BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG NHÀ MÁY CÔNG TY TNHH KITTY TEXTILE VN

Danh mục thiết bị của hệ thống xử lý khí thải sản xuất vải lót lô G3 .... - 3: Dự án của Công ty TNHH Kitty Textile VN không có yếu tố nhạy cảm môi trường theo Điểm a và Điểm b, Khoản 4,

Trang 3

Đơn vị tư vấn: Công ty CP Phố Xanh (Tp HCM) SĐT: 0912.12.11.07 i

MỤC LỤC

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT iv

DANH MỤC BẢNG v

DANH MỤC HÌNH x

MỞ ĐẦU xii

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN 1

Tên chủ dự án đầu tư 1

Tên dự án 1

Địa điểm thực hiện dự án 1

Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư 3

Quy mô dự án 4

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án 18

Công suất sản xuất của dự án 18

Công nghệ sản xuất của dự án 22

Máy móc, thiết bị sản xuất 53

Sản phẩm của dự án 66

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án 66

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu sản xuất 66

Nhu cầu sử dụng điện 85

Nhu cầu sử dụng nước 86

Công nghệ thi công xây dựng, vốn đầu tư và tiến độ thực hiện dự án 102

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 112

Sự phù hợp của Dự án với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 112

Sự phù hợp của Dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường tiếp nhận 114

121

Trang 4

CHƯƠNG 3 ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC HIỆN

DỰ ÁN ĐẦU TƯ 130

Dữ liệu về hiện trạng môi trường và tài nguyên sinh vật 130

Mô tả môi trường tiếp nhận nước thải của dự án 130

Đánh giá hiện trạng các thành phần đất, nước, không khí nơi thực hiện dự án 132

CHƯƠNG 4 ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 135

Đánh giá tác động và đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn triển khai xây dựng tại lô G1, G2 135

4.1.1.Đánh giá, dự báo các tác động 135

4.1.2.Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện………154

Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn dự án đi vào vận hành 160

4.2.1.Đánh giá, dự báo các tác động……… 160

4.2.2.Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện………… 200

4.3.Tổ chức thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 299

4.3.1.Danh mục công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của dự án 299

4.3.2.Kế hoạch xây lắp các công trình xử lý chất thải 300

4.3.3.Tóm tắt dự toán kinh phí đối với từng công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 300

4.3.4 Tổ chức, bộ máy quản lý, vận hành các công trình bảo vệ môi trường 301

4.4.Nhận xét về mức độ chi tiết, độ tin cậy của các kết quả đánh giá, dự báo 302

CHƯƠNG 5 PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC 305

CHƯƠNG 6 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP 306

6.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 306

6.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 310

6.3.Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 326

6.4.Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải 328

Trang 5

Đơn vị tư vấn: Công ty CP Phố Xanh (Tp HCM) SĐT: 0912.12.11.07 iii

CHƯƠNG 7 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN

331

7.1.Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 331

7.1.1.Thời gian dự kiến thực hiện vận hành thử nghiệm 331

7.1.2.Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 333

7.2.Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 338

7.2.1.Quan trắc nước thải 338

7.2.2 Quan trắc khí thải công nghiệp 338

7.2.3.Giám sát chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại 341

7.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường định kỳ hằng năm 341

CHƯƠNG 8 CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN 342

PHỤ LỤC 343

PHỤ LỤC 1 GIẤY TỜ PHÁP LÝ 344

PHỤ LỤC 2 BẢN VẼ 345

Trang 6

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

BOD5 : Nhu cầu oxy sinh học (đo ở 20oC trong 5 ngày)

CHXHCN : Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa

CTNH : Chất thải nguy hại

KT-XH : Kinh tế - xã hội

NĐ-CP : Nghị định Chính phủ

QCVN : Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia Việt Nam

QĐ-BYT : Quyết định - Bộ y tế

TT - BTNMT : Thông tư - Bộ Tài nguyên & Môi trường

Trang 7

Đơn vị tư vấn: Công ty CP Phố Xanh (Tp HCM) SĐT: 0912.12.11.07 v

DANH MỤC BẢNG

Bảng 1 1 Tọa độ các điểm giới hạn vị trí của Dự án 2

Bảng 1 2 Các hạng mục công trình hiện hữu và mở rộng 6

Bảng 1 3 Công suất sản xuất hiện hữu 18

Bảng 1 4 Công suất của Dự án sau khi mở rộng, nâng công suất 19

Bảng 1 5 Tổng hợp công suất của Dự án sau khi mở rộng, nâng công suất 20

Bảng 1 6 Số lượng và công suất các dây chuyền sản xuất lắp đặt của dự án………… 53

Bảng 1 7 Máy móc, thiết bị giai đoạn 1 của dự án 54

Bảng 1 8 Nhu cầu nguyên vật liệu sản xuất của dự án 67

Bảng 1 9 Tính chất của một số nguyên vật liệu 83

Bảng 1 10 Nhu cầu sử dụng điện của Công ty thực tế đang sản xuất tại lô G3………85

Bảng 1 11 Bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nước của Dự án 98

Bảng 1 12 Các hạng mục và khối lượng đào đất phục vụ tôn nền 104

Bảng 1 13 Danh mục máy móc, thiết bị dự trù sử dụng trong thi công 107

Bảng 1 14 Dự kiến nhu cầu về nguyên vật liệu cho giai đoạn thi công 108

Bảng 1 15 Bảng tiến độ thực hiện dự án 109

Bảng 1 16 Vốn đầu tư các hạng mục dự án 110

Hình 1 20 Sơ đồ tổ chức quản lý vận hành dự án 111

Bảng 2 1 Cơ cấu sử dụng đất 112

Bảng 2 2 Giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Việt Hương 2 128

Bảng 3 1 Kết quả phân tích nước thải trước và sau HTXLNT tập trung số 1 của KCN 130

Bảng 3 2 Kết quả phân tích môi trường không khí 133

Bảng 3 3 Kết quả phân tích chất lượng môi trường đất 134

Bảng 4 1 Các hoạt động, nguồn gây tác động môi trường trong giai đoạn xây dựng135 Bảng 4 2 Nồng độ bụi phát tán trong không khí do hoạt động đào đắp……….139

Bảng 4 3 Tải lượng bụi và khí thải sinh ra từ hoạt động vận tải 140

Bảng 4 4 Hệ số tải lượng ô nhiễm bụi, khí thải từ động cơ và máy móc xây dựng 141

Bảng 4 5 Tải lượng ô nhiễm bụi, khí thải từ các loại xe và máy móc xây dựng 141

Trang 8

Bảng 4 6 Nồng độ ô nhiễm bụi, khí thải từ các loại xe và máy móc xây dựng 142

Bảng 4 7 Nồng độ các chất ô nhiễm trong khói hàn 142

Bảng 4 8 Hệ số và tải lượng ô nhiễm do đốt dầu DO từ phương tiện vận chuyển đất 144

Bảng 4 9 Hệ số ô nhiễm do mỗi người hàng ngày sinh hoạt đưa vào môi trường (nước thải sinh hoạt chưa qua xử lý) 145

Bảng 4 10 Tải lượng chất ô nhiễm sinh ra từ nước thải sinh hoạt (chưa qua xử lý) trong giai đoạn thi công xây dựng Dự án 146

Bảng 4 11 Nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt giai đoạn xây dựng 146

Bảng 4 12 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh trong giai đoạn xây dựng 148

Bảng 4 13 Mức ồn sinh ra từ hoạt động của một số thiết bị thi công trên công trường 149

Bảng 4 14 Mức độ ồn tối đa tại khu dân cư gần nhất 150

Bảng 4 15 Mức độ gây rung của một số máy móc xây dựng 151

Bảng 4 16 Nguồn gây tác động chính trong giai đoạn Dự án đi vào hoạt động 160

Bảng 4 17 Lượng nhiên liệu cần cung cấp cho hoạt động giao thông 163

Bảng 4 18 Hệ số ô nhiễm do khí thải từ hoạt động giao thông 163

Bảng 4 19 Tải lượng ô nhiễm không khí do các phương tiện giao thông 163

Bảng 4 20 Tải lượng các chất ô nhiễm do các phương tiện vận tải 164

Bảng 4 21 Tải lượng bụi phát sinh trong quá trình sản xuất VKD nhiệt 165

Bảng 4 22 Nồng độ ô nhiễm bụi trong quá trình sản xuất VKD nhiệt 166

Bảng 4 23 Tải lượng bụi phát sinh trong quá trình sản xuất VKD nhiệt Spunlace 167

Bảng 4.24 Nồng độ ô nhiễm bụi trong quá trình sản xuất VKD Spunlace 167

Bảng 4 25 Tải lượng bụi phát sinh trong quá trình sản xuất VKD ngâm tẩm, xăm kim 168

Bảng 4 26 Tải lượng bụi phát sinh trong quá trình sản xuất VKD Spunbond 169

Bảng 4 27 Hệ số phát sinh hơi nhựa đặc trưng của dự án 171

Bảng 4 28 So sánh nồng độ VOC phát sinh 171

Trang 9

Đơn vị tư vấn: Công ty CP Phố Xanh (Tp HCM) SĐT: 0912.12.11.07 vii

Bảng 4 29 Nồng độ các chất ô nhiễm trong quá trình trộn, sấy vải không dệt ngâm tẩm

173

Bảng 4 30 Kết quả đo đạc môi trường tại đầu ra ống thải hệ thống thu gom xử lý khí thải công đoạn 174

Bảng 4 31 Kết quả phân tích hệ thống xử lý khí thải của lò dầu 175

Bảng 4 32 Thành phần và yếu tố hóa học trong nhiên liệu đốt của lò dầu tải nhiệt 176 Bảng 4 33 Tải lượng và nồng độ khí thải từ đốt nhiên liệu của lò hơi 176

Bảng 4 34 Nồng độ khí thải đốt nhiên liệu biomass 178

Bảng 4 35 Tổng hợp các nguồn nước thải phát sinh của Dự án 180

Bảng 4 36 Tải lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt lô G1, G2 182

Bảng 4 37 Chất lượng nước thải đầu vào của HTXL nước thải tại lô G3 184

Bảng 4 38 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh 186

Bảng 4 39 Tổng hợp loại chất thải nguy hại và khối lượng phát sinh 187

Bảng 4 40 Các nồng độ thông số chất ô nhiễm trong nước mưa 190

Bảng 4 41 Một số hư hỏng thường gặp của thiết bị 193

Bảng 4 42 Danh sách các điểm nguy cơ xảy ra sự cố trong nhà xưởng của Dự án 197

Bảng 4 43 Thông số kỹ thuật của công trình thu gom, thoát nước mưa của Dự án 202

203

Bảng 4 44 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải tại lô G3 hiện hữu 204

Bảng 4 45 Thông số các hạng mục xây dựng của hệ thống xử lý nước thải 209

Bảng 4 46 Thông số kỹ thuật máy móc, thiết bị của hệ thống xử lý nước thải 210

Bảng 4 47 Kết quả phân tích ống thải sau hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 211

Bảng 4 48 Thông số kỹ thuật của hệ thống tái sử dụng Spunlace 215

Bảng 4 49 Thông số máy móc, thiết bị của hệ thống tái sử dụng 216

Bảng 4 50 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom, thoát nước thải tại lô G1, G2 218 Bảng 4 51 Thông số bể của hệ thống 223

Bảng 4 52 Danh mục thiết bị hệ thống 224

Bảng 4 53 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu hồi vụn bông và xử lý bụi lô G3 233

Trang 10

Bảng 4 54 Kết quả phân tích tại ống thải sau HTXL bụi của dây chuyền sản xuất vải

không dệt Spunlace 234

Bảng 4 55 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu hồi vụn bông và xử lý bụi lô G1, G2 234

Bảng 4 56 Thông số kỹ thuật của hệ thống tuần hoàn vụn bông hiện hữu tại lô G3 236 Bảng 4 57 Thông số kỹ thuật của hệ thống tuần hoàn vụn bông bổ sung tại lô G3 237

Bảng 4 58 Thông số kỹ thuật của hệ thống tuần hoàn vụn bông 238

Bảng 4 59 Thông số kỹ thuật của hệ thống lọc bụi và thu hồi keo bột lô G3 240

Bảng 4 60 Kết quả phân tích tại ống thải sau hệ thống lọc bụi và thu hồi keo bột 240

Bảng 4 61 Thông số kỹ thuật của hệ thống lọc bụi và thu hồi keo bột lô G1, G2 241

Bảng 4 62 Danh mục thiết bị của hệ thống xử lý khí thải sản xuất vải lót lô G3 244

Bảng 4 63 Danh mục thiết bị của hệ thống xử lý khí thải sản xuất vải lót lô G1, G2 245

Bảng 4 64 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải 251

Bảng 4 65 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi 254

Bảng 4 66 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 256

Bảng 4 67 Kết quả phân tích ống thải sau hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 257

Bảng 4 68 Thông số kỹ thuật ống thoát khí thải lò hơi 261

Bảng 4 69 Thông số kỹ thuật hệ thống thoát hơi nóng từ quá trình sấy Spunlace lô G3 263

Bảng 4 70 Thông số kỹ thuật hệ thống thoát hơi nóng từ quá trình sấy Spunlace lô G1, G2 264

Bảng 4 71 Phương hướng khắc phục sự cố trong vận hành hệ thống xử lý khí thải 270 Bảng 4 72 Các sự cố về máy móc, thiết bị thường gặp và biện pháp khắc phục 271

Bảng 4 73 Một số sự cố của các bể và biện pháp khắc phục 273

Bảng 4 74 Chu kỳ bảo dưỡng hệ thống xử lý 274

Bảng 4 75 Sự cố và biện pháp khắc phục của hệ thống tái sử dụng 276

Bảng 4 76 Trang thiết bị phương tiện sử dụng ứng phó sự cố hóa chất, cháy nổ 291

Bảng 4 77 Danh mục các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường……….299

Bảng 4 78 Tiến độ thực hiện hệ thống xử lý khí thải 300

Trang 11

Đơn vị tư vấn: Công ty CP Phố Xanh (Tp HCM) SĐT: 0912.12.11.07 ix

Bảng 4 79 Kinh phí công trình bảo vệ môi trường 301Bảng 4 80 Mức độ chi tiết và độ tin cậy của các đánh giá giai đoạn xây dựng……….302 Bảng 4 81 Mức độ chi tiết và độ tin cậy của các đánh giá giai đoạn hoạt động 303Bảng 6 1 Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn trong dòng khí thải 318

Trang 12

DANH MỤC HÌNH

Hình 1 1 Sơ đồ vị trí tiếp giáp của Dự án 2

Hình 1 2 Vị trí của Dự án trong KCN Việt Hương 2 3

Hình 1 3 Quy trình sản xuất vải không dệt nhiệt 22

Hình 1 4 Sơ đồ thành phẩm vải không dệt của 02 dây chuyền 25

Hình 1 5 Quy trình sản xuất vải không dệt Spunlace 26

Hình 1 6 Quy trình sản xuất vải lót 31

Hình 1 7 Quy trình sản xuất vải polyester 34

Hình 1 8 Sơ đồ phân chia thành phẩm vải không dệt Spunlace 37

Hình 1 9 Quy trình sản xuất vải không dệt phủ keo 38

Hình 1 10 Quy trình sản xuất vải không dệt xăm kim 40

Thuyết minh quy trình 40

Hình 1 11 Quy trình sản xuất vải không dệt Spunbond 42

Hình 1 12 Quy trình sản xuất khăn ướt 44

Hình 1 13 Quy trình sản xuất khăn lau 46

Hình 1 14 Quy trình sản xuất keo dạng gel 47

Hình 1 15 Quy trình sản xuất keo dạng bột 51

Hình 1 16 Hình ảnh minh họa một số sản phẩm của dự án 66

Hình 1 17 Sơ đồ cân bằng nước cho dây chuyền sản xuất VKD Spunlace hiện hữu (lô G3) 89

Hình 1 18 Sơ đồ cân bằng nhu cầu sử dụng nước cho dây chuyền sản xuất VKD Spunlace (lô G1, G2) 94

Hình 1 19 Quy trình thi công xây dựng 103

Hình 2 1 Sơ đồ công nghệ trạm xử lý nước thải số 1, công suất xử lý 6.000m3/ngày.đêm của KCN Việt Hương 2 118

Hình 4 1 Sơ đồ hệ thống thoát nước tổng thể của Nhà máy 201

Hình 4 2 Sơ đồ chi tiết hệ thống thu gom, thoát nước thải của Dự án 203

Hình 4 3 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải số 01, công suất 150 m3/ngày 207

Hình 4 4 Sơ đồ hệ thống tái sử dụng nước Spunlace 212

Trang 13

Đơn vị tư vấn: Công ty CP Phố Xanh (Tp HCM) SĐT: 0912.12.11.07 xi

Hình 4 5 Cấu tạo của bể tự hoại 3 ngăn 219Hình 4 6 Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải công suất 300 m3/ngày 221Hình 4 7 Sơ đồ hệ thống xử lý bụi và tuần hoàn vụn bông 230Hình 4 8 Sơ đồ hệ thống tuần hoàn sợi bông của dây chuyền sản xuất VKD nhiệt 236Hình 4 9 Sơ đồ quy trình lọc bụi và thu hồi keo bột 239Hình 4 10 Quy trình thu gom, xử lý hơi nhựa tại xưởng sản xuất vải lót 242Hình 4 11 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải sản xuất keo dạng gel và VKD ngâm tẩm 247Hình 4 12 Quy trình xử lý bụi trong quá trình sản xuất keo bột 253Hình 4 13 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 255Hình 4 14 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt biomass 258Hình 4 15 Sơ đồ thoát nhiệt dư phát sinh từ quá trình sấy vải không dệt Spunlace 262Hình 4 16 Tóm tắt quy trình thu gom và xử lý chất thải tại Dự án 265Hình 4 17 Sơ đồ ứng cứu sự cố khi cháy nổ của Nhà máy 281Hình 4 18 Lực lượng ứng phó sự cố hóa chất 290

Trang 14

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH Kitty Textile (VN) được thành lập theo giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3702471608, đăng ký lần đầu ngày 08/06/2016, đăng ký thay đổi lần thứ 2 ngày 30/10/2019 do Phòng đăng ký Kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp; giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 9826556371, chứng nhận lần đầu ngày 18/05/2016, chứng nhận thay đổi lần thứ 6 ngày 05/05/2023 do Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp tại lô G1, G2, G3, đường số 3, KCN Việt Hương 2, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

Năm 2018, Công ty đã được Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường theo Quyết định số 309/QĐ-BQL ngày 29/10/2018 cho Dự án “Nhà máy sản xuất vải polyester 24.000.000 mét/năm, vải không dệt 7.200 tấn/năm, vải lót 36.000.000 mét/năm, keo kết dính 600 tấn/năm” tại lô G3 (diện tích 10.443,8 m2), đường số 3, KCN Việt Hương 2, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

Công ty đi vào hoạt động Giai đoạn 1 từ năm 2020 Tại thời điểm đó, Công ty lắp đặt 01 dây chuyền sản xuất vải không dệt nhiệt 2.000 tấn/năm, 01 dây chuyền sản xuất vải không dệt Spunlace 7.700 tấn/năm và 01 dây chuyển sản xuất vải lót 18.000.000 mét/năm Đối với sản phẩm vải polyester, vải không dệt ngâm tẩm, keo kết dính đã được đăng ký trong ĐTM thì Công ty chưa đầu tư sản xuất

Do ảnh hưởng dịch bệnh Covid kéo dài giai đoạn từ năm 2020 đến năm 2022, đồng thời không nắm rõ hết các quy định của Luật bảo vệ môi trường Việt Nam nên Công ty

đã hoạt động mà chưa có xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường phục vụ giai đoạn vận hành của dự án

Tháng 08/2023, Ủy Ban nhân dân tỉnh Bình Dương đã ra quyết định xử phạt vi phạm hành chính số 2136/QĐ-XPHC ngày 24/08/2023 với hành vi không có hồ sơ giấy phép môi trường theo quy định, cụ thể: Công ty đã được phê duyệt báo cáo tác động môi trường năm 2018 nhưng không có Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường; hiện trạng hiện nay có một số thay đổi so với hồ sơ đã được phê duyệt

Sau đó Công ty đã chấp hành nộp phạt với giấy nộp tiền vào ngân sách nhà nước

ngày 12/09/2023 theo đúng yêu cầu của quyết định xử phạt này (Quyết định xử phạt vi phạm hành chính và giấy nộp tiền vào ngân sách nhà nước được đính kèm trong phần phụ lục Báo cáo)

Sắp tới Công ty có kế hoạch mở rộng, nâng công suất phục vụ cho Giai đoạn 2, cụ thể: bổ sung lắp đặt thêm các dây chuyển sản xuất để tăng công suất sản xuất các loại vải không dệt lên 50.000 tấn/năm, vải lót lên 36.000.000 mét/năm; đồng thời mở rộng,

Trang 15

Đơn vị tư vấn: Công ty CP Phố Xanh (Tp HCM) SĐT: 0912.12.11.07 xiii

bổ sung dây chuyền sản xuất vải polyester 24.000.000 mét/năm, khăn ướt 8.000 tấn/năm,

khăn lau 8.000 tấn/năm, keo 2.000 tấn/năm (căn cứ theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu

tư đã được cấp điều chỉnh ngày 05/05/2023)

Để triển khai kế hoạch, Công ty sẽ sử dụng 01 số khu vực xưởng trống hiện hữu tại lô G3 để lắp đặt thiết bị bổ sung; đồng thời xây mở rộng nhà xưởng trên lô đất trống G1, G2 (liền kề với lô G3 hiện hữu) - diện tích 02 lô là 31.971,5 m2 để đầu tư lắp đặt thiết bị dây chuyền sản xuất các sản phẩm mới

Căn cứ để lập Giấy phép môi trường cho Dự án “Nhà máy Công ty TNHH Kitty Textile (VN)” như sau:

- (1): Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020 của Quốc hội nước Cộng hòa Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam

- (2): Theo Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày 06/04/2020 của Chính phủ Quy định thi hành một số điều của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14, Dự án có tổng vốn đầu tư 409.235.000 (Bốn trăm linh chín tỷ hai trăm ba mươi lăm triệu đồng) Dự án có mức vốn đầu tư trên 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng Do dó Dự án thuộc mục III, nhóm

B, phụ lục 1

- (3): Dự án của Công ty TNHH Kitty Textile (VN) không có yếu tố nhạy cảm môi trường theo Điểm a và Điểm b, Khoản 4, Điều 25, Mục 1, Chương III của Nghị định 08/2022/NĐ-CP Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường, cụ thể như sau:

 Dự án không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường quy định tại Phụ lục II, không nằm trong nội thành nội thị của đô thị theo quy định của pháp luật về phân loại đô thị;

 Nước thải sau hệ thống xử lý của Dự án được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Việt Hương 2, không xả nước thải thẳng vào nguồn nước mặt dùng cho mục đích cấp nước sinh hoạt theo quy định của pháp luật về tài nguyên nước

- Từ (1), (2), (3) Dự án của Công ty TNHH Kitty Textile (VN) được lập theo mẫu tại Phụ lục IX- Mẫu báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho dự án đầu tư nhóm

II không thuộc đối tượng phải thực hiện đánh giá tác động môi trường

Việc lập Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường nhằm xem xét các vấn đề có liên quan đến môi trường và tìm ra giải pháp giảm thiểu tối đa các tác động liên quan đến môi trường trong suốt quá trình hoạt động chính thức của dự án, đảm bảo rằng việc hoạt động mở rộng, nâng công suất của dự án tuân thủ đúng theo quy định

Trang 16

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN Tên chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Kitty Textile (VN)

- Địa chỉ trụ sở chính: Lô G3, đường số 3, Khu công nghiệp Việt Hương 2, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Địa điểm thực hiện dự án: Lô G1, G2, G3, đường số 3, Khu công nghiệp Việt Hương 2, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: GAO, CONGYUE

Chức vụ: Tổng giám đốc

- Người được ủy quyền: MA WEN FENG Chức vụ: Giám đốc sản xuất

- Điện thoại: 0274.3744469 Fax: 0274.3744470

Tên dự án

“Nhà máy Công ty TNHH Kitty Textile (VN)”

Địa điểm thực hiện dự án

Dự án của Công ty TNHH Kitty Textile (VN) được triển khai tại lô G1, G2, G3, đường số 3, Khu công nghiệp Việt Hương 2, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương với tổng diện tích 03 lô đất là 42.415,3 m2

Tứ cận tiếp giáp của Dự án như sau:

- Phía Đông : Giáp đường số 3A và với Công ty TNHH Sơn Tân Thế Giới (Ngành nghề: sản xuất sơn, véc ni), Công ty TNHH Sanrui Việt Nam (Ngành nghề: sản xuất mặt giày, khẩu trang, trang phục), Công ty TNHH Sản xuất Sản phẩm Nhựa cao su Chun Xiang (Ngành nghề: sản xuất các sản phẩm từ plastic)

- Phía Tây : Giáp với đường số 4 và khu đất trống của KCN

Trang 17

Đơn vị tư vấn: Công ty CP Phố Xanh (Tp HCM) SĐT: 0912.12.11.07 2

- Phía Nam : Giáp với Công ty TNHH MTV Bao bì giấy Giai Mỹ (Ngành nghề: sản xuất bao bì carton) và Công ty TNHH D&J Chemical Industrial (VN) (Ngành nghề: sản xuất hóa chất và sản phẩm hóa chất dùng cho sản phẩm nhựa hoặc cao su)

- Phía Bắc : Giáp với đường số 3 và Công ty TNHH Công nghiệp Golden Tree (Ngành nghề: sản xuất bao bì, túi nhựa)

Tọa độ địa lý giới hạn của Dự án được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1 1 Tọa độ các điểm giới hạn vị trí của Dự án

Trang 18

Báo cáo đề xuất cấp Giấy phép môi trường

Hình 1 2 Vị trí của Dự án trong KCN Việt Hương 2

Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan

đến môi trường của dự án đầu tư

1.2.2.1 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường

Dự án do Công ty TNHH Kitty Textile (VN)lập và phê duyệt Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án là Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương

1.2.2.2 Các giấy tờ pháp lý liên quan đến dự án

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 9826556371, chứng nhận lần đầu ngày 18/05/2016, chứng nhận thay đổi lần thứ 6 ngày 05/05/2023 của Công ty TNHH Kitty Textile (VN) do Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn hai thành viên trở lên mã số doanh nghiệp: 3702471608, đăng ký lần đầu ngày 08/06/2016, đăng

ký thay đổi lần thứ 2 ngày 30/10/2019 của Công ty TNHH Kitty Textile (VN) do Phòng đăng ký Kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp

- Hợp đồng thuê đất lô G3, KCN Việt Hương 2 số 34/2016/CTL ngày 10/11/2016; hợp đồng thuê đất lô G1 số 08/2020/CTL ngày 18/03/2020; Bản ghi nhớ thuê đất lô G2

Vị trí Dự án

Trạm xử lý nước thải số 2

Trạm xử lý nước thải số 1

Trang 19

số 18/01/2021 ngày 26/11/2020 giữa Công ty Cổ phần Đầu tư Phát triển Việt Hương (Chủ đầu tư KCN Việt Hương 2) và Công ty TNHH Kitty Textile (VN)

- Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 309/QĐ-BQL ngày 29/10/2018 do Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp cho dự án “Nhà máy sản xuất vải polyester 24.000.000 mét/năm, vải không dệt 7.200 tấn/năm, vải lót 36.000.000 mét/năm, keo kết dính 600 tấn/năm” của Công ty TNHH Kitty Textile (VN) tại lô G3, đường số 3, Khu công nghiệp Việt Hương 2, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Giấy phép xây dựng số 82/GPXD-BQL do Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp ngày 14/06/2019 cho Công ty TNHH Kitty Textile (VN)

- Giấy thông báo Kết quả kiểm tra nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình, công trình xây dựng số 112/TB-BQL ngày 08/02/2021 do Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp cho Công ty TNHH Kitty Textile (VN)

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC số 857/TD-PCCC ngày 09/12/2019 của phòng CS PCCC&CNCH công an tỉnh Bình Dương cấp cho Công ty TNHH Kitty Textile (VN) tại địa điểm lô G1, G3, đường số 3, KCN Việt Hương 2

- Biên bản kiểm tra nghiệm thu hệ thống phòng cháy chữa cháy ngày 22/07/2019 của phòng CS PCCC&CNCH công an tỉnh Bình Dương cấp cho Công ty TNHH Kitty Textile (VN)

- Biên bản kiểm tra an toàn về phòng cháy chữa cháy ngày 24/11/2022 của phòng

CS PCCC&CNCH công an tỉnh Bình Dương cấp cho Công ty TNHH Kitty Textile (VN)

Quy mô dự án

1.2.3.1 Quy mô phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công

Dự án “Nhà máy Công ty TNHH Kitty Textile (VN)” có tổng vốn đầu tư

409.235.000.000 đồng (Bốn trăm linh chín tỷ hai trăm ba mươi lăm triệu đồng) được

phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công thì Dự án thuộc mục IV, nhóm B, Phụ lục 1 – Phân loại dự án đầu tư công kèm theo Nghị định số 40/2020/NĐ-

CP ngày 06/04/2020 của Chính phủ Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu

tư công (dự án có vốn đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng)

1.2.3.2 Hiện trạng sử dụng đất khu vực thực hiện dự án

Năm 2018, sau khi được phê duyệt ĐTM, Công ty đã xây dựng nhà xưởng và các công trình phụ trợ trên khu đất diện tích 10.443,8 m2 (lô G3) và bắt đầu đi vào hoạt động

từ năm 2020 đến nay

Trang 20

Để nâng công suất các sản phẩm hiện hữu và bổ sung sản xuất các sản phẩm mới, Công ty đã thuê thêm khu đất tại lô G1, G2 (diện tích 02 lô 31.971,5 m2) liền kề với lô G3 nhằm xây dựng mở rộng nhà xưởng và các công trình phụ trợ Tổng diện tích đất lô G1 + G2 + G3 là 42.415,3 m2

Hiện trạng lô G1, G2 là đất trống đã được Chủ đầu tư KCN san lấp mặt bằng hoàn chỉnh từ trước Trước khi xây dựng Công ty sẽ tiến hành phát quang, thu dọn thực bì trên khu đất này

Tổng quan Nhà máy lô G3 hiện hữu

Khu đất mở rộng lô G1, G2 (liền kề lô G3 hiện hữu)

1.2.3.3 Quy mô các hạng mục công trình của dự án

Giai đoạn 1, Công ty đã được Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp giấy phép xây dựng số 82/GPXD-BQL ngày 14/06/2019 và nghiệm thu nhà xưởng theo văn bản

số 112/TB-BQL ngày 08/02/2021 để đưa các hạng mục công trình vào sử dụng tại địa điểm lô G3, KCN Việt Hương 2 (hiện hữu đang hoạt động)

Nhà xưởng 01

Nhà xưởng 02

Trang 21

Tại khu đất mở rộng lô G1, G2, Công ty sẽ tiến hành xây dựng nhà xưởng sản xuất, các công trình phụ trợ, hệ thống PCCC, các hạng mục công trình bảo vệ môi trường cho Giai đoạn 2 của Dự án mở rộng, nâng công suất

Tổng diện tích đất lô G1, G2, G3 là: 10.443,8 m2 (lô G3 hiện hữu) + 31.971,5 m2 (lô G1, G2 mở rộng) = 42.415,3 m2 Các hạng mục công trình của Dự án được thể hiện chi tiết trong bảng sau:

Bảng 1 1 Các hạng mục công trình hiện hữu và mở rộng

TT Tên công trình/hạng mục Quy

mô

Diện tích đất (m 2 )

Diện tích sàn xây dựng (m 2 )

Tỷ lệ (%) Hiện trạng

I Các hạng mục công trình hiện hữu tại lô G3 (Giai đoạn 1)

A Các hạng mục công trình chính 5.147,84 9.617,58 12,14 -

tầng 370,76 1.032,18 0,87

Đã xây dựng năm 2020 2

Nhà nghỉ chuyên gia + nhà ăn

(tầng 1: nhà ăn; tầng 2: phòng

nghỉ ngơi)

02 tầng 203,28 406,56 0,48

Hệ thống lọc bụi và thu hồi

Trang 22

4.2 Tầng 2: Sản xuất vải lót: - - 1.464,52 -

Đã bố trí

-

Hệ thống lọc bụi và thu hồi

16 Kho lưu giữ chất thải nguy hại - 30 30 0,07

17 Kho lưu giữ chất thải rắn công

18 Khu vực tập kết CTR sinh

19 Các hệ thống xử lý bụi, khí

Trang 23

Sẽ bố trí sau khi xây dựng xong nhà xưởng

04 hệ thống lọc bụi và thu hồi

vụn bông (đi kèm dây chuyền) - - 190 -

- 02 dây chuyền sản xuất vải

-

01 dây chuyền sản xuất vải lót - - 1.000 -

01 hệ thống lọc bụi và thu hồi

01 hệ thống xử lý khí thải công

đoạn trộn keo và sấy vải lót

(đặt bên ngoài xưởng)

Trang 24

- Dây chuyền sản xuất khăn lau - - 1.000 -

- Dây chuyền sản xuất khăn ướt - - 1.200

tầng 1.392 4.176 -

Chưa xây dựng

- Khu vực sản xuất keo dạng gel - - 154 -

-

01 hệ thống xử lý khí thải

chung cho công đoạn khuấy

trộn sản xuất keo dạng gel và

công đoạn pha keo, sấy keo

trong quy trình sản xuất VKD

ngâm tẩm (bên ngoài xưởng)

-

02 dây chuyền sản xuất VKD

02 hệ thống thu hồi vụn bông

-

Khu vực sản xuất keo dạng bột - - 584 -

Hệ thống xử lý bụi dây chuyền

02 dây chuyền sản xuất vải

02 hệ thống thu hồi vụn bông

Trang 25

12 Khu vực tập kết chất thải rắn

13 Kho lưu giữ chất thải rắn công

14 Kho lưu giữ chất thải nguy hại - 50 50 0,12

15

Các hệ thống xử lý bụi, khí

thải:

- 04 hệ thống lọc bụi và thu hồi

vụn bông dây chuyền VKD

Spunlace (đặt trong xưởng)

- 01 hệ thống lọc bụi và thu hồi

keo bột dây chuyền sản xuất

vải lót (bên trong xưởng)

- 01 hệ thống xử lý khí thải

công đoạn trộn keo và sấy vải

lót (đặt bên ngoài xưởng)

- 01 hệ thống xử lý khí thải từ

dây chuyền sản xuất keo dạng

gel (đặt bên ngoài xưởng)

- 02 hệ thống thu hồi vụn bông

dây chuyền VKD ngâm tẩm

(đặt trong xưởng)

- 02 hệ thống thu hồi vụn bông

dây chuyền VKD xăm kim (đặt

- Cây xanh hiện hữu lô G3 - 2.156 2.156 - Đã có

- Cây xanh trồng bổ sung lô

Trang 26

- Đường nội bộ hiện hữu lô G3 - 2.584,16 2.584,16 - Đã có

- Đường nội bộ bổ sung lô G1,

- Tổng I + II + III - 42.415,30 56.289,04 100 -

(Nguồn: Công ty TNHH Kitty Textile (VN), năm 2023)

1 Mô tả các hạng mục công trình hiện hữu (Giai đoạn 1)

- Nhà xưởng sản xuất: Kết cấu móng, cột, đà kiềng bê tông cốt thép, xà gồ thép,

tượng xây gạch sơn nước, nền bê tông cốt thép, mái lớp tôn sóng vuông, hệ thống cửa cuốn, cửa nhôm kính Quy mô của nhà xưởng sản xuất bao gồm:

 Nhà xưởng 01 (sản xuất vải không dệt Spunlace): Quy mô 01 tầng, diện tích

xây dựng 3.116,96 m2, chiều cao 11,9m

 Nhà xưởng 02 (sản xuất vải không dệt nhiệt và vải lót): Quy mô 03 tầng, diện

tích xây dựng 1.456,84 m2, tổng diện tích sàn xây dựng 4.385,88 m2, chiều cao 18,47m (Trong đó tầng 01: 1.456,84 m2, tầng 02: 1.456,52 m2, tầng 03: 1.464,52

m2)

- Khu nghỉ chuyên gia + nhà ăn: Quy mô 02 tầng, diện tích xây dựng 203,28 m2, diện tích sàn xây dựng 406,56 m2 Kết cấu: Móng, cột, đà, sàn, cầu thang bê tông cốt thép Kèo, xà gồ, cầu phong, li tô bằng thép, mái lợp ngói Tường xây gạch, sơn nước

Nền, sàn lát gạch Cửa nhôm kính

Nhà văn phòng Khu nhà nghỉ chuyên gia và nhà xe

Trang 27

Nhà xưởng 1 (01 tầng) Nhà xưởng 2 (03 tầng)

 Các hạng mục công trình phụ trợ

- Nhà bảo vệ: Quy mô 01 tầng, diện tích 24 m2, chiều cao 3,15m Kết cấu móng, cột, đà kiềng bằng bê tông cốt thép, xà gồ thép, tường xây gạch sơn nước, mặt ngoài chân tường ốp gạch gốm, mái lớp tôn sóng vuông

- Bể chứa nước PCCC 300m3 xây dựng ngầm, diện tích 67,8 m2 Hệ thống trạm bơm chữa cháy và thiết bị chữa cháy bao gồm:

+ Trạm bơm chữa cháy của 1 bể gồm: 01 máy bơm diesel: Q=406,8 m3/h, H=70m,

01 máy bơm điện: Q = 406,8 m3/h, H = 70m, 01 bơm điện bù áp: Q = 3 m3/h, H=60m

+ Họng nước chữa cháy: 03 họng nước chữa cháy ngoài nhà, 16 họng nước chữa cháy trong nhà, tại các họng có bố trí đầy đủ lăng, vòi chữa cháy

+ Họng tiếp nước chữa cháy: 01 trụ

+ Đường ống cấp nước chữa cháy: Mạng vòng, đường ống chính D150 ĐƯờng ống cấp nước hệ thống Sprinkler: Ống chính D100, ống nhánh D27

+ Số đầu phun Sprinkler: 456 đầu phun

+ Trung tâm báo cháy: 01 trung tâm báo cháy 16 kênh

+ Đầu báo cháy: 36 đầu báo cháy khói, 03 đầu báo cháy nhiệt, 11 cặp đầu báo cháy khói tia chiếu

+ Chuông báo cháy, nút ấn: 20 nút ấn, 20 còi báo cháy

+ Bên trong nhà xưởng trang bị 105 bình chữa cháy loại bột ABC MFZL-8 và bình chữa cháy loại khí CO2 loại 5kg

- Nhà lò dầu tải nhiệt: Quy mô 01 tầng, diện tích 280 m2 Kết cấu móng, cột, đà kiềng bằng bê tông cốt thép, xà gồ thép, mái lợp tôn sóng vuông

- Khu vực để xe máy: Diện tích 370 m2, chiều cao 2,4m Kết cấu móng cột đà kiềng bằng bê tông cốt thép, mái lợp tôn sóng vuông

Trang 28

 Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

a) Khu vực lưu giữ chất thải

Chất thải phát sinh tại Dự án được lưu giữ như sau:

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường được lưu giữ trong kho chứa có diện tích

40 m2 (kích thước: 5,3 x 7,5, chiều cao 3m) Kho chứa được xây dựng kiên cố, vách và mái lợp tôn, nền đổ bê tông chống nước mưa từ ngoài tạt vào Chất thải phát sinh được chứa trong các bao tải 500kg Chất thải phát sinh được thu gom bán cho đơn vị thu mua phế liệu hoặc đơn vị thu gom, xử lý

- Chất thải nguy hại sẽ được lưu giữ trong kho chứa CTNH có diện tích 30 m2(kích thước: 4m x 7,5m, chiều cao 3m) Kho chứa được xây dựng kiên cố, vách và mái lợp tôn, nền đổ bê tông chống nước mưa từ bên ngoài tạt vào, xung quanh khu vực có

gờ chống tràn Ngoài ra, khu chứa chất thải nguy hại có đặt biển báo, dán nhãn để phân biệt Công ty ký hợp đồng thu gom, xử lý chất thải nguy hại

- Chất thải sinh hoạt: Công ty đã bố trí khu vực tập kết chất thải rắn sinh hoạt ở gần cổng bảo vệ có diện tích 10 m2 Khu tập kết bao gồm 02 thùng chứa 240L có nắp đậy, chất thải rắn sinh hoạt phát sinh sẽ được thu gom và tập trung tại đây, sau đó chuyển giao cho đội thu gom của KCN

b) Hệ thống thu gom, thoát nước mưa, nước thải

Công ty đã xây dựng hệ thống thu gom, thoát nước mưa và thoát nước thải hoàn toàn riêng biệt

Hệ thống thoát nước mưa:

- Công ty bố trí hệ thống cống tròn BTCT có khả năng chịu lực xung quanh nhà xưởng, đường nội bộ, đường kính D400mm, hệ thống cống thoát nước có độ dốc khoảng 0,25% thu gom nước mưa trên mái và chảy tràn trên mặt đất đấu nối vào 01 hố ga thu

Trang 29

gom nước mưa nội bộ của nhà máy, sau đó được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Việt Hương 2 tại 01 điểm trên đường 3A

- Tọa độ 01 điểm đấu nối nước mưa trên đường 3A: X(m)= 1226836,69; Y(m)=

587437,10 (Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 150 0 45‘ múi chiếu 3 0 )

Hệ thống thoát nước thải:

Công ty đã lắp đặt hoàn thiện các hệ thống thu gom nước thải hiện hữu để thu gom nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất Công trình thu gom, thoát nước thải của Công ty thực tế hiện nay như sau:

- Nước thải sinh hoạt: phát sinh từ nhà vệ sinh (bồn cầu, âu tiểu) sau khi xử lý sơ

bộ sẽ được nhập chung với nước rửa tay nhập chung nước thải từ nhà ăn, nước vệ sinh thiết bị pha keo tại hố ga tập trung sau đó dẫn vào bể thu gom của hệ thống xử lý nước thải 150 m3/ngày

- Nước thải sản xuất: phát sinh từ hệ thống phun nước áp lực (nước rơi mương dẫn) và nước thải từ hệ thống tái sử dụng nước Spunlace sẽ được dẫn vào bể thu gom của hệ thống xử lý công suất 150 m3/ngày

Nước thải sau khi xử lý sẽ được dẫn đến hố ga tập trung nội bộ nhà máy, sau đó đấu nối với hệ thống thu gom nước thải của KCN tại 01 điểm trên đường số 3A

Tọa độ 01 điểm đấu nối nước mưa trên đường 3A: X(m)= 1226814,29; Y(m)=

(Bản vẽ hệ thống thoát nước mưa, nước thải được đính kèm trong phụ lục)

Hố ga đấu nối nước thải Hố ga đấu nối nước mưa

2 Mô tả các hạng mục công trình mở rộng tại lô G1, G2 (Giai đoạn 2)

Nhằm phục vụ cho nhu cầu mở rộng nâng công suất sản xuất, Công ty sẽ sử dụng khu đất trống lô G1 + G2 để triển khai xây dựng mở rộng Giai đoạn 2

Trang 30

(1) Các hạng mục công trình chính

- Nhà xưởng sản xuất: Kết cấu móng, cột, đà kiềng bê tông cốt thép, xà gồ thép,

tượng xây gạch sơn nước, nền bê tông cốt thép, mái lớp tôn sóng vuông, hệ thống cửa cuốn, cửa nhôm kính Quy mô của nhà xưởng sản xuất bao gồm:

 Nhà xưởng 01: Quy mô 01 tầng, diện tích 10.944 m2, chiều cao 11m

 Nhà xưởng 02: Quy mô 03 tầng, diện tích 3.456 m2, diện tích sàn xây dựng 10.368 m2 (3.456 m2/tầng), chiều cao 15 m

 Nhà xưởng 03: Quy mô 03 tầng, diện tích xây dựng 1.392 m2 (1.392 m2/tầng), diện tích sàn xây dựng 4.176 m2, chiều cao 15m

(2) Các hạng mục công trình phụ trợ

- Bể chứa nước PCCC 750 m3: Công trình ngầm, diện tích 216 m2

- Nhà điện: diện tích 50 m2, chiều cao 4,3m

- Nhà lò hơi: Quy mô 01 tầng, diện tích 200 m2, chiều cao 10m Kết cấu móng, cột, đà kiềng bằng bê tông cốt thép, xà gồ thép, mái lợp tôn sóng vuông

(3) Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường

a) Khu vực lưu giữ chất thải

Chất thải phát sinh tại nhà xưởng lô G1, G2 sẽ bố trí các khu vực lưu giữ chất thải như sau:

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường được lưu giữ trong kho chứa có diện tích

100 m2 (kích thước: 13,3 x 7,5 (m), chiều cao 3m) Kho chứa được chống nước mưa từ ngoài tạt vào Chất thải phát sinh được chứa trong các bao tải 50kg Chất thải phát sinh được thu gom, xử lý

- Chất thải nguy hại sẽ được lưu giữ trong kho chứa CTNH có diện tích 50 m2(kích thước: 7,5 x 6,5 (m), chiều cao 3m) Kho chứa được xây dựng kiên cố, vách và mái lợp tôn, chống nước mưa từ bên ngoài tạt vào Ngoài ra, khu chứa chất thải nguy hại có đặt biển báo, dán nhãn để phân biệt Công ty ký hợp đồng thu gom, xử lý chất thải nguy hại

- Chất thải sinh hoạt: Công ty sẽ bố trí khu vực tập kết chất thải rắn sinh hoạt ở gần cổng bảo vệ có diện tích 10 m2 Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh sẽ được thu gom và tập trung tại đây, sau đó chuyển giao cho đội thu gom của KCN

Trang 31

b) Hệ thống thu gom, thoát nước mưa, nước thải

Công ty sẽ xây dựng hệ thống thu gom, thoát nước mưa và thoát nước thải hoàn toàn riêng biệt cho khu nhà xưởng mở rộng:

Hệ thống thoát nước mưa:

- Công ty bố trí hệ thống cống tròn BTCT có khả năng chịu lực xung quanh nhà xưởng, đường nội bộ, đường kính D300-D500mm, hệ thống cống thoát nước có độ dốc khoảng 0,2% thu gom nước mưa trên mái và chảy tràn trên mặt đất đấu nối vào 01 hố

ga thu gom nước mưa nội bộ của nhà máy, sau đó được đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Việt Hương 2 tại 01 điểm trên đường số 04

- Tọa độ 01 điểm đấu nối nước mưa trên đường số 04: X(m)= 1226833,54; Y(m)=

587212,37(Hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến 150 0 45‘ múi chiếu 3 0 )

Hệ thống thoát nước thải:

Công ty sẽ lắp đặt hệ thống thu gom nước thải để thu gom các nguồn nước thải phát sinh trong quá trình hoạt động sản xuất Công trình thu gom, thoát nước thải của Công ty tại xưởng mở rộng lô G1, G2 như sau:

- Nước thải từ nhà vệ sinh (bồn cầu, âu tiểu) sau khi xử lý sơ bộ sẽ được nhập chung với nước rửa tay, chân và nước thải sản xuất (nước thải vệ sinh bồn, thiết bị khuấy trộn và pha keo; nước thải từ hệ thống tái sử dụng nước Spunlace số 02, nước thải từ quá trình phun nước áp lực từ dây chuyền sản xuất vải Spunlace, nước thải rửa lọc và

xả đáy lò hơi ) dẫn về hệ thống xử lý nước thải công suất 300 m3/ngày để xử lý

- Nước thải sau khi xử lý đạt theo giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Việt Hương 2 được đấu nối với hệ thống thu gom, xử lý nước thải của KCN tại 01 điểm trên đường số 04

Tọa độ 01 điểm đấu nối nước thải trên đường 04: X(m)= 1226838,74; Y(m)=

(Bản vẽ hệ thống thoát nước mưa, nước thải được đính kèm trong phụ lục)

3 Cây xanh, thảm cỏ, đường nội bộ chung (lô G1 + G2 + G3)

- Cây xanh, thảm cỏ:

Tỷ lệ diện tích cây xanh tại nhà máy theo quy định tại QCVN 01:2021/BXD tổng diện tích cây xanh của khu xưởng chiếm tối thiểu 20% diện tích mặt bằng của toàn khu xưởng

Chủ đầu tư dự kiến sẽ bố trí các thảm cỏ, trồng cây xanh tổng diện tích 8.814,15

m2 (bao gồm hiện hữu lô G3 đã bố trí 2.156 m2 và lô G1, G2 mở rộng sẽ bố trí thêm

Trang 32

6.658,05 m2) đảm bảo phù hợp với quy định là 20% diện tích cây xanh, vừa góp phần tạo cảnh quan chung cho khu nhà xưởng và góp phần giảm thiểu các tác động từ hoạt động của nhà xưởng đến môi trường xung quanh, góp phần điều hòa vi khí hậu tại dự

án

- Hệ thống giao thông nội bộ, sân bãi:

Để đảm bảo cho xem chữa cháy và xe vận tải vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm ra vào thuận tiện tại nhà xưởng lô G3 đã thực hiện bố trí các tuyến đường nội bộ tráng bê tông với chiều rộng 5 – 20m và sẽ bổ sung đối với nhà xưởng lô G1, G2 Phía ngoài khu vực nhà máy là tuyến đường nội bộ của Công ty kết nối với tuyến đường chính khu vực phía ngoài nhà máy là tuyến đường số 3 và số 4 của KCN và cách tuyến đường ĐT744 khoảng 500m thuận lợi cho việc vận chuyển hàng hóa của dự án

4 Kho hóa chất

- Diện tích: 80 m2 (lô G3: 30m2; lô G1, G2: 50 m2)

- Kho hóa chất của nhà máy được thiết kế xây dựng đáp ứng điều kiện theo quy định tại QCVN 05A:2020/BCT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về an toàn trong sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển hóa chất nguy hiểm và Nghị định 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính Phủ về “Quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật hóa chất”:

+ Kho chứa có lối, cửa thoát hiểm Lối thoát hiểm được chỉ dẫn rõ ràng bằng bảng

hiệu, đèn báo và được thiết kế thuận lợi cho việc thoát hiểm, cứu hộ, cứu nạn trong trường hợp khẩn cấp

+ Hệ thống thông gió của kho chứa được thông gió hở trên mái, trên tường bên

dưới mái đáp ứng các quy chuẩn, tiêu chuẩn về hệ thống thông gió

+ Hệ thống chiếu sáng đảm bảo theo quy định để đáp ứng yêu cầu sản xuất, lưu

trữ hóa chất Thiết bị điện trong nhà xưởng, kho chứa có hóa chất dễ cháy, nổ đáp ứng các tiêu chuẩn về phòng, chống cháy, nổ - Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 2622:1995

+ Sàn kho chứa hóa chất có rãnh thu gom, sàn không thấm chất lỏng, bằng phẳng

không trơn trượt và không có khe nứt để chứa nước rò rỉ, chất lỏng bị đổ tràn hay nước chữa cháy đã bị nhiễm bẩn hoặc tạo các gờ hay lề bao quanh

- Cấu trúc: Móng, cột, đà kiểng bằng bê tông cốt thép; tường xây gạch, sơn nước; mái lợp tole, nền đổ bê tông Tại đây các hóa chất được bảo quản, lưu trữ trên các giá

kệ chứa hàng với chiều cao 4m được lắp đặt bằng thép

Trang 33

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án

Công suất sản xuất của dự án

Hiện tại, Công ty đang thực hiện sản xuất các sản phẩm: vải không dệt nhiệt, vải không dệt Spunlace và vải lót Công suất sản xuất các sản phẩm tại Nhà máy hiện hữu như sau:

Bảng 1 2 Công suất sản xuất hiện hữu

STT Sản phẩm Đơn vị

Công suất Theo

ĐTM đã phê duyệt

Tối đa theo thực tế

(Giai đoạn 1) Ghi chú

1 Vải polyester m/năm 24.000.000 Chưa đầu tư sản

Trang 34

Sau khi mở rộng nhà xưởng, Công ty sẽ nâng công suất sản xuất một số sản phẩm hiện hữu và bổ sung sản xuất các sản phẩm mới Công suất cụ thể của từng loại sản phẩm được thể hiện như sau:

Bảng 1 3 Công suất của Dự án sau khi mở rộng, nâng công suất

Công suất (Giai đoạn 1 + Giai đoạn 2) Công suất sau

khi mở rộng, nâng công suất

Làm nguyên liệu sản xuất

vải lót của Công ty

2 Các sản phẩm vải không dệt (VKD)

- VKD nhiệt tấn/năm

600 Làm nguyên liệu sản xuất

vải lót của Công ty

- VKD Spunlace tấn/năm

vải lót của Công ty 7.544 Làm nguyên liệu sản xuất

khăn ướt của Công ty 8.008 Làm nguyên liệu sản xuất

khăn lau của Công ty

- VKD xăm kim tấn/năm

- VKD Spunbond

3 Vải lót mét/năm 36.000.000

(3.638 tấn/năm) Xuất bán

4 Các sản phẩm keo

Trang 35

Công suất (Giai đoạn 1 + Giai đoạn 2) Công suất sau

khi mở rộng, nâng công suất

Ghi chú

- Keo dính dạng bột tấn/năm

1.700 Làm nguyên liệu sản xuất

VKD ngâm tẩm của Công ty

- Keo dính dạng gel tấn/năm

VKD ngâm tẩm của Công ty

Tổng hợp công suất sản xuất và công suất xuất bán của các sản phẩm:

Bảng 1 4 Tổng hợp công suất của Dự án sau khi mở rộng, nâng công suất

Trang 36

Trang 37

Công nghệ sản xuất của dự án 1.3.2.1 Quy trình sản xuất các sản phẩm tại Nhà xưởng lô G3

1) Quy trình sản xuất vải không dệt

A Vải không dệt nhiệt a) Quy trình sản xuất vải không dệt nhiệt hiện hữu

Hình 1 3 Quy trình sản xuất vải không dệt nhiệt

Nguyên liệu

(50% Sợi polyester + 50% sợi nylon ngắn)

Chải sợi thô

Trang 38

 Thuyết minh quy trình:

Bước 1: Nhập nguyên liệu

Nguyên liệu sản xuất vải không dệt nhiệt là 50% sợi polyester ngắn và 50% sợi nylon ngắn, nguyên liệu sợi khi nhập về đã được đóng thành từng kiện bông ở dạng ép chặt, mức độ ép chặt bông là 600 – 650 kg/m2, mỗi kiện bông có khối lượng 100kg/kiện, kích thước chuẩn là dài x rộng x cao: 1.140 x 720 x 900 (m) Các kiện bông sẽ được đưa lên đầu nạp vào của máy mở bông của hệ thống đánh tơi bông có tích hợp thiết bị cân điện tử để định lượng bông cần mở bông cho hệ thống

Sợi nguyên liệu Kiện bông nhập về được ép chặt

Bước 2: Đánh tơi nguyên liệu – trộn

Ban đầu từng kiện bông mỗi loại theo tỷ lệ 1:1 sẽ được dẫn đến hệ thống đánh tơi dưới tác động của trục gai và va chạm cơ học, bông đã ép chặt bị xé tơi để thuận tiện cho các công đoạn tạo thành phẩm Khi qua máy đánh tơi, các khối bông lớn được xé thành các dúm bông có khối lượng nhỏ hơn và làm cho bông được tơi xốp, sau đó theo đường ống đi vào máy trộn Công đoạn trộn nhằm mục đích làm cho hỗn hợp sợi bông được đồng đều, phân bố đều trên tiết diện vải thành phẩm

Bước 3: Chải sợi và tạo vải

Hỗn hợp sợi bông đã đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang máy chải sợi Chải là quá trình tách dúm xơ nhỏ thành xơ đơn và duỗi thẳng song song các sơ đó Sau khi chải sẽ được nén lại thành một khối ổn định trước khi chải thành màng mỏng, bông sẽ được trải đều thành lớp mỏng trên băng ta đùn lại thành tấm vải mỏng để đưa đến máy tạo vải, xếp vải thành từng tấm, tùy theo yêu cầu của bề dày tấm vải mà điều chỉnh xếp chồng thêm các tấm vải mỏng để tăng kích thước vải

Dây chuyền sản xuất vải không dệt nhiệt đã được tích hợp sẵn hệ thống tuần hoàn các vụn bông từ quá trình chải sợi về ngăn trộn tái sử dụng cùng với nguyên liệu ban

Trang 39

đầu Các công đoạn trên sử dụng máy móc, thiết bị hoàn toàn tự động và được thực hiện trong lồng kính tích hợp thiết bị thu hồi bụi bông tuần hoàn khép kín, do đó sẽ không làm phát sinh bụi vụn bông ra ngoài môi trường

Hệ thống đánh tơi và chải sợi thô Ống thu hồi vụn bông của máy chải

Bước 4: Ép dính

Các tấm vải thô sẽ được đưa vào máy chải vải hoàn chỉnh để làm mịn vải và ép dính các tấm vải với nhau thông qua hệ thống các con lăn có sử dụng nhiệt Dưới tác động của nhiệt độ 2300C – 2400C các liên kết trong sợi vải sẽ tự dính lại với nhau, nhiệt được cấp từ lò dầu tải nhiệt điện trở công suất 7,5 kW Bán thành phẩm sau khi qua máy chải vải hoàn chỉnh sẽ chạy qua các trục lăn để quấn thành các cuộn vải lớn có khổ rộng 1,5 - 2m, chiều dài cuộn 1.500 – 3.200m, độ dày vải 0,2-0,5mm, trọng lượng 50-110 kg/cuộn

Các cuộn vải sau đó sẽ chuyển đến khu vực đóng gói quấn màng nhựa Một số sản phẩm do khách hàng yêu cầu quy cách cuộn có kích thước nhỏ: khổ rộng 0,75 – 1,6m, chiều dài cuộn 100-300m nên cuộn vải sẽ được xe nâng di chuyển sang máy cắt kết hợp đóng gói (chiếm 10%) Đối với vải không dệt nhiệt dùng sản xuất vải lót sẽ không qua công đoạn đóng gói này mà sẽ chuyển các cuộn lớn đến xưởng sản xuất vải lót

Bước 5: Kiểm tra thành phẩm

Thành phẩm được công nhân kiểm tra đạt theo bề dày, độ mịn và màu sẽ được chuyển đến máy đóng gói, sau đó chuyển đến khu vực sản xuất vải lót hoặc lưu kho và chờ giao cho khách hàng

Đối với nguyên liệu lỗi và sản phẩm lỗi sẽ được thu gom vào các bao chứa 500kg sau đó chuyển đến kho lưu giữ CTR công nghiệp thông thường, đơn vị chức năng đến thu gom, xử lý

b) Quy trình sản xuất vải không dệt nhiệt khi nâng công suất (bổ sung thêm dây

chuyền)

Hiện tại, Công ty đã lắp 01 dây chuyền sản xuất vải không dệt nhiệt tại tầng 1 - xưởng 2 (lô G3 hiện hữu) công suất 2.000 tấn/năm Công ty dự kiến sẽ bổ sung 01 dây chuyền sản xuất vải không dệt nhiệt với công suất, thiết bị tương đương với dây chuyền hiện hữu Dây chuyền bổ sung sẽ lắp tại khu vực xưởng trống 240m2 chưa sử dụng tại tầng 1 - xưởng 2

Ống hút vụn bông

Trang 40

Khu vực xưởng trống dự kiến lắp đặt 01 dây chuyền sản xuất vải không dệt nhiệt

Thành phẩm vải không dệt nhiệt của 02 dây chuyền

Hình 1 4 Sơ đồ thành phẩm vải không dệt của 02 dây chuyền

Thành phẩm VKD nhiệt từ 02 dây chuyền

(sau khi nâng công suất)

Làm nguyên liệu sản xuất vải lót: 17%

Xuất bán: 83%

Định dạng
Số trang	439
Dung lượng	29,62 MB