Báo cáo đề xuất cấp gpmt công ty tnhh snp

Dự án được triển khai tại số 12 VSIP II đường số 7, Khu công nghiệp Việt Nam-Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương.Báo cáo đánh gía tác động môi trường của

M ỤC LỤC

MỤC LỤC i

DANH MỤC CÁC HÌNH ẢNH iv

DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT viii

MỞ ĐẦU ix

CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN DẦU TƯ 1

1.1 TÊN CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1.2 TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1

1.3 CÔNG SUẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 2

1.3.1 Công suất của dự án đầu tư 2

1.3.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 2

1.3.3 Sản phẩm của dự án đầu tư 10

1.4 NGUYÊN, NHIÊN LIỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT SỬ DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN 14

1.4.1 Nguyên vật liệu 14

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện 18

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước 18

1.4.4 Nhu cầu sử dụng lao động 19

1.4.5 Danh mục máy móc thiết bị của dự án 20

1.5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ 22

1.5.1 Vị trí địa lý của dự án đầu tư 22

1.5.2 Các hạng mục công trình của dự án 24

1.5.3 Tiến độ thực hiện dự án 34

1.5.4 Mô tả biện pháp, khối lượng thi công xây dựng các công trình của dự án 35

CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ ĐỐI VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 42

2.1 SỰ PHÙ HỢP DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG QUỐC GIA, QUY HOẠCH TỈNH, PHÂN VÙNG MÔI TRƯỜNG 42

2.1.1 Quy hoạch sử dụng đất của KCN 42

2.1.2 Quy hoạch các công trình phụ trợ 43

2.2 SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG TIẾP NHẬN CHẤT THẢI 49

CHƯƠNG III: ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG 50

3.1 MÔI TRƯỜNG TIẾP NHẬN NƯỚC THẢI CỦA DỰ ÁN 50

3.2 ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG THÀNH PHẦN MÔI TRƯỜNG ĐẤT, NƯỚC KHÔNG KHÍ NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN 50

3.2.1 Hiện trạng môi trường không khí 50

3.2.2 Hiện trạng môi trường đất 52

CHƯƠNG IV: ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, 55

BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 55

4.1 ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP, CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG GIAI ĐOẠN XÂY DỰNG 55

4.1.1 Đánh giá tác động 55

4.1.2 Đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn xây dựng dự án 67

4.2 ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG VÀ ĐỀ XUẤT CÁC BIỆN PHÁP, CÔNG TRÌNH BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG TRONG GIAI ĐOẠN DỰ ÁN ĐI VÀO VẬN HÀNH 72

4.2.1 Đánh giá, dự báo các tác động 72

4.2.2 Các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện trong giai đoạn vận hành dự án 90

4.3 TỔ CHỨC THỰC HIỆN CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG 109

4.4 NHẬN XÉT VỀ MỨC ĐỘ CHI TIẾT, ĐỘ TIN CẬY CỦA CÁC ĐÁNH GIÁ 110

4.4.1 Các đánh giá về nguồn tác động liên quan đến chất thải 110

4.4.2 Các đánh giá về nguồn tác động không liên quan đến chất thải 111

CHƯƠNG V: PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG, PHƯƠNG AN BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC 112

CHƯƠNG VI: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP MÔI TRƯỜNG 113

6.1 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP ĐỐI VỚI NƯỚC THẢI 113

6.2 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP VỚI KHÍ THẢI 115

A NỘI DUNG CẤP PHÉP XẢ KHÍ THẢI: 115

B YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI THU GOM, XỬ LÝ KHÍ THẢI 118

6.3 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG 120

A NỘI DUNG CẤP PHÉP VỀ TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG: 120

B YÊU CẦU BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI TIẾNG ỒN, ĐỘ RUNG: 121

6.4 NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP PHÉP VỚI CHẤT THẢI 122

CHƯƠNG 8: CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 127

CÁC TÀI LIỆU, DỮ LIỆU THAM KHẢO 128

DANH M ỤC CÁC HÌNH ẢNH

Hình 1.1: Sơ đồ quy trình sản xuất và gia công sản xuất áo khoác, áo jacket, áo vest, áo thun, áo sơ mi, áo dài tay…; sản xuất quần ngắn, quần dài, váy, bộ quần áo ; sản xuất

quần áo và các sản phẩm hàng dệt may khác 3

Hình 1.2: Máy cắt vải thủ công của dự án 4

Hình 1.3: Máy cắt vải tự động của dự án 5

Hình 1.4: Quá trình cắt laser của dự án 6

Hình 1.5: Máy thêu tự động của dự án 6

Hình 1.6: Hình ảnh chuyền may của dự án 7

Hình 1.7: Hình ảnh công đoạn ủi của dự án 8

Hình 1.8: Quy trình sản xuất và gia công sản xuất ghệt và bán thành phẩm may các loại 9

Hình 1.9: Quy trình sản xuất thêu các sản phẩm may 10

Hình 1.10: Hình ảnh sản phẩm của dự án 13

Hình 1.11: Sơ đồ vị trí 2 khu đất của dự án 23

Hình 1.12: Hình ảnh địa điểm 1 của nhà máy 27

Hình 1.13: Hình ảnh thu gom nước mưa của địa điểm 1 của dự án 30

Hình 1.14: Hình ảnh thu gom nước mưa của dự án 31

Hình 1.15: Mặt bằng thu gom nước thải của địa điểm 1 của dự án 32

Hình 1.16: Mặt bằng thu gom nước thải của địa điểm 2 của dự án 33

Hình 1.17: Sơ đồ biện pháp thi công xây dựng của dự án 35

Hình 2.1: Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải của trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Việt Nam-Singapore II 46

Hình 4.1: Tác động của tiếng ồn đến các bộ phận của cơ thể 87

Hình 4.2: Hình ống khói của máy phát điện hiện hữu của dự án 91

Hình 4.3: Hình minh họa thu gom bụi của máy cắt Lectra của dự án 93

Hình 4.4: Hình ảnh minh họa máy cắt vải Kuris và tấm chắn bụi của máy cắt 94

Hình 4.5: Hình ảnh minh họa hệ thống thu gom nhiệt thừa từ máy cắt laser 95

Hình 4.7: Hình thu gom hơi hóa chất từ phòng tẩy bẩn 96

Hình 4.8: Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 ngăn 98

Hình 4.9 Quy trình ứng phó sự cố cháy nổ 107

DANH M ỤC CÁC BẢNG

Bảng 0.1: Bảng khối lượng sản phẩm của dự án năm 2022, 9 tháng đầu năm 2023 và theo

ĐTM đã được phê duyệt năm 2015 ix

Bảng 0.2: Bảng quy mô, công suất của dự án theo giấy chứng nhận đầu tư lần thứ 9 x

Bảng 1.1: Danh mục và quy mô công suất của các sản phẩm của dự án 11

Bảng 1.2: Nguyên vật liệu sử dụng của dự án 14

Bảng 1.3: Cân bằng vật chất giữa dòng nguyên liệu đầu vào, sản phẩm và chất thải của quy trình sản xuất 17

Bảng 1.4: Nhu cầu sử dụng điện của toàn dự án 18

Bảng 1.5: Nhu cầu sử dụng nước của 2 địa điểm của dự án 18

Bảng 1.6: Nhu cầu sử dụng lao động của dự án hiện tại và khi lập giấy phép môi trường 19 Bảng 1.7: Danh mục máy móc, thiết bị của dự án 20

Bảng 1.8: Đánh giá khả năng đáp ứng của các chuyền may sản phẩm ít nhất và sản phẩm nhiều nhất của dự án 22

Bảng 1.9: Tọa độ vị trí khu đất địa điểm 1 của dự án theo VN-2000 23

Bảng 1.10: Tọa độ vị trí khu đất địa điểm 2 của dự án theo VN-2000 24

Bảng 1.11: Danh mục các hạng mục công trình của địa điểm 1 25

Bảng 1.12: Danh mục các hạng mục công trình hiện hữu của địa điểm 2 27

Bảng 1.13: Danh mục các hạng mục công trình khi lập giấy phép môi trường của địa điểm 2 của dự án 28

Bảng 1.14: Nguồn, lưu lượng phát sinh nước thải ở địa điểm 1 của dự án 31

Bảng 1.15: Nguồn, lưu lượng phát sinh nước thải ở địa điểm 2 32

Bảng 1.16: Phương án thu gom, quản lý các loại chất thải rắn công nghiệp thông thường và chất thải nguy hại 33

Bảng 1.17: Dự kiến tiến độ thực hiện của dự án 34

Bảng 1.18: Danh mục các thiết bị, máy móc phụ vụ xây dựng dự án 36

Bảng 1.19: Khối lượng nguyên, nhiên liệu, vật liệu sử dụng trong quá trình xây dựng 37

Bảng 1.20: Các nội dung thay đổi so với ĐTM được phê duyệt năm 2015 40

Bảng 2.1: Tổng hợp hệ thống thoát nước mưa của KCN Việt Nam-Singapore II 44

Bảng 2.2: Tiêu chuẩn nước thải đầu vào trạm XLNT tập trung 45

Bảng 3.1: Ký hiệu và vị trí lấy mẫu môi trường không khí khu vực sản xuất 50

Bảng 3.2: Kết quả phân tích chất lượng không khí tại các khu vực sản xuất năm 2022 50

Bảng 3.3: Vị trí và tọa độ vị trí lấy mẫu môi trường không khí 51

Bảng 3.4: Phương pháp phân tích các chỉ tiêu đặc trưng môi trường không khí 52

Bảng 3.5: Kết quả phân tích môi trường không khí giữa khu đất thực hiện dự án qua các đợt 52

Bảng 3.6: Phương pháp phân tích vả kết quả phân tích 53

Bảng 3.7: Kết quả phân tích nước thải tại hố gas cổng chính của công ty TNHH SNP năm 2022 54

Bảng 4.1: Nguồn gây tác động môi trường trong giai đoạn xây dựng dự án 55

Bảng 4.2: Khối lượng nhiên liệu sử dụng mỗi ngày của các phương tiện thi công và phương tiện giao thông 58

Bảng 4.3: Hệ số tải lượng ô nhiễm do hoạt động của các động cơ Diesel (phương tiện thi công) 59

Bảng 4.4: Nồng độ các chất ô nhiễm phát tán trong không khí xung quanh từ hoạt động của các phương tiện thi công 60

Bảng 4.5: Nồng độ các thông số đặc trưng trong nước thải sinh hoạt 61

Bảng 4.6: Mức ồn từ các thiết bị thi công và theo khoảng cách ảnh hưởng 64

Bảng 4.7: Nguồn gây tác động trong giai đoạn hoạt động của dự án 72

Bảng 4.8: Thống kê các nguồn phát sinh khí thải của 2 địa điềm của dự án 74

Bảng 4.9: Hệ số tải lượng ô nhiễm của các phương tiện giao thông 74

Bảng 4.10: Tải lượng ô nhiễm của các phương tiện giao thông, phương tiện vận chuyển 75 Bảng 4.11: Nồng độ các chất ô nhiễm phát tán trong không khí do hoạt động vận chuyển 75

Bảng 4.12: Khối lượng các chất ô nhiễm sinh ra từ hoạt động đốt cháy dầu DO cho máy phát điện 77

Bảng 4.13 Hệ số ô nhiễm bụi phát sinh từ các công đoạn cắt - may 78

Bảng 4.14 Tải lượng bụi phát sinh từ các công đoạn cắt 78

Bảng 4.15 Nồng độ bụi phát sinh từ các công đoạn cắt tự động của dự án 78

Bảng 4.16: Thành phần và nồng độ hóa chất phát sinh từ quá trình tẩy bẩn quần áo 80

Bảng 4.17: Lưu lượng nước thải phát sinh tại 2 địa điểm của dự án 81

Bảng 4.18: Khối lượng rác sinh hoạt phát sinh tại mỗi địa điểm của dự án 9 tháng đầu năm

2023 và khi lập giấy phép môi trường 82

Bảng 4.19: Thành phần của chất thải rắn thải sinh hoạt 82

Bảng 4.20: Khối lượng chất thải rắn thông thường phát sinh tại địa điểm 1 của dự án 83

Bảng 4.21: Thành phần, khối lượng và mã số chất thải nguy hại của từng loại chất thải của dự án năm 2022, 9 tháng đầu năm 2023 và khi lập giấy phép môi trường ở địa điểm 1 84

Bảng 4.22: Thành phần, khối lượng và mã số chất thải nguy hại của từng loại chất thải của dự án khi lập giấy phép môi trường tại địa điểm 1 85

Bảng 4.23: Mức ồn của các loại xe cơ giới 86

Bảng 4.24: Tác động của tiếng ồn ở các dải tần số 86

Bảng 4.25: Thiết bị xử lý bụi của máy cắt tự động Lectra của dự án 92

Bảng 4.26: Thiết bị xử lý bụi của máy cắt tự động Kuris của dự án 93

Bảng 4.27: Thông số kỹ thuật của 3 hệ thống thoát thiệt thừa của máy cắt laser 95

Bảng 4.28: Thống kê quạt thông gió làm mát nhà xưởng của dự án 97

Bảng 4.29: Thống kê số lượng bể tự hoại của dự án 99

Bảng 4.30: Kết quả quan trắc nước thải của dự án 99

Bảng 4.31: Phương án thu gom, lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường của 2 địa điểm 101

Bảng 4.32: Phương án tổ chức thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường 109 Bảng 4.33: Độ tin cậy của các đánh giá tác động môi trường liên quan đến chất thải 110

Bảng 6.1.: Vị trí xả khí thải 116

Bảng 6.2: Giá trị cho phép của tiếng ồn tại nơi làm việc theo QCVN 24:2016/BYT 121

Bảng: 6.3: Giá trị cho phép tiếng ồn theo QCVN 26:2010/BTNMT 121

Bảng 6.4: Giá trị cho phép của độ rung 121

Bảng 6.5: Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại phát sinh thường xuyên 122

Bảng 6.6: Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh thường xuyên 123

Bảng 6.7: Khối lượng, chủng loại chất thải rắn sinh hoạt phát sinh thường xuyên 123

DANH M ỤC CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT

BOD : Nhu cầu ôxy sinh hóa

BTNMT : Bộ Tài Nguyên Môi Trường

COD : Nhu cầu ôxy hóa học

Công ty, chủ dự án : Công ty TNHH SNP

GPMT : Giấy phép môi trường

ĐTM : Đánh giá tác động môi trường

NĐ-CP : Nghị định – chính phủ

PCCC : Phòng cháy chữa cháy

QCVN : Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia

TCVN : Tiêu chuẩn Việt Nam

TCVSLD : Tiêu chuẩn vệ sinh lao động

TM DV : Thương mại dịch vụ

TNHH : Trách nhiệm hữu hạn

TT-BTNMT : Thông tư-Bộ Tài Nguyên Môi Trường

WHO : Tổ chức Y tế Thế giới

M Ở ĐẦU

Công ty TNHH SNP được thành lập theo giấy chứng nhận đầu tư số 1047330010

chứng nhận lần đầu ngày 19 tháng 6 năm 2015, chứng nhận thay đổi lần thứ 9 ngày 04 tháng 12 năm 2023 do Ban quản lý các Khu công nghiệp Bình Dương cấp và giấy chứng

nhận đăng ký doanh nghiệp đăng ký lần đầu ngày 19 tháng 06 năm 2015, đăng ký thay đồi

lần thứ 4 ngày 26 tháng 01 năm 2021 do Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu

tư tỉnh Bình Dương cấp Dự án được triển khai tại số 12 VSIP II đường số 7, Khu công nghiệp Việt Nam-Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương.Báo cáo đánh gía tác động môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất các sản phẩm may mặc công suất 5.000.000 sản phẩm/năm” tại tại số 12 VSIP II đường số 7, Khu công nghiệp Việt Nam-Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương đã được Ban quản lý phê duyệt theo quyết định số 87/QĐ-BQL ngày 29 tháng 12 năm 2015 Theo các đơn hàng năm 2022 và 9 tháng đầu năm 2023 thì dự án sản xuất thêm áo khoác, áo vest, quần ngắn quần dài và các sản phẩm dệt may khác với số lượng sản phẩm được thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 0.1: Bảng khối lượng sản phẩm của dự án năm 2022, 9 tháng đầu năm 2023 và theoĐTM đã được phê duyệt năm 2015

S ản phẩm

Kh ối lượng (sản phẩm/năm) Khối lượng (sản phẩm/năm) Năm 2022 9 tháng đầu năm 2023 theo ĐTM S ản phẩm Theo ĐTM

Áo khoác, áo jacket,

áo vest, áo thun, áo

sơ mi, áo dài tay

2.385.331 1.364.058 Sản xuất áo

jacket

2.500.000

Quần pant, quần

ngắn, quần dài, váy,

Theo văn bản số 3210/BQL-MT của Ban quản lý các KCN Bình Dương ngày 25 tháng

7 năm 2022, công ty TNHH SNP sản xuất các sản phẩm hàng may mặc có công đoạn tẩy

bẩn (không giặt lại bằng nước nên không phát sinh nước thải sản xuất) và công đoạn cắt laser không thuộc đối tượng làm xác nhận hoàn thành

Năm 2020, với nhu cầu mở rộng sản xuất thì công ty đã thuê lại lô đất số 282 của KCN Việt Nam – Singapore II tại số 10 VSIP II, đường số 7, Khu công nghiệp Việt Nam-Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương theo hợp đồng thuê VSIP/LED/LA-VSIP II/282/19039 ngày 09 tháng 03 năm 2020 để làm nhà kho chứa nguyên vật liệu và thành phẩm của dự án Tại thời điểm thuê, trên lô đất đã hiện hữu các công trình xây dựng gồm nhà xưởng, văn phòng, nhà xe, nhà chứa rác, nhà bảo vệ,… với

tổng diện tích xây dựng 2.125 m2, phần còn lại là đường giao thông, cây xanh và đất trống Hiện tại thì lô đất của địa điểm 2 đã xây dựng các công trình với diện tích 2.125 m2

và một phần đất trống với diện tích 2.040 m2 Khi mở rộng sản xuất, công ty sẽ dỡ bỏ 2 công trình xây dựng (nhà chiếc ga 240 m2, nhà xe 15m2), công ty sẽ xây dựng nhà kho trên khu đất trống diện tích 2.040 m2 và phần công trình dỡ bỏ để làm nhà kho phục vụ cho dự

án

Tháng 11/2023, với nhu cầu tăng quy mô sản xuất và điều chỉnh chủng loại sản phẩm cho đúng với thực tế hoạt động, công ty đã thực hiện điều chỉnh giấy chứng nhận đầu tư lần thứ 9 với quy mô như sau:

Bảng 0.2: Bảng quy mô, công suất của dự án theo giấy chứng nhận đầu tư lần thứ 9

STT Tên s ản phẩm sản xuất Kh ối lượng (sản phẩm/năm)

1 Sản xuất và gia công sản xuất áo các loại

như: áo khoác, áo jacket, áo vest, áo thun, áo

sơ mi, áo dài tay

6.000.000

2 Sản xuất và gia công sản xuất các loại quần:

quần pant, quần ngắn, quần dài, váy, bộ quần

đến 52 máy/chuyền; theo như năng lực máy móc của các chuyền may hiện hữu, sản lượng

của chuyền may sản phẩm áo jacket (sản phẩm nhiều công đoạn) là 24 sản phẩm/giờ, sản lượng của sản phẩm quần ngắn (sản phẩm có ít công đoạn) của dự án trong 1 giờ là 222 sản

phẩm và năng suất trung bình của 52 chuyền may khi nhà máy hoạt động 02 ca/ngày là 31.724.160 sản phẩm/năm Tổng công suất khi dự án đạt đăng ký trong giấy phép môi trường đối vưới các sản phẩm qua công đoạn may là 16.000.000 sản phẩm/năm nên máymóc hiện tại đảm bảo đủ khả năng đáp ứng khi dự án thực hiện tăng công suất sản xuất Dựa trên mục tiêu sản xuất của dự án với vốn đầu tư 805.258.429.327 (tám trăm lẻ năm tỷ hai trăm năm mươi tám triệu bốn trăm hai mươi chín nghìn ba trăm hai mươi bảy), thuộc nhóm II, áp dụng với dự án đầu tư có tổng vốn đầu tư dưới 1.000 tỷ theo hàng số 2

phụ lục IV-NĐ 08/2022/NĐ-CP ngày 10/02/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường) nên dự án thuộc đối tượng lập báp cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường theo mẫu phụ lục 9-Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022

C HƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN DẦU TƯ

1.1 TÊN CH Ủ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

- Người đại diện theo pháp luật: Ông Yu, Sheng-Chun Chức vụ: Tổng giám đốc

- Giấy chứng nhận đầu tư số 1047330010 do Ban quản lý các KCN Bình Dương chứng nhận lần đầu ngày 19 tháng 6 năm 2015, thay đổi lần thứ 9 ngày 04 tháng 12 năm 2023

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3702375446 do Phòng Đăng ký kinh doanh –

Sở kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương chứng nhận đăng ký lần đầu ngày 19 tháng 6 năm

2015 và thay đổi lần thứ 4 ngày 26 tháng 01 năm 2021

- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số 87/QĐ-BQL ngày 29 tháng

12 năm 2015 của Ban Quản lý các khu công nghiệp Việt Nam-Singapore cho cơ sở “Nhàmáy sản xuất các sản phẩm hàng may mặc công suất 5.000.000 sản phẩm/năm” của công

ty TNHH SNP

- Văn bản số 3210/BQL-MT ngày 25 tháng 07 năm 2022 của Ban quản lý các KCN Bình Dương về việc chấp thuận cho công đoạn tẩy bẩn quần áo (không phát sinh nước thải) và

công đoạn cắt laser không thuộc đối tượng làm xác nhận hoàn thành

1.2 TÊN D Ự ÁN ĐẦU TƯ

- Tên dự án đầu tư: Nhà máy công ty TNHH SNP

- Quy mô: “Mở rộng nhà xưởng và tăng công suất sản xuất các sản phẩm may mặc từ 5.000.000 sản phẩm/năm lên 17.000.000 sản phẩm/năm (áo các loại 6.000.000 sản phẩm/năm; quần, váy, bộ quần áo các loại 7.000.000 sản phẩm/năm; quần áo và các sản

phẩm hàng dệt may khác 1.500.000 sản phẩm/năm; ghệt và bán thành phẩm may các loại 1.500.000 sản phẩm/năm; Thêu các sản phẩm may 1.000.000 sản phẩm/năm)”

- Địa điểm dự án dầu tư:

+ Địa điểm 01: Số 12 VSIP II đường số 7, Khu công nghiệp Việt Nam-Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương; diện tích 29.941,6 m2 Mục tiêu: xưởng sản xuất và gia công sản xuất áo khoác, áo jacket, áo vest, áo thun, áo sơ mi,

áo dài tay… 6.000.000 sản phẩm/năm; Quần pant, quần ngắn, quần dài, váy, bộ quần áo…7.000.000 sản phẩm/năm; Quần áo và các sản phẩm hàng dệt may khác 1.500.000 sản

phẩm/năm; Sản xuất và gia công sản xuất ghệt và bán thành phẩm may các loại 1.500.000

sản phẩm/năm; Thêu các sản phẩm may 1.000.000 sản phẩm/năm

+ Địa điểm 02: Số 10 VSIP II đường số 7, Khu công nghiệp Việt Nam-Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương; diện tích 6.862,4 m2 Mục tiêu: Kho chứa nguyên vật liệu và thành phẩm của dự án

- Quy mô của dự án: Tổng vốn đầu tư của dự án là 805.258.429.327 (tám trăm lẻ năm tỷ hai trăm năm mươi tám triệu bốn trăm hai mươi chín nghìn ba trăm hai mươi bảy) Như

vậy, theo Luật Đầu tư công, Điều 9, khoản 3, dự án công nghiệp có vốn đầu tư từ 60 tỷ đến dưới 1.000 tỷ đồng thuộc nhóm B

1.3 CÔNG SU ẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẨM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1.3.1 Công su ất của dự án đầu tư

Theo giấy chứng nhận đầu tư số 1047330010 do Ban quản lý các KCN Bình Dương chứng nhận lần đầu ngày 19 tháng 6 năm 2015, thay đổi lần thứ 9 ngày 04 tháng 12 năm

2023, dự án thực hiện trên 2 địa điểm với mục tiêu, quy mô, công suất sản xuất tại mỗi địa điểm như sau:

+ Địa điểm 1: Số 12 VSIP II đường số 7, Khu công nghiệp Việt Nam-Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương; diện tích 29.941,6 m2 Mục tiêu: bố trí xưởng sản xuất và gia công sản xuất áo các loại 6.000.000 sản phẩm/năm; Quần, váy, bộ quần áo các loại 7.000.000 sản phẩm/năm; Quần áo và các sản phẩm hàng dệt may khác 1.500.000 sản phẩm/năm; ghệt và bán thành phẩm may các loại 1.500.000 sản

phẩm/năm; Thêu các sản phẩm may 1.000.000 sản phẩm/năm

+ Địa điểm 2: Số 10 VSIP II đường số 7, khu công nghiệp Việt Nam-Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương; diện tích 6.862,4 m2 Mục tiêu: Kho chứa nguyên vật liệu và thành phẩm của dự án

1.3.2 Công ngh ệ sản xuất của dự án đầu tư

Theo như trình bày ở trên, địa điểm 1 công ty bố trí nhà xưởng sản xuất quần, áo, ghệt, các sản phẩm dệt may khác và thêu các sản phẩm may; địa điểm 2 công ty bố trí kho chứa nguyên liệu và thành phẩm của dự án Ở báo cáo này sẽ trình bày các quy trình sản xuất sản

xuất quần, áo, ghệt, các sản phẩm dệt may khác và thêu các sản phẩm may tại địa điểm 1, quy trình sản xuất các sản phẩm của dự án sẽ được trình bày dưới đây:

1.3.2.1 Quy trình s ản xuất và gia công sản xuất áo khoác, áo jacket, áo vest, áo thun,

áo sơ mi, áo dài tay…; sản xuất quần ngắn, quần dài, váy, bộ quần áo ; sản xuất quần

áo và các s ản phẩm hàng dệt may khác

Hình 1.1: Sơ đồ quy trình sản xuất và gia công sản xuất áo khoác, áo jacket, áo vest, áo thun, áo sơ mi, áo dài tay…; sản xuất quần ngắn, quần dài, váy, bộ quần áo ; sản xuất

quần áo và các sản phẩm hàng dệt may khác

Thuy ết minh quy trình:

Nguyên vật liệu đầu vào của quá trình sản xuất là các loại vải, dự án sử dụng 4 loại vải chính là vải thun, vải cotton, vải gòn, vải dính Vải nhập về được đưa đến bộ phận kiểm tra

để kiểm tra chất lượng vải trước khi đem sản xuất, vải đạt yêu cầu sẽ được chuyển vào khu vực cắt

C ắt

Các máy cắt vải được lập trình theo thiết kế của từng sản phẩm khác nhau trên máy tính Dự án sử dụng máy cắt thủ công, máy cắt tự động, máy cắt bằng tia laser,…để cắt vải thành các chi tiết

+ Máy cắt thủ công: vải sau khi chuyển qua khu vực cắt sẽ được máy trải vải tự động trải lên bàn máy cắt vải thành nhiều lớp theo sự điều khiển của máy tính; các chi tiết, mảnh

cắt sẽ được vẽ trên bề mặt vải và được trải lên lớp trên cùng Công nhân sẽ di chuyển máy

cắt đến những vị trí cắt để cắt thành những chi tiết của sản phẩm Hình ảnh minh họa máy

cắt thủ công như sau:

C ắt Thêu (tùy đơn hàng)

Chỉ

Kim, chỉ, nút, dây kéo,

dây thun, dây đai, dây

kéo, nhãn logo, sticker…

Nước giặt, hóa chất tẩy

Khí nén, hơi nước từ lò

hơi

Thùng carton, bao nhựa

Hình 1.2: Máy cắt vải thủ công của dự án + Máy cắt tự động: Dự án sử dụng 2 loại máy cắt tự động bao gồm máy cắt Lectra và máy cắt Kuris; vải sau khi chuyển qua khu vực cắt sẽ được máy trải vải tự động trải lên bàn thành nhiều lớp theo sự điều khiển của máy tính, sau đó sẽ trải lớp trên cùng một tấm sơ đồ

cắt (sơ đồ được bố trí các mảnh cắt chi tiết cần cắt) được thiết lập trước đó để dao cắt nhận

diện được các vị trí cắt Máy cắt tự động gồm một bàn máy ba trục và một hệ thống dao cắt được lắp trên đầu công tác Tùy theo chất liệu vải và số lớp vải mà dự án sử dụng loại dao cắt khác nhau, máy cắt vải thực hiện thông qua sự điều khiển của máy tính để điều hướng của mũi dao, xoay lưỡi dao cắt theo các góc khác nhau để xử lý các biên độ cong khác nhau

của các chi tiết của vải Ở công đoạn này lượng chất thải phát sinh chủ yếu là vải thừa, vải

vụn, bụi vải; tuy nhiên dự án sử dụng máy cắt tự động nên lượng bụi phát sinh không nhiều

Vải sau khi được cắt xong sẽ được sắp xếp vào giỏ riêng biệt để chuyển đến các bộ phận tiếp theo Vải vụn sau cuối ca làm việc sẽ được công nhân quét dọn thu gom và chuyển đến lưu trữ ở kho chứa chất thải rắn thông thường của dự án

Lưỡi dao Tay cầm

Bàn máy

Máy tính Ống tiêu âm

Khu vực cắt vải

Hình 1.3: Máy cắt vải tự động của dự án + Máy cắt vải laser: Cắt vải bằng máy cắt laser hoạt động dựa trên nguyên lý sử dụng tia laser để cắt và xử lý trên bề mặt vải Tia laser có cường độ lớn sẽ cắt vải, cũngđồng thời làm khô vết cắt Với công nghệ này, tia laser sẽ hội tụ lại làm nung chảy sợi vải

Nhờ đó, miếng vải không bị cháy xém, đường cắt đẹp, chính xác Nhiệt độ máy cắt laser từ 25-40oC; các mảnh vải sẽ được đặt, để lên miếng rập bằng giấy carton và đưa vào máy cắt laser để cắt những chi tiết nhỏ Quá trình cắt laser này sẽ phát sinh vải vụn, nhiệt thừa chủ

dự án đã thiết kế ống hút để thu gom nhiệt thừa từ máy cắt để tránh ảnh hưởng đến sức khỏe công nhân làm việc Vải vụn sau cuối ca làm việc sẽ được công nhân quét dọn thu gom và chuyển đến lưu trữ ở kho chứa chất thải rắn thông thường của dự án

Hệ thống thoát nhiệt nhừa từ công đoạn cắt laser của dự án được chấp thuận theo vănbản số 3210/BQL-MT ngày 25 tháng 7 năm 2022 của Ban quản lý các KCN Bình Dương,không thuộc đối tượng làm xác nhận hoàn thành

Máy cắt laser Đường ống thu

gom nhiệt thừa

Hình 1.4: Quá trình cắt laser của dự án

Thêu

Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà các sản phẩm sẽ được chuyển qua công đoạn thêu Máy thêu hoạt động dựa theo chương trình được cài đặt sẵn trên máy tính sau đó sẽ được sao chép vào bộ nhớ của máy thêu Các đầu thêu hoạt động cùng một lúc nên có thể thêu ra nhiều mẫu giống nhau với độ chính xác gần như tuyệt đối Công đoạn này chủ yếu phát sinh ồn do động cơ, thiết bị

Hình 1.5: Máy thêu tự động của dự án

May

Vải sau khi cắt hoặc thêu được chuyển đến công đoạn may nhằm kết nối các chi tiết

của sản phẩm thành một sản phẩm thống nhất gồm các công đoạn như sau: kết ren, móc,

khuy, nút, dây kéo, hoàn thiện các chi tiết và may hoàn thành sản phẩm của dự án Giai đoạn này phát sinh tiếng ồn của các máy may công nghiệp, vải vụn, vải thừa Các chất thải này sẽ được thu gom cuối mỗi ca làm việc và được chuyển đến nhà kho chất thải rắn thông thường

Ép nhiệt: máy ép nhiệt dùng để dán các sticker lên sản phẩm của dự án tùy theo yêu cầu của khách hàng, nhiệt độ dùng để ép ở công đoạn này khoảng 150oC Công nhân sẽ trải

sản phẩm cần dán phụ kiện vào mâm nhiệt phía dưới, đặt sticker lên sản phẩm và ép mâm nhiệt bên trên xuống và thời gian ép từ 20 – 30 giây

Ép keo sử dụng vải dính ép vào những vị trí cần định hình form của sản phẩm như cổ

áo, tay áo,…thời gian ép từ 10-15 giây với nhiệt độ máy ép khoảng 110 oC Công nhân sẽ

trải vị trí cần cố định form vào máy ép keo và đặt vải dính lên vị trí cần cố định form và ấn máy ép tự động Sau khi ép xong để cho vải nguội sau đó chuyển qua công đoạn tiếp theo

Hình 1.6: Hình ảnh chuyền may của dự án

T ẩy bẩn

Các sản phẩm của dự án trong quá trình vận chuyển, cắt, may có thể bị dính vết bẩn; các sản phẩm này được chuyển đến công đoạn tẩy bẩn để loại bỏ đi các vết bẩn; lượng quần áo

tẩy bẩn của dự án rất ít khoảng 2-3 sản phẩm/ngày với thời gian tẩy bẩn 5-7 phút/sản phẩm;

dự án không sử dụng nước trong quá trình tẩy bẩn, những sản phẩm dính bẩn chỉ cần thấm

một lượng nhỏ nước giặt hoặc xịt chất tẩy Pulimax 2® để loại bỏ đi vết bẩn, không giặt lại bằng nước; nên không phát sinh nước thải ở công đoạn này Dự án sử dụng hóa chất chất tẩy Pulimax 2® (thành phần: Hydrocacbons 40-50%, Cyclohexane 15-20%; Naphtha (dầu

mỏ), Hydrotreated (tách các tạp chất của dầu bằng hydro) 15-20%; Acetone, one, propanone 12,5%); Nước giặt Omo Matic cửa trên (thành phần: Sodium Linear Alkylbenzene Sulfonate 25-30%; Alcohol Ethoxylate 10-15%; Sodium Laureth Sulphate 10-15%; Tea <10%; Chất thơm <10% và thành phần không nguy hại khác)

propane-2-Theo văn bản số 03/2022 ngày 06 tháng 07 năm 2022 của Công ty TNHH SNP về việc xin ý kiến hướng dẫn thực hiện luật bảo vệ môi trường và văn bản phản hồi số 3210/BQL-

MT ngày 25 tháng 7 năm 2022 của Ban quản lý các KCN Bình Dương chấp thuận cho công

ty thực hiện công đoạn tẩy vết bẩn (không phát sinh nước thải) và trường hợp của công ty không thuộc đối tượng phải kiểm tra xác nhận hoàn thành

Công đoạn này thực hiện không thường xuyên, với số lượng sản phẩm tẩy bẩn rất ít; dự

án đã lắp đặt các ống hút để thu gom hơi hóa chất từ công đoạn này thoát ra ngoài môi trường và lắp đặt các quạt thông gió để làm thông thoáng phòng tẩy bẩn để ảnh hưởng đến

sức khỏe của công nhân

150oC Nồi hơi dự án sử dụng điện nên không phát sinh khí thải từ nồi hơi

Hình 1.7: Hình ảnh công đoạn ủi của dự án

Ki ểm tra chất lượng

Các sản phẩm sau khi hoàn thiện sẽ được kiểm tra đường may (hình dáng đường may, khoảng đều khâu chỉ…); các sản phẩm lỗi sẽ cắt thành miếng nhỏ và được thu gom xử lý cùng với chất thải rắn thông thường; các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được chuyển qua công đoạn đóng gói

Đóng gói

Các sản phẩm sẽ được gấp lại và ghim gài cố định theo yêu cầu của khách hàng và được đóng gói bằng bao nhựa; các sản phẩm cùng mẫu (bao gồm nhiều size) sẽ được đóng chungthùng carton để lưu kho

Lưu kho

Sau khi hoàn tất công đoạn đóng gói, sản phẩm sẽ được vận chuyển vào kho bằng xe nâng tự động, các sản phẩm sẽ được dán mã code khác nhau; khi vận chuyển cho khách hàng chỉ cần điều khiển trên máy tính, xe nâng sẽ đi chuyển lại đúng vị trí sản phẩm mã code cần lấy và vận chuyển chúng ra ngoài

1.3.2.2 Quy trình s ản xuất và gia công sản xuất ghệt và bán thành phẩm may các loại

Hình 1.8: Quy trình sản xuất và gia công sản xuất ghệt và bán thành phẩm may các loại

Các công đoạn sản xuất của quy trình sản xuất và gia công sản xuất ghệt và bán thành phẩm may các loại đều thực hiện tương tự như quy trình sản xuất áo khoác, áo jacket, áo vest, áo thun, áo sơ mi, áo dài tay…của dự án

1.3.2.3 Quy trình s ản xuất thêu các sản phẩm may

Vải vụn, thừa

Ồn, CTR Sản phẩm lỗi

Lưu kho

Hình 1.9: Quy trình sản xuất thêu các sản phẩm may

Theo đơn đặt hàng thêu của dự án thì quần áo bán thành phẩm sẽ được công ty nhập

về và thêu theo mẫu mã khách hàng yêu cầu; các công đoạn thêu, ủi của quy trình thêu sản

phẩm đều thực hiện tương tự như quy trình sản xuất áo khoác, áo jacket, áo vest, áo thun,

áo sơ mi, áo dài tay…của dự án được trình bày ở trên

1.3.3 S ản phẩm của dự án đầu tư

Theo giấy chứng nhận đầu tư số 1047330010 do Ban quản lý các KCN Bình Dương

chứng nhận lần đầu ngày 19 tháng 6 năm 2015, chứng nhận thay đổi lần thứ 9 ngày 04 tháng 12 năm 2023, dự án thực hiện trên 2 địa điểm với mục tiêu, quy mô, công suất sản

xuất tại mỗi địa điểm như sau:

+ Địa điểm 1: Số 12 VSIP II đường số 7, Khu công nghiệp Việt Nam-Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương; diện tích 29.941,6 m2 Mục tiêu: bố trí xưởng sản xuất và gia công sản xuất áo khoác, áo jacket, áo vest, áo thun, áo sơ

mi, áo dài tay… 6.000.000 sản phẩm/năm; Quần pant, quần ngắn, quần dài, váy, bộ quần áo… 7.000.000 sản phẩm/năm; Quần áo và các sản phẩm hàng dệt may khác 1.500.000 sản phẩm/năm; Sản xuất và gia công sản xuất ghệt và bán thành phẩm may các loại 1.500.000

sản phẩm/năm; Thêu các sản phẩm may 1.000.000 sản phẩm/năm

+ Địa điểm 2: Số 10 VSIP II đường số 7, khu công nghiệp Việt Nam-Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương; diện tích 6.862,4 m2 Mục tiêu: Kho chứa nguyên vật liệu và thành phẩm của dự án

Lưu kho

Bao bì lỗi

1.4 NGUYÊN, NHIÊN LI ỆU, VẬT LIỆU, PHẾ LIỆU, ĐIỆN NĂNG, HÓA CHẤT

S Ử DỤNG, NGUỒN CUNG CẤP ĐIỆN, NƯỚC CỦA DỰ ÁN

1.4.1 Nguyên v ật liệu

Nguyên vật liệu sử dụng cho hoạt động của dự án được trình bày như bảng sau:

Bảng 1.2: Nguyên vật liệu sử dụng của dự án

STT Tên nguyên li ệu Năm Kh ối lượng (kg/năm) Xu ất xứ

2022

09 tháng đầu năm 2023 Khi l GPMT ập

I Nguyên li ệu sử dụng cho sản xuất và gia công sản xuất áo khoác, áo jacket,

áo vest, áo thun, áo sơ mi, áo dài tay…

1 Vải cotton 681.350 389.632 1.713.855 Châu Á

9 Dây thun, dây đai 43.723 25.005 109.980 Châu Á

10 Dây kéo, khóa 32.792 18.750 82.485 Châu Á

II Qu ần pant, quần ngắn, quần dài, váy, bộ quần áo…

1 Vải cotton 960.418 826.505 1.558.602 Châu Á

6 Dây thun, dây đai 52.150 44.878 84.630 Châu Á

III Qu ần áo và các sản phẩm hàng dệt may khác

2 Vải thun 683 836 110.223 Châu Á

2 Nước giặt Omo

Matic cửa trên

VII Nguyên v ật liệu phụ trợ

1 Thùng carton 377.494,7 347.907,2 405.892 Việt Nam

2 Tem nhãn dán

thùng carton

1.741,55 1.341,85 6.262 Việt Nam

3 Băng keo 4.127,2 776 14.446 Việt Nam

4 Bao bì nilong 4.439,9 34.174,7 136.591 Việt Nam

(Ngu ồn: Công ty TNHH SNP, năm 2023)

Cân bằng vật chất giữa dòng nguyên liệu đầu vào, sản phẩm và chất thải của quy trình

sản xuất như bảng sau:

Bảng 1.3: Cân bằng vật chất giữa dòng nguyên liệu đầu vào, sản phẩm và chất thải của quy trình sản xuất

TT

Tên nguyên

li ệu

Kh ối lượng (t ấn/năm)

Tên s ản

ph ẩm

Kh ối lượng (t ấn /năm)

Ch ất thải

Kh ối lượng (t ấn /năm)

1 Vải các loại: vải

cotton, vải thun,

vải lưới, vải

áo sơ mi, áodài tay…;

Quần pant, quần ngắn,

quần dài, váy, bộ quần áo…; Quần

áo và các sản

phẩm hàng dệt may khác; ghệt và bán thành phẩm may các loại; cho thêu các sản

6 Dây kéo, khóa 145,9

chất thải

bằng nhựa

0,007

Thùng đựng hóa

chất thải

bằng kim

loại

0,011

1.4.2 Nhu c ầu sử dụng điện

Nguồn điện công ty sử dụng được lấy từ mạng lưới cung cấp điện của lưới điện quốc gia thông qua tuyến trung thế chạy dọc theo các đường giao thông trong KCN Việt Nam-Singapore II Với hoạt động của dự án, điện sẽ được cấp cho các mục đích sử dụng nhưchiếu sáng, thiết bị máy móc… Công suất các trạm điện, nhu cầu sử dụng điện của dự án như sau:

Bảng 1.4: Nhu cầu sử dụng điện của toàn dự án

Tên địa điểm Công su ất trạm điện Nhu c ầu sử dụng điện (KW/năm)

Hi ện tại Tương lai

Địa điểm 1 3.000 KVA

1.250 KVA

3.865.400 13.142.360

(Ngu ồn: Công ty TNHH SNP, năm 2023)

1.4.3 Nhu c ầu sử dụng nước

Nước cấp cho nhu cầu sinh hoạt và sản xuất của công ty là nước cấp của KCN Việt Singapore II thông qua hệ thống cấp nước chạy dọc theo các tuyến đường của KCN Ước tính nhu cầu sử dụng nước tại hai địa điểm của dự án như sau:

Nam-Bảng 1.5: Nhu cầu sử dụng nước của 2 địa điểm của dự án

I Địa điểm 1 (xưởng sản xuất)

1 Sinh hoạt công nhân

- Định mức: 45

lít/người/ngày (theo

TCVN 33:2006/BXD)

133,5 (2.967 người)

125,1 (2.780 người)

180 (4.000 người)

Thải bỏ hằng ngày

2 Nước cho lò hơi mini 1,8 1,8 3 Nước bay hơi

3 Nước giặt thử nghiệm vải

(kiểm tra độ co dãn của

Thải bỏ hằng ngày

của công ty

II Địa điểm 2 (kho chứa nguyên liệu, thành phẩm)

1 Sinh hoạt công nhân

- Định mức: 45

lít/người/ngày (theo

TCVN 33:2006/BXD)

1,8 (40 người)

1,8 (40 người)

7,2 (160 người)

Thải bỏ hằng ngày

(Ngu ồn: Công ty TNHH SNP, năm 2014)

Như vậy nhu cầu sử dụng nước tối đa của dự án khi lập giấy phép môi trường của cả 2 địa điểm là 208,5 m3/ngày, lượng nước này phục vụ cho sinh hoạt của công nhân viên, nước cho lò hơi, nước vệ sinh thùng rác chứa rác sinh hoạt,…

1.4.4 Nhu c ầu sử dụng lao động

Nhu cầu sử dụng lao động của 2 địa điểm của dự án như bảng dưới đây, hiện tại công

ty hoạt động từ 8 giờ/ngày, thời gian làm việc 6 ngày/tuần Khi lập giấy phép môi trường

dự án sẽ hoạt động 2 ca/ngày (8 giờ/ca) để đảm bảo đáp ứng sản xuất của nhà máy Vì hoạt động 2 ca/ngày nên dự án không bổ sung thêm máy móc và cả 2 địa điểm của dự án đều sử

dụng suất ăn công nghiệp

Bảng 1.6: Nhu cầu sử dụng lao động của dự án hiện tại và khi lập giấy phép môi trường

STT Nhân viên

S ố lượng (người)

9 tháng đầu năm 2023 Khi l ập GPMT Địa điểm 1 Địa điểm 2 Địa điểm 1 Địa điểm 2

(Ngu ồn: Công ty TNHH SNP, năm 2023)

1.4.5 Danh m ục máy móc thiết bị của dự án

Như trình bày ở các phần trước, hoạt động của địa điểm 1 là xưởng sản xuất, địa điểm

2 là kho chứa nguyên vật liệu và thành phẩm của dự án Vì vậy, các máy móc thiết bị chủ

yếu sử dụng cho địa điểm 1 để phục vụ trong quá trình sản xuất các sản phẩm của dự án

Do tính chất từng sản phẩm của dự án có những công đoạn sản xuất khác nhau nên

số lượng máy móc sử dụng của dự án không đặt, để cố định mà phải thay đổi theo từng công đoạn khác nhau Mỗi chuyền may của từng sản phẩm của dự án có số lượng máy móc khác nhau trong khoảng từ 22-52 máy/chuyền và dự án không bổ sung thêm máy móc khi

lập giấy phép môi trường Danh mục máy móc của dự án như sau:

Bảng 1.7: Danh mục máy móc, thiết bị của dự án

5 Máy cắt tự động Lectra (có kèm thiết bị xử

lý bụi bên trong máy cắt; quạt hút 41 KW) 2 2

Trung Quốc

6 Máy cắt tự động Kuris (có kèm thiết bị xử

lý bụi bên trong máy cắt; quạt hút 18,5

KW)

12 Máy vắt sổ (over lock) 890 890 Trung Quốc

14 Máy may rập tự động khổ nhỏ 112 112 Trung Quốc

15 Máy may rập tự động khổ lớn 92 92 Trung Quốc

17 Máy 1 kim 1.505 1.505 Trung Quốc

20 Máy may lập trình (máy gắn nhám) 28 28 Trung Quốc

28 Máy ép nhiệt (ép sticker lên sản phẩm) 39 39 Trung Quốc

29 Máy ép keo (dùng để cố định form quần

áo, với nguyên liệu sử dụng là vải dính) 4 4

Trung Quốc

II Máy móc ph ụ trợ và môi trường

1 Hệ thống thu gom hơi hóa chất từ quá trình

2 Hệ thống thu gom nhiệt thừa từ quá trình

Trung Quốc

3 Xe nâng

- Công suất 2 máy tải trọng 1,2 tấn

- Công suất 1 máy tải trọng 1,6 tấn

5 Lò hơi mini (công suất 7 kg/giờ) 59 59 Trung Quốc

(Ngu ồn: Công ty TNHH SNP, năm 2023)

Tổng số lượng máy may của dự án là 1.775 máy, toàn nhà máy có 52 chuyền may trong đó mỗi chuyền may từ 22 máy đến 52 máy tùy theo các sản phẩm của dự án có các

công đoạn khác nhau Đánh giá khả năng đáp ứng của các chuyền may của sản phẩm ít nhất

và sản phẩm nhiều nhất khi dự án hoạt đông 2 ca/ngày (8 giờ/ca) như bảng sau:

Bảng 1.8: Đánh giá khả năng đáp ứng của các chuyền may sản phẩm ít nhất và sản phẩm nhiều nhất của dự án

Trong 1 ngày (2 ca)

Trong 1 năm (310 ngày)

Của 52chuyền may

trong 1 năm

(Ngu ồn: Công ty TNHH SNP, năm 2023)

Nh ận xét: Như bảng trên, năng suất trung bình của 52 chuyền may khi nhà máy hoạt

động 02 ca/ngày là 31.724.160 sản phẩm/năm Tổng công suất khi dự án đạt đăng kýtrong giấy phép môi trường đối vưới các sản phẩm qua công đoạn may là 17.000.000 sản

phẩm/năm thì lượng sản phẩm của 52 chuyền may của dự án đủ đáp ứng sản lượng sản

phẩm khi lập giấy phép môi trường khi dự án hoạt động 2 ca/ngày (8 giờ/ca) Vì vậy, dự án không cần bổ sung thêm máy móc khi đạt công suất đăng ký trong giấy phép môi trường

1.5 CÁC THÔNG TIN KHÁC LIÊN QUAN ĐẾN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.5.1 V ị trí địa lý của dự án đầu tư

Theo giấy chứng nhận đầu tư số 1047330010 do Ban quản lý các KCN Bình Dương chứng nhận lần đầu ngày 19 tháng 6 năm 2015, thay đổi lần thứ 9 ngày 04 tháng 12 năm

2023, dự án thực hiện trên 2 địa điểm mới diện tích và mục tiêu từng địa điểm như sau: + Địa điểm 1: Số 12 VSIP II đường số 7, Khu công nghiệp Việt Nam-Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương; diện tích 29.941,6 m2 Mục tiêu: bố trí xưởng sản xuất và gia công sản xuất áo các loại 6.000.000 sản phẩm/năm; quần, váy, bộ quần áo các loại 7.000.000 sản phẩm/năm; quần áo và các sản phẩm hàng dệt may khác 1.500.000 sản phẩm/năm; ghệt và bán thành phẩm may các loại 1.500.000 sản

phẩm/năm; thêu các sản phẩm may 1.000.000 sản phẩm/năm

+ Địa điểm 2: Số 10 VSIP II đường số 7, khu công nghiệp Việt Nam-Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương; diện tích 6.862,4 m2 Mục tiêu: Kho chứa nguyên vật liệu và thành phẩm của dự án

Hai địa điểm của dự án đều thuộc Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore II với diện tích địa điểm 1 và địa điểm 2 lần lượt là 29.941,6 m2 và 6.862,4 m2 Sơ đồ tiếp giáp xung quanh của địa điểm 1 và địa điểm 2 của dự án như sau:

Hình 1.11: Sơ đồ vị trí 2 khu đất của dự án

1.5.1 1 Đối với địa điểm 1 – diện tích 29.941,6 m 2

Vị trí tiếp giáp xung quanh khu đất của địa điểm 1 như sau:

- Phía Bắc: giáp với đường số 7

- Phía Nam: giáp với đường số 8

- Phía Tây: giáp với địa điểm 2 của dự án

- Phía Đông: giáp với đường Thống Nhất

Tọa độ vị trí khu đất địa điểm 1 được trình bày trong bảng 1.9 và sơ đồ vị trí tiếp giáp địa điểm 1 được thể hiện trên hình 1.11

Bảng 1.9: Tọa độ vị trí khu đất địa điểm 1 của dự án theo VN-2000

2 X = 1226930.856; Y = 601648.897

1.5.1 2 Đối với địa điểm 2 – diện tích 6.862,4 m 2

Vị trí tiếp giáp xung quanh khu đất của địa điểm 2 như sau:

- Phía Bắc: giáp đường số 7

- Phía Nam: giáp đường số 8

- Phía Tây: giáp địa điểm 1 của dự án

- Phía Đông: giáp khu đất trống của KCN

Tọa độ vị trí khu đất địa điểm 2 được trình bày trong bảng 1.10 và sơ đồ vị trí tiếp giáp địa điểm 2 được thể hiện trên hình 1.11

Bảng 1.10: Tọa độ vị trí khu đất địa điểm 2 của dự án theo VN-2000

hạng mục công trình được trình bảy cụ thể như bảng dưới đây:

Bảng 1.11: Danh mục các hạng mục công trình của địa điểm 1

(m 2 )

Di ện tích sàn (m 2 ) T ỷ lệ

I Công trình xây d ựng được cấp giấy

ch ứng nhận quyền sở hữu công trình 17.221,4 54.343,2 57,5

+ Tầng 1: Công đoạn ủi

+ Tầng 2: Công đoạn may mẫu sản phẩm,

+ Tầng 3: Công đoạn may

+ Tầng 4: Công đoạn may

(Ngu ồn: Công ty TNHH SNP, năm 2023)

Hình ảnh nhà máy hiện hữu của địa điểm 1:

Hình 1.12: Hình ảnh địa điểm 1 của nhà máy

b Địa điểm 2:

Địa điểm 2 có diện tích 6.862,4 m2 tại số 10 VSIP II đường số 7, Khu công nghiệp Việt Nam – Singapore II, phường Hòa Phú, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương; hiện tại ở địa điểm 2 đã xây dựng một số công trình hiện hữu như nhà xưởng (nhà kho) với diện tích 1.428 m2, nhà văn phòng với diện tích 221 m2, nhà xe 75m2,… cây xanh và đường giao thông với diện tích 1.373 m2 và 1.324,4 m2, phần diện tích đất trống là 2.040 m2

Bảng 1.12: Danh mục các hạng mục công trình hiện hữu của địa điểm 2