BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG “nhà máy công nghiệp hỗ trợ sản xuất kẽm thỏi và ốc vít chất lượng cao”

· Tại nhà xưởng 1 sẽ lắp đặt các thiết bị của dây chuyền sản xuất Kẽm oxit; · Tại nhà xưởng 2 sẽ lắp đặt các thiết bị của dây chuyền sản xuất, đúc kẽm thỏi, nhôm thỏi, hệ thống xuất nhập

THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Tên chủ dự án đầu tư

- Địa chỉvăn phòng: Lô V-1 KCN MỹXuân A2, phường Mỹ Xuân, thị xã Phú Mỹ, tỉnh

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư:

(Ông) Tsai Tu-Chin Chức vụ: Tổng Giám đốc

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp: 3502365419 ngày 27/08/2020 (thay đổi lần thứ 03 ngày 27/08/2020) do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số: 3261426729 ngày 15/09/2020 (thay đổi lần thứ

04) của Công ty TNHH Khoa học Kỹ thuật Công nghiệp Sun Beam Việt Nam do Ban quản lý các Khu công nghiệp Bà Rịa – Vũng Tàu cấp.

Tên dự án đầu tư

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: KCN MỹXuân A2, phường Mỹ Xuân, thị xã Phú

Mỹ, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu.

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

+ Văn bản số 538/BQL-QHXD ngày 04/04/2019 của Ban Quản lý các KCN tỉnh Bà

Rịa –Vũng Tàu v/v thông báo kết quả thẩm định thiết kế bản vẽ thi công dự án Nhà máy công nghiệp hỗ trợ sản xuất kẽm thỏi và ốc vít chất lượng cao;

+ Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp giấy phép xây dựng số 34/GPXD ngày 11/04/2019;

+ Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH kiểm tra, nghiệm thu về PCCC tại văn bản số 248/NT-PC07 ngày 17/10/2019;

+ Thông báo số 25/SXD-QLXD ngày 02/01/2020 của Sở Xây dựng tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu về kết quả kiểm tra công tác nghiệm thu hoàn thành công trình xây dựng Nhà máy công nghệ hỗ trợ sản xuất kẽm thỏi và ốc vít chất lượng cao Theo đó, Sở Xây dựng chấp thuận kết quả nghiệm thu của chủ đầu tư để đưa vào sử dụng đối với các hạng mục công trình, các nhà thầu thi công, giám sát như sau: ã Nhà thầu thiết kế: Cụng ty TNHH Tư vấn đầu tư và xõy dựng dự ỏn Việt; ã Nhà thầu thẩm tra thiết kế: Cụng ty TNHH Thiết kế xõy dựng kỹ nghệ; ã Nhà thầu thi cụng xõy dựng: Cụng ty TNHH Xõy dựng Trần Lõm; ã Nhà thầu tư vấn giỏm sỏt: Cụng ty TNHH Đầu tư xõy dựng và thương mại Gia Nam

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 2448/QĐ-BTNMT ngày 14/12/2021 của BộTài nguyên và Môi trường

- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): nhóm B

Dự án “Nhà máy công nghiệp hỗ trợ sản xuất kẽm thỏi và ốc vít chất lượng cao” (sau đây gọi tắt là Dự án) của Công ty TNHH Khoa học kỹ thuật công nghiệp Sun Beam

Việt Nam (gọi tắt là Sun Beam Việt Nam) thuộc mục số 2 Phụ lục III ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10 tháng 01 năm 2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường

- Tình hình triển khai dự án:

Do ảnh hưởng kéo dài của dịch bệnh Covid 19 nên Dự án chia làm 02 giai đoạn đầu tư như sau:

+ Giai đoạn 1: ã Tiến hành xõy dựng hoàn chỉnh nhà xưởng 1, nhà xưởng 2 và cỏc cụng trỡnh phụ trợ, ngoại trừ hệ thống xử lý nước thải tập trung ã Tại nhà xưởng 1 sẽ lắp đặt cỏc thiết bị của dõy chuyền sản xuất Kẽm oxit; ã Tại nhà xưởng 2 sẽ lắp đặt cỏc thiết bị của dõy chuyền sản xuất, đỳc kẽm thỏi, nhôm thỏi, hệ thống xuất nhập hàng;

+ Giai đoạn 2: Nhà máy sẽ lắp đặt thiết bị cho dây chuyền sản xuất ốc vít chất lượng cao và trạm xử lý nước thải chung của nhà máy tại nhà xưởng 2

Hiện tại, công tác thi công xây dựng các hạng mục công trình, hạ tầng kỹ thuật của Dự án đã hoàn thành theo đúng tiến độ của giai đoạn 1 Còn đối với công tác lắp đặt thiết bị, hiện trạng như sau:

+ Tại nhà xưởng số 1: Dự án đã lắp đặt hoàn thiện 04/08 hệ thống sản xuất Kẽm oxit Trong đó, có 02 hệ thống sản xuất Kẽm oxit đã được Sở TNMT tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu chấp thuận cho vận hành thử nghiệm tại các văn bản số 2238/STNMT-BVMT ngày 15/4/2020 và văn bản số 7591/STNMT-BVMT ngày 20/11/2020

+ Tại nhà xưởng số 2: Dự án đã lắp đặt hoàn thiện 02/02 hệ thống sản xuất Kẽm thỏi, nhôm thỏi Để phục vụ vận hành thử nghiệm cho các hệ thống sản xuất, công trình xử lý chất thải và công trình bảo vệ môi trường đã đầu tư hoàn thành của giai đoạn 1 đã nêu trên, Công ty cũng đã báo cáo và được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu kiểm tra, cho phép vận hành thử nghiệm tại văn bản số 1496/STNMT-BVMT ngày 16/03/2022 Hiện nay, để đáp ứng các quy định pháp luật về bảo vệ môi trường sau khi Luật bảo vệ môi trường năm 2020 có hiệu lực thi hành từ 01/01/2022 và Nghị định số 08/2022/NĐ-

CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Đồng thời, theo quy định tại Khoản 3 Điều 42 Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, dự án được thực hiện theo nhiều giai đoạn, có nhiều công trình, hạng mục công trình thì giấy phép môi trường có thể cấp cho từng giai đoạn, công trình, hạng mục công trình có phát sinh chất thải Nhằm sớm đưa Dự án đi vào hoạt động chính thức, Chủ Dự án báo cáo

Bộ Tài nguyên và Môi trường nội dung giấy phép môi trường cho giai đoạn 1 của Dự án trong phạm vi báo cáo này gồmcác hạng mục công trình: 04 hệ thống sản xuất kẽm oxit và

02 hệ thống sản xuất kẽm thỏi, nhôm thỏi.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1 Mục tiêu, quy mô, công suất của dựán đầu tư:

Căn cứ theo nội dung giấy chứng nhận đầu tư đã được cấp và báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, mục tiêu và quy mô của Dự án không có thay đổi và được trình bày cụ thể như sau:

+ Sản xuất và tiêu thụ Kẽm oxit;

+ Sản xuất, đúc kim loại cơ bản: kẽm thỏi, hợp kim kẽm, nhôm thỏi, đồng thỏi; + Sản xuất, chế tạo, gia công các mặt hàng như phụ kiện ngũ kim dùng cho công nghiệp đóng tàu, linh kiện cơ giới, phụ kiện truyền tải điện, công nghiệp mạ điện

- Công suất sản xuất của Dự án:

+ Linh kiện ngũ kim, ốc vít : 500 tấn sản phẩm/năm;

+ Kẽm thỏi : 14.400 tấn sản phẩm/năm;

+ Nhôm thỏi : 3.600 tấn sản phẩm/năm;

+ Kẽm oxit : 10.800 tấn sản phẩm/năm;

- Loại hình dự án: Sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất.

3.2 Công nghệ sản xuất của dựán đầu tư:

Theo nội dung báo cáo ĐTM của Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2448/QĐ-BTNMT ngày 14/12/2021, Dự án có 03 loại quy trình công nghệ sản xuất gồm:

- Quy trình công nghệ sản xuất kẽm oxit;

- Quy trình công nghệ sản xuất kẽm thỏi, nhôm thỏi;

- Quy trình công nghệ sảnxuất ốc vít chất lượng cao.

Do ảnh hưởng của dịch bệnh Covid 19 kéo dài, nên Dự án hiện nay mới hoàn thành đầu tư 04/08 hệ thống sản xuất Kẽm oxit và 02/02 hệ thống sản xuất Kẽm thỏi, nhôm thỏi với quy trình công nghệ được mô tả cụ thể như sau:

3.2.1 Quy trình sản xuất Kẽm oxit

Quy trình sản xuất của hệ thống sản xuất Kẽm oxit đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2448/QĐ- BTNMT ngày 14 tháng 12 năm 2021, cụ thể như sau:

Bước 1: Cho nguyên liệu là kẽm thỏi tinh khiết (>99% Zn) vào chỗ để nguyên liệu bằng thủcông, sau đó, máy nạp liệu sẽ đưa nguyên liệu vào trong lò nung tiến hành luyện và loại bỏ bọt nổi làm cho kẽm trở nên tinh khiết hơn Lò nung được gia nhiệt bằng điện hoặc gas Thành phần bọt nổi, xỉ đáy chủ yếu bao gồm các hợp chất kim loại như kẽm, đồng, nhôm,…(có thể được nghiền khi cần), quay lại quy trình nấu để thu hồi triệt để nguyên liệu, khi trở thành chất trơ sẽ được tiến hành phân tích hàm lượng để xếp vào nhóm phế liệu phù hợp.

Bước 2: Kẽm nóng chảy được chuyển từ lò nung sang lò oxy hóa bằng máng dẫn nhờ thao tác rót thủ công Khống chế nhiệt độ của lò oxy hóa (gia nhiệt bằng điện/ gas đến 1.000 – 1.300℃) để đạt được điều kiện tốt nhất cho quá trình oxy hóa của kẽm Tại đây, không khí được cấp vào lò, kẽm bay hơi sẽ cháy trong không khí và tạo thành Kẽm oxit theo phản ứng sau: 2 Zn + O2 à 2 ZnO

Hình 1.1 Quy trình công nghệ sản xuất Kẽm oxit Bước 3: Trong lò oxy hóa, hơi Kẽm oxit sẽ được dẫn sang thiết bị thu hồi Kẽm oxit (cũng chính là hệ thống xử lý khí) Tại đây, nhiệt độ được hạ xuống bằng trao đổi không khí mát tạo điều kiện cho hơi Kẽm oxit sẽ kết tinh lại thành các tinh thể, buồng thu hồi được làm kín đảm bảo thu hồi hoàn toàn lượng Kẽm oxit

Lò nung sử dụng điện (không gây phát sinh khí thải từ nhiên liệu) hoặc gas nên nồng độ chất ô nhiễm trong khí thải từ quá trình sử dụng nhiên liệu là rất thấp Sau khi nguyên liệu nóng chảy được chuyển qua lò oxy hóa, tại đây, dòng khí tiếp xúc với nguyên liệu để tạo thành sản phẩm Kẽm oxit, nên cần bố trí hệ thống xử lý khí thải để thu hồi bụi kẽm –cũng chính là sản phẩm của Dự án

Sau khi dòng khí đi qua hệ thống xử lý khí gồm các thiết bị cyclone, lọc bụi túi vải, bụi thu hồi được chính là sản phẩm bột Kẽm oxit, khí sạch được thoát ra ngoài qua ống khói thải

Bước 4: Tinh thể Kẽm oxit có dạng bột màu trắng, sau khi được thu hồi sẽ qua công đoạn sàng phân loại để phân loại các kích cỡ hạt khác nhau và loại bỏ các phế phẩm kẽm chưa oxy hóa hoàn toàn Sản phẩm trước khi đóng gói sẽ được lấy mẫu kiểm tra Các phế phẩm thu hồi và hạt lớn không đạt tiêu chuẩn của công đoạn sàng được quay lại quy trình sản

T r a n g | 10 xuất Kẽm oxit để tận thu triệt để

Bước 5: Đóng gói - Tiến hành phân loại đóng gói với sản phẩm Kẽm oxit, kẽm thứ cấp dựa theo độ tinh mịn của chúng Oxit Kẽm được đóng bao xong sẽ nhập kho bảo quản chờ xuất hàng.

Bước 6: Trong quá trình lưu kho, có thể có các sản phẩm bị vón bột, sẽ được đưa vô máy nghiền trộn để phá vỡ khối bột bị vón, qua các thiết bị sàng để phân loại kích cỡ Sau đó tiếp tục qua các máy cuộn để tạo thành sản phẩm dạng hạt Cuối cùng sản phẩm sẽ được đóng gói và nhập kho để cung ứng ra thị trường

3.2.2 Quy trình sản xuất Kẽm thỏi, nhôm thỏi:

Quy trình sản xuất của hệ thống sản xuất Kẽm thỏi, nhôm thỏi đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2448/QĐ- BTNMT ngày 14/12/2021:

Hình 1.2 Quy trình công nghệ sản xuất kẽm thỏi, nhôm thỏi

Bước 1: Kẽm, nhôm nguyên liệu về từ nhà cung cấp được tiến hành kiểm tra hàm lượng kim loại bằng máy phân tích quang phổ

Bước 2: Sử dụng cầu trục hỗ trợ cho nguyên liệu vào trong lò nung tiến hành luyện, loại bỏ tạp chất bằng phụ gia làm cho kẽm, nhôm trở nên tinh khiết hơn tạo thành kim loại nóng chảy; bọt nổi được vớt ra ngoài Mỗi đơn nguyên lò nung có 1 lò to và 1 lò nhỏ để phối hợp sản xuất tạo ra sản phẩm có hàm lượng tinh khiết khác nhau Các lò nung được gia nhiệt bằng gas: Đối với kẽm: nung ở nhiệt độ 450 o C kẽm sẽ nóng chảy, bọt lẫn tạp được vớt ra ngoài Các thành phần bọt lẫn tạp bao gồm chủ yếu là các hợp chất kim loại như: sắt, nhôm, đồng,… sẽ được phân tích hàm lượng để xếp vào nhóm phế liệu phù hợp

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu

- Nhu cầu nguyên, vật liệu sản xuất:

Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên liệu chủ yếu của dự án giai đoạn 1

TT Nguyên liệu Đơn vị Khối lượng Thành phần Xuất xứ Mục đích sử dụng

>99% kẽm, còn có lượng nhỏ sắt chiếm khoảng 0,5- 1%, đồng khoảng 0,05% Ấn Độ, Hàn Quốc, Châu Âu, Nhật Bản, Đài Loan, Canada, Úc, Peru, Nam

Làm nguyên liệu cho quy trình sản xuất kẽm thỏi Kẽm thỏi lại được sử dụng

TT Nguyên liệu Đơn vị Khối lượng Thành phần Xuất xứ Mục đích sử dụng

Phi, Brazil, Hà Lan, Tây Ban Nha làm nguyên liệu sản xuất bột Kẽm oxit.

Riêng Kẽm phế liệu nhập khẩu thì chỉ được sử dụng cho dây chuyền sản xuất kẽm thỏi, không sử dụng cho hệ thống sản xuất Kẽm oxit.

2 Kẽm phế liệu tấn/năm

Tỷ lệ kẽm chiếm từ 93-97%, nhôm chiếm khoảng 3- 5%, ngoài ra, còn có lượng nhỏ sắt chiếm khoảng 0,5- 2%, chì 0,5-2%, đồng 0,1-0,5%

- Kẽm kim loại dạng miếng, sợi, tấm, ; Kẽm phế liệu dạng cục và bột; các sản phẩm công nghiệp, dân dụng có Kẽm đã qua sử dụng

- Phế liệu kẽm từ hệ thống lò nung nhúng nóng xử lý bề mặt kim loại; bã kẽm…

Middle East, Europe, South America, Japan, Mexico, Thailand, Indonesia, Philippines, Canada, Africa, India, China

Bã nhôm, nhôm phế liệu tấn/năm 3.826

Tỷ lệ nhôm chiếm 93-97%, kẽm chiếm khoảng 3- 7%, ngoài ra, có lượng nhỏ sắt chiếm khoảng 0,5%, chì 0,05%, đồng 0,05%

Làm nguyên liệu cho quy trình sản xuất nhôm thỏi

- Nhu cầu phế liệu nhập khẩu:

Dự án có sử dụng phế liệu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất với thông tin cụ thể như sau:

+ Loại phế liệu nhập khẩu: Kẽm phế liệu và mảnh vụn.

+ Mã HS: 7902 00 00 (theo Quyết định số 28/2020/QĐ-TTg ngày 24/09/2020 của Thủ tướng Chính phủ về quy định danh mục phế liệu được phép nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất)

+ Số lượng kẽm phế liệu được nhập khẩu từ nước ngoài về làm nguyên liệu sản xuất của Dự án tối đa là: 26.460 x 80% = 21.168 tấn/năm

+ Trong thời gian vận hành thử nghiệm 06 tháng, khối lượng phế liệu nhập khẩu tối đa Kẽm phế liệu được phép nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất của Dự án là: 21.168 : 12 x 6 = 10.584 tấn/06 tháng

+ Chất lượng phế liệu tuân thủ theo QCVN 66:2018/BTNMT về môi trường đối với kim loại màu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

- Nhu cầu hóa chất sử dụng: Hoá chất sử dụng cho sản xuất tại Dự án chủ yếu là để phục vụ cho hệ thống dây chuyền sản xuất ốc vít (bao gồm cả hoạt động xử lý nước thải sản xuất) tại giai đoạn 2 –chưa đầu tư.Giai đoạn 1 của Dự án chỉ sử dụng một số loại hóa chất sau trong quá trình hoạt động sản xuất:

Bảng 1.2 Nhu cầu hóa chất giai đoạn 1 của dự án

TT Tên Đặc tính lý hóa Đơn vị Khối lượng Mục đích sử dụng

Là một hợp chất vô vơ, dạng muối tinh thể màu trắng Sử dụng làm xúc tác trong quá trình luyện kẽm tấn/năm 2

Hệ thống sản xuất kẽm thỏi

Là một hập chất hữu cơ (dầu truyền nhiệt tổng hợp và dầu gốc khoáng) thành phần chủ yếu vẫn là các hydrocacbon tấn/năm 2 Giải nhiệt máy móc

3 Dầu máy biến thế Được pha chế từ dầu gốc khoáng hoặc gốc tổng hợp chất lượng cao với các chất phụ gia, khả năng bôi trơn, chống oxi hóa cao tấn/năm 0,2

Bổ sung máy biến thế

- Nhu cầu nhiên liệu sản xuất:

Bảng 1.3 Nhu cầu nhiên liệu của dự án

TT Tên Đặc tính lý hóa Đơn vị Số lượng Mục đích sử dụng

Khí thiên nhiên có thể chứa đến 85% mêtan (CH4) và khoảng 10% êtan

(C2H6), và cũng có chứa số lượng nhỏ hơn propan (C 3 H8), butan (C4H10), pentan (C5H12), và các alkan khác m 3 /năm 50.000

Gia nhiệt cho lò nung, lò oxy hóa

Dầu DO là nhiên liệu lỏng, sản phẩm tinh chế từ dầu mỏ kg/h/máy 350

Máy phát điện dự phòng

- Nhu cầu sử dụng điện: Công suất tiêu thụ điện ước tính của Dự án: 800.000 KWh/tháng từ hệ thống cung cấp điện của KCN Mỹ Xuân A2

- Nhu cầu sử dụng nước:

+ Nguồn cung cấp nước của Dự án từ hệ thống cấp nước của KCN Mỹ Xuân A2

+ Nước cấp cho sinh hoạt: số lượng CBCNV 190 người x 100 lít/người/ngày 19m 3 /ngày

+ Nước cấp cho hoạt động sản xuất dây chuyền tẩy rửa, xi mạ: Giai đoạn 1 chưa phát sinh

+ Nước làm mát khuôn kẽm thỏi, nhôm thỏi: 0,5m 3 /ngày

Nước làm mát khuôn tạo hình kẽm thỏi và nhôm thỏi: nước chỉ làm mát bên ngoài khuôn, không tiếp xúc trực tiếp với vật liệu, nên nước làm mát này có thể coi là

“nước sạch” nên không cần thay thế, lượng nước hao hụt do quá trình bốc hơi được cấp bù định kỳ

+ Nước tưới cây: 4.939m 2 x 3 lít/m 2 /ngày = 14,8 m 3 /ngày (theo QCXDVN 01:2019/BXD, lượng nước cấp dùng cho tưới cây là 3 lít/m 2 )

+ Nước rửa đường: 4.995m 2 x 0,4 lít/m 2 /ngày = 2 m 3 /ngày (theo QCXDVN 01:2019/BXD, lượng nước cấp dùng cho rửa đường là 0,4 lít/m 2 )

Như vậy, tổng nhu cầu sử dụng nước của Dự án được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1.4 Tổng hợp nhu cầu dùng nước của dự ángiai đoạn 1

STT Mục đích sử dụng Nhu cầu sử dụng (m 3 /ngày) Ghi chú

1 Sinh hoạt công nhân tại nhà máy 19 Thải bỏ hằng ngày

2 Định kỳ bổ sung nước làm mát 0,5

Dùng làm mát khuôn tạo hình kẽm thỏi, nhôm thỏi

- Nhu cầu xửlý nước thải: Từ bảng 1.4 bên trên, có thể thấy nguồn nước thải phát sinh cần xử lý của Dự án giai đoạn 1 chỉ có nước thải sinh hoạt.

Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư

5.1 Hạng mục công trình của Dự án

Căn cứ theo hồ sơ bản vẽ hoàn công của Dự án, quy hoạch sử dụng đất như sau:

Bảng 1.5 Quy hoạch sử dụng đất của Dự án

TT Nội dung Diện tích (m 2 ) Tỷ lệ (%)

1 Đất xây dựng công trình 10.457 51,3

2 Đường giao thông và sân bãi 4.995 24,5

3 Đất dự trữ và cây xanh 4.939 24,2

Diện tích cây xanh ≥ 20% (đảm bảo tỷ lệ cây xanh theo quy định tại QCVN 01:2021/BXD)

Trong phần đất xây dựng công trình có bố trí các hạng mục công trình với quy mô diện tích, hiện trạng đầu tư và tiến độ hoàn thành theo giai đoạn được thể hiện tại bảng 1.6 như sau:

Bảng 1.6 Các hạng mục công trình Dự án

TT Danh mục sử dụng Diện tích

Tiến độ đầu tư giai đoạn 1 Đầu tư giai đoạn 2

Thi công từ tháng 04/2019; hoàn thành tháng 09/2019

Hệ thống XLNT tập trung (phục vụ dây chuyền sản xuất ốc vít) dự kiến đầu tư 12/2023

Thi công từ tháng 06/2019; hoàn thành tháng 09/2019

5 Nhà để xe 02 bánh 183,65 Thi công từ tháng 10/2019; hoàn thành tháng 11/2019

7 Trạm khí 40 Thi công từ tháng 08/2019; hoàn thành tháng 10/2019

Thi công và hoàn thành trong tháng 11/2019

Tổng diện tích xây dựng: 10.457

Bên cạnh đó, sau khi hoàn thành các hạng mục công trình xây dựng, Công ty Sun Beam Việt Nam đã báo cáo và được Sở Xây dựng tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu kiểm tra, chấp thuận kết quả nghiệm thu để đưa vào sử dụng công trình tại thông báo số 25/SXD-QLXD ngày 02/01/2020

Một số hình ảnh về các công trình đã hoàn thành của Dự án như sau:

Nhà văn phòng Nhà bảo vệ

Hai nhà xưởng và đường giao thông Đường nhánh bên hông nhà xưởng

Trạm phân phối khí Nhà để máy phát điện

Nhà xe 2 bánh và cầu cân Nhà xe 4 bánh

Hình 1.3 Hình ảnh hạng mục công trình của Dự án

5.2 Hệ thống thiết bị của Dự án

Danh mục các hệ thống thiết bị chính tại Nhà máy được trình bày tại bảng 1.7, như sau:

Bảng 1.7 Danh mục thiết bị của Dự án

STT Tên thiết bị, máy móc Đơn vị Số lượng

Năm sản xuất Xuất xứ Công suất Tình trạng

I Dây chuyền sản xuất Kẽm oxit

1 Hệ thống oxy hóa kẽm Hệ thống 08 2017 Đài Loan 300kWh;

Hệ thống buồng thu hồi ZnO (hệ thống xử lý khí thải đồng bộ với hệ thống lò oxy hóa kẽm)

Hệ thống 08 2017 Đài Loan 300kWh

3 Cân chìm 5 tấn Bộ 03 2017 Châu Âu 5kWh; 5 tấn 100%

4 Máy nghiền Hệ thống 04 2017 Đài Loan 10kWh 100%

6 Máy sàng lọc lớn Hệ thống 01 2017 Đài Loan 7,5kWh 100%

7 Máy sàng lọc nhỏ Hệ thống 03 2017 Đài Loan 7,5kWh 100%

II Dây chuyền sản xuất kẽm thỏi, nhôm thỏi

Hệ thống sản xuất kẽm thỏi, nhôm thỏi Hệ thống 02 2017 Đài Loan 200kWh; Cs:

2 Hệ thống xử lý khí thải đồng bộ Hệ thống 02 2017 Đài Loan 200kWh;

Dây chuyền tự động chuyển kẽm đến máy tạo hình Hệ thống 02 2017 Đài Loan

4 Máy xếp kẽm tự động Hệ thống 01 2017 Đài Loan 30kWh; Cs:

5 Cân chìm 5 tấn Bộ 02 2017 Châu Âu 5kWh, 5 tấn 100%

6 Khuôn mẫu Bộ 10 2017 Đài Loan 5kWh 100%

7 Máy trộn liệu Hệ thống 01 2017 Đài Loan 5kWh 100%

8 Máy tạo hạt kẽm Hệ thống 01 2017 Đài Loan 10kWh 100%

III Dây chuyền sản xuất ốc vít

1 Máy kéo sợi thép liên hoàn Hệ thống 03 2017 Đài Loan 50kWh; Cs:

Thiết bị xử lý nhiệt cacbua liên tục tạo độ cứng Hệ thống 03 2017 Đài Loan 200kWh; Cs:

3 Máy tạo hình ốc vít Hệ thống 03 2017 Đài Loan 50kWh; Cs:

4 Thiết bị đi kèm Hệ thống 03 2017 Đài Loan 100%

IV Hệ thống mạ kẽm nhúng nóng

1 Máy tẩy rửa dầu Hệ thống 01 2017 Đài Loan 10kWh; Cs:

2 Máy rửa nước Hệ thống 01 2017 Đài Loan 10kWh; Cs:

3 Bể rửa axit Bộ 01 2017 Đài Loan 10kWh; Cs:

4 Máy xử lý nhiệt Hệ thống 01 2017 Đài Loan 300kWh; Cs:

5 Bồn mạ kẽm Bộ 01 2017 Đài Loan 200kWh; Cs:

6 Máy ly tâm Hệ thống 01 2017 Đài Loan 10kWh; Cs:

1 Máy phân tích vi lượng kim loại Bộ 01 2017 Châu Âu 0,2kWh 100%

2 Máy chuẩn độ tự động Bộ 02 2017 Châu Âu 0,2kWh 100%

3 Máy phân tích bề mặt Bộ 01 2017 Châu Âu 0,2kWh 100%

4 Máy phân tích kích thước hạt Bộ 01 2017 Châu Âu 0,2kWh 100%

5 Máy quang phổ Bộ 01 2017 Đài Loan 0,5kWh 100%

6 Máy lọc nước Bộ 02 2017 Đài Loan 2kWh 100%

7 Lò sấy Bộ 02 2017 Đài Loan 100kWh 100%

8 Cân điện tử siêu chuẩn (5 chữ số) Bộ 01 2017 Mỹ,

9 Tủ hút gió Bộ 01 2017 Đài Loan 16kWh 100%

10 Đế chống rung Bộ 02 2017 Đài Loan - 100%

1 Máy phát điện dầu diesel Bộ 02 2017 Nhật 1.000kVA 100%

2 Máy nén khí Bộ 02 2017 Đài Loan 50kWh 100%

3 Cầu trục Bộ 12 2017 Đài Loan 100kWh 100%

6 Xe nâng Chiếc 12 2017 Nhật, Đài Loan 10kWh 100%

8 Thiết bị văn phòng HT 01 2017 - 2kWh 100%

Tiến độ đầu tư hệ thống thiết bị, máy móc phục vụ sản xuất của Dự án trong nội dung báo cáo ĐTM đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2448/QĐ- BTNMT ngày 14 tháng 12 năm 2021 và trên cơ sở triển khai thực tế của Dự án được tổng hợp như sau:

Bảng 1.8 Tiến độ đầu tư lắp đặtcác thiết bị, máy móc củaDự án STTTên thiết bị, máy mócĐơn vịSố lượng

Theo ĐTM đã được phê duyệtTiến độ hoàn thành đầu tư theo thực tế Đầu tư giai đoạn 1Đầu tư giai đoạn 2 Đầu tư giai đoạn 1Chuẩn bị đầu tư giai đoạn 2 Đợt 1Đợt 2Đợt 3Đợt 1Đợt 2Đợt 3 IDây chuyền sản xuất Kẽm oxit 1Hệ thống oxy hóa kẽmHệ thống08

02 hệ thống gia nhiệt bằng điện (11/2019)

Hệ thống buồng thu hồi ZnO (hệ thống xử lý khí thải đồng bộ với hệ thống lò oxy hóa kẽm)

Hệ thống0802 hệ thống (11/2019) 02 hệ thống (11/2021)04 hệ thống (06/2022) - 02 hệ thống (11/2019)

04 hệ thống (06/2022) - 3Cân chìm 5 tấnBộ0301 hệ thống (11/2019) 02 hệ thống (11/2021)- - 01 hệ thống (11/2019)

02 hệ thống (11/2021)- - 4Hệ thống máy nghiềnHệ thống04- 11/2021- - - 11/2021- - 6Máy sàng lọc lớnHệ thống01- 11/2021- - - 11/2021- -

STTTên thiết bị, máy mócĐơn vịSố lượng

Theo ĐTM đã được phê duyệtTiến độ hoàn thành đầu tư theo thực tế Đầu tư giai đoạn 1Đầu tư giai đoạn 2 Đầu tư giai đoạn 1Chuẩn bị đầu tư giai đoạn 2 Đợt 1Đợt 2Đợt 3Đợt 1Đợt 2Đợt 3 7Máy sàng lọc nhỏHệ thống03- 11/2021- - - 11/2021- - IIDây chuyền sản xuất kẽm thỏi, nhôm thỏi 1Hệ thống sản xuất kẽm thỏi, nhôm thỏi Hệ thống02- 11/2021- - - 11/2021- - 2Hệ thống xử lý khí thải đồng bộHệ thống02- 11/2021- - - 11/2021- - 3Dây chuyền tự động chuyển kẽm đến máy tạo hìnhHệ thống02- 11/2021- - - 11/2021- - 4Máy xếp kẽm tự độngHệ thống01- 11/2021- - - 11/2021- - 5Cân chìm 5 tấnBộ02- 11/2021- - - 11/2021- - 6Khuôn mẫuBộ10- 11/2021- - - 11/2021- - 7Máy trộn liệuHệ thống01- 11/2021- - - 11/2021- - 8Máy tạo hạt kẽmHệ thống01- 11/2021- - - 11/2021- -

Theo ĐTM đã được phê duyệtTiến độ hoàn thành đầu tư theo thực tế Đầu tư giai đoạn 1Đầu tư giai đoạn 2 Đầu tư giai đoạn 1Chuẩn bị đầu tư giai đoạn 2 Đợt 1Đợt 2Đợt 3Đợt 1Đợt 2Đợt 3 IIIDây chuyền sản xuất ốc vít 1Máy kéo sợi thép liên hoànHệ thống03- - - Tháng 12/2023

2Thiết bị xử lý nhiệt cacbua liên tục tạo độ cứngHệ thống03- - - 3Máy tạo hình ốc vítHệ thống03- - - 4Thiết bị đi kèmHệ thống03- - - IVHệ thống mạ kẽm nhúng nóng 1Máy tẩy rửa dầuHệ thống01- - - Tháng 12/2023

- - - Tháng 12/20232Máy rửa nướcHệ thống01- - - 3Bể rửa axitbộ01- - - 4Máy xử lý nhiệtHệ thống01- - -

Theo ĐTM đã được phê duyệtTiến độ hoàn thành đầu tư theo thực tế Đầu tư giai đoạn 1Đầu tư giai đoạn 2 Đầu tư giai đoạn 1Chuẩn bị đầu tư giai đoạn 2 Đợt 1Đợt 2Đợt 3Đợt 1Đợt 2Đợt 3 5Bồn mạ kẽmbộ01- - - 6Máy ly tâmHệ thống01- - - VThiết bị phòng Lab 1Máy phân tích vi lượng kim loạibộ 0107/2020- - - 07/2020- - - 2Máy chuẩn độ tự độngbộ 02- 06/2021- - - 06/2021- - 3Máy phân tích bề mặtbộ 0107/2020- - - 07/2020- - - 4Máy phân tích kích thước hạtbộ 01- 06/2021- - - 06/2021- - 5Máy quang phổbộ01- 06/2021- - - 06/2021- - 6Máy lọc nướcbộ0207/202006/2021- - 07/202006/2021- - 7Lò sấybộ0207/202006/2021- - 07/202006/2021- - 8Cân điện tử siêu chuẩn (5 chữ số)bộ01- 06/2021- - - 06/2021- - 9Tủ hút gióbộ0103/2020- - - 03/2020- - -

Theo ĐTM đã được phê duyệtTiến độ hoàn thành đầu tư theo thực tế Đầu tư giai đoạn 1Đầu tư giai đoạn 2 Đầu tư giai đoạn 1Chuẩn bị đầu tư giai đoạn 2 Đợt 1Đợt 2Đợt 3Đợt 1Đợt 2Đợt 3 10Đế chống rungbộ02- 06/2021- - - 06/2021- - VIThiết bị khác 1Máy phát điện dầu dieselbộ0212/2019- - - 12/2019- - - 2Máy nén khíbộ0212/2019- (06/2022) - 12/2019- (06/2022) - 3Cầu trục bộ1203 bộ (12/2019) 04 bộ (06/2021)05 bộ (06/2022) - 03 bộ (12/2019)04 bộ (06/2021) 05 bộ (06/2022) - 4Cân chìm 100 tấnbộ0111/2019- - 11/2019- - - 5Cân chìm 5 tấnbộ01- 06/2021- - 06/2021- - 6Xe nângchiếc1203 chiếc (03/2020) 05 chiếc (06/2021)- 04 chiếc (06/2023)03 chiếc (03/2020)05 chiếc (06/2021)- 04 chiếc (06/2023) 7Xe tảichiếc02- - - 06/2023- - - 06/2023 8Thiết bị văn phòngHT0102/2020- - - 02/2020- - -

5.3 Các công trình xử lý chất thải phải xây dựng, lắp đặt theo yêu cầu của quyết định phê duyệt/phê duyệt điều chỉnh báo cáo ĐTM:

Căn cứ nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt và hiện trạng thực tế đầu tư các hạng mục công trình xử lý chất thải và công trình bảo vệ môi trường tương ứng với hạng mục dây chuyền sản xuất của Dự án được tổng hợp và thể hiện tại bảng 1.9 như sau:

Bảng 1.9 Hiện trạng và tiến độ đầu tư các công trình bảo vệ môi trường của Dự án

Các hoạt động sản xuất

Các công trình xử lý chất thải, công trình BVMT Đầu tư giai đoạn 1 Đầu tư giai đoạn

Ghi chú Đã VHTN đợt 1 Đã lắp đặt đợt 2 Chuẩn bị lắp đặt đợt 3

I Công trình xử lý chất thải

Hệ thống xử lý khí thải lò oxy hóa

- Đầu tư đồng bộ cùng hệ thống sản xuất

Hệ thống sản xuất kẽm thỏi, nhôm thỏi

Hệ thống xử lý khí thải lò nung

- - Đầu tư đồng bộ cùng hệ thống sản xuất

Hệ thống sản xuất ốc vít

Hệ thống xử lý khí thải và hơi axit của dây chuyền tẩy rửa và xi mạ

Trong khu vực sản xuất ốc vít

Hoạt động sản xuất phát sinh nước thải

Hệ thống xử lý nước thải tập trung của

01 hệ thống (12/2023) Đầu tư đồng bộ cùng hệ thống sản xuất ốc vít

Nước thải sinh hoạt của cán bộ nhân viên làm

10/2019 - - - Đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải tập trung của

Các hoạt động sản xuất

Các công trình xử lý chất thải, công trình BVMT Đầu tư giai đoạn 1 Đầu tư giai đoạn

Ghi chú Đã VHTN đợt 1 Đã lắp đặt đợt 2

Chuẩn bị lắp đặt đợt 3 việc tại

II Công trình BVMT khác

Hệ thống cống thu gom, thoát nước mưa

Bản vẽ hệ thống thu gom nước mưa đính kèm

Chất thải rắn sinh hoạt

Thùng chứa rác sinh hoạt

Chất thải công nghiệp thông thường

Kho chứa chất thải công nghiệp thông thường

Bản vẽ kho chất thải đính kèm

Kho chứa chất thải nguy hại

Thông số chi tiết của các công trình xử lý chất thải và công trình bảo vệ môi trường phục vụ cho kế hoạch vận hành thử nghiệm của báo cáo này được trình bày chi tiết tại các cấu phần liên quan bên dưới

Vị trí các hạng mục công trình xử lý chất thải và công trình bảo vệ môi trường của Dự án đã đầu tư phục vụ hoạt động sản xuất giai đoạn 1 của Dự án được thể hiện tại hình 1.4 như sau:

Hình 1.4 Vị trí các công trình xử lý chất thải và BVMTgiai đoạn 1 của Dự án

02 HTXL khí thải của hệ thống Kẽm oxit đợt 1 Kho chất thải

Vị trí các bể tự hoại

02 HTXL khí thải của hệ thống Kẽm oxit đợt 2 02 HTXL khí thải của hệ thống Kẽm thỏi đợt 2

SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢNĂNG CHỊU

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường (nếu có): không thay đổi

Dự án “Nhà máy sản xuất phụ gia xi măng xanh” nằm trong KCN Mỹ Xuân A2, thị xã Phú Mỹ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu là Khu công nghiệp hiện hữu, đã được đánh giá sự phù hợp về quy hoạch Các dự án đầu tư thứ cấp được kêu gọi đầu tư tập trung vào KCN cũng nhằm đáp ứng các tiêu chí bảo vệ môi trường chung

Tính phù hợpcủa dự án được đánh giá dựa trên việc xem xét các khía cạnh sau:

- Về quy hoạch phát triển:

+ Dự án nằm trong KCN Mỹ Xuân A2 đã được quy hoạch xây dựng là phát triển công nghiệp tập trung;

+ Nằm gần các cảng lớn của tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu, nằm sát Quốc lộ 51 nên rất thuận lợi cho hoạt động của dự án;

+ Lợi thế gia tăng khi các dự án quy hoạch giao thông về đường bộ, đường sắt, sân bay được hình thành trong tương lai;

+ Được cung cấp các cơ sở hạ tầng tốt cũng như các dịch vụ khác cho quá trình hoạt động;

+ Xung quanh không có khu dân cư tập trung, không có các công trình tôn giáo, di tích lịch sử,…

- Loại hình hoạt động của dự án: Phù hợp với ngành nghề được phép đầu tư trong KCN

Mỹ Xuân A2 và đã được Ban Quản lý các KCN cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu tư.

- Về hạ tầng kỹ thuật: Dự án đã hoàn thiện đầy đủ các công trình hạ tầng kỹ thuật, đảm bảo cung cấp điện, nước, thông tin liên lạc, hệ thống xử lý nước thải, thoát nước mưa và hạ tầng giao thông, đảm bảo đáp ứng các yêu hoạt động sản xuất của Dự án

- Về quy định pháp luật bảo vệ môi trường: KCN Mỹ Xuân A2 đã có đầy đủ các pháp lý về bảo vệ môi trường theo quy định, bao gồm:

+ Quyết định số 115/QĐ-BTNMT ngày 28/01/2003 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án đầu tư xây dựng và kinh doanh hạ tầng KCN Mỹ Xuân A2, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu;

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

Như đã trình bày bên trên, giai đoạn 1, Dự án chưa phát sinh nước thải sản xuất, chỉ có nguồn nước thải sinh hoạt Hệ thống thu gom nước mưa sạch và nước thải tại Dự án được đầu tư riêng biệt, như sau:

Hình 3.1 Sơ đồ nguyên tắc hệ thống thoát nước giai đoạn 1 của dự án

1.1 Thu gom, thoát nước mưa:

Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng dọc theo đường nội bộ của nhà máy Nước mưa chảy tràn trên sân, đường nội bộ, mái nhà xưởng được thu gom về hệ thống thoát nước chung và đấu nối vào hệ thống thu gom nước mưa chung của KCN Mỹ Xuân A2 Nước mưa từ mái khu vực nhà xưởng và văn phòng được thu gom bằng các ống uPVC D140 chạy xuống cống thu gom nước mưa Nước mưa theo cống D300, D400, D600, D800 chạy quanh khu vực nhà xưởng, nhà văn phòng, các công trình phụ trợ Trên tuyến cống thu gom, sẽ bố trí các hố ga có kích thước 0,7m x 0,7m x 1m để lắng cát, sỏi, miệng hố ga có bố trí song chắn rác để chắn các loại rác thải kích thước lớn bị cuốn trôi theo nước mưa trước khi thoát vào tuyến cống D1000 ra ngoài hàng rào đấu nối với hệ thống thoát nước mưa chung của KCN tại 02 vị trí phía trước nhà máy thể hiện tại hình 3.2 (bản vẽ chi tiết đính kèm tại phụ lục báo cáo) Vị trí đấu nối đã được Công ty TNHH Phát triển Quốc tế Formosa – Ban quản lý KCN Mỹ Xuân A2 thống nhất tại biên bản thỏa thuận đấu nối ký ngày 08/11/2019 (biên bản đính kèm tại phụ lục báo cáo)

Cống thu gom nước mưa và hố ga bằng bê tông cốt thép, được thi công có có độ dốc i=0,5% về phía cống thoát nước chung của KCN Mỹ Xuân A2:

- Tổng số hố ga thoát nước mưa của nhà máy: 42.

- Tổng chiều dài các đoạn cống:

+ Tổng chiều dài cống ly tâm D300 là: 510,0m;

+ Tổng chiều dài cống ly tâm D600 là: 40m;

+ Tổng chiều dài cống ly tâm D1000 là: 26m

Nước thải sinh hoạt Xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại

Hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN

Nước mưa sạch Mương thu gom riêng biệt

Hệ thống thu gom nước mưa chung của KCN

Hình 3.2 Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Dự án

1.2 Thu gom, thoát nước thải sinh hoạt:

Nước thải sinh hoạt của toàn nhà máy sau khi được thu gom và xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn, rồi theo ống PVCΦ200 với độ dốc i=0,7% về phía hố ga thu gom nước thải sinh hoạt tập trung của KCN Mỹ Xuân A2 tại 01 vị trí trước khi dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN để xử lý theo quy định

Chủ Dự án – Công ty TNHH Khoa học Kỹ thuật Công nghiệp Sun Beam Việt Nam đã ký hợp đồng với Ban Quản lý KCN Mỹ Xuân A2 - Công ty TNHH Phát triển Quốc tế Formosa về việc quản lý, sử dụng hệ thống xử lý nước thải tập trung KCN Mỹ Xuân A2 để xử lý nước thải (bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải công nghiệp) tại hợp đồng số 28/HĐ-NT-2020 ký ngày 01/01/2020 (hợp đồng đính kèm tại phụ lục báo cáo) Vị trí đấu nối thoát nước thải vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Mỹ Xuân A2 được thể hiện tại hình 3.3, đã được hai bên thống nhất tại biên bản thỏa thuận đấu nối ký ngày

08/11/2019 (biên bản đính kèm tại phụ lục báo cáo)

Hình 3.3 Hệ thống thu gom, thoát nước thải sinh hoạt

BTH5 Hố ga đấu nối NT vào KCN

1.3 Xửlý nước thải sinh hoạt:

Hệ thống thu gom nước thải sinh hoạt của Dự án chỉ thực hiện thu gom nước thải từ 07 vị trí bể tự hoại (nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh của công nhân, khu vực văn phòng, phòng bảo vệ) như thể hiện tại hình 3.3 và bản vẽ chi tiết (đính kèm tại phụ lục báo cáo) v Bể tự hoại 03 ngăn khu vực nhà xưởng sản xuất: BTH1, BTH2, BTH3, BTH4

04 bể tự hoại này được bố trí 02 bể tại khu vực nhà xưởng số 01 và 02 bể tại khu vực nhà xưởng số 02 với cùng thông số thiết kế như sau:

- Kích thước hữu dụng: LxBxH = 3.400 x 1.500 x 1.500 (mm)

- Thể tích hữu dụng của 01 bể: 7,65m 3

- Kết cấu xây dựng của bể: BTCT chống thấm v Bể tự hoại 03 ngăn khu vực văn phòng: BTH5, BTH6

02 bể tự hoại tại khu vực văn phòng làm việc có cùng thông số thiết kế như sau:

- Kích thước hữu dụng: LxBxH = 4.000 x 1.500 x 1.500 (mm)

- Thể tích hữu dụng của 01 bể: 9m 3

- Kết cấu xây dựng của bể: BTCT chống thấm v Bể tự hoại 03 ngăn khu vực nhà bảo vệ: BTH7

Bể tự hoại tại khu vực nhà bảo vệ có thông số thiết kế như sau:

- Kích thước hữudụng: LxBxH = 3.000 x 1.100 x 1.500 (mm)

- Thể tích hữu dụng của 01 bể: 4,95m 3

- Kết cấu xây dựng của bể: BTCT chống thấm à Tổng dung tích chứa của các bể tự hoại là: 7,65x4 + 9x2 + 4,95 S,55m 3

Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải

2.1 Hệ thống xử lý khí thải cho hệ thống sản xuất kẽm oxit

Theo nội dung báo cáo ĐTM đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2448/QĐ- BTNMT ngày 14/12/2021: Dự án có 08 hệ thống thiết bị sản xuất Kẽm oxit, mỗi một hệ thống đều có 01 hệ thống thu hồi xử lý bụi thải, mỗi hệ thống xử lý khí thải có ống khói thoát khí thải riêng Vậy, sẽ có 08 hệ thống xử lý khí thải của hệ thống sản xuất Kẽm oxit với 08 ống khói thải tại Dự án

Như đã trình bày bên trên, giai đoạn 1 hiện nay, Dự án đã hoàn thành lắp đặt 04/08 hệ thống sản xuất Kẽm oxit, trong đó:

- Đợt 1: 02/08 hệ thống sản xuất Kẽm oxit (gia nhiệt bằng điện) đã được vận hành thử nghiệm theo các văn bản số 2238/STNMT-BVMT ngày 15/04/2020 và văn bản số 7591/STNMT-BVMT ngày 20/11/2020 của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu

- Đợt 2: 02/08 hệ thống sản xuất Kẽm oxit tiếp theo (gia nhiệt bằng gas) đã hoàn thành lắp đặt trong tháng 12/2021 sau khi được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2448/QĐ- BTNMT ngày 14/12/2021 Đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu kiểm tra, chấp thuận cho phép VHTN tại văn bản số 1496/STNMT-BVMT ngày 16/03/2022

T r a n g | 35 Đối với 04/08 hệ thống sản xuất Kẽm oxit còn lại của giai đoạn 1 (chưa đầu tư), Công ty cam kết sau khi đầu tư hoàn thiện sẽ báo cáo cơ quan có thẩm quyền và thực hiện vận hành thử nghiệm theo quy định của pháp luật hiện hành

2.1.1 Hệ thống xử lý khí thải cho hệ thống sản xuất kẽm oxit đợt 1 a Quy mô, công suất của hệ thống xử lý khí thải

- Số lượng: 02 hệ thống xử lý khí thải;

- Công suất của 01 hệ thống xử lý khí thải: 31.200m 3 /h/hệ thống (lưu lượng quạt hút); b Quy trình công nghệ hệthống xử lý khí thải

Hệ thống xử lý khí thải cho 02 dây chuyền sản xuất Kẽm oxit đợt 1 được thể hiện trên sơ đồ như sau:

Hình 3.4 Sơ đồ xử lý khí thải 02 hệ thống sản xuất Kẽm oxit đợt 1

Do đặc tính của bụi kim loại có tỷ trọng lớn nên Dự án sử dụng công nghệ lọc bụi khô gồm hệ thống xử lý bụi thô bằng cyclone (ba cấp nối tiếp), cuối cùng sẽ xử lý bằng thiết bị lọc bụi túi vải nhằm thu hồi triệt để bụi tinh trong dòng khí thải Toàn bộ các thiết bị trong hệ thống xử lý khí thải được lắp ráp đồng bộ

Tại vị trí phát sinh bụi ở các lò oxy hóa, nhà cung cấp sẽ lắp đặt hệ thống chụp hút tương ứng cho từng lò Dưới tác dụng của quạt hút ly tâm với công suất lớn, bụi phát sinh tại các lò bị hút rồi lần lượt đưa qua 03 cấp thiết bị cyclone nối tiếp nhau Cyclone thứ nhất (buồng lắng trọng lực) để thu hồi bụi thô Cylone thứ 02 (bộ khử gió xoáy giai đoạn 1) và cylone thứ 03 (tháp hấp thụ giai đoạn 2) để thu hồi bụi ở mức độ tinh hơn (tên gọi khác nhau của thiết bị giữa các tài liệu là do phiên dịch không dịch đúng tên kỹ thuật của thiết bị trong hệ thống xử lý khí)

Dòng khí thải sau khi được tách bụi sẽ chuyển động lên trên và tiếp tục đi vào hệ thống thiết bị lọc bụi túi vải Thiết bị lọc bụi túi vải xử lý rất có hiệu quả, nhất là những hạt bụi có kích thước nhỏ Sau khi qua cyclone, dòng khí chứa bụi theo ống dẫn vào thiết bị lọc bụi túi vải để xử lý triệt để Khi vào thiết bị lọc bụi túi vải, dòng khí qua lớp vải lọc,

T r a n g | 36 bụi sẽ bị giữ lại trên vải lọc bám vào thành từng lớp còn khí sạch sẽ đi qua lớp vải lọc Hiệu quả xử lý bụi bằng lọc bụi túi vải có thể đạt 90 – 95% kể cả bụi có kích thước từ 5 – 10 àm Định kỳ (khoảng 1 - 2 giờ) tự động luõn phiờn từng đơn nguyờn ngừng hoạt động để tiến hành khâu rũ và thu hồi bụi thông qua hệ thống vòi khí nén

Lượng bụi thu hồi được chính là sản phẩm kẽm oxit, được xả vào bao chứa và đưa vô kho sản phẩm Dòng khí sau khi qua hệ thống xử lý khí thải thoát ra ngoài qua ống khói thải cao 10,8m.

Từ quy trình công nghệ sản xuất kẽm oxit, có thể thấy sản phẩm bụi thu hồi từ hệ thống xử lý khí thải chính là sản phẩm của Dự án - kẽm oxit cần thu hồi Bởi vậy, không chỉ vì lợi ích bảo vệ môi trường mà còn vì lợi ích kinh tế nên hệ thống thu hồi bụi của Dự án được trang bị nhiều cấp, tổng hiệu suất thu hồi của hệ thống rất cao, có thể đạt đến 99,99% để đảm bảo sản phẩm bụi kẽm oxit được thu hồi triệt để. c Danh mục thiết bị và thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải của 02 hệ thống sản xuất Kẽm oxit đợt 1 Đợt 1, Dự án đã lắp đặt 02 hệ thống sản xuất kẽm oxit gia nhiệt bằng điện, cùng với hệ thống xử lý khí thải đồng bộ đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu kiểm tra, cho phép vận hành thử nghiệm tại các văn bản số 2238/STNMT-BVMT ngày 15/04/2020 và văn bản số 7591/STNMT-BVMT ngày 20/11/2020

Hiện tại, 02 hệ thống sản xuất này không có thay đổi so với nội dung kế hoạch vận hành thử nghiệm đã được Sở Tài nguyên và Môi trường chấp thuận Các hệ thống này đã được cấp chứng thư giám định số 19/CH/1274, số 19/CH/1275 theo yêu cầu của Chi cục Hải quan cửa khẩu cảng Phú Mỹ và chứng chỉ CO/CQ và đã được bàn giao nghiệm thu lắp đặt giữa Công ty TNHH Khoa học Kỹ thuật Công nghiệp Sun Beam Việt Nam và Công ty TNHH Công nghiệp Yuh Ting (nhà cung cấp) (các tài liệu đính kèm tại phụ lục báo cáo)

Danh mục thiết bị chi tiết của 02 hệ thống xử lý khí thải của dây chuyền sản xuất kẽm oxit đã vận hành thử nghiệm đợt 1 được thống kê tại bảng sau:

Bảng 3.1 Thiết bị xử lý khí thải của 02 hệ thống sản xuất Kẽm oxit đợt 1

STT Tên sản phẩm Quy cách Số lượng

1 Quạt Hút Mã/model no: TF#8

Chất liệu: Thép tấm SS400 Lượng khí: 520m³/ min, tương đương 31.200m 3 /h

Cột áp: 600mmAq Phương thức truyền động: Dây đai thang Động lực: 125HP × 380V × 4P × 3φ × 50HZ Motor của Teco hoặc TaTung

2 Buồng lắng trọng lực (Cyclone thứ 1) 2 bộ

Vật liệu: thép tấm mạ kẽm và thép hình SS400 – 3.0t/ SS400 – 3.0t

2-2 Búa hơi BAH-60, số lượng 2 cái

2-3 Máy thải ra kiểu trục vít 400φ × 3000L × 1 (PC)

Vật liệu: SS400 Công suất: 5HP × 1 / 59 × 4P Máy giảm tốc nhông đĩa TECO

Vật liệu: FC Công suất:2HP × 4P × 1 / 30 Giảm tốc bánh răng TECO

2-5 Tủ điện: Gồm công tắc MS đảo chiều của Mitsubishi NFB,

1 Bộ điều khiển Búa hơi

3 Bộ khửgió xoáy giai đoạn 1 (Cyclone thứ 2) 2 bộ

3-1 Máy khử gió xoáy: 2250φ × 5100HT

Khung đỡ ống thồi có thể điều chỉnh độ cao Vật liệu: Thép tấm mạ kẽm và thép hình SS400 – 3.0t

Vật liệu: Thép tấm mạ kẽm và thép hình SS400 – 3.0t 3-2-2 Búa hơi BAH-60, số lượng 2 cái

3-2-3 Máy thải kiểu trục vít: 400φ × 4000L × 1支(PC)

Công suất: 5HP × 4P × 1 / 59 Máy giảm tốc nhông đĩa TECO

Mã: RV250 × 1(PC) Vật liệu: FC

Công suất: 2HP × 4P × 1 / 30 Máy Giảm tốc bánh răng TECO

3-2-5 Máy nén khí trục vít: 250φ × 2560L × 1(PC)

Công suất: 2HP × 4P × 1 / 15 Giảm tốc bánh răng TECO

3-3 Tủ điện: Gồm NFB của Mitsubishi, công tắc MS đảo chiều

1 Bộ điều khiển Búa hơi, vận hành theo yêu cầu của Quý công ty

4 Tháp hấp thụgiai đoạn II (Cyclone thứ 3) 2 bộ

4-1 Máy hấp thụ: 1280φ × 5000HT × 2 PCS-liên kết nhau

Khung đỡ ống thồi có thể điều chỉnh độ cao, kèm giá đỡ thép

Vật liệu: Thép tấm mạ kẽm và thép hình SS400 – 3.0t Tăng đơ: SUS#304

Vật liệu: Thép tấm mạ kẽm và thép hình SS400 – 3.0t 4-2-2 Búa hơi BAH-60, số lượng 2 cái

4-2-3 Máy thải ra kiểu trục vít: 400φ × 4000L × 1(PC) Động lực: 5HP × 4P × 1 / 59 Nhông sên đĩa TECO

Mã:RV250 Vật liệu: FC Công suất: 2HP × 4P × 1 / 30 Máy Giảm tốc bánh răng TECO

4-2-5 Máy nén khí trục vít: 250φ × 2650L × 1 (PC) Động lực: 2HP × 4P × 1 / 15 Máy Giảm tốc bánh răng TECO

4-3 Tủđiện: Gồm NFB của Mitsubishi, công tắc MS đảo chiều motor 5HP, 2HP MS*2

1 Bộ điều khiển Búa hơi

5 Thiết bị lọc bụi túi vải 2 bộ

Lượng gió xử lý: 520m³ / min

Quy cách ngoài: 7700 × 2056 × 6900HT Vật liệu: Thép tấm mạ kẽm và thép hình SS400 – 3.0t

Diện tích lọc: 533.8m² Lưu lượng lọc đặc trưng: 0.97m³ / m² / min

Túi lọc: 160φ × 2950L × 360 Vật liệu: Nomex

Giá xương cố định: 145φ × 2920L × 360(PCS)

Vật liệu: Thép tròn mạ kẽm 4.0φ Thiết bị giũ bụi

Van màng điện nhãn hiệu: GOYEN Model: CA45T2 Đường kính: 1-1/2"φ

Bộ lọc điều chỉnh áp nhãn: CKD của Nhật Model.: E4000 Đường kính: 1/2"φ

Số lượng: 3 Búa hơi BAH-60, số lượng 2 cái 5-2 Thiết bị thải

5-2-1 Máy thải dạng trục vít: 400φ × 7000L × 1 Động lực: 7-1/2HP × 4P × 1 / 59

Bô giảm tốc Nhông đĩa TECO 5-2-2 Van quay:

Vật liệu: FC Động lực: 2HP × 4P × 1 / 30

Bộ Giảm tốc bánh răng TECO 5-2-3 Máy nén khí trục vít : 250φ × 2560L × 1 PC

Bộ giảm tốc bánh răng TECO

5-3-1 Tủđiện điều khiển thải gió: Gồm Mitsubishi NFB, công tắc

MS đảo chiều của 7-1/2HP, 2HPMS *2 cái, Bộđiều khiển Búa hơi

5-3-2 Tủ điện điều khiển quạt hút: Gồm NFB của Mitsubishi, 01

Máy biến tần TECO 125HP , 03 Đồng hồ đo nhiệt, 01 Đồng hồ điều khiển nhiệt độ tự động cửa gió, 01 Ampe kế kỹ thuật số, và bảng điện mạch thời gian 3 miếng, phương thức hoạt động theo nhóm H

6 Ống khói Ống thải khí 2 ống

Vật liệu: thép mạ kẽm SS400 – 2.0t Ống đầu vào và đầu ra của máy lọc túi vải: ống, Ống cuông tròn 750φ*4 cây, 750φ × 90 ∘

Co 9 cái, co 750φ × 45 ∘ 2 cái, co 550φ × 90∘ 2cái, co 550φ × 45∘ 2 cái, Ông thẳng 750φ 45M, Ông thẳng 550φ 12M, 1 nắp đậy 750φ, 3 vị trí chống thấm trên Mái 750φ、Giá cố định ống gió 550φ

6-2 Van cung cấp khí tự động (làm mát)

Bộ điều khiển định vị tự động Loại khí nén 4 ~ 20mA Quy cách: 450φ

Vật liệu Thép tấm SS400

(1) Tên gọi khác nhau của thiết bị giữa các tài liệu là do phiên dịch chưa chuẩn theo chuyên ngành kỹ thuật: Cyclone thứ nhất (buồng lắng trọng lực) để thu hồi bụi thô Cylone thứ 02 (bộ khử gió xoáy giai đoạn 1) và cylone thứ 03 (tháp hấp thụ giai đoạn

(2) Hệ thống xử lý khí thải có các cyclone và lọc bụi túi vải để thu hồi bụi – chính là sản phẩm kẽm oxit nên trong các tài liệu văn bản liên quan về nghiệm thu thiết bị, chứng thư giám định,…Chủ Dự án sử dụng tên gọi “thiết bị/ buồng thu hồi"

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

- Biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý:

Chất thải rắn sinh hoạt là các loại giấy, thực phẩm, bao bì đựng thực phẩm, lá cây,….loại bỏ trong quá trình sinh hoạt của công nhân làm việc tại nhà máy

Công ty yêu cầu toàn bộ nhân viên phải bỏ rác sinh hoạt vào các thùng thu gom rác chuyên dụng có nắp đậy tại các khu vực phát sinh Công ty bố trí các thùng dung tích

20 lít - 50 lít trong khu vực nhà văn phòng, nhà vệ sinh, các phòng làm việc và các thùng chứa dung tích 100 lít – 200 lít tại các khu vực công cộng, dọc các tuyến đường giao thông nội bộ trong khuôn viên dự án Định kỳ 2 lần/tuần, nhân viên vệ sinh sẽ chuyển các thùng rác sinh hoạt về nơi tập kết trước khi chuyển giao cho đơn vị có chức năng vào giờ thu gom;

- Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh: Khoảng 10kg/ngày;

- Chuyển giao: Toàn bộ chất thải sinh hoạt được chuyển giao cho Công ty Cổ phần dịch vụ đô thị Tân Thành thu gom và vận chuyển đến Khu chôn lấp rác hợp vệ sinh của Công ty TNHH KBEC VINA tại Khu xử lý chất thải tập trung Tóc Tiên, xã Tóc Tiên, thị xã Phú Mỹ xử lý theo đúng quy định (Hợp đồng số 62/2022/HĐDV ký ngày

31/12/2021 đính kèm tại ph n Phụ lục báo cáo) b Chất thải rắn công nghiệp thông thường:

Tại dự án có một kho để lưu giữ riêng biệt các loại chất thải CNTT được chuyển giao cho đơn vị thu mua phế liệu hoặc đơn vị xử lý chất thải CNTT và một khu vực tập kết chất thải bên trong nhà xưởng để lưu giữ các loại chất thải có khả năng thu hồi, tái sử dụng lại trong quy trình sản xuất, cụ thể như sau:

+ Kho chất thải công nghiệp thông thường: Được sử dụng để lưu giữ các chất thải thông thường chuyển giao thường xuyên như bao bì thải, gạch thải, tạp chất, ; Kho có kích thước: 1,5m x 2,5m = 3,75m 2 Khođượcxây tường bao quanh, tách biệt với kho chất thải nguy hại (bản vẽ đính kèm tại phụ lục báo cáo).

+ Khu vực tập kết chất thải công nghiệp thông thường bên trong nhà xưởng: Được sử dụng đểlưu giữ các loại chất thải có kích cỡ lớn, có khả năng thu hồi lại trong quy trình sản xuất như bã, xỉ, …; Khu vực này có diện tích khoảng 100m 2 ở ngay bên trong nhà xưởng sản xuất đã hoàn thiện, có tường bao và mái che kín, không có khả năng gây tác động tới môi trường xung quanh Chất thải kiểu này có dạng khối, được xếp đặt gọn gàng, thuận tiện cho quy trình sản xuất của Dự án (bản vẽ đính kèm tại phụ lục báo cáo)

- Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh: Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh được chuyển giao cho đơn vị thu gom, xử lý tại Dự án chỉ có bao bì thải bỏ (bao jumbo rách), pallet hư thải, dây đai buộc liệu Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường loại này chỉ phát sinh khoảng 20 kg/tháng; Được lưu giữ tại kho CTCNTT và chuyển giao cho đơn vị chức năng (6 tháng/lần)

- Chuyển giao: Chất thải công nghiệp thông thường được chuyển giao cho Công ty TNHH Hà Lộc để xử lý (hợp đồng số 219/2021/HĐXLCTNH/HL ký ngày 20/03/2021 đính kèm tại Phụ lục báo cáo) c Phế liệu nhập khẩu:

Phế liệu nhập khẩu nếu không được kiểm soát chặt chẽ, chất lượng không đảm bảo, đặc biệt nếu để lẫn các CTNH, nhiễm phóng xạ sẽ gây ra những tác động rất lớn tới môi trường Ngay cả khi phát hiện kịp thời ở giai đoạn thông quan cũng sẽ gây ra những thiệt hại lớn về kinh tế cho Chủ Dự án: chi phí vận chuyển, chi phí tái xuất và chi phí xử lý trong trường hợp không thể tái xuất Do vậy các biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu tác động cho cho hoạt động nhập khẩu phế liệu cần phải thực hiện chặt chẽ ngay từ khi bắt đầu đơn hàng, cụ thể như sau:

+ Cam kết chỉ nhập khẩu phế liệu về làm nguyên liệu sản xuất cho Dự án;

+ Tìm kiếm, ký kết hợp đồng trực tiếp với đơn vị/ đối tác cung ứng phế liệu có uy tín, năng lực đảm bảo;

+ Hợp đồng ký kết phải ràng buộc với đơn vị/ đối tác cung ứng về trách nhiệm đảm bảo chất lượng phế liệu nhập khẩu đặt quy chuẩn kỹ thuật môi trường của Việt Nam để được thông quan Trong trường hợp không đạt, phải tái xuất thì đơn vị/ đối tác cung ứng có trách nhiệm nhận lại lô hàng;

+ Phế liệu nhập khẩu phải được làm sạch tại quốc gia công ty ký đơn hàng với đơn vị cung cấp, tỷ lệ tạp chất (nếu có) không được vượt quá 0,2% khối lượng lô hàng

+ Phế liệu nhập khẩu về Việt Nam phải đáp ứng các quy định về phân loại, làm sạch, tạp chất không được lẫn và tạp chất không mong muốn được phép còn lẫn theo đúng quy định tại QCVN 66:2018/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu kim loại màu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất

- Thực hiện kiểm tra nhà nước về chất lượng (thông quan):

+ Chủ Dự án ký cam kết tái xuất trong trường hợp xảy ra vi phạm;

+ Chủ Dự án cam kết nghiêm túc thực hiện các quy định kiểm tra nhà nước về chất lượng đối với mỗi lô hàng phế liệu nhập khẩu về Việt Nam theo đúng trình tự quy định QCVN 66:2018/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về môi trường đối với phế liệu kim loại màu nhập khẩu làm nguyên liệu sản xuất;

+ Giả thiết trong trường hợp xảy ra vi phạm, Chủ Dự án phải tái xuất lô hàng về nước xuất khẩu theo đúng cam kết táixuất

+ Trước khi thực hiện thủ tục thông quan, Công ty đã thực hiện thủ tục ký quỹ đảm bảo phế liệu nhập khẩu Do vậy trong trường hợp lô hàng phế liệu nhập khẩu không đảm bảo các điều kiện nhập khẩu, không thể tái xuất, cơ quan Nhà nước có thẩm quyền sẽ có toàn quyền quản lý và sử dụng số tiền ký quỹ để thanh toán chi phí xử lý phế liệu vi phạm Tuy nhiên, trong trường hợp lô hàng không thể tái xuất về nước xuất khẩu do đối tác xuất khẩu không nhận lại: ã Cụng ty cam kết sẽ phối hợp cựng với cơ quan hải quan, UBND tỉnh nơi xử lý vi phạm để hoàn thành quá trình xử lý phế liệu theo quy định và chuyển giao

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

Dự án chưa đi vào hoạt động giai đoạn 2 (nguồn phát sinh CTNH chủ yếu của Dự án) Tại giai đoạn 1 qua quy trình sản xuất đã trình bày, có thể thấy CTNH phát sinh rất ít từ sản xuất, chủ yếu sẽ là từ hoạt động lắp đặt thiết bị gồm: giẻ lau nhiễm dầu, que hàn, đá mài, bao bì dính CTNH, túi lọc thải,…Các loại CTNH được thu gom vào các thùng chứa riêng biệt, chuyển về kho chất thải nguy hại lưu giữ tạm thời để chờ chuyển giao theo quy định

Kho CTNH có kích thước 2,5m x 2,5m = 6,25m 2 (bản vẽ đính kèm tại phụ lục báo cáo)

Kho chứa có nền bê tông, xung quanh có bờ bao quanh nhằm ngăn chặn CTNH lỏng chảy tràn ra môi trường; dán nhãn CTNH đúng quy định

- Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh: khoảng 500kg/năm

- Chuyển giao: CTNH tại kho chứa định kỳ 6 tháng/ lần được chuyển giao cho Công ty TNHH Hà Lộc – là đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển, xử lý CTNH theo đúng quy định tại Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường ngày 10/01/2022

Công ty đã ký kết hợp đồng vận chuyển và xử lý CTNH với Công ty TNHH Hà Lộc số 219/2021/HĐXLCTNH/HL ký ngày 20/03/2021 (hợp đồng đính kèm tại phụ lục báo cáo) Công ty TNHH Hà Lộc đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy phép xử lý chất thải nguy hại có mã số: 1-2-3-4-5-6.019.VX cấp lần 2 ngày 21/01/2021, có hiệu lực đến ngày 21/01/2026 (đính kèm tại phụ lục báo cáo).

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Tại dự án áp dụng các biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung như sau:

- Thường xuyên theo dõi, bảo trì (kiểm tra độ mòn chi tiết, thường kỳ tra dầu bôi trơn, thay các chi tiết hư hỏng, kiểm tra sự cân bằng của máy móc khi lắp đặt);

- Sắp xếp thời gian làm việc thích hợp, không vận hành tất cả các máy móc cùng lúc, cùng địa điểm, hạn chế thi công vào ban đêm ;

- Lắp đặt đệm chống rung bằng cao su đối với các máy có tần suất cao;

- Kiểm tra và bảo dưỡng trang thiết bị máy móc định kỳ.

- Kiểm tra thường xuyên các chi tiết, thiết bị để tránh trường hợp lỏng bulong, ốc vít,…;

- Làm việc theo chế độ ca kíp/ tránh để người làm việc tiếp xúc quá 8 tiếng/giờ trong độ ồn cao;

- Trang bị trang thiết bị bảo hộ, chống ồn cá nhân cho công nhân;

- Nghiêm cấm các phương tiện bấm còi khi ra vào nhà máy, đồng thời có quy định hạn chế về tốc độ xe, dừng xe tắt máy để tránh ồn.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

nghiệm và khi dự án đi vào vận hành:

6.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố tai nạn lao động:

- Biện pháp an toàn lao động:

+ Tổ chức bộ phận an toàn, vệ sinh lao động: bố trí tại nhà máy ít nhất 01 người làm công tác an toàn, vệ sinh lao động theo chế độ bán chuyên trách

+ Tổ chức bộ phận y tế: cơ sở bố trí ít nhất 01 người làm công tác y tế trình độ trung cấp; hoặc ký hợp đồng với cơ sở khám bệnh, chữa bệnh đủ năng lực.

+ Tổ chức lực lượng sơ cứu, cấp cứu theo quy định

- Nguyên tắc an toàn khi sử dụng đối với máy, thiết bị:

+ Ngoài người phụ trách ra không ai được khởi động điều khiển máy;

+ Trước khi khởi động máy phải kiểm tra thiết bị an toàn và vị trí đứng;

+ Trước khi đi làm việc khác phải tắt máy, không để máy hoạt động khi không có người điều khiển;

+ Cần tắt công tắc nguồn khi bị mất điện;

+ Khi muốn điều chỉnh máy, phải tắt động cơ và chờ cho khi máy dừng hẳn, không dùng tay hoặc gậy để làm dừng máy;

+ Khi vận hành máy phải mặc trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân phù hợp (không mặc quần áo dài quá, không cuốn khăn quàng cổ, đi găng tay,…);

+ Kiểm tra máy thường xuyên và kiểm tra trước khi vận hành;

+ Trên máy hỏng cần treo biển ghi “Máy hỏng”

+ Khi có sự cố xảy ra thực hiện theo quy trình ứng phó tại mục 6.5 bên dưới.

6.2 Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cốmôi trường đối với nước thải:

Theo nội dung báo cáo ĐTM của Dự án đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại Quyết định số 2448/QĐ-BTNMT ngày 14/12/2021, giai đoạn 1 chưa có phát sinh nước thải sản xuất, chỉ phát sinh nước thải sinh hoạt

Nước thải sinh hoạt được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại 03 ngăn nước thải, sau đó thu gom, đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Mỹ Xuân A2 nên không thuộc đối tượng phải có công trình phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải

6.3 Công trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải:

Các hệ thống xử lý khí thải của các dây chuyền sản xuất Kẽm oxit và Kẽm thỏi, nhôm thỏi là tương đồng về mặt công nghệ và thiết bị, do vậy, quy trình phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với khí thải cho các hệ thống sản xuất này là tương tự như nhau, cụ thể:

- Trong mọi trường hợp xảy ra sự cố, không phân biệt mức độ khác nhau (từ thấp tới cao) để giảm thiểu mọi rủi ro tới môi trường, Công ty sẽ lập tức áp dụng các thao tác

‘dừng khẩn cấp’ toàn bộ hệ thống sản xuất bằng cỏch ấn nỳt ô dừng khẩn cấp ằ trờn tủ điện điều khiển của các hệ thống sản xuất và hệ thống xử lý khí thải

- Trong quá trình hoạt động, để giảm thiểu nguy cơ dẫn đến sự cố có thể xảy ra trong quá trình hoạt độngsản xuất, Công ty thực hiện kiểm soát một số điều kiện trong quá trình vận hành sản xuất như sau:

+ Làm sạch cửa nạp liệu và máng dẫn liệu vào lò oxy hóa;

+ Chú ý đến chiều cao chất lỏng kẽm ở trong lò;

+ Làm sạch cặn phía trên lò;

+ Kiểm tra máy nén khí có hoạt động bình thường không;

+ Thỏi kẽm phải được đặt hoàn toàn trong thang nạp liệu;

+ Khi lò oxy hóa được cài đặt hạ nhiệt độ, nhiệt độ chênh khoảng 25 độ mỗi lần; + Cấm chạm vào thanh gia nhiệt để ngăn ngừa chạm mạch;

+ Khi làm sạch bụi trên phôi kẽm, sẽ làm sạch chổi và vô hiệu đường ống máy nén khí phun phôi kẽm để trách nguy hiểm nạp phôi kẽm;

+ Phòng ngừa, kiểm soát các yếu tố có khả năng gây cháy nổ (chi tiết biện pháp phòng ngừa cháy nổ đượcnêu tại mục 6.4 bên dưới);

+ Trong trường hợp tạm thời, trước tiên sẽ ngưng nạp liệu để loại bỏ sự bất thường

Từ quy trình công nghệ, quy trình vận hành các dây chuyền sản xuất tại Dự án và kinh nghiệm trong giai đoạn vận hành thử nghiệm 02 hệ thống sản xuất Kẽm oxit đợt 1, để giảm thiểu nguy cơ xảy ra sự cố đối với khí thải trong quá trình vận hành, việc kiểm soát hệ thống thiết bị lọc bụi tay áolà ưu tiên quan tam vàđược hướng dẫn phòng ngừa như sau:

Bảng 3.5 Biện pháp vận hành, phòng ngừa sự cố thiết bị lọc bụi tay áo

TT Tình trạng Biện pháp phòng ngừa/ khắc phục

1 Tần suất thu hồi bụi tại thiết bị lọc bụi tay áo

Tần suất rung rũ bụi được cài đặt: 45-60 phút/lần Bụi được thu gom hoàn toàn vào buồng thu hồi, đồng thời phối hợp với thiết bị thổi hơi để đảm bảo hiệu quả thu bụi

TT Tình trạng Biện pháp phòng ngừa/ khắc phục

2 Tần suất thay thế túi lọc tay áo Kiểm tra tháng/lần và thay thế nếu có sự hao mòn nghiêm trọng

3 Kiểm soát nhiệt độ khí thải đầu vào để phòng ngừa cháy túi lọc

Cảm biến đo nhiệt độ khí thải được bố trí để kiểm soát khí thải

Định dạng
Số trang	91
Dung lượng	3,24 MB