BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG NHÀ MÁY CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHIỆP KẼM VĨNH BẢO VIỆT NAM

Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường .... Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường .... Quy mô sử dụng đất của các hạng mục công trình xử lý c

i

MỤC LỤC

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1.1 Tên chủ dự án đầu tư 1

1.2 Tên dự án đầu tư 1

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư 2

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 2

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 2

1.3.2.1 Công nghệ sản xuất kẽm oxit tinh luyện 4

1.3.2.2 Công nghệ sản xuất kẽm cacbonat, kẽm oxit hoạt tính 6

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 9

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 9

1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất 9

1.4.2 Nguồn cung cấp và nhu cầu sử dụng điện 13

1.4.3 Nguồn cung cấp và nhu cầu sử dụng nước 14

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 16

1.5.1 Vị trí địa lý của dự án 17

1.5.2 Hiện trạng quản lý, sử dụng đất, mặt nước của dự án 18

1.5.3 Dây chuyền sản xuất sản phẩm chính 18

1.5.4 Hạng mục đầu tư xây dựng chính 20

1.5.5 Các hạng mục công trình phụ trợ của dự án 21

1.5.6 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường 24

1.5.7 Thông tin về quy mô, tính chất nước thải theo ĐTM đã được phê duyệt26 1.5.8 Thông tin về quy mô, tính chất bụi và khí thải theo ĐTM đã được phê duyệt 26

1.5.9 Quy mô, tính chất của nước mưa chảy tràn theo ĐTM đã được phê duyệt 27

1.5.10 Quy mô, tính chất của chất thải rắn thông thường theo ĐTM đã được phê duyệt 28

1.5.11 Quy mô, tính chất của chất thải nguy hại theo ĐTM đã được phê duyệt28 1.5.12 Tổ chức quản lý nhà máy 28

ii

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA NHÀ MÁY VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG

CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 29

2.1 Sự phù hợp của nhà máy với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 29

2.2 Sự phù hợp của nhà máy đối với khả năng chịu tải của môi trường 29

2.2.1 Thông tin chung KCN Minh Hưng - Hàn Quốc 30

2.2.2 Ngành nghề và hiện trạng thu hút đầu tư 31

2.2.3 Hiện trạng thu gom và xử lý nước thải 32

2.2.4 Sự phù hợp của vị trí thực hiện dự án 35

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 37

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 37

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 37

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 38

3.1.3 Xử lý nước thải 40

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 47

3.2.1 Xử lý khí thải phát sinh từ lò nung kẽm oxit tinh luyện 47

3.2.2 Xử lý khí thải từ lò dầu tải nhiệt 51

3.2.3 Xử lý bụi từ quá trình sấy sản xuất kẽm cacbonat 53

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 56

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 58

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 61

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 61

3.6.1 An toàn lao động 61

3.6.2 An toàn giao thông 62

3.6.3 Phòng chống cháy nổ 62

3.6.4 Phòng ngừa, ứng phó sự cố rò rỉ hóa chất 63

3.6.5 Phòng ngừa, ứng phó sự cố ngộ độc hóa chất 64

3.6.6 Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải 65

3.6.7 Phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý bụi và khí thải 68

3.7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác 70

iii

3.8 Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có

hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi 70

3.9 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học 70

3.10 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 70

CHƯƠNG 4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 71

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 71

4.1.1 Nguồn phát sinh nước thải 71

4.1.2 Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải 71

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 72

4.2.1 Nguồn phát sinh khí thải 72

4.2.2 Dòng khí thải, vị trí xả khí thải 72

4.2.3 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường 73

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 74

CHƯƠNG 5 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 76

5.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 76

5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 76

5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 77

5.2 Chương trình quan trắc chất thải 78

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 78

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 79

5.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm 79

CHƯƠNG 6 CAM KẾT CỦA CHỦ NHÀ MÁY 80

PHỤ LỤC 1 CÁC HỒ SƠ PHÁP LÝ LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN 81

PHỤ LỤC 2 CÁC BIÊN BẢN NGHIỆM THU, BÀN GIAO CÔNG TRÌNH 82

PHỤ LỤC 3 THUYẾT MINH QUY TRÌNH VẬN HÀNH HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI, KHÍ THẢI 83

PHỤ LỤC 4 QUYẾT ĐỊNH VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA, ỨNG PHÓ SỰ CỐ HÓA CHẤT, MÔI TRƯỜNG 84

iv PHỤ LỤC 5 CÁC HÌNH ẢNH LIÊN QUAN ĐẾN NHÀ MÁY 85PHỤ LỤC 6 CÁC BẢN VẼ HOÀN CÔNG 88

v

DANH MỤC CÁC BẢNG BIỂU

Bảng 1.1 Sản phẩm và công suất sản xuất của dự án 2

Bảng 1.2 Tỉ lệ thành phần các chất trong kẽm oxit tinh luyện 5

Bảng 1.3 Tỉ lệ thành phần các chất trong kẽm cacbonat và kẽm oxit hoạt tính 8

Bảng 1.4 Sản phẩm và công suất sản xuất của dự án 9

Bảng 1.5 Định mức sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất 9

Bảng 1.6 Nhu cầu nguyên vật liệu, hóa chất trực tiếp cho sản xuất 10

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, hóa chất 11

Bảng 1.8 Tỉ lệ thành phần các chất trong kẽm oxit nguyên liệu 11

Bảng 1.9 Nhu cầu sử dụng nước của dự án 14

Bảng 1.10 Nhu cầu sử dụng nước của dự án trong Giai đoạn 1 14

Bảng 1.11 Hiện trạng sử dụng đất của dự án 18

Bảng 1.12 Danh mục máy móc, thiết bị chính của dự án trong Giai đoạn 1 19

Bảng 1.13 Các hạng mục công trình chính của dự án 20

Bảng 1.14 Các hạng mục công trình phụ trợ của dự án 22

Bảng 1.15 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường 24

Bảng 1.16 Quy mô sử dụng đất của các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường 25

Bảng 1.17 Nhu cầu lao động của dự án 28

Bảng 2.1 Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc 32

Bảng 3.1 Danh mục công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải đã hoàn thành 37

Bảng 3.2 Thống kê khối lượng hệ thống thu gom, thoát nước mưa 37

Bảng 3.3 Hạng mục công trình thu gom, thoát nước thải tại nhà máy 39

Bảng 3.4 Lưu lượng nước thải phát sinh tại dự án trong Giai đoạn 1 40

Bảng 3.5 Các hạng mục công trình của hệ thống xử lý nước thải 43

Bảng 3.6 Danh mục máy móc, thiết bị của hệ thống xử lý nước thải 44

Bảng 3.7 Hạng mục công trình xử lý bụi, khí thải đã hoàn thành tại dự án 47

Bảng 3.8 Các hạng mục của hệ thống xử lý khí thải lò nung kẽm oxit tinh luyện 49 Bảng 3.9 Các hạng mục của hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 52

Bảng 3.10 Các hạng mục của hệ thống xử lý bụi lò sấy sản xuất kẽm cacbonat 55

Bảng 3.11 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt 56

vi

Bảng 3.12 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường 57

Bảng 3.13 Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên 58

Bảng 3.14 Khối lượng chất thải công nghiệp phải kiểm soát 59

Bảng 3.15 Tổng hợp và phân loại các rủi ro, sự cố tại nhà máy 61

Bảng 3.16 Cách khắc phục sự cố thiết bị của hệ thống xử lý nước thải 66

Bảng 3.17 Biện pháp khắc phục sự cố trong vận hành các hệ thống xử lý bụi, khí thải 69

Bảng 4.1 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của chất ô nhiễm theo dòng nước thải của KCN Becamex - Bình Phước 72

Bảng 4.2 Vị trí và thông số giám sát chất lượng khí thải 73

Bảng 4.3 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường 74

Bảng 4.4 Đảm bảo yêu cầu về tiếng ồn 75

Bảng 4.5 Đảm bảo yêu cầu về độ rung 75

Bảng 5.1 Danh mục vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải 76

Bảng 5.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 77

Bảng 5.3 Vị trí và thông số giám sát chất lượng khí thải 78

vii

DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH

Hình 1.1 Sơ đồ khối tổng thể quy trình công nghệ sản xuất kẽm oxit tinh luyện,

kẽm cacbonat, kẽm oxit hoạt tính 3

Hình 1.2 Sơ đồ khối qui trình công nghệ sản xuất kẽm oxit tinh luyện 4

Hình 1.3 Sơ đồ khối qui trình công nghệ sản xuất kẽm cacbonat và kẽm oxit hoạt tính 6

Hình 2.1 Quy trình công nghệ của hệ thống xử lý nước thải tập trung 34

Hình 3.1 Sơ đồ mặt bằng đường ống thu gom nước mưa tại dự án 38

Hình 3.2 Sơ đồ mặt bằng đường ống thu gom nước thải tại dự án 39

Hình 3.3 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý nước thải tại dự án 41

Hình 3.4 Hình ảnh thực tế về hệ thống xử lý nước thải tại nhà máy 46

Hình 3.5 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò nung kẽm oxit tinh luyện 48

Hình 3.6 Hình ảnh thực tế hệ thống xử lý khí thải lò nung kẽm oxit tinh luyện 50

Hình 3.7 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 51

Hình 3.8 Hình ảnh thực tế hệ thống xử lý khí thải lò dầu tải nhiệt 53

Hình 3.9 Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý bụi lò sấy sản xuất kẽm cacbonat 54

Hình 3.10 Hình ảnh thực tế hệ thống xử lý bụi lò sấy sản xuất kẽm cacbonat 55

Hình 3.11 Hình ảnh khu vực lưu chứa chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn công nghiệp thông thường 58

Hình 3.12 Hình ảnh khu vực lưu chứa chất thải nguy hại 60

NSX/HSD Ngày sản xuất/Hướng dẫn sử dụng

1

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1 Tên chủ dự án đầu tư

- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: lô I5-2, KCN Minh Hưng - Hàn Quốc, phường Minh Hưng, thị xã Chơn Thành, tỉnh Bình Phước

- Người đại diện pháp luật: Ông Zhu Haifeng Chức vụ: Tổng giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3801258944 đăng ký lần đầu ngày 17/9/2021, đăng ký thay đổi lần thứ 1 ngày 23/02/2023, xác nhận thay đổi số 11247/23 ngày 28/07/2023 về việc thay đổi nội dung đăng ký doanh nghiệp,

do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Phước cấp

- Giấy Chứng nhận đăng ký đầu tư số 5431222340 chứng nhận lần đầu ngày 09/09/2021, chứng nhận thay đổi lần thứ 4 ngày 09/08/2023 do Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Bình Phước cấp

1.2 Tên dự án đầu tư

- Tên dự án đầu tư: Nhà máy của Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: lô I5-2, KCN Minh Hưng - Hàn Quốc, phường Minh Hưng, thị xã Chơn Thành, tỉnh Bình Phước

- Hợp đồng thuê đất số 1809/HĐTĐ/V.B/2021 ngày 18/09/2021 giữa Công ty TNHH C&N ViNa và Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam

- Hợp đồng mua bán tài sản gắn liền với đất số 1809/HĐMBTS/2021V.B ngày 18/09/2021 giữa Công ty TNHH C&N ViNa và Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam

- Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số DC 929196 ngày 11/02/2022 cấp cho Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam tại lô I5-2, KCN Minh Hưng - Hàn Quốc,

xã Minh Hưng, huyện Chơn Thành, tỉnh Bình Phước

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số PCCC ngày 30/3/2023 của Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH - Công an tỉnh Bình Phước cấp cho Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam

31/TD Giấy phép xây dựng số 07/GPXD ngày 4/5/2023 của Ban Quản lý khu kinh tế tỉnh Bình Phước cấp cho Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam

2

- Quyết định số 2934/QĐ-BTNMT ngày 09/10/2023 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM của Dự án

“Nhà máy của Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam”

- Quy mô của dự án đầu tư: Nhóm C (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư

Sản phẩm của dự án gồm: kẽm oxit tinh luyện, kẽm cacbonat, kẽm oxit hoạt tính và kẽm thỏi Sản phẩm và công suất sản xuất của dự án như sau:

Bảng 1.1 Sản phẩm và công suất sản xuất của dự án

Giai đoạn 1

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Công nghệ sản xuất của dự án có tính năng tự động hóa cao, dây chuyền sản xuất cùng các thiết bị, máy móc được nhập khẩu mới 100% Dự án trang bị hệ thống xử lý chất thải đồng bộ đạt qui chuẩn về môi trường

Tỷ lệ tự động hóa tại dự án khoảng 80%, tại các dây chuyền sản xuất công nhân nhân chỉ tham gia vào hoạt động nạp liệu và vận chuyển nguyên liệu, sản phẩm

Công nghệ sản xuất kẽm oxit tinh luyện, kẽm cacbonat, kẽm oxit hoạt tính của dự án đầu tư trong Giai đoạn 1 như sau:

3

Hình 1.1 Sơ đồ khối tổng thể quy trình công nghệ sản xuất kẽm oxit tinh

luyện, kẽm cacbonat, kẽm oxit hoạt tính

Rửa

Oxy hóa lần 2 tách Fe Sấy

Lọc ép lần 4 Nung

Tổng hợp

Kẽm oxit hoạt tính Lọc ép lần 5

Kẽm oxit nguyên liệu, hơi nóng

KMnO4, hơi nóng

Bột kẽm, hơi nóng

KMnO4, hơi nóng

Na2CO3, hơi nóng

Bùn, cặn Nước thải

4

1.3.2.1 Công nghệ sản xuất kẽm oxit tinh luyện

Hình 1.2 Sơ đồ khối qui trình công nghệ sản xuất kẽm oxit tinh luyện

v Thuyết minh công nghệ sản xuất

Kẽm oxit nguyên liệu vận chuyển về nhà máy, lưu chứa tạm thời trong nhà kho chứa nguyên liệu Bắt đầu quá trình sản xuất, kẽm oxit nguyên liệu trong bao jumbo được nạp vào lò nung quay thông qua thiết bị nạp liệu Các bao jumbo chứa kẽm oxit nguyên liệu được chuyển đến phễu tiếp liệu Kẽm oxit nguyên liệu đưa vào lò nung quay thông qua hệ thống nạp liệu Kẽm oxit nguyên liệu sau đó theo vít tải xoắn vào bên trong lò nung Vít tải xoắn được điều chỉnh thông qua biến tần Thiết bị nạp liệu sử dụng điện Công suất nạp liệu là 80 tấn nguyên liệu/ngày hay 3,5 tấn nguyên liệu/giờ Chế độ nạp liệu: liên tục

Lò nung quay có kích thước: dài 36,8m, đường kính 2,6m Vật liệu lò nung quay: vỏ bên ngoài bằng thép dày 2cm, bên trong có lớp gạch chịu nhiệt dày 25cm Quá trình nung được cấp nhiệt thông qua bộ đốt dầu Nhiên liệu sử dụng cho lò nung quay là dầu DO Lò nung hoạt động theo nguyên lý liên tục Tốc độ quay của

lò từ 3-5 vòng/phút, được điều chỉnh thông qua biến tần Thời gian nung kẽm oxit nguyên liệu trong lò từ 60-90 phút Lò được gia nhiệt ở đuôi lò với nhiệt độ đầu lò nung khoảng 600-800oC, thân lò khoảng 1.100-1.200oC, đuôi lò khoảng 600-700oC Dưới tác dụng của nhiệt độ cao các muối của clo, flo bị thăng hoa đa phần theo dòng khí thải, muội than carbon và hữu cơ CnHm có trong nguyên liệu bị cháy đa phần, đồng thời các thành phần kim loại bị oxy hóa tạo thành các oxit kim loại

5

CnHm + (n+!

")O2 ® nCO2 + !

#H2O 2MClx + $

Bảng 1.2 Tỉ lệ thành phần các chất trong kẽm oxit tinh luyện

Thành phần Kẽm oxit tinh luyện (% khối lượng)

Khí thải phát sinh từ lò nung được đưa vào buồng lắng bụi và tháp hấp thụ để

hạ nhiệt độ giảm xuống dưới 250oC và thực hiện tách bụi có chứa thành phần kẽm clorua bằng dung dịch kiềm sử dụng hóa chất Na2CO3 Lượng bụi có chứa kẽm clorua lắng xuống và được thu hồi ở dạng rắn Lượng cặn thu hồi được sử dụng cho quá trình sản xuất sản phẩm kẽm cacbonat và kẽm oxit hoạt tính

Lượng khí thải sau tháp hấp thụ được đưa qua tháp hấp phụ than hoạt tính để tiếp tục xử lý trước khi thải ra môi trường bên ngoài, nhiệt độ khí đi ra là 50°C

6

1.3.2.2 Công nghệ sản xuất kẽm cacbonat, kẽm oxit hoạt tính

Hình 1.3 Sơ đồ khối qui trình công nghệ sản xuất kẽm cacbonat và kẽm oxit

Rửa

Oxy hóa lần 2 tách Fe Sấy

Lọc ép lần 4 Nung

Tổng hợp

Kẽm oxit hoạt tính Lọc ép lần 5

Kẽm oxit nguyên liệu, hơi nóng

KMnO4, hơi nóng

Bột kẽm, hơi nóng

KMnO4, hơi nóng

Na2CO3, hơi nóng

Bùn từ hệ thống xử lý khí thải của quá trình sản xuất kẽm oxit tinh luyện

7

v Thuyết minh công nghệ sản xuất

Cho lượng cặn thu hồi được từ quá trình sản xuất kẽm oxit có pH từ 1,5-2,5 vào trong bồn phản ứng, gia nhiệt đến 50oC Điều chỉnh pH đến 4,8-5,0 bằng cách thêm một lượng nhỏ ZnO để trung hòa và khuấy trộn trong 20 phút sau đó đưa qua thiết bị lọc ép Phương trình phản ứng trung hòa:

ZnO+ 2H+ = Zn2+ + H2O Sau khi điều chỉnh pH, hỗn hợp được vào lọc ép bằng thiết bị ép bùn khung bản Dung dịch lọc được đưa vào bồn oxy hóa để khử sắt Phần cặn sau ép được thu gom và lưu giữ trong kho chứa CTNH và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử

lý

Dung dịch lọc sau quá trình lọc ép được đưa vào bồn oxy hóa lần 1, KMnO4

được thêm vào để oxy hóa các tạp chất như sắt và mangan, nhiệt độ được kiểm soát

ở 60-65oC Thực hiện khuấy trộn trong 30 phút để phản ứng xảy ra, sau đó dung dịch được đưa đi lọc ép lần 2 Phương trình phản ứng oxy hóa:

10FeSO4 + 2KMnO4 + 26H2O = 2Mn(OH)2 + 10Fe(OH)3 + K2SO4 + 9H2SO4

Cho dung dịch sau khi oxy hóa lần 1 vào trong bồn phản ứng, nhiệt độ được kiểm soát ở 50-60oC, bột kẽm được thêm vào để trao đổi tách các ion kim loại như

Cd2+, Pb2+, Cu2+ Sau đó, dung dịch được đưa đi lọc ép lần 3 Phản ứng trao đổi:

Cd2+ + Zn = Cd + Zn2+

Sau quá trình oxy hóa lần 1, trong dung dịch vẫn còn hàm lượng nhỏ Fe, Mn KMnO4 được thêm vào oxy hóa lần 2 để loại bỏ đạt đến hàm lượng yêu cầu trong sản phẩm Dung dịch có màu đỏ, khuấy trộn trong 30 phút, sau đó dung dịch được đưa qua lọc ép lần 4

Cho dung dịch sau lọc ép lần 4 vào trong bồn phản ứng để trung hòa và tổng hợp, thực hiện gia nhiệt đến 50oC, khuấy trộn và thêm dung dịch Na2CO3 để điều chỉnh pH ở khoảng 6,7-7,0 để tạo thành kẽm cacbonat dạng kiềm ZnCO3.2Zn(OH)2.H2O Khi nhiệt độ đạt 70-75oC, khuấy trộn trong 60 phút, đo lại

pH, giá trị pH vào khoảng 6,4-7,0 thì đạt yêu cầu, thu được sản phẩm là kẽm cacbonat Kẽm cacbonat được khuấy trộn trong 30 phút sau đó đưa đi lọc ép lần 5 Phương trình phản ứng tổng hợp:

3ZnSO4 + 3Na2CO3 + 3H2O = ZnCO3.2Zn(OH)2.H2O + 2CO2 +3Na2SO4

Kẽm cacbonat được lọc ép bằng máy ép bùn khung bản, dung dịch sau lọc ép được đưa đến hệ thống xử lý nước thải để xử lý Cặn sau lọc ép được đưa vào thiết

8

phẩm kẽm cacbonat ZnCO3.2Zn(OH)2.H2O, với hàm lượng nước nhỏ hơn 4% Sản phẩm kẽm cacbonat một phần được đưa đi đóng gói, phần còn lại được đưa qua thiết bị nung để tạo thành sản phẩm kẽm oxit hoạt tính Quá trình sấy phát sinh ra bụi, bụi được thu gom về hệ thống xử lý bụi trước khi thoát ra ngoài môi trường

Kẽm cacbonat được đưa vào lò nung Tiến hành nung trong 3 giờ ở nhiệt độ 500-550oC, thu được sản phẩm kẽm oxit hoạt tính Phương trình phản ứng:

ZnCO3.2Zn(OH)2.H2O = 3ZnO + CO2 + 3H2O Sản phẩm kẽm cacbonat và kẽm oxit hoạt tính được đóng gói thủ công, cho vào bao bì 2 lớp, lớp bên trong là màng polyethylene, lớp ngoài là bao tải nhựa thông thường Quy cách đóng gói 25kg/bao

Quá trình cấp nhiệt cho công đoạn sấy và nung để sản xuất kẽm cacbonat và kẽm oxit tinh luyện được sử dụng nguồn nhiệt từ lò dầu tải nhiệt công suất 2.000

kW (tương đương 1,72 triệu kcal/giờ) Quá trình sấy phát sinh ra bụi, bụi được thu gom về hệ thống xử lý bụi trước khi thoát ra ngoài môi trường

Bảng 1.3 Tỉ lệ thành phần các chất trong kẽm cacbonat và kẽm oxit hoạt tính

Thành phần Kẽm cacbonat Kẽm oxit hoạt tính

9

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm của dự án Giai đoạn 1 gồm: kẽm oxit tinh luyện, kẽm cacbonat, kẽm oxit hoạt tính

Trong phạm vi báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này, dự án chỉ thực hiện lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho Giai đoạn 1 của dự án Tổng công suất sản xuất kẽm oxit tinh luyện, kẽm cacbonat, kẽm oxit hoạt tính của Giai đoạn 1 là 24.000 tấn sản phẩm/năm

Bảng 1.4 Sản phẩm và công suất sản xuất của dự án

1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất

Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất của dự án trong Giai đoạn 1 được sử dụng

để sản xuất kẽm oxit tinh luyện, kẽm cacbonat, kẽm oxit hoạt tính

Tại dự án kẽm oxit nguyên liệu mua từ các nhà máy trong nước và nhập khẩu

Định mức nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất của dự án trong Giai đoạn 1 như sau:

Bảng 1.5 Định mức sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất

TT Nguyên vật liệu Đơn vị Khối lượng Ghi chú

A Định mức cho sản xuất 1 tấn sản phẩm kẽm oxit tinh luyện

1 Kẽm oxit nguyên liệu tấn 1,16 Nguyên liệu để tạo ra kẽm oxit tinh luyện

10

TT Nguyên vật liệu Đơn vị Khối lượng Ghi chú

B Định mức cho sản xuất 1 tấn sản phẩm kẽm cacbonat và kẽm oxit hoạt tính

Nguyên liệu từ bùn, bụi của hệ thống xử lý khí thải quá trình sản xuất kẽm oxit tinh luyện

2 Kẽm oxit nguyên liệu tấn 0,15 Nguyên liệu để tạo ra kẽm cacbonat và kẽm oxit hoạt tính

7 Dầu truyền nhiệt tấn 0,00125 Lò dầu tải nhiệt

Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu, hóa chất của dự án trong Giai đoạn 1 như sau:

Bảng 1.6 Nhu cầu nguyên vật liệu, hóa chất trực tiếp cho sản xuất

TT Nguyên vật liệu Đơn vị Khối lượng Ghi chú

A Nhu cầu sử dụng cho 20.000 tấn sản phẩm kẽm oxit tinh luyện

1 Kẽm oxit nguyên liệu tấn/năm 23.200 Nguyên liệu để tạo ra kẽm oxit tinh luyện

B Nhu cầu sử dụng cho 4.000 tấn sản phẩm kẽm cacbonat và kẽm oxit hoạt tính

Nguyên liệu từ bùn, bụi của hệ thống xử lý khí thải quá trình sản xuất kẽm oxit tinh luyện

2 Kẽm oxit nguyên liệu tấn/năm 600 Nguyên liệu để tạo ra kẽm cacbonat và kẽm oxit hoạt tính

11

Ngoài ra, tại dự án sử dụng các nhiên liệu để vận hành các máy móc thiết bị, hóa chất để vận hành hệ thống xử lý nước thải, hệ thống xử lý khí thải Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, hóa chất tại dự án như sau:

Bảng 1.7 Nhu cầu sử dụng nhiên liệu, hóa chất

TT Nguyên vật liệu Đơn vị Khối lượng Ghi chú

2 Than đá tấn/năm 12.130 Nhiên liệu cho lò dầu tải nhiệt, lò sấy

Tổng cộng tấn/năm 18.723

- Kẽm oxit nguyên liệu

Kẽm oxit nguyên liệu là một hợp chất hóa học được liên kết với nhau bởi các nguyên tử kẽm và nguyên tử oxy đơn với công thức hóa học là ZnO, trong đó còn

có các chất khác Kẽm oxit nguyên liệu mua từ các nhà máy trong nước và nhập khẩu

Thành phần các chất trong kẽm oxit nguyên liệu như sau:

Bảng 1.8 Tỉ lệ thành phần các chất trong kẽm oxit nguyên liệu

Thành phần Kẽm oxit nguyên liệu (% khối lượng)

- Dầu DO: Diesel fuel oil

Là dung dịch sạch, trong, không có nước tự do và tạp chất, hàm lượng lưu huỳnh 500 mg/kg, độ nhớt động học ở 40oC là 2,0-4,5 cSt, cặn cacbon của 10% chưng chất max là 0,3% khối lượng, tạp chất dạng hạt 10mg/l, khối lượng riêng ở

15oC là 820-860 kg/m3, điểm chớp cháy cốc kín 55oC, độ bôi trơn là 460µm

và thành than bán bitum, sau đó thành than bitum hoàn chỉnh (bituminous coal) và cuối cùng là biến đổi thành than đá (anthracit)

- Dầu truyền nhiệt

Dầu truyền nhiệt hay còn có tên gọi khác là dầu tải nhiệt, dầu bảo ôn đây là một loại chất lỏng (dầu khoáng hoặc một số vật liệu lỏng khác) được pha chế từ dầu gốc cao cấp với hệ phụ gia đa năng chuyên dụng cho hệ thống truyền nhiệt được sử dụng khá phổ biến trong ngành công nghiệp đặc biệt các ngành giấy, may mặc, giầy

da, gỗ, giúp cho hệ thống truyền nhiệt hoặc thiết bị trao đổi nhiệt khi hoạt động đạt được yêu cầu kỹ thuật đặt ra (nhiệt độ tăng, giảm, bên trong hệ thống truyền nhiệt)

về nhiệt độ và đảm bảo an toàn và chính xác

Dầu truyền nhiệt được dùng cho các hệ thống trao đổi nhiệt gián tiếp 2 lớp

vỏ, dàn sấy….Dầu được đun nóng tại 1 bể chứa = diesel đốt hay điện đốt nóng lên 200-220°C, sau đó bơm đến thiết bị trao đổi nhiệt rồi hồi lưu lại về bề đun

- Na 2 CO 3 (Natri Cacbonat)

Natri Cacbonat còn gọi là Soda, là một loại muối cacbonat của natri có công thức hóa học là Na2CO3 Na2CO3 hay còn gọi là Soda Ash Light là muối natri không kết tủa, tất cả các muối của natri đều tan Trong điều kiện thường,

Na2CO3 khan là chất bột màu trắng, mùi nồng Nhiệt độ nóng chảy 851oC, nóng chảy không phân hủy tới 853oC, ngoài nhiệt độ này thì chất này nó sẽ phân hủy

13

Khối lượng riêng: 2,54 g/cm³, thể rắn Khối lượng mol: 105,9884 g/mol Điểm sôi: 1.600°C (2.451 K) Độ hòa tan trong nước: 22 g/100 ml (20°C)

- PAC (Polyaluminium Chloride)

PAC là loại phèn nhôm tồn tại ở dạng cao phân tử (polyme) với công thức phân tử là [Al2(OH)nCl6-n]m PAC được sản xuất với số lượng lớn và được sử dụng rộng rãi ở các nước tiên tiến để thay thế cho phèn nhôm sunfat trong xử lý nước thải

và nước sinh hoạt Các thông tin về PAC: màu sắc: bột màu trắng, vàng nghệ, vàng chanh; tỷ trọng: 0,90 - 0,95 tấn/m3; độ kiềm: 58 ± 2%; Al2O3: 30% ± 1

- Vôi

Vôi xử lý nước thải là chất rắn có màu trắng Đây là hóa chất vô cơ có bản chất là Canxi oxit, có công thức hóa học là CaO Vôi thường được sản xuất từ đá vôi CaCO3 qua quá trình nung nóng ở nhiệt độ 900-960oC, sản phẩm thu được có vôi Canxi oxit và khí CO2

- Polymer: (Poly Aluminium Chloride): CONH2[CH2-CH-]n

Chất màu trắng, không mùi Khi đổ ra ngoài Polymer Anion tạo thành dung dịch nhầy rất dễ trơn khi bị ướt Kích ứng màng nhày mắt, kích ứng nhẹ gây ho hoặc thở gấp khi tiếp xúc qua đường thở Kích ứng nhẹ qua qua và kích ứng miệng

và dạ dày khi nuốt phải

- Chlorine

Chlorine hay clorin, là một hợp chất của clo, mang tính oxy hóa và sát khuẩn cực mạnh, được dùng phổ biến trong mục đích tẩy trắng và khử trùng Nó còn có các tên gọi khác như chlorine 70, clo bột, chlorine calcium hypochlorite Clorin tồn tại dưới hai dạng là clorin tự do và hypochlorite Trong dạng hypochlorite gồm có dạng lỏng NaOCl (natri hypochlorite hay nước javen) và canxi hypochlorite (Ca(OCl)2 dạng bột trắng, có mùi cay xốc, khi pha vào trong nước có màu trong suốt và mùi vị rõ ràng Dù tồn tại dưới bất kỳ dạng nào thì chlorine khi tác dụng với nước cũng sinh ra phân tử axit hypoclorit có khả năng khử trùng, khử khuẩn cao Khối lượng phân tử: 142,976 g/mol Khối lượng riêng: 2,35 g/cm3 (20°C) Điểm nóng chảy: 100°C (373 K; 212°F) Điểm sôi: 175°C (448 K; 347°F) phân hủy Độ hòa tan trong nước: 21 g/100 mL

Nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất phục vụ cho quá trình hoạt động tại dự án

có xuất xứ và nguồn gốc trong và ngoài nước Ngoại trừ nguyên liệu kẽm nguyên liệu có xuất xứ và nguồn gốc hoàn toàn trong nước

1.4.2 Nguồn cung cấp và nhu cầu sử dụng điện

Toàn bộ nguồn điện cung cấp cho dự án từ mạng điện chung của tỉnh Bình Phước thông qua hệ thống đường dây cáp điện của KCN

14

Nhu cầu sử dụng điện của dự án khi đi vào hoạt động hoàn chỉnh dự kiến khoảng 43.484.000 kWh/năm Dự án trang bị trạm biến áp công suất 160 KVA, 560 KVA để cấp điện cho quá trình sản xuất và sinh hoạt

1.4.3 Nguồn cung cấp và nhu cầu sử dụng nước

Nguồn cấp nước cho tất cả các hoạt động của dự án là nguồn nước thủy cục của KCN Nhu cầu sử dụng nước của dự án khi đi vào hoạt động dự kiến như sau:

Bảng 1.9 Nhu cầu sử dụng nước của dự án

TT Hạng mục Đơn vị lượng Khối Mục đích Giai đoạn

1 Nước cấp sinh hoạt m3/ngày 1,5 Sinh hoạt, vệ sinh Giai đoạn 1

2 Nước cấp sản xuất kẽm oxit tinh luyện m3/ngày 38,8 Xử lý khí thải Giai đoạn 1

Giai đoạn 1

4 Nước cấp làm lạnh sản

5 Nước cấp HTXLKT kẽm thỏi m3/ngày 22,3 Xử lý khí thải Giai đoạn 2

6 Nước cấp tưới cây m3/ngày 8,0 Tưới cây Giai đoạn 1 + 2

Tổng cộng m 3 /ngày 129,0

Trong phạm vi báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này, dự án chỉ thực hiện lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho Giai đoạn 1 của dự án Nhu cầu sử dụng nước trong Giai đoạn 1 của dự án như sau:

Bảng 1.10 Nhu cầu sử dụng nước của dự án trong Giai đoạn 1

2 Nước cấp sản xuất kẽm oxit tinh luyện m3/ngày 38,8 Xử lý khí thải

3 Nước cấp sản xuất kẽm cacbonat và kẽm oxit hoạt tính m3/ngày 24,1 Rửa sunfat hòa tan và kiềm dư

Tổng cộng m 3 /ngày 72,4

15

- Nước cấp cho sinh hoạt (không có hoạt động nấu ăn):

+ Định mức cấp nước: 50 lít/người/ngày (TCXDVN 33-2006)

+ Số lượng công nhân viên: 30 người

+ 50 lít/người/ngày * 30 người : 1.000 = 1,5 m3/ngày

- Nước cấp sản xuất kẽm oxit tinh luyện (nước cấp cho xử lý khí thải):

+ Định mức cấp nước: 0,62 m3/tấn sản phẩm (Tham khảo số liệu của của Nhà máy sản xuất Kẽm Baohai tại tỉnh Giang Tây, Trung Quốc có công nghệ, công suất tương tự như Dự án)

+ Khối lượng sản phẩm: 20.000 tấn sản phẩm/năm

+ Thời gian hoạt động trong năm: 320 ngày/năm

+ 0,62 m3/tấn sản phẩm * 20.000 tấn sản phẩm/năm / 320 ngày = 38,8

m3/ngày

- Nước cấp sản xuất kẽm cacbonat và kẽm oxit hoạt tính (nước cấp cho rửa loại

bỏ sunfat hòa tan và kiềm dư):

+ Định mức cấp nước: 1,9 m3/tấn sản phẩm (Tham khảo số liệu của của Nhà máy sản xuất Kẽm Baohai tại tỉnh Giang Tây, Trung Quốc có công nghệ, công suất tương tự như Dự án)

+ Khối lượng sản phẩm: 4.000 tấn sản phẩm/năm

+ Thời gian hoạt động trong năm: 320 ngày/năm

+ 1,9 m3/tấn sản phẩm * 4.000 tấn sản phẩm/năm / 320 ngày = 24,1 m3/ngày

- Nước cấp tưới cây:

Wcc = 15 lít/giây/đám cháy x 2 giờ x 2 đám cháy x 3.600giây/1.000 = 216 m3

16

1.5 Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam thực hiện dự án tại

lô I5-2, KCN Minh Hưng - Hàn Quốc với tổng diện tích lô đất là 13.285,9 m2, đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Phước cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và tài sản gắn liền với đất số DC 929196 ngày 11/02/2022 Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam sẽ thực hiện

dự án đầu tư với mục tiêu, quy mô, công suất như sau:

- Giai đoạn 1: Sản xuất kẽm oxit tinh luyện công suất 20.000 tấn sản phẩm/năm, kẽm cacbonat công suất 2.000 tấn sản phẩm/năm, kẽm oxit hoạt tính công suất 2.000 tấn sản phẩm/năm

- Giai đoạn 2: Sản xuất kẽm thỏi công suất 11.000 tấn sản phẩm/năm

Trong phạm vi báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này, dự án chỉ thực hiện lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho Giai đoạn 1 của dự án Tổng công suất sản xuất kẽm oxit tinh luyện, kẽm cacbonat, kẽm oxit hoạt tính của Giai đoạn 1 là 24.000 tấn sản phẩm/năm

Hiện trạng vị trí thực hiện dự án đã có các hạng mục công trình, do trước đây tại vị trí thực hiện dự án là “Nhà máy sản xuất dầu cao su và cacbon đen từ phế liệu cao su công suất 3.200 tấn/năm” của Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Công Nghệ Mới làm chủ đầu tư Năm 2021, Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Công Nghệ Mới ngưng hoạt động và bàn giao khu đất và tài sản gắn liền với đất cho chủ đầu tư hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc là Công ty TNHH C&N ViNa Sau đó, Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam tiếp nhận lại diện tích đất, được bàn giao lại từ Công ty TNHH C&N ViNa để thực hiện Dự án (theo Hợp đồng cho thuê lại quyền sử dụng đất số 1809/HĐTĐ/V.B/2021 ngày 18/9/2021 và Hợp đồng mua bán tài sản gắn liền với đất số 1809/HĐMBTS/2021V.B ngày 18/9/2021) Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam tiếp tục sử dụng lại một số hạng mục công trình hiện hữu của Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Công Nghệ Mới gồm: nhà xưởng 1,nhà xưởng 3, các công trình phụ trợ: bể nước phòng cháy chữa cháy, bể dung dịch tuần hoàn, trạm cân, cây xanh, trạm điện, nhà vệ sinh, đường giao thông nội bộ, sân

Đối với nhà xưởng 2 đã thực hiện thi công xây dựng trên cơ sở Giấy đăng ký môi trường được UBND phường Minh Hưng xác nhận và Giấy phép xây dựng số 07/GPXD ngày 04/05/2023 của Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Bình Phước phê duyệt

Các hệ thống xử lý khí thải Giai đoạn 1 đã được lắp đặt (trừ hệ thống xử lý khí thải lò sấy kẽm thỏi công suất 34.000 m3/giờ của Giai đoạn 2) Các máy móc, thiết bị phục vụ cho hoạt động sản xuất giai đoạn 1 đã được lắp đặt (trừ hệ thống máy móc, thiết bị sản xuất kẽm thỏi của Giai đoạn 2)

Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam trình bày tóm tắt hoạt động của dự án đầu tư cụ thể tại các mục dưới đây

- Phía Bắc giáp đường nội bộ KCN, đối diện là nhà máy xử lý nước thải tập trung của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc

- Phía Đông giáp Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Thịnh Việt Nam (Công ty xử lý và tái chế bụi lò thép)

- Phía Tây giáp Công ty TNHH Sam Woon Ind (Công ty dệt nhuộm vải)

- Phía Nam giáp Công ty TNHH Sam Woon Ind (Công ty dệt nhuộm vải)

b Các đối tượng tự nhiên

- Sông suối

Cách vị trí Dự án khoảng 2,0 km về phía Bắc có Suối Tiên chảy qua Suối Tiên là nguồn tiếp nhận nước mưa và nước thải sau xử lý của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc

- Giao thông

Dự án tiếp giáp với đường số 2 của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc, dẫn ra Quốc lộ 13 đi TP.Hồ Chí Minh và Campuchia, gần đường Quốc lộ 14 liên thông với các tỉnh Tây Nguyên

- Khu bảo tồn

Gần khu vực Dự án không có khu bảo tồn nào

c Các đối tượng kinh tế - xã hội

- Các nhà máy, cơ sở sản xuất

Dự án nằm trong KCN Minh Hưng - Hàn Quốc, là nơi quy hoạch tập trung các nhà máy sản xuất công nghiệp Xung quanh khu vực Dự án có các nhà máy như: Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Thịnh Việt Nam (Công ty xử lý và tái chế bụi lò thép) tiếp giáp phía Đông, Công ty TNHH Sam Woon Ind (Công ty dệt nhuộm vải) tiếp giáp phía Tây và phía Nam, Nhà máy XLNT tập trung của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc tiếp giáp phía Bắc Dự án cách KCN Minh Hưng III khoảng 3,0 km về phía Tây Nam

- Khu dân cư, nhà dân

Dự án cách khu dân cư ven Quốc lộ 13 (phía trước cổng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc) khoảng 2,5km; cách một số hộ dân nằm rãi rác gần KCN khoảng 2,0km Khoảng cách từ dự án đến khu dân cư, một số hộ dân nằm rãi rác đảm bảo tuân thủ theo qui chuẩn QCVN 01:2021/BXD

18

1.5.2 Hiện trạng quản lý, sử dụng đất, mặt nước của dự án

Hiện trạng vị trí thực hiện dự án đã có các hạng mục công trình, do trước đây tại vị trí thực hiện dự án là “Nhà máy sản xuất dầu cao su và cacbon đen từ phế liệu cao su công suất 3.200 tấn/năm” của Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Công Nghệ Mới làm chủ đầu tư

Năm 2021, Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Công Nghệ Mới ngưng hoạt động và bàn giao khu đất và tài sản gắn liền với đất cho chủ đầu tư hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc là từ Công ty TNHH C&N ViNa Sau đó, Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam tiếp nhận lại diện tích đất, được bàn giao lại

từ Công ty TNHH C&N ViNa để thực hiện Dự án (theo Hợp đồng cho thuê lại quyền sử dụng đất số 1809/HĐTĐ/V.B/2021 ngày 18/9/2021 và Hợp đồng mua bán tài sản gắn liền với đất số 1809/HĐMBTS/2021V.B ngày 18/9/2021)

Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam tiếp tục sử dụng lại một số các hạng mục công trình hiện hữu của Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Công Nghệ và có cải tạo, bổ sung thêm các hạng mục công trình cho phù hợp để phục vụ hoạt động sản xuất

Tổng diện tích khu đất dự án là 13.285,9 m2, đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Phước cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà

ở và tài sản gắn liền với đất số DC 929196 ngày 11/2/2022

Hiện trạng quản lý, sử dụng đất của dự án sau, như sau:

1.5.3 Dây chuyền sản xuất sản phẩm chính

Dây chuyền sản xuất chính của dự án là các máy móc, thiết bị thuộc các hệ thống sản xuất khác nhau Các máy móc, thiết bị đa phần được nhập khẩu từ nước ngoài, mới 100%

Tại dự án sau khi đi vào hoạt động, máy móc, thiết bị vận hành với thời gian làm việc 8 giờ/ca, 3 ca/ngày, 300 ngày/năm

Danh mục máy móc, thiết bị chính của dự án trong Giai đoạn 1 như sau:

19

Bảng 1.12 Danh mục máy móc, thiết bị chính của dự án trong Giai đoạn 1

TT Tên Đơn vị Số lượng Thông số kỹ thuật Xuất xứ Năm sản xuất Tình trạng

13 Lò dầu tải nhiệt cái 1 Công suất 2.000 kW (tương đương 1,72 triệu kcal/giờ) Trung Quốc 2022 Đã lắp đặt

20

1.5.4 Hạng mục đầu tư xây dựng chính

Các hạng mục đầu tư xây dựng chính của dự án gồm nhà xưởng 1, 2, 3 Năm 2021, Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Công Nghệ Mới ngưng hoạt động và bàn giao khu đất và tài sản gắn liền với đất cho chủ đầu tư hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc là từ Công ty TNHH C&N ViNa Sau đó, Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam tiếp nhận lại diện tích đất, được bàn giao lại

từ Công ty TNHH C&N ViNa để thực hiện Dự án (theo Hợp đồng cho thuê lại quyền sử dụng đất số 1809/HĐTĐ/V.B/2021 ngày 18/9/2021 và Hợp đồng mua bán tài sản gắn liền với đất số 1809/HĐMBTS/2021V.B ngày 18/9/2021)

Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam tiếp tục sử dụng lại

và đã cãi tạo một số các hạng mục công trình hiện hữu của Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Công Nghệ Mới gồm: hạng mục nhà xưởng 1 (diện tích 4.600,0 m2),

nhà xưởng 3 (diện tích 348,0 m2)

Đối với nhà xưởng 2 (diện tích 2.010,0 m2) đã thực hiện thi công xây dựng trên

cơ sở Giấy đăng ký môi trường được UBND phường Minh Hưng xác nhận và Giấy phép xây dựng số 07/GPXD ngày 04/05/2023 của Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Bình Phước phê duyệt

21

- Số tầng: 1 tầng

- Diện tích xây dựng: 4.600 m2

- Chiều cao công trình: 7,85m

- Cốt nền công trình: tính từ cốt nền hoàn thiện công trình có ký hiệu ±0,000 cao hơn mặt sân hoàn thiện là 0,3m

- Giải pháp kết cấu: móng, đà kiềng bằng BTCT; khung kèo thép; nền bê tông; tường xây gạch, phía trên ốp vách tole; mái lợp tole, xà gồ thép; hệ thống cửa sắt

- Chiều cao công trình: 7,85m

- Cốt nền công trình: tính từ cốt nền hoàn thiện công trình có ký hiệu ±0,000 cao hơn mặt sân hoàn thiện là 0,3m

- Giải pháp kết cấu: móng, đà kiềng bằng BTCT; khung kèo thép; nền bê tông; tường xây gạch, phía trên ốp vách tole; mái lợp tole, xà gồ thép; cửa sắt

- Chiều cao công trình: 7,85m

- Cốt nền công trình: tính từ cốt nền hoàn thiện công trình có ký hiệu ±0,000 cao hơn mặt sân hoàn thiện là 0,3m

Giải pháp kết cấu: móng, đà kiềng bằng BTCT; khung kèo thép; nền bê tông; tường xây gạch, phía trên ốp vách tole; mái lợp tole, xà gồ thép; cửa sắt

1.5.5 Các hạng mục công trình phụ trợ của dự án

Năm 2021, Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Công Nghệ Mới ngưng hoạt động và bàn giao khu đất và tài sản gắn liền với đất cho chủ đầu tư hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc là từ Công ty TNHH C&N ViNa Sau đó, Công ty Cổ phần

22

Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam tiếp nhận lại diện tích đất, được bàn giao lại

từ Công ty TNHH C&N ViNa để thực hiện Dự án (theo Hợp đồng cho thuê lại quyền sử dụng đất số 1809/HĐTĐ/V.B/2021 ngày 18/9/2021 và Hợp đồng mua bán tài sản gắn liền với đất số 1809/HĐMBTS/2021V.B ngày 18/9/2021)

Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam tiếp tục sử dụng lại

và đã cãi tạo một số các hạng mục công trình phụ trợ (diện tích 6.076,2 m2) gồm: bể nước phòng cháy chữa cháy (diện tích 60,8 m2); bể dung dịch tuần hoàn (diện tích 116,3 m2); trạm cân (diện tích 36,0 m2); cây xanh (diện tích 2.659,0 m2); trạm điện (diện tích 15,0 m2); nhà vệ sinh (diện tích 64,8 m2); đường giao thông nội bộ, sân (diện tích 3.124,3 m2)

Bể dung dịch tuần hoàn

- Loại công trình: công trình hạ tầng kỹ thuật

- Số tầng: 1 tầng

- Diện tích: 116,3 m2

- Kết cấu: đáy, thành, nắp bể bê tông cốt thép

- Mục đích: sử dụng để chứa dung dịch tuần hoàn

23

Trạm cân

- Loại công trình: công trình hạ tầng kỹ thuật

- Diện tích: 36m2

- Kết cấu: bể bê tông cốt thép đặt ngầm, thiết bị cân đặt trong lòng bể

- Mục đích sử dụng: cân xe ô tô chở nguyên liệu và sản phẩm ra vào nhà máy Cây xanh

Diện tích cây xanh tại dự án là 2.659 m2 (chiếm 20,0% tổng diện tích khu đất

dự án) Diện tích cây xanh tại nhà máy đạt tỉ lệ theo quy định

Trạm điện

- Loại công trình: công trình hạ tầng kỹ thuật

- Số tầng: 1 tầng

- Diện tích: 15 m2

- Kết cấu: nền bê tông cốt thép

- Mục đích: trạm cung cấp, phân phối điện

- Kết cấu: sàn lót gạch, trần BTCT, tường xây gạch, sơn nước

- Mục đích sử dụng: phục vụ vệ sinh, sinh hoạt cá nhân của công nhân

Đường giao thông nội bộ, sân

Hệ thống đường giao thông trong khuôn viên dự án bằng bê tông cốt thép, diện tích là 3.124,3m2, đảm bảo đáp ứng được toàn bộ hoạt động sản xuất của nhà

máy Cao độ hoàn hiện nền đường cao hơn đường nội bộ KCN

Các công trình phụ trợ khác

- Hệ thống cấp nước

Nguồn cung cấp nước lấy từ hệ thống cấp nước của KCN Dự án sử dụng nguồn nước của KCN để phục vụ cho tất cả các hoạt động của dự án Nước cấp cho sản xuất được thông qua hệ thống xử lý nước cấp của nhà máy

24

- Hệ thống cấp điện

Toàn bộ nguồn điện cung cấp cho dự án được cấp từ mạng điện chung của tỉnh Bình Phước thông qua hệ thống đường dây cáp điện của KCN Điện được sử dụng cấp cho hoạt động của các máy móc, thiết bị sản xuất, phục vụ chiếu sáng các công trình sản xuất và chiếu sáng cho toàn nhà máy

- Hệ thống thông tin liên lạc

Hệ thống thông tin liên lạc với chức năng liên lạc, truyền thông tin, thông báo, tìm kiếm dữ liệu Hệ thống thông tin liên lạc của dự án gồm các loại hình như sau: hệ thống internet, hệ thống điện thoại, camera

- Hệ thống chống sét

Hệ thống chống sét là công trình chống sét cấp 3 Độ cao đỉnh cột chống sét cao hơn 7m so với điểm cao nhất của mái công trình Bán kính bảo vệ 75m, bảo đảm an toàn cho toàn bộ công trình

1.5.6 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

Năm 2021, Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Công Nghệ Mới ngưng hoạt động và bàn giao khu đất và tài sản gắn liền với đất cho chủ đầu tư hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc là từ Công ty TNHH C&N ViNa Sau đó, Công ty Cổ phần Công nghiệp Kẽm Vĩnh Bảo Việt Nam tiếp nhận lại diện tích đất, được bàn giao lại

từ Công ty TNHH C&N ViNa để thực hiện Dự án (theo Hợp đồng cho thuê lại quyền sử dụng đất số 1809/HĐTĐ/V.B/2021 ngày 18/9/2021 và Hợp đồng mua bán tài sản gắn liền với đất số 1809/HĐMBTS/2021V.B ngày 18/9/2021)

Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường của dự án gồm các công trình xử lý nước thải, xử lý khí thải, khu vực lưu chứa chất thải rắn và chất thải nguy hại Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường tại dự

án, như sau:

Bảng 1.15 Các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

TT Hạng mục Đơn vị lượng Số Ghi chú Giai đoạn

A Công trình xử lý nước thải

1 Hệ thống thu gom nước mưa hệ 1 Hiện hữu Giai đoạn 1 và 2

2 Hệ thống thu gom nước thải hệ 1 Hiện hữu Giai đoạn 1 và 2

3 Bể tự hoại thể tích 24 m3 cái 1 Hiện hữu Giai đoạn 1 và 2

25

TT Hạng mục Đơn vị lượng Số Ghi chú Giai đoạn

4 Bể tách dầu thể tích 3,6 m3 cái 1 Hiện hữu Giai đoạn 1 và 2

5 Hệ thống xử lý nước thải công suất 100 m3/ngày.đêm hệ 1 Hiện hữu Giai đoạn 1 và 2

B Công trình xử lý bụi, khí thải

hệ 1 Chưa lắp đặt Giai đoạn 2

C Công trình lưu giữ chất thải rắn, chất thải nguy hại

1 Nhà chứa chất thải rắn sinh hoạt diện tích 27,0 m2 cái 1 Hiện hữu Giai đoạn 1 và 2

2 Nhà chứa chất thải rắn CNTT diện tích 31,2 m2 cái 1 Hiện hữu Giai đoạn 1 và 2

3 Nhà chứa CTNH diện tích 31,8 m2 cái 1 Hiện hữu Giai đoạn 1 và 2

Trong phạm vi báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này, dự án chỉ thực hiện lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường cho Giai đoạn 1 của dự án

Tổng quy mô sử dụng đất các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường của dự án như sau:

Bảng 1.16 Quy mô sử dụng đất của các hạng mục công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường

1.5.7 Thông tin về quy mô, tính chất nước thải theo ĐTM đã được phê duyệt

a Nước thải sinh hoạt

- Lưu lượng nước thải sinh hoạt: 1,5 m3/ngày

- Thành phần nước thải: chất rắn lơ lửng, BOD5, COD, tổng N, tổng P

- Nồng độ các thông số ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt chưa xử lý không đạt tiêu chuẩn nước thải của KCN (QCVN 40:2011/BTNMT, cột B)

b Nước thải sản xuất

- Lưu lượng nước thải sản xuất bao gồm: Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải của lò nung kẽm oxit tinh luyện là 30 m3/ngày (giai đoạn 1); Nước thải rửa sunfat hòa tan và kiềm dư quá trình sản xuất kẽm cacbonat và kẽm oxit hoạt tính là 21,4 m3/ngày (giai đoạn 1); Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải sản xuất kẽm thỏi là 16,5 m3/ngày (giai đoạn 2) Tổng lưu lượng nước thải sản xuất phát sinh tại dự án (giai đoạn 1 và 2) là 67,9 m3/ngày

- Thành phần nước thải: pH, độ màu, COD, BOD5, SS, tổng N, tổng P, Clo,

a Bụi và khí thải từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm

- Tải lượng ô nhiễm khí thải từ các phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu và sản phẩm của dự án thấp

- Thành phần ô nhiễm trong khí thải: bụi, SO2, NOx, CO

- Nồng độ các chất ô nhiễm (khi đã tính nền) trong môi trường không khí do tác động của khí thải từ các phương tiện vận chuyển đạt qui chuẩn QCVN

05:2013/BTNMT

b Bụi, khí thải phát sinh từ lò nung kẽm oxit tinh luyện

- Lưu lượng bụi, khí thải phát sinh từ lò nung kẽm oxit tinh luyện khoảng 32.356 m3/giờ

c Khí thải từ lò dầu tải nhiệt

- Lưu lượng khí thải lò dầu tải nhiệt là 15.089 m3/giờ

- Thành phần ô nhiễm trong khí thải: bụi, SO2, NOx, CO

- Kết quả dự báo nồng độ bụi và SO2 trong giai đoạn vận hành vượt quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT Cột B (Kp = 0,9; Kv = 1,0) lần lượt là 12,3 lần và 3,1 lần; các thông số còn lại nằm trong giới hạn cho phép của quy chuẩn

d Bụi từ quá trình sấy của sản xuất kẽm cacbonat

- Lưu lượng khí thải quá trình sấy của sản xuất kẽm cacbonat là 14.444 m3/giờ

- Tải lượng bụi phát sinh từ quá trình sấy: 3,37 kg/giờ

- Thành phần ô nhiễm trong khí thải: bụi

- Kết quả dự báo nồng độ bụi từ quá trình sấy vượt qui chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B (Kp= 0,9, Kv = 1,0) khoảng 1,3 lần

e Bụi từ quá trình xuất nhập nguyên liệu và sản phẩm

- Tải lượng bụi phát sinh từ hoạt động xuất nhập nguyên liệu và sản phẩm: 0,9 kg/giờ

- Thành phần ô nhiễm trong khí thải: bụi

- Kết quả dự báo nồng độ bụi từ hoạt động xuất nhập nguyên liệu và sản phẩm

là 1,4 mg/m3 đạt QCVN 02:2019/BYT (giới hạn tiếp xúc cho phép bụi oxit kẽm [không chứa silic] là 4,0 mg/m3 đối với bụi toàn phần; 2,0 mg/m3 đối với bụi hô hấp)

1.5.9 Quy mô, tính chất của nước mưa chảy tràn theo ĐTM đã được phê duyệt

- Lưu lượng nước mưa chảy tràn: 302 m3/ngày hay 3,5 l/s

- Thành phần ô nhiễm: tổng N, tổng P, COD, TSS

- Tác động do nước mưa chảy tràn ở mức độ thấp

- Chất thải rắn công nghiệp thông thường:

+ Tổng khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh: 110,1 kg/ngày

+ Thành phần chất thải rắn công nghiệp thông thường: giấy và bao bì giấy các tông thải bỏ; kim loại và hợp kim các loại không lẫn với CTNH; bao

bì nhựa thải; bao bì gỗ thải; hộp chứa mực in thải; chất thải rắn công nghiệp thông thường khác

1.5.11 Quy mô, tính chất của chất thải nguy hại theo ĐTM đã được phê duyệt

- Tổng khối lượng chất thải nguy hại phát sinh: 368.178 kg/tháng

- Thành phần chất thải nguy hại: xỉ từ quá trình sản xuất sơ cấp và thứ cấp; ắc quy chì thải; bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp; chất thải rắn từ quá trình xử lý khí thải; bóng đèn huỳnh quang

và các loại thủy tinh hoạt tính thải; dầu động cơ, hộp số và bôi trơn tổng hợp thải; bao bì mềm thải; bao bì kim loại cứng thải; chất hấp thụ, vật liệu lọc, giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhiễm các thành phần nguy hại; bao bì nhựa cứng thải

1.5.12 Tổ chức quản lý nhà máy

Nhu cầu lao động của dự án là 30 người, với chế độ làm việc tại dự án như sau:

- Thời gian làm việc: 8 giờ/ca, 3 ca/ngày, 300 ngày/năm

- Ngày nghỉ làm việc là các ngày chủ nhật, các ngày lễ, nghỉ tết

Bảng 1.17 Nhu cầu lao động của dự án

29

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA NHÀ MÁY VỚI QUY HOẠCH, KHẢ

NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 2.1 Sự phù hợp của nhà máy với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Dự án nằm trong KCN Minh Hưng - Hàn Quốc Báo cáo ĐTM Dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc đã được Bộ TN&MT phê duyệt tại Quyết định số 1371/QĐ-BTNMT ngày 12/9/2007 Báo cáo ĐTM Dự án Đầu tư xây dựng nhà máy xử lý nước thải giai đoạn 2 của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc công suất 8.000 m3/ngày đã được Bộ TN&MT phê duyệt tại Quyết định số 1964/QĐ-BTNMT ngày 16/9/2014 Báo cáo ĐTM Dự án Điều chỉnh

hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc diện tích 192,2836 ha đã được Bộ TN&MT phê duyệt tại Quyết định số 2435/QĐ-BTNMT ngày 22/9/2015

Dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc đã được Tổng cục Môi trường cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo

vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 78/GXN-TCMT ngày 14/7/2015

Ngành nghề hoạt động của Dự án phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc tại Quyết định số 2368/QĐ-UBND ngày 24/8/2009 của UBND tỉnh Bình Phước về việc phê duyệt điều chỉnh đồ án quy hoạch chi tiết xây dựng TL1/2000 KCN Minh Hưng - Hàn Quốc, xã Minh Hưng, huyện Chơn Thành, tỉnh Bình Phước Ngành nghề của Dự án đã được phê duyệt trong báo cáo ĐTM của Dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc tại Quyết định số 1371/QĐ-BTNMT ngày 12/9/2007 và báo cáo ĐTM

Dự án Điều chỉnh hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc diện tích 192,2836 ha tại Quyết định số 2435/QĐ-BTNMT ngày 22/9/2015

Vị trí Dự án phù hợp với phân khu chức năng của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc tại Quyết định số 2368/QĐ-UBND ngày 24/8/2009 của UBND tỉnh Bình Phước về việc phê duyệt điều chỉnh đồ án quy hoạch chi tiết xây dựng TL1/2000 KCN Minh Hưng - Hàn Quốc, xã Minh Hưng, huyện Chơn Thành, tỉnh Bình Phước

2.2 Sự phù hợp của nhà máy đối với khả năng chịu tải của môi trường

Ngành nghề hoạt động của Dự án phù hợp với ngành nghề thu hút đầu tư của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc tại Quyết định số 2368/QĐ-UBND ngày 24/8/2009 của UBND tỉnh Bình Phước về việc phê duyệt điều chỉnh đồ án quy hoạch chi tiết xây dựng TL1/2000 KCN Minh Hưng - Hàn Quốc, xã Minh Hưng, huyện Chơn Thành, tỉnh Bình Phước Ngành nghề của Dự án đã được phê duyệt trong báo cáo ĐTM của Dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc tại Quyết định số 1371/QĐ-BTNMT ngày 12/9/2007 và báo cáo ĐTM

Dự án Điều chỉnh hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc diện tích 192,2836 ha tại Quyết định số 2435/QĐ-BTNMT ngày 22/9/2015

30

Vị trí Dự án phù hợp với phân khu chức năng của KCN Minh Hưng - Hàn Quốc tại Quyết định số 2368/QĐ-UBND ngày 24/8/2009 của UBND tỉnh Bình Phước về việc phê duyệt điều chỉnh đồ án quy hoạch chi tiết xây dựng TL1/2000 KCN Minh Hưng - Hàn Quốc, xã Minh Hưng, huyện Chơn Thành, tỉnh Bình

Phước

Khả năng chịu tải của khu vực đã được xem xét khi KCN Minh Hưng - Hàn Quốc lập báo cáo đánh giá tác động môi trường và có tính đến ngành nghề của nhà máy

2.2.1 Thông tin chung KCN Minh Hưng - Hàn Quốc

- Tên KCN: KCN Minh Hưng - Hàn Quốc

- Địa chỉ: phường Minh Hưng, thị xã Chơn Thành, tỉnh Bình Phước

- Chủ đầu tư: Công ty TNHH C&N Vina

KCN Minh Hưng - Hàn Quốc được đầu tư thành 2 giai đoạn: giai đoạn 1 đã

đi vào hoạt động, giai đoạn 2 đang trong quá trình làm thủ tục đầu tư

Đồ án quy hoạch chi tiết (giai đoạn 1) KCN Minh Hưng - Hàn Quốc được phê duyệt tại Quyết định số 63/QĐ-UBND ngày 15/1/2007 và được điều chỉnh tại Quyết định số 2368/QĐ-UBND ngày 24/8/2009 của UBND tỉnh Bình Phước

Báo cáo ĐTM của Dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc đã được phê duyệt tại Quyết định số 1371/QĐ-BTNMT ngày 12/9/2007 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Báo cáo ĐTM của Dự án Đầu tư xây dựng nhà máy xử lý nước thải giai đoạn

2 KCN Minh Hưng - Hàn Quốc đã được phê duyệt tại Quyết định số 1964/QĐ- BTNMT ngày 16/9/2014 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Báo cáo ĐTM của Dự án Điều chỉnh hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc

đã được phê duyệt tại Quyết định số 2435/QĐ-BTNMT ngày 22/9/2015 của Bộ Tài nguyên và Môi trường

Dự án Đầu tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng KCN Minh Hưng - Hàn Quốc đã được xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận

số 78/GXN-TCMT ngày 14/7/2015 của Tổng cục Môi trường

KCN Minh Hưng - Hàn Quốc đã Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 3176/GP-BTNMT ngày 9/12/2015

KCN Minh Hưng - Hàn Quốc có tổng diện tích quy hoạch là 392,28 ha, trong

đó giai đoạn 1 là 192,28 ha đã đi vào hoạt động và giai đoạn 2 là 200 ha đang làm thủ tục đầu tư Diện tích thực hiện giai đoạn 1 như sau:

- Tổng diện tích: 192,28 ha

- Đất hành chính, dịch vụ và quản lý KCN: 8,1 ha