Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy công ty tnhh taitan Việt Nam

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường .... KẾT QUẢ HỒN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ ..

i

MỤC LỤC i

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT iv

DANH MỤC CÁC BẢNG v

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ vii

MỞ ĐẦU 1

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 3

1.1 Tên chủ dự án đầu tư: CÔNG TY TNHH TAITAN VIỆT NAM 3

1.2 Tên dự án đầu tư 3

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư: 4

Công suất hoạt động của dự án đầu tư 4

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 6

Sản phẩm của dự án đầu tư 16

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cấp điện, nước của dự án đầu tư 17

Nhu cầu nguyên, nhiên liệu phục vụ sản suất 17

Nhu cầu sử dụng điện 22

Nhu cầu sử dụng nước 22

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở 27

Vị trí địa lý của dự án 27

2 Vị trí địa lý của dự án 27

Hiện trạng khu đất triển khai dự án 28

Các hạng mục công trình dự án 28

Thông tin về máy móc thiết bị phục vụ cho sản xuất 38

CHƯƠNG 2 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 44

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 44

2.2 Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 47

Môi trường không khí 47

Môi trường nước thải 47

Môi trường đất 54

CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 55

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 55

Thu gom, thoát nước mưa 55

Xử lý nước thải 59

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 73

Công trình, thiết bị xử lý bụi từ công đoạn nghiền bột chì 73

Công trình, thiết bị xử lý bụi từ công đoạn đúc bản ca – rô 75

Công trình, thiết bị xử lý bụi từ công đoạn tái chế chì 78

Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải từ công đoạn trộn cao chì 80

Công trình và biện pháp xử lý bụi, khí thải của công đoạn trát bản cực 83

Công trình, thiết bị xử lý khí thải từ công đoạn hóa thành 85

Công trình thu gom và phát thải khí từ công đoạn sấy bản cực 92

Công trình thu gom và xử lý bụi, khí thải từ công đoạn cắt bản cực 95

Công trình thu gom và xử lý bụi, khí thải từ công đoạn lắp ráp 98

Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải từ công đoạn sạc bình 113

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 120

Chất thải rắn sinh hoạt 120

Chất thải rắn công nghiệp thông thường 121

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 122

3.5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 125

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường: 125

Phòng ngừa ứng phó sự cố hóa chất 126

Phòng ngừa ứng phó sự cố liên quan dây chuyền sản xuất 129

Phòng ngừa ứng phó sự cố liên quan đến bụi, khí thải 129

Phòng ngừa ứng phó sự cố về nước thải 130

Phòng ngừa ứng phó sự cố về Chất thải rắn và chất thải nguy hại 131

3.7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác: 131

3.8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 131

CHƯƠNG 4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 138

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 138

Nguồn phát sinh nước thải 138

Dòng nước thải xả vào nguồn nước tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả nước thải 139

Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải 139

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 140

Nguồn phát sinh khí thải 140

Dòng khí thải, vị trí xả thải 141

iii

Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý bụi, khí thải: 144

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 152

Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung: 152

Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung: 153

4.4 Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn 153

Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh thường xuyên: 153

Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh 155

Chất thải công nghiệp cần phải kiểm soát: 155

Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh: 155

4.5 Các yêu cầu khác về bảo vệ môi trường 156

Các nội dung cơ sở tiếp tục thực hiện theo quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 156

CHƯƠNG 5 KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 157

5.1 Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải 157

Kết quả quan trắc chất lượng nước thải năm 2021 157

Kết quả quan trắc chất lượng nước thải năm 2022 158

5.2 Kết quả quan trắc định kỳ đối với bụi, khí thải 158

Kết quả quan trắc định kỳ đối với bụi, khí thải năm 2021 159

Kết quả quan trắc chất lượng khí thải năm 2022 162

CHƯƠNG 6 CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ 165

6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án 165

Thời gian vận hành thử nghiệm 165

Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 165

6.2 Chương trình quan trắc môi trường trong giai đoạn vận hành (khi dự án đi vào vận hành thương mại) 168

Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 168

Chương trình quan trắc tự động liên tục, chất thải 170

6.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm 170

CHƯƠNG 7 KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 172

CHƯƠNG 8 CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 173

Từ viết tắt Tiếng Việt

PCCC&CNCH Phòng cháy chữa cháy và cứu nạn cứu hộ

CTBVMT Công trình bảo vệ môi trường

CTRCNTT Chất thải rắn công nghiệp thông thường

v

Bảng 1-1 Quy mô công suất sản xuất Dự án đề nghị cấp giấy phép môi trường 6

Bảng 1-2 Khối lượng sản phẩm của dự án 16

Bảng 1-3 Nguyên liệu sản xuất của cơ sở sử dụng trong quá trình hoạt động sản xuất 18

Bảng 1-4 Nhu cầu sử dụng điện năm 2022 22

Bảng 1-5 Nhu cầu sử dụng nước trong năm 2022 23

Bảng 1-6 Nước cấp cho hoạt động tắm của công nhân trực tiếp sản xuất giai đoạn hoạt động ổn định 23

Bảng 1-7 Nhu cầu sử dụng nước của dự án 25

Bảng 1-8 Nhu cầu xả nước thải của dự án 26

Bảng 1-9 Tọa độ địa lý giới hạn của dự án 28

Bảng 1-10 Các hạng mục công trình của dự án 28

Bảng 1-11 Các hạng mục công trình đã được cấp giấy xác nhận hoàn thành môi trường và bổ sung trong giai đoạn cấp phép 30

Bảng 1-12 Danh mục máy móc thiết bị đã lắp đặt tại thời điểm xin xác nhận hoàn thành và khi hoạt động ổn định 38

Bảng 2-1 Các doanh nghiệp đấu nối về nhà máy XLNT Tập trung của KCN Bàu Bàng mở rộng 49

Bảng 2-2 Kết quả quan trắc chất lượng nước thải tháng 03/2022 51

Bảng 2-3 Kết quả quan trắc chất lượng nước thải tháng 05/2022 52

Bảng 2-4 Kết quả quan trắc chất lượng mặt suối Bà Tứ năm 2022 53

Bảng 3-1 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom nước mưa 56

Bảng 3-2 Các nguồn phát sinh nước thải 58

Bảng 3-3 Thông số kỹ thuật của các bể tự hoại đã xây dựng tại Công ty 60

Bảng 3-4 Thông số kỹ thuật của HTXL nước thải đã xây dựng tại Công ty 66

Bảng 3-5 Danh mục máy móc thiết bị của HTXL nước thải sản xuất 71

Bảng 3-6 Định mức hóa chất sử dụng 72

Bảng 3-7 Thông số thiết bị xử lý khí thải công đoạn nghiền bột chì 74

Bảng 3-8 Thông số thiết bị xử lý khí thải công đoạn đúc bản cực caro 76

Bảng 3-9 Thông số thiết bị xử lý khí thải công đoạn tái chế chì 79

Bảng 3-10 Thông số thiết bị xử lý khí thải công đoạn trộn cao chì 82

Bảng 3-11 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải P9 84

Bảng 3-12 Thông số thiết bị xử lý khí thải công đoạn hóa thành 88

Bảng 3-13 Thông số hệ thống thu gom sấy bản cực 93

Bảng 3-14 Thông số thiết bị xử lý khí thải công đoạn cắt bản cực 96

Bảng 3-15 Thông số thiết bị xử lý bụi phát sinh từ công đoạn lắp ráp 103

Bảng 3-16 Thông số thiết bị xử lý bụi khí thải công đoạn lắp ráp 110

Bảng 3-17 Thông số thiết bị xử lý khí thải công đoạn sạc bình 114

Bảng 3-19 Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt thống kê 02 năm gần nhất 120

Bảng 3-20 Thống kê số lượng thùng rác tại cơ sở 121

Bảng 3-21 Khối lượng và thành phần CTNH phát sinh tại Dự án 122

Bảng 3-22 Các hạng mục đã xin điều chỉnh, thay đổi so với ĐTM và Giấy xác nhận hoàn thành CTBVMT 131

Bảng 4-1 Vị trí các khu vực phát sinh tiếng ồn, độ rung 153

Bảng 4-2 Khối lượng chất thải nguy hại CTNH) phát sinh 153

Bảng 4-3 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh 155

Bảng 5-1 Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải trong năm 2021 157

Bảng 5-2 Kết quả quan trắc định kỳ đối với nước thải trong năm 2022 158

Bảng 5-3 Kết quả quan trắc định kỳ đối với khí thải trong năm 2021 160

Bảng 5-4 Kết quả quan trắc định kỳ đối với khí thải trong năm 2022 163

Bảng 6-1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm và công suất của công trình 165

Bảng 6-2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 166

Bảng 6-3 Thông số giám sát khí thải sau khi đi vào vận hành 168

Bảng 6-4 Kinh phí dự kiến quan trắc môi trường định kỳ 170

vii

Hình 1-1 Quy trình sản xuất ắc quy 7

Hình 1-2 Hệ thống máy trộn – trát– sấy 9

Hình 1-3 Các dãy bồn hóa bản cực và hệ thống hút khí chứa axit 10

Hình 1-4 Quy trình tái chế chì thải 12

Hình 1-5 Hình ảnh từng công đoạn sản xuất của Công ty 16

Hình 1-6 Sản phẩm ắc quy của dự án 17

Hình 1-7 Sơ đồ vị trí dự án từ ảnh vệ tinh 27

Hình 1-8 Một số hình ảnh bên trong nhà xưởng 28

Hình 2-1 Hệ thống xử lý nước thải của KCN Bàu Bàng mở rộng 48

Hình 3-1 Sơ đồ hệ thống thoát nước mưa tại Nhà máy 55

Hình 3-2 Hình ảnh hố thu nước mưa tại Nhà máy 57

Hình 3-3 Sơ đồ hệ thống thoát nước thải tại Nhà máy 57

Hình 3-4 Sơ đồ quy trình thu gom nước thải sinh hoạt của nhà máy 58

Hình 3-5 Sơ đồ bể tự hoại 3 ngăn 60

Hình 3-6 Sơ đồ công nghệ HTXL nước thải sản xuất công suất 500 m3/ngày đêm 61

Hình 3-7 Hình ảnh công trình HTXL nước thải sản xuất công suất 500 m3/ngày đêm 70

Hình 3-8 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi chì từ công đoạn nghiền bột chì 73

Hình 3-9 Ống thoát khí thải thiết bị nghiền công đoạn nghiền bột chì (P1) 75

Hình 3-10 Sơ đồ công nghệ xử lý hơi chì công đoạn đúc bản cực caro 76

Hình 3-11 Ống thoát khí thải lò nấu chì công đoạn đúc bản ca-rô (P3) 78

Hình 3-12 Sơ đồ công nghệ xử lý hơi chì công đoạn tái chế chì 79

Hình 3-13 Ống thoát khí thải lò nấu chì công đoạn tái chế (P07) 80

Hình 3-14 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý bụi chì và hơi hóa chất từ công đoạn trộn cao chì P08 81

Hình 3-15 Ống thoát khí thải công đoạn trộn (P8) 83

Hình 3-16 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý bụi chì và hơi hóa chất từ hệ thống sấy của công đoạn trát cao chì 84

Hình 3-17 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý khí thải P10 từ hệ thống hóa thành 86

Hình 3-18 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý khí thải P11 từ hệ thống hóa thành 86

Hình 3-19 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý khí thải P12 dự kiến từ hệ thống hóa thành 87

Hình 3-20 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý khí thải P13 dự kiến từ hệ thống hóa thành 87

Hình 3-21 Ống thoát khí thải công đoạn hóa thành (P10) 91

Hình 3-22 Ống thoát khí thải công đoạn hóa thành (P11) (Bổ sung mới so với Giấy xác nhận hoàn thành công tình BVMT đã cấp) 92

Hình 3-23 Quy trình thu gom và thoát khí hệ thống sấy bản cực 93

Hình 3-24 Ống thoát khí P18 94

Hình 3-26 Hình ảnh công trình xử lý bụi P20 và P22 98

Hình 3-27 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi P23 từ dây chuyền lắp ráp C 100

Hình 3-28 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi P24 từ dây chuyền lắp ráp A, B 101

Hình 3-29 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi P25 từ dây chuyền lắp ráp D, E 102

Hình 3-30 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi P30 dự kiến từ dây chuyền lắp ráp F, G 102

Hình 3-31 Hình ảnh công trình xử lý bụi P23, P25 106

Hình 3-32 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi và khí thải P26 từ công đoạn lắp ráp đầu bản cực 108

Hình 3-33 Sơ đồ công nghệ xử lý bụi và khí thải P27 từ công đoạn lắp ráp đầu bản cực của dây chuyền D 109

Hình 3-34 Hình ảnh công trình, thiết bị xử lý khí thải P26 và P 27 112

Hình 3-35 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý khí thải P28, P29 113

Hình 3-36 Ống thoát khí thải công đoạn sạc (P28) 116

Hình 3-37 Thùng chứa rác công nghiệp thông thường không nguy hại 122

Hình 3-38 Nhà chứa rác thải công nghiệp thông thường không nguy hại 122

Hình 3-39 Khu nhà chứa rác thải nguy hại khu vực xưởng sản xuất (bổ sung năm 2022) 124

Hình 3-40 Khu nhà chứa rác thải nguy hại của Công ty 125

MỞ ĐẦU

Công ty TNHH Taitan Việt Nam là chủ dự án “Nhà máy Công ty TNHH Taitan Việt Nam”

có địa chỉ tại Lô C-4A-CN, KCN Bàu Bàng mở rộng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

Công ty đã được cấp Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên mã số doanh nghiệp 3702424830 đăng ký lần đầu ngày 21/12/2015, đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 16/07/2020 do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp

Năm 2015, Công ty TNHH Taitan Việt Nam được cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã

số dự án 6545385678 cấp lần đầu ngày 08/12/2015, với quy mô sản xuất bình ăc quy là 20.000.000 sản phẩm/năm tương đương 2.200.000 KWh/năm Công ty đã được Bộ Tài Nguyên

& Môi Trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án “Nhà máy Công ty TNHH Taitan Việt Nam, công suất sản suất bình ắc quy là 20.000.000 sản phẩm/năm tương đương 2.200.000 KWh/năm

Trong quá trình xây dựng, nhà máy xin điều chỉnh tiến độ xây dựng và lắp đặt của nhà máy

và điều chỉnh kích thước các bể của hệ thống xử lý nước thải của nhà máy và thay đổi điện tích khu lưu giữ chất thải công nghiệp thông thường, khu lưu giữ chất thải nguy hại của nhà máy và được Bộ Tài Nguyên & Môi Trường chấp nhận theo văn bản số số 4063/BTNMT-TCMT ngày 29/7/2020

Năm 2021, Công ty TNHH Taitan Việt Nam đã hoàn thành công trình bảo vệ môi trường phục vụ vận hành Giai đoạn 1 của dự án “Nhà máy Công ty TNHH Taitan Việt Nam, công suất sản xuất bình ắc quy 20.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 2.200.000 Kwh/năm)” và được

Bộ Tài Nguyên & Môi Trường xác nhận số 50/GXN-BTNMT ngày 05/07/2021

Năm 2022, Công ty TNHH Taitan Việt Nam được cấp giấy chứng nhận đăng ký đầu tư thay đổi lần 7 ngày 18/10/2022 do Ban quản lý các KCN Bình Dương – UBND tỉnh Bình Dương cấp với quy mô và công suất không đổi là 20.000.000 sản phẩm/năm tương đương 2.200.000 KWh/năm

Căn cứ theo Luật Bảo vệ môi trường Số 72/2020/QH14 đã được Quốc hội nước CHXHCN Việt Nam thông qua ngày 17/11/2020; Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường; Thông tư 02/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường thì Dự án của Công ty TNHH Taitan Việt Nam có công suất sản xuất pin và bình ắc quy 20.000.000 sản phẩm/năm tương đương 2.200.000 Kwh/năm > 200.000 Kwh/năm là dự án thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn Do đó, dự án thuộc mục 3, nhóm I, Phụ lục III – Danh mục dự án đầu tư nhóm I

có nguy cơ tác động xấu đến môi trường ở mức độ cao quy định tại khoản 3 điều 28 Luật bảo vệ môi trường

Báo cáo đề xuất cấp phép được thực hiện theo mẫu tại Phụ lục VIII của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường là cơ sở để các cơ quan quản lý nhà nước về bảo

vệ môi trường tiến hành thẩm định, giám sát và quản lý các hoạt động liên quan đến công tác bảo

vệ môi trường của Dự án Đồng thời, báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường còn là cơ sở để Công ty TNHH Taitan Việt Nam triển khai các giải pháp hạn chế tác động tiêu cực đến môi trường trong quá trình hoạt động

CHƯƠNG 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 Tên chủ dự án đầu tư: CÔNG TY TNHH TAITAN VIỆT NAM

- Địa chỉ văn phòng: Lô C-4A-CN, KCN Bàu Bàng mở rộng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: CHEN, KUANG-HUI - Chức vụ: Phó Tổng Giám đốc

- Điện thoại: 02743.803.406 - 02743.803.407

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 6545385678 chứng nhận lần đầu ngày 08/12/2015, chứng nhận thay đổi lần 7 ngày 18/10/2022 do Ban quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương cấp;

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên mã

số doanh nghiệp 3702424830 đăng ký lần đầu ngày 21/12/2015, đăng ký thay đổi lần thứ 3 ngày 16/07/2020 do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp

1.2 Tên dự án đầu tư

“NHÀ MÁY CÔNG TY TNHH TAITAN VIỆT NAM”

- Địa điểm cơ sở: Lô C-4A-CN, KCN Bàu Bàng mở rộng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

+ Hợp đồng thuê đất số 04/05/2016/QLHĐ & CUVT/HĐK-TĐ và Phụ lục Hợp đồng số 01/2016/PLHĐTĐ giữa Tổng công ty Đầu tư và Phát triển Công nghiệp TNHH MTV (Becamex IDC Corp) và công ty TNHH TaiTan Việt Nam

+ Quyết định số 1261/QĐ-UBND ngày 17/05/2018 về việc phê duyệt đồ án Quy hoạch chi tiết xây dựng tỷ lệ 1/500 nhà máy Công ty TNHH Taitan Việt Nam thuộc Khu công nghiệp Bàu Bàng mở rộng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

+ Văn bản số 3028/BQL-QHXD ngày 30 tháng 8 năm 2018 của Ban Quản lý các KCN Bình Dương về việc xây dựng công trình Nhà xưởng giai đoạn 1 mở rộng của Công ty TNHH Taitan Việt Nam

+ Văn bản số 3030/BQL-QHXD ngày 30 tháng 8 năm 2018 của Ban Quản lý các KCN Bình Dương về việc xây dựng công trình Nhà xưởng giai đoạn 1 mở rộng của Công ty TNHH Taitan Việt Nam

+ Giấy phép xác nhận đấu nối số BM-18-02/01 của dự án nhà xưởng sản xuất ắc quy Công

ty TNHH Taitan Việt Nam tại Lô C-4A-CN Khu Công nghiệp Bàu Bàng mở rộng, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải hại với mã số 74.004.214T ngày 22/02/2021 được Chi cục Bảo vệ Môi Trường tỉnh Bình Dương cấp cho Công ty TNHH Taitan Việt Nam

+ Văn bản số 149/PC07-CTPC ngày 23/04/2019 của Phòng Cảnh sát PCCC&CNCH tỉnh Bình Dương về việc xác nhận nghiệm thu hệ thống chữa cháy của Công ty TNHH Taitan Việt Nam

+ Giấy chứng nhận số 3963/KĐ-PCCC-P7 ngày 03/04/2019 về việc kiểm định phương tiện phòng cháy và chữa cháy tại nhà xưởng công ty TNHH TAITAN Việt Nam, địa chỉ: Lô C-4A-

CN KCN Bàu Bàng mở rộng, xã Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

+ Giấy chứng nhận số 2961/KĐ-PCCC-P7 ngày 08/03/2019 về việc kiểm định phương tiện phòng cháy và chữa cháy tại nhà xưởng công ty TNHH TAITAN Việt Nam, địa chỉ: Lô C-4A-

CN KCN Bàu Bàng mở rộng, xã Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương

+ Biên bản kiểm tra về phòng cháy, chữa cháy và cứu nạn, cứu hộ về việc Kiểm tra nghiệm thu về phòng cháy chữa cháy đối với công trình Nhà xưởng, kho, văn phòng, công trình phụ trợ

- giai đoạn 1 – Công ty TNHH Taitan Việt Nam

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá môi trường; các giấy phép thành phần:

+ Quyết định phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 486/QĐ-BTNMT ngày 09/02/2018 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường của dự án “Nhà máy Công ty TNHH TaiTan Việt Nam, công suất sản xuất bình ắc quy 20.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 2.200.000 Kwh/năm)”

+ Văn bản số 4063/BTNMT-TCMT ngày 29/7/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc điều chỉnh nội dung báo cáo ĐTM đã được phê duyệt

+ Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 50/GXN-BTNMT ngày 05/07/2021 của Bộ Tài nguyên và Môi trường phục vụ vận hành Giai đoạn 1 của “Dự án Nhà máy Công ty TNHH TaiTan Việt Nam, công suất sản xuất bình ắc quy 20.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 2.200.000 Kwh/năm)”

- Quy mô dự án đầu tư: Dự án có công suất sản xuất pin và bình ắc quy 20.000.000 sản phẩm/năm tương đương 2.200.000 Kwh/năm > 200.000 Kwh/năm là dự án thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường với công suất lớn

- Dự án nhóm B (phân loại theo Luật đầu tư công) loại hình dự án đầu tư Nhà máy sản xuất bình ắc quy có vốn đầu tư từ 80 tỷ đến dưới 1.500 tỷ (vốn đầu tư của dự án là 1.339.600.000.000)

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư:

Công suất hoạt động của dự án đầu tư

Dự án của Nhà máy Công ty TNHH TaiTan Việt Nam tại KCN Bàu Bàng đã được phê duyệt tổng công suất sản xuất bình ắc quy 20.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 2.200.000 Kwh/năm) Các mặt hàng sản suất như sau:

- Ắc quy xe máy có công suất 660.000 Kwh/năm tương đương 6.000.000 Sản phẩm/năm

- Ắc quy ô tô có công suất 220.000 Kwh/năm tương đương 2.000.000 Sản phẩm/năm

- Ắc quy VRLA có công suất 1.320.000Kwh/năm tương đương 12.000.000 Sản phẩm/năm

Dự án được thực hiện phân kỳ theo 2 giai đoạn (Công ty đã có văn bản giải trình về việc thay đổi tiến độ thực hiện Dự án và đã được chấp thuận tại Văn bản số 4063/BTNMT-TCMT ngày 29/7/2020 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về việc điều chỉnh nội dung báo cáo ĐTM đã được phê duyệt:

- Giai đoạn 1 sản xuất từ quý 2 năm 2020 với 01 dây chuyền sản xuất, tương ứng 15% quy

mô công suất của nhà máy

- Giai đoạn 2 năm 2025 Công ty hoàn thành lắp đặt máy móc thiết bị hoạt động đạt 100% công suất của nhà máy

Công suất sản xuất của dự án đã được cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 50/GXN-BTNMT của Bộ Tài nguyên và Môi trường ngày 05/07/2021 phục vụ vận hành Giai đoạn 1 của Dự án đạt 25% công suất đã được phê duyệt DTM đối với Ắc quy VRLA 330.000 Kwh/năm tương đương 3.000.000 Sản phẩm/năm

Trong năm 2023, nhà máy sản xuất tối đa 23.044 kwh/tháng tương đương 242.456 sản phẩm/tháng Ước tính, công suất tối đa của nhà máy hiện hữu 276.288 kwh/năm tương đương 2.909.472 sản phẩm/năm đạt 14,5 % tổng công suất của nhà máy

Quy mô công suất sản xuất của các sản phẩm được thể hiện tóm tắt trong

Bảng 1-1

Bảng 1-1 Quy mô công suất sản xuất Dự án đề nghị cấp giấy phép môi trường

Công suất sản xuất các sản phẩm hiện hữu

Công suất sản xuất dự kiến sau khi cấp phép

Công suất sản xuất tối đa cho giai đoạn 2

Kwh/năm Sản

phẩm/năm Kwh/năm Sản phẩm/năm Kwh/năm

Sản phẩm/năm Kwh/năm

Sản phẩm/năm Kwh/năm

Sản phẩm/năm

(Nguồn: Công ty TNHH Taitan Việt Nam, 2023)

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Quy trình công nghệ sản xuất không thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt tại số 486/QĐ-BTNMT ngày 09/02/2018 Cụ thể như sau:

Hình 1-1 Quy trình sản xuất ắc quy

Thuyết minh quy trình sản xuất:

a) Công đoạn đúc bản ca-rô (Bán tự động – Dây chuyền khép kín): Thỏi chì hợp

kim (hợp kim chì và canxi) được đưa vào lò nấu chì (gia nhiệt bằng điện là chủ yếu), sau khi nung chảy thành chì lỏng sẽ được đưa đến gáo chì nhờ thiết bị bơm Khí LPG được đốt để duy trì nhiệt độ của chì trong gáo chì Sau đó chì lỏng được đổ vào khuôn định hình thông qua hệ thống ống dẫn kín và tự động Khi chì nguội đi sẽ định hình thành các bản ca-rô, các bản này sẽ được tách khuôn tự động, sau đó được công nhân thu gom và sắp xếp lên giá Quá trình nấu chì sinh ra cặn chì và khói chì, quá trình đúc sinh ra khói chì và bản ca-rô hỏng Cặn chì và bản ca-rô hỏng sẽ được thu lại và tái chế (nấu chảy), khói chì được xử lý bằng hệ thống tháp rửa khí trước khi thải ra môi trường

b) Công đoạn Chế tạo bột chì (Tự động hóa – Dây chuyền khép kín): Thỏi chì

nguyên chất sẽ được nấu nóng chảy bằng phương pháp gia nhiệt bằng điện và nén thành những thanh chì Sau đó những thanh chì này được cắt thành những hạt chì có cùng trọng lượng và được trữ vào các thùng chì, rồi được vận chuyển tự động đến máy nghiền bi Dưới tác động của máy nghiền bi, những hạt chì này ma sát nhau, tạo thành bột chì Trải qua phân tách bằng trọng lực và túi lọc, bột chì chìm xuống phần đáy của tháp tích chì Khí thải từ tháp tích chì được xử lý lần nữa bằng hệ thống lọc bụi túi vải trước khi thải ra môi trường Sau đó được chuyển sang khâu trộn thông qua đường ống khép kín Phản ứng chính ở khâu bột chì: 2Pb +

O2  2PbO

c) Công đoạn Trộn (Tự động hóa – Dây chuyền khép kín): bột chì, nước và axit , sợi

thủy tinh được vận chuyển bằng đường ống đưa vào máy trộn thông qua hệ thống cân đo tự động, phụ gia được công nhân cân đong rồi cho vào máy trộn Sau khi được trộn đều bằng máy trộn kín sẽ tạo thành hỗn hợp cao chì Cao chì sẽ được đổ tự động vào phễu để rót cao chì vào máy trát Trong quá trình trộn sẽ sinh ra khí thải mang tính axit và nước thải chứa chì-axit Khí thải mang tính axit được xử lý bằng hệ thống tháp rửa khí trước khi thải ra ngoài; còn nước thải chứa chì-axit được thu về bể nước thải để tiến hành xử lý Phản ứng chính ở khâu này:

PbO + H2O → Pb(OH)2

Pb(OH)2 + H2SO4 → 2H2O + PbSO4

d) Công đoạn Trát (Bán tự động – Dây chuyền hở): Công nhân đặt các bản ca-rô vào

máy trát Hỗn hợp cao chì được rót vào máy trát thông qua phễu rót bằng cửa tự động Cao chì được trát vào lưới rỗng trong bản ca-rô Để ngăn các bản ca-rô dính vào nhau, bề mặt các bản ca-rô được xử lý bằng axit sunfuric loãng hoặc trải lên một tấm giấy mỏng Sau đó nhanh chóng sấy khô bằng máy sấy (gia nhiệt bằng khí LPG) trong dây chuyền trát Bản ca-rô sau khi được thu gom tự động, được công nhân treo thủ công lên giá rồi đưa đến công đoạn ủ Những bản ca-rô rác sẽ được thu gom thủ công và tái chế (nấu chảy) Phế thải chứa chì hợp đồng với công ty có chức năng xử lý, nước thải chứa chì-axit được thu về trạm xử lý nước thải để tiến hành xử lý Khí thải phát sinh do sấy bản trát (axit, nước, khí đốt LPG) sẽ được

xử lý bằng tháp rửa khí trước khi thải ra môi trường

Hình 1-2 Hệ thống máy trộn – trát– sấy e) Công đoạn Ủ (Tự động hóa – Dây chuyền khép kín): Đưa những bản ca-rô đã được

tô vào một môi trường có độ ẩm nhất định để lượng chì cao còn lại tiến hành phản ứng oxy hóa, từ đó tạo thành những lỗ nhỏ li ti đồng dạng, quá trình này được gọi là ủ Bản ca-rô sau khi được ủ gọi là bản sinh Nhiệt độ của phòng ủ được điều chỉnh bằng máy gia nhiệt bằng điện và máy hơi nước độ ẩm Nước thải mang tính axit được thu về bể nước thải để tiến hành

xử lý Phản ứng chính ở khâu này: 2Pb + O2 → 2PbO

f) Công đoạn Hóa (Bán tự động – Dây chuyền khép kín): là công đoạn tạo ra PbO2 ở cực dương và Pb ở cực âm bằng cách điện phân lá cực đã được trát cao chì trong dung dịch axit Sulfuric loãng bằng dòng điện một chiều Bản sinh âm - dương được công nhân đặt vào bồn hóa, dưới tác dụng của axit sunfuric, bản sinh được tích điện, hình thành tính phân cực, gọi là bản cực Bản cực sau khi được tích điện được rửa sạch bằng phương pháp chảy tràn và treo lên giá Các tuyến hóa thành được đậy kín bằng các nắp nhựa Hệ thống scrubber có công suất lớn và hiệu suất xử lý cao sẽ tạo ra áp suất hút âm bên trong các tuyến hoá thành, khí thải mang tính axit phát sinh trong quá trình này được hút toàn bộ ra ngoài và được xử lý triệt để bằng tháp rửa khí trước khi thải vào môi trường xung quanh, nước thải chứa axit được thu về

bể nước thải để tiến hành xử lý Phản ứng chính ở khâu này:

PbO + H2SO4 → H2O + PbSO4 → PbO oxi hóa (+) PbO + H2SO4 → H2O + PbSO4 → Pb hoàn nguyên (-)

Hình 1-3 Các dãy bồn hóa bản cực và hệ thống hút khí chứa axit

g) Công đoạn Sấy (Tự động hóa – Dây chuyền khép kín): Xếp những bản cực lên giá

hoặc thùng, đưa vào máy sấy được gia nhiệt bằng điện hoặc khí LPG để làm bốc hơi hết hơi nước trong bản cực Nhiệt độ sấy vào khoảng 100 – 1200C nên sẽ không làm bay hơi chì trong bản cực Khí thải chủ yếu ở công đoạn này là khí thải do đốt khí LPG, hơi nước và một lượng nhỏ hơi axit còn sót lại sau khi rửa ở công đoạn hoá

h) Công đoạn Cắt (Bán tự động – Dây chuyền khép kín): Bản cực âm - dương được

công nhân đưa vào máy để cắt thành những bản có kích thước phù hợp, mài nhẵn và làm sạch vụn chì còn sót lại trên bề mặt, cuối cùng được công nhân đặt vào thùng Vụn chì sinh ra trong quá trình cắt sẽ được tái chế (nấu chảy), bụi chì được hút và xử lý bằng hệ thống lọc bụi túi vải trước khi thải ra môi trường

i) Công đoạn Đúc vỏ và nắp nhựa ắc quy – giai đoạn 2 (Tự động hóa - Dây chuyền khép kín)

- Ở giai đoạn 1 của dự án,vỏ và nắp nhựa ắc quy được chủ dự án thu mua trong nước và Đài Loan Vi v Nam và Đài Loan là những nước có nền công nghiệp tổng hợp nhựa và chất dẻo rất phát triển, sản lượng dồi dào Có thể ký hợp đồng lâu dài với các đối tượng này để gia công vỏ nắp theo yêu cầu kỹ thuật của công ty có in nhãn mác sẵn

- Ở giai đoạn tiếp theo của dự án, Công ty sẽ đầu tư máy móc thiết bị để sản xuất vỏ và nắp nhựa ắc quy để hạn chế chi phí đặt mua từ các đơn vị cung ứng Đúc vỏ và nắp nhựa ắc quy là một công đoạn của quá trình chế tạo và có thể phân làm 6 bước chính: hoá dẻo, đổ khuôn, nén ép, làm nguội, mở khuôn, lấy sản phẩm Nguyên liệu đầu vào là hạt nhựa ABS và nhựa PP được thu mua của các đơn vị sản xuất ở Việt Nam hoặc nhập khẩu từ Đài Loan Nhiệt độ nóng chảy của ABS là 290oC, nhiệt độ nóng chảy của PP là 160 oC - 175 oC hạt nhựa chuyển thành trạng thái lỏng Nhiệt độ phân hủy của ABS và PP tương ứng là 400 oC và 350

oC sẽ phân hủy cấu trúc hạt nhựa, cùng với quá trình này có một số các hợp chất hữu cơ bị thăng hoa và phát tán ra môi trường không khí Nhựa sau khi hóa dẻo sẽ được trục vít của máy ép đẩy vào lòng khuôn lắp trên máy ép và sẽ được giữ ở một thời gian nhất định và làm nguội ngay trên máy ép để hóa rắn nhựa thành sản phẩm Sản phẩm tạo ra là vỏ và nắp ắc quy nhựa dùng cho công đoạn lắp ráp Dự án không sử dụng phế liệu nhựa ABS, PP để sản xuất

vỏ bình, nắp bình ắc quy Hệ thống dây chuyền đúc nhựa là hệ thống kín, liên tục, hiện đại Khí thải phát sinh trong công đoạn này chủ yếu là hơi nhựa, lượng phát sinh không đáng kể

j) Công đoạn Lắp ráp (Tự động hoá – Thiết bị hở): Các nguyên liệu đầu vào dây

chuyền lắp ráp bao gồm: thanh cọc chì (lò nấu chì dây chuyền lắp ráp – tương tự như lò nấu chì công đoạn tạo bột chì), bản cực âm – dương (quá trình chế tạo bản cực), tấm cách ly, vỏ

và nắp bình ắc quy (công đoạn đúc vỏ và nắp nhựa ắc quy), thứ tự thực hiện như sau:

Xếp bản cực (Tự động hoá): Chọn ra những bản cực âm - dương có quy cách phù

hợp với dây chuyền lắp ráp, giữa bản cực âm- dương đặt tấm thủy tinh cách ly, tạo thành nhóm bản cực Bụi chì và bụi từ tấm cách phát sinh được thu gom và xử lý bằng hệ thống xử

lý bụi túi vải

Hàn bản cực (Tự động hoá): Tại đây thanh cọc chì được sử dụng để hàn tai của các

tấm lắc thành từng nhóm Quá trình hàn được gia nhiệt bằng điện, hơi khí hàn phát sinh được

xử lý bằng tháp rửa khí, tiếp đó sẽ được vô vỏ bình và chuyển sang công đoạn gắn nắp bình

Gắn nắp (Tự động hoá): Nắp ắc quy được kết dính bằng keo epoxy hoặc bằng

phương pháp hàn được gia nhiệt bằng điện Sau đó hàn thêm các nút âm – dương Hơi khí hàn, hơi keo và hơi hữu cơ do làm nóng nhựa phát sinh sẽ được xử lý bằng tháp rửa khí

k) Công đoạn Châm axit (Tự động hóa – Dây chuyền khép kín): Axit sunfuric loãng

được chuyển đến ly đo lường bằng đường ống Lượng nhất định axit trong ly đo sẽ được châm vào bình ắc quy thông qua ly rót Nước thải chứa axit trong công đoạn này rất ít vì axit được châm vào trực tiếp trong bình ắc quy bằng công nghệ tự động Một lượng nhỏ nước axit dư thừa dính bám trên bình ắc quy sẽ được vệ sinh bằng nước ở công đoạn kiểm tra

l) Công đoạn Sạc lần đầu (Bán tự động – Dây chuyền khép kín): Ắc quy sau khi

được châm axit sẽ được lắp van thông hơi và một số lượng nhất định ắc quy (sau khi được châm axit) được nối lại với nhau và tiến hành sạc - xả bằng máy được điều khiển tự động bằng vi tính Hơi axit phát sinh trong công đoạn này sẽ được xử lý bằng tháp rửa khí Phản ứng chính ở khâu này:

PbO2 + Pb + H2SO4 ↔ 2H2O + PbSO4

m) Công đoạn Kiểm tra (Tự động hóa - Dây chuyền khép kín): Ắc quy sau khi được

sạc lần đầu, được tiến hành vệ sinh bề mặt, trải qua quá trình kiểm tra điện áp và dung lượng, những ắc quy đạt chuẩn được đóng gói và xuất hàng Nước thải chứa axit sinh ra trong quá trình vệ sinh bề mặt ắc quy được thu về trạm xử lý nước thải để tiến hành xử lý

n) Công đoạn Đóng gói (Thủ công): Đưa những bình ắc quy đã sạc đầy vào máy để

đóng gói theo quy cách để cho ra thành phẩm, sau đó xếp chồng lên nhau và dùng băng keo dán lại, chuẩn bị xuất hàng

o) Quy trình tái chế chì thải (bán tự động - Dây chuyền khép kín): Cặn chì, vụn chì,

bản cực rác, bản ca-rô rác, v.v… sinh ra trong quá trình sản xuất sẽ được thu gom trong thùng thép, sau đó được cho vào lò nấu chì (gia nhiệt bằng điện), chì sau đó chảy vào khuôn định hình, sau khi nguội tạo thành các thỏi chì hợp kim để tái sử dụng làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất Dự án không mua chì thải, ắc quy hỏng thải từ bên ngoài để tái chế tại nhà máy Quá trình này sản sinh ra các chất chải chì và khói chì, khói chì được xử lý bằng tháp

rửa khí, những phế thải chứa chì còn lại được chuyển giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển đi xử lý

Hình 1-4 Quy trình tái chế chì thải

Hình ảnh từng công đoạn sản xuất của Công ty được thể hiện cụ thể từng hình như sau:

Hình ảnh quá trình đúc bản ca-rô Hình ảnh bản ca-rô sau khi đúc

Hình ảnh nguyên liệu chì nguyên chất Công đoạn nén và cắt

Hình ảnh máy nghiền chì (hệ thống kín) Hình ảnh thiết bị trộn (hệ thống kín)

Dây chuyền trát bản ca-rô Hình ảnh thiết bị ủ (hệ thống kín)

Dây chuyền công đoạn hóa thành

Thiết bị sấy

Công đoạn cắt bản cực Công đoạn xếp bản cực vào vỏ bình

Công đoạn gắn nắp Công đoạn hàn đầu cực, lắp đầu mối hàn

bằng keo Epoxy

Công đoạn sạc bình

Thành phẩm

Cặn chì, vụn chì, bản cực rác, bản ca-rô rác

gom vào thùng chứa để chuyển sang lò nung

để tái chế thành chì hợp kim

Lò nung khu tái chế

Hình 1-5 Hình ảnh từng công đoạn sản xuất của Công ty

Sản phẩm của dự án đầu tư

Theo ĐTM đã được phê duyệt Nhà máy có 3 loại sản phẩm sản xuất chính: Ắc quy xe máy, Ắc quy VRLA, Ắc quy ô tô

Trong giai đoạn hiện tại, nhà máy đang sản xuất Ắc quy VRLA với công suất 276.288 kwh/năm tương đương 2.909.472 sản phẩm/năm Sau khi được cấp phép, Công ty sẽ đạt 75% công suất trong đó có 2 sản phẩm chủ yếu là Ắc quy xe máy và Ắc quy VRLA Công suất sản phẩm dự kiến giai đoạn xin cấp phép và tiếp tục giai đoạn 2 như sau:

Bảng 1-2 Khối lượng sản phẩm của dự án

Stt Sản phẩm

Sản phẩm hiện hữu của dự án

Sản phẩm dự kiến sản xuất sau cấp phép

Sản phẩm/năm

Hình 1-6 Sản phẩm ắc quy của dự án 1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cấp điện, nước của dự án đầu tư

Nhu cầu nguyên, nhiên liệu phục vụ sản suất

Nhu cầu nguyên liệu, hóa chất sử dụng trong quá trình sàn xuất của nhà máy như sau:

Bảng 1-3 Nguyên liệu sản xuất của cơ sở sử dụng trong quá trình hoạt động sản xuất

Stt Nguyên liệu/hóa chất Đơn vị

Khối lượng sử dụng hiện hữu tính toán theo công suất hiện hữu

Khối lượng sử dụng trong giai đoạn xin cấp

GPMT

Khối lượng sử dụng khi hoạt động 100%

công suất

Mục đích sử dụng

ráp

gói

Stt Nguyên liệu/hóa chất Đơn vị

Khối lượng sử dụng hiện hữu tính toán theo công suất hiện hữu

Khối lượng sử dụng trong giai đoạn xin cấp

GPMT

Khối lượng sử dụng khi hoạt động 100%

công suất

Mục đích sử dụng

Công đoạn trộn cao chì+ hóa thành

III Hóa chất khác

15.246,22

78.603

102.183,90

tách khuôn

Stt Nguyên liệu/hóa chất Đơn vị

Khối lượng sử dụng hiện hữu tính toán theo công suất hiện hữu

Khối lượng sử dụng trong giai đoạn xin cấp

GPMT

Khối lượng sử dụng khi hoạt động 100%

công suất

Mục đích sử dụng

8 Sodium Pyrophosphate

Dùng cho khuôn đúc

móc

Vệ sinh máy móc công đoạn kiểm tra

Stt Nguyên liệu/hóa chất Đơn vị

Khối lượng sử dụng hiện hữu tính toán theo công suất hiện hữu

Khối lượng sử dụng trong giai đoạn xin cấp

GPMT

Khối lượng sử dụng khi hoạt động 100%

công suất

Mục đích sử dụng

Vệ sinh máy móc công đoạn lắp ráp

15 Dầu bôi trơn công

Dùng cho bôi trơn máy móc

(Nguồn: Công ty TNHH Taitan Việt Nam, 2023)

Nhu cầu sử dụng điện

- Mục đích sử dụng: sử dụng cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt của công nhân viên

làm việc tại nhà máy

- Nguồn cung cấp: Nguồn điện được cung cấp từ lưới điện quốc gia thông qua Công ty

Điện lực Bình Dương – Điện lực Bàu Bàng

- Nhu cầu sử dụng giai đoạn hoạt động ổn định: Nhu cầu sử dụng điện của Dự án giai

đoạn ổn định khoảng 7.000.000 KWh/tháng

- Nhu cầu sử dụng thời điểm hiện tại: Hiện nay sử dụng điện khoảng 538.517

KWh/tháng, nhu cầu sử dụng điện năm 2022 được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 1-4 Nhu cầu sử dụng điện năm 2022

(Nguồn: Công ty TNHH Taitan Việt Nam, 2023)

Nhu cầu sử dụng nước

- Mục đích sử dụng: Nước cấp được sử dụng cho hoạt động sản xuất và sinh hoạt của

công nhân viên làm việc tại nhà máy

- Nguồn cung cấp: Nguồn nước sử dụng hoàn toàn từ nguồn cung cấp của Chi nhánh

cấp nước Bàu Bàng – Công ty CP Nước – Môi trường Bình Dương Dự án không có hoạt động khai thác nước ngầm và nước mặt

Nhu cầu nước sinh hoạt và sản xuất:

1.4.3.1.1 Nhu cầu sử dụng thời điểm hiện tại

Nước cấp cho Cơ sở chủ yếu để phục vụ các nhu cầu: Cấp cho nhu cầu sinh hoạt của

200 công nhân viên và nước cho hoạt động sản xuất

Bảng 1-5 Nhu cầu sử dụng nước trong năm 2022

(Nguồn: Công ty TNHH Taitan Việt Nam, 2023)

1.4.3.1.2 Nhu cầu sử dụng nước giai đoạn vận hành

 Nước cấp cho sinh hoạt

Theo nhu cầu sản xuất kinh doanh của nhà máy, số lượng công nhân viên trong giai vào khoảng 233 người Căn cứ theo tiêu chuẩn TCXDVN 13606:2023, lượng nước dùng cho nhu cầu sinh hoạt (tính theo 3 ca làm việc) của dự án khoảng 45 lít/ca/người

Qsinh hoạt công nhân viên = 233 người × 45 lít/ca/người = 10,49 m3/ngày.đêm

Nhu cầu sử dụng nước giặt quần áo: sử dụng nước từ các đơn vị sản xuất máy giặt công nghiệp thì đối với máy giặt công nghiệp công suất 30kg/mẻ sử dụng khoảng 250 lít Với khối lượng 0,5kg/1 bộ, mỗi công nhân được cấp 2 bộ Nhu cầu cấp nước thể hiện bảng 1.8 Nhu cầu sử dụng nước khi nhà máy đạt công suất: 6,92 m3/ngày

Nước cấp cho hoạt động tắm của 825 công nhân trực tiếp sản xuất (nhiễm bụi chì) được tính theo tiêu chuẩn TCXDVN 13606:2023 là 500 lít/h Nhu cầu cấp nước tối đa 23,57

m3/ngày

Bảng 1-6 Nước cấp cho hoạt động tắm của công nhân trực tiếp sản xuất giai đoạn hoạt

động ổn định Đặc điểm vệ

sinh của quá

trình sản xuất

Số người sử dụng tính cho 1 nhóm hương sen

Lưu lượng một nhóm vòi tắm hương sen

Thời gian sử dụng

Số

ca

Tổng lượng nước tắm Qtắm (m 3 )

Làm bẩn quần áo

45

 Nước cấp cho hoạt động sản xuất

Nước tinh khiết đưa vào sản phẩm

Định mức khối lượng nước cấp đưa vào sản phẩm ắc quy là 0,05 m3/tấn sản khi vận hành ổn định khoảng 11 m3/ngày.đêm

Nước vệ sinh rửa bình ắc quy

Định mức khối lượng nước sử dụng vệ sinh rửa bình ắc quy là 1 m3/tấn sản khi vận hành

ổn định khoảng 214 m3/ngày.đêm

Hệ thống phun sương làm ẩm bản cực

Định mức khối lượng nước sử dụng cho hệ thống phun sương làm ẩm bản cực là 0,25

m3/tấn sản khi vận hành ổn định khoảng 54 m3/ngày

Nước tinh khiết để ngâm bản cực

Định mức khối lượng nước tinh khiết để ngâm bản cực là 0,1 m3/tấn sản khi vận hành

ổn định khoảng 54 m3/ngày

Nước dùng để pha loãng dung dịch H 2 SO 4

Định mức khối lượng nước dùng để pha loãng dung dịch H2SO4 là 0,05 m3/tấn sản khi vận hành ổn định khoảng 11 m3/ngày

Nước làm mát trong quá trình sạc điện

Định mức khối lượng nước sử dụng cho công đoạn làm mát trong quá trình sạc điện là 0,05 m3/tấn sản khi vận hành ổn định khoảng 11m3/ngày

Nước cho hệ thống làm mát bằng hơi nước (khu vực sản xuất, sạc điện)

Định mức khối lượng nước sử dụng cho hệ thống làm mát bằng hơi nước (khu vực sản xuất, sạc điện) là 0,15 m3/tấn sản khi vận hành ổn định khoảng 32 m3/ngày

Nước rửa pin

Định mức khối lượng nước sử dụng cho công đoạn rửa pin là 0,25 m3/tấn sản khi vận hành ổn định khoảng 54 m3/ngày

- Nhu cầu cấp nước cho hệ thống xử lý khí thải: hệ thống xử lý khí thải có bể chứa nước

40 m3

Khối lượng nước cung cấp ban đầu chiếm 100% thể tích bể chứa = 40 m3

Khối lượng nước cung cấp bổ sung hằng ngày: 10 m3/ngày

Nước cấp cho vệ sinh nhà xưởng

Nhu cầu dùng nước dùng vệ sinh nhà xưởng và máy móc thiết bị khoảng 3 lít/m2 cho cả hai giai đoạn Với tần suất vệ sinh nhà xưởng 2 tuần/lần Qvệ sinh xưởng, máy móc = 50058,9 m2 × 3 lít/m2 x 2 = 300.358,4 lít/tháng = 10,01 m3/ngày.đêm

Bảng 1-7 Nhu cầu sử dụng nước của dự án

TT Mục đích sử dụng Đơn vị Định mức sử dụng Số lượng

ĐTM

Số lượng thực tế

Số lượng cấp phép

Công suất theo giấy phép

Đạt 100% công suất

1 Nước cấp sinh hoạt cho

công nhân và nhân viên

2 Nước cấp cho công nhân

giặt đồ

3 Nước cấp cho công nhân

tắm rửa vòi sen

Nước tưới đường

Căn cứ Tiêu chuẩn nước tưới đường là 0,4 – 0,5 lít/m2/lần tưới Vậy lượng nước phục

vụ tưới đường:

Qtưới đường = 0,5 lít/m2/lần tưới x 14.890,08 m2 x 26 lần/tháng= 193.571,04 lít/tháng

≈ 193,57 m3/tháng ≈ 7,45 m3/ngày.đêm

Tính toán cân bằng nước:

Bảng 1-8 Nhu cầu xả nước thải của dự án T

Hiện hữu

Theo giấy phép dự kiến cấp

Đat 100%

công suất

1 Nước cấp sinh hoạt cho công

nhân và nhân viên

m3/ngà

y

100% nước cấp

3 Nước cấp cho công nhân tắm

rửa vòi sen

1.5 Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

Vị trí địa lý của dự án

2 Vị trí địa lý của dự án

Nhà máy Công ty TNHH Taitan Việt Nam được thưc hiện tại lô C-4A-CN, KCN Bàu Bàng mở rộng, thị trấn Lai Uyên, huyện Bàu Bàng, tỉnh Bình Dương Kết quả khảo sát hiện trạng thực tế tại dự án có vị trí tiếp giáp như sau:

+ Phía Đông giáp: giáp lô đất trống KCN

+ Phía Tây: giáp đường nội bộ N13 của KCN Bàu Bàng mở rộng (bên kia đường

Bảng 1-9 Tọa độ địa lý giới hạn của dự án

(Nguồn: Công ty TNHH Taitan Việt Nam, 2023)

Hiện trạng khu đất triển khai dự án

Nhà máy Công ty TNHH TaiTan Việt Nam được khởi công từ 03/2018 đến 12/2019 Hiện nay, cơ sở hạ tầng phục vụ sản xuất, hạ tầng kỹ thuật của dự án đã hoàn thiện, đảm bảo đáp ứng khi dự án đi vào vận hành chính thức

Hình 1-8 Một số hình ảnh bên trong nhà xưởng

Các hạng mục công trình dự án

Bảng 1-10 Các hạng mục công trình của dự án

Stt Hạng mục xây dựng

Theo quyết định phê duyệt ĐTM (m 2 )

Theo thực tế

đã xây dựng (m 2 ) (tính đến thời điểm xin cấp GPMT)

x 7,15m) Diện tích chứa kho chất thải nguy hại 38

m2 (17,1m x 7,25m) 29,5 chưa thực hiện (GĐ2) 1,7 Hệ thống xử lý nước thải 432 325,45 Đã được hoàn công

xây dựng 1,11 Hồ nước sản xuất và nhà bơm 94,4 94,4 Đã được hoàn công

xây dựng 1,12 Hồ nước mưa kết hợp PCCC

Stt Hạng mục xây dựng

Theo quyết định phê duyệt ĐTM (m 2 )

Theo thực tế

đã xây dựng (m 2 ) (tính đến thời điểm xin cấp GPMT)

xây dựng

đã thực hiện 13823.8(48.3%) còn lại 14823.4 (51.7%)

(Nguồn: Công ty TNHH Taitan Việt Nam, 2023)

Sơ đồ mặt bằng tổng thể đính kèm phụ lục

Bảng 1-11 Các hạng mục công trình đã được cấp giấy xác nhận hoàn thành môi

trường và bổ sung trong giai đoạn cấp phép

TT Ký hiệu

hệ thống

Tên hệ thống

Quy trình công nghệ/ công suất theo ĐTM

Quy trình công nghệ/ công suất

đã xác nhận HTCTBVMT

Quy trình công nghệ/ công suất xin cấp GPMT

A HỆ THỐNG XỬ LÝ KHÍ ĐÃ LẮP ĐẶT VÀ LẮP ĐẶT BỔ SUNG

TRONG GIAI ĐOẠN XIN CẤP GPMT

thống xứ lý khí thải thiết

bị nghiền - công đoạn chế tạo bột chì

01 hệ thống: Khí Thải  Thiết bị lọc túi vải (nhiều đơn nguyên, giũ bụi bằng

hệ thống phút không khí nén kiểu xung lực)  Quạt hút 

Ống thoát khí thải 

môi trường, công suất: 9.600 m3/h

01 hệ thống: Bụi phát sinh  Quạt hút  Thiết bị lọc túi vải  Thải ra môi trường qua ống thoát khí thải Công suất: 7.000

m3/h

01 hệ thống: Bụi phát sinh  Quạt hút 

Thiết bị lọc túi vải 

Thải ra môi trường qua ống thoát khí thải Công suất: 8.000

m3/h

thống xứ lý khí thải thiết

bị cắt – công đoạn cắt bản cực

01 hệ thống: Khí Thải  Thiết bị lọc túi vải (nhiều đơn nguyên, giũ bụi bằng

hệ thống phút không khí nén kiểu xung lực)  Quạt hút 

Ống thoát khí thải 

môi trường

01 hệ thống: Bụi phát sinh  Quạt hút  Thiết bị lọc túi vải  Thải ra môi trường qua ống thoát khí thải Công suất: 27.000

m3/h

01 hệ thống: Bụi phát sinh  Quạt hút 

Thiết bị lọc túi vải 

Thải ra môi trường qua ống thoát khí thải Công suất: 28.500

m3/h