Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường “Dự án công ty TNHH Hiko Tech Vina”

MỤC LỤC CHƯƠNG 1: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ.......................................................6 1.1. Tên chủ Cơ sở:..........................................................................................................6 1.2. Tên Cơ sở..................................................................................................................6 1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Cơ sở...............................................9 1.3.1. Công suất hoạt động của Cơ sở .............................................................................9 1.3.2. Công nghệ sản xuất của Cơ sở ..............................................................................9 1.3.3. Sản phẩm của Cơ sở ............................................................................................12 1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng...............12 1.4.1. Nhu cầu nguyên, nhiên liệu sử dụng của dự án...................................................12 1.4.3. Nhu cầu sử dụng điện, nước của dự án. ..............................................................13 1.5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở..................................................................14 1.5.1. Các hạng mục công trình của dự án ....................................................................14 1.5.2. Danh mục máy móc.............................................................................................17 1.5.3. Tổ chức quản lý và thực hiện dự án ....................................................................17 CHƯƠNG 2: SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG ..........................................................................................19 2.1. Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường ...........................................................................................19 2.2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường................19 CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ ..............................................................................23

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ Cơ sở

- Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH Hiko Tech Vina

- Địa chỉ văn phòng: Lô E-2B, KCN Thăng Long Vĩnh Phúc, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc

- Người đại diện: Ông Piao Dong Jun - Chức vụ: Giám đốc

- Điện thoại: 0962 978 996 Email: guny1998@163.com

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp cho Công ty TNHH một thành viên với mã số doanh nghiệp 2500583145 đã được cấp lần đầu vào ngày 10/05/2017 và đã trải qua 4 lần thay đổi, với lần thay đổi gần nhất vào ngày 25/06/2021.

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số 651441965 được cấp bởi Ban quản lý các KCN tỉnh Vĩnh Phúc, với lần cấp đầu tiên vào ngày 17/03/2021 và lần thay đổi đầu tiên vào ngày 30/06/2021.

Tên Cơ sở

- Tên Cơ sở: “Dự án Công ty TNHH Hiko Tech Vina”

Công ty TNHH Hiko Tech Vina đang triển khai dự án tại Lô E-2B, KCN Thăng Long Vĩnh Phúc, xã Thiện Kế, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc Theo hợp đồng thuê lại quyền sử dụng đất với Công ty TNHH Khu công nghiệp Thăng Long Vĩnh Phúc, tổng diện tích đất thuê của dự án là 5.000 m².

- Vị trí tiếp giáp của cơ sở như sau:

+ Phía Bắc giáp giám đường E2

+ Phía Nam giáp với đê bao TLIPIII

+ Phía Đông giáp với Công ty TNHH Faindsooc

+ Phía Tây giáp với công ty TNHH Bambi Việt Nam

* Tọa độ các điểm khống chế của cơ sở theo hệ tọa độ VN 2000 như sau:

Khu vực thực hiện Cơ sở được giới hạn bởi các điểm mốc giới có tọa độ (theo hệ tọa độ VN-2000) được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 1.1: Toạ độ vị trí địa lý của cơ sở Điểm khép góc Hệ tọa độ VN-2000

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Hiko Tech Vina

Hình 1.1: Vị trí của cơ sở trên google map

Hình 1.2: Vị trí của cơ sở tại KCN Thăng Long Vĩnh phúc

Vị trí thực hiện của cơ sở

Vị trí thực hiện cơ sở tại

Hình 1.3: Bản vẽ chi tiết tổng thể mặt bằng của cơ sở

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của Cơ sở:

Ban Quản lý các KCN tỉnh Vĩnh Phúc là cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, trong khi Cảnh sát Phòng cháy và chữa cháy tỉnh Vĩnh Phúc chịu trách nhiệm thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy.

+ Cơ quan cấp Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của

Cơ sở: UBND tỉnh Vĩnh Phúc

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường “Dự án Công ty

TNHH Hiko Tech Vina” của Công ty TNHH Hiko Tech Vina số 2093/QĐ-UBND ngày

Dự án có tổng vốn đầu tư 56.627.850.000 VNĐ, tương đương với năm mươi sáu tỷ, sáu trăm hai mươi bảy triệu, tám trăm năm mươi nghìn đồng Theo quy định của pháp luật về đầu tư công, dự án này được phân loại thuộc nhóm C, vì nó nằm trong lĩnh vực công nghiệp và tổng mức đầu tư dưới 80 tỷ VNĐ, phù hợp với khoản 3, Điều 10 của Luật Đầu tư công.

Theo quy định tại khoản 2 Điều 39 và khoản 3 Điều 41 của Luật Bảo vệ môi trường, các cơ sở thuộc đối tượng yêu cầu phải có Giấy phép môi trường Thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường thuộc về Ủy ban nhân dân tỉnh Vĩnh Phúc.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của Cơ sở

- Sản xuất khay nhựa đựng linh kiện điện tử: 13.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 1990 tấn sản phẩm/năm)

1.3.2 Công nghệ sản xuất của Cơ sở

Khay nhựa đựng linh kiện điện tử là sản phẩm thiết yếu trong ngành công nghiệp điện tử, được sản xuất để chứa đựng linh kiện tại các nhà máy và xưởng sản xuất Với công nghệ hút chân không định hình, khay nhựa này cho phép thiết kế đa dạng về mẫu mã và kích thước, đáp ứng nhu cầu sử dụng khác nhau trong lĩnh vực điện tử và công nghiệp bán dẫn.

Quy trình công nghệ sản xuất khay nhựa đựng linh kiện điện tử cụ thể như sau:

Hình 1.4: Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm của cơ sở (khay nhựa đựng linh kiện điện tử)

Nhập nguyên liệu (màng nhựa dạng cuộn) Định hình sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng Kiểm tra nguyên vật liệu

Sấy sản phẩm (máy rửa siêu ầm)

CTR (Bavia nhựa), bụi, tiếng ồn

Kiểm tra, đóng gói sản phẩm

Nhập kho, đợi xuất hàng

Nước thải từ quá trình rửa

Thuyết minh công nghệ sản xuất

Nhập kiểm tra nguyên liệu là bước quan trọng trong quy trình sản xuất của công ty, với nguyên liệu chính là các cuộn màng nhựa được làm từ nhựa nguyên sinh như PS, PP, và ABS Những nguyên liệu này có đặc tính không độc hại, độ bền và độ dẻo cao, được nhập khẩu hoặc sản xuất trong nước Trước khi đưa vào sản xuất, các cuộn nhựa nguyên liệu phải trải qua quy trình kiểm tra chất lượng ngoại quan và các thông số kỹ thuật, đảm bảo đáp ứng yêu cầu sản phẩm về độ bóng nhẵn, bề dày và kích thước.

Định hình sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng là bước quan trọng trong quy trình sản xuất Nguyên liệu nhựa cuộn được đưa vào máy để tạo hình sản phẩm đúng theo thông số kỹ thuật đã được cài đặt Mỗi sản phẩm sẽ có thông số tạo hình riêng biệt, và nhân viên kỹ thuật sẽ thiết lập chúng ngay khi bắt đầu lô đúc dập, đồng thời chuẩn bị khuôn tương ứng cho từng loại sản phẩm.

Máy dập định hình sử dụng hệ thống gia nhiệt điện để làm nóng hiệu quả tấm màng, kiểm soát nhiệt độ ở khoảng 60°C, giúp tấm nhựa duy trì trạng thái mềm dẻo mà không bị chảy rũ Thời gian gia nhiệt được tối ưu hóa để đạt hiệu quả tốt nhất trong quá trình định hình.

Quá trình sản xuất màng nhựa cuộn diễn ra trong 5 phút, tùy thuộc vào loại nhựa nhập khẩu Đầu tiên, màng được kéo qua động cơ và chuyển đến vị trí tạo hình Tiếp theo, hệ thống nén khí và phụ trợ được khởi động để tăng cường khuôn Qua khuôn, màng sẽ được hút và dập thành hình Sau khi sản phẩm hoàn thành, màng tiếp tục được đưa vào khuôn, với hệ thống máy định hình hoạt động theo chu kỳ sản xuất tốc độ cao và liên tục.

Cơ sở sử dụng cuộn nhựa sạch được sản xuất từ hạt nhựa nguyên sinh, đảm bảo không pha tạp và không thêm phụ gia Ở nhiệt độ khoảng 60 độ C, nguyên liệu màng nhựa vẫn giữ được tính mềm dẻo, chưa xảy ra phân hủy, do đó không phát sinh mùi hay khí thải trong quá trình sản xuất.

Sau khi hoàn tất quá trình dập định hình, sản phẩm sẽ được cắt thành từng đơn vị riêng lẻ Máy cắt tích hợp sẵn sẽ tự động thực hiện việc cắt theo chiều dài và kích thước đã được lập trình, đồng thời loại bỏ phần thừa để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh Thiết bị cắt, có thể hoạt động tự động hoặc bằng tay, được lắp đặt đồng bộ với máy định hình, đảm bảo sản phẩm cắt đạt tiêu chuẩn thiết kế.

Hình 1.5: Máy dập định hình sản phẩm

Công đoạn rửa sản phẩm là một bước quan trọng trong quy trình chế biến, tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng Nếu không cần rửa, sản phẩm sẽ được đóng gói và lưu kho chờ xuất Theo ước tính, khoảng 20% khối lượng sản phẩm được khách hàng yêu cầu rửa trước khi giao hàng.

Sản phẩm sau khi hoàn thiện sẽ được rửa sạch bằng máy rửa Ultrasonic trong 8 phút với tần số sóng âm 36.0 ±3.0kHz Sản phẩm được đặt vào giỏ inox và làm sạch bằng nước tinh khiết DI, không sử dụng hóa chất Nước rửa sẽ được tuần hoàn tái sử dụng và chỉ thải bỏ vào cuối ngày sản xuất hoặc mỗi 3 ngày một lần nếu đơn hàng ít, với lượng nước thải ước tính khoảng 2 m³/ngày đêm, chủ yếu chứa cặn rắn lơ lửng.

Bể rửa siêu âm công nghiệp bao gồm hai bể: một bể dùng để rửa bằng sóng siêu âm và một bể chứa nước thải để bơm tuần hoàn Quy trình làm việc tuần hoàn này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí và tài nguyên nước cho người dùng.

Hình 1.6: Máy rửa siêu âm

Sau khi được làm sạch, sản phẩm sẽ được đưa vào máy sấy với nhiệt độ khoảng 50°C trong 10 phút để sấy khô Máy sấy hoạt động trong một hệ thống khép kín, với nhiệt độ được điều chỉnh phù hợp, giúp tối ưu hóa quá trình sấy và giảm thiểu nhiệt dư.

12 môi trường không đáng kể Tỷ lệ sản phẩm lỗi hỏng thải bỏ ước tính sinh ra ngoài chiếm khoảng 0,15% nguyên liệu đầu vào

Sau khi sản phẩm được sấy khô, chúng sẽ trải qua quá trình kiểm tra ngoại để phát hiện các lỗi và sản phẩm không đạt yêu cầu Những sản phẩm đạt tiêu chuẩn sẽ được đóng gói và lưu kho chờ xuất hàng, trong khi các sản phẩm không đạt sẽ được sửa chữa hoặc loại bỏ.

1.3.3 Sản phẩm của Cơ sở

- Sản xuất khay nhựa đựng linh kiện điện tử: 13.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 1.990 tấn sản phẩm/năm).

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng

1.4.1 Nhu cầu nguyên, nhiên liệu sử dụng của dự án

Khối lượng nguyên liệu sử dụng để sản xuất từng dây chuyền được thống kê trong Bảng sau:

Bảng 1.2: Nhu cầu nguyên vật liệu của Cơ sở

TT Tên nguyên liệu Đơn vị Khối lượng Xuất xứ Mục đích sử dụng

I Nhu cầu nguyên vật liệu

1 Nhựa cuộn Kg/năm 2.000.000 Hàn Quốc Nguyên liệu chính cho sản xuất

2 Bao bì đựng sản phẩm Kg/năm 30.000 Hàn Quốc Đóng gói sản phẩm

II Nhu cầu sử dụng nguyên liệu hóa chất

1 Dầu mỡ bôi trơn Kg/năm 450 Việt nam Bảo dưỡng máy móc thiết bị

Clo viên nén Kg/năm 60 Việt nam Xử lý nước thải

1.4.3 Nhu cầu sử dụng điện, nước của cơ sở a Nhu cầu về nước sử dụng của cơ sở

- Nguồn cung cấp: Nguồn nước sử dụng cho cơ sở được lấy từ nguồn nước sạch cấp cho KCN Thăng Long Vĩnh Phúc

- Nhu cầu sử dụng nước hiện tại của công ty

Theo hóa đơn nước tháng 8,9,10/2023 thì lượng nước sử dụng trung bình của công ty là 468 m 3 /tháng, tương đương với 18 m 3 /ngày.đêm (1 tháng làm việc 26 ngày), trong đó:

Nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt tại công ty hiện có 100 công nhân viên, với mức tiêu thụ trung bình khoảng 75 lít/người/ngày Công ty hoạt động 1 ca/ngày, do đó tổng lượng nước cần cấp cho sinh hoạt được tính toán dựa trên số lượng công nhân và mức tiêu thụ này.

100 người x 75 lít/người/ng.đ = 7.500 lít/ngày đêm

+ Nhu cầu sử dụng nước cho sản xuất :

Công ty sản xuất khay nhựa đựng linh kiện điện tử sử dụng nước tinh khiết cho công đoạn rửa sản phẩm Hệ thống lọc DI cung cấp khoảng 6,5 m³ nước sạch mỗi ngày, với tỷ lệ nước tinh khiết đạt được là 2 m³/ngày, trong khi lượng nước loại bỏ từ quá trình lọc là 4,5 m³/ngày Nước loại bỏ này hoàn toàn sạch, không chứa các thành phần ô nhiễm từ sản xuất.

+ Định mức nước cấp cho tưới cây: 3 lít/m 2 /lần tưới, 1 ngày/lần, diện tích cây xanh là 1.005 m × 3 lít/m 2 /lần tưới ×1 ngày/lần = 3 m 3 /ngày đêm

+ Nước phun ẩm sân đường nội bộ: 0,4 lít/m 2 /lần; tối đa 2 lần ngày/lần, diện tích sân đường nội bộ là 1106 m 2 × 0,4 lít/m 2 /lần × 2 lần ngày/lần = 1 m 3 /ngày đêm

Bảng 1.3: Bảng tổng hợp nhu cầu sử dụng nước của cơ sở

STT Mục đích sử dụng nước Khối lượng

1 Nước sử dụng cho sinh hoạt 7,5

2 Nước sử dụng cho rửa sản phẩm (nước tinh khiết) 2

3 Nước cấp cho tưới cây 3

4 Nước phụ ẩm sân đường nội bộ 1 b Nhu cầu điện sử dụng của cơ sở

Cung cấp điện cho Cơ sở được thực hiện từ hệ thống điện lưới của khu công nghiệp Thăng Long Vĩnh Phúc Theo hóa đơn sử dụng điện, lượng điện tiêu thụ của công ty trong 3 tháng gần nhất đã được ghi nhận.

Bảng 1.4: Lượng điện sử dụng trong 3 tháng gần nhất

TT Tháng Lượng điện sử dụng (KWh)

- Lượng điện tiêu thụ trung bình của cơ sở: khoảng 266.953 KWh/tháng

Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

1.5.1 Các hạng mục công trình của cơ sở

Công ty TNHH Hiko Tech Vina tọa lạc tại Lô E-2B, KCN Thăng Long, Vĩnh Phúc với diện tích 5000 m² Hiện tại, các hạng mục của cơ sở đã hoàn thiện, bao gồm nhà xưởng, văn phòng, đường giao thông nội bộ và hệ thống các công trình bảo vệ môi trường Thông tin chi tiết về các hạng mục công trình của dự án được trình bày trong bảng dưới đây.

Bảng 1.5: Các hạng mục công trình của cơ sở

TT Hạng mục công trình Diện tích xây dựng (m 2 ) Số tầng Ghi chú

I Hạng mục công trình chính

1 Nhà xưởng tổng hợp kết hợp văn phòng 2855 1,5 - Diện tích sàn:3865 m 2

Bố trí khu xưởng sản xuất, văn phòng, kho chứa nguyên liệu vật liệu, thành phẩm

1.2 Tầng lửng 1010 - Bố trí phòng sinh hoạt chung, phòng thờ, nhà ăn

III Hạng mục công trình phụ trợ

2 Nhà bảo vệ 20 01 Đã được xây dựng hoàn thiện

4 Bể nước ngầm 630 m 3 180 Xây ngầm

5 Đường giao thông, sân bãi đất trống 980 -

IV Hạng mục công trình bảo vệ môi trường

TT Hạng mục công trình Diện tích xây dựng (m 2 ) Số tầng Ghi chú

10 Khu chứa CTR công nghiệp thông thường 50 01 Đã được xây dựng hoàn thiện

11 Khu chứa CTR sinh hoạt 5 01

Hệ thống xử lý nước thải tập trung 15 m 3 /ngày đêm

15,25 01 a Kết cấu các hạng mục công trính

Công ty đã hoàn thành xây dựng khu nhà xưởng tổng hợp kết hợp văn phòng với tổng diện tích 2.855 m² và chiều cao 10 m, bao gồm một tầng chính và một tầng lửng Các công trình này được thiết kế với kết cấu khung thép tiền chế, sử dụng thép mác chất lượng cao, tạo nên một cơ sở hiện đại và hiệu quả.

Hệ thống giằng mái và giằng cột được thiết kế để tăng cường độ ổn định cho không gian nhà, với xà gỗ đổ mái sử dụng C250x65x20x2,5 Tường bao bên ngoài được xây dựng bằng tấm Sandwich panel và gạch tại các vị trí yêu cầu kết cấu chịu lực Nền nhà được lát bằng gạch dẫn điện Conductive, đảm bảo an toàn trong quá trình sản xuất Cửa đi và cửa sổ được làm từ nhựa lõi thép, khung nhôm và khung thép, trong khi các phòng được ngăn cách bởi lớp tường thạch cao.

Nhà bảo vệ có diện tích 20 m², được xây dựng ở phía trái cổng Bắc của cơ sở, với cốt nền cao hơn vỉa hè 0,18 m Công trình có chiều cao tổng thể 4,0 m tính từ sân, được thiết kế bằng bê tông cốt thép, tường gạch và mái bằng.

Công ty đã bố trí khu nhà để xe máy diện tích 120 m 2 , cao 01 tầng Nhà xe được thiết kế cột thép tiết diện: 1200x150x6x8; kèo thép 1200x150x6x8, mái lợp tôn

Hệ thống sân và đường nội bộ với diện tích 980 m² được thiết kế bằng bê tông, tạo ra các lối đi hợp lý xung quanh khu vực Dự án, đồng thời đảm bảo cảnh quan hài hòa và thuận tiện cho việc di chuyển.

Hệ thống cây xanh tại cơ sở được trồng chủ yếu bằng các loại cây có khả năng tạo bóng mát tốt, dễ sinh trưởng và phát triển Tổng diện tích cây xanh và thảm cỏ của Công ty là 1.005 m², chiếm 20,1% tổng diện tích.

Nước phục vụ cho sinh hoạt, sản xuất, phòng cháy chữa cháy và tưới cây, rửa đường tại Cơ sở được lấy từ hệ thống cung cấp nước sạch của KCN và được bơm vào bể nước ngầm với dung tích lớn.

630 m 3 Nước từ điểm cấp nước của KCN qua ống HDPE 100A để phân phối tới các khu vực Các ống phân phối sử dụng ống HDPE 20A, HDPE 65A và HDPE 80A

Xây dựng hệ thống thoát nước mưa tách riêng với hệ thống thoát nước thải, trong đó:

- Hệ thống thoát nước mưa:

Nước mưa từ mái và các sênô được thu gom qua máng thoát nước, sau đó dẫn vào ống đứng UPVC D110 Cuối cùng, nước mưa được dẫn ra hố ga trong hệ thống thoát nước mưa bên ngoài nhà.

Đường thoát nước mưa bề mặt được xây dựng bằng bê tông cốt thép (BTCT) với kích thước từ D300 đến D500 mm, có độ dốc từ 0,25% đến 0,35% Hệ thống này có thể được thiết kế dưới dạng mương hở hoặc có nắp tùy thuộc vào vị trí cụ thể Ngoài ra, trên đường thoát nước mưa còn được bố trí các hố ga để lắng cặn và có nắp đan nhằm ngăn chặn rác thải.

+ Số điểm đấu: 01 điểm thoát nước mưa

- Hệ thống thoát nước thải:

Hệ thống thoát nước thải được thiết kế tách biệt với hệ thống thoát nước mưa, sử dụng vật liệu HDPE với kích thước từ 50A đến 150A và độ dốc I = 1% Trên tuyến đường thoát nước, các hố ga lắng cặn và song chắn rác được bố trí để đảm bảo hiệu quả xử lý nước thải.

+ Số điểm đấu nối nước thải: 01 điểm

(7) Hệ thống phòng cháy chữa cháy:

Công ty đã thực hiện đầu tư xây dựng bể chứa nước, hệ thống đường ống và van cấp nước theo tiêu chuẩn phòng cháy chữa cháy (PCCC) Ngoài ra, công ty lắp đặt bình chữa cháy, ống dẫn bơm chữa cháy cùng các biển hiệu và biển chỉ dẫn PCCC Các phương tiện PCCC hiện có bao gồm hệ thống báo cháy tự động và bằng tay, hệ thống chữa cháy tự động, trang bị bình chữa cháy tại chỗ, hệ thống đèn chiếu sáng sự cố và trụ chữa cháy ngoài nhà.

(1) Khu vực lưu giữ chất thải (nhà rác)

Công ty đã xây dựng khu lưu giữ chất thải ở phía Tây với cốt nền cao hơn vỉa hè 0,25 m và tổng chiều cao công trình là 4,0 m Sàn được làm từ bê tông sơn Epoxy, với kết cấu khung thép tiền chế sử dụng thép mác SS400 Cột và kèo thép có tiết diện I200x150x6x8, mái lợp bằng tôn, nền được chống thấm và cửa làm bằng thép Khu vực này được trang bị đầy đủ hệ thống phòng cháy chữa cháy (PCCC).

- Khu vực lưu giữ CTR sinh hoạt (5 m 2 )

- Khu vực lưu giữ CTR công nghiệp thông thường (50 m 2 )

- Khu vực lưu giữ CTNH (10 m 2 )

(2).Công trình xử lý nước thải

Công ty đã đầu tư xây dựng các công trình xử lý nước thải cụ thể như sau:

Bể tự hoại là công trình xây dựng ngầm bằng bê tông cốt thép, bao gồm 03 bể với quy mô 3 m³/bể (02 bể) và 10 m²/bể (01 bể) Chức năng chính của các bể này là xử lý sơ bộ nước thải từ các khu nhà vệ sinh của Công ty.

Hệ thống XLNT có công suất 15m³/ngày.đêm, bao gồm bể xử lý nối tiếp được xây dựng ngầm bằng gạch đặc và trát vữa xi măng mác 75 Đáy bể được đổ bê tông cốt thép mác 200 dày 150mm, trong khi lòng bể được trát vữa mác 100 dày 25mm Thành trong của bể được đánh lớp xi măng và sơn chống ăn mòn (Chi tiết bản vẽ thiết kế thi công được đính kèm phụ lục báo cáo).

1.5.2 Danh mục máy móc Để phục vụ cho hoạt động sản xuất của nhà máy Công ty đã sử dụng các máy móc thiết bị như sau:

Bảng 1.6: Danh mục máy móc phục vụ cơ sở

TT Tên máy móc, thiết bị Số lượng

Tình trạng Xuất xứ Năm sản xuất

I Máy móc sản xuất chính

1 Máy sấy 02 Mới 80% Trung quốc 2020

3 Máy đúc 10 Mới 100% Trung quốc 2020

4 Máy cắt 05 Mới 100% Trung quốc 2020

II Máy móc thiết bị phụ trợ

5 Máy tự động cấp liệu 3 Mới 100% Đài loan 2020

6 Máy nén khí 100HP 04 Mới 100% Đài loan 2020

7 Máy đo kiểm tra sản phẩm 08 Mới 100% Nhật bản 2020

Công ty cam kết tất cả các máy móc này được kiểm định đảm bảo chất lượng trước khi nhập về nhà máy để phục vụ cho sản xuất

1.5.3 Tổ chức quản lý và thực hiện dự án a Chế độ làm việc

Theo chế độ lao động của Nhà nước ban hành và điều kiện cụ thể của công ty, chế độ làm việc tại nhà máy như sau:

- Số ngày làm việc: 26 ngày/tháng (một năm làm việc 312 ngày)

- Số ca làm việc trong ngày: 1 ca

- Số giờ làm việc trong ca: 8 giờ/ca b Cơ cấu tổ chức, quản lý sản xuất và kinh doanh

Tổng số cán bộ, công nhân viên khi nhà máy đi vào hoạt động ổn định ước tính là

Nhà máy yêu cầu công nhân có trình độ tốt nghiệp PTTH hoặc trung học chuyên nghiệp trở lên, ưu tiên thu hút lao động tại địa phương và sau đó là từ các vùng lân cận trong tỉnh.

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

Các công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

3.1.1 Công trình, biện pháp thu gom, thoát nước mưa

Công ty đã hoàn thiện hệ thống thu gom nước thải riêng biệt cho nước mưa Dưới đây là bảng tổng hợp tổng khối lượng mạng lưới thu gom nước mưa của nhà máy.

Bảng 3.1: Tổng hợp khối lượng mạng lưới đường ống thoát nước mưa

TT Loại cống Đơn vị Khối lượng (m)

1 Ống UPVC ỉ110 thu gom nước mưa trờn mỏi m 120

6 Hố ga kích thước 1,24 x 1,24 x 1,4 m cái 09

Nước mưa trên mái nhà xưởng được thu qua các phễu dẫn và ống UPVC ỉ110 dài 120 m, sau đó chảy vào các rãnh thu gom D160 Nước mưa chảy tràn trên bề mặt cũng được thu vào hệ thống cống BTCT D300, D400, D500 với tổng chiều dài 210,6 m, dẫn đến hệ thống thoát nước mưa của KCN Thăng Long Vĩnh Phúc, với độ dốc từ 0,25-0,35%.

Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế với 09 hố ga lắng cặn có kích thước 1,24 x 1,24 x 1,4m, được xây bằng gạch chỉ mác #75 và trát dày 2 cm Đáy các hố ga được đổ bê tông M150, trong khi nắp đậy được làm từ bê tông tấm đan đá 1x2 mác #120 Nước mưa sẽ được thu gom vào các hố ga trước khi được dẫn ra hệ thống thoát nước mưa của KCN Thăng Long Vĩnh Phúc thông qua một cửa xả hướng Bắc nhà máy.

Mạng lưới thoát nước mưa tại Công ty được thu, thoát nước theo sơ đồ sau:

Hình 3.1: Hệ thống thu gom nước mưa của công ty

3.1.2 Công trình thu gom, thoát nước thải a Công trình thu gom nước thải sinh hoạt của công ty

Nước thải sinh hoạt từ các khu văn phòng và xưởng sản xuất được thu gom và xử lý sơ bộ trước khi được đưa vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của công ty.

Nước thải sinh hoạt từ các khu vực nhà vệ sinh trong sản xuất, văn phòng và nhà bảo vệ được thu gom bằng ống nhựa PVC-D90 dài 87 m, sau đó dẫn vào bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ Tiếp theo, nước thải được chuyển qua ống PVC D110 dài 102 m về hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung với công suất 15m³/ngày.đêm.

Hình 1.9: Sơ đồ hệ thống thu gom, thoát nước mưa của công ty Đường ống thu gom nước mưa trên mái Rãnh thu gom nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa của KCN Thăng Long Vĩnh Phúc

Nước thoát sàn, hay còn gọi là nước thải xám, từ các nhà vệ sinh bao gồm nước từ chậu rửa tay và sàn WC Nước này được thu gom qua hệ thống ống thoát nước bằng PVC D110 với chiều dài phù hợp.

102 m về hệ thống xử lý nước thải tập trung (công suất 15m 3 /ngày.đêm) b Công trình thu gom nước thải sản xuất:

Cơ sở sản xuất phát sinh nước thải từ hệ thống lọc DI và quá trình rửa sản phẩm Nước thải này chủ yếu chứa cặn lơ lửng và không có chất độc hại Để giảm thiểu tác động môi trường, Công ty sẽ áp dụng các biện pháp xử lý hiệu quả.

Nước thải phát sinh từ hệ thống lọc nước tinh khiết DI khoảng 4,5 m³/ngày đêm và từ công đoạn rửa sản phẩm khoảng 2 m³/ngày đêm được thu gom qua ống PVC D90 Nước thải này được dẫn về bể lắng của hệ thống xử lý nước thải tập trung tại cơ sở, có công suất 15 m³/ngày đêm, nhằm lắng cặn trước khi thải vào hệ thống thu gom thoát nước thải của KCN Thăng Long Vĩnh Phúc.

Nước thải sau khi được xử lý tại hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất 15m³/ngày đêm sẽ được dẫn ra hố ga thu gom thông qua ống PVC D200, với tổng chiều dài 10 mét và độ dốc hợp lý.

= 0,5% thoát ra hệ thống thoát nước thải chung của KCN Thăng Long Vĩnh Phúc bằng con đường tự chảy

Nước thải từ hệ thống lọc DI và nước rửa sản phẩm

Thuê đơn vị chức năng thu gom và xử lý

Hệ thống XLNT sinh hoạt công suất 15 m 3 /ngày đêm

Nước thải đầu ra đảm bảo theo tiêu chuẩn KCN Thăng Long Vĩnh Phúc

Hình 3.2: Sơ đồ thu gom nước thải của công ty

3.1.3 Xử lý nước thải a Công trình xử lý nước thải sinh hoạt

Công ty TNHH Hiko Tech Vina đã đầu tư xây dựng 03 bể tự hoại 3 ngăn với tổng thể tích 16 m³, bao gồm 02 bể 3 m³ và 01 bể 10 m³ Ngoài ra, công ty còn lắp đặt 01 hệ thống xử lý nước thải tập trung bằng công nghệ vi sinh với công suất 15 m³/ngày.đêm, nhằm xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt hiệu quả.

Bể tự hoại 3 ngăn bao gồm ngăn kỵ khí, ngăn lắng 1 và ngăn lắng 2, thực hiện đồng thời chức năng lắng và phân hủy cặn lắng Trong ngăn kỵ khí, vi sinh vật kỵ khí phân hủy các chất hữu cơ hòa tan và dạng keo trong nước thải, chuyển hóa chúng thành khí, chủ yếu là metan (70-80%) và cacbonic (20-30%) Bọt khí sinh ra giúp các hạt bùn cặn nổi lên, tạo ra dòng tuần hoàn trong lớp cặn lơ lửng, từ đó nâng cao hiệu quả khử BOD và COD đạt 70-90%.

Chất hữu cơ kết hợp với vi khuẩn kỵ khí tạo ra CO2, H2S, CH4 và năng lượng Khi có năng lượng, chất hữu cơ và vi khuẩn kỵ khí sẽ hình thành tế bào vi khuẩn mới (C5H7O2N) Quá trình lên men chất hữu cơ sản sinh ra CH4, CO2, H2, NH3 và H2S Định kỳ, công ty thực hiện việc hút bùn thải từ bể tự hoại và ba bể lắng, đồng thời bổ sung chế phẩm vi sinh để khử mùi hôi và tăng cường quá trình phân giải chất hữu cơ Điều này giúp giảm sự hình thành màng hữu cơ trên bề mặt bể, ngăn chặn hiện tượng đầy giả tạo và tắc nghẽn lưu thông trong hệ thống.

Nước thải sinh hoạt sau khi được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại 3 ngăn sẽ được chuyển đến hệ thống xử lý nước thải tập trung Công ty đã đầu tư xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung với công nghệ vi sinh, có công suất 15 m³/ngày.đêm Quy trình xử lý của hệ thống được thực hiện theo các bước nhất định để đảm bảo hiệu quả và an toàn cho môi trường.

Ngăn chứa nước Ngăn lắng 1 Ngăn lắng 2 Nước thải

Hình 3.3: Sơ đồ bể tự hoại ba ngăn

Hình 3.4: Sơ đồ hệ thống xử lý nước thải tập trung của công ty

Thuyết minh quy trình xử lý:

Bể điều hòa là một phần quan trọng của hệ thống xử lý nước thải, có chức năng thu gom nước thải và điều hòa lưu lượng cũng như nồng độ các chất có trong nước.

Trong bể điều hòa, hệ thống cấp khí đáy được lắp đặt nhằm ngăn chặn mùi hôi và thực hiện xử lý sơ bộ Bên cạnh đó, bể còn được trang bị một bơm nước thải chìm, hoạt động liên tục để bơm nước thải sang bể thiếu khí theo tín hiệu từ phao báo mức nước Bơm chìm được điều chỉnh để duy trì lưu lượng ổn định theo giờ, với phao báo mức nước đầy kích hoạt bơm hoạt động và phao báo mức nước cạn làm dừng bơm.

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

3.2.1 Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm đối với bụi, khí thải từ phương tiện vận chuyển

- Quy định tốc độ

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường “Dự Án Công Ty TNHH Hiko Tech Vina”
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	53
Dung lượng	2,03 MB