Bản vẽ thiết kế gia công chi tiết trục vít (Kèm file CAD và thuyết minh)

Bản vẽ thiết kế gia công chi tiết trục vít (Kèm file CAD và thuyết minh) Bản vẽ thiết kế gia công chi tiết trục vít (Kèm file CAD và thuyết minh) Bản vẽ thiết kế gia công chi tiết trục vít (Kèm file CAD và thuyết minh) Bản vẽ thiết kế gia công chi tiết trục vít (Kèm file CAD và thuyết minh) Bản vẽ thiết kế gia công chi tiết trục vít (Kèm file CAD và thuyết minh) Bản vẽ thiết kế gia công chi tiết trục vít (Kèm file CAD và thuyết minh) Bản vẽ thiết kế gia công chi tiết trục vít (Kèm file CAD và thuyết minh)

70

100

ỉ 6H7/k6 61

61

32

ỉ50

1

c

Ghi chú Vật liệu

Gang xám

Thép Thép

Thép Thép

Thép 45 Gang xám

Tên gọi Vị

Thân đồ gá

Chắn tai Chốt tỳ

Chốt trụ Vits điều chỉnh

Vít M8 Khối V

24 22 23

19 20

17

2

1 2

1 1 1

Số lượng

Thép 45

Thép 45 Thép 45 Thép 45

Thép 40X Thép 45

Y7A Thép 45

Số tờ:

Thép 45 Thép 45

Thép 45 Gang xám

Thép 45 Gang xám 15-32

Tờ:

Y10A

Đệm Dệm vênh Then dẫn hướng

Bu lông M10

Chi tiết gia công

Bạc lót Vòng đệm

Bu lông M10

15

12 13 14

10 11

8 9

Phiến dẫn Vít M14 Chốt tỳ phụ Vít M12

Ngày

Đòn liên động Thân đồ gá

6

3 4 5

1 2

Chức năng Họ và tên Chữ ký

Gia công chi tiết trục vít

7 Bạc dẫn thay nhanh

2 1

1 2

2 2 2 2

1

2 1 1 1 3 1

Trường ĐHCN Việt - Hung Lớp: K35 ĐHLT Cơ Khí Duyệt

Hướng dẫn Nguyễn Văn Sáng Đồ gá

Sinh viên Đỗ Văn Toàn

16 Lò xo 2 Thép lò xo 65G

Lò xo 1 Thép lò xo 65G 21

24

Yêu cầu kỹ thuật của đồ gá

1.Độ không vuông góc giữa tâm mặt phiến tỳ và mặt đế đồ gá <0.054mm trên 100mm chiều dài

2 Độ không đồng tâm của hai bề mặt <0.054mm 3.Độ không song song của tâm khối V và đế đồ gá <0.054mm 4.Bề mặt làm việc của bạc dẫn được nhiệt luyện HRC 50 60 5.Bề mặt làm việc của tỳ định vị được nhiệt luyện HRC 50 60 6.Bề mặt làm việc của chốt trụ định vị nhiệt luyện đạt HRC50 50

2

3

4

c

ỉ 9H7/h7

ỉ 13H7/n6

C - C

Chọn phôi Phay mặt đầu và khoan tâm

Tiện thô nửa trục Tiện thô nửa trục còn lại

Tiện tinh nửa trục Tiện tinh nửa trục còn lại

Nhiệt luyện

n

Mài

Kiểm tra

Phay then Tiện răng

Khoan lỗ

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY

Khối lượng:

Số tờ: Trường Đại học Bách khoa Hà Nội

THIếT Kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

BảN Vẽ SƠ Đồ

Hướng dẫn Duyệt Nguyễn Thế Đạt

Ngày Trách nhiệm Họ tên Ký Tỷ lệ:

TT 1 2

Bước Máy Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph) MP-71M

Phay mặt đầu T15K6 2 150 200

MP-71M Khoan tâm T15K6 2.5 0.2 1500

T620 Máy Bước TT Tiện thô ỉ 25 2

1

500

n(v/ph) t(mm)

Dao

T15K6

T15K6 2

2 S(mm/v)

0.36

0.36 550

3 4 5 6

T620 T620 T620 T620 T620

T15K6 T15K6 T15K6 T15K6

Tiện thô ỉ 28 Tiện thô ỉ 35 Tiện thô ỉ 40 Tiện vát 4x45°

Tiện thô ỉ 52

1.7 0.36 400 1.7 0.36 350

4 0.36 280

2 0.36 280

S(mm/v) Bước

TT Máy Dao t(mm) n(v/ph)

0.36

0.36

0.36

Tiện vát 4x45°

Tiện thô ỉ 40 Tiện thô ỉ 35 2

1

T15K6

T15K6 T620

T620

T620

1.7

1.7

4

350

400 280

Tiện tinh ỉ 35 Tiện tinh ỉ 52

TT Bước

2

1 3

Máy Dao T620 T620

T15K6 T15K6

t(mm) S(mm/v) 0.5 0.5

0.12 0.12

n(v/ph) 650

450 T620 T15K6 0.5 0.12

450 Tiện tinh ỉ 40

TT Bước

1 Tiện tinh ỉ 25

Máy Dao T620 T15K6

t(mm) S(mm/v) 0.5 0.12

n(v/ph) 900

T620 Máy Bước TT Tiện răng 1

n(v/ph) t(mm)

Dao T15K6 8

S(mm/v)

S(mm/v) Phay rãnh then

Bước TT

Dao Máy 6H10

t(mm) 4

n(v/ph)

TT Bước 1

Máy Dao 2M112 T15K6

t(mm) S(mm/v) 2.5 0.1

n(v/ph) 1200

1

2 Mài ỉ40 Mài ỉ 35

0.3

0.3 1.64

1.75

3 Mài răng 1A1-1 0.2 1.25

250

250

250

Mài ỉ 35 4

Mài ỉ40 5

3A110

3A110

3A110 1A1-1

1A1-1

Mài ỉ40 3A110 1A1-1 0.3 1.64 250

250 1.75 0.3 1A1-1 3A110 Mài ỉ 35

R0,5

R0,5

2

Yêu cầu kiểm tra : Độ ô van của cổ trục <0.01mm

Tiện tinh ỉ 35 T620 T15K6 0.5 0.12 650

Tiện tinh ỉ 40 T620 T15K6 0.5 0.12 550 5

t(giờ)

Đồ thị chế độ nung khi nhiệt luyện

0.12

2 Tiện tinh ỉ 28 T620 T15K6 0.5 800

- Tốc độ nguội: (20°c đến 70°c)/h

Chế độ ủ

c c

24

C

C

8-0,015

BảN Vẽ Đồ Gá

THIếT Kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

Nguyễn Trọng Bình

Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Duyệt

Hướng dẫn

Ngày

Ký

Họ tên Trách nhiệm

Lớp: Cơ tin 2 - K43 Khoa: Cơ khí

Số tờ:

Tờ:

Khối lượng:

Tỷ lệ:

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY

Số lượng

yêu cầu kĩ thuật của đồ gá

6

Thân đồ gá

3 Cữ so dao 1

Vị trí

2

Đế đồ gá

Bulông kẹp chặt M10

4 5 Vít trên cữ so dao

Tên gọi

Khối V 8 7 9

Đai ốc

Đệm vênh

Mỏ kẹp

11 10

12 Vít trên then dẫn hướng

Lò xo 16

13 14 15

2

Khối lượng Tổng số 1

Vật liệu 1 Thép CT3 1

Đơn vị

Thép CT3 1 Thép CT3 2

Ghi chú

4

GX15-32

2 Thép C45 Thép CT3 2

4 Thép CT3 Thép CT3 2

Thép CT3 4

Thép CT3 2

Thép CT3 Thép C65 2 2

Thép CT3 2

A - A A

2

S

2

n

C - C

B

A

200

800

2/ Độ không song song tâm khối V và mặt đáy <= 0,0418 1/ Độ không song song tâm khối V và then dẫn hướng <= 0,0418

1

2

16,17,18

19,20

21 22 23 24

25

26

27

28,29

30 31

32 33

36

34,35

Chốt trên cữ so dao

Then dẫn hướng cho khối V

Đai ốc hãm lò xo

Đệm hãm lò xo

Đai ốc Chốt trám

1 Thép CT3 2

1 Thép CT3

1 Thép C65

2 Thép CT3

2 Thép CT3 Thép CT3 2

2 Thép CT3 2 Thép C45 2

26 25 24 27

23 21 22

20 19

Đệm vênh 18

Thép CT3 2

Êcu 17

29 Vít trên tấm đỡ

Thân chốt tỳ phụ

31 30 32

Lò xo Vít điều chỉnh Chốt vát

34 33 35 36

2 Thép CT3

1 1

Thép CT3 1

1 Thép CT3 Thép CT3 1

Thép CT3 2

Thép 20Cr

1

Tấm đỡ chốt trám

Thanh chốt đỡ đòn kẹp

Vít trên then dẫn hướng Then dẫn hướng cho đế đồ gá

Vít trên thân đồ gá

Chốt trên thân đồ gá

Vít trên khối V Chốt trên khối V

Lò xo

Tấm đỡ chốt tỳ Vít trên tấm đỡ

Đầu chốt tỳ phụ

Thép CT3 Thép 20Cr

Thép CT3 Thép CT3

Thép C65 Thép CT3 Thép CT3

Nguyên công 12: mài cổ trục Nguyên công 13: kiểm tra độ đồng tâm

giữa hai cổ trục là 0,03 mm

+0,02 +0,003

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY

Hướng dẫn Duyệt Thiết kế

Trường Đại học Bách khoa Hà Nội

Phạm Thành Chung Nguyễn Trọng Bình

THIếT Kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

BảN Vẽ SƠ Đồ NGUYÊN CÔNG

A - A

A

A

1,25

1,25

2

1

n

n

S

S

Mài thô

S (mm/ph)

n (vg/ph)

v (m/ph) Máy

3A151

0,005

0,015

1,75

1,9 180

A 0,03 A

Nguyªn c«ng 9: phay r·nh then Nguyªn c«ng 10: tiÖn ren trôc vÝt

A - A

C

C

C - C

10 24

12,56

Ø44 Ø52

A

A

B

B

2

2

n S

2

1

S

S n

S (mm/vg)

n (vg/ph)

v (m/ph) M¸y

800

0,6

0,6

2

1,5 90,48

130,7

1K62

1K62

t (mm)

TiÖn lÇn 1 - 4 TiÖn lÇn 5

+0,02 -0,003

17,5 1x45°

65

A

A

A - A

A A

A - A

15,5

Ø5

B

B

n

S

S n

n S

S (mm/vg)

n (vg/ph)

v (m/ph) M¸y

1K62

1K62

TiÖn Ø52

TiÖn Ø35

130,7

0,1

0,15

0,5

800

t (mm)

9 4,5 60° 120°

A

80

20

44

2

1x45°

1,5 R0,5

R0,5

R2

4x45°

A

B

B

1

S

2

S

2

1

n

n

2 1

2 n n

S

S

S

S

S

S

S S

S

n

n

n

n

n

n

n

S (mm/vg)

n (vg/ph)

v (m/ph) Máy

Khoả mặt đầu

14,95

705

952

0,5

0,09

1,2 1

S (mm/vg)

n (vg/ph)

v (m/ph) Máy

t (mm)

Tiện ỉ52 Tiện góc lượn R2

Tiện vát mép

Tiện rãnh

Tiện ỉ40 Tiện ỉ35 Tiện ỉ33

1K62 1K62 1K62 1K62

1K62 1K62 1K62

0,09

800

0,5 0,12

800 87,96

THIếT Kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

Nguyễn Trọng Bình

Phạm Thành Chung

Trường Đại học Bách khoa Hà Nội

Thiết kế Duyệt Hướng dẫn

Ngày

Ký

Họ tên Trách nhiệm

Lớp: Cơ tin 2 - K43 Khoa: Cơ khí

Số tờ:

Tờ:

Khối lượng:

Tỷ lệ:

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY

Vật liệu: 40X

trục vít

+0,017 +0,003

9

18

278

482

15,5

1,1

1,1

1,25

R2 R1,5

1,25

4 x 45°

6,28 -0,1

9 4,5 60° 120°

R0,5

R1

R1

lỗ tâm hai đầu

ỉ8

21-0,1

a - a

Nhiệt luyện đạt độ cứng 30 - 35 HRC

Độ đồng tâm giữa hai cổ trục ỉ 35 là 0,03

Độ ôvan của ỉ35 < 0,01 mm

điều kiện kỹ thuật

Hướng ren phải

Góc ren của bước ren trên trụ chia Góc biên dạng răng

20° 5°11'40"

05/03/02

70

100

ỉ 6H7/k6 61

61

32

ỉ50

1

c

Ghi chú Vật liệu

Gang xám

Thép Thép

Thép Thép

Thép 45 Gang xám

Tên gọi Vị

Thân đồ gá

Chắn tai Chốt tỳ

Chốt trụ Vits điều chỉnh

Vít M8 Khối V

24 22 23

19 20

17

2

1 2

1 1 1

Số lượng

Thép 45

Thép 45 Thép 45 Thép 45

Thép 40X Thép 45

Y7A Thép 45

Số tờ:

Thép 45 Thép 45

Thép 45 Gang xám

Thép 45 Gang xám 15-32

Tờ:

Y10A

Đệm Dệm vênh Then dẫn hướng

Bu lông M10

Chi tiết gia công

Bạc lót Vòng đệm

Bu lông M10

15

12 13 14

10 11

8 9

Phiến dẫn Vít M14 Chốt tỳ phụ Vít M12

Ngày

Đòn liên động Thân đồ gá

6

3 4 5

1 2

Chức năng Họ và tên Chữ ký

Gia công chi tiết trục vít

7 Bạc dẫn thay nhanh

2 1

1 2

2 2 2 2

1

2 1 1 1 3 1

Trường ĐHCN Việt - Hung Lớp: K35 ĐHLT Cơ Khí Duyệt

Hướng dẫn Nguyễn Văn Sáng Đồ gá

Sinh viên Đỗ Văn Toàn

16 Lò xo 2 Thép lò xo 65G

Lò xo 1 Thép lò xo 65G 21

24

Yêu cầu kỹ thuật của đồ gá

1.Độ không vuông góc giữa tâm mặt phiến tỳ và mặt đế đồ gá <0.054mm trên 100mm chiều dài

2 Độ không đồng tâm của hai bề mặt <0.054mm 3.Độ không song song của tâm khối V và đế đồ gá <0.054mm 4.Bề mặt làm việc của bạc dẫn được nhiệt luyện HRC 50 60 5.Bề mặt làm việc của tỳ định vị được nhiệt luyện HRC 50 60 6.Bề mặt làm việc của chốt trụ định vị nhiệt luyện đạt HRC50 50

2

3

4

c

ỉ 9H7/h7

ỉ 13H7/n6

C - C

Chọn phôi Phay mặt đầu và khoan tâm

Tiện thô nửa trục Tiện thô nửa trục còn lại

Tiện tinh nửa trục Tiện tinh nửa trục còn lại

Nhiệt luyện

n

Mài

Kiểm tra

Phay then Tiện răng

Khoan lỗ

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY

Khối lượng:

Số tờ: Trường Đại học Bách khoa Hà Nội

THIếT Kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

BảN Vẽ SƠ Đồ

Hướng dẫn Duyệt Nguyễn Thế Đạt

Ngày Trách nhiệm Họ tên Ký Tỷ lệ:

TT 1 2

Bước Máy Dao t(mm) S(mm/v) n(v/ph) MP-71M

Phay mặt đầu T15K6 2 150 200

MP-71M Khoan tâm T15K6 2.5 0.2 1500

T620 Máy Bước TT Tiện thô ỉ 25 2

1

500

n(v/ph) t(mm)

Dao

T15K6

T15K6 2

2 S(mm/v)

0.36

0.36 550

3 4 5 6

T620 T620 T620 T620 T620

T15K6 T15K6 T15K6 T15K6

Tiện thô ỉ 28 Tiện thô ỉ 35 Tiện thô ỉ 40 Tiện vát 4x45°

Tiện thô ỉ 52

1.7 0.36 400 1.7 0.36 350

4 0.36 280

2 0.36 280

S(mm/v) Bước

TT Máy Dao t(mm) n(v/ph)

0.36

0.36

0.36

Tiện vát 4x45°

Tiện thô ỉ 40 Tiện thô ỉ 35 2

1

T15K6

T15K6 T620

T620

T620

1.7

1.7

4

350

400 280

Tiện tinh ỉ 35 Tiện tinh ỉ 52

TT Bước

2

1 3

Máy Dao T620 T620

T15K6 T15K6

t(mm) S(mm/v) 0.5 0.5

0.12 0.12

n(v/ph) 650

450 T620 T15K6 0.5 0.12

450 Tiện tinh ỉ 40

TT Bước

1 Tiện tinh ỉ 25

Máy Dao T620 T15K6

t(mm) S(mm/v) 0.5 0.12

n(v/ph) 900

T620 Máy Bước TT Tiện răng 1

n(v/ph) t(mm)

Dao T15K6 8

S(mm/v)

S(mm/v) Phay rãnh then

Bước TT

Dao Máy 6H10

t(mm) 4

n(v/ph)

TT Bước 1

Máy Dao 2M112 T15K6

t(mm) S(mm/v) 2.5 0.1

n(v/ph) 1200

1

2 Mài ỉ40 Mài ỉ 35

0.3

0.3 1.64

1.75

3 Mài răng 1A1-1 0.2 1.25

250

250

250

Mài ỉ 35 4

Mài ỉ40 5

3A110

3A110

3A110 1A1-1

1A1-1

Mài ỉ40 3A110 1A1-1 0.3 1.64 250

250 1.75 0.3 1A1-1 3A110 Mài ỉ 35

R0,5

R0,5

2

Yêu cầu kiểm tra : Độ ô van của cổ trục <0.01mm

Tiện tinh ỉ 35 T620 T15K6 0.5 0.12 650

Tiện tinh ỉ 40 T620 T15K6 0.5 0.12 550 5

t(giờ)

Đồ thị chế độ nung khi nhiệt luyện

0.12

2 Tiện tinh ỉ 28 T620 T15K6 0.5 800

- Tốc độ nguội: (20°c đến 70°c)/h

Chế độ ủ

c c

24

C

C

8-0,015

BảN Vẽ Đồ Gá

THIếT Kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

Nguyễn Trọng Bình

Trường Đại học Bách khoa Hà Nội Duyệt

Hướng dẫn

Ngày

Ký

Họ tên Trách nhiệm

Lớp: Cơ tin 2 - K43 Khoa: Cơ khí

Số tờ:

Tờ:

Khối lượng:

Tỷ lệ:

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY

Số lượng

yêu cầu kĩ thuật của đồ gá

6

Thân đồ gá

3 Cữ so dao 1

Vị trí

2

Đế đồ gá

Bulông kẹp chặt M10

4 5 Vít trên cữ so dao

Tên gọi

Khối V 8 7 9

Đai ốc

Đệm vênh

Mỏ kẹp

11 10

12 Vít trên then dẫn hướng

Lò xo 16

13 14 15

2

Khối lượng Tổng số 1

Vật liệu 1 Thép CT3 1

Đơn vị

Thép CT3 1 Thép CT3 2

Ghi chú

4

GX15-32

2 Thép C45 Thép CT3 2

4 Thép CT3 Thép CT3 2

Thép CT3 4

Thép CT3 2

Thép CT3 Thép C65 2 2

Thép CT3 2

A - A A

2

S

2

n

C - C

B

A

200

800

2/ Độ không song song tâm khối V và mặt đáy <= 0,0418 1/ Độ không song song tâm khối V và then dẫn hướng <= 0,0418

1

2

16,17,18

19,20

21 22 23 24

25

26

27

28,29

30 31

32 33

36

34,35

Chốt trên cữ so dao

Then dẫn hướng cho khối V

Đai ốc hãm lò xo

Đệm hãm lò xo

Đai ốc Chốt trám

1 Thép CT3 2

1 Thép CT3

1 Thép C65

2 Thép CT3

2 Thép CT3 Thép CT3 2

2 Thép CT3 2 Thép C45 2

26 25 24 27

23 21 22

20 19

Đệm vênh 18

Thép CT3 2

Êcu 17

29 Vít trên tấm đỡ

Thân chốt tỳ phụ

31 30 32

Lò xo Vít điều chỉnh Chốt vát

34 33 35 36

2 Thép CT3

1 1

Thép CT3 1

1 Thép CT3 Thép CT3 1

Thép CT3 2

Thép 20Cr

1

Tấm đỡ chốt trám

Thanh chốt đỡ đòn kẹp

Vít trên then dẫn hướng Then dẫn hướng cho đế đồ gá

Vít trên thân đồ gá

Chốt trên thân đồ gá

Vít trên khối V Chốt trên khối V

Lò xo

Tấm đỡ chốt tỳ Vít trên tấm đỡ

Đầu chốt tỳ phụ

Thép CT3 Thép 20Cr

Thép CT3 Thép CT3

Thép C65 Thép CT3 Thép CT3

Nguyên công 12: mài cổ trục Nguyên công 13: kiểm tra độ đồng tâm

giữa hai cổ trục là 0,03 mm

+0,02 +0,003

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY

Hướng dẫn Duyệt Thiết kế

Trường Đại học Bách khoa Hà Nội

Phạm Thành Chung Nguyễn Trọng Bình

THIếT Kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

BảN Vẽ SƠ Đồ NGUYÊN CÔNG

A - A

A

A

1,25

1,25

2

1

n

n

S

S

Mài thô

S (mm/ph)

n (vg/ph)

v (m/ph) Máy

3A151

0,005

0,015

1,75

1,9 180

A 0,03 A

Nguyªn c«ng 9: phay r·nh then Nguyªn c«ng 10: tiÖn ren trôc vÝt

A - A

C

C

C - C

10 24

12,56

Ø44 Ø52

A

A

B

B

2

2

n S

2

1

S

S n

S (mm/vg)

n (vg/ph)

v (m/ph) M¸y

800

0,6

0,6

2

1,5 90,48

130,7

1K62

1K62

t (mm)

TiÖn lÇn 1 - 4 TiÖn lÇn 5

+0,02 -0,003

17,5 1x45°

65

A

A

A - A

A A

A - A

15,5

Ø5

B

B

n

S

S n

n S

S (mm/vg)

n (vg/ph)

v (m/ph) M¸y

1K62

1K62

TiÖn Ø52

TiÖn Ø35

130,7

0,1

0,15

0,5

800

t (mm)

9 4,5 60° 120°

A

80

20

44

2

1x45°

1,5 R0,5

R0,5

R2

4x45°

A

B

B

1

S

2

S

2

1

n

n

2 1

2 n n

S

S

S

S

S

S

S S

S

n

n

n

n

n

n

n

S (mm/vg)

n (vg/ph)

v (m/ph) Máy

Khoả mặt đầu

14,95

705

952

0,5

0,09

1,2 1

S (mm/vg)

n (vg/ph)

v (m/ph) Máy

t (mm)

Tiện ỉ52 Tiện góc lượn R2

Tiện vát mép

Tiện rãnh

Tiện ỉ40 Tiện ỉ35 Tiện ỉ33

1K62 1K62 1K62 1K62

1K62 1K62 1K62

0,09

800

0,5 0,12

800 87,96

THIếT Kế QUY TRìNH CÔNG NGHệ GIA CÔNG CHI TIếT TRụC VíT

Nguyễn Trọng Bình

Phạm Thành Chung

Trường Đại học Bách khoa Hà Nội

Thiết kế Duyệt Hướng dẫn

Ngày

Ký

Họ tên Trách nhiệm

Lớp: Cơ tin 2 - K43 Khoa: Cơ khí

Số tờ:

Tờ:

Khối lượng:

Tỷ lệ:

Đồ áN MÔN HọC CÔNG NGHệ CHế TạO MáY

Vật liệu: 40X

trục vít

+0,017 +0,003

9

18

278

482

15,5

1,1

1,1

1,25

R2 R1,5

1,25

4 x 45°

6,28 -0,1

9 4,5 60° 120°

R0,5

R1

R1

lỗ tâm hai đầu

ỉ8

21-0,1

a - a

Nhiệt luyện đạt độ cứng 30 - 35 HRC

Độ đồng tâm giữa hai cổ trục ỉ 35 là 0,03

Độ ôvan của ỉ35 < 0,01 mm

điều kiện kỹ thuật

Hướng ren phải

Góc ren của bước ren trên trụ chia Góc biên dạng răng

20° 5°11'40"

05/03/02