Bản vẽ đồ án thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu (Kèm file CAD và thuyết minh)

Bản vẽ đồ án thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu (Kèm file CAD và thuyết minh) Bản vẽ đồ án thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu (Kèm file CAD và thuyết minh) Bản vẽ đồ án thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu (Kèm file CAD và thuyết minh) Bản vẽ đồ án thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu (Kèm file CAD và thuyết minh) Bản vẽ đồ án thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu (Kèm file CAD và thuyết minh) Bản vẽ đồ án thiết kế quy trình công nghệ gia công trục khuỷu (Kèm file CAD và thuyết minh)

- Chi tiết đúc ra phải cân đối về hình dạng.

- Vật liệu đồng đều không chứa nhiều tạp chất.

- Sau khi đúc xong phải ủ để giảm độ cứng vỏ ngoài.

Họ và tên

Đào.M.Cuờng

Duyệt Ng.vẽ HD

Ký

bản vẽ lồng phôi Vật liệu: Thép 45

Truờng: ĐH CN HN

Lớp : CK4 K5

Tỉ lệ 1:1

đồ án tốt nghịêp công nghệ chế tạo máy

yêu cầu kỹ thuật

266

132

( Luợng du gia công đối xúng cho các bề mặt = 2mm)

Trịnh.X.Thành

2 4

2,5

M6

Thiết kế quy trình công nghệ gia công

trục khuỷu

Họ và tên Ký HD

Duyệt Ng.vẽ

Tỉ lệ 1:1

Vật liệu: Thép 45

TrƯờng: ĐHCN VIỆT-HUNG

Lớp : CK36

bản vẽ chi tiết

đồ án môn học công nghệ chế tạo máy

128

R140

R52

60 106

ỉ25 ỉ45

45 30

2 x

45°

Rz6,3 Rz6,3

Rz10

Rz6,3

Rz6,3

Rz10

Rz20

Rz6,3

4 lỗ M6x2x9

Hai lỗ tra dầu

ỉ 4

°0,05

°0,05

°0,05 °0,01

°0,05

°0,05

°0,05

a

a

yêu cầu kỹ thuật

- Độ không đồng tâm giữa các lỗ < 0,02 mm

- Bề mặt làm việc chính có độ nhám Rz = 6,3.

Các bề mặt còn lại có độ nhám từ Rz = 10 đến Rz = 20

- Độ không song song giữa các mặt đầu của trục < 0,02 mm

- Nhiệt luyện đạt độ cúng 60 - 65 HRC

°0,05

°0,05

0,1

a - a

°0,05

ỉ76

360

8°

Rz6,3

35°0,05 60°

Phạm Văn Bổng

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục

khuỷu

Họ và tên Ký HD

Duyệt

Tỉ lệ 1:1 Tờ: Số tờ:1

Truờng:

đồ gá khoan và

ta rô 4 lỗ M6

đồ án tốt nghịêp công nghệ chế tạo máy

a

a

a - a

Trịnh.X.Thành

680

1 2 3 4

5 6 7

14

13

12

11

10

9

8

VT 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14

Tên gọi Chi tiết

Bu lông M16 Chốt ỉ10 Vít M16 Vòng đệm Bạc thay nhanh Phiến dẫn huớng Chốt ỉ6 Phiến định vị Thân đồ gá

Khối V trên Vít M12 Khối V duới

Vít M8

S.lg 1 4 4 4 4 12 4 1 2 1 1 1 2 1

Vật liệu Thép 45 Ghi chú CT5

CT5 Thép 45 CT5 Thép 45 CT5 Thép 45 Thép 45 Thép 45 Thép 45

CT5 Thép 45 Thép 45

yêu cầu kỹ thuật của đồ gá

Độ không song song giũa mặt tỳ của khối V với thân đồ gá < 0,05 mm.

Độ không vuông góc giũa tâm của bạc dẫn và bề mặt gia công < 0,05 mm

Đồ gá dễ tháo lắp sủa chũa và chế tạo dễ dàng.

Các chốt định vị nhiệt luyện đạt 60 - 65 HRC.

thiết kế quy trinh công nghệ gia công

trục khuỷu

110

±0,5

±0,5

nguyên công I: đúc phôi

Đậu ngót Rãnh dẫn

Thời gian(t) t1

0

200

t5 t4 t3 t2

220°-240°

Làm nguội trong không khí

nguyên công viiI: nhiệt luyện

1000

400

600

800

840°

Làm nguội trong nuớc 10° - 15°

Nhiệt độ °C

nguyên công IX: mài

V(mm/ph) Máy

đồ án tốt nghịêp công nghệ chế tạo máy

sơ đồ nguyên công

Duyệt HD

Họ và tên Ký Tỉ lệ 1:1

Truờng: ĐHCN VIỆT- HUNG

Lớp : CK36 Tờ: Số tờ:1

V(mm/ph)

V(mm/ph) Máy

2 x

45°

V(mm/ph)

nguyên công v: khoan và ta rô 4 lỗ m6

V(mm/ph) V(mm/ph)

nguyên công viI: phay rãnh then

nguyên công iV: phay mặt phẳng

w

w

S(mm/v)

S(mm/v)

S(mm/v)

S(mm/v)

S

S(mm/v)

ỉ45 ỉ25

35

60°

Tiện thô

Tiện tinh Cắt ren

1K62 1K62 1K62

69,08 181,22 12,46

400 630 100

0,34 0,195 2

3,5 0,5 1,5

BK8 BK8 P9

Tiện tinh Tiện thô

1K62 1K62 271 98,125 1250 600 0,07 0,17 0,5 2 BK8

2A150

2A150

P18

BUA20

60°

thiết kế quy trình công nghệ gia công

trục khuỷu

Trịnh.X.Thành

- Chi tiết đúc ra phải cân đối về hình dạng.

- Vật liệu đồng đều không chứa nhiều tạp chất.

- Sau khi đúc xong phải ủ để giảm độ cứng vỏ ngoài.

Họ và tên

Đào.M.Cuờng

Duyệt Ng.vẽ HD

Ký

bản vẽ lồng phôi Vật liệu: Thép 45

Truờng: ĐH CN HN

Lớp : CK4 K5

Tỉ lệ 1:1

đồ án tốt nghịêp công nghệ chế tạo máy

yêu cầu kỹ thuật

266

132

( Luợng du gia công đối xúng cho các bề mặt = 2mm)

Trịnh.X.Thành

2 4

2,5

M6

Thiết kế quy trình công nghệ gia công

trục khuỷu

Họ và tên Ký HD

Duyệt Ng.vẽ

Tỉ lệ 1:1

Vật liệu: Thép 45

TrƯờng: ĐHCN VIỆT-HUNG

Lớp : CK36

bản vẽ chi tiết

đồ án môn học công nghệ chế tạo máy

128

R140

R52

60 106

ỉ25 ỉ45

45 30

2 x

45°

Rz6,3 Rz6,3

Rz10

Rz6,3

Rz6,3

Rz10

Rz20

Rz6,3

4 lỗ M6x2x9

Hai lỗ tra dầu

ỉ 4

°0,05

°0,05

°0,05 °0,01

°0,05

°0,05

°0,05

a

a

yêu cầu kỹ thuật

- Độ không đồng tâm giữa các lỗ < 0,02 mm

- Bề mặt làm việc chính có độ nhám Rz = 6,3.

Các bề mặt còn lại có độ nhám từ Rz = 10 đến Rz = 20

- Độ không song song giữa các mặt đầu của trục < 0,02 mm

- Nhiệt luyện đạt độ cúng 60 - 65 HRC

°0,05

°0,05

0,1

a - a

°0,05

ỉ76

360

8°

Rz6,3

35°0,05 60°

Phạm Văn Bổng

thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trục

khuỷu

Họ và tên Ký HD

Duyệt

Tỉ lệ 1:1 Tờ: Số tờ:1

Truờng:

đồ gá khoan và

ta rô 4 lỗ M6

đồ án tốt nghịêp công nghệ chế tạo máy

a

a

a - a

Trịnh.X.Thành

680

1 2 3 4

5 6 7

14

13

12

11

10

9

8

VT 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14

Tên gọi Chi tiết

Bu lông M16 Chốt ỉ10 Vít M16 Vòng đệm Bạc thay nhanh Phiến dẫn huớng Chốt ỉ6 Phiến định vị Thân đồ gá

Khối V trên Vít M12 Khối V duới

Vít M8

S.lg 1 4 4 4 4 12 4 1 2 1 1 1 2 1

Vật liệu Thép 45 Ghi chú CT5

CT5 Thép 45 CT5 Thép 45 CT5 Thép 45 Thép 45 Thép 45 Thép 45

CT5 Thép 45 Thép 45

yêu cầu kỹ thuật của đồ gá

Độ không song song giũa mặt tỳ của khối V với thân đồ gá < 0,05 mm.

Độ không vuông góc giũa tâm của bạc dẫn và bề mặt gia công < 0,05 mm

Đồ gá dễ tháo lắp sủa chũa và chế tạo dễ dàng.

Các chốt định vị nhiệt luyện đạt 60 - 65 HRC.

thiết kế quy trinh công nghệ gia công

trục khuỷu

110

±0,5

±0,5

nguyên công I: đúc phôi

Đậu ngót Rãnh dẫn

Thời gian(t) t1

0

200

t5 t4 t3 t2

220°-240°

Làm nguội trong không khí

nguyên công viiI: nhiệt luyện

1000

400

600

800

840°

Làm nguội trong nuớc 10° - 15°

Nhiệt độ °C

nguyên công IX: mài

V(mm/ph) Máy

đồ án tốt nghịêp công nghệ chế tạo máy

sơ đồ nguyên công

Duyệt HD

Họ và tên Ký Tỉ lệ 1:1

Truờng: ĐHCN VIỆT- HUNG

Lớp : CK36 Tờ: Số tờ:1

V(mm/ph)

V(mm/ph) Máy

2 x

45°

V(mm/ph)

nguyên công v: khoan và ta rô 4 lỗ m6

V(mm/ph) V(mm/ph)

nguyên công viI: phay rãnh then

nguyên công iV: phay mặt phẳng

w

w

S(mm/v)

S(mm/v)

S(mm/v)

S(mm/v)

S

S(mm/v)

ỉ45 ỉ25

35

60°

Tiện thô

Tiện tinh Cắt ren

1K62 1K62 1K62

69,08 181,22 12,46

400 630 100

0,34 0,195 2

3,5 0,5 1,5

BK8 BK8 P9

Tiện tinh Tiện thô

1K62 1K62 271 98,125 1250 600 0,07 0,17 0,5 2 BK8

2A150

2A150

P18

BUA20

60°

thiết kế quy trình công nghệ gia công

trục khuỷu

Trịnh.X.Thành

nguyên công I: đúc phôi

Đậu ngót Rãnh dẫn

Thời gian(t) t1

0

200

t5 t4 t3 t2

220°-240°

Làm nguội trong không khí

nguyên công viiI: nhiệt luyện

1000

400

600

800

840°

Làm nguội trong nuớc 10° - 15°

Nhiệt độ °C

nguyên công IX: mài

V(mm/ph) Máy

đồ án tốt nghịêp công nghệ chế tạo máy

sơ đồ nguyên công

Duyệt HD

Họ và tên Ký Tỉ lệ 1:1

Truờng: ĐHCN VIỆT- HUNG

Lớp : CK36 Tờ: Số tờ:1

V(mm/ph)

V(mm/ph) Máy

2 x

45°

V(mm/ph)

nguyên công v: khoan và ta rô 4 lỗ m6

V(mm/ph) V(mm/ph)

nguyên công viI: phay rãnh then

nguyên công iV: phay mặt phẳng

w

w

S(mm/v)

S(mm/v)

S(mm/v)

S(mm/v)

S

S(mm/v)

ỉ45 ỉ25

35

60°

Tiện thô

Tiện tinh Cắt ren

1K62 1K62 1K62

69,08 181,22 12,46

400 630 100

0,34 0,195 2

3,5 0,5 1,5

BK8 BK8 P9

Tiện tinh Tiện thô

1K62 1K62 271 98,125 1250 600 0,07 0,17 0,5 2 BK8

2A150

2A150

P18

BUA20

60°

thiết kế quy trình công nghệ gia công

trục khuỷu

Trịnh.X.Thành