Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường đầu tư bổ sung nâng công suất nhà máy xử lý bùn thải

Trang 3 Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Chủ đầu tư: Công ty TNHH Công Nghệ Sinh Học Sài Gòn xanh Địa chỉ: Khu Liên hợp Xử lý chất thải rắn và Nghĩa trang Đa Phước tại xã

Trang 3

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường

Chủ đầu tư: Công ty TNHH Công Nghệ Sinh Học Sài Gòn xanh

Địa chỉ: Khu Liên hợp Xử lý chất thải rắn và Nghĩa trang Đa Phước tại xã Đa Phước, huyện

MỤC LỤC

MỤC LỤC i

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT iv

DANH MỤC CÁC BẢNG v

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ viii

Chương I 1

1.1 Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Công nghệ sinh học Sài Gòn Xanh 1

1.2 Tên dự án đầu tư: Đầu tư bổ sung, nâng công suất nhà máy xử lý bùn thải và xử lý, tái chế chất thải thông thường, chất thải nguy hại 1

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở 6

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở 6

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở 6

1.3.2.1 Hệ thống lò đốt CTNH 01 (VN-1000) công suất 1.000 kg/h 6

1.3.2.2 Hệ thống lò đốt CTNH số 02 CNM-LDT-1000 công suất 1.000 kg/h 17

1.3.2.3 Hệ thống xử lý bùn đặc, công suất 1000 m3/ngày 34

1.3.2.4 Hệ thống xử lý bùn lỏng, công suất 1.300 m3/ngày 39

1.3.2.5 Hệ thống xử lý bùn kênh rạch, công suất 1.600 m3/ngày 45

1.3.2.6 Hệ thống xử lý bùn bentonite, công suất 800 m3/ngày 49

1.3.2.7 Hệ thống xử lý bùn đất, công suất 500 m3/ngày 52

1.3.2.8 Hệ thống tái chế nhựa, công suất 30 tấn/ngày 55

1.3.2.9 Hệ thống xử lý lục bình, tổng công suất 3000 m3/ngày 58

1.3.2.10 Hệ thống hệ thống sản xuất gạch không nung, công suất 100 tấn/ngày 60

1.3.2.11 Hệ thống xử lý bùn hầm Biogas, công suất 200 tấn/ngày 64

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 69

1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 70

1.4.1 Nguyên, nhiên liệu của dự án 70

1.4.2 Nguồn cung cấp điện của dự án đầu tư 73

1.4.3 Nguồn cung cấp nước của dự án đầu tư 73

Chương II 78

2.1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 78

2.2 Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường 79

Trang 4

Chương III 81

3.1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 81

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa 81

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải 83

3.1.3 Xử lý nước thải 85

3.1.3.1 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tại cơ sở xử lý 85

3.1.3.2 Nước thải sản xuất tại cơ sở xử lý 86

3.1.3.2.1 Hệ thống tiền xử lý nước thải lò đốt CTNH 86

3.1.3.2.2 Hệ thống tiền xử lý nước thải từ hệ thống tái chế nhựa 90

3.1.3.2.3 Hệ thống tiền xử lý nước thải từ phòng thí nghiệm 94

3.1.3.2.4 Hệ thống xử lý nước thải tập trung công suất 500 m3/ngày đêm 97

3.2 Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 116

3.2.1 Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh bụi, khí thải để đưa về hệ thống xử lý bụi, khí thải 116

3.2.2 Công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải 116

3.2.2.1 Hệ thống xử lý khí thải lò đốt CTNH VN – 1000 CN (lò đốt số 1) 117

3.2.2.2 Hệ thống xử lý khí thải của lò đốt số 2 CNM-LDT -1000 công suất 1.000 kg/h 122

3.2.2.3 Hệ thống xử lý khí hầm biogas 132

3.2.2.4 Hệ thống xử lý khí thải từ máy phát điện 134

3.2.3 Thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục 136

3.2.3.1 Hồ sơ thiết bị quan trắc khí thải tự động lò đốt CTNH số 01 VN-1000 CN công suất 1.000 kg/h 137

3.2.3.2 Hồ sơ thiết bị quan trắc khí thải tự động lò đốt CTNH số 02 CNM-LDT-1000 công suất 1.000 kg/h 142

3.3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường 149

3.3.1 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải sinh hoạt 149

3.3.2 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn công nghiệp 150

3.4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 152

3.5 Công trình biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 154

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành 156

3.6.1 Biện pháp ứng phó đối với các sự cố của hệ thống xử lý nước thải 156

3.6.2 Biện pháp ứng phó đối với các sự cố của hệ thống xử lý khí thải 160

3.6.3 Biện pháp xử lý, giảm thiểu bụi trong quá trình vận hành tại nhà máy 163

Trang 5

3.7 Công trình, biện pháp pháp bảo vệ môi trường khác 175

3.8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 177

Chương IV 182

4.1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 182

4.2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 183

4.3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 186

4.4 Nội dung đề nghị cấp phép của dự án đầu tư thực hiện dịch vụ xử lý chất thải 187

Chương V 201

5.1 Kết quả vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải đã thực hiện 201

5.1.1 Kết quả đánh giá hiệu quả của công trình xử lý nước thải 203

5.1.2 Kết quả đánh giá hiệu quả của công trình xử lý khí thải 211

5.1.3 Kết quả phân tích mẫu khí môi trường lao động 254

5.2 Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 260

5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ tại cơ sở xử lý 260

5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải 261

5.2.3 Hoạt động quan trắc môi trường khác 261

Chương VI 267

Trang 6

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

T ừ viết tắt Nghĩa tiếng Việt

CTRCNTT Chất thải rắn công nghiệp thông thường

Trang 7

DANH MỤC CÁC BẢNG

Bảng 1.1: Các hạng mục công trình phân khu chức năng của Nhà máy 5

Bảng 1.2: Công suất các hạng mục của dự án 6

Bảng 1.3: Đặc tính kỹ thuật của lò đốt CTNH VN-1000 CN 11

Bảng 1.4: Danh mục thiết bị của hệ thống lò đốt CTNH VN-1000 CN 12

Bảng 1.5: Đặc tính kỹ thuật của lò đốt CTNH số 2 CNM-LDT-1000 24

Bảng 1.6: Danh mục thiết bị của lò đốt CTNH số 2 CNM-LDT-1000 24

Bảng 1.7: Danh mục các thiết bị đã đầu tư cho dây chuyền xử lý bùn đặc 37

Bảng 1.8: Mô tả các thiết bị chính đã đầu tư cho dây chuyền xử lý bùn đặc 38

Bảng 1.9: Thông số danh mục thiết bị đã đầu tư xử lý bùn lỏng 43

Bảng 1.10: Mô tả danh mục thiết bị chính đã đầu tư xử lý bùn lỏng 43

Bảng 1.11: Danh mục dây chuyền – máy móc thiết bị hệ thống xử lý bùn kênh rạch 48 Bảng 1.12: Mô tả danh mục dây chuyền – máy móc thiết bị chính 48

Bảng 1.13: Thông số danh mục thiết bị đã đầu tư xử lý bùn Bentonite 52

Bảng 1.14: Mô tả thiết bị chính đã đầu tư phục vụ hệ thống 52

Bảng 1.15: Danh mục vật tư thiết bị đầu tư cho hệ thống xử lý bùn đất 54

Bảng 1.16: Mô tả thiết bị chính dây chuyền sản xuất bùn đất 55

Bảng 1.17: Thông số danh mục thiết bị đã đầu tư phục vụ hệ thống tái chế nhựa 57

Bảng 1.18: Mô tả thiết bị máy móc đầu tư cho dây chuyền tái chế nhựa 57

Bảng 1.19: Thông số danh mục thiết bị đã đầu tư xử lý lục bình 59

Bảng 1.20: Mô tả các thiết bị chính của hệ thống xử lý lục bình 60

Bảng 1.21: Thông số danh mục dây chuyền – máy móc đã đầu tư hệ thống 63

Bảng 1.22: Mô tả thiêt bị máy móc chính dây chuyền nghiền đá 63

Bảng 1.23: Thông số danh mục máy móc thiết bị đã đầu tư hệ thống xử lý Biogas 68

Bảng 1.24: Mô tả thiết bị máy móc chính của dây chuyền biogas 68

Bảng 1.25: Sản phẩm của dự án 69

Bảng 1.26: Nhu cầu nguyên liệu chính của dự án nâng công suất 70

Bảng 1.27: Nguyên liệu phối trộn 72

Bảng 1.28: Khối lượng nước sử dụng của nhà máy 73

Bảng 1.29: Tổng hợp cân bằng sử dụng nước trong nhà máy 74

Bảng 3.1: Danh sách máy móc, thiết bị của hệ thống tiền xử lý nước thải lò đốt 87

Bảng 3.2: Danh sách máy móc, thiết bị của hệ thống tiền xử lý tái chế nhựa 92

Bảng 3.3: Danh sách máy móc, thiết bị của hệ thống tiền xử lý tái chế nhựa 96

Bảng 3.4: Danh sách máy móc, thiết bị của hệ thống XLNT tập trung 101

Bảng 3.5: Danh sách hạng mục thiết bị hệ thống xử lý khí thải lò đốt số 1: 117

Trang 8

Bảng 3.6: Danh sách các hạng mục thiết bị cho hệ thống xử lý khí thải lò đốt CTNH số

2 CNM-LDT-1000 122

Bảng 3.9:Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh 149

Bảng 3.10: Khối lượng CTR không nguy ngại phát sinh 150

Bảng 3.11: Danh mục và khối lượng các loại chất thải nguy hại phát sinh 152

Bảng 3.12: Một số biện pháp ứng phó sự cố máy móc thiết bị trong quá trình vận hành hệ thống XLNT 157

Bảng 3.13: Một số biện pháp ứng phó sự cố tại bể xử lý sinh học 158

Bảng 3.14: Một số biện pháp ứng phó cụ thể đối với sự cố máy móc thiết bị trong quá trình vận hành HTXLKT 162

Bảng 3.15: Một số thay đổi hiện trạng nhà máy so với báo cáo ĐTM 177

Bảng 4.1: Giá trị giới hạn các chất ô nhiễm nước thải tại nhà máy 182

Bảng 4.2: Giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải 185

Bảng 5.1: Vị trí và thời gian lấy mẫu nước thải 204

Bảng 5.2: Phương pháp phân tích 205

Bảng 5.3: Báo cáo VHTN hệ thống xử lý nước thải 205

Bảng 5.4: Kết quả quan trắc nước thải giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từ ngày 06/5/2021-4/10/2021 207

Bảng 5.5: Kết quả quan trắc nước thải giai đoạn điều chỉnh hiệu suất 06/5/2021-4/10/2021 (tiếp theo) 208

Bảng 5.6: Kết quả quan trắc nước thải giai đoạn điều chỉnh hiệu suất 06/5/2021-4/10/2021 (tiếp theo) 209

Bảng 5.7: Kết quả quan trắc nước thải trung giai đoạn vận hành ổn định từ ngày 08/11/2021-14/11/2021 210

Bảng 5.8: Vị trí và thời gian lấy mẫu khí thải 212

Bảng 5.9: Phương pháp lấy mẫu và phân tích 214

Bảng 5.10: Báo cáo vận hành thử nghiệm hệ thống lò đốt CTNH 1.000 kg/h số 01 215 Bảng 5.11: Báo cáo vận hành thử nghiệm hệ thống lò đốt CTNH 1.000 kg/h số 02 227 Bảng 5.12: Kết quả phân tích khí thải lò đốt CTCN, số 01 236

Bảng 5.13: Kết quả phân tích khí thải lò đốt CTCN, số 02 237

Bảng 5.14: Kết quả phân tích bổ sung khí thải lò đốt số 01 từ ngày 25/4/2022 đến 1/5/2022 238

Bảng 5.15: Bảng kết quả giá trị trung bình trạm quan trắc tự động của lò đốt số 01 giai đoạn vận hành ổn định 239

Bảng 5.16: Bảng kết quả giá trị trung bình trạm quan trắc tự động của lò đốt số 02 giai đoạn vận hành ổn định 239

Bảng 5.17: Báo cáo vận hành thử nghiệm hệ thống biogas 240

Trang 9

Bảng 5.18: Kết quả phân tích khí thải sau xử lý hệ thống khí thải hầm biogas 242

Bảng 5.19: Kết quả phân tích khí thải sau xử lý hệ thống máy phát điện sử dụng biogas 242

Bảng 5.20: Kết quả phân tích bổ sung khí thải sau xử lý hệ thống khí thải hầm biogas 07 ngày 243

Bảng 5.21: Kết quả phân tích bổ sung khí thải sau xử lý hệ thống máy phát điện sử dụng biogas 07 ngày 243

Bảng 5.22: Báo cáo vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý bùn đặc 244

Bảng 5.23: Báo cáo vận hành thử nghiệm hệ thống bùn kênh rạch 245

Bảng 5.24: Báo cáo vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý bùn bentonite 245

Bảng 5.25: Báo cáo vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý bùn đất 246

Bảng 5.26: Báo cáo vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý gạch không nung 247

Bảng 5.27: Báo cáo vận hành thử nghiệm hệ thống tái chế nhựa 249

Bảng 5.28: Báo cáo vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý lục bình 249

Bảng 5.29: Vị trí và thời gian lấy mẫu đất và tro sỉ 251

Bảng 5.30: Phương pháp đo các chỉ tiêu lấy mẫu đất 251

Bảng 5.31: Phương pháp đo các chỉ tiêu lấy mẫu tro sỉ 252

Bảng 5.32: Kết quả phân tích mẫu đất sau xử lý 253

Bảng 5.33: Kết quả phân tích mẫu gạch sau hóa rắn 254

Bảng 5.34: Vị trí và thời gian lấy mẫu khí môi trường lao động 255

Bảng 5.35: Phương pháp đo các chỉ tiêu lấy mẫu môi trường lao động 255

Bảng 5.36: Kết quả phân tích không khí môi trường lao động ngày 20/05/2021 257

Trang 10

DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ

Hình 1.1: Sơ đồ công nghệ lò đốt CTNH số 01 7

Hình 1.2: Sơ đồ công nghệ lò đốt CTNH lò số 2 CNM-LDT-1000 18

Hình 1.3: Sơ đồ công nghệ xử lý bùn đặc 35

Hình 1.4: Sơ đồ xử lý bùn lỏng 40

Hình 1.5: Sơ đồ công nghệ hệ thống xử lý bùn dự án kênh rạch 46

Hình 1.6: Quy trình xử lý bùn Bentonite 50

Hình 1.7: Quy trình công nghệ xử lý bùn đất 53

Hình 1.8: Quy trình công nghệ hệ thống tái chế nhựa 56

Hình 1.9: Quy trình công nghệ hệ thống xử lý lục bình 58

Hình 1.10: Sơ đồ dây chuyền sản xuất gạch không nung 61

Hình 1.11: Quy trình công nghệ hệ thống Biogas 65

Hình 3.1: Sơ đồ thoát nước mưa của nhà máy 82

Hình 3.2: Sơ đồ tóm tắt thoát nước tổng thể 85

Hình 3.3: Mô hình bể tự hoại ba ngăn 86

Hình 3.4: Hệ thống tiền xử lý nước thải lò đốt CTNH 87

Hình 3.5: Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải tái chế nhựa 91

Hình 3.6: Hệ thống tiền xử lý nước thải từ phòng thí nghiệm 95

Hình 3.7: Sơ đồ công nghệ xử lý nước thải tập trung công suất 500m3/ngày 98

Hình 3.8: Hệ thống xử lý khí thải lò đốt CTNH số 1 120

Hình 3.9: Hệ thống xử lý khí thải lò đốt CTNH số 2 CNM-LDT-1000 127

Hình 3.10: Sơ đồ hệ thống xử lý khí Biogas 133

Hình 3.11: Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải từ máy phát điện 135

Hình 3.12: Sơ đồ ứng phó chung với sự cố tại các hệ thống xử lý của nhà máy 161

Hình 3.13: Xe phun xịt rửa đường giảm thiểu bụi phát sinh 164

Hình 3.14: Cụm nhà xưởng cách ly phục vụ công tác xử lý bùn 164

Hình 3.15: Hệ thống phun sương khử mùi điển hình tại nhà máy 165

Hình 3.16: Các hồ lưu chứa bùn được che phủ bạt cẩn thận sau khi tiếp nhận 166

Hình 3.17: Sơ đồ hệ thống thông gió nhà xưởng sản xuất 168

Hình 3.18: Quy trình ứng phó sự cố rò rỉ chất thải, hóa chất 173

Hình 3.19: Quy trình ứng phó sự cố cháy nổ 174

Hình 3.20: Sơ đồ hướng dẫn ứng phó khẩn cấp khi xảy ra tai nạn lao động 174

Trang 11

Địa chỉ: Khu Liên hợp Xử lý chất thải rắn và Nghĩa trang Đa Phước tại xã Đa Phước, huyện Bình Chánh, thành phố Hồ Chí Minh 1

Chương I THÔNG TIN CHUNG V Ề DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.1 Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Công nghệ sinh học Sài Gòn Xanh

- Địa chỉ văn phòng: 127 Nguyễn Trọng Tuyển, P.15, Q Phú Nhuận, Tp.HCM

- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông: Ngô Pa Ri

- Chức vụ: Chủ tịch hội đồng thành viên

- Điện thoại: 028.32829244 – 08.39971869; Website: http://tribat.com.vn

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty TNHH hai thành viên trở lên

số 0302519810 đăng ký lần đầu ngày 21/12/2001, đăng ký thay đổi lần thứ 23 ngày 19/06/2020 do Sở Kế hoạch và đầu tư Thành phố Hồ Chí Minh cấp

- Giấy chứng nhận đăng kí đầu tư (mã số dự án: 3138723006) ngày 10 tháng 12 năm 2015 do Sở Kế hoạch và đầu tư Thành phố Hồ Chí Minh cấp

1.2 Tên dự án đầu tư: Đầu tư bổ sung, nâng công suất nhà máy xử lý bùn thải và xử

lý, tái chế chất thải thông thường, chất thải nguy hại

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Khu Liên hợp Xử lý chất thải rắn và Nghĩa trang Đa Phước tại xã Đa Phước, huyện Bình Chánh, thành phố Hồ Chí Minh

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư: Bộ Tài nguyên và Môi trường

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường:

 Quyết định phê duyệt đề án Bảo vệ môi trường chi tiết của “Nhà máy xử lý bùn thải Sài gòn xanh – Giai đoạn 1 công suất 2.600 m3/ngày” Số: 372/QĐ-BTNMT ngày

23 tháng 2 năm 2016

 Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án: “Đầu tư bổ sung, nâng công suất Nhà máy xử lý bùn thải và xử lý, tái chế chất thải thông thường, chất thải nguy hại” của Công ty TNHH công nghệ sinh học Sài Gòn Xanh, thực hiện tại Khu Liên hợp Xử lý chất thải rắn và Nghĩa trang Đa Phước tại xã Đa Phước, huyện Bình Chánh, thành phố Hồ Chí Minh Số: 465/QĐ-BTNMT ngày 08 tháng 02 năm

2018

 Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công): dự án đầu tư nhóm I thuộc dự án thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại

Trang 12

 Thông tin chung d ự án:

Công ty TNHH Công Nghệ Sinh Học Sài Gòn Xanh là chủ đầu tư Dự án “Đầu tư

bổ sung, nâng công suất nhà máy xử lý bùn thải và xử lý, tái chế chất thải thông thường, chất thải nguy hại” đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường tại Quyết định số 465/QĐ-BTNMT ngày 08/2/2018

Xuất phát từ nhu cầu thực tế của sản xuất, năng lực đầu tư cơ sở hạ tầng, trang thiết bị, máy móc của Công ty Sài Gòn Xanh; tuân thủ Luật Bảo vệ môi trường, Công

ty đã lập Hồ sơ đăng ký cấp Giấy phép xử lý chất thải nguy hại và Kế hoạch VHTN theo đúng quy định của Nghị định 40/2019/NĐ-CP ngày 13/5/2019 và nộp hồ sơ về

Bộ Tài nguyên và Môi trường để xin vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất

thải và cấp giấy phép xử lý chất thải nguy hại theo quy định Sau khi xem xét, thẩm định hồ sơ của công ty chúng tôi, Bộ Tài nguyên và Môi trường đã có công văn số 417/BTNMT-TCMT ngày 26/01/2021 về việc chấp thuận Kế hoạch vận hành thử nghiệm cho Công ty Sài Gòn Xanh vận hành thử nghiệm (VHTN) các công trình xử lý

chất thải, các hệ thống, thiết bị xử lý chất thải đăng ký không quá 06 tháng và công văn số 3376/BTNMT-TCMT ngày 18/06/2021 về việc chấp thuận gia hạn vận hành

thử nghiệm để lấy mẫu quan trắc môi trường VHTN trong khoảng thời gian không quá

06 tháng từ ngày 18/06/2021 đối với các hệ thống bao gồm:

- Hệ thống xử lý chất thải nguy hại:

+ 01 lò đốt chất thải công suất 1.000 kg/giờ (gồm 02 buồng đốt sơ cấp hoạt động luân phiên, 02 buồng đốt thứ cấp)

+ 01 lò đốt chất thải công suất 1.000 kg/giờ (gồm 01 buồng đốt sơ cấp, 02 buồng đốt thứ cấp ngang – đứng)

- Hệ thống xử lý chất thải thông thường:

+ 01 hệ thống xử lý bùn đặc, công suất 1.000 m3/ngày

+ 01 hệ thống xử lý bùn dự án kênh rạch công suất 1.600 m3/ngày

+ 01 hệ thống xử lý bùn bentonite công suất 800 m3/ngày

+ 01 hệ thống xử lý bùn đất công suất 500 m3/ngày

+ 01 hệ thống sản xuất gạch không nung công suất 100 tấn/ngày

+ 01 hệ thống tái chế nhựa công suất 30 tấn/ngày

+ 01 hệ thống xử lý lục bình công suất 3.000 m3/ngày

- Hạng mục bảo vệ môi trường đi kèm:

+ 01 hệ thống xử lý nước thải tập trung, công suất 500 m3/ngày

Trang 13

Thực hiện các quy định về VHTN và hướng dẫn của Bộ Tài nguyên và Môi trường tại văn bản nêu trên, trong thời gian từ ngày 26/01/2021 đến nay, Công ty Sài Gòn Xanh đã thu gom, vận chuyển và vận hành thử nghiệm các hệ thống, thiết bị xử lý

chất thải, đồng thời thực hiện các đợt quan trắc, đo đạc, lấy và phân tích mẫu các loại theo đúng quy định

Ngày 8/3/2022 Công ty đã tiến hành nộp báo cáo VHTN lên Bộ Tài nguyên và Môi trường để xin kiểm tra cấp phép Tuy nhiên căn cứ theo thông báo tại văn bản số 831/STNMT-CCBVMT ngày 28/01/2022 của Sở tài nguyên và môi trường về việc thông báo kết quả kiểm tra việc vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải về kết quả lấy mẫu đối chứng Do Trung tâm Công nghệ và Quản lý môi trường (ETM center) thực hiện lấy mẫu ngày 11 tháng 11 năm 2021 có một số các hạng mục chưa đạt Quy chuẩn cho phép cụ thể:

+ Hệ thống xử lý chất thải nguy hại lò đốt chất thải (lò 01) có chỉ tiêu Tổng kim loại nặng = 2,07mg/Nm3 vượt 1,7 lần

+ Chất lượng khí thải sau hệ thống xử lý khí thải hầm Biogas (Nhiên liệu đầu vào của máy phát điện) chỉ tiêu H2S = 32,6mg/Nm 3 vượt 5,4 lần so với QCVN19:2009/BTNMT, cột B (Kp = 1; Kv = 0,8)

+ Chất lượng khí thải tại ống khói của hệ thống xử lý khí thải máy phát điện sử dụng Biogas chỉ tiêu H2S = 9mg/Nm 3 vượt 1,5 lần so với QCVN19:2009/BTNMT, cột

B (Kp = 1; Kv = 0,8)

- Do đó Bộ tài nguyên và Môi trường có công văn số 1688/BTNMT – TCMT ngày 5/4/2022 yêu cầu vận hành thử nghiệm và lấy mẫu quan trắc môi trường lại 07 ngày đối với các hệ thống, thiết bị xử lý chất thải không đạt yêu cầu cụ thể như sau : + Hệ thống xử lý chất thải nguy hại: 01 lò đốt chất thải (lò 01) công suất 1.000 kg/giờ (gồm 02 buồng đốt sơ cấp, hoạt động luân phiên, 02 buồng đốt thứ cấp)

+ Hầm biogas – công suất 200 tấn/ngày (Nhiên liệu đầu vào của máy phát điện) + Hệ thống máy phát điện sử dụng nhiên liệu là khí biogas

Ngày 25/4/2022 Nhà máy đã tiến hành vận hành thử nghiệm, lấy mẫu lại 07 ngày

bổ sung Sở Tài nguyên Môi trường thành phố Hồ Chí Minh đã triển khai lấy mẫu đối

chứng lại và có Công văn số 4866/STNMT-CCCBVMT ngày 21/06/2022 thông báo

kết quả kiểm tra việc vận hành thử nghiệm bổ sung 07 ngày các công trình xử lý chất

thải

Hết thời gian VHTN, Công ty đã lập Báo cáo đề xuất Giấy phép môi trường lên BTNMT theo đúng quy định tại phụ lục VIII của nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022

Trang 14

Hiện tại, Nhà máy đã hoàn thành toàn bộ các hạng mục, công trình sản xuất và các yêu cầu về bảo vệ môi trường đã được phê duyệt theo Quyết định số 465/QĐ-BTNMT ngày 08 tháng 02 năm 2018 của Bộ Tài nguyên và Môi trường về phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án: “Đầu tư bổ sung, nâng công suất nhà máy xử lý bùn thải và xử lý, tái chế chất thải thông thường, chất thải nguy hại” Khu Liên hợp Xử lý chất thải rắn và Nghĩa trang Đa Phước tại xã Đa Phước, huyện Bình Chánh,thành phố Hồ Chí Minh

 V ị trí dự án và các hạng mục công trình xây dựng:

a) Vị trí dự án

Dự án được xây dựng trên mặt bằng dự án cũ tại Phân khu quy hoạch xử lý bùn thải thuộc Khu Liên hợp Xử lý chất thải rắn và Nghĩa trang Đa Phước tại xã Đa Phước, huyện Bình Chánh, thành phố Hồ Chí Minh với diện tích 47,62 ha, với các phía tiếp giáp như sau:

- Phía Bắc: giáp Rạch Chiếu;

- Phía Nam: một phần giáp đường nội bộ, cây xanh cách ly và giáp rạch Ngã Cạy;

- Phía Đông: một phần giáp Rạch Chiếu, một phần giáp đường nội bộ;

- Phía Tây: giáp Rạch và cây xanh cách ly

b) Các hạng mục công trình xây dựng

Dự án đầu tư bổ sung, nâng công suất nhà máy xử lý bùn thải và xử lý, tái chế

chất thải thông thường, chất thải nguy hại Trong đó, các hạng mục chính của Dự án bao gồm:

- Lắp đặt lò đốt chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp, chất thải sinh hoạt;

- Vận chuyển, thu gom, các loại chất thải, các loại bùn thải, nhựa phế liệu;

- Xử lý lục bình, hầm Biogas;

- Xử lý các loại bùn thải;

- Tái chế nhựa và sản xuất gạch không nung nhằm xử lý triệt để các loại chất thải phát sinh thứ cấp;

- Tái chế và sản xuất đất sạch, phân bón hữu cơ, đất cảnh quan, đất công trình; Nhà xưởng được xây dựng trên khuôn viên có tổng diện tích đất là 476.200 m2

Trang 15

B ảng 1.1: Các hạng mục công trình phân khu chức năng của Nhà máy

STT Khu ch ức năng T ổng diện tích (m 2 ) % s ử dụng

1 Khu vực xử lý bùn kênh rạch

2 Khu vực xử lý bùn đất

4 Khu vực xử lý bùn đặc sau tách nước 60.135 12,63%

7 Khu vực sản xuất gạch không nung 1.862 0,39%

18 Khu vực tập kết đất sau xử lý 51.158 10,74%

Trang 16

Bình Chánh, thành phố Hồ Chí Minh 6

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1 3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

B ảng 1.2: Công suất các hạng mục của dự án

TT H ạng mục công nghệ

đầu tư

Công su ất đã đầu

tư GĐ1 (A)

Công su ất đầu

tư GĐ2 (B)

Công su ất đưa vào sử

d ụng (A+B)

1 Hệ thống xử lý bùn đặc 500 m3/ngày 500 m3/ngày 1.000 m3/ngày

2 Hệ thống xử lý bùn lỏng 1.300 m3/ngày - 1.300 m3/ngày

3 Hệ thống xử lý bùn bùn

kênh rạch 800 m3/ngày 800 m3/ngày 1.600 m3/ngày

4 Hệ thống xử lý bùn đất - 500 m3/ngày 500 m3/ngày

10 Hệ thống xử lý lục bình - 3.000 m3/ngày 3.000 m3/ngày

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở

A/ CÁC H Ệ THỐNG XỬ LÝ CHẤT THẢI NGUY HẠI

1.3.2.1 H ệ thống lò đốt CTNH 01 (VN-1000) công suất 1.000 kg/h

a) Chức năng: Đốt cháy chất thải nguy hại (rắn, lỏng, bùn) thành tro từ quá trình

thu gom, vận chuyển chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp, cho các chủ nguồn thải trong và ngoài tỉnh

b) Công suất: 1.000 kg/h

c) Hoạt động: 24h/ngày, 300 ngày/năm

d) Nguyên liệu đầu vào: Chất thải nguy hại, chất thải y tế, công nghiệp và rác sinh

hoạt

Trang 17

e) Sản phẩm đầu ra: Tro xỉ

f) Công nghệ: Quy trình công nghệ lò đốt CTNH

Bể chứa sau hấp

thụ

Trạm XLNT tập trung

Bùn

Tiền xử lý nước

thải (hóa - lý) Hóa chất

Thiết bị giải nhiệt

cấp 1 Khí thải

Thiết bị lọc bụi túi

Dung

dịch

kiềm NaOH

Trang 18

Thuy ết minh quy trình công nghệ lò đốt:

Bước 1: Nạp chất thải rắn đầu vào

- Chất thải dạng rắn có thể nạp vào buồng đốt sơ cấp qua 2 cửa nạp liệu Quá trình đóng mở cửa nạp liệu (điều khiển cửa lên/ xuống) thực hiện bán tự động bằng nút

- Buồng đốt sơ cấp gồm 02 buồng song song công suất 500 kg/h/buồng Mỗi

buồng được gia nhiệt bằng 02 đầu đốt với nhiên liệu khí biogas Thể tích : 35m3/buồng

- Nhiệt độ tại buồng đốt sơ cấp được kiểm soát trong khoảng 650 – 900C bởi 02

cặp cảm biến nhiệt điện XA (Cromen-Alumen) có nối với hệ thống điều chỉnh tự động nhiệt độ Buồng đốt được gia nhiệt bằng 02 mỏ đốt khí biogas Hệ thống cấp khí cung

cấp oxi cho quá trình cháy, đồng thời hoà trộn với khí nhiệt phân trước khi chuyển sang buồng thứ cấp

- Chất thải dạng rắn có thể nạp vào buồng đốt sơ cấp qua 02 cửa nạp liệu Quá trình đóng mở cửa nạp liệu thực hiện bán tự động bằng nút bấm

tại buồng thứ cấp được đo bằng cặp cảm biến nhiệt điện XA (Cromen – Alumen) vỏ

bọc bằng Ceramic có nối với hệ thống điều chỉnh tự động nhiệt độ để duy trì từ 1.050 – 1.200C bởi đầu đốt nhiên liệu biogas

- Nhờ nhiệt độ cao và thời gian lưu khí trong buồng đốt đủ lâu (>2s) đảm bảo thiêu hủy hoàn toàn các chất thải độc hại (đặc biệt là dioxin, furans và PAH) và mùi

Kiểm soát quá trình đốt trong buồng đốt thứ cấp bằng cặp nhiệt điện có nối với hệ

thống điều chỉnh tự động nhiệt độ Đầu đốt được bố trí nhằm tạo nên dòng khí chuyển

Trang 19

động xoáy rất có lợi cho việc hòa trộn, tiếp xúc của quá trình thiêu đốt và đồng đều nhiệt độ

4 Ống khói By-pass

- Là ống khói dùng để thoát khí trong trường hợp khẩn cấp Cửa xả khí ống khói by-pass có tem niêm phong và chỉ được mở trong trường hợp xảy ra sự cố (đối với hệ

thống xử lý khí…) Chiều cao : 6m

- Van xả được điều khiển tự động và thao tác bằng tay, lắp đặt thuận tiện thao tác ngay khi có sự cố xảy ra

5 H ệ thống giải nhiệt

- Tháp xử lý khí thải bằng phương pháp ướt, làm bằng thép không rỉ SUS 316 và

304, sử dụng vòi phun bằng thép không rỉ, tạo lớp màn nước, tia, hạt nước trong lòng tháp để tăng khả năng tiếp xúc giữa pha khí và pha nước

- Khí thải từ buồng đốt thứ cấp với nhiệt độ cao 1100oC được đưa vào tháp giải nhiệt hấp thụ theo nguyên lý xuôi dòng Khí thải di chuyển từ trên xuống tiếp xúc trực

tiếp với dung dịch hấp thụ (NaOH) được phun từ trên xuống Tại đây khí thải nhanh chóng được hạ nhiệt xuống 180oC, để tránh tái tạo dioxin và xảy ra các phản ứng giữa

chất ô nhiễm với dung dịch NaOH tạo thành các muối tan Khí thải sau khi qua tháp

hấp thụ có nhiệt độ <180oC được tiếp tục qua thiết bị lọc bụi túi vải

6 H ệ thống xử lý bụi và khí thải

- Khí thải trước khi vào tháp lọc bụi túi vải được tách ẩm nhờ hỗn hợp vôi bột, than hoạt tính phun trực tiếp vào dòng khí Vôi bột sẽ hấp thụ khí axit trong khí thải trong điều kiện độ ẩm lý tưởng:

Ca(OH)2 + H2O + [HCl, HF, SO2]  CaCl2 [CaSO4, CaF] + H2O

- Khí thải bị hấp thụ do than hoạt tính sẽ cùng vôi bột Khí thải tiếp tục di chuyển đến thiết bị lọc bụi túi vải nhờ lực hút của quạt hút gió Khí thải và tro bụi tiếp xúc trực tiếp lên bề mặt ngoài của túi vải và được rung giũ làm sạch bề mặt túi theo lập trình và rơi xuống bộ phận chứa và được vận chuyển ra ngoài hệ thống Không khí

sạch thoát qua túi lọc và di chuyển vào ống khói thoát ra ngoài

- Thiết bị lọc bụi túi vải có khả năng lọc bụi ổn định và lọc được những bụi có kích thước rất nhỏ tính bằng µm, tới 99%

- Tro xỉ được đưa qua hệ thống gạch không nung phối trộn và sản xuất gạch

7 B ộ điều áp

Trang 20

- Bộ điều áp điều chỉnh áp suất âm trong lò đốt dưới tác dụng của quạt hút

- Quạt hút tổng có tác dụng khắc phục trở lực của khí thải trên đường dẫn khói

từ lò đến ống khói và tạo áp suất âm ở buồng đốt sơ cấp Có bộ biến tần điều chỉnh tốc

độ quạt và van điều tiết để điều khiển chế độ áp suất của hệ thống lò

8 Ống khói

- Ống khói cao 30m có nhiệm vụ phát tán khí thải sau khi xử lý ra môi trường

một cách an toàn Trên ống khói có thiết kế cửa lấy mẫu có nắp đậy để điều chỉnh độ

mở rộng, kèm theo sàn thao tác đảm bảo an toàn, thuận lợi khi tiếp cận và lấy mẫu Vị trí cửa lấy mẫu cách mặt đất 7,5 m

9 B ể dung dịch tuần hoàn

- Nước trong tháp giải nhiệt được đưa về bể chứa có kết cấu bằng bê tông cốt thép chống thấm để lắng tro bụi bằng hóa chất, Tro bụi được lắng ở đáy bể Nước sạch

sẽ di chuyển qua tháp Cooling Tower để hạ nhiệt nước

- Dung chất truyền nhiệt (nước) sau khi ra khỏi tháp giải nhiệt khí có nhiệt độ cao (thông thường có nhiệt độ khoảng 60oC – 80oC) được dẫn vào cooling tower và làm mát xuống dưới 30oC, sau đó được bơm về bể chứa và tiếp tục được bơm tuần hoàn lên thiết bị giải nhiệt

10 T ủ điều khiển

- Tủ điều khiển có nhiệm vụ điều khiển tự động/ bán tự động cả hệ thống đối với

lò đốt rác công nghiệp nguy hại điều khiển tự động/ bán tự động quá trình đốt cháy nhiên liệu của các đầu đốt buồng 1 và buồng 2 theo quy trình công nghệ đề ra; điều khiển tự động các thông số kỹ thuật cơ bản của lò đốt: nhiệt độ buồng đốt sơ cấp và

thứ cấp; tiến hành các thao tác điều khiển quá trình chạy lò, đảm bảo an toàn cho hệ

thống khi làm việc

11.Thi ết bị phụ trợ

- Đầu đo nhiệt độ buồng sơ cấp và thứ cấp: cặp nhiệt điện XA (cromen-alumen)

vỏ bọc bằng inox SUS – 316 xuất xứ Đài Loan

- Quạt gió ly tâm cao áp 11 kw – dùng cho buồng đốt sơ cấp xuất xứ Thái Lan

- Quạt ly tâm cao áp 5,5 kw – dùng cho buồng đốt thứ cấp xuất xứ Nhật Bản

- Quạt hút tổng: Sử dụng với mục đích đẩy khí thải ra ngoài, tạo áp suất âm cho

lò, mô tơ 3 pha, 380V, 22kw – xuất xứ Thái Lan

Trang 21

- Đầu đốt bằng khí LPG, biogas công suất: 30 – 50m³/h và 60 – 80m³/h (bộ chương trình đốt, bộ biến thế đánh lửa, cảm biến ánh sáng ngọn lửa, ống dẫn) – xuất

xứ Italy

- Van xả lấy tro bụi ra ngoài hệ thống lọc bụi – xuất xứ Đài Loan

- Thiết bị nâng cửa lò: Dùng để đóng mở cửa lò hoạt động bằng thủy lực

- Thiết bị vận chuyển tro: Có nhiệm vụ chuyển tro còn lại sau khi đốt từ dưới

hầm phía dưới lò vào thùng chứa

- Tháp làm mát nước giải nhiệt – xuất xứ Đài Loan

g) Thiết kế, cấu tạo, kích thước:

- Lò đốt VN-1000 CN – Hồ sơ thiết kế và lắp đặt do Công ty Cổ phần lò đốt chất

thải Việt Nhật thực hiện Các đặc tính kỹ thuật của Lò đốt được thể hiện qua bảng sau:

B ảng 1.3: Đặc tính kỹ thuật của lò đốt CTNH VN-1000 CN

5 Thời gian lưu cháy trong buồng đốt thứ cấp ≥ 2 giây

7 Nhiệt độ khí thải khi thải ra ngoài môi trường:

10 An toàn điện, điện trở nối đất đối với các bộ

phận kim loại có thể tiếp xúc trực tiếp với người ≤ 4 Ω

11 Nhiệt lượng tiêu tốn trung bình của nhiên liệu sử

dụng để thiêu đốt 01 kg chất thải ≤ 1.000 Kcal

12 Khả năng hoạt động liên tục (mà vẫn đảm bảo về

độ bền cơ khí và các thông số kỹ thuật) ≥ 72 giờ

13 Lượng điện năng tiêu thụ, 3 pha – 380V 40 Kwh/tấn rác

17 Diện tích cần sử dụng để lắp đặt hệ thống 320m2

- Cấu tạo lò đốt chất thải hoạt động theo nguyên lý nhiệt phân hai cấp, gồm hai

buồng đốt sơ cấp và hai buồng thứ cấp, sử dụng khí Biogas để đốt

Trang 22

- Thiết bị chính của hệ thống lò đốt được trình bày cụ thể như sau:

B ảng 1.4: Danh mục thiết bị của hệ thống lò đốt CTNH VN-1000 CN

3 - Ray dẫn bằng U200mm (Posco)

4 - Palang xích kéo gàu

0C dày 25/50mm) – Cách nhiệt tuyệt đối

tường lò (Novaref Việt Nam)

* Gạch chịu lửa cao alumium (55% Al2O3),

độ chịu lửa > 1.750 0C (Novaref Việt Nam)

* Gạch chịu lửa samốt A: Độ chịu lửa >

1.5000C (Novaref Việt Nam)

* Bê tông chịu lửa: Độ chịu lửa > 1.7000C

(Novaref Việt Nam)

‘- Vỏ lò làm bằng thép SS400: 5 – 10 mm

mới 100%

2

Hệ thống cấp khí cho các buồng đốt:

- Quạt gió ly tâm cao áp 11 kw (Hitachi –

- Van điều chỉnh lưu lượng

Trang 23

- Xy lanh đóng mở cửa xả (AirTac)

- Bộ điều khiển (Nhật Bản)

mới 100%

5

Cơ cấu nâng hạ cửa lò:

- Palăng nâng hạ (Hitachi – Nhật Bản)

- Bộ điều khiển (Nhật Bản)

- Cơ cấu an toàn (Omron — Nhật bản)

mới 100%

6

Đầu đốt bằng khí LPG, Biogas: Công suất

30-50m³/h

(Bộ chương trình đốt, bộ biến thế đánh lửa,

cảm biến ánh sáng ngọn lửa, ống dẫn…)

(Made in Italy)

mới 100%

8 Hệ thống đo áp suất tự động (Nhật Bản)

mới 100%

9 Hệ thống bơm, ống dẫn nước giải nhiệt khẩn

0C dày 25/50mm) – Cách nhiệt tuyệt đối

tường lò (Novaref Việt Nam)

* Gạch chịu lửa cao alumium (55% Al2O3),

độ chịu lửa > 1.750 0C (Novaref Việt Nam);

* Gạch chịu lửa samốt A: Độ chịu lửa >

mới 100%

Trang 24

1.500 0C (Novaref Việt Nam);

* Bê tông chịu lửa: Độ chịu lửa > 1.700 0C

(Novaref Việt Nam);

- Vỏ lò làm bằng thép SS400: 5 – 10 mm

2

Hệ thống cấp khí cho các buồng đốt:

- Quạt gió ly tâm cao áp 5.5 kw (Mitsubishi

– Nhật Bản)

- Đường ống dẫn thép SS400 tráng kẽm

Φ72/120mm

- Van điều chỉnh lưu lượng dạng van bướm

tự động thông qua tín hiệu từ bộ điều khiển

áp suất trong lò (Đài Loan)

mới 100%

4

Đầu đốt bằng khí LPG, Biogas: Công suất

60-80m³/h (Made in Italy) (Bộ chương trình

đốt, bộ biến thế đánh lửa, cảm biến ánh sáng

ngọn lửa, ống dẫn…) (Made in Italy)

IV Bộ giải nhiệt nhanh trực tiếp bằng nước,

hấp thụ sau buồng đốt thứ cấp (Quench

tower)

100%

1 Thân làm bằng Inox SUS-304, dày 6mm

2 Khung đỡ bằng thép hình U120, thép tấm

- Đường ống composite PP-R và Inox 304,

van các loại (Việt Nam)

5 Hệ thống ống thoát dung dịch ra bể tuần

Trang 25

hoàn PP-R (Việt Nam)

3 Túi vải (AOG – Nhật Bản)

4 Van dũ bụi (Finetek – Đài Loan)

5 Tủ điều khiển (Finetek – Đài Loan)

6 Máy nén khí (Hitachi – Nhật Bản)

7 Hệ thống phun vôi bột và than hoạt tính vào

ống dẫn khí (Nhật Bản)

8 Van xả lấy tro bụi ra ngoài hệ thống lọc bụi

(Finetek – Đài Loan)

3 Cánh quạt bằng Inox SUS-304 dày 4-6mm

4 Chân đỡ quạt bằng thép hình U140

5 Thiết bị, linh kiện kèm theo

VII Ống khói thải Φ0,80 x 30 m

Trang 26

5 Hệ thống thu lôi (đồng thau), dây cáp dẫn

bằng cáp đồng Φ20mm

6

Đầu đo nhiệt độ buồng đốt thứ cấp: Cặp

nhiệt điện XA (Cromen-Alumen) vỏ bọc

bằng Inox SUS-316 (Đài Loan)

VIII Ống khói By-Pass

3 Bộ điều khiển nhiệt độ buồng đốt sơ cấp kỹ

thuật số (Azbil Nhật Bản)

4 Bộ điều khiển nhiệt độ buồng đốt thứ cấp kỹ

thuật số (Azbil Nhật Bản)

5 Bộ đo nhiệt độ khói thải kỹ thuật số (Azbil

Nhật Bản)

6 Dây bù cho hệ thống đo nhiệt độ (Nhật Bản)

7 Bộ biến tần môtơ 22kw (INVT – Đài loan)

8 Hệ thống cảm biến đo áp suất âm trong

Trang 27

buồng đốt sơ cấp (Nhật Bản)

9 Hệ thống đường dây điện trong hệ thống lò

đốt (Cadivi –Việt Nam)

X Tháp làm mát nước giải nhiệt (Cooling

Tower) Liang Chi- Đài loan

mới 100%

1

Nhập nguyên bộ hoàn chỉnh của Taiwan,

thông số kỹ thuật chính: lưu lượng gió giải

nhiệt 6.000 m3/h; Lưu lượng nước giải nhiệt

8-10 m3/h

2 Thiết bị đấu nối, gá lắp

1.3.2.2 Hệ thống lò đốt CTNH số 02 CNM-LDT-1000 công suất 1.000 kg/h

a) Chức năng: Đốt cháy chất thải nguy hại (rắn, lỏng, bùn) thành tro từ quá trình

thu gom, vận chuyển chất thải nguy hại, chất thải công nghiệp, cho các chủ nguồn thải trong và ngoài tỉnh

b) Công suất: 1.000 kg/h

c) Hoạt động: 24h/ngày, 300 ngày/năm

d) Nguyên liệu đầu vào: Chất thải nguy hại, chất thải y tế, công nghiệp và rác sinh

hoạt

e) Sản phẩm đầu ra: Tro sỉ

f) Công nghệ: Quy trình công nghệ lò đốt CTNH số 02

Trang 28

Chất thải

Đốt sơ cấp

Đốt thứ cấp

Giải nhiệt bằng nước

Khí sạch

Giải nhiệt bằng

khí

Tro xỉ Biogas

Nước

lạnh

Không khí

Nước nóng

Trang 29

Thuy ết minh quy trình công nghệ lò đốt

01 N ạp rác

Chất thải công nghiệp, nguy hại được thu gom về, sau đó được phân loại và xử lý

sơ bộ chất thải sau phân loại được phối trộn và được cho vào bao hoặc thùng kích thước phù hợp với máy nạp liệu và thuận tiện cho việc cấp liệu qua cửa lò, tránh rơi vãi gây ô nhiễm

Các loại chất thải khác nhau được sơ chế và phối trộn với nhau nhằm mục đích làm tăng khả năng cháy của chất thải Nguyên tắc phối trộn chất thải là tăng khả năng đốt cháy và thiêu hủy chất thải, đảm bảo khi phối trộn các chất thải không xảy ra các

phản ứng hóa học, sinh ra các chất độc hại hay gây cháy nổ

 Nguyên tắc phối trộn chất thải:

Chất thải từ các nơi được xe chuyên dụng tập trung về kho chứa rác của Công ty

Từ đây chất thải được phân loại sơ bộ bằng thủ công sau đó được phối trộn để tạo

ra hỗn hợp chất thải dễ cháy tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình thiêu huỷ trong

lò đốt Quá trình phối trộn chất thải được thực hiện theo nguyên tắc sau:

- Tuỳ theo từng nhóm chất thải có cách phối trộn khác nhau:

+ Theo điều kiện cháy phối trộn nhóm chất thải dễ cháy với nhóm chất thải khó cháy

+ Theo độ ẩm phối trộn nhóm chất thải có độ ẩm cao với nhóm chất thải có độ ẩm

thấp

+ Các chất thải được lựa chọn để phối trộn với nhau phải đảm bảo các chất thải này không có phản ứng với nhau

- Các nhóm chất thải được phối trộn bao gồm:

+ Bao bì mềm thải, giẻ lau, chất thải từ ngành da giày được phối trộn với chất thải

lỏng (dung môi, dầu thải ), cặn thải

+ Bùn thải lẫn dầu được tách nước sau đó trộn với mùn cưa hoặc các vật liệu dễ cháy như chất thải từ ngành da giày, ngành may mặc

+ Các chất thải dạng rắn có kích thước lớn như nhựa, gỗ thải được sơ chế, băm,

cắt nhỏ sau đó phối trộn với chất thải khó cháy như bùn thải, chất thải rắn phát sinh từ khí thải

 Phương pháp xử lý:

Phương pháp xử lý nhóm bùn thải, cặn thải:

Trang 30

- Đối với bùn, cặn chứa ít nước sẽ được phối trộn chất thải dễ cháy như mùn cưa,

chất thải da giày thiêu huỷ trong lò đốt

- Đối với bùn, cặn chứa nhiều nước, đầu tiên được để ráo nước ở sân phơi bùn (nước tách từ bùn thu hồi về hệ thống xử lý nước thải để xử lý), sau ráo nước, bùn được phối trộn chất thải dễ cháy như mùn cưa, chất thải da giày thiêu huỷ trong lò đốt

Phương pháp xử lý chất thải lỏng:

- Các loại chất thải lỏng dễ cháy như dịch cái thải, cặn dung môi hữu cơ không

chứa halogen, nhũ tương… được chứa trong phuy sắt hoặc bồn chứa 200 lít có nắp

vặn, bồn 1000 lít có van xả đáy sau đó được bơm dẫn qua đường ống dẫn ở bên thành

lò tới kim phun để phun vào trong buồng đốt hoặc được phối trộn với các chất khô như mùn cưa, gỗ thải, bùn thải để nạp vào trong buồng đốt Hoặc được đóng trong các bao kín miệng với khối lượng <5kg/ bao và đốt chung với chất thải rắn khác như bùn, mùn cưa, bao bì giẻ lau

Phương pháp xử lý đối với các chất thải rắn:

- Các chất thải rắn như: giẻ lau, các loại chất hấp thụ đã qua sử dụng và bã lọc,

chất thải rắn từ ngành dệt may, gỗ, mùn cưa… được phối trộn với bùn thải, cặn thải,

hắc ín thải… sau đó đóng vào bao và nạp vào lò đốt

Phương pháp xử lý đối với hoá chất, dược phẩm trong lò đốt

- Đối với hoá chất dạng rắn (dược phẩm hết hạn, chất bảo quản, điều chế thực

phẩm) được phối trộn với các chất thải dể cháy như mạt cưa, giẻ lau dính dầu… và được thiêu hủy trong lò đốt

- Đối với hóa chất, dung dịch thuốc dạng lỏng: sử dụng thiết bị nạp chất thải lỏng

để phun trực tiếp vào buồng đốt sơ cấp để thiêu hủy

Ph ương pháp xử lý đối với chất thải y tế, gia súc, gia cầm, chất thải vệ sinh

chu ồng trại và chất thải từ ngành giết mổ gia súc, dệt nhuộm

- Chất thải y tế khi thu gom về sẽ được bố trí thiêu hủy hết trong ngày, hạn chế tối

đa việc lưu giữ chất thải y tế trong kho lạnh

- Gia súc, gia cầm được vận chuyển về công ty được thiêu hủy ngay trong ngày

Việc thiêu huỷ cần hoàn thành càng sớm càng tốt để hạn chế tối đa cơ hội phát tán của

mầm bệnh Gia súc, gia cầm còn sống phải được làm chết trước khi đưa vào lò đốt

- Đối với gia súc, gia cầm đã chết, phải yêu cầu khách hàng phun thuốc sát trùng

Trang 31

(chlorine hoặc glutaraldehyde) lên bề mặt đống xác và cho vào thùng chứa chất thải y

tế chuyên dụng màu vàng trước khi vận chuyển đến nhà máy;

- Chất thải từ vệ sinh chuồng trại như trấu lót nền trong chuồng gà, các chất thải này ở trạng thái rắn được cho vào bao PP loại 25kg, sau đó đưa vào thiêu huỷ luôn trong lò đốt

- Chất thải từ ngành giết mổ gia súc cũng yêu cầu khách hành phun thuốc sát trùng (chlorine hoặc glutaraldehyde) lên bề mặt da, lông… và cho vào thùng chứa chất thải y

tế chuyên dụng màu vàng trước khi vận chuyển đến nhà máy Các loại chất thải này được kết hợp đốt cùng với các loại chất thải dễ cháy như cặn keo, dầu thải, giẻ lau, bao tay, gỗ, mùn cưa…

Phương pháp xử lý đối với các chất thải có các thành phần nguy hại hữu cơ, vô

cơ, và silic hữu cơ thải

- Đối với các chất thải có các thành phần nguy hại hữu cơ, vô cơ dạng rắn, silic

hữu cơ, vô cơ dạng rắn: được thu gom về kho lưu chứa chất thải tại Nhà máy xử lý, sau đó được phối trộn với các chất thải khác (chất thải dể cháy trộn với chất thải khó cháy) để thiêu hủy trong lò đốt

- Đối với các chất thải có các thành phần nguy hại hữu cơ, vô cơ dạng lỏng: được

chứa trong phuy sắt 200 lít có nắp vặn, bồn 1000 lít, sau đó được bơm dẫn qua đường

dẫn ống thuỷ lực ở bên thành lò tới kim phun để phun vào trong buồng đốt

Phương án xử lý tro xỉ lò đốt

- Toàn bộ tro xỉ lò đốt phát sinh trong quá trình thiêu hủy chất thải được phối trộn

với phụ gia xi măng để đóng rắn

Lò đốt rác công nghiệp nguy hại CNM-LDT-1000 gồm có 2 buồng đốt chính: sơ

Cơ cấu thiết bị nạp rác được thiết kế đảm bảo chống cháy ngược đối với những

loại rác thải dễ cháy đảm bảo an toàn cho quá trình vận hành đốt tiêu hủy rác thải

Thiết bị nạp rác được điều khiển khống chế khi buồng đốt sơ cấp hoặc thứ cấp

Trang 32

bị quá nhiệt, giúp cho buồng đốt sơ cấp và thứ cấp hoạt động ổn định và bền

3 Bu ồng đốt sơ cấp

Buồng đốt sơ cấp sử dụng ghi lật đa tầng bằng gang chịu nhiệt RTCr 16 đảo

trộn rác và cấp oxy đa điểm trên từng mặt ghi lò giúp rác cháy triệt để hoàn toàn Nhờ thiết kế đặc biệt của bộ ghi lật đa tầng giúp phần lớn rác tự duy trì quá trình cháy mà không cần bổ sung nguồn nhiệt từ bên ngoài Dưới tác dụng của nhiệt, diễn ra các quá trình nhiệt phân – oxy hóa phần lớn các chất thải rắn và lỏng thành thể khí, trải qua các giai đoạn: sấy - nhiệt phân – oxy hóa một phần các chất cháy; chỉ còn một lượng nhỏ tro xỉ (khoảng 3-5% khối lượng rác đưa vào) chủ yếu là các oxyt kim loại hay chất trơ như thủy tinh, gốm, sành sứ, đất, cát, đá, … nằm lại trên mặt ghi

Tro xỉ được tháo bằng băng tải cào kín đưa tro xỉ vào thùng kín, giúp quá trình tháo tro không phát tán bụi ra môi trường vận hành và giúp buồng đốt sơ cấp hoạt động ổn định Toàn bộ phần thiết bị tháo tro được đặt nổi giúp việc thao tác vận hành

và bảo trì bảo dưỡng được thuận tiện và dễ dàng Kích thước băng tải cào lớn giúp quá trình tháo tro xỉ thuận tiện không bị nghẹt khi tro xỉ có lẫn những thành phần lớn như

Buồng đốt sơ cấp được cài đặt hoạt động ở áp suất âm; cảm biến áp suất được

lắp đặt để điều khiển quạt hút chính để đảm bảo áp suất trong buồng đốt sơ cấp luôn là

áp suất âm

Buồng đốt sơ cấp được cài đặt cảm biến nhiệt độ giúp theo dõi, kiểm soát quá trình cháy và nhiệt độ Khi nhiệt độ buồng đốt lên đến 900oC hệ thống sẽ cảnh báo giúp người vận hành biết và điều chỉnh quá trình đốt rác Khi nhiệt độ buồng đốt lên đến 950oC thì hệ thống sẽ khống chế ngưng quá trình nạp rác giúp bảo vệ buồng đốt sơ

cấp không bị quá nhiệt gây hư hỏng, khi nhiệt độ buồng sơ cấp xuống 800oC thì thiết

bị nạp rác được nạp rác trở lại

4 Bu ồng đốt thứ cấp

Khí thải từ buồng đốt sơ cấp đưa sang buồng đốt thứ cấp chứa các chất cháy (CO, H2, CnHn,…) được đốt cháy hoàn toàn nhờ lượng oxy trong không khí cấp và

Trang 33

nhiệt độ cao Nhiệt độ của buồng đốt thứ cấp được duy trì >1.050oC bởi đầu đốt biogas

tự động Nhờ nhiệt độ cao và thời gian lưu khí trong buồng đốt thứ cấp đủ lâu (>2s) đảm bảo thiêu hủy hoàn toàn các chất thải độc hại, đặc biệt là Dioxin, Furans và mùi

Buồng đốt thứ cấp được cài đặt cảm biến nhiệt độ giúp theo dõi, kiểm soát quá trình cháy và nhiệt độ Khi nhiệt độ buồng đốt lên đến 1200oC hệ thống sẽ cảnh báo giúp người vận hành biết và điều chỉnh quá trình đốt rác Khi nhiệt độ buồng đốt lên đến 1.300oC thì hệ thống sẽ khống chế ngưng quá trình nạp rác giúp bảo vệ buồng đốt

thứ cấp không bị quá nhiệt gây hư hỏng, khi nhiệt độ buồng thứ cấp xuống 1.100oC thì thiết bị nạp rác được nạp rác trở lại

Ống dẫn khí thải từ buồng đốt sơ cấp qua buồng thứ cấp được bố trí phía trên

buồng sơ cấp, việc bố trí này tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lưu chuyển dòng khí, tận dụng nhiệt từ buồng đốt sơ cấp và duy trì ổn định nhiệt độ buồng đốt thứ cấp,

tiết kiệm nhiên liệu bổ sung

Đầu đốt được bố trí phù hợp tạo nên dòng khí chuyển động xoáy rất có lợi cho

việc hòa trộn, tiếp xúc của các quá trình phản ứng

Sau khi qua buồng đốt thứ cấp, khí thải sẽ qua hệ thống xử lý khí thải bao gồm:

- Cụm thiết bị giải nhiệt

+ Điều khiển quá trình nạp rác

+ Điều khiển nhiệt độ, lượng gió cấp, áp suất, tháo tro xỉ và đầu đốt của

buồng sơ cấp

+ Điều khiển nhiệt độ, đầu đốt buồng đốt thứ cấp

+ Điều khiển nhiệt độ và bơm nước giải nhiệt của thiết bị giải nhiệt

+ Điều khiển pH, các bơm cấp dung dịch hấp thụ

+ Hiển thị màn hình camera dõi quá trình đốt rác trong buồng sơ cấp, thiết bị và khí thải ống khói

Trang 34

g) Thiết kế, cấu tạo, kích thước:

- Thiết kế: Lò CNM-LDT-1000 xử lý chất thải nguy hại dạng rắn và dạng lỏng

bằng phương pháp đốt tiêu hủy 2 cấp – Hồ sơ thiết kế và lắp đặt do Công ty TNHH Thương mại dịch vụ Công Nghệ Mới thực hiện Các đặc tính kỹ thuật của Lò đốt được

thể hiện qua bảng sau:

B ảng 1.5: Đặc tính kỹ thuật của lò đốt CTNH số 2 CNM-LDT-1000

12 Nhiệt độ khí thải ra môi

trường

< 180oC

- Cấu tạo: lò đốt chất thải hoạt động theo nguyên lý nhiệt phân hai cấp, gồm hai

buồng đốt sơ cấp và thứ cấp, sử dụng khí Biogas để đốt

- Thiết bị chính của hệ thống lò đốt được trình bày cụ thể như sau:

B ảng 1.6: Danh mục thiết bị của lò đốt CTNH số 2 CNM-LDT-1000

STT Tên Hạng

Tình trạng

Trang 35

- Chất thải lỏng: max 80 l/h

Nguyên lý: nạp theo mẻ, vận hành bán tự động theo chương trình, chống cháy ngược, chế độ xử lý sự cố khẩn cấp

Hoạt động đồng bộ theo chương trình, bị khống chế khi lò sơ cấp hoặc lò thứ cấp bị

quá nhiệt hoặc một trong các chỉ tiêu quan trắc online đạt 90% giá trị

Chế độ nạp tiêu chuẩn: 4 phút/mẻ 15 mẻ/giờ - 67 kg/mẻ

Kích thước: DxRxC 2,6 x 1,2 x 1,8 m

Tổ hợp thép hình, tấm SS400 6mm

Dẫn động bằng ben thủy lực kết hợp công tắc hành trình

Nạp rác theo chế độ cài đặt tự động

thùng tải nạp rác HPPE 240 lít (KT D57 x R66 x C105 cm)

01 Bộ bơm thủy lực 3Hp, Đài Loan

Đường ống dẫn Inox SUS304

Khung giá đỡ thép SS400 sơn epxoy chịu hóa chất 2 lớp

Trang 36

Vận hành tự động theo chương trình

Kết cấu thân buồng đốt:

Khung định hình thép SS400 6mm và thép hình vật liệu SS400 phủ sơn 2 lớp

Lớp chịu lửa và chịu nhiệt gạch Samot 460mm

Lớp cách nhiệt bông ceramic 50mm

Cảm biến nhiệt độ:

Cảm biến áp suất âm

Số lượng bậc ghi tĩnh: 11 bậc

Vật liệu ghi gang RTCr 16 chịu nhiệt 1.000oC

Kích thước lá ghi:

D380 x R70 x C75 mm dày 25mm Motor giảm tốc công suất 2.2 kW

Điều khiển bằng biến tần

Hệ ghi được chia thành 4 zone: zone 1 (sấy), zone 2 (nhiệt phân), zone 3 (oxy hóa), zone 4 (kiệt cốc)

Chiều dài hành trình ghi động: 130mm

Thời gian lưu cháy: 14 – 41 phút

Diện tích mặt ghi: 6,72 m2Cường độ cháy: 200 kg/m2.h Định mức cấp gió: 4,3-5,4 m3/kg rác

Cấp gió đa điểm dưới từng miếng ghi

Cấp gió riêng cho từng Zone

Chế độ tiêu chuẩn cấp gió cho hệ thống ghi:

Zone 0 : 0%

Zone 1 : 10%

Cái 01 Phương

Linh 100%

Trang 37

Tần số 50Hz Lưu lượng: 6000 m3/h

Áp suất nguồn biogas đến đầu đốt min

50 mbar – max 150 mbar

Bộ 01 Newtech 100%

2.5 Thiết bị

tháo tro

Công suất: 100 kg/h Nguyên lý: Tháo tro kín tự động và theo chế độ

Kính thước: RxCxD 500x500x5100 mm Băng tải cào tro bằng lá cào gang, truyền động bằng nhông truyền và hộp

số

Công suất motor giảm tốc 2.2 kW, Đài Loan

02 Thùng tro 700 lít bằng thép SS400 6mm sơn chịu nhiệt

III

CỤM LÒ ĐỐT THỨ CẤP

Thời gian lưu cháy: >2s

Lưu lượng khí xử lý: 32.160m3/h

Nhiệt độ xử lý: >1.050oC

Nhiệt độ vỏ lò: <60oC

Trang 38

Nhiên liệu: Biogas 120 m3/h

Vận hành tự động theo chương trình

Nhiệt độ khống chế: 1.200oC

3.1 Buồng đốt

thứ cấp

Kích thước lò thứ cấp ngang: DxRxC 8000x2738x1526mm

Kích thước lò thứ cấp đứng: DKxC Ø2738 x 8500 mm

Khả năng chịu nhiệt 1.300oC liên tục

Kết cấu thân buồng đốt:

Khung định hình thép SS400 6mm và thép hình vật liệu SS400 phủ sơn 2 lớp

Lớp chịu lửa và chịu nhiệt gạch Samot 460mm

Lớp cách nhiệt bông ceramic 100mm

Kiểm soát nhiệt độ

Vật liệu inox SUS304 và phụ kiện chịu được biogas chưa qua xử lý

Thiết kế đốt được biogas chưa qua xử

lý

Áp suất nguồn biogas đến đầu đốt min

50 mbar– max 150 mbar

Vật liệu: thép SS400 6mm

Sơn epoxy chịu nhiệt

Van đóng mở bằng khí nén Máy nén khí 1 Hp, Đài Loan

Cơ chế mở khẩn cấp bằng tay

IV

CỤM GIẢI NHIỆT

Giải nhiệt 3 cấp nối tiếp liên tục

Cấp 1&2: giải nhiệt bằng nước gián tiếp

Cấp 3: giải nhiệt bằng khí gián tiếp

Lưu lượng khí thải xử lý: 39.653 m3/h

Trang 39

Nhiệt độ khí thải vào: 1.050oC

Nhiệt độ khí thải ra: 250oC

Thời gian giải nhiệt: <2s

Giải nhiệt gián tiếp giảm thiểu phát sinh chất thải thứ cấp và tăng độ bền thiết bị giải nhiệt

50 ống giải nhiệt Ø114 thép SS400 3mm dài 6m

Giải nhiệt liên tục bằng nước gián tiếp, khí đi trong ống, nước giải nhiệt ngoài ống

Giải nhiệt liên tục bằng khí gián tiếp, khí thải đi trong ống, khí giải nhiệt ngoài ống

Thân vỏ và mặt sàn thép bức xạ nhiệt Q345B 10mm

50 ống giải nhiệt Ø114 thép SS400 3mm dài 3m

Quạt giải nhiệt lưu lượng 6.000 m3/h, công suất 2.2kW, Phương Linh

4.3 Cooling

tower

Kích thước: DKxC Ø2160 x 2800 mm Tháp lõi gỗ tẩm chịu nhiệt độ cao

Công suất giải nhiệt 100RT

Trang 40

Cấp 1: tách bụi bằng phương pháp khô

Cấp 2: tách bụi bằng phương pháp ướt

Lưu lượng xử lý: 14.776 m3/h

Nhiệt độ khí thải vào: 250oC

Hiệu suất: 98% bụi >2µm

5.1 Cyclon

khô

Kích thước: DKxC Ø1100 x 4500 mm Vật liệu thép SS400 5mm phủ epoxy chống hoá chất và ăn mòn

02 Van xả bụi 1 Hp

Thu hồi bụi kín

5.2 Cyclon

ướt

Kích thước: DKxC Ø1590 x 5500 mm Đường kính ống khí vào: Ø800mm Đường kính ống khí ra: Ø630mm Vật liệu Inox SUS304 4mm chống hoá

chất và ăn mòn

03 Nozzle 3/8” 316L 120o

01 tầng phun sương

Vận tốc khí: 1,9 m/s Thời gian hấp thụ bụi: 2,6s Vận tốc dòng phun: 66 m/s

Áp lực dòng dung dịch: 35 mH2O Định mức phun: 8.000 l/h

VI

CỤM XỬ LÝ KHÍ THẢI

Xử lý 3 cấp: hấp thụ và hấp phụ nối tiếp liên tục

Cấp 1: hấp thụ bằng phương pháp venturi

Cấp 2: hấp thụ bằng phương pháp đối lưu kết hợp tầng đệm

Cấp 3: hấp phụ bằng lưới than hoạt tính

Lưu lượng xử lý: 13.577 m3/h

Nhiệt độ khí thải vào: 180oC

Hiệu suất: xử lý 99% thành phần khí oxit có tính axit

6.1 Ventury

Kích thước: DKxD Ø750 x 1900 mm Đường kính ống khí vào: Ø630mm Bộ 01 Newtech 100%

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Đầu Tư Bổ Sung Nâng Công Suất Nhà Máy Xử Lý Bùn Thải
Trường học	Công Ty TNHH Công Nghệ Sinh Học Sài Gòn Xanh
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Thành phố	Thành Phố Hồ Chí Minh

Định dạng
Số trang	1.242
Dung lượng	16,76 MB