36 Hình ảnh kho chứa rác công nghiệp thông thường Nhà máy Yuwa 3 204

Hình 3.37 Hình ảnh kho chứa chất thải nguy hại tại Nhà máy Yuwa 1 208

Hình 3.40 Quy trình ứng phó sự cố cháy nổ 220

Hình 3.41 Quy trình ứng phó sự cố tràn đổ, rò rỉ hoá chất 227

Trang 12

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

BTNMT : Bộ Tài nguyên Môi trường

TNHH : Trách nhiệm hữu hạn

QCVN : Quy chuẩn Việt Nam

CTNH : Chất thải nguy hại

VSIP : Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore

CHXHCN : Cộng Hò Xã Hội Chủ Ngh

NĐ-CP : Nghị định Chính Phủ

CTNH : Chất thải nguy hại

ĐTM : Báo cáo đánh giá tác động môi trường

GPMT : Giấy phép môi trường

Trang 13

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH Yuwa Việt N m (s u đây gọi chung là Công ty) đã được Ban Quản lý KCN Việt Nam – Singapore cấp Giấy chứng nhận đầu tư số 2103644471 chứng nhận lần đầu ngày 27/07/2007 Dự án Công ty TNHH Yuwa Việt Nam tại Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore II tại tỉnh Bình Dương s u khi điều chỉnh giấy chứng nhận đầu tư lần thứ 19 ngày 05 tháng 08 năm 2022 và đã được Bộ Tài nguyên

và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường thông qua Quyết định

số 2373/QĐ-BTNMT ngày 15/09/2022 Tên dự án: Công ty TNHH Yuwa Việt Nam tại Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore II Đị điểm thực hiện:

– Đị điểm 1 (Nhà máy Yuwa 1): Số 15 VSIP II đường số 6, Khu công nghiệp Việt

Nam - Singapore II, khu liên hợp Công nghiệp - Dịch vụ - Đô thị Bình Dương, phường Hoà Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương

– Đị điểm 2 (Nhà máy Yuwa 2): Số 7 VSIP II-A, đường số 19, Khu công nghiệp

Việt Nam - Singapore II-A, phường V nh Tân, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

– Đị điểm 3 (Nhà máy Yuwa 3): Số 5A VSIP II-A, đường số 27, Khu công nghiệp

Việt Nam - Singapore II-A, phường V nh Tân, thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương (Thuê nhà xưởng của Công ty LD TNHH Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore)

Công ty TNHH Yuwa Việt N m đã thực hiện báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho gi i đoạn 1 củ Dự án và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép môi trường số 470 /GPMT-BTNMT ngày 29 tháng 11 năm 2023 Hiện Dự án

đ ng trong gi i đoạn vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải cho Gi i đoạn

1 củ dự án Công ty TNHH Yuwa Việt Nam tại Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore II, tỉnh Bình Dương

Nội dung chi tiết gi i đoạn 1 đã được cấp như s u:

– Công suất hoạt động đã được triển khai tại các Nhà máy:

 Nhà máy Yuwa 1 : Sản xuất, gia công sản xuất và lắp ráp các sản phẩm khuôn

đúc công suất 480 sản phẩm/năm; Các loại linh kiện khác công suất 10.000 sản phẩm/năm Hoạt động dịch vụ: Cung cấp dịch vụ sửa chữa, bảo trì khuôn và thiết bị dùng trong sản xuất công suất 100 sản phẩm/năm Hoạt động kinh doanh bất động sản: cho thuê nhà xưởng diện tích 7.493,2 m2

 Nhà máy Yuwa 2: Sản xuất, gia công sản xuất và lắp ráp các sản phẩm Linh

kiện đầu nối công suất 1.250.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện rờ le công suất 21.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện công tắc công suất 21.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện ô tô công suất 212.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện cho thiết bị y tế công suất 85.000.000 sản phẩm/năm; Các loại linh kiện khác công suất 153.000.000 sản phẩm/năm; Các loại khay nhựa công suất 900.000 sản phẩm/năm; Các loại chai nhựa công suất 600.000 sản phẩm/năm; Máy móc, thiết bị dùng cho sản xuất công suất 10 sản phẩm/năm Hoạt động dịch vụ: Cung cấp dịch vụ kiểm tra các loại linh kiện điện tử công suất 350.000.000 sản

Trang 14

phẩm/năm; Cung cấp dịch vụ sửa chữa, bảo trì khuôn và thiết bị dùng trong sản xuất công suất 100 sản phẩm/năm

 Nhà máy Yuwa 3: Sản xuất, gia công sản xuất và lắp ráp các sản phẩm Linh

kiện đầu nối công suất 5.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện ô tô công suất 10.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện cho thiết bị y tế công suất 5.000.000 sản phẩm/năm; Các loại linh kiện khác công suất 5.000.000 sản phẩm/năm

– Các nội dung tiếp tục thực hiện sau khi được cấp Giấy phép môi trường v hiện nay đã đượ ho n th nh để xin ấp ại iấy phép môi trường ao gồm các nội dung đầu tư tại Nh máy Yuwa 2 như sau:

 Nhà máy Yuwa 2:

o Công suất: Sản xuất, gia công sản xuất và lắp ráp các sản phẩm Linh kiện điện tử công suất 60.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện cho thiết bị y tế công suất 20.000.000 sản phẩm/năm; Khuôn đúc công suất 150 sản phẩm/năm; Linh kiện đầu nối công suất 255.000.000 sản phẩm/năm; Các loại linh kiện khác công suất 27.000.000 sản phẩm/năm

o Các hạng mục công trình chính: Nhà xưởng B tích hợp văn phòng xây mới (diện tích mặt bằng 4.500 m2, 04 tầng); đường giao thông nội bộ

o Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường:

 Hệ thống thu gom nước thải từ khu vực nhà xưởng B về hệ thống xử lý

và thoát nước thải tại Nhà máy Yuwa 2

 Xây mới 01 bể tách dầu khoáng khu vực rửa tay công nhân, dung tích

02 m3

 Xây mới 01 bể sumpit (dung tích là 16,6 m3) để thu gom, dẫn nước thải

về hệ thống xử lý nước thải 104 m3/ngày hiện hữu

 Lắp đặt mới 01 hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn ép nhựa

tại nhà xưởng B của Nhà máy Yuwa 2

Căn cứ theo Luật Bảo vệ môi trường Số 72/2020/QH14 đã được Quốc hội nước CHXHCN Việt Nam thông qua ngày 17/11/2020; Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường; Thông tư 02/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy

định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì Dự án Công ty TNHH Yuwa Việt Nam tại Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore II, tỉnh Bình Dương là dự án

nhóm I thuộc mục 1, Phụ lục III, thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường, báo cáo thực hiện theo mẫu tại Phụ lục X của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

- Mẫu báo cáo đề xuất cấp lại giấy phép môi trường của cơ sở đ ng hoạt động

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường là cơ sở để các cơ qu n quản lý nhà nước về bảo vệ môi trường tiến hành thẩm định, giám sát và quản lý các hoạt động liên

qu n đến công tác bảo vệ môi trường của Dự án Đồng thời, báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường còn là cơ sở để Công ty TNHH Yuwa Việt Nam triển khai các giải

pháp hạn chế tác động tiêu cực đến môi trường trong quá trình hoạt động

Trang 15

CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1 Tên chủ Dự án

– Tên chủ Dự án: CÔNG TY TNHH YUWA VIỆT NAM

– Địa chỉ văn phòng: số 7 VSIP II-A đường số 19, KCN Việt Nam – Singapore II-A, phường V nh Tân, Thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương

– Số điện thoại: 0274 2222170; Fax: 0274 2222175

– Người đại diện theo pháp luật: Ông Shinichi Iitaka; Chức vụ: Tổng Giám Đốc

– Giấy chứng nhận đầu tư Mã số dự án 2103644471 do Ban quản lý Khu công nghiệp Bình Dương cấp lần đầu ngày 27/07/2007, th y đổi lần thứ 19 ngày 05/08/2022

– Giấy đăng ký do nh nghiệp số 3700812718 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp cho Công ty TNHH Yuwa Việt Nam lần đầu ngày 27/07/2007 và thay đổi lần thứ 18 ngày 08/05/2023

 Đị điểm 2: Số 7 VSIP II-A, đường số 19, Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore II-A, phường V nh Tân, Thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương (gọi tắt là Nhà máy Yuwa 2)

 Đị điểm 3: Số 5A VSIP II-A, đường số 27, Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore II-A, phường V nh Tân, Thành phố Tân Uyên, tỉnh Bình Dương (Thuê nhà xưởng của Công ty LD TNHH Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore) (gọi tắt là Nhà máy Yuwa 3)

– Cơ qu n thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án đầu tư: Bộ Tài nguyên và Môi trường

 Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 122/GXN-BQL ngày 13/09/2017 do Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp cho Nhà máy Yuwa 1 (KCN VSIP II) với tên của dự án “Mở rộng và tăng công suất nhà máy sản xuất các linh kiện bằng nhựa công suất 733.000.000 linh kiện/năm; linh kiện và khuôn đúc bằng kim loại công suất 1,4 tấn/năm”

 Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 123/GXN-BQL ngày 22/03/2019 do Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp cho Nhà máy Yuwa 2 (KCN VSIP II-A) với tên dự án “Nhà máy sản xuất các linh kiện bằng nhựa, công suất 1.742.000.000 sản phẩm/năm tương đương 4.768 tấn/năm;

Trang 16

Sản xuất máy móc, thiết bị dùng cho sản xuất, công suất 40 sản phẩm/năm tương đương 6 tấn/năm; dịch vụ kiểm tra các linh kiện điện tử 1.000.000.000 sản phẩm/năm; dịch vụ sửa chữa, bảo trì khuôn và thiết bị dùng trong sản xuất

400 sản phẩm/năm”

 Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) số 184/QĐ-BQL ngày 03/08/2020 của Ban Quản lý các KCN Bình Dương phê duyệt cho Dự án “Bổ sung sản phẩm khay nhựa và chai nhự ; Th y đổi công suất sản xuất, giạ công và lắp ráp linh kiện nhựa; công suất sản xuất vật tư, máy móc, thiết bị; công suất dịch vụ kiểm tra linh kiện điện tử; Bổ sung dịch

vụ cho thuê nhà xưởng tại nhà máy Yuwa 1 (KCN VSIP II) và nhà máy Yuwa

2 (KCN VSIP II-A)” tại số 15 VSIP II, đường số 6, KCN Việt Nam - Singapore II và số 7 VSIP II-A, đường số 19, KCN Việt Nam - Singapore II-

A, tỉnh Bình Dương của Công ty TNHH Yuwa Việt Nam

 Thông báo kết quả kiểm tra việc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải theo Văn bản số 4173/BQL-MT ngày 07/12/2021 do Ban Qụản lý các KCN Bình Dương

 Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH mã số 74.000729.T do Sở TN&MT tỉnh Bình Dương – Chi cục bảo vệ môi trường cấp ngày 23/09/2014

 Quyết định số 2373/QĐ-BTNMT ngày 15/09/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường của

Dự án Công ty TNHH Yuwa Việt Nam tại Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore II, tỉnh Bình Dương

 Giấy phép môi trường số 470 /GPMT-BTNMT ngày 29/11/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp phép cho Dự án Công ty TNHH Yuwa Việt Nam – Quy mô của cơ sở: Tổng vốn đầu tư cho dự án của Công ty TNHH Yuwa Việt

N m là 826.090.000.000 đồng, tương đương 40.000.000 USD Theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, dự án nhóm B (Dự án thuộc l nh vực quy định tại khoản 3 Điều 8 của Luật này có tổng mức đầu tư từ 80 tỷ đồng đến dưới 1.500

tỷ đồng)

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

– Quy mô diện tích sử dụng đất:

 Nhà máy Yuwa 1 là 9.011,8 m2 theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số

CĐ 621854 ngày 19/01/2017 là Công ty TNHH Yuw Việt N m, mục đích sử dụng đất khu công nghiệp, thời hạn sử dụng đến 27/7/2055;

 Nhà máy Yuwa 2 là 22.424,9 m2 theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số

BK 033442 ngày 18/9/2012 là Công ty TNHH Yuw Việt N m, mục đích sử dụng đất khu công nghiệp, thời hạn sử dụng đến 19/3/2058;

Trang 17

 Nhà máy Yuwa 1: sản xuất, gia công sản xuất và lắp ráp các sản phẩm khuôn đúc công suất 480 sản phẩm/năm; Các loại linh kiện khác công suất 10.000 sản phẩm/năm Hoạt động dịch vụ: Cung cấp dịch vụ sửa chữa, bảo trì khuôn

và thiết bị dùng trong sản xuất công suất 100 sản phẩm/năm Hoạt động kinh doanh bất động sản: cho thuê nhà xưởng diện tích 7.493,2 m2

 Nhà máy Yuwa 2: Sản xuất, gia công sản xuất và lắp ráp các sản phẩm Linh kiện đầu nối công suất 1.505.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện rờ le công suất 21.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện công tắc công suất 21.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện ô tô công suất 212.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện cho thiết bị y tế công suất 105.000.000 sản phẩm/năm; Các loại linh kiện khác công suất 180.000.000 sản phẩm/năm; Các loại khay nhựa công suất 900.000 sản phẩm/năm; Các loại chai nhựa công suất 600.000 sản phẩm/năm; Máy móc, thiết bị dùng cho sản xuất công suất 10 sản phẩm/năm Hoạt động dịch vụ: Cung cấp dịch vụ kiểm tra các loại linh kiện điện tử công suất 350.000.000 sản phẩm/năm; Cung cấp dịch vụ sửa chữa, bảo trì khuôn và thiết bị dùng trong sản xuất công suất 100 sản phẩm/năm; Linh kiện điện tử công suất 60.000.000 sản phẩm/năm; Khuôn đúc công suất 150 sản phẩm/năm

 Nhà máy Yuwa 3: sản xuất, gia công sản xuất và lắp ráp các sản phẩm Linh kiện đầu nối công suất 5.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện ô tô công suất 10.000.000 sản phẩm/năm; Linh kiện cho thiết bị y tế công suất 5.000.000 sản

phẩm/năm; Các loại linh kiện khác công suất 5.000.000 sản phẩm/năm

1.3.2 Công nghệ vận hành của dự án đầu tư

Trang 18

A1 Quy trình sản xuất khuôn đúc bằng kim loại (công suất 480 sản phẩm/năm):

Hình 1.1 Sơ đồ công nghệ sản xuất khuôn đúc bằng kim loại tại Nhà máy Yuwa 1

Thuyết minh quy trình:

Quy trình sản xuất khuôn đúc bằng kim loại được mô tả như s u:

− Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu là tấm thép có quy cách, kích thước đặt sẵn đem về nhà máy

− Bước 2: Cường hoá kim loại (chỉ có 15% sản phẩm có công đoạn này, 85% sản phẩm không có công đoạn này): tấm thép được gia nhiệt bằng lò điện để làm nóng

ở nhiệt độ 200 - 1130o

C trong khoảng thời gian từ 30 giấy đến 1 phút 30 giây theo yêu cầu tính chất của kim loại sẽ được cài đặt lên thiết bị, s u đó công nhân thao tác bằng bao tay chuyên dụng tại vị trí lò điện, kim loại được cho vào nước giải nhiệt (có cấp khí Nitơ để làm lạnh nh nh nước) để hạ nhiệt kim loại ở thời gian quy định, s u đó được gia nhiệt lại bằng lò điện để làm nóng ở nhiệt độ 200 -

1130oC trong khoảng thời gi n cài đặt và lại được làm nguội nhanh bằng nước giải nhiệt có cấp khí Nitơ vào nước, quá trình cường hoá được thực hiện nhiều lần tuỳ vào yêu cầu vật liệu khuôn từ khách hàng

Tiếng ồn

Chất thải rắn

ước thải (quản lý như

CT H, nước giải nhiệt tuần hoàn)

Trang 19

Nước giải nhiệt có cấp khí Nitơ làm lạnh bằng máy làm lạnh sub zero, loại dùng

để làm nguội nhanh kim loại khi nhúng kim loại vào nước, phát sinh từ công đoạn cường hoá này định kỳ được thay bằng nước mới sau một thời gian sản xuất Nước thải này được thu gom quản lý như chất thải nguy hại

Nước giải nhiệt (cooling tower) cho hệ thống lò điện khi giảm nhiệt độ trong lò bằng hệ thống làm lạnh hệ thống, kết hợp với nước giải nhiệt làm mát, nước này không tiếp xúc với kim loại và giải nhiệt gián tiếp cho lò khi lò làm việc do đó bản chất khá sạch, Nhà máy không sử dụng hóa chất để chống cặn bẩn rong rêu mà chỉ

vệ sinh tank chứa bằng cách dùng lưới lọc để vớt cặn, chỉ châm thêm nước khi hao hụt, từ khi nhà máy thành lập cho đến n y chư từng thải bỏ r môi trường

− Bước 3: Gia công: Nguyên liệu sẽ được đư vào công đoạn gi công cơ khí, máy

gi công cơ khí là hàn (việc hàn khuôn chỉ có chức năng làm t n chảy sợi hàn bằng ti l ser bù đắp vào vị trí khuyết của phôi, không sử dụng loại que hàn), mài, cắt, tiện, khoan lỗ, bắn điện, ph y, CNC,.… Các máy gi công cơ khí sử dụng dầu cắt; dầu nhớt; dầu nhờn bôi trơn; dầu thuỷ lực, mỡ để hỗ trợ hoạt động của máy, giảm m sát làm tăng tuổi thọ cho máy Các loại dầu này sẽ được cung cấp vào các

bộ phận chứa dầu trong máy Dầu trong máy được tuần hoàn sử dụng và bổ sung định kỳ trong quá trình sản xuất Sau khi gia công, sẽ tạo ra thành phẩm các linh kiện bằng kim loại

− Bước 4: Các linh kiện bằng kim loại được lắp ráp chung với nh u để tạo thành khuôn đúc

− Các khuôn đúc được kiểm tra chất lượng, đạt yêu cầu được chuyển sang công đoạn đóng gói, lưu kho thành phẩm

Trang 20

A2 Quy trình sản xuất linh kiện kim loại (công suất 10.000 sản phẩm/năm):

Hình 1.2 Sơ đồ công nghệ sản xuất linh kiện kim loại tại Nhà máy Yuwa 1

Quy trình sản xuất linh kiện kim loại được mô tả như s u:

− Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu là tấm thép có quy cách, kích thước đặt sẵn đem về nhà máy

ở nhiệt độ 200 - 1130oC trong khoảng thời gian từ 30 giấy đến 1 phút 30 giây theo yêu cầu tính chất của kim loại sẽ được cài đặt lên thiết bị, s u đó công nhân th o tác bằng bao tay chuyên dụng tại vị trí lò điện, kim loại được cho vào nước giải nhiệt (có cấp khí Nitơ để làm lạnh nh nh nước) để hạ nhiệt kim loại ở thời gian quy định, s u đó được gia nhiệt lại bằng lò điện để làm nóng ở nhiệt độ 200 -

1130oC trong khoảng thời gian cài đặt và lại được làm nguội nhanh bằng nước giải nhiệt có cấp khí Nitơ vào nước, quá trình cường hoá được thực hiện nhiều lần tuỳ vào yêu cầu vật liệu khuôn từ khách hàng

Quy trình này dùng chung thiết bị cường hóa kim loại với quy trình sản xuất khuôn đúc

Đóng gói

Lưu kho thành phẩm

Bụi, khói hàn, tiếng ồn, độ rung, Chất thải rắn, dầu thải; hơi dung môi, hơi dầu kho ng; nước thải từ quá trình m i; nước thải vệ sinh máy móc, thiết bị

Trang 21

vệ sinh tank chứa bằng cách dùng lưới lọc để vớt cặn, chỉ châm thêm nước khi hao hụt, từ khi nhà máy thành lập cho đến n y chư từng thải bỏ ra môi trường

gi công cơ khí là hàn (việc hàn kim loại chỉ có chức năng làm t n chảy sợi hàn bằng ti l ser bù đắp vào vị trí khuyết cần chấm mối hàn, không sử dụng loại que hàn), mài, cắt, tiện, khoan lỗ, bắn điện, ph y, CNC,.… Các máy gi công cơ khí sử dụng dầu cắt; dầu nhớt; dầu nhờn bôi trơn; dầu thuỷ lực, mỡ để hỗ trợ hoạt động của máy, giảm m sát làm tăng tuổi thọ cho máy Các loại dầu này sẽ được cung cấp vào các bộ phận chứa dầu trong máy Dầu trong máy được tuần hoàn sử dụng

và bổ sung định kỳ trong quá trình sản xuất Sau khi gia công, sẽ tạo ra thành phẩm các linh kiện bằng kim loại

− Các linh kiện được kiểm tra chất lượng, đạt yêu cầu được chuyển sang công đoạn đóng gói, lưu kho thành phẩm (thương mại hoá 90% sản phẩm, còn lại 10% phục

vụ cho quy trình dịch vụ bảo trì khuôn)

Trang 22

A3 Quy trình dịch vụ sửa chữa, bảo trì khuôn và thiết bị dùng trong sản xuất (công suất 100 sản phẩm/năm):

Hình 1.3 Sơ đồ quy trình sửa chữa, bảo trì và bảo dưỡng khuôn, máy móc, thiết

bị tại Nhà máy Yuwa 1

Thuyết minh quy trình:

Bước 1: Khuôn kim loại và máy móc khách hàng cần sử chữ , bảo trì và bảo dưỡng sẽ được khách hàng tự vận chuyển đến Nhà máy

Bước 2 Kiểm tra: Công nhân sẽ đư vào khu kỹ thuật để kiểm tr , đánh giá sự hư hỏng trước khi đư r phương án bảo trì, sử chữ

Bước 3 Sửa chữa, bảo trì, bảo dưỡng, lập trình lại: Tiến hành sử chữ , các công tác thực hiện như tháo lắp, vệ sinh, gi công CNC, th y thế linh kiện khi cần thiết, lập trình, lắp ráp lại,

Dung dịch rử khuôn, xịt chất chống rỉ sét, chất tách khuôn, chất chống dính khuôn được sử dụng dưới dạng bình xịt, xịt trực tiếp lên bề mặt khuôn cần vệ sinh, bảo trì, bảo dưỡng Việc sử dụng dung dịch bằng phương pháp xịt giúp sử dụng tối ưu nhất với lượng vừ đủ theo nhu cầu, hạn chế lượng dung dịch dư thừ , rơi vãi trong quá trình sử dụng

Đối với dầu mỡ bôi trơn được bôi trực tiếp lên khuôn

Bước 4 Kiểm tra cuối, đóng gói: Kiểm tr cuối trước khi bàn gi o cho khách hàng

Bước 5 chuyển giao cho khách hàng: Bàn giao cho khách hàng

Khuôn và máy móc khách hàng cần bảo dưỡng

Khách hàng tự liên lạc và vận chuyển đến Nhà máy

Công nhân sẽ đư vào khu kỹ thuật để kiểm tra

Sửa chữa, bảo trì, bảo dưỡng, lập trình lại, …

Kiểm tra cuối

độ rung …

Linh kiện

hư hỏng

→ trả lại cho khách hàng

Trang 23

Ghi chú: Chất thải phát sinh trong quy trình chủ yếu là phôi kim loại dính dầu nhớt,

vụn kim loại dính dầu nhớt, gi lau, hóa chất, dầu nhớt, …những chất thải loại này sẽ được thu gom và xử lý theo CTNH Đối với linh kiện hư hỏng sẽ được Nhà máy trả lại cho khách hàng

A4 Dịch vụ cho thuê nhà xưởng với diện tích 7.493,2 m 2

Hình 1.4 Sơ đồ quy trình cho thuê nhà xưởng của Yuwa 1

Công ty TNHH Fujifilm Yuw Medic l Products Việt N m thuê diện tích sàn 7.493,2 m2 tại Khu A (toàn bộ diện tích tầng 2 và một phần diện tích tầng trệt), nhà xưởng Công ty TNHH Yuwa Việt Nam xây dựng hoàn thiện trên khu đất có diện tích 9.011,8m2 theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số CĐ: 621854 ngày 19/01/2017

do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Dương cấp

Công ty TNHH Fujifilm Yuw Medic l Products Việt N m là Công ty con củ Công ty TNHH Yuwa Việt Nam, ngành nghề sản xuất, gia công sản xuất các loại bộ kít chuẩn đoán bệnh, mã ngành kinh tế: 3250

Căn cứ khoản 13, điều 3, Hợp đồng thuê xưởng ngày 01/07/2022 giữ Công ty TNHH Yuw Việt N m và Công ty TNHH Fujifilm Yuw Medic l Products Việt

N m, Công ty TNHH Yuw Việt N m đảm bảo tiếp nhận, xử lý toàn bộ nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh và nhà ăn công nhân, nước thải sản xuất không nguy hại (nếu có) phát sinh tại dự án; chịu trách nhiệm hoàn toàn về việc vận hành hệ thống xử lý nước thải, đảm bảo chất lượng nước thải s u hệ thống xử lý nước thải đạt tiêu chuẩn đấu nối

với KCN (Hợp đồng thuê xưởng ng y 01/07/2022 giữ Công ty T HH Yuw Việt

m v Công ty T HH Fujifilm Yuw Medic l Products Việt m được đính kèm trong phụ lục)

+ Rác sinh hoạt, do Hạ tầng KCN VSIP chỉ chịu trách nhiệm thu gom rác sinh hoạt đối với 1 chủ đầu tư trên diện tích 9.011,8 m2 theo Giấy chứng nhận quyền sử

Nhà xưởng 7.493,2 m2

Cho Công ty TNHH

Fujifilm Yuwa Medical Products Việt Nam thuê

ước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh, nh ăn

Nước cấp

sinh hoạt

Rác sinh hoạt

Công ty TNHH Yuwa Việt Nam chịu trách

nhiệm thu gom

và xử lý nước thải v đấu nối vào KCN, bàn giao rác sinh hoạt cho hạ tầng KCN

Không có

Trang 24

dụng đất số CĐ: 621854 ngày 19/01/2017 là Công ty TNHH Yuw Việt N m Do đó, Công ty TNHH Yuw Việt N m sẽ xây dựng kho chứ rác sinh hoạt dùng chung cho Yuw Việt N m và Fujifilm Yuwa Công ty TNHH Yuw Việt N m sẽ chịu trách nhiệm thu gom, xử lý theo quy định và chịu hoàn toàn trách nhiệm trước pháp luật

Hình ảnh tiêu biểu trong quá trình sản xuất tại Nhà máy Yuwa 1:

TẤM THÉP

CƯỜNG HÓA KIM LOẠI (XỬ LÝ NHIỆT)

Trang 25

GIA CÔNG : cắt dây, mài, hàn,

cnc, bắn điện

KIỂM TRA

Trang 26

1.3.2.2 Nhà máy Yuwa 2

Gi i đoạn 1 đã được cấp Giấy phép môi trường số 470/GPMT-BTNMT ngày 29/11/2023 Gi i đoạn 2 có nâng công suất một số sản phẩm và bổ sung quy trình sản xuất theo ĐTM được duyệt

B1 Quy trình sản xuất các linh kiện đầu nối, linh kiện công tắc, các linh kiện khác (công suất tăng từ 1.424.000.000 sản phẩm/năm gi i đoạn 1 ên thành 1.706.000.000 sản phẩm/năm s u khi b sung thêm gi i đoạn 2):

LẮP RÁP

ĐÓNG GÓI

Trang 27

Hình 1.5 Sơ đồ công nghệ sản xuất các linh kiện đầu nối, linh kiện công tắc, các

linh kiện khác tại Nhà máy Yuwa 2

Quy trình sản xuất hàng linh kiện đầu nối, linh kiện công tắc và các linh kiện khác phục vụ cho ngành điện tử được mô tả như s u:

− Bước1: Nhập nguyên liệu:

Nguyên liệu là các loại hạt nhự Nguyên liệu sẽ được nhập về kho chứ củ Nhà máy theo nhu cầu sản xuất Dự trên đơn đặt hàng và tồn kho sản phẩm, nhóm quản lý sản xuất lập chỉ thị sản xuất cho từng mặt hàng nhằm đáp ứng đơn hàng củ khách hàng Nguyên liệu hạt nhự được công nhân lấy từ b o chứ và đổ thủ công vào máy cấp liệu

Nguyên liệu là các hạt nhựa nguyên sinh

Sấy nguyên liệu

5%

Đóng gói

95%

Nhiệt dư, hơi nhựa

Nhiệt dư, bụi, hơi nhựa, tiếng ồn, độ rung

ước giải nhiệt tuần hoàn

Tiếng ồn Máy xay

Trang 28

sẽ được kiểm tr tình trạng và vệ sinh bằng nước rử khuôn, xịt chất chống rỉ sét, hoặc dùng mỡ bôi trơn tùy theo tính chất củ khuôn và mặt hàng sản xuất Dung dịch

rử khuôn, xịt chất chống rỉ sét, chất tách khuôn, chất chống dính khuôn được sử dụng dưới dạng bình xịt, xịt trực tiếp lên bề mặt khuôn cần vệ sinh, bảo trì, bảo dưỡng Việc

sử dụng dung dịch bằng phương pháp xịt giúp sử dụng tối ưu nhất với lượng vừ đủ theo nhu cầu, hạn chế lượng dung dịch dư thừ , rơi vãi trong quá trình sử dụng Đối với dầu mỡ bôi trơn được bôi trực tiếp lên khuôn Chất thải phát sinh từ quá trình này

là dầu mỡ dư thừ , dung dịch rử khuôn, gi l u dính dầu mỡ, sẽ được thu hồi vào thùng chứ CTNH; thu gom và xử lý theo quy định về CTNH

S u khi sấy, hạt nhự chuyển qu công đoạn ép nhự thành hình theo hình dạng khuôn đúc Toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện hoàn toàn kín, liên tục và tự động Hạt nhự sẽ được phân phối vào máy ép bằng hệ thống ống dẫn đến rãnh vít và được chuyển về phí trước bởi trục vít qu y tròn Do đầu phun kín nên nhựa d o ở đầu trục vít sẽ đẩy vít về phí s u đến một mức độ nhất định thì ngừng lại Sự gia nhiệt bởi điện trở, nhiệt do ma sát nội và sự trộn lẫn dòng chảy nên hỗn hợp nóng lên với nhiệt

độ khoảng 160oC – 320oC, chuyển dần thành trạng thái chảy nhớt Hệ thống thuỷ lực đẩy trục vít về phí trước, đồng thời tạo áp suất đẩy nhựa lỏng thoát r đầu phun và chảy vào khuôn tạo hình Sau khi nhự đã lắp đầy khuôn, áp suất vẫn được duy trì để nhự tăng dần độ nhớt đến mức đủ để giữ nhựa không thoát ra ngoài khi có sự chênh lệch áp suất Đến mức thời gian hợp lý, vít lùi về s u để chuẩn bị nhựa hoá cho chu kỳ khác Sau khi linh kiện nhự đã được định hình trong khuôn, hệ thống thuỷ lực mở khuôn và đẩy sản phẩm ra ngoài

Chất thải phát sinh tại công đoạn này là nhiệt thừa, khí thải và nhựa hỏng thải Đối với nhựa hỏng sẽ được thu gom cho vào máy xay nhằm tạo ra các hạt nhựa có kích thước nhỏ và tái sử dụng

− Bước 3: Làm mát

S u khi nhự hình thành, khuôn sẽ được làm mát tự động bên trong máy ép nhự Nước giải nhiệt làm mát khuôn một cách gián tiếp nhằm làm giảm nhiệt độ khuôn, thuận lợi để tách linh kiện nhự r khỏi khuôn

Nước làm mát được tuần hoàn sử dụng và châm thêm nước mới khi bị h o hụt, thất thoát do b y hơi, nước này sẽ không thải bỏ r ngoài môi trường Nhà máy sử dụng hệ thống Chiller để làm mát nước tuần hoàn

Trang 29

− Bước 4: Cắt cổng liệu

Linh kiện nhự s u khi lấy r khỏi khuôn được công nhân đứng máy cắt cổng liệu (1 khuôn có nhiều linh kiện nhự gắn liền bằng mấu nối, công nhân cắt tách rời r

để trở thành 1 linh kiên nhự hoàn thiện trước khi chuyển qu công đoạn tiếp theo

Rì b zớ sẽ được thu gom vào thùng chứ và chuyển đến máy xay nhằm tạo ra các hạt nhự có kích thước nhỏ và tái sử dụng cho quá trình sản xuất

− Bước 6: Lắp ráp linh kiện kim loại

Linh kiện nhự đạt yêu cầu sẽ được gắn linh kiện kim loại, linh kiện nhựa và các linh kiện khác vào theo các khớp, lắp ráp thủ công hoặc bán thủ công bằng máy (công đoạn này chiếm 5% sản phẩm, 95% sản phẩm còn lại không có công đoạn này) Các linh kiện kim loại và linh kiện nhự khác được khách hàng đem tới hoặc nhập từ Nhật Bản về

S u đó tất cả các loại linh kiện này sẽ được đư qu công đoạn đóng gói, lưu kho thành phẩm

Ghi chú:

 Đối với sản phẩm lỗi (không gắn linh kiện kim loại) phát sinh khoảng 5% khối lượng sản phẩm Sản phẩm lỗi được thu gom vào thùng chứ và chuyển đến máy xay nhằm tạo ra các hạt nhự có kích thước nhỏ và tái sử dụng cho quá trình sản xuất

Đối với sản phẩm lỗi (có gắn linh kiện kim loại) phát sinh được thu gom và xử lý theo CTR thông thường

Trang 30

B2 Quy trình sản xuất các linh kiện rờ le, linh kiện ô tô, linh kiện thiết bị y tế (công suất tăng từ 318.000.000 sản phẩm/năm gi i đoạn 1 ên thành 338.000.000 sản phẩm/năm s u khi b sung thêm gi i đoạn 2)

Hình 1.6 Sơ đồ công nghệ sản xuất các linh kiện rờ le, linh kiện ô tô, linh kiện

thiết bị y tế tại Nhà máy Yuwa 2

Quy trình sản xuất hàng linh kiện rờ le, linh kiện ô tô, linh kiện thiết bị y tế được

mô tả như s u:

Nguyên liệu là các loại hạt nhự Nguyên liệu sẽ được nhập về kho chứ củ Nhà máy theo nhu cầu sản xuất Dự trên đơn đặt hàng và tồn kho sản phẩm, nhóm quản lý sản xuất lập chỉ thị sản xuất cho từng mặt hàng nhằm đáp ứng đơn hàng củ khách

10%

Đóng gói

90%

Trang 31

hàng Nguyên liệu hạt nhự được công nhân lấy từ b o chứ và đổ thủ công vào máy cấp liệu

− Bước 3: Lắp ráp linh kiện kim loại vào khuôn

Chuẩn bị khuôn (vệ sinh khuôn): S u khi chuẩn bị nguyên liệu xong, phần qu n trọng củ quy trình sản xuất là chuẩn bị khuôn cho từng loại sản phẩm được sản xuất Khuôn sẽ được kiểm tr tình trạng và vệ sinh bằng nước rử khuôn, xịt chất chống rỉ sét, hoặc dùng mỡ bôi trơn tùy theo tính chất củ khuôn và mặt hàng sản xuất Dung dịch rử khuôn, xịt chất chống rỉ sét, chất tách khuôn, chất chống dính khuôn được sử dụng dưới dạng bình xịt, xịt trực tiếp lên bề mặt khuôn cần vệ sinh, bảo trì, bảo dưỡng Việc sử dụng dung dịch bằng phương pháp xịt giúp sử dụng tối ưu nhất với lượng vừ

đủ theo nhu cầu, hạn chế lượng dung dịch dư thừ , rơi vãi trong quá trình sử dụng Đối với dầu mỡ bôi trơn được bôi trực tiếp lên khuôn Chất thải phát sinh từ quá trình này

Khuôn đúc được khách hàng đem tới để phục vụ cho nhu cầu củ khách hàng Linh kiện kim loại cũng được khách hàng đem tới để tạo r sản phẩm phục vụ cho nhu cầu củ khách hàng

Linh kiện kim loại sẽ được gắn thủ công vào trong khuôn theo các khớp gờ để linh kiện có thể nằm cố định 1 đầu kim loại trong khuôn Mục đích để khi ép nhự , phần nhự sẽ phủ lắp và b o dính vào đầu còn lại củ linh kiện còn lại tại các khoản

hở củ khuôn Chỉ có 10% sản phẩm có công đoạn này, 90% sản phẩm không gắn linh kiện kim loại vào khuôn kể cả s u khi ép nhự nên không có công đoạn này mà được chuyển thẳng qu ép nhự

− Bước 4: Ép nhựa

độ khoảng 160o

C – 320oC, chuyển dần thành trạng thái chảy nhớt Hệ thống thuỷ lực đẩy trục vít về phí trước, đồng thời tạo áp suất đẩy nhựa lỏng thoát r đầu phun và chảy vào khuôn tạo hình Sau khi nhự đã lắp đầy khuôn, áp suất vẫn được duy trì để nhự tăng dần độ nhớt đến mức đủ để giữ nhựa không thoát ra ngoài khi có sự chênh lệch áp suất Đến mức thời gian hợp lý, vít lùi về s u để chuẩn bị nhựa hoá cho chu kỳ khác Sau khi linh kiện nhự đã được định hình trong khuôn, hệ thống thuỷ lực mở khuôn và đẩy sản phẩm ra ngoài

Trang 32

 Đối với sản phẩm lỗi (có linh kiện kim loại) phát sinh khoảng 0,706% khối lượng sản phẩm, được thu gom và xử lý theo CTR thông thường

Trang 33

B3 Quy trình sản xuất khay nhựa, chai/ tu p nhựa d o (công suất khay nhựa 900.000 sản phẩm/năm, ch i nhựa 600.000 sản phẩm/năm):

Hình 1.7 Sơ đồ công nghệ sản xuất khay nhựa, chai/ tu p nhựa d o tại Nhà máy

Yuwa 2

Quy trình sản xuất kh y nhự , ch i/ tuýp nhự d o được mô tả như s u:

− Bước 2: Sấy

Từ các máy cấp liệu, các hạt nhự được bơm liệu tự động theo tỷ lệ cài đặt củ chỉ thị sản xuất và đi vào trong thiết bị sản xuất Các hạt nhự sẽ được sấy gi nhiệt hạt

Bụi

Chất thải rắn Không đạt

Tiếng ồn

Trang 34

từ 60 – 160oC, để hạt nhự đảm bảo khô và ở trạng thái d o để dễ uốn thành hình theo hình dạng khuôn tại công đoạn ép

Chuẩn bị khuôn (vệ sinh khuôn): S u khi chuẩn bị nguyên liệu xong, phần qu n trọng củ quy trình sản xuất là chuẩn bị khuôn cho từng loại sản phẩm được sản xuất Khuôn sẽ được kiểm tr tình trạng và vệ sinh bằng nước rử khuôn, xịt chất chống rỉ sét, hoặc dùng mỡ bôi trơn tùy theo tính chất củ khuôn và mặt hàng sản xuất Dung dịch rử khuôn, xịt chất chống rỉ sét, chất tách khuôn, chất chống dính khuôn được sử dụng dưới dạng bình xịt, xịt trực tiếp lên bề mặt khuôn cần vệ sinh, bảo trì, bảo dưỡng Việc sử dụng dung dịch bằng phương pháp xịt giúp sử dụng tối ưu nhất với lượng vừ

đủ theo nhu cầu, hạn chế lượng dung dịch dư thừ , rơi vãi trong quá trình sử dụng Đối với dầu mỡ bôi trơn được bôi trực tiếp lên khuôn Chất thải phát sinh từ quá trình này

Khuôn đúc được khách hàng đem tới để phục vụ cho nhu cầu củ khách hàng

S u khi sấy, hạt nhự chuyển qu công đoạn ép nhự thành hình theo hình dạng khuôn đúc Toàn bộ quy trình sản xuất được thực hiện hoàn toàn kín, liên tục và tự động Hạt nhự sẽ được phân phối vào máy ép bằng hệ thống ống dẫn đến rãnh vít và được chuyển về phí trước bởi trục vít quay tròn Do đầu phun kín nên nhựa d o ở đầu trục vít sẽ đẩy vít về phí s u đến một mức độ nhất định thì ngừng lại Sự gia nhiệt bởi điện trở, nhiệt do ma sát nội và sự trộn lẫn dòng chảy nên hỗn hợp nóng lên với nhiệt

Trang 35

B4 Quy trình sản xuất khuôn đú ằng kim loại (công suất 150 sản phẩm/năm):

Hình 1.8 Sơ đồ công nghệ sản xuất khuôn đúc bằng kim loại tại Yuwa 2

Giống hoàn toàn với quy trình sản xuất hiện hữu tại Nhà máy Yuwa 1

Quy trình sản xuất khuôn đúc bằng kim loại được mô tả như s u:

− Bước 1: Chuẩn bị nguyên liệu: Nguyên liệu là tấm thép, nhôm khối, đồng, có quy cách, kích thước đặt sẵn đem về nhà máy

Tiếng ồn

ước thải (quản lý như

CT H, nước giải nhiệt tuần hoàn)

Trang 36

tác bằng bao tay chuyên dụng tại vị trí lò điện, kim loại được cho vào nước giải nhiệt (có cấp khí Nitơ để làm lạnh nh nh nước) để hạ nhiệt kim loại ở thời gian quy định, s u đó được gia nhiệt lại bằng lò điện để làm nóng ở nhiệt độ 200 -

1130oC trong khoảng thời gi n cài đặt và lại được làm nguội nhanh bằng nước giải nhiệt có cấp khí Nitơ vào nước, quá trình cường hoá được thực hiện nhiều lần tuỳ vào yêu cầu vật liệu khuôn từ khách hàng

vệ sinh tank chứa bằng cách dùng lưới lọc để vớt cặn, chỉ châm thêm nước khi hao hụt, không thải bỏ r môi trường

gi công cơ khí là hàn (việc hàn kim loại chỉ có chức năng làm t n chảy sợi hàn bằng ti l ser bù đắp vào vị trí khuyết cần chấm mối hàn, không sử dụng loại que hàn), mài, cắt, tiện, khoan lỗ, bắn điện, ph y, CNC,.… Các máy gi công cơ khí sử dụng dầu cắt; dầu nhớt; dầu nhờn bôi trơn; dầu thuỷ lực, mỡ để hỗ trợ hoạt động của máy, giảm m sát làm tăng tuổi thọ cho máy Các loại dầu này sẽ được cung cấp vào các bộ phận chứa dầu trong máy Dầu trong máy được tuần hoàn sử dụng

và bổ sung định kỳ trong quá trình sản xuất Sau khi gia công, sẽ tạo ra thành phẩm các linh kiện bằng kim loại

− Bước 4: Các linh kiện bằng kim loại được lắp ráp chung với nh u để tạo thành khuôn đúc

− Các khuôn đúc được kiểm tra chất lượng, đạt yêu cầu được chuyển sang công đoạn đóng gói, lưu kho thành phẩm

B5 Quy trình sản xuất linh kiện điện tử (công suất 60.000.000 sản phẩm/năm):

Trang 37

Hình 1.9 Sơ đồ công nghệ sản xuất các linh kiện điện tử tại Nhà máy Yuwa 2

Quy trình sản xuất hàng linh kiện điện tử được mô tả như s u:

− Bước 2: Sấy

Từ các máy cấp liệu, các hạt nhự được bơm liệu tự động theo tỷ lệ cài đặt củ chỉ thị sản xuất và đi vào trong thiết bị sản xuất Các hạt nhự sẽ được sấy gi nhiệt hạt

Đóng gói

Bụi

Linh kiện hư hỏng, sản phẩm lỗi Không đạt

Tiếng ồn

Trang 38

từ 60 – 160oC, để hạt nhự đảm bảo khô và ở trạng thái d o để dễ uốn thành hình theo hình dạng khuôn tại công đoạn ép

Chuẩn bị khuôn (vệ sinh khuôn): Sau khi chuẩn bị nguyên liệu xong, phần qu n trọng củ quy trình sản xuất là chuẩn bị khuôn cho từng loại sản phẩm được sản xuất Khuôn đúc được khách hàng đem tới để phục vụ cho nhu cầu củ khách hàng Khuôn

sẽ được kiểm tr tình trạng và vệ sinh bằng nước rử khuôn, xịt chất chống rỉ sét, hoặc dùng mỡ bôi trơn tùy theo tính chất củ khuôn và mặt hàng sản xuất Dung dịch

rử khuôn, xịt chất chống rỉ sét, chất tách khuôn, chất chống dính khuôn được sử dụng dưới dạng bình xịt, xịt trực tiếp lên bề mặt khuôn cần vệ sinh, bảo trì, bảo dưỡng Việc

sử dụng dung dịch bằng phương pháp xịt giúp sử dụng tối ưu nhất với lượng vừ đủ theo nhu cầu, hạn chế lượng dung dịch dư thừ , rơi vãi trong quá trình sử dụng Đối với dầu mỡ bôi trơn được bôi trực tiếp lên khuôn Chất thải phát sinh từ quá trình này

Trang 39

− Bước 6: Lắp ráp linh kiện điện tử

Linh kiện nhự đạt yêu cầu sẽ được gắn các linh kiện nhựa, linh kiện kim loại, linh kiện điện tử khác, được công nhân lắp thủ công hoặc bán thủ công Các linh kiện điện tử được khách hàng đem tới hoặc nhập từ Nhật Bản, Trung Quốc, Đài Lo n, Thái Lan, Việt Nam, về

S u đó tất cả các loại linh kiện này sẽ được đư qu công đoạn đóng gói, lưu kho thành phẩm

B6 Quy trình lắp ráp máy móc, thiết bị dùng trong sản xuất (công suất 10 sản phẩm/năm):

Hình 1.10 Sơ đồ công nghệ lắp ráp máy móc thiết bị dùng cho sản xuất tại Nhà

máy Yuwa 2

Quy trình sản xuất các loại máy móc, tr ng thiết bị dùng cho sản xuất như s u:

 Linh kiện nhự như thân máy, nắp máy,…, các linh kiện điện, điện tử như đèn báo, bảng mạch điện tử điều khiển, mạch điện tử hiển thị số liệu; bộ cảm biến điện hó , đầu đo, các nút điều khiển, d pter, phích cắm điện, các thiết bị v n điều khiển khí,….; linh kiện, ngũ kim như bulon, ốc, vít,… và khung, giá đỡ được Công ty nhập khẩu từ Nhật Bản về S u khi nhập về, vật tư, linh kiện được kiểm tr chất lượng trước khi đư vào sản xuất

Linh kiện nhựa, linh kiện của nhà máy (thân máy, nắp máy,…) (nhập về)

Linh kiện, ngũ kim (nhập về)

Trang 40

 Tại công đoạn lắp ráp, công nhân sẽ lắp ráp các bộ phận, linh kiện máy, khung sườn máy bằng ốc vít hoặc kết hợp với phương pháp hàn để tạo thành máy hoàn chỉnh

Chất thải phát sinh từ quá trình này là khói hàn, tiếng ồn và chất thải rắn

 S u khi lắp ráp các chi tiết xong, tiến hành điều khiển, lập trình chương trình và kiểm tr chạy thử

 Thành phẩm tạo thành sẽ được lưu kho và chờ xuất xưởng

B7 Quy trình dịch vụ kiểm tra các loại linh kiện điện tử (công suất 350.000.000 sản phẩm/năm):

Hình 1.11 Sơ đồ quy trình dịch vụ kiểm tra linh kiện điện tử tại Nhà máy Yuwa 2

Các sản phẩm linh kiện điện tử củ các khách hàng s u khi được vận chuyển về

Dự án sẽ được đư vào quy trình kiểm tr trước khi trả lại toàn bộ sản phẩm cho khách hàng (cả sản phẩm đạt yêu cầu và sản phẩm không đạt yêu cầu)

Hàng hóa của khách hàng cần kiểm tra

(linh kiện điện tử)

Kiểm tra 100%

Phân loại

Rút mẫu Đóng gói

Chuyển giao khách hàng (sản phẩm đạt và

không đạt)

Chất thải rắn Tiếng ồn, độ rung

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	280
Dung lượng	11,09 MB