Báo cáo dề xuất cấp gpmt công ty tnhh quốc tế mpf việt nam

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung (nếu có)

Tiếng én, độ rung phát sinh chủ yếu từ quá trình hoạt động của các máy móc thiết bị như máy CNC, máy cưa, máy phay, máy tiện, mắt cắt, hệ thống phun sơn tĩnh điện, hệ thống tạo bọt

PU, máy ép đùn nhựa Ngoài ra, một số nguồn gây tiếng ồn, độ rung là tiếng ồn từ phương tiện giao thông xe máy, xe tải ra vào vận chuyển hàng hóa, hoạt động của hệ thống xử lý khí thải và nước thải tại dự án

Công ty TNHH Quốc tế MPF Việt Nam Trang 113

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường

+ Do đó, tiêng ôn tại dự án ảnh hưởng trực tiêp đến công nhân, tiêng ôn không ảnh hưởng nhiều đến môi trường xung quanh Để hạn chế ảnh hưởng tới mức thấp nhất đến sức khỏe của người lao động, chủ dự án đã áp dụng các biện pháp sau nhằm khống chế tác động của nguồn ô nhiễm này:

- Đối với tiếng ồn, độ rung do phương tiện giao thông:

+ Xera vào yêu cầu đi với tốc độ chậm 5km/h, không bóp còi

+ Không cho các xe nỗ máy trong lúc chờ nhận hàng

+ Thường xuyên kiểm tra và bảo trì các phương tiện vận chuyển, đảm bảo tình trạng kỹ thuật tốt

+ Ngoài các xe chuyên chở nguyên vật liệu, sản phẩm và thu gom chất thải, các loại phương tiện đều phải gửi ngoài bãi xe

- Đối với tiếng ồn, độ rung do hoạt động tập kết, bốc dỡ nguyên vật liệu, sản phẩm: + Không bốc dỡ nguyên vật liệu, sản phẩm vào những thời điểm nhạy cảm như vào ban đêm, giờ nghỉ trưa

+ Quy định chế độ vận hành của xe vận chuyên và chế độ bốc dỡ thiết bị hợp lý, tránh vận chuyển vào giờ cao điểm đề tránh gây tiếng ồn và độ rung cộng hưởng tại dự án

~ Đối với tiếng ồn, độ rung trong sản xuất :

+ Khu vực sản xuất được bó trí cách ly với khu vực văn phòng

+ Các chân đế, bệ bồn được gia cố bằng bê tông, lắp đệm chống ồn cho các máy có khả năng gây ồn và thường xuyên kiểm tra độ cân bằng và hiệu chỉnh khi cần thiết

+ Bố trí các máy móc thiết bị trong các dây chuyền sản xuất một cách hợp lý đồng thời thường xuyên bảo trì máy móc, thay mới các phụ tùng cũ, hư hỏng;

+ Công nhân trực tiếp sản xuất phải được trang bị bảo hộ lao động: nút tai, bao tai chống tiếng ồn có hiệu quả

+ _ Có kế hoạch kiểm tra và theo dõi chặt chế việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động thường xuyên của công nhân, tránh hiện tượng có phương tiện bảo hộ mà không sử dụng + Bố trí các tắm vật liệu hút âm trên trần, trên tường trong không gian nhà xưởng để hấp thu âm lan truyền trong không khí và phản xạ từ các vật dụng khác

+ Các cửa đi lại, cửa số thông gió nên treo các rèm để hấp thu và ngăn tiếng ồn truyền ra ngoài.

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

a Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố rò rỉ, vỡ đường ống cấp thoát nước

+ Nguyên nhân: Phương tiện đi lại nhiêu tại khu vực lắp đặt hệ thông thoát nước; Rơi, vãi dụng cụ có trọng lượng lớn trên đường ống thoát nước nỏi trên mặt bằng nhà máy; Do quá trình lắp đặt đường ống không đúng kỹ thuật gây rò rỉ nước thải

+ Tac dong: su cố rò rỉ, vỡ đường ống trên xảy ra sẽ dẫn đến toàn bộ các chất ô nhiễm và vi sinh vật trong nước thải phát thải toàn bộ vào môi trường với nồng độ chưa đạt quy chuẩn quy định gây ô nhiễm môi trường Nước thải chảy tràn trên mặt bằng nhà xưởng gây mắt mỹ quan và tạo mùi hôi thối gây ảnh hưởng đến công nhân sản xuất

—_ Quy mô/công suất: Không có

—_ Quy trình vận hành: Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố rò rỉ, vỡ đường ống cấp thoát nước tại dự án đã đang và sẽ được thực hiện nghiêm túc với các biện pháp đảm bảo an toàn như sau:

+ Đường ống cấp, thoát nước phải có đường cách ly an toàn

+ Thường xuyên kiểm tra và bảo trì những mối nối, van khóa trên hệ thống đường ống dẫn đảm bảo tắt cả các tuyến ống có đủ độ bền và độ kín khít an toàn nhất

+ Không có bất kỳ các công trình xây dựng trên đường ống dẫn nước

—_ Các thông số kỹ thuật cơ bản của công trình: Không có b Phương án phòng ngừa và ứng phó sự cố từ bể tự hoại

+ Nguyên nhân: Tắc nghẽn bồn cầu; Tắc đường ống dẫn do có rác kích thước lớn thải vào;

Tắc đường ống dẫn khí; Bùn bể tự hoại đầy mà không tiến hành thu gom, xử lý

+ Tác động: Phân, nước tiểu không tiêu thoát được gây ứ đọng gây mùi hôi thối trong nhà vệ sinh hoặc có thé gây nỗ hầm cầu; Bùn bể tự hoại đầy gây ứ đọng và khó phân hủy dẫn đến tràn bùn qua ngăn lọc và ra hồ ga thoát nước sau xử lý

— Quy trinh vận hành: Phương án phòng ngừa, ứng phó sự có từ bể tự hoại tại dự án đã đang và sẽ được thực hiện nghiêm túc với các biện pháp đảm bảo an toàn như sau:

+ _ Tắc nghẽn bồn cầu hoặc tắc đường ống dẫn dẫn đến phân, nước tiểu không tiêu thoát được

Do đó, phải thông bồn cầu và đường ống dẫn để tiêu thoát phân và nước tiểu

+ Tắc đường ống thoát khí bễể tự hoại gây mùi hôi thối trong nhà vệ sinh hoặc có thể gây nổ hằm cầu Trường hợp này phải tiến hành thông ống dẫn khí nhằm hạn chế mùi hôi cũng như đảm bảo an toàn cho nhà vệ sinh

+ Bể tự hoại đầy phải tiến hành hút hầm cầu

—_ Các thông số kỹ thuật cơ bản của công trình: Không có c Biện pháp phòng ngừa và ứng phó sự cố hệ thống xử lý nước thải

+ Nguyên nhân: Rơi, vãi dụng cụ có trọng lượng lớn trên đường ống thoát nước nỗi trên mặt bằng nhà máy; Do quá trình lắp đặt đường ống không đúng kỹ thuật gây rò rỉ nước thải

Công ty TNHH Quốc tế MPEF Việt Nam Trang 115

Báo cáo đề xuất cắp giấy phép môi trường trong quá trình vận hành; Hệ thông bơm ngưng hoạt động; Nghẹt bơm do nước thải chứa rác, nghẹt van khí

+ Tác động: Sự cố HTXL nước thải xảy ra sẽ dẫn đến toàn bộ các chất ô nhiễm và vi sinh vật trong nước thải phát thải toàn bộ vào môi trường với nồng độ chưa đạt quy chuẩn quy định gây ô nhiễm môi trường, Nước thải chảy tràn trên mặt bằng nhà xưởng gây mắt mỹ quan và tạo mùi hôi thối gây ảnh hưởng đến công nhân sản xuất

— Quy mé/céng suất: Không có

—_ Quy trình vận hành: Tuân thủ các yêu cầu thiết kế và quy trình kỹ thuật vận hành hệ thống xử lý nước thải, tuân thủ nghiêm ngặt các yêu cầu vận hành, và bảo trì, bảo dưỡng HTXL nước thải cụ thể như:

+ Thường xuyên kiểm tra đường ống công nghệ, kịp thời khắc phục các sự cố rò rỉ, tắt nghẽn

+ Hang ngay khi vận hành cần kiểm tra máy khi có tiếng kêu hay rung động lạ

+ Thường xuyên làm vệ sinh đầu dò pH, kiểm tra mức dầu trong máy thổi khí, châm thêm khi lượng dầu ở dưới vạch quy định và thay dầu định kỳ 6 tháng/lần

+ Định kỳ kiểm tra bơm định lượng, vệ sinh màng bơm

+ Son lai các kết cấu bằng kim loại hàng năm

+ Nhân viên vận hành phải có trình độ để thực hiện đúng các yêu cầu vận hành và nhận biết các sự cố phát sinh

+ Luôn trang bị các thiết bị dự phòng cho hệ thống xử lý như máy bơm, máy thi khí, vật liệu lọc, Trong trường hợp sự cố thiết bị, nhanh chóng khắc phục sự cố và sử dụng thiết bị dự phòng cho hệ thống trong khi khắc phục sự cố

Bảng 3.15 Một số nguyên nhân và cách khắc phục sự cố hệ thống xử lý nước thải

STT Sự cố Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

1 Dây điện nguồn bị đứt| hoặc thay thế

Máy bơm | (công tắc bị hỏng) 2.Điều chỉnh điện áp

1 |không hoạt|2 Điện áp thấp nguồn điện chính động 3 Mất một pha (tránh để dây quá dài)

4 Cách quạt bị kẹt 3 Kiểm tra nguồn điện

1 Tắc nghẽn đường ông 1 Kiêm tra đường ông

2 Bơm không | 2 Cánh quạt bị hỏng 2 Kiểm tra cánh quạt lên 3 Tắc nghẽn khí trong các | 3 Xả khí trong đường đường ống ống ra ngoài

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Âm thanh bất thường i

STT Sự cô Nguyên nhân Biện pháp khắc phục

1 Đầu ông hút vào bị hao | I.Điêu chỉnh khoảng mon cách giữa cánh quạt và

2 Phần đường ống bị tắc nền sàn

= nghén 2 Tháo đưa các vật thé

3 _ | 3 Duong dng bi vo trong ông ra ngoài bơm không đủ face fe

4 Điện áp thâp 3 Sửa chữa đường ông

5 Máy bơm bị ngược chiều | 4 Điều chỉnh điện áp dây 5 Chuyển lại dây điện

6 Cánh quạt bị hao mòn 6 Thay đổi cánh quạt

3 Đổi lại chiều nguồn điện

4 Điều chỉnh lại mức độ

Máy phát ra tiếng kêu lớn Khô dầu Tra dầu máy

2 |nhưng thường lưu lượng bơm giảm

Mang bom bj ban Vé sinh mang bom

— Céae thong số kỹ thuật cơ bản của công trình: Không có d Phòng ngừa và ứng phó sự cố từ hệ thống xử lý bụi, khí thái

+ Nguyên nhân: Các thiết bị như: hệ thống quạt, hệ thống cyclone, , rò rỉ đường Ống dẫn, cúp điện không vận hành đươc hệ thống xử lý khí thải

+ Tác động: bụi, khí thải không được xử lý thoát ra ngoài môi trường gây ô nhiễm môi trường không khí Hệ thống hư hỏng phải ngưng để sửa chữa gây ảnh hưởng đến quá trình sản xuất của nhà máy

— Quy trinh vận hành: Các biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự có đối với hệ thống xử lý khí thải sẽ được áp dụng tại dự án như sau:

Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thấm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có) soo

Máy móc, thiết bị II

Do quá trình lập báo cáo ĐTM có sự sai sót nên có một số máy móc không đề cầp trong báo cáo, cũng như có một số máy móc thực tế dự án không sử dụng, do đó, có sự khác biệt giữa thực tế so với nội dung DTM, cy thé như sau:

Bảng 3.19 Máy móc, thiết bị theo ĐTM đã được phê duyệt và thực tế

6 Thiét bj mai tay cái 3 5

9 Máy phóng điện EDM cái 0 2

10 May nén khí cái 1 3 i May say cai 0 3

12 Máy tạo ren ốc cái 3 1

Công ty TNHH Quốc té MPF Viét Nam Trang 131

15 Máy xung lỗ EDM cái 0 1

16 Hệ thống cắt laser tự động cái 0 2

19 Cánh tay hàn tự động cái 4 4

23 | Máy khoan tắm CNC cái 0 1

24 Máy quay kim loại cái 0 1

29 Máy bo đầu ống cái 0 1

31 Máy cắt laser CNC cái 0 1

34 Máy cưa ống nhôm cái 0 2

35 May ép co hoc 10T cai 8 11

37 May ép co hoc 125T cai 2 0

38 May ép cơ học 160T cái 2 1

39 Máy ép cơ học l6T cái 0 3

40 May ép cơ học 250 T cái i 0

41 Máy ép cơ học 25T cái 5 3

Báo cáo đề xuất cắp giấy phép môi trường

44 | Máy ép cơ học 60T cái 0 2

246 | May ép cơ học 8T cái § 5

49 Máy nắn và cắt cái 2 1

Máy tạo hình sản phâm

51 | nhôm (dùng để đúc vỏ cái 1 0 ngoài mô tơ)

1 | Hệ thống băng chuyền hệ thông 1 1

2 i tà tay dầu mỡ và xử t thẳng i i lý bê mặt

Hệ thống các bể chứa 1 1

Bổn chứa nước cấp cho hệ 1 1 thông

Lò sấy sau xử lý bề mặt 1 1

Lò sây các sản phâm thử nghiệm (thiết bị đốt đi 8 2 kèm)

Thiết bị đốt gas RHŠ cho lò 4 i say

3 Hệ thống phun sơn tự động, hệ thống 1 1

| Hệ thông giá đỡ di chuyển | _ sử dụng điện : `

Thiết bị thay đổi mau sơn 1 1

Hệ thống súng phun sơn tự ; 1 động

Phòng sơn cách bụi RC215 1 1

Thiết bị đốt gas RG6 cho lò ; say T5

6 Máy in đa sắc cái 0 2

1 Hệ thống tao bot PU hệ thống 0 1

2 Máy đúc lốp xe EVA cái 0 3

6 Máy ép đùn nhựa 1200T cái 0 1 Đ Máy ép đùn nhựa 120T cái 0 1

8 May ép đùn nhựa 150T cái 9 6

9 Máy ép đùn nhựa I80T cái 0 5

10 Máy ép đùn nhựa 200T cái 1 0

11 | Máy ép đùn nhựa 210T cái 0 5

12 Máy ép đùn nhựa 250T' cái 9 4

16 May ép đùn nhựa 800T cái 0 2

Công ty TNHH Quốc tế MPF' Việt Nam Trang 134

Báo cáo dé xuất cấp giấy phép môi trường

Máy ép đùn nhựa 1.000T Tl

21 Máy hủy phế liệu cái 4 7

22_ | Hệ thống đùn hạt nhựa hệ thống 1 1

25 Máy vào lốp xe cái 0 3

26 Máy nén thủy lực tự động sử 1 0 một chu kỳ

2 Hệ song lam mat bang hệ thống i i nước tuân hoàn

28 | Thiết bị làm mát bằng nước cái 1 1

29 Thiết bị làm mát bằng nước cái 1 1

31 Hệ thống ống vận chuyên hệ thống 1 1

2 1 Máy cắt vải tự động y trai vải cái 2 2

4 Máy cắt dây tự động cái 0 1

6 Máy may công nghiệp cái 240 252

7 Máy may phẳng đa kim cái 8 0

8 Máy may tần suất cao cái 2 3

10 Máy thêu tự động cái 8 i

13 | Thiết bị mài kéo cái 4 0

14 | Súng bắn đỉnh tán cái 6 2

15 | Máy nén khí cái Om

16 | Máy gấp vải tự động cái 3

3 Kẹp đĩa kiêm tra dây đai cái 0 1

7 Máy cắt mảnh thử va đập cái 0 1 § Máy cắt rãnh cái 0 1

10 | Máy điều hòa đứng cái 0 1 oT Thước đo độ cứng cái 1 1

12 May do d6 cing Rockwell cai 0 1

14 | Máy đo mật độ liệu sắt cái 0 1 ie oa giả lập nhiệt độ và độ - ‘ ; am

17 May kham kim loai cai 1 1

18 Máy kiểm tra ăn mòn muối cái 1 2

Máy kiểm tra độ bền chu -

Máy kiêm tra đô bên của

5 Máy Ki tra độ bên dây cải 5 h an toàn

= Máy kiêm tra độ bên giặt gái i ĩ

Công ty TNHH Quóc tế MPF Việt Nam Trang 136

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường kim tra độ bên

24 Máy kiểm tra độ bền kéo cái 0 1

Máy kiêm tra độ bên kéo 3

Máy kiểm tra độ bền kéo

Máy kiểm tra độ bền

27 cái 0 i kéo/nén da nang

28 | Máy kiểm tra độ bền lò xo cái 0 1

Máy kiêm tra độ bên ma

29 5 Ba ẽ cái 0 1 săt/Độ bên màu ma sắt

Máy kiêm tra độ bên mỏi oe

Máy kiểm tra độ bền t ay ay iêm tra độ bên tay gối ũ i cam

May kiểm tra độ bền và 2

Máy kiêm tra độ chịu lực ở

3 trung tâm Das ea gái 0 1

Máy kiêm tra độ ép biê eS) oe 0 i của bìa carton

Máy kiêm tra độ lật |

36 | Máy kiểm tra độ lật xoay cái 1 1

37 | Máy kiểm tra độ mài mòn cái 0 i

Máy kiểm tra độ mài mòn

Máy kiêm tra độ nén thông :

Máy kiêm tra độ nén bìa đã

41 Máy kiểm tra độ rách vải cái 0 1

Công ty TNHH Quốc tế MPF` Việt Nam Trang 137

[ Máy kiêm tra độ sắc cạnh

43 | Máy kiểm tra độ vỡ giấy cái 0 1

Máy kiêm tra độ vỡ bìa

44 carton li Sàn? cái 0 1 as Máy kiêm tra hiệu xuất 4 0 i phanh oe

46 May kiém tra kim loai cai 0 1

Máy kiểm tra lực nhả khóa :

47 Saar > cái 0 1 cua day an toan

May kiém tra momen xoan

49 lêm tra rung đóng gái 0 1 gói

Máy kiêm tra tác độ

Máy kiểm tra tác động

53 Máy kiểm tra va đập cái 0 1 ey Máy mài và đánh bóng F 0 9 mẫu kim loại ee aS: May nén khi cai 2 1

57 | Máy sấy không khí cái 0 1

59: Máy thử độ bền va đập cái 0 1

60 Máy thử độ cứng, cái 0 1

61 May kiém tra d6 bén kéo cai 1 1 bo Máy thử nghiệm đa chức nang cái 6 i

Céng ty TNHH Quoc té MPF Viét Nam Trang 138

Báo cáo đề xuất cấp giáy pháp môi trường

- Máy thử nghiệm hấp thụ

64 Máy thử thả tay đơn cái 0 2

65 oe on treo tay cái 0 i

66 May cha nham da nang cai 0 1

68 Máy kiểm tra vòng điều dải 0 1 chỉnh trung tâm

70 | Thiết bị kiểm tra pH cái 1 0

71 | Thiết bị kiểm tra QUV cái 1 0

72 Dụng cụ đo ba chiều cái 1 0

73 | Máy kiểm tra lỗ kim cái 1 0 đã Hệ thông kiếm tra kích hệ thống i 0 thước hình ảnh

1 Sting ban dinh tan cái 10 10

3 Máy vặn ốc cầm tay cái 8 0

| 4 Máy đóng định nhôm cái 1 0

3 Máy ráp bánh xe cái Z 0

8 Máy in mã vạch cái 1 0

9 Thiết bị đóng gói bao bì cái 3 0

10 Máy đóng gói thùng carton cái 1 0

12 May tao ren ốc cai 1 0

Céng ty TNHH Quoc té MPF Viét Nam Trang 139 ì

1 Máy phát điện 1.000 kVA cái 3 3

2 Hệ thống xử lý nước thải Hệ thống 1

3 Hệ thống xử lý khí thải Hệ thống 1 1

4 Hệ thống thu hồi bụi Hệ thống 1 2

Hệ thống xử lý khí thải

Do trong quá trình soạn thảo văn bản khi lập các hồ sơ môi trường có sai sót, nên có sự sai khác giữa thực tế và theo các hồ sơ môi trường đã được phê duyệt Do đó, khi lập giấy phép môi trường, công ty xin được đính chính lại sai sót và cụ thể như sau:

Bảng 3.20 Hệ thông xử lý khí thải theo ĐTM đã được phê duyệt và thực tê

Theo ĐTM đã được phê 5

STT | Hạng mục 8 Thực tê duyệt

1 | Hệ thống xử lý khí thải từ quá trình sấy sau xử lý bề mặt và sấy sau phun sơn

1.1 | Sô lượng 01 hệ thông 01 hệ thông

Khí thải Miệng hút + hệ thống ống dẫn > Tha og he

a ae are Khí thải > Migng hút + hệ thống ống dẫn lun £ £

Công nghệ F + : ee > Tháp phun sương kết hợp 02 lớp hâp

TEÌN|! Tạ my hâp phụ băng hạt nhựa PP à ae xử lý sal phụ bang hạt nhựa PP > tháp hâp phụ

> tháp hâp phụ than hoạt h F ề kẽ Ề ; _ than hoạt tính Quạt hút Ông thải tính - Quạt hút > Ong thải

I Hệ thu thu hôi bụi từ quá trình phun sơn lót

2_ | Công suât _ 12.000 m°/h i Bui > Miéng hit và hệ thông ông dẫn —›

5 ừW Hệ thông lọc bụi cartridge > Quat hit >

Xl + môi trường lao động,

Ul Hệ thu thu hồi bụi từ quá trình phun sơn chính

1 | Số lượng 01 hệ thông 01 hé thong

Bụi —> Miệng hút và hệ thống ống dẫn —› Hệ thống | Bui > Miéng hút và hệ thống ống dẫn —

3 Công nghệ | lọc bụi cyclone —> Hệ | Hệ thống loc bui cyclone —> Hệ thống xử lý thống lọc bụi tĩnh điện —› | lọc bụi cartridge —> Quạt hút —› môi

Quạt hút — môi trường lao | trường lao động động

3.7.3 Hệ thông xử lý nước thải

Chủ dự án đã lắp đặt hoàn thiện và đang vận hành hệ thống xử lý nước thải công suất thiết kế 200 m3/ngay đêm Chủ dự án xây dựng hệ thống với công suất thiết kế 200 m3/ngay đêm để đảm bảo hệ số an toàn, lượng nước thải phát sinh tại dự án không vượt lưu lượng so với ĐTM đã được phê duyệt

Bảng 3.21 Hệ thống xử lý nước thải theo ĐTM đã được phê duyệt và thực tế

` Theo DTM da duoc phé

STT Hạng mục Thực tê duyệt

Số lượng 01 hệ thông 01 hệ thông

Céng ty TNHH Quéc té MPF Viét Nam Trang 141

STT Hạng mục Theo ĐTM đã được phê duyệt Thực tế

Nước thải sản xuất > Hồ thu gom kết hợp lắng và tách dầu mỡ — Bể trung gian, điều chỉnh pHơ Bề keo tụ > Bể tạo bụng

— Bề lắng 1 — Bể điều hòa (+ nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại, nước thải nhà ăn sau tách dầu mỡ) > Bể ky khí > Bể thiếu khí > Bé hiếu khí > Bé lắng 2 > Bể khử trùng > Bé giám sát + Bồn lọc than hoạt tính > Đấu nối vào hệ thống xử lý tập trung của KCN Bàu Bàng

Nước thải sản xuât > Bê tách dâu mỡ — Bể trộn đều + Bể điều chỉnh pH > Bề keo tụ > Bé tao bụng — Bẻ lắng 1 ơ Bề điều hũa

(+ nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại, nước thải nhà ăn sau tách dầu mỡ, nước thải từ HTXLKT)

— Bề điều chỉnh pH > Bề ky khí

— Bề thiếu khí > Bẻ hiếu khí >

Bể lắng 2 > Bể khử trùng > Bé giám sát > Bể trung gian (điều hòa dòng chảy) — Bồn lọc cát — Bồn lọc than hoạt tính > Đấu nối vào hệ thống xử lý tập trung của

3.7.4 Chương trình quan trắc môi trường

Dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc định kỳ khí thải theo quy định tại Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ về quy định chỉ tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Do đó, chúng tôi xin điều chỉnh, thay đổi về nội dung này như sau:

Bảng 3.22 Chương trình giám sát môi trường theo ĐTM và điều chỉnh, thay đổi

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh, thay đỗi đã thực hiện

Thông sô quan trắc Lưu lượng, Bụi tông, Vinylclorua,

1 vị trí tại ông thải của hệ thông xử lý khí thải từ quá trình sấy (tháp hấp phụ bằng hạt PP và than hoạt tính)

Tân suât quan trắc 6 tháng/lần

Kb-= 1, Kv = 1 va-QCVN 20:2009/BTNMT Không thuộc đối tượng phải qua trắc định kỳ

3.8 Các nội dung thay đôi so với giấy phép môi trường đã được cấp (nếu có) Không có

3.9 Kê hoạch, tiến độ, kêt quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa đạng sinh học (nếu có)

Chương trình quan trắc môi trường 3.9 Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học (nếu có)

Dự án không thuộc đối tượng phải thực hiện quan trắc định kỳ khí thải theo quy định tại Điều 98 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ về quy định chỉ tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường Do đó, chúng tôi xin điều chỉnh, thay đổi về nội dung này như sau:

Bảng 3.22 Chương trình giám sát môi trường theo ĐTM và điều chỉnh, thay đổi

Phương án đề xuất trong báo cáo ĐTM

Phương án điều chỉnh, thay đỗi đã thực hiện

Thông sô quan trắc Lưu lượng, Bụi tông, Vinylclorua,

1 vị trí tại ông thải của hệ thông xử lý khí thải từ quá trình sấy (tháp hấp phụ bằng hạt PP và than hoạt tính)

Tân suât quan trắc 6 tháng/lần

Kb-= 1, Kv = 1 va-QCVN 20:2009/BTNMT Không thuộc đối tượng phải qua trắc định kỳ

3.8 Các nội dung thay đôi so với giấy phép môi trường đã được cấp (nếu có) Không có

3.9 Kê hoạch, tiến độ, kêt quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa đạng sinh học (nếu có)

NỘI DUNG ĐÈ NGHỊ CÁP GIÁY PHÉP MÔI TRƯỜNG

Nội dung cấp phép xả nước thải vào nguồn nước và yêu cầu bảo vệ môi trường 144 đối với thu gom, xử lý nước thải

4.1.1 Nội dung cấp phép xả nước thải

Nước thải phát sinh tại dự án được thu gom, đấu nối vào hệ thống thu gom, thoát nước thải của Khu công nghiệp Bàu Bàng nên dự án không thuộc đối tượng cấp phép xả nước thải (theo quy định tại Điều 39 Luật bảo vệ môi trường)

4.1.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải a Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải và hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục (nếu có) a.1 Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải s* Thu gom nuéc mua

Hệ thống thoát nước mưa trong phạm vi nhà xưởng được Công ty xây dựng tách riêng biệt với hệ thống thu gom nước thải

Nước mưa trên mái được thu gom vào các ống xối nhựa PVC ®114mm từ mái nhà xưởng xuống hồ ga trên mặt đất Các hồ ga này được nối với nhau bằng các cống uPVC D114 mm (dài 196 m), cống bê tông D300 mm (dài 1.673 m), D400 mm (dài 46 m), D500 mm (dài 64m), D600 mm (dài 237m), D1200 mm (dài 85m), với hướng dốc từ nhà xưởng ra xung quanh va dé ra cống thoát nước mưa ven đường của KCN Bàu Bàng Toàn bộ nước mưa được thu ứom theo hệ thống thoỏt nước mưa nội bộ, dẫn bằng cống bờ tụng D600mm dài khoảng 15 m đấu nối với hệ thống cống thoát nước của KCN Bàu Bàng tại 01 vị trí trên đường N13 có tọa độ: X = 1246708, Y = 0592157 (Theo hệ toạ độ VN 2000, kinh tuyến trục 105945", múi chiếu 39); s* Thu gom nước thải

Nước thải phát sinh tại dự án bao gồm nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh, nước thải từ bếp ăn và nước thải sản xuất (nước thải từ hoạt động nước các bể của dây chuyền tẩy rửa bề mặt; nước thải từ quá trình vệ sinh bể và nước thải từ hệ thống xử lý khí thải)

+ Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh tại nhà nghỉ giữa ca sau xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại theo đường ống uPVC D200 mm, dài 79m cùng nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh tại nhà văn phòng sau xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại theo đường ống uPVC ®200mm, dài 85m (1)

+ Nước thải nhà ăn sau khi tách dầu mỡ theo đường ống uPVC D168 mm dài 40m cùng nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh tại nhà xưởng 2 sau xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại theo đường ống uPVC D200 mm, dài 42m (2)

+ Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh tại nhà xưởng 10 sau xử lý sơ bộ bằng bề tự hoại theo đường ống uPVC D200 mm, dài 38m (3)

+ Nước thải sinh hoạt từ các nhà vệ sinh tại nhà xưởng 8 sau xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại theo đường ống uPVC D200 mm, dài 48m (4)

Công ty TNHH Quốc tế MPF' Việt Nam Trang 144

Báo cáo đề xuất cấp giáy phép môi trường

+ Nước thải-sinh hoạt từ các nhà vệ sinh tại nhà xưởng 6 sau xử lý sơ bộ băng bề tự hoại theo đường ống uPVC D168 mm, dai 92m va uPVC D200 mm, dai 105m (5)

+ Nước thải (1), (2) và (3) theo đường, ống uPVC D200 mm, dài 108 m cùng dòng nước thai (4), dong nước thải (5) theo đường ống uPVC D200, dài 89m dẫn về hệ thống xử lý nước thải tại dự án

+ Nước thải sản xuất được thu gom về hố ga bằng mương dẫn RxC = 0,79m x 0,6m, dai

78 m, sau đó theo đường ống uPVC D114 mm dài 20m dẫn về hệ thống xử lý nước thải của dự án

+ Nước thải từ hệ thống xử lý khí thải định kỳ sẽ được xả thải và vận chuyền về hệ thống xử lý nước thải của dự án

Nước thải sau xử lý sẽ theo đường ống uPVC D200 mm, dài 325 m dẫn ra hố ga giám sát bên ngoài tường rào trên đường N13 Nước thải từ hố ga giám sát theo đường ống uPVC D200, chiều dài khoảng 2 m đấu nối vào hệ thống cống thu gom nước thải của KCN Bàu Bàng Tọa độ vị trí xả nước thải (theo hệ toạ độ VN 2000, kinh tuyến trục 105545°, múi chiếu 3°): X = 1209475, Y = 0577915 a.2 Công trình, thiết bị xử lý nước thải

—_ Tóm tắt quy trình công nghệ: Nước thải sản xuất > Bễ tách dầu mỡ — Bẻ trộn đều

Bể điều chỉnh pH > Bể keo tụ > Bé tạo bông — Bề lắng 1 = Bể điều hòa (+ nước thải sinh hoạt sau bể tự hoại, nước thải nhà ăn sau tách dầu mỡ) —> Bề điều chỉnh pH > Bề ky khí >

Bể thiếu khí = Bễể hiếu khí — Bé lng 2 > Bé khir tring > Bề giám sát — Bể trung gian (điều hòa dòng chảy) —> Bồn lọc cát > Bồn lọc than hoạt tính —> Đấu nối vào hệ thống xử lý tập trung của KCN Bàu Bàng

— Thông số kĩ thuật của hệ thống xử lý

Bảng 4.1 Thông số kỹ thuật của hệ thông xử lý nước thải

TP Hang muc Đơn _ | Số lượng Đặc tính kỹ thuật vị

1 | Bể tách dầu mỡ Bê 01 - Thể tích: V = 24m°

- Kích thước: DxRxC,3x7,9x3m 2_ | Bể trộn đều Bê 01 - Thẻ tích: V = 150,075m3

3 | Bể điều chỉnh pH Bể 01 - Thể tích: V = 12m°

Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường Đơn

VỊ Số lượng Đặc tính kỹ thuật

6 | Bé lang 1 Bé - Kích thước: DxRxC=4x4x5m

9 | Bê sinh học ky khí Bé 01

10 | Bể sinh học thiếu khí | Bẻ 01

13 | Bể khử trùng Bể Ol

Báo cáo đề xuất cấp giáy phép môi trường Đơn Á o4

TT Hạng mục K Sô lượng Đặc tính kỹ thuật vị ọ n % - Kớch thước: D=0,97m, H = 1,5m

16 | Bốn lọc cát Bồn 01 Tà

- Vat ligu: SS41 + epoxy Bôn lọc than hoạt 5 - Kích thước: D=0,97m, H = 1,5m

17 tinh Bon 01 - Vat ligu: SS41 + epoxy —

— Hoa chat, vat liéu si’ dung: NaOH, H2SO4, PAC, Polymer, NaOCl, cát, than hoạt tính a.3 Hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động (nếu có)

Dự án không thuộc đối tượng phải lắp đặt hệ thống, thiết bị quan trắc nước thải tự động, liên tục theo quy định tại điều 97 Nghị định 08/2022/NĐ-CP b Kế hoạch vận hành thử nghiệm b Thời gian vận hành thử nghiệm: từ tháng 02/2024 đến tháng 08/2024 b.2 Công trình, thiết bị xả nước thai phải vận hành thử nghiệm

~_ Vị trí lấy mẫu: Tại vị trí đầu vào và tại hỗ ga giám sát nước thải nước thải của công ty trước khi xả vào nguồn tiếp nhận nước thải (suối Mương Đào)

~ Chất ô nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm: pH, BODs, chất rắn lơ lừng

(TSS), COD, tổng nitơ, tổng photpho, dầu mỡ khoáng, coliform

+ Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình xử lý nước thải: tần suất 15 ngày/lần (do đạc, lấy và phân tích mẫu tỏ hợp đầu vào và mẫu tổ hợp đầu ra); thời gian đánh giá là 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

+ Giai đoạn vận hành ồn định của công trình xử lý nước thải: Tần suất quan trắc nước thải ít nhất là 01 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn đối với 01 mẫu nước thải đầu vào và

Nội dung cấp phép xả khí thải và yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải

4.2.1 Nội dung cấp phép về khí thải a Nguồn phát sinh khí thải

-_ Nguồn số 01: khí thải phát sinh từ công đoạn sấy sau tẩy rửa bề mặt và sấy sau công đoạn phun sơn

~_ Nguồn số 02: bụi phát sinh từ công đoạn phun sơn lót

~_ Nguồn số 03: bụi phát sinh từ công đoạn phun sơn chính b Dòng khí thải, vị trí xả khí thải: bl Vị trí xả khí thải

“Tại Ống thải sau hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ công đoạn sấy sau tẩy rửa bề mặt và sấy sau công đoạn phun sơn — tọa độ vị trí xả khi thai (X = 1246944, Y = 0591969)

(Theo hệ toạ độ VN 2000, kinh tuyến trục 105945", múi chiếu 39)

Công ty TNHH Quốc tế MPPF Việt Nam Trang 147

1.2 Lưu lượng xã khí thải lớn nhất: 12.000 m*/gid b.2.1 Phương thức xả khí thải: Khí thải sau khi xử lý được xả ra môi trường qua ống thải, xả liên tục theo thời gian hoạt động của dự án b2.2 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B với Kạ=l; K=l) và QCVN

20:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ, cụ thể như sau:

Bang 4.2 Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí

Fp € Don vi Giá trị giới Tần suất quan Quan trắc tự

Stt | Chat 6 nhiém Ss ves S 2 tính hạn cho phép trắc định kỳ động, liên tục lP L | Dòng khí thải số 01 Không thuộc Z lễ 1 | Luu luong ease mỶ/giờ - đối tượng phải Pee et = a 3 at ike bai tượng phải quan ui, 5 Š = ` Hôn aed ee a ải lộng, trắc bụi, khí thải tự

3 inylclorua ee 20 nà : = ong, done olien wie thes ê e Ễ 4 | Benzen mg/Nm: 5 ae a ae quy định tại khoản định tại khoản 2 2 Điều 98 Nghỉ x lều J

5 | Phenol 3 19 ee Nes r định số gã nh sô oe pte 08/2022/NĐ-CP sinh = eee CP

Trường hợp khi có văn bản pháp luật quy định quy chuẩn mới thay thê hoặc bồ sung quy chuẩn hiện hành thì Chủ dự án phải tuân thủ việc áp dụng các quy chuẩn mới

4,22 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xứ lý khí thải a Công trình, biện pháp thu gom, xử lý nước thải và hệ thống, thiết bị quan trắc nước thai tw động, liên tục (nếu có): al Mạng lưới thu gom khí thải từ các nguồn phát sinh bụi, khí thải để đưa về hệ thống xứ lý bụi, khí thái

~ Nguồn số 01: khí phát sinh tại các lò sấy được thu gom bằng miệng hút có kích thước DxR = 2,6mx0,7m, đường kính ® 60mm, thông qua hệ thống đường ống dẫn ®250mm, 4300mm dẫn về 01 hệ thống xử lý khí thải

~_ Nguồn số 02: Bụi phát sinh từ công đoạn phun sơn lót được thu gom bằng miệng hút có đường kính ®450mm, thông qua hệ thống đường ống dẫn ®450mm dẫn về 01 hệ thống thu hồi bụi

-_ Nguồn số 03: Bui phát sinh từ công đoạn phun sơn lót được thu gom bang miệng hút có đường kính ®455mm, thông qua hệ thống đường ống dẫn ®455mm dẫn về 01 hệ thống thu hôi bụi a2 Công trình, thiết bị xử: ý bụi, khí thải

~ Nguôn sô 01: Lắp đặt 01 hệ thông xử lý bụi với quy trình công nghệ xử lý như sau: Khí thải — Miệng hút và hệ thống ống dẫn — Tháp phun sương nước kết hợp 02 lớp hấp phụ bằng hạt nhựa PP -› Tháp hấp phụ than hoạt tính —› Quạt hút (12.000 m?/giờ) > Ống thải (đường kính D=0,3m, chiều cao H=8m, tính 0ừ tầng 2 sàn nhà xưởng 4)

+ Nguồn số 02: Lắp đặt 01 hệ thống thu hồi bụi với quy trình công nghệ xử lý như sau:

Bụi —> Miệng hút và hệ thống ống dẫn — Hệ thống lọc bụi cartridge —> Quạt hút (4.000 m3/giờ)

+ Nguồn số 03: Lắp đặt 01 hệ thống thu hồi bụi với quy trình công nghệ xử lý như sau:

Bụi —> Miệng hút và hệ thống ống dẫn — Hệ thống lọc bụi cyclone — Hệ thống lọc bụi cartridge —> Quạt hút (5.000 mỶ/giờ) —> môi trường lao động

- _ Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý bụi, khí thải

+ Hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn sấy sau xử lý bề mặt và sấy sau phun sơn tĩnh điện Bang 4.3 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải từ đoạn sấy sau xử lý bề mặt và sấy sau phun sơn tĩnh điện

STT | Tên máy móc, thiệt bị Đặc tính kỹ thuật DVT SL

1 Hệ thống các miệng hút | 2,6mx0,7m

2 Hệ thống đường ống thu | + ®250mm, dài 18 m gom khí thải + 250mm, dai 11 m

- Kích thước: ®300mm, dài | thống ol

Vật liệu: SS304 Đường kính trong tháp: 1.400 Tháp phun sương nước | mm

3 | kết hợp 02 lớp hấp phụ | Chiều dài thân tháp: 3.400| Tháp 01 bằng hạt nhựa PP mm

Khối lượng hạt nhựa trong tháp là 17,5 kg

STT [| Tên máy móc, thiết bị Đặc tính kỹ thuật DVT | SL

Tháp hấp phụ (bao gồm Kích thước xRxC

4 cả than hoạt tính) a \ 2,05x1,05x1,32m a Đơn vị

Khôi lượng than hoạt tính trong tháp là 30 kg

5 | Quạt phát thải Công suất: 12.000 m?/h Cái 01

6_ | Ống thải Chiều cao: H= 8m Cái 01 Đường kính: D = 300 mm

7 | Bể chứa nước Hi 1,17x1,17x1,4m aC Cái 01

Thẻ tích chứa nước:1,92mÊ

Hệ thống điện điều khiển + tủ điện

8 - Diéu khiển dạng on — off HT 01

-_ Công tắc, đèn báo, đồng hồ đo Relay,

+ Hệ thông thu hôi bụi từ công đoạn sơn lót

Bảng 4.4 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu hồi bụi từ công đoạn sơn lót

STT | Tên máy móc, thiết bị Đặc tính kỹ thuật DVT SL

- Vat ligu: Thép CT3 Hệ

1 Hệ thống các miệng hút

Hệ thống đường ống th He

2 | 77” T06 0706006020 Í_ Kính thước: 450mm dai gom khi thai thong a 1

DxRxC=2,07mx0,56mx3,84m i B ồm: thân, lõi 1

Hệ thống lọc byl | BO ee a

3 cartridge, hệ thông rũ bụi Thiét bi 1

SE HOBS Số lượng lõi lọc: 10 lõi lọc

Kích thước lõi lọc: Dài 0,5m, đường kính 250 mm

Hệ thống điện điều khiển + tủ điện

5 - Diéu khiển dang on — off HT 1

+ Hệ thông thu hôi bụi từ công đoạn sơn chính

Bảng 4.5 Thông số kỹ thuật của hệ thống thu hồi bụi từ công đoạn sơn chính

STT | Tên máy móc, thiết bị Đặc tính kỹ thuật DVT | SL

: HỆ KHÔNG soe meee - Kích thước: ®455mm = ’

Hệ thống đường ống th hie Hệ

2 | Ÿ PÚng cu ứng chẽ 009 Í _ Kích thước: 0455mm dài gom khi thai p5 thông i 1

~ Kích thước đường kính D 3 Hé thống loc bui cyclone | 1,4m, chiéu cao H= 4,813m Thiết bị 1

DxRxC=1,7mx1,7mx3,65m Bao gồm: thân, lõi lọc

4 i cartridge, hệ thống rũ bụi Thiết bị 1 cartridge $ ee Si

Số lượng lõi lọc: 9 lõi lọc Kích thước lõi lọc: Dài Im, đường kính 250 mm

5 Quạt hút Công suât: 5.000 mỶ/h Cái 1

Hệ thông điện điêu khiên + tủ điện

6 - Diéu khiển dạng on — off HT 1

- Héa chất, vật liệu sử dụng:

+ Nguồn số 01: nước, hạt nhựa PP, than hoạt tính

+ Nguồn số 03: không có œ3 Hệ thống, thiết bị quan trắc khí thải tự động, liên tục

Dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc khí thải tự động, liên tục theo khoản 2 Điều

98 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP của Chính phủ ngày 10/01/2022 b KẾ hoạch vận hành thử nghiệm b.1 Thời gian vận hành thử nghiệm: từ tháng 02/2024 đến tháng 08/2024 b.2 Công trình, thiết bị xã khí thải phải vận hành thứ nghiệm:

~_ Vị trí lấy mẫu: Tại vị trí đầu ra (ống thải) của hệ thống xử lý khí thải từ đoạn sấy sau xử lý bề mặt và sây sau phun sơn tĩnh điện có tọa độ X = 1246944, Y = 0591969 (theo hệ toạ độ VN 2000, kinh tuyến trục 105545°, múi chiếu 39)

- Chat 6 nhiễm và giá trị giới hạn cho phép của chất ô nhiễm: thực hiện theo nội dung ở mục 42.1

~_ Tần suất lấy mẫu: Thực hiện quan trắc trong quá trình vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý bụi, khí thải theo quy định tại khoản 2 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT của

Bộ Tài nguyên và Môi trường quy định chỉ tiết thi hành một số điều của Luật bảo vệ môi trường, cụ thể như sau:

+ Giai đoạn điều chỉnh hiệu quả của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải: tần suất 15 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu vao (néu có) và mẫu tổ hợp đầu ra) Thời gian đánh giá là 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm

+ Giai đoạn vận hành ổn định của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải: tần suất 01 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn hoặc mẫu được lấy bằng thiết bị lấy mẫu liên tục trước khi xả, thải ra ngoài môi trường của công trình, thiết bị xử lý bụi, khí thải) Thực hiện đo đạc trong 07 ngày liên tiếp

4.3 Bao dam giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung và các yêu cầu bảo vệ môi trường

4.3.1 Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

- Ngudn sé 01: Khu vực gia công cơ khí tầng 1 xưởng 8

- Nguồn số 02: Khu vực gia công cơ khí tầng 1 xưởng 9

-_ Nguồn số 03: Khu vực gia công cơ khí xưởng 5

- _ Nguồn số 04: Khu vực may tầng 1 xưởng 10

-_ Nguồn số 05: Hệ thống xử lý khí thải từ đoạn sấy sau xử lý bề mặt và sấy sau phun sơn tĩnh điện

-_ Nguồn số 06: Hệ thống thu hồi bụi từ công đoạn phun sơn lót

-_ Nguồn số 07: Hệ thống thu hồi bụi từ công đoạn phun sơn chính

- Nguồn 08: Hệ thống xử lý nước thải

4.3.2 Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung

(theo hệ toa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105945”, múi chiếu 39)

4.3.3 Chất lượng tiếng ồn, độ rung

Định dạng
Số trang	172
Dung lượng	38,38 MB