Đang tải... (xem toàn văn)
Nguyên liệu: Gốm nhập khẩu và thỏi bán dẫn được sản xuất tại công ty Ghép Lò nung điệnRửa bán thành phẩmKiểm tra bán thành phẩmLàm kín → sấy UVMài làm sạch và rửaIn tên sản phẩm → sấyCắt
CÔNG TY TNHH II-VI VIỆT NAM - BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG DỰ ÁN “CÔNG TY TNHH II-VI VIỆT NAM” Địa điểm thực dự án: Số 3, 5, 9, 20, 26, 28 36 VSIP đường số 4, KCN Việt Nam – Singapore, phường Bình Hịa, TP Thuận An, tỉnh Bình Dương (Th lại nhà xưởng Cơng ty liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore) Bình Dương, tháng … năm 2023 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” MỤC LỤC DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT iii DANH MỤC BẢNG iv DANH MỤC HÌNH VẼ vi Chƣơng I THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƢ 1.1 Tên chủ dự án đầu tư: 1.2 Tên dự án đầu tư: 1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án đầu tư: 13 1.3.1 Công suất dự án: 13 1.3.2 Công nghệ sản xuất dự án: 13 1.3.3 Sản phẩm dự án: 1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước Công ty: 1.4.1 Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu, hoá chất: 1.4.2 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, điện năng: 13 1.4.3 Nguồn cung cấp nhu cầu sử dụng nước: 13 1.4.4 Lưu lượng xả thải Công ty: 16 1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư: 20 1.5.1 Thông tin tình hình đầu tư cơng trình sản xuất tính đến thời điểm xin cấp phép mơi trường: 20 1.5.2 Thông tin máy móc thiết bị 23 1.5.3 Thông tin kết kiểm tra Công ty: 32 Chƣơng II 33 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƢ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƢỜNG 33 2.1 Sự phù hợp dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng mơi trường (nếu có): 33 2.2 Sự phù hợp sở khả chịu tải môi trường tiếp nhận nước thải33 Chƣơng III 35 KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƢỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƢ 35 3.1 Cơng trình, biện pháp nước mưa, thu gom xử lý nước thải: 35 3.1.1 Thu gom thoát nước mưa: 35 3.1.2 Thu gom thoát nước thải: 36 3.1.3 Xử lý nước thải: 39 3.2 Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải: 45 3.3 Cơng trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường: 62 CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang i Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” 3.4 Cơng trình biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại: 67 3.5 Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn: 73 3.6 Phương án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trường: 74 3.6.1 Phòng ngừa, ứng phó cố HTXL nước thải 74 3.6.2 Biện pháp phòng ngừa, ứng phó cố HTXL bụi, khí thải: 74 3.6.3 Cơng trình, thiết bị phịng ngừa, ứng phó cố rị rỉ hóa chất: 75 3.7 Cơng trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác: 86 3.8 Các nội dung thay đổi so với định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: 94 Chƣơng IV 95 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 95 4.1 Nội dung đề nghị cấp phép nước thải: 95 4.2 Nội dung đề nghị cấp phép khí thải: 98 4.3 Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung 101 Chƣơng V 104 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CƠNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƢƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƢỜNG 104 5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải: 104 5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải đánh giá hiệu xử lý cơng trình, thiết bị xử lý chất thải: 105 5.2 Chương trình quan trắc chất thải theo quy định pháp luật: 106 5.3 Kinh phí thực quan trắc môi trường hàng năm: 107 5.4 Kết quan trắc môi trường năm gần công ty: 107 Chƣơng VIII 110 CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 110 6.1 Cam kết thực giải pháp, biện pháp bảo vệ môi trường 110 6.2 Cam kết thực tuân thủ tiêu chuẩn/quy chuẩn môi trường 110 PHỤ LỤC 113 PHỤ LỤC I: HỒ SƠ PHÁP LÝ CỦA DỰ ÁN 113 PHỤ LỤC II: CÁC BẢN VẼ CỦA CÔNG TY 114 CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang ii Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT An tồn lao động Bộ Cơng Thương ATLD BCT BOD : : : Nhu cầu oxy sinh hóa BTNMT : Bộ Tài ngun Mơi trường BVMT : Bảo vệ môi trường BXD : Bộ Xây dựng BYT : Bộ Y tế COD : Nhu cầu oxy hóa học CTNH : Chất thải nguy hại CTR : Chất thải rắn CTRCN : Chất thải rắn công nghiệp CTRCNTT : Chất thải rắn công nghiệp thông thường CTRSH : Chất thải rắn sinh hoạt ĐTM : Đánh giá tác động môi trường GPXD : Giấy phép xây dựng KCN : Khu công nghiệp KPH : Không phát LOQ : Giới hạn định lượng phương pháp MDL : Giới hạn phát phương pháp NĐ-CP : Nghị định Chính phủ PCCC : Phịng cháy chữa cháy QCVN : Quy chuẩn Việt Nam QCXDVN : Quy chuẩn xây dựng Việt Nam SS : Chất rắn lơ lửng TCE : Tricloetylen TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam TCXDVN : Tiêu chuẩn xây dựng Việt Nam TNHH : Trách nhiện hữu hạn TSS : Tổng chất rắn lơ lửng UBND : Ủy ban nhân dân WHO : Tổ chức Y tế Thế giới CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang iii Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” DANH MỤC BẢNG Bảng 1.1 Bảng công suất sản phẩm dự án 13 Bảng 1.2 Bảng minh hoạ chi tiết sản phẩm xưởng Bảng Hình ảnh, thơng số kỹ thuật số sản phẩm: Bảng Nguyên, vật liệu, hóa chất dùng cho sản phẩm điện tử Bảng Nguyên, vật liệu, hóa chất dùng cho sản phẩm kính quang học, kính hồng ngoại phận xác có liên quan xưởng D9, D10 D12 12 Bảng Nhu cầu sử dụng điện dự án 13 Bảng Nhu cầu sử dụng nước Công ty 14 Bảng 1.8 Lưu lượng nước thải sinh hoạt phát sinh xưởng dự án 16 Bảng Lưu lượng nước thải sản xuất phát sinh xưởng D26 17 Bảng 10 Lưu lượng nước thải sản xuất phát sinh xưởng T28 18 Bảng 11 Lưu lượng nước thải sản xuất phát sinh xưởng D9 D10 18 Bảng 12 Lưu lượng nước thải sản xuất phát sinh xưởng D12 18 Bảng 13 Bảng cân sử dụng nước dự án hoạt động ổn định 19 Bảng 14 Các hạng mục cơng trình dự án 21 Bảng 15 Danh mục máy móc thiết bị dự án 23 Bảng Tổng hợp hệ thống thu gom thoát nước mưa dự án 36 Bảng Hệ thống đường ống thu gom nước thải Công ty 38 Bảng 3 Kích thước hạng mục xử lý HTXL xưởng D26 41 Bảng Danh mục máy móc thiết bị HTXL nước thải xưởng D26 42 Bảng Hóa chất sử dụng cho HTXL nước thải sản xuất xưởng D26 43 Bảng Thơng số kỹ thuật máy móc thiết bị HTXL nước thải xưởng T28 44 Bảng Hóa chất sử dụng cho HTXL nước thải xưởng T28 44 Bảng Thông số kỹ thuật HTXL bụi từ công đoạn phun phủ Niken 48 Bảng Thơng số kỹ thuật HTXL hóa chất từ công đoạn mạ điện 50 Bảng 10 Thông số kỹ thuật HTXL hóa chất, khí thải từ cơng đoạn hàn dây dụng cụ làm mát thiết bị điện nhiệt: 55 Bảng 11 Thông số kỹ thuật hạng mục công trình HTXL dầu máy cắt kính 58 Bảng 12 Thông số kỹ thuật hạng mục công trình HTXL dung mơi khu vực lau vệ sinh sản phẩm kính 60 Bảng 3.13 Bảng tổng hợp thông số kỹ thuật ống thải khí lưu lượng 61 Bảng 14 Thành phần khối lượng CTRCN thông thường phát sinh Công ty 62 Bảng 15 Bảng thống đơn vị thu gom CTRCN thông thường Công ty 67 Bảng 16 Thành phần khối lượng CTNH phát sinh Công ty 67 Bảng 17 Bảng phân công trách nhiệm phận 77 Bảng 18 Bảng liệt kê trang thiết bị phương tiện PCCC 82 Bảng Các chất ô nhiễm giá trị giới hạn chất nhiễm khí thải 100 Bảng 5.1 Danh mục cơng trình xử lý môi trường đưa vào vận hành thử nghiệm 104 Bảng Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải 104 CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang iv Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” Bảng Bảng kế hoạch lấy phân tích mẫu hệ thống xử lý bụi, dung môi 105 Bảng 5.4 Vị trí, tiêu giám sát quy chuẩn so sánh khí thải giai đoạn hoạt động 106 Bảng 5.5 Kinh phí thực quan trắc mơi trường hàng năm khí thải 107 Bảng 5.6 Kết quan trắc khí thải nguồn xƣởng D26 năm 2021 2022 107 Bảng Kết quan trắc nước thải sau xử lý xưởng D26 108 Bảng 5.8 Kết quan trắc nước thải sau xử lý xưởng T28 109 CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang v Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1 Quy trình sản xuất dụng cụ làm mát thiết bị điện nhiệt kỹ thuật cao xưởng D26 14 Hình Quy trình cơng nghệ sản xuất thỏi bán dẫn (Element) hữu xưởng D2616 Hình Quy trình mạ Thiếc hữu xưởng D26 18 Hình Quy trình mạ Thiếc/Vàng/Niken thỏi bán dẫn xưởng D26 19 Hình Quy trình cơng nghệ sản xuất Gốm dùng sản xuất điện nhiệt xưởng D26 21 Hình Quy trình mạ Vàng/Niken Gốm (Ceramic) xưởng D26 23 Hình Quy trình sản xuất dụng cụ làm mát thiết bị điện nhiệt kỹ thuật cao xưởng T28 25 Hình Quy trình kiểm tra nguyên vật liệu xưởng T29 26 Hình Quy trình SX thiết bị làm mát điện nhiệt kỹ thuật cao (xưởng T31) 28 Hình 10 Quy trình sản xuất sản phẩm Prism, Mirror, Cavities xưởng D9 + D10 30 Hình 11 Quy trình SX sản phẩm General lens (Birefringent wedge) xưởng D9 + D1033 Hình 12 Quy trình sản xuất sản phẩm Faraday Rotator (Wave plates) xưởng D9 + D10 35 Hình 13 Quy trình sản xuất sản phẩm Spherical len (Plano-Plano len) xưởng D9 + D10 37 Hình 14 Quy trình sản xuất micro len (Clen) xưởng D9 + D10 40 Hình 15 Quy trình sản xuất sản phẩm Debris Shield xưởng D9 + D10 42 Hình 16 Quy trình sản xuất sản phẩm Polarization Beam Combiner (PBC) xưởng D12 46 Hình 17 Quy trình sản xuất dòng sản phẩm Passive (bao gồm SP: Pasive Optical Subassembly Precision optical unit) xưởng D12 47 Hình 18 Quy trình SX dịng sản phẩm Fiber Array (Sợi kính quang học) xưởng D12 44 Hình 19 Quy trình cơng nghệ hệ thống lọc nước DI 14 Hình 3.1 Quy trình HTXL nước thải sản xuất xưởng D26, công suất 150m3/ngày 40 Hình Hình ảnh thực tế HTXL nước thải xưởng D26 41 Hình 3 Hình ảnh thực tế bể lắng nước thải xưởng T28 44 Hình Quy trình HTXL bụi nhơm cơng đoạn mài máy phun bột nhôm oxit 46 Hình 3.5 HTXL bụi nhơm cơng đoạn mài máy bắn vật liệu mài xưởng D26 47 Hình 3.6 Quy trình HTXL bụi từ cơng đoạn phun phủ niken xưởng D26 47 Hình Hệ thống xử lý thu hồi bụi công đoạn phun phủ niken xưởng D26 49 Hình Cơng nghệ xử lý hóa chất cơng đoạn mạ vàng/niken xưởng D26 50 Hình 3.9 Hình ảnh hệ thống xử lý hóa chất cơng đoạn mạ vàng/niken thỏi bán dẫn 51 Hình 3.10 Hình ảnh hệ thống xử lý hóa chất cơng đoạn mạ vàng/niken gốm (ceramic) 52 CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang vi Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Cơng ty TNHH II-VI Việt Nam” Hình 3.11 Hình ảnh thực tế hệ thống thu gom hóa chất cơng đoạn mạ thiếc 52 Hình 3.12 Hình ảnh hệ thống thu gom hóa chất cơng đoạn rửa bán thành phẩm 54 Hình 13 Quy trình HTXL khí thải từ cơng đoạn hàn dây xưởng D26 55 Hình 3.14 Hình ảnh thực tế hệ thống xử lý khí thải cơng đoạn hàn dây 56 Hình 15 Quy trình cơng nghệ HTXL dầu máy cắt kính 57 Hình 3.16 Hình ảnh hệ thống thu gom xử lý dầu cơng đoạn cắt kính xưởng D12 59 Hình 17 Quy trình cơng nghệ HTXL dung mơi khu vực lau vệ sinh sản phẩm kính 60 Hình 18 Hình ảnh tham khảo HTXL dung môi khu vực lau vệ sinh sản phẩm kính 61 Hình 3.19 thùng chứa rác sinh hoạt xưởng D26 64 Hình 20 Khu vực tập kết rác công nghiệp thông thường xưởng D26 65 Hình 21 Khu vực tập kết rác công nghiệp thông thường, phế liệu xưởng T31 T28 66 Hình 22 Khu vực tập kết rác công nghiệp thông thường xưởng D9 D10 66 Hình 23 Khu vực tập kết CTNH xưởng D26 71 Hình 24 Khu vực tập kết CTNH xưởng T31 72 Hình 25 Khu vực tập kết rác CTNHtại xưởng D10 73 Hình 26 Sơ đồ tổ chức Ban ứng phó cố Cơng ty 77 Hình 27 Quy trình ứng phó tràn đổ, rị rỉ hóa chất 79 Hình 28 Hình ảnh kho chứa hố chất cơng ty 81 Hình 29 Quy trình ứng phó cố cháy nổ 84 Hình 30 Hình ảnh máy cắt có tích hợp thiết bị phun nước xưởng D26 86 Hình 31 Hình ảnh hệ thống thơng gió có lọc than hoạt tính 87 Hình 32 Sơ đồ hệ thống thơng thống nhà xưởng AHU xưởng D26 88 Hình 33 Hình ảnh hệ thồng thu gom khí thải cơng đoạn sấy sau phun phủ kem hàn 89 Hình 34 Hình ảnh máy cắt có gắn lược dầu ống máy cắt xưởng D9+D10 91 Hình 35 Hình ảnh máy mài kín có ống hút mơi trường 91 Hình 36 Hệ thống hút khu vực lau kính xưởng D9 92 Hình 37 Hệ thống hút bàn nung chảy sáp xưởng D9 93 Hình 3.38 Hệ thống khu vực nung chảy nhựa xưởng D9 93 CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang vii Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Cơng ty TNHH II-VI Việt Nam” Chƣơng I THƠNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƢ 1.1 Tên chủ dự án đầu tƣ: Tên chủ dự án: CÔNG TY TNHH II-VI VIỆT NAM Địa văn phòng: số 36 VSIP, đường số 4, KCN Việt Nam – Singapore, phường Bình Hịa, TP Thuận An, tỉnh Bình Dương Người đại diện theo pháp luật: + Tên người đại diện pháp luật: Ông Nguyễn Văn Thanh, + Chức vụ: Tổng Giám đốc + Sinh ngày: 13/12/1971 Quốc tịch: Việt Nam + CMND: 280468360 cấp ngày 10/03/2008, nơi cấp công an tỉnh Bình Dương + Nơi đăng ký hộ thường trú: 81 DX 125, KP 4, phường Tân An, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương + Địa liên lạc: Oasis KDC Việt Sing, phường An Phú, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương, Việt Nam Điện thoại: 0274 3767125 Fax: 0274 3767127 Giấy chứng nhận đầu tư: Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 3288737281 Ban quản lý KCN Bình Dương chứng nhận lần đầu ngày 25/6/2008, chứng nhận thay đổi lần thứ 11 ngày 20/01/2022 Giấy đăng ký kinh doanh: Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3700630436 Phòng đăng ký kinh doanh trực thuộc Sở kế hoạch đầu tư tỉnh Bình Dương, đăng ký lần đầu ngày 25/6/2008, đăng ký thay đổi lần thứ 11 ngày 06/05/2022 1.2 Tên dự án đầu tƣ: Tên dự án đầu tư: Công ty TNHH II-VI Việt Nam (Bổ sung thêm xưởng D12 điều chỉnh sản xuất xưởng D9, D10 để nâng công suất sản phẩm kính hồng ngoại, kính quang học xác phận xác có liên quan từ 15.000.000 SP/năm lên 30.000.000 SP/năm; giữ nguyên hoạt động xưởng D26, T28, T31 sản xuất dụng cụ làm mát thiết bị nhiệt điện kỹ thuật cao 5.951.565 SP/năm, sản xuất gốm dùng sản xuất điện nhiệt 10 SP/năm, sản xuất thành phần dùng sản xuất điện nhiệt (thỏi bán dẫn) 20 SP/năm; xưởng T29 kiểm tra nguyên vật liệu kho chứa hàng diện tích 1.000m2) (Gọi tắt là: Dự án) Địa điểm thực dự án đầu tư: Tại số 3, 5, 9, 20, 26, 28 36 VSIP đường số 4, Khu cơng nghiệp (KCN) Việt Nam - Singapore, phường Bình Hịa, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương (tương ứng với xưởng: D9, D10, D12, T31, T29, T28 D26) Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp loại giấy phép có liên quan đến mơi trường: + Giấy phép xây dựng biên kiểm tra hồn cơng xây dựng: CĐT: Cơng ty TNHH II-VI Việt Nam Trang Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” Xưởng D26: Quyết định số 2575/QĐ-CT ngày 25/3/2004 UBND tỉnh Bình việc chấp thuận thiết kế kỹ thuật xây dựng xưởng D25, D26 D27 Báo cáo số 267/BC-XD ngày 19/3/2004 Sở xây dựng tỉnh Bình Dương việc thẩm định thiết kế kỹ thuật cơng trình nhà xưởng D25-D27, văn số 2368/SXD-KTKT ngày 05/11/2008 Sở xây dựng tỉnh Bình Dương việc kiểm tra hồn thành cơng trình xây dựng xưởng D25-D27; Xưởng T28: Văn số EST/6-147 ngày 6/10/2009 Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore việc đồng ý cho Công ty TNHH II-VI Việt Nam cải tạo xưởng T28, văn số 1174/QĐ-CT ngày 16/02/2004 UBND tỉnh Bình Dương việc chấp thuận thiết kế kỹ thuật xây dựng công trình nhà xưởng T27T35; báo cáo số 125/BC-XD ngày 10/02/2004 Sở xây dựng tỉnh Bình Dương việc thẩm định thiết kế kỹ thuật cơng trình nhà xưởng T27-T35 Xưởng T29: Văn số VSIP/EMD/LE/18274 ngày 2/11/2018 Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore việc đồng ý cho Công ty TNHH II-VI Việt Nam cải tạo xưởng T29 văn số 1174/QĐ-CT ngày 16/02/2004 UBND tỉnh Bình Dương việc chấp thuận thiết kế kỹ thuật xây dựng công trình nhà xưởng T27-T35; báo cáo số 125/BC-XD ngày 10/02/2004 Sở xây dựng tỉnh Bình Dương việc thẩm định thiết kế kỹ thuật cơng trình nhà xưởng T27-T35 Xưởng T31: Văn số EST/6-147/430 ngày 8/6/2009 văn số VSIP/EMD/LE/18243 ngày 01/10/2018 Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore việc đồng ý cho Công ty TNHH II-VI Việt Nam cải tạo xưởng T31, văn số 1174/QĐ-CT ngày 16/02/2004 UBND tỉnh Bình Dương việc chấp thuận thiết kế kỹ thuật xây dựng cơng trình nhà xưởng T27-T35; báo cáo số 125/BCXD ngày 10/02/2004 Sở xây dựng tỉnh Bình Dương việc thẩm định thiết kế kỹ thuật cơng trình nhà xưởng T27-T35 Xưởng D9: Giấy phép số 819/GPCT-BQL ngày 21/08/2015 Ban quản lý Khu cơng nghiệp Bình Dương việc sửa chữa, cải tạo xưởng D9 Văn số 369/VB-HCXD năm 1998 Sở Xây dựng Bình Dương việc kiểm tra xây dựng hồn thành cơng trình nhà xưởng D9, Văn băn số 215/QĐ-UB ngày 22/01/1998 UBND tỉnh Bình Dương việc phê duyệt báo cáo thẩm định hồ sơ thiết kế kỹ thuật xưởng D8-D14, văn số 121/BC-XD ngày 21/01/1998 Sở xây dựng tỉnh Bình Dương việc thẩm định thiết kế kỹ thuật xưởng D8-D14 Xưởng D10: Văn số EST/6-147/534 ngày 12/7/2011 văn số EST/6147/193 ngày 05/04/2011 Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore việc đồng ý cho Công ty TNHH II-VI Việt Nam cải tạo xưởng D10 Biên số 350/BB-XD Sở xây dựng Bình Dương ngày 27/3/1998 việc kiểm tra hồn thành xây dựng nhà xưởng D10; văn số 370/VB-HCXD ngày 13/4/1998 Sở xây dựng Bình Dương việc kiểm tra hồn thành cơng trình nhà xưởng D10, văn số 121/BCCĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” XD ngày 21/01/1998 Sở xây dựng tỉnh Bình Dương việc thẩm định thiết kế kỹ thuật xưởng D8-D14, giấy phép xây dựng số 571/GPXD ngày 29/9/2011 Ban quản lý KCN Việt Nam – Singapore việc cải tạo mở rộng nhà xưởng D10; Văn băn số 215/QĐ-UB ngày 22/01/1998 UBND tỉnh Bình Dương việc phê duyệt báo cáo thẩm định hồ sơ thiết kế kỹ thuật xưởng D8-D14 Xưởng D12: Văn băn số 215/QĐ-UB ngày 22/01/1998 UBND tỉnh Bình Dương việc phê duyệt báo cáo thẩm định hồ sơ thiết kế kỹ thuật xưởng D8-D14; văn số 372/VB-HCXD ngày 13/4/1998 Sở Xây dựng Bình Dương việc kiểm tra xây dựng hồn thành cơng trình nhà xưởng D12; văn số 352/BB-XD ngày 27/3/1998 Sở Xây dựng việc kiểm tra hoàn thành xây dựng xưởng D12; văn số 121/BC-XD ngày 21/01/1998 Sở xây dựng tỉnh Bình Dương việc thẩm định thiết kế kỹ thuật xưởng D8-D14 + Giấy phép PCCC: Xưởng D26: Giấy chứng nhận thẩm duyệt PCCC số 408/TD-PCCC ngày 13/07/2005 Cơng An tỉnh Bình Dương; Cơng văn số 179/PC07-CTPC ngày 20/06/2019 Phòng cảnh sát PCCC&CNCH; Biên kiểm tra PCCC, cứu nạn cứu hộ ngày 18/09/2019 Phòng cảnh sát PCCC&CNCH Xưởng T28: Đã hoàn thành lắp đặt đầy đủ hệ thống PCCC theo quy định, Cơng an tỉnh Bình Dương – Phịng CS-PCCC kiểm tra xác nhận biên kiểm tra ngày 26/05/2010 Xưởng T29: Đã hoàn thành lắp đặt đầy đủ hệ thống PCCC theo quy định, Đã Công an tỉnh Bình Dương – Phịng CS-PCCC kiểm tra xác nhận biên kiểm tra PCCC&CNCH ngày 25/01/2019 Xưởng T31: Đã Cơng an tỉnh Bình Dương cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt PCCC số 114/TD-PCCC ngày 10/03/2008; Công văn xác nhận nghiệm thu hệ thống báo cháy tự động số 309/PCCC ngày 10/10/2008 Công an tỉnh Bình Dương – Phịng cảnh sát PC&CC; Biên kiểm tra nghiệm thu hệ thống PCCC cải tạo, bổ sung thêm xưởng T31 ngày 23/02/2019 Công an tỉnh Bình Dương – Phịng cảnh sát PC&CC Xưởng D9: Đã hoàn thành lắp đặt đầu đủ hệ thống PCCC theo quy định; Đã cảnh sát PC&CC tỉnh Bình Dương cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế PC&CC số 809/TD-PCCC-P2 ngày 20/11/2015 Xưởng D10: Đã hoàn thành lắp đặt đầy đủ hệ thống PCCC theo quy định, Đã Cơng An tỉnh Bình Dương cấp Giấy chứng nhận thẩm duyệt PC&CC sơ 121/TDPCCC ngày 06/04/2011 Xưởng D12: Phòng cảnh sát PCCC&CNCH cấp công văn nghiệm thu PC&CC số 496/PC07-CTPC ngày 24/08/2020 CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang 10 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” Xưởng D12: Phòng cảnh sát PCCC&CNCH cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế PC&CC số 218/TD-PCCC ngày 09/05/2023 Hợp đồng thuê nhà xưởng D12 số VSIP/LED/TA-VSIP I/D12/20006 Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore Công ty TNHH II-VI Việt Nam Thỏa thuận bổ sung gia hạn hợp đồng thuê nhà xưởng ngày 30/09/2015 (nhà xưởng số D26 VSIP I) ngày 15/06/2020 Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore Công ty TNHH II-VI Việt Nam Thỏa thuận bổ sung gia hạn hợp đồng thuê nhà xưởng ngày 30/09/2015 (nhà xưởng số T28 VSIP I) ngày 15/06/2020 Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore Công ty TNHH II-VI Việt Nam Thỏa thuận bổ sung gia hạn hợp đồng thuê nhà xưởng ngày 30/09/2015 (nhà xưởng số T29 VSIP I) ngày 15/06/2020 Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore Công ty TNHH II-VI Việt Nam Thỏa thuận bổ sung gia hạn hợp đồng thuê nhà xưởng ngày 30/09/2015 (nhà xưởng số T31 VSIP I) ngày 15/06/2020 Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore Công ty TNHH II-VI Việt Nam Thỏa thuận bổ sung gia hạn hợp đồng thuê nhà xưởng ngày 01/12/2015 (nhà xưởng số D10 VSIP I) ngày 15/06/2020 Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore Công ty TNHH II-VI Việt Nam Thỏa thuận bổ sung gia hạn hợp đồng thuê nhà xưởng ngày 31/08/2015 (nhà xưởng số D9 VSIP I) ngày 15/06/2020 Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore Công ty TNHH II-VI Việt Nam Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà tài sản khác gắn liền với đất số BK 033340 Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Bình Dương cấp cho Cơng ty liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore (khu đất xưởng D9) ngày 06/09/2012 Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà tài sản khác gắn liền với đất số BK 033341 Sở Tài nguyên Mơi trường tỉnh Bình Dương cấp cho Cơng ty liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore (khu đất xưởng D10) ngày 06/09/2012 Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà tài sản khác gắn liền với đất số BK 033393 Sở Tài ngun Mơi trường tỉnh Bình Dương cấp cho Công ty liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore (khu đất xưởng D12) ngày 12/10/2012 Giấy chứng nhận quyền sử dụng, quyền sỡ hữu nhà tài sản khác gắn liền với đất số HDD586778 Sở Tài nguyên Môi trường tỉnh Bình Dương cấp cho Cơng ty liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore (khu đất xưởng T28, T29, T31) ngày 10/10/2011 Giấy chứng nhận quyền sở hữu cơng trình xây dựng UBND tỉnh Bình Dương cấp Công ty Liên doanh TNHH Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore (xưởng D26) CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang 11 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” ngày 21/10/2009 Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 60/GXN-BQL ngày 15/01/2016 Ban quản lý KCN Việt Nam – Singapore cho dự án “Nhà máy sản xuất kính hồng ngoại, kính quang học xác phận xác có liên quan, quy mơ 13.500.000 sản phẩm/năm” Cơng ty TNHH II-VI Việt Nam (địa chỉ: số VSIP (xưởng D9), đường số 4, KCN Việt Nam – Singapore) Giấy xác nhận đăng ký cam kết bảo vệ môi trường số 295/GXN-BQL ngày 23/05/2011 Ban quản lý KCN Việt Nam - Singapore cho dự án “Nhà máy sản xuất phận kính quang học xác – công suất 1.500.000 sản phẩm/năm” Công ty TNHH II-VI Việt Nam lô D10, số VSIP, đường số 4, KCN Việt Nam – Singapore, Thuận An, tỉnh Bình Dương Quyết định phê duyệt ĐTM số 1184/QĐ-UBND ngày 22/4/2010 UBND tỉnh Bình Dương cấp cho dự án “Nhà máy sản xuất dụng cụ làm mát thiết bị điện nhiệt kỹ thuật cao, công suất 791.565 sản phẩm/năm” (xưởng T28) Công ty TNHH II-VI Việt Nam số 28 VSIP đường số 4, KCN Việt Nam – Singapore Dự án Sở Tài nguyên Môi trường cấp Giấy xác nhận thực cơng trình, biện pháp BVMT phục vụ giai đoạn vận hành số 652/GXN-STNMT ngày 12/02/2012 Ban quản lý KCN Việt Nam – Singapore nghiệm thu HTXL nước thải xưởng T28 số 1697/BQL-MT ngày 17/12/2018 Giấy xác nhận đăng ký Đề án bảo vệ môi trường đơn giản số 169/GXN-BQL ngày 30/3/2018 Ban quản lý KCN Việt Nam – Singapore cấp cho dự án “Xưởng kiểm tra nguyên vật liệu nhà kho chứa hàng (ngun vật liệu, thành phẩm, hóa chất), diện tích 1.000m2” (xưởng T29) Công ty TNHH II-VI Việt Nam số 26 VSIP đường số 4, KCN Việt Nam – Singapore Quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 1968/QĐ-UBND ngày 19/05/2009 Ủy ban nhân dân tỉnh Bình Dương cấp cho dự án “Nhà máy sản xuất thiết bị làm mát điện nhiệt kỹ thuật cao công suất 160.000 sản phẩm/năm” (xưởng T31) số 20 VSIP, đường số 4, Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore Dự án Sở Tài nguyên Mơi trường – UBND tỉnh Bình Dương cấp Giấy xác nhận việc thực cơng trình, biện pháp bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành số 653/GXN-STNMT ngày 12/3/2012 Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch BVMT số 344/GXN-BQL ngày 31/10/2019 Ban quản lý KCN Việt Nam – Singapore cấp cho dự án “Tăng công suất Nhà máy sản xuất dụng cụ làm mát thiết bị điện nhiệt kỹ thuật cao, quy mô từ 791.566 sản phẩm/năm lên 5.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 20 sản phẩm/năm); bổ súng sản xuất gốm dùng sản xuất điện nhiệt, quy mô 10 sản phẩm/năm; Sản xuất thành phần dúng sản xuất điện nhiệt (thỏi bán dẫn) quy mô 20 sản phẩm/năm” (xưởng D26) Công ty TNHH II-VI Việt Nam số 36 VSIP đường số 4, KCN Việt Nam – Singapore Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 3778/QĐ-BTNMT ngày 29/12/2022 Bộ Tài nguyên Môi trường cấp cho dự án “Công ty TNHH II-VI CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang 12 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” Việt Nam” Khu công nghiệp Việt Nam - Singapore, phường Bình Hịa, thành phố Thuận An, tỉnh Bình Dương Quy mô dự án đầu tư: Tổng vốn đầu tư dự án 969.500.000.000 VNĐ nên thuộc nhóm A (Theo tiêu chí quy định pháp luật đầu tư công) 1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất dự án đầu tƣ: 1.3.1 Công suất dự án: Việc đầu tư dự án thực theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 3288737281 cấp lần đầu ngày 25 tháng 06 năm 2008 thay đổi lần thứ 11 ngày 20 tháng 01 năm 2022 Ban Quản lý khu công nghiệp tỉnh Bình Dương cấp Tuy nhiên, so với cơng suất đăng ký giấy chứng nhận đầu tư dự án có số sản phẩm chưa triển khai hết công suất Cụ thể sau: Bảng 1.1 Bảng công suất sản phẩm dự án Stt Tên sản phẩm Sản phẩm kính hồng ngoại, kính quang học xác phận xác có liên quan (xưởng D9, D10 D12) Dụng cụ làm mát thiết bị điện nhiệt kỹ thuật cao (xưởng D26 T28, T31) Gốm dùng sản xuất điện nhiệt (xưởng D26) Các thành phần dùng sản xuất điện nhiệt (thỏi bán dẫn) (xưởng D26) Theo chứng nhận đầu tư số 3288737281 30.000.000 16.000.000 Công suất Theo ĐTM duyệt QĐ số 3778/QĐ-BTNMT ngày 29/12/2022 Thực tế Đơn vị 24.000.000 Sản phẩm/ năm 5.951.565 5.951.565 Sản phẩm/ năm 10 10 30.000.000 300 20 20 Tấn/ năm (Công ty TNHH II-VI Việt Nam) 1.3.2 Công nghệ sản xuất dự án: 1.3.2.1 Quy trình sản xuất xưởng D26 Xưởng D26 sản xuất sản phẩm bao gồm: Dụng cụ làm mát thiết bị điện nhiệt kỹ thuật cao công suất 5.000.000 SP/năm ≈ 20 SP/năm; Các thành phần dùng sản xuất điện nhiệt (thỏi bán dẫn) công suất 20 SP/năm; Gốm dùng sản xuất điện nhiệt công suất 10 SP/năm Quy trình sản xuất sản phẩm xưởng D26 sau: CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang 13 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” a) Quy trình cơng nghệ sản xuất dụng cụ làm mát thiết bị điện nhiệt kỹ thuật cao Nguyên liệu: Gốm (nhập khẩu) thỏi bán dẫn (được sản xuất công ty) Ghép Kem hàn, IPA Lị nung điện Nước, dung mơi (TEC, Valtron, IPA, TCE) Rửa bán thành phẩm Kiểm tra bán thành phẩm Khí thải, xỉ kem hàn Nhiệt thừa Nước thải, khí thải, dung mơi thải Sản phẩm lỗi Chất làm kín Làm kín → sấy UV Khí thải, chất làm kín thải Dung dịch mài, nước, Alconox, IPA Mài làm rửa Nước thải, khí thải, dd thải In tên sản phẩm → sấy Khí thải, nhiệt thừa Mực in Cắt Nước Dây điện, hợp chất hàn, chất hỗ trợ hàn Hàn dây điện vào bán thành phẩm Nước, dung môi (TEC, Valtron, IPA, TCE) Bao bì Rửa thành phẩm Kiểm tra đóng gói Nước thải Xỉ hàn, khí thải Nước thải, khí thải, dung mơi thải Bao bì thải Lưu kho, chờ xuất xưởng Hình 1 Quy trình sản xuất dụng cụ làm mát thiết bị điện nhiệt kỹ thuật cao xưởng D26 Thuyết minh quy trình: Công ty đầu tư dây chuyền sản xuất tự động tiên tiến đại Quy trình cơng nghệ sản xuất mang tính kỹ thuật cao, địi hỏi kiến thức chuyên môn kinh nghiệm thực tế, nhằm tạo phối hợp ăn khớp hoạt động máy móc thiết bị người điều khiển Để sản xuất dụng cụ làm mát thiết bị điện nhiệt kỹ thuật cao, gồm công đoạn sau: B1/ Nguyên liệu đầu vào: gồm có Gốm (Ceramic) nhập Thỏi bán dẫn (Element) sản xuất dự án CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang 14 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” B2/ Ghép: gốm thỏi bán dẫn ghép lại với nhờ chuyền lắp ráp bán tự động Tại đây, máy móc lập trình sẵn nhằm thực thao tác có độ xác cao Q trình ghép sử dụng kem hàn nhằm hỗ trợ bám dính thỏi bán dẫn lên bề mặt gốm Gốm Thỏi bán dẫn B3/ Nung: Sản phẩm công đoạn sau lắp ráp đưa qua chuyền nung sấy BTU nhằm mục đích tăng độ cứng cho khối gốm Chuyền nung sấy BTU hoạt động theo nguyên lý sử dụng nhiệt ủ khối vật liệu môi trường chân không khoảng thời gian định B4/ Rửa bán thành phẩm: Sau nung, bán thành phẩn rửa nước dung môi hữu để tẩy hết chất bẩn, bụi… B5/ Kiểm tra bán thành phẩm: Sau rửa, bán thành phẩm đưa vào máy kiểm tra sản phẩm để kiểm tra ngoại quan kích thước B6/ Làm kín sấy UV: Sau kiểm tra, dòng sản phẩm phủ chất làm kín để dán kín bán thành phẩm nhằm chống ẩm Tiếp đến, sấy khô hợp chất làm kín máy phát tia UV B7/ Mài làm rửa: Tại đây, chi tiết mài để tạo cho miếng gốm có thành bề mặt thật phẳng Máy mài sử dụng dung dịch mài nước Sau mài xong bán thành phẩm rửa nước dung môi hữu để tẩy hết chất bẩn, bụi… B8/ In tên sản phẩm sấy: Bán thành phẩm sau rửa chuyển sang cơng đoạn in tên, nhãn hiệu… Sau đó, đưa qua chuyền sấy để sấy khô mực in B9/ Cắt: Sau in chuyển qua công đoạn cắt để chia thành nhiều sản phẩm nhỏ tùy theo chức mục đích sử dụng sản phẩm B10/ Hàn dây điện: Công đoạn nhằm hàn nối thêm dây điện, dây dẫn theo yêu cầu B11/ Rửa thành phẩm: Sản phẩm sau hàn rửa nước dung môi hữu để tẩy hết chất bẩn, bụi… B12/ Kiểm tra đóng gói: Thành phẩm sau rửa đưa vào máy kiểm tra sản phẩm để kiểm tra ngoại quan kích thước sau chuyển qua cơng đoạn đóng gói B13/ Lƣu kho, chờ xuất xƣởng: Sản phẩm hồn thiện sau đóng gói lưu trữ kho chờ xuất xưởng CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang 15 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Cơng ty TNHH II-VI Việt Nam” b) Quy trình sản xuất thành phần dùng sản xuất điện nhiệt (thỏi bán dẫn) xưởng D26 Nguyên liệu: bán dẫn (nhập khẩu) Hợp chất kết dính Dán kết lại với Cắt theo khuôn Nước Bột nhôm (Al2O3) Dây Niken Nước, CH3COOH Đánh bóng Phun phủ niken Tách riêng lát bán dẫn Dung dịch mài Nước, hóa chất tẩy rửa, hóa chất Mạ thiếc (xem mạ quy trình chi tiết) Hạt thủy tinh (glass bead) Sáp Mài Mạ thiếc/ vàng/ niken (xem quy trình chi tiết) Bụi Bụi niken Nước thải, khí thải Nước thải Khí thải, nước thải Sản phẩm lỗi Mài cạnh Bụi, tiếng ồn Cắt thành thỏi Kiểm tra kích thước Nước, bột aquaclean, TCE, IPA Nước thải Kiểm tra độ dày Dán Nước Hợp chất kết dính thải Khí thải, sáp thải Nước thải Sản phẩm lỗi Rửa Tách khỏi sáp Nước thải, khí thải Kiểm tra ngoại quan Sản phẩm lỗi Sàn Kiểm tra kích thước Đóng gói Bao bì Sản phẩm khơng đạt Sản phẩm lỗi Bao bì thải Lưu kho, xuất xưởng Hình Quy trình cơng nghệ sản xuất thỏi bán dẫn (Element) hữu xưởng D26 CĐT: Công ty TNHH II-VI Việt Nam Trang 16 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” Thuyết minh quy trình: B1/ Nguyên liệu: Nguyên liệu đầu vào bán dẫn B2/ Dán kết bán dẫn: Tiếp theo, bán dẫn tiến hành dán kết lại với hợp chất kết dính Cơng đoạn mục đích nhằm tăng suất cho trình cắt tạo lát bán dẫn B3/ Cắt theo khuôn tạo lát bán dẫn: Các bán dẫn sau ghép đặt vào khuôn than chì đưa vào máy cắt thành lát bán dẫn Trong q trình cắt có sử dụng nước cắt nhằm giảm thiểu bụi phát sinh B4/ Đánh bóng bề mặt lát bán dẫn: Các lát bán dẫn đưa vào máy bắn bột nhơm để đánh bóng bề mặt vật liệu nhằm phục vụ cho việc phun phủ niken sau B5/ Phu phủ niken: Sau q trình đánh bóng lát bán dẫn đưa qua công đoạn phun phủ niken tiến hành thiết bị kín Chất thải phát sinh chủ yếu bụi niken, lượng bụi thu gom dẫn vào hệ thống lọc bụi, không phát sinh nước thải B6/ Tách riêng lát bán dẫn: Sau phủ niken, lát bán dẫn rửa dung dịch Axit acetic nước để loại bỏ hợp chất kết dính dán lúc đầu nhằm tách riêng thành lát bán dẫn B7/ Mài: Các lát bán dẫn mài qua máy mài để mài nhẵn bề mặt vật liệu, q trình mài có sử dụng dung dịch mài nhằm hạn chế bụi phát sinh B8/ Mạ Thiếc Mạ thiếc/Vàng/Niken: Để thực trình mạ, lát bán dẫn nhúng vào bể mạ Quá trình mạ tạo lớp phủ thiếc thiếc/ vàng/ niken bề mặt chi tiết nhằm tăng tính chất lượng sản phẩm Quy trình cụ thể trình bày sau B9/ Kiểm tra độ dày: Sau qua trình mạ lát bán dẫn có thay đổi độ dày sản phẩm nên tiến hành kiểm tra độ dày sản phẩm trước thực công đoạn B10/ Mài cạnh lát bán dẫn: Khi kiểm tra xong lát bán dẫn đưa mài cạnh phương pháp phun hạt thủy tinh để mài nhẵn cạnh vật liệu B11/ Dùng sáp dán lát bán dẫn: Các lát bán dẫn lên khuôn dán cố định sáp để tăng suất cho trình cắt lát bán dẫn thành thỏi bán dẫn B12/ Cắt theo kích thƣớc yêu cầu: Sau lát bán dẫn dán cố định với chuyển đến máy cắt thành thỏi bán dẫn theo kích thước yêu cầu B13/ Kiểm tra kích thƣớc thỏi bán dẫn: Khi cắt xong thỏi bán dẫn kiểm tra kích thước lại trước mang rửa tách sáp B14/ Rửa tách thỏi bán dẫn khỏi sáp: Quá trình rửa sáp sử dụng dung dịch pha loãng nồng độ Aqua Clean, Trichloroethylene (TCE), Ispropanol alcohol (IPA) nước nhằm rửa hoàn toàn lớp sáp bám bề mặt thỏi bán dẫn B15/ Kiểm tra ngoại quan: Sau rửa xong, thỏi bán dẫn kiểm tra ngoại quan kính hiển vi 16/ Sàn lọc thỏi bán dẫn: Sau đó, sản phẩm đưa qua trình sàn lọc để loại bỏ sản phẩm khơng đạt u cầu B17/ Kiểm tra kích thƣớc: Sau sàn lọc, thỏi bán dẫn thành phẩm đưa qua công đoạn kiểm tra cuối kích thước sản phẩm CĐT: Cơng ty TNHH II-VI Việt Nam Trang 17 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án “Công ty TNHH II-VI Việt Nam” B18/ Đóng gói, lƣu kho: Sản phẩm hồn thiện đưa đóng gói lưu kho chờ xuất xưởng *Quy trình mạ Thiếc Thỏi bán dẫn: Bán thành phẩm cần mạ Nước DI Rửa nước DI nóng Nước thải, khí thải H2SO410% Rửa axit Dd SnSO4 Mạ thiếc 32 C Nước DI Rửa nước DI 1→3 o Rửa IPA 1→2 Isopropan alcohol Nước thải Sấy khô điện Nước thải, khí thải Nước thải Dung dịch IPA thải, khí thải Khí thải Chuyển sang cơng đoạn quy trình Hình Quy trình mạ Thiếc hữu xưởng D26 Thuyết minh quy trình: Bán thành phẩm cần mạ thiếc thực qua bước sau: 1/ Rửa nước DI nóng: Nhúng bán thành phẩm vào bồn nước DI nóng nhằm rửa bán thành phẩm 2/ Rửa axit: Tiếp tục nhúng bán thành phầm vào bồn chứa dung dịch axit H2SO4 10% nhằm mục đích vệ sinh bề mặt lần cuối, loại bỏ lớp oxit kim loại bề mặt vật liệu trước cho bán thành phẩm vào bồn mạ o 3/ Mạ thiếc: Nhúng vào bồn chứa hóa chất mạ Thiếc SnSO4 nhiệt độ 32 C nhằm tạo lớp phủ Thiếc lên bề mặt bán thành phẩm 4/ Rửa nước DI 1→3: Nhúng vào bồn nước DI (3 bồn nối tiếp nhau) để rửa hóa chất 5/ Rửa IPA 1→2: Nhúng vào bồn chứa dung dịch Isopropan alcohol (2 bồn nối tiếp nhau) nhằm mục đích làm cho lớp phủ sau mạ bám vào sản phẩm, tăng tính thẩm mỹ chất lượng Nước thải từ bồn thu gom xử lý theo CTNH 6/ Sấy khơ: Bán thành phẩm sau hồn tất quy trình mạ sấy khơ điện Sau chuyển qua cơng đoạn quy trình sản xuất CĐT: Cơng ty TNHH II-VI Việt Nam Trang 18