MỤC LỤC Chương I 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ 1 1.1. Tên chủ dự án đầu tư: 1 Tên chủ dự án đầu tư: 1 1.2. Tên dự án đầu tư: 1 1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư: 1 1.3.1. Công suất hoạt động của dự án đầu tư 1 1.3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư 2 1.3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư 9 1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư 10 1.4.1. Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất của dự án dự án đầu tư 10 1.4.2. Nguồn cung cấp điện, nước 13 1.5. Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư 14 1.5.1. Vị trí địa lý của dự án đầu tư 14 1.5.2. Các hạng mục công trình của dự án đầu tư 15 1.5.3. Các thiết bị, máy móc phục vụ hoạt động sản xuất của dự án đầu tư 15 Chương II 18 SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG 18 2.1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường 18 2.2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường 19 CHƯƠNG III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ 20 3.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 20 3.1.1. Thu gom, thoát nước mưa: 20 3.1.2. Thu gom, thoát nước thải: 20 3.1.3. Xử lý nước thải: 23 3.2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 28 3.2.1. Bụi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất 28 a. Bụi phát sinh từ quá trình nạp liệu trộn nguyên liệu sản xuất cao su tổng hợp dạng tấm 28 b. Bụi từ các công đoạn xả nguyên liệu vào máy đùn ép và khí thải từ công đoạn đùn ép cao su cao su tổng hợp dạng tấm 30 d. Bụi phát sinh từ quá trình đốt viên nén Biomas cấp nhiệt cho lò dầu truyền nhiệt 35 3.2.2. Tác động của bụi, khí thải phát sinh từ quá trình vận chuyển nguyên vật liệu, sản phẩm 37 3.3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường: 38 3.4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 41 3.5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 42 3.6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường 43 3.7. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường 48 CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG 50 4.1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải: 50 4.2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 53 4.3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung 55 4.4. Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại – Không có 55 4.5. Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất – Không có 55 4.6. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải 56 Chương V. 58 KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN 58 5.1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án: 58 5.1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm 58 5.1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải 58 5.2. Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 59 5.2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ 59 5.2.2. Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp 59 5.2.3 60 Chương VI 61 CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ 61
Tên chủ dự án đầu tư
- Tên chủ dự án đầu tư: Công ty TNHH Polymeric Products VGH (Việt Nam)
- Địa chỉ văn phòng: Lô đất CN3, KCN Yên Mỹ, xã Tân Lập, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên.
- Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: Ông TSENG, HSU -
JUNG; Chức vụ: Tổng Giám đốc
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty TNHH một thành viên mã số
090190432 đăng ký lần đầu ngày 25/11/2020, thay đổi lần thứ 2 ngày 22/10/2021 do phòng đăng ký kinh doanh Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Hưng Yên cấp.
- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 9925350481, chứng nhận lần đầu ngày 17/11/2020, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 28/10/2021 do Ban quản lý Các khu công nghiệp tỉnh Hưng Yên cấp.
1.1 Tên dự án đầu tư:
- Tên dự án dự án đầu tư: Công ty TNHH Polymeric Products VGH (Việt Nam)
- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: Lô đất CN3, KCN Yên Mỹ, xã Tân Lập, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên.
- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng: Xây phép xây dựng số 21/GPXD ngày 20/4/2021 do Ban Quản lý các khu công nghiệp tỉnh Hưng Yên cấp.
- Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường: Quyết định số 2539/QĐ-UBND ngày 09/11/2021 của UBND tỉnh Hưng Yên phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án Công ty TNHH Polymeric Products VGH (Việt Nam)
- Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định pháp luật về đầu tư công: Dự án nhóm B (Quy định tại Khoản 3 Điều 9 Luật Đầu tư công).
- Dự án thuộc Dự án nhóm II (quy định tại điểm b, khoản 4, Điều 28 Luật Bảo vệ môi trường).
1.2 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư:
1.2.1 Công suất hoạt động của dự án đầu tư
Theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án 9925350481, chứng nhận lần đầu ngày 17/11/2020, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 28/10/2021 do Ban quản lý Các khu công nghiệp tỉnh Hưng Yên cấp thì mục tiêu, quy mô công suất của dự án đăng ký như sau:
Sản xuất cao su tổng hợp các loại và các sản phẩm từ cao su tổng hợp, sản xuất các sản phẩm từ nhựa tổng hợp.
Quy mô công suất của dự án đầu tư:
- Cao su tổng hợp các loại: 12.000 tấn/năm;
- Các sản phẩm từ cao su tổng hợp: 2.000 tấn/năm;
- Các sản phẩm từ nhựa tổng hợp: 1.000 tấn/năm.
Do nhu cầu của thị trường và điều kiện của công ty, hiện tại nhà máy mới chỉ sản xuất các sản phẩm với công suất như sau:
- Cao su tổng hợp các loại: 12.000 tấn/năm;
- Các sản phẩm từ cao su tổng hợp: 2.000 tấn/năm.
Dự kiến đến năm 2026 Nhà máy sẽ đầu tư hết các dây chuyền sản xuất và các công trình bảo vệ môi trường theo chứng nhận đầu tư và Báo cáo ĐTM đã được phê duyệt Khi đó nhà máy sẽ cam kết thực hiện lập các hồ sơ môi trường theo quy định hiện hành.
1.2.2 Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư
Công nghệ sản xuất các sản phẩm đã đầu tư tại Nhà máy bao gồm: a Quy trình sản xuất cao su tổng hợp dạng tấm
Hình 1 - Quy trình sản xuất cao su tổng hợp dạng tấm
Thuyết minh quy trình sản xuất cao su tổng hợp dạng tấm:
Các nguyên liệu đầu vào như: cao su tổng hợp, cao su thiên nhiên, carbon đen, trắng và bột cao lanh, bột ZnO, axit Stearic, dầu gia công, chất xúc tác và chất phụ gia sau khi được nhập về nhà máy được cán bộ công nhân viên của nhà máy kiểm tra kỹ lưỡng theo đơn đặt hàng, chủng loại, độ mịn, độ nguyên chất Những nguyên liệu không đạt yêu cầu được công ty gửi trả lại nhà cung cấp, những nguyên vật liệu đạt yêu cầu được vận chuyển về kho chứa trước khi chuyển đến công đoạn nạp liệu, trộn
Hàng không đảm bảo trả lại nhà cung cấp
Nạp liệu - trộn Đùn ép Hơi hóa chất, nhiệt dư, lưới lọc thải bỏ
Chất xúc tác, chất phụ gia
Làm mát bằng quạt gió Nhiệt dư, hơi hóa chất Đóng gói và lưu kho
Cao su tổng hợp Cao su thiên nhiên
Carbon đen, trắng và cao lanh
Bột ZnO và axit Stearic
Nhiệt dư, hơi hóa chất, nước làm mát Nước làm mát
Quy trình sản xuất cao tổng hợp dạng xốp
Nhiệt dư, bụi, tiếng ồn
Hình 1- Hình ảnh bao combo nguyên liệu chuẩn bị đưa lên đầu nạp liệu vào máy trộn, nguyên liệu được nạp vào máy trộn thông qua băng tải
Tại công đoạn nạp liệu - trộn nguyên vật liệu, các loại nguyên liệu tham gia vào quá trình sản xuất gồm: cao su tổng hợp, cao su thiên nhiên (SVR10L, SVR3L), carbon đen, carbon trắng, cao lanh, bột ZnO, axit Stearic, dầu gia công, chất xúc tác và chất phụ gia được định lượng và được nạp liệu vào máy trộn Đối với các loại nguyên liệu dạng bột chứa trong các bao combo như carbon đen, carbon trắng, cao lanh được nạp liệu vào máy trộn thông qua các đầu nạp liệu vào máy trộn, đối với các loại nguyên liệu dạng bột chứa trong bao bì giấy như chất phụ gia, ZnO và các loại nguyên liệu dạng dẻo, nguyên liệu dạng lỏng được nạp vào máy trộn thông qua băng tải. Trong quá trình trộn thì hỗn hợp nguyên liệu sẽ được trộn đều với nhau thành một khối đồng nhất Quá trình trộn được diễn ra trong khoảng thời gian 10 phút Trong quá trình trộn, dưới tác dụng của lực cơ học và nhiệt sinh ra do va chạm cơ học giữa máy trộn và hỗn hợp nguyên liệu giúp nhào trộn hỗn hợp nguyên liệu đều với nhau đồng thời làm đứt gãy các mạch cao su giúp tăng độ dẻo, độ nhớt, sức căng bề mặt của hỗn hợp và dưới tác dụng của các chất phụ gia thì hỗn hợp vật liệu kết dính lại với nhau và được ép chặt trở thành một khối đồng nhất Nhiệt độ tối đa của hỗn hợp nguyên liệu trong quá trình trộn là 120 0 C Sau khi trộn xong, hỗn hợp nguyên liệu được chuyển sang công đoạn đùn ép.
Hình 1- Hình ảnh máy đùn ép
Tại công đoạn này, khối hỗn hợp nguyên vật liệu từ máy trộn được đưa vào máy đùn cao su trục vít Tại máy đùn cao su trục vít, hỗn hợp nguyên liệu sẽ được đùn qua đầu đùn và được ép thành tấm cao su với bề dày và kích thước theo quy định của khách hàng Sau khi đùn ép xong nhiệt độ của tấm cao su tương đối cao (khoảng 80 0 C) nên tấm cao su được chuyển tiếp sang công đoạn làm mát.
Trong quá trình đùn ép thì sau mỗi ngày sản xuất, chủ dự án sẽ cho công nhân vệ sinh đầu đùn bằng cách sử dụng giẻ lau sạch để lau sạch hết cặn bẩn, cao su thừa bám trên đầu đùn.
Hình 1- Hình ảnh thiết bị làm mát bằng nước, quạt gió
Tại công đoạn làm mát, dự án sử dụng 2 phương pháp làm mát tấm cao su là làm mát bằng nước và làm mát bằng quạt gió.
Tại công đoạn làm mát bằng nước, tấm cao su sau khi đùn ép xong được chuyển vào máng làm mát trực tiếp bằng nước Khi tấm cao su được chuyển vào máng làm mát bằng nước thì nước làm mát được bơm từ bồn chứa nước làm mát lên máng làm mát với lưu lượng bơm là 5m 3 /giờ để làm mát tấm cao su Sau khi làm mát xong, nước làm mát được tuần hoàn trở lại bồn chứa nước làm mát để tái sử dụng cho quá trình làm mát tiếp theo Nước làm mát được tuần hoàn tái sử dụng, không tiến hành thay thế, thải bỏ mà được định kỳ vớt cặn và bổ sung lượng tiêu hao thường xuyên do bay hơi Sau khi làm mát bằng nước xong, nhiệt độ của tấm cao su hạ xuống khoảng
50 0 C, tấm cao su sản phẩm được chuyển tiếp sang công đoạn lám mát bằng quạt gió.
+ Làm mát bằng quạt gió
Tại công đoạn làm mát bằng quạt gió, tấm cao su được di chuyển qua dây chuyền làm mát bằng quạt gió và hệ thống quạt gió bố trí trên dây chuyền hoạt động giúp luân chuyển không khí trong môi trường để trao đổi nhiệt với tấm cao su Sau khi làm mát bằng quạt gió xong, nhiệt độ của tấm cao su hạ xuống dưới 40 0 C, một lượng tấm cao su được chuyển tiếp sang dây chuyền sản xuất cao su dạng xốp, một phần được chuyển tiếp sang công đoạn đóng gói, lưu kho
Tại công đoạn này, tấm cao su được công nhân chuyển vào palet và sử dụng màng co để đóng gói bao quanh sản phẩm tấm cao su Sau khi đóng gói xong, sản phẩm được vận chuyển về kho chứa để bảo quản chờ ngày xuất hàng. b Quy trình sản xuất cao su tổng hợp dạng xốp
Hình 1- Sơ đồ quy trình sản xuất cao su tổng hợp dạng xốp
Thuyết minh quy trình sản xuất cao su tổng hợp dạng xốp
Nguyên liệu đầu vào của sản phẩm là cao su tổng hợp tấm.
- Trộn, cán và ép: các tấm cao su tổng hợp dạng xốp sau khi được sản xuất tại nhà máy sẽ được chuyển sang xưởng trộn và cán Cao su tổng hợp dạng tấm, ban đầu sẽ được trộn với chất tạo độ xốp để giúp sản phẩm sau khi được gia nhiệt sẽ tạo độ xốp Tuy nhiên để quá trình trộn được đồng nhất, các nguyên liệu này sẽ được cán, ép nhiều lần trược khi chuyển sang công đoạn gia nhiệt, thành hình.
Cao su tổng hợp dạng tấm sau khi được trộn đều với chất tạo xốp sẽ được gia nhiệt để tạo cấu trúc xốp Công đoạn này sử dụng lò dầu để làm nóng tấm cao su lên đến 160 độ C trong khoảng 25 phút, khiến cao su chuyển từ dạng rắn sang dạng xốp Sau khi tạo hình xốp xong, sản phẩm sẽ tiếp tục được dán vải để hoàn thiện thành phẩm.
- Dán vải: Vải cây và cao su tổng hợp dạng xốp sẽ được đưa tới khu vực dán vải Cây vải được đưa lên trục cán quay để kéo vải từ cây vải thành tấm vải phẳng Vải được chạy qua máy phết keo, máy sẽ tự động bôi keo lên 1 mặt của vải Rồi chạy qua máy dán, cao su tổng hợp dạng xốp được bố trí và đặt sẵn tại máy dán, vải sẽ tự động dán lên tấm cao su tổng hợp dạng xốp Công đoạn dán vải được thực hiện liên tục và
Sản phẩm lỗi, bao gói nguyên liệu
Trộn, đùn ép định hình
Nhiệt dư, hơi hóa chất
Bụi, khí thải lò dầu truyền nhiệt
Kiểm tra, đóng gói Tấm cao su tổng hợp
Nguyên liệu tạo xốp Bụi
VGH (Việt Nam) tự động
Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư
SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI
TRƯỜNG 2.1 Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
- Theo Quyết định số 450/QĐ-TTg của Thủ tướng chính phủ ban hành ngày 13/4/2022 về việc Phê duyệt chiến lược bảo vệ môi trường Quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 thì tầm nhìn và mục tiêu cụ thể như sau:
+ Về tầm nhìn đến năm 2050: Môi trường Việt Nam có chất lượng tốt, bảo đảm quyền được sống trong môi trường trong lành và an toàn của nhân dân; đa dạng sinh học được gìn giữ, bảo tồn, bảo đảm cân bằng sinh thái; chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu; xã hội hài hòa với thiên nhiên, kinh tế tuần hoàn, kinh tế xanh, các-bon thấp được hình thành và phát triển, hướng tới mục tiêu trung hòa các-bon vào năm 2050. + Về mục tiêu đến năm 2030: Ngăn chặn xu hướng gia tăng ô nhiễm, suy thoái môi trường; giải quyết các vấn đề môi trường cấp bách; từng bước cải thiện, phục hồi chất lượng môi trường; ngăn chặn sự suy giảm đa dạng sinh học; góp phần nâng cao năng lực chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu; bảo đảm an ninh môi trường, xây dựng và phát triển các mô hình kinh tế tuần hoàn, kinh tế xanh, các-bon thấp, phấn đấu đạt được các mục tiêu phát triển bền vững 2030 của đất nước Do đó, dự án đầu tư là phù hợp với chiến lược BVMT quốc gia.
- Về quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường: Hiện tại Ủy ban nhân dân tỉnh Hưng Yên chưa ban hành quyết định quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường.
- Về quy hoạch sử dụng đất: KCN Yên Mỹ tỉnh Hưng Yên, đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án
"Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng khu công nghiệp Yên Mỹ tỉnh Hưng Yên” tại Quyết định phê duyệt số 573/QĐ-BTNMT ngày 11/03/2019 (bản sao quyết định đính kèm tại phần Phụ lục).
Công ty TNHH Polymeric Products (Việt Nam) thực hiện tại lô đất CN3, KCN Yên Mỹ, xã Tân Lập, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên KCN đã xây dựng hệ thống giao thông, hệ thống cấp điện, cấp nước và thoát nước thải hoàn chỉnh và được đánh giá là một KCN đảm bảo về vấn đề bảo vệ môi trường.
Khu công nghiệp Yên Mỹ hướng tới các ngành nghề thu hút các nhà đầu tư như ứng dụng công nghệ cao, sản xuất sản phẩm công nghệ cao; sản xuất thiết bị điện, điện tử, máy vi tính và sản phẩm quang học; sản xuất ô tô, mô tô, máy móc, thiết bị, sản phẩm từ kim loại đúc sẵn; chế biến và bảo quản các sản phẩm từ thịt, rau, quả; sản xuất đồ uống; sản xuất sảm phẩm từ gỗ; dược phẩm, mỹ phẩm, sơn, bao bì; dịch vụ logistics, v.v Công ty TNHH Polymeric Products (Việt Nam) thực hiện sản xuất cao su
Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường
- Theo Quyết định số 450/QĐ-TTg của Thủ tướng chính phủ ban hành ngày 13/4/2022 về việc Phê duyệt chiến lược bảo vệ môi trường Quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 thì tầm nhìn và mục tiêu cụ thể như sau:
+ Về tầm nhìn đến năm 2050: Môi trường Việt Nam có chất lượng tốt, bảo đảm quyền được sống trong môi trường trong lành và an toàn của nhân dân; đa dạng sinh học được gìn giữ, bảo tồn, bảo đảm cân bằng sinh thái; chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu; xã hội hài hòa với thiên nhiên, kinh tế tuần hoàn, kinh tế xanh, các-bon thấp được hình thành và phát triển, hướng tới mục tiêu trung hòa các-bon vào năm 2050. + Về mục tiêu đến năm 2030: Ngăn chặn xu hướng gia tăng ô nhiễm, suy thoái môi trường; giải quyết các vấn đề môi trường cấp bách; từng bước cải thiện, phục hồi chất lượng môi trường; ngăn chặn sự suy giảm đa dạng sinh học; góp phần nâng cao năng lực chủ động ứng phó với biến đổi khí hậu; bảo đảm an ninh môi trường, xây dựng và phát triển các mô hình kinh tế tuần hoàn, kinh tế xanh, các-bon thấp, phấn đấu đạt được các mục tiêu phát triển bền vững 2030 của đất nước Do đó, dự án đầu tư là phù hợp với chiến lược BVMT quốc gia.
- Về quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường: Hiện tại Ủy ban nhân dân tỉnh Hưng Yên chưa ban hành quyết định quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường.
- Về quy hoạch sử dụng đất: KCN Yên Mỹ tỉnh Hưng Yên, đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án
"Đầu tư xây dựng và kinh doanh kết cấu hạ tầng khu công nghiệp Yên Mỹ tỉnh Hưng Yên” tại Quyết định phê duyệt số 573/QĐ-BTNMT ngày 11/03/2019 (bản sao quyết định đính kèm tại phần Phụ lục).
Công ty TNHH Polymeric Products (Việt Nam) thực hiện tại lô đất CN3, KCN Yên Mỹ, xã Tân Lập, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên KCN đã xây dựng hệ thống giao thông, hệ thống cấp điện, cấp nước và thoát nước thải hoàn chỉnh và được đánh giá là một KCN đảm bảo về vấn đề bảo vệ môi trường.
Khu công nghiệp Yên Mỹ hướng tới các ngành nghề thu hút các nhà đầu tư như ứng dụng công nghệ cao, sản xuất sản phẩm công nghệ cao; sản xuất thiết bị điện, điện tử, máy vi tính và sản phẩm quang học; sản xuất ô tô, mô tô, máy móc, thiết bị, sản phẩm từ kim loại đúc sẵn; chế biến và bảo quản các sản phẩm từ thịt, rau, quả; sản xuất đồ uống; sản xuất sảm phẩm từ gỗ; dược phẩm, mỹ phẩm, sơn, bao bì; dịch vụ logistics, v.v Công ty TNHH Polymeric Products (Việt Nam) thực hiện sản xuất cao su tổng hợp các loại và các sản phẩm từ cao su tổng hợp, sản xuất các sản phẩm từ nhựa tổng hợp là hoàn toàn phù hợp với quy hoạch chung của KCN.
- Hiện trạng hoạt động xử lý chất thải và các biện pháp bảo vệ môi trường khác tại KCN Yên Mỹ:
+ Về kiểm soát nước thải: Chủ đầu tư KCN Yên Mỹ đã hoàn thành và đưa vào sử dụng công trình xử lý nước thải tập trung với tổng công suất 8.000m 3 /ngày đêm.
+ Về kiểm soát chất thải rắn: Các chất thải rắn, chất thải nguy hại phát sinh trong quá trình hoạt động của các doanh nghiệp trong KCN tự thu gom, phân loại tại nguồn và ký hợp đồng với đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý theo quy định.
+ Về kiểm soát khí thải: Bụi, khí thải phát sinh trong quá trình hoạt động của các doanh nghiệp trong KCN đều được các chủ doanh nghiệp có các biện pháp giảm thiểu đến môi trường như: trồng cây xanh, lắp đặt hệ thống hút bụi, mùi, trang bị bảo hộ lao động cho công nhân…tùy theo lĩnh vực sản xuất mỗi doanh nghiệp có biện pháp xử lý riêng ngay tại nguồn phát thải.
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường
Không thay đổi so với các đánh giá trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi trường Cụ thể như sau:
Trong báo cáo ĐTM của dự án, Công ty đã lấy mẫu phân tích hiện trạng môi trường trong khu vực thực hiện dự án tại thời điểm nghiên cứu cho thấy môi trường khu vực dự án như sau:
- Môi trường không khí khu vực dự án tại thời điểm lấy mẫu chưa có dấu hiệu bị ô nhiễm do hoạt động công nghiệp của dự án.
- Khu vực thực hiện dự án là KCN đã được quy hoạch nên đã cách xa khu dân cư, hệ sinh thái trong khu vực không bị tác động lớn do hoạt động của dự án.
- Nước thải sau xử lý sơ bộ của dự án sẽ được đấu nối vào Hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Yên Mỹ Chủ dự án cam kết chỉ tiến hành đấu nối vàoHTXLNT tập trung của KCN Yên Mỹ khi nước thải phát sinh của dự án đã đạt tiêu chuẩnKCN Yên Mỹ Hệ thống XLNT tập trung của KCN Yên Mỹ sẽ xử lý nước thải đảm bảo tiêu chuẩn môi trường trước khi thải ra môi trường, nên môi trường nước mặt khu vực thực hiện dự án vẫn còn khả năng chịu tải.
KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ
Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải
3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa :
- Hệ thống thu gom nước mưa:
Hệ thống thu gom, thoát nước mưa của Dự án bao gồm:
- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa bề mặt: Nước mưa trên bề mặt sân, đường nội bộ của dự án sẽ theo độ dốc địa hình chảy vào các rãnh thu nước mưa xây dọc các đường nội bộ (rãnh xây bằng gạch, trát xi măng, có nắp đan hở), sau đó dẫn về các hố ga thu nước mưa và chảy vào hệ thống cống thoát nước mưa chính của Dự án.
- Hệ thống thu gom, thoát nước mưa trên mái các tòa nhà: Nước mưa từ trên mái các tòa nhà sẽ được thu gom bằng hệ thống các đường ống đứng bằng nhựa uPVC D110 chảy vào các hố ga thu nước mưa, sau đó dẫn vào hệ thống cống thoát nước mưa chính của Dự án (cống BTCT D300, D400 và D600) Nước mưa được thu gom về các hố ga dọc hai bên đường nội bộ của Cơ sở sau đó đấu nối vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Yên Mỹ qua các điểm đấu nối
- Hệ thống thoát nước mưa:
+ Hệ thống thoát nước mưa được thiết kế riêng biệt với hệ thống thoát nước thải.
+ Hệ thống thoát nước mưa được xây dựng bằng bê tông cốt thép với tổng chiều dài đường thu gom thoát nước mưa khoảng 680m, với 38 hố ga lắng cặn, độ dốc i=0,5% Ngoài ra, tại các hố ga này còn bố trí các song chắn rác để ngăn rác thải không làm tắc đường cống, rác đọng lại trên song được thu gom theo chất thải rắn
+ Hiện tại, công ty có 01 điểm thoát nước mưa ra ngoài môi trường nằm về phía Tây Bắc của xưởng sản xuất Tọa độ vị trí xả nước mưa (theo hệ tọa độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 0 30, múi chiếu 3 0 ) như sau:
+ Phương thức xả nước mưa: Tự chảy.
3.1.2 Thu gom, thoát nước thải : a Nguồn phát sinh nước thải tại Nhà máy
Khi dự án đi vào hoạt động, nhà máy có tổ chức nấu ăn cho công nhân viên nên nước thải sinh hoạt phát sinh từ các hoạt động của cán bộ công nhân viên chủ yếu từ các nguồn: khu vệ sinh, khu nhà bếp, nhà ăn và hoạt động rửa tay chân.
Theo tính toán tại chương I, lượng nước cấp cho hoạt động sinh hoạt của cán bộ công nhân làm việc tại nhà máy khi đi vào hoạt động sản xuất ổn định lm 3 /ngày đêm.Căn cứ Nghị định 80/2014/NĐ-CP ngày 06/8/2014 của Chính phủ, lượng nước thải sinh hoạt bằng 100% lượng nước cấp Như vậy, lượng nước thải sinh hoạt phát sinh là 1,5m 3 /ngày đêm.
- Nước thải từ hệ thống xử lý bụi lò dầu truyền nhiệt định kỳ thải bỏ
Trong quá trình hoạt động thì chủ dự án lắp đặt 01 lò dầu truyền nhiệt đốt viên nén Biomas và hệ thống xử lý bụi đi kèm Trong quá trình hoạt động của hệ thống xử lý bụi lò dầu truyền nhiệt thì chủ dự án sử dụng nước sạch để dập bụi phát sinh từ quá trình hoạt động của lò dầu truyền nhiệt với lượng nước cấp cho hệ thống xử lý vào khoảng 6 m 3 và định kỳ bổ sung hàng ngày khoảng 2m 3 /ngày đêm Bể chứa nước dập bụi được cấu tạo 3 ngăn Nước sau khi dập bụi sẽ được chảy về ngăn thứ nhất, nước sẽ lắng lại rồi chảy tràn sang ngăn thứ hai và ngăn thứ ba Nước từ ngăn thứ ba sẽ được bơm lên tháp để xử lý khí thải và bụi Sau một thời gian dập bụi thì lượng cặn bẩn trong nước tăng cao gây ảnh hưởng đến hiệu quả của quá trình dập bụi nên định kỳ 1 tháng/lần nhà máy sẽ thay thế, thải bỏ lượng nước dập bụi trong hệ thống xử lý với lượng nước thay thế thải bỏ khoảng 2 m 3 /tháng (bơm hút toàn bộ tại ngăn thứ ba của bể dập bụi về hệ thống xử lý nước thải tập trung của Nhà máy)
Trong quá hoạt động của dự án thì nước sạch được bơm cấp vào máng làm mát để làm mát trực tiếp tấm cao su sau đùn ép với lưu lượng nước làm mát là 5 m 3 /giờ. Nước làm mát trực tiếp sau khi làm mát tấm cao su từ 80 0 thì nhiệt độ của nước làm mát tăng lên khoảng 38 – 40 0 C Lượng nước làm mát này được chủ dự án làm mát, tuần hoàn tái sử dụng, định kỳ bổ sung lượng tiêu hao do bay hơi và không tiến hành thải ra ngoài môi trường Lượng nước tiêu hao do bay hơi bổ sung hàng ngày vào cho quá trình làm mát tấm cao su bằng nước vào khoảng 0,24 m 3 /ngày
* Hệ thống thu gom nước thải
- Hệ thống thu gom nước thải được tách riêng với hệ thống thu gom nước mưa.
- Hướng thoát nước thải toàn dự án là từ Đông Nam sang Tây Bắc và từ Tây Nam lên Đông Bắc.
Dưới đây là sơ đồ thu gom nước thải của dự án:
Hình 3 1 Sơ đồ thu gom nước thải của Dự án
- Đối với nước thải từ khu vực nhà bếp được thu gom dẫn qua hệ thống song chắn rác vào bể tách dầu mỡ với thể tích 3m 3 Tại bể tách dẫu mỡ, dầu mỡ và một phần các chất cặn có trong nước thải sẽ được giữ lại trong bể Nước thải sau khi qua bể sẽ được dẫn về bể thu gom nước thải chung rồi vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án để xử lý đảm bảo tiêu chuẩn của KCN trước khi đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Yên Mỹ
- Đối với nước thải phát sinh từ khu vực rửa tay được dẫn về bể thu gom nước thải chung rồi đi vào hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung của dự án để xử lý đảm bảo tiêu chuẩn của KCN trước khi đâu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Yên Mỹ.
- Đối với nước thải phát sinh từ khu vực nhà vệ sinh được thu gom, xử lý sơ bộ tại bể tự hoại rồi dẫn về bể thu gom nước thải chung của Nhà máy sau đó dẫn vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án để xử lý đảm bảo tiêu chuẩn trước khi đấu nối vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Yên Mỹ
Nước thải sinh hoạt phát sinh tại dự án được thu gom bằng đường ống PVC D150, độ dốc i=0,5% với chiều dài khoảng 372m và đường ống PVC D200, độ dốc i=0,5% với chiều dài khoảng 73m.
Thể tích và vị trị xây dựng bể tự hoại được thể hiện chi tiết trong bảng số liệu dưới đây:
Bảng 3 1 Bảng thông số và vị trí xây dựng các bể tự hoại T
(bể) Thể tích Vị trí xây dựng
1 Bể tự hoại số 01 9 m 3 Cạnh nhà xưởng B
Nước thải khu vệ sinh Bể tự hoại
Bể thu gom nước thải sinh hoạt
Hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Yên Mỹ
Hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án
Nước thải từ hệ thống xử lý bụi lò dầu truyền nhiệt định kỳ thải bỏ
Bể thu gom nước thải sản xuất
- Đối với nước thải từ hệ thống xử lý bụi lò dầu truyền nhiệt định kỳ thải bỏ, lượng nước thải này được thu gom vào tank sau đó chở đưa tới trạm xử lý để xử lý cùng nước thải sinh hoạt.
+ Toàn bộ nước thải phát sinh tại dự án sau khi được xử lý đảm bảo yêu cầu của KCN Yên Mỹ sẽ đấu nối về HTXLNT tập trung của KCN Yên Mỹ bằng đường ống nhựa PVC D150 và D220 với có tổng chiều dài thu gom là 436m.
- Điểm đấu nối nước thải của Dự án với hệ thống thu gom nước thải của KCN: tại dự án có 01 điểm đấu nối nước thải với KCN Yên Mỹ thông qua 01 hố ga (vật liệu BTCT, có nắp đậy, kích thước mỗi hố là D700×H1000mm) tọa độ điểm đấu nối theo độ theo hệ toạ độ VN 2000, kinh tuyến trục 105 o 30 ’ múi chiếu 3 o như sau:
Bảng 3 2 Tọa độ điểm đấu nối nước thải của dự án
STT Tọa độ X (m) Tọa độ Y (m) Điểm đấu nối nước thải 2311464 557956
Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải
3.2.1 Bụi, khí thải phát sinh từ quá trình sản xuất a Bụi phát sinh từ quá trình nạp liệu trộn nguyên liệu sản xuất cao su tổng hợp dạng tấm
- Bụi từ quá trình nạp nguyên liệu vào máy trộn và nạp liệu bằng băng tải chuyền: Các nguyên liệu được nhập về dự án ở dạng bột được đóng gói trong bao bì
Nước làm mát phát sinh từ quá trình làm mát trực tiếp tấm cao su
Bể chứa, tháp giải nhiệt
Hệ thống đường ống dẫn nước nóng sau khi làm mát gián tiếp
Hệ thống đường ống dẫn nước lạnh đã được giải nhiệt combo, bao bì giấy Đối với nguyên liệu đóng gói trong bao bì combo được nạp liệu vào máy trộn thông qua các đầu nạp liệu còn đối với nguyên liệu được đóng gói trong bao bì giấy được nạp liệu vào máy trộn thông qua băng tải Quá trình trộn được thực hiện trong máy trộn kín nên bụi phát sinh từ quá trình này chủ yếu là bụi phát sinh tại vị trí đầu nạp liệu vào máy trộn và vị trí băng tải chuyển liệu vào máy trộn.
Bụi phát sinh từ quá trình nạp nguyên liệu dạng bột vào máy trộn ảnh hưởng trực tiếp đến sức khỏe công nhân làm việc tại khu vực đó Do đó, chủ dự án cần triển khai các biện pháp giảm thiểu tác động của bụi, đảm bảo an toàn và sức khỏe cho người lao động.
* Biện pháp giảm thiểu tác động. Để giảm thiểu tác động của bụi phát sinh thì chủ dự án sử dụng hệ thống nạp liệu, trộn có lắp đặt đồng bộ với hệ thống thu gom và xử lý bụi túi vải đi kèm
Hiện tại, Nhà máy đã lắp đặt 01 hệ thống nạp nguyên liệu với 06 đầu nạp liệu và 01 hệ thống băng tải nạp liệu vào máy trộn, trên các hệ thống nạp liệu này được lắp đặt đồng bộ với hệ thống thu gom và xử lý bụi túi vải với quy trình thu gom và xử lý được thể hiện chi tiết như sau:
Hình 3 4 Sơ đồ hệ thống thu gom và xử lý bụi phát sinh từ quá trình nạp liệu- trộn của dự án
Bụi phát sinh từ quá trình nạp liệu được hệ thống chụp hút lắp đặt đồng bộ với hệ thống nạp liệu - trộn thu gom lại dẫn qua đường ống về thiết bị lọc bụi túi vải (thiết bị lọc bụi túi vải được lắp đặt ngay tại khu vực nạp liệu vào máy trộn) Tại thiết bị lọc bụi túi vải, các hạt bụi có kích thước lớn hơn các phân tử khí sẽ được giữ lại trên thành túi vải và định kỳ được hệ thống rung rũ bằng khí nén giũ xuống khay thu bụi của thiết bị lọc bụi túi vải, lượng bụi này thực chất là nguyên liệu của quá trình sản xuất nên
Chụp hút, đường ống thu gom bụi
Thiết bị lọc bụi túi vải Bụi
Bụi đạt quy chuẩn của QCVN 19:2009/BTNMT cột B trước khi thải ra ngoài môi trường
Bụi phát sinh từ quá trình nạp liệu
Tái sử dụng làm nguyên liệu cho quá trình sản xuất
VGH (Việt Nam) chúng được tái sử dụng cho quá trình sản xuất mà không tiến hành thải bỏ Không khí sạch bụi sẽ được đi qua các lỗ hở trên túi lọc bụi và được quạt hút hút ra ngoài sau đó thoát ra ngoài môi trường qua đầu ra ống thoát khí.
- Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và xử lý bụi lắp đặt đồng bộ với hệ thống nạp liệu vào máy trộn qua các đầu nạp liệu
+ Hệ thống buồng lọc bụi gồm: 64 túi chất liệu PE D150*2.000mm; kích thước 1.940 ×1.940mm; áp suất: 2.500pa; tủ lọc bụi công suất 7,5kW-4P.
+ 06 thiết bị lọc bụi túi vải được lắp đặt chung 01 hệ thống đường ống thoát khí thải ra ngoài môi trường và 01 quạt hút chung với công suất hút khí là 3.600-10.800 m 3 /giờ.
+ Chiều cao ống thoát khí: 3,2m.
- Thông số kỹ thuật của hệ thống thu gom và xử lý bụi lắp đặt đồng bộ với hệ thống nạp liệu từ máy trộn qua băng tải
+ Hệ thống nạp liệu vào máy trộn thông qua băng tải được lắp đặt đồng bộ với
01 hệ thống thu gom và lọc bụi túi vải đi kèm với kích thước của thiết bị lọc bụi túi vải là 2100x2300x4400mm, thiết bị lọc bụi túi được lắp đặt 12 túi lọc bụi với đường kính túi lọc bụi là 150mm, chiều dài túi lọc bụi là 1520mm, tổng diện tích lọc bụi của túi là 9m 2
+ Mỗi thiết bị lọc bụi túi vải được lắp đặt 01 thiết bị rung rũ bụi bằng khí nén với áp suất rung rũ là 0,4 – 0,6Mpa.
+ Chiều cao ống thoát khí: 2,6m.
Với việc lắp đặt các hệ thống thu gom và xử lý bụi phát sinh từ quá trình nạp liệu - trộn thì và với hiệu suất thu gom, xử lý bụi của hệ thống theo thiết kế của nhà sản xuất đạt trên 98% thì nồng độ bụi tại đầu ra hệ thống xử lý được tính như sau:
CBụi = (100% – 98%) x 0,464x10 3 /540 = 0,017 mg/m 3 tương đương với khoảng 0,02 mg/Nm 3
Nồng độ này thấp hơn nhiều so với quy định của QCVN 19:2009/BTNMT cột
B (giới hạn nồng độ của bụi tại đầu ra ống thoát khí thải là 200 mg/Nm 3 ) nên tác động của bụi sau khi xử lý đến môi trường, cán bộ công nhân viên làm việc tại dự án và các dự án xung quanh là thấp b Bụi từ các công đoạn xả nguyên liệu vào máy đùn ép và khí thải từ công đoạn đùn ép cao su cao su tổng hợp dạng tấm
- Bụi phát sinh từ công đoạn xả nguyên liệu vào máy đùn ép và khí thải từ công đoạn gia nhiệt đùn ép các nguyên liệu (nguyên liệu chính là cao su) để sản xuất sản phẩm cao su tổng hợp dạng tấm.
* Biện pháp giảm thiểu Để hạn chế đến mức tối đa tác động của bụi từ công đoạn xả nguyên liệu và khí thải từ công đoạn gia nhiệt đùn ép cao su tổng hợp dạng tấm công ty đã đầu tư hệ thống thu gom và xử lý bụi và khí thải như sau:
Hình 3 5 Sơ đồ hệ thống xử lý bụi từ công đoạn xả nguyên liệu vào máy đùn ép và khí thải từ công đoạn đùn ép sản phẩm cao su tổng hợp dạng tấm Đối với khí thải phát từ công đoạn đùn ép cao su tổng hợp dạng tấm, tại công đoạn đùn ép nguyên liệu lắp đặt hệ thống các chụp hút (01 chụp hút lắp đặt phía trên đầu ra của máy đùn cao su trục vít, 03 chụp hút lắp đặt phía trên hệ thống làm cao su bằng nước, làm mát cao su bằng quạt gió) khí thải sẽ theo đường ống dẫn thu gom được dẫn về tháp hấp phụ bằng than hoạt tính dưới tác dụng của quạt hút.
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường
* Nguồn tác động chất thải rắn thông thường
- Chất thải rắn sinh hoạt;
- Chất thải rắn sản xuất.
- Chất thải rắn sinh hoạt
Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh trong quá trình ăn ở của công nhân như: rau củ quả, cơm thừa, canh thừa, bao gói thức ăn v.v…do công nhân sử dụng hàng ngày. Thành phần rác thải sinh hoạt chủ yếu là các chất hữu cơ dễ phân huỷ, có khả năng gây ô nhiễm môi truờng Vì vậy cần được thu gom vệ sinh và định kì chuyên chở đến nơi quy định.
Lấy tiêu chuẩn xả rác là 0,5 kg/người/ngày thì với số lượng lao động hiện tại của nhà máy là 15 công nhân Dự kiến khi nhà máy đi vào sản xuất ổn định sẽ sử dụng khoảng 200 công nhân, thì lượng CTRSH phát sinh tính như sau:
Q: Tổng lượng CTRSH phát sinh
Vậy lượng rác thải sinh hoạt phát sinh trong giai đoạn hiện tại vào khoảng 7,5kg/ngày và khi nhà máy đi vào hoạt động sản xuất ổn định là 100kg/ngày CTRSH chủ yếu là các chất hữu cơ (chiếm 55 – 70 %) là nơi lý tưởng cho sự sinh sôi và phát triển của các loài sinh vật gây bệnh truyền nhiễm như ruồi, muỗi Nếu lượng rác thải sinh hoạt không được thu gom, xử lý thì các chất hữu cơ sẽ phân huỷ và tạo mùi khó chịu, các khí CH4, CO2, H2S, Hyđrocacbua sẽ ảnh hưởng đến môi trường không khí, đất và nước.
Ngoài ra khi dự án vào năm sản xuất ổn định thì sẽ phát sinh lượng bùn thải từ hệ thống bể tự hoại, hệ thống xử lý nước thải tập trung phát sinh ước tính vào khoảng 12.250 kg/năm.
* Chất thải rắn sản xuất:
Khi dự án đi vào hoạt động ổn định, các loại chất thải rắn sản xuất được dự báo như sau:
- Chất thải phát sinh từ quá trình sản xuất:
+ Bao gói nguyên liệu sản phẩm ước khoảng 1.200 kg/năm;
+ Lưới lọc định kỳ thải bỏ vào khoảng 84 kg/năm;
+ Vụn cao su thải bỏ vào khoảng 10.000 kg/năm;
+ Sản phẩm cao su lỗi hỏng thải bỏ khoảng 1.000 kg/năm;
+ Sản phẩm nhựa lỗi hỏng thải bỏ vào khoảng 500 kg/năm;
+ Tro bụi từ lò dầu truyền nhiệt đốt viên nén biomas thải bỏ vào khoảng 1.992kg/năm (lấy độ tro của nguyên liệu đốt là 0,48%).
+ Cặn bẩn định kỳ nạo vét từ hệ thống xử lý bụi lò dầu truyền nhiệt phát sinh vào khoảng 1.693 kg/năm;
+ Bụi phát sinh từ các công đoạn sản xuất (quá trình nạp nguyên liệu vào máy trộn và nạp liệu bằng băng tải chuyền, từ quá trình xả liệu, trộn chất tạo xốp) khoảng
138 kg/năm Lượng bụi này sẽ được thu gom và đem tái sử dụng làm nguyên liệu sản xuất cho các sản phẩm.
Ngoài các chất thải rắn sản xuất phát thải chính như trên, Dự án còn phát sinh các chất thải rắn khác như: Giấy, bao gói, từ khu vực văn phòng ước tính khoảng
Khối lượng các loại chất thải rắn sinh hoạt, chất thải sản xuất phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án được chủ dự án dự báo trong bảng số liệu dưới đây.
Bảng 3 5 Khối lượng chất thải phát sinh trong quá trình hoạt động của dự án
TT Chất thải Khối lượng
I Chất thải rắn sinh hoạt
1 Rác thải sinh hoạt 30.000 CTRSH
Bùn thải từ bể tự hoại và từ hệ thống xử lý nước thải tập trung
II Chất thải rắn sản xuất
1 Giấy, bao, thùng carton phát sinh từ khu vực văn phòng 250 Chất thải rắn thông thường
2 Bao gói nguyên liệu, sản phẩm 1.200 Chất thải rắn thông thường
3 Lưới lọc định kỳ thải bỏ 84 Chất thải rắn thông thường
4 Vụn cao su thải bỏ 10.000 Chất thải rắn thông thường
5 Sản phẩm cao su lỗi hỏng thải bỏ 1.000 Chất thải rắn thông thường 7
Tro bụi từ lò dầu truyền nhiệt đốt viên nén biomas thải bỏ
Chất thải rắn thông thường
Cặn bẩn định kỳ nạo vét từ hệ thống xử lý bụi lò dầu truyền nhiệt
Chất thải rắn thông thường
Bụi từ hệ thống thu gom và xử lý bụi cho quá trình nạp liệu – trộn
Nguyên liệu tái sử dụng
+ Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh được chứa trong thùng riêng chuyên dụng với dung tích 60lít được làm bằng nhựa cứng, có nắp đậy, được đặt tại góc riêng trong khu vực bếp, khu vực văn phòng, hàng ngày công nhân vệ sinh sẽ vận chuyển về khu lưu giữ chất thải chung của dự án để lưu giữ tạm thời chờ vận chuyển đi xử lý theo đúng quy định
+ Đối với chất thải rắn sản xuất phát sinh thì chủ dự án cho thu gom, phân loại và chứa trong thùng chứa rác chuyên dụng sau đó vận chuyển về khu lưu giữ chất thải tập trung của dự án để lưu giữ tạm thời chờ vận chuyển đi xử lý theo đúng quy định Khu lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt và chất thải rắn sản xuất thông thường được đổ nền bê tông, bao tôn cứng xung quanh, có mái che, có diện tích 222,99 m 2 Bên ngoài khu lưu giữ chất thải được gắn các biển cảnh báo khu lưu giữ chất thải theo đúng quy định.
Các yêu cầu kỹ thuật đối với công trình bảo vệ môi trường đối với loại chất thải này như sau:
- Khu lưu giữ này được thiết kế thông thoáng có mái che tránh mưa, nền cứng
- Cao độ nền đảm bảo không ngập lụt.
- Mặt sàn đảm bảo kín, không rạn nứt, không thẩm thấu và tránh nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào.
Công ty đã ký hợp đồng với đơn vị có chức năng (Công ty CP môi trường ThuậnThành) đến thu gom và xử lý theo quy định (Hợp đồng đính kèm phần phụ lục của báo cáo).
Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại
- Khối lượng CTNH phát sinh trong quá trình sản xuất:
Bảng 3 6 Danh mục các chất thải nguy hại phát sinh từ quá trình sản xuất
TT Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng
1 Bóng đèn huỳnh quang hỏng 16 01 06 10
2 Giẻ lau, găng tay dính dầu mỡ, hóa chất 18 02 01 400
3 Dầu mỡ bảo trì, bảo dưỡng máy móc, thiết bị thải bỏ 17 02 04 140
4 Bao bì đựng dầu mỡ, hóa chất thải bỏ 18 01 02 400
5 Vật liệu lọc bằng than hoạt tính định kỳ thải bỏ 18 02 01 380
7 Chất phụ gia thải có chứa thành phần nguy hại 03 02 09 150
8 Cao su lão hoá sơ cứng thải 03 02 10 50
TT Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng
9 Bao bì cứng thải bằng nhựa 18 01 03 120
10 Bao bì cứng thải bằng các vật liệu khác 18 01 04 180
- Biện pháp xử lý: Công ty bố trí 1 khu lưu giữ chất thải nguy hại có diện tích là
54,9 m 2 Đối với các loại CTNH trên, Cơ sở áp dụng các biện pháp quản lý như sau: + Khu lưu giữ chất thải nguy hại được phân khu và có dán các dấu hiệu cảnh báo rõ ràng theo TCVN 6707:2009: Chất thải nguy hại - Dấu hiệu cảnh báo.
+ Phân loại và lưu chứa các loại CTNH trong các thiết bị lưu chứa riêng biệt Các chất thải được chứa trong các thùng nhựa cứng, có nắp đậy, dung tích 150 lít Số lượng
5 thùng, trên mỗi thùng đựng chất thải ghi rõ loại chất thải, mã chất thải nguy hại. + Khu lưu giữ chất thải được đổ nền bê tông, bao tôn cứng xung quanh có mái che, xung quanh có gờ bao đề phòng khi có sự cố đổ vỡ, chất thải tràn ra ngoài gây nguy hiểm hoặc chất thải có thể lẫn vào nước mưa gây ô nhiễm môi trường và có hố thu CTNH rò rỉ có kích thước là 0,3x0,3x0,5(m).
+ Bên trong khu lưu giữ chất thải nguy hại được đặt các thùng chứa để lưu giữ các loại chất thải nguy hại khác nhau Theo TCVN 6707:2009, phân loại các chất thải của dự án được dán các biển cảnh báo như sau: Biển 6.3.1: cảnh báo chất lỏng dễ cháy, Biển 6.3.2: cảnh báo chất rắn dễ cháy, Biển 6.3.3: cảnh báo chất rắn dễ cháy – dễ nổ, Biển 6.6.1: cảnh báo chất thải chứa các chất độc hại, đặt các biển cảnh báo treo trên tường có vị trí thẳng thùng chứa chất thải, đúng vào tầm mắt người Trên mỗi thùng đựng chất thải ghi rõ loại chất thải, mã chất thải nguy hại Các khu vực này được thiết kế với khoảng cách phù hợp theo quy định lưu giữ chất thải nguy hại, hạn chế khả năng tương tác giữa các loại chất thải và xảy ra sự cố cháy nổ Mỗi khu vực lưu giữ được trang bị các biển cảnh báo và thiết bị PCCC, dụng cụ bảo hộ lao động, các vật liệu ứng phó khắc phục nếu có sự cố xảy ra.
+ Đối với việc vận chuyển chất thải nguy hại: chủ đầu tư đã hợp đồng với đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại theo đúng quy định Do đó, đơn vị được thu gom, vận chuyển và xử lý sẽ có các biện pháp để đề phòng và kiểm soát sự cố trong quá trình vận chuyển chất thải nguy hại
- Biện pháp xử lý: Công ty đã ký hợp đồng với Công ty CP môi trường ThuậnThành đến thu gom và xử lý theo quy định (Hợp đồng đính kèm phần phụ lục).
Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung
- Nguồn phát sinh: Trong quá trình hoạt động của dự án với hoạt động của máy móc, thiết bị, xe ra vào sẽ làm phát sinh ra tiếng ồn, rung động Tiếng ồn còn phát sinh từ quá trình bốc dỡ các nguyên liệu, sản phẩm và do hoạt động của các quạt gió công nghiệp, quá trình bốc dỡ nguyên vật liệu, sản phẩm, hoạt động của phương tiện giao thông vận tải, chạy thử nghiệm xe máy…
- Biện pháp giảm thiểu: Để giảm thiểu tới mức thấp nhất lượng tiếng ồn phát sinh ra từ hoạt động của Cơ sở thì chủ cơ sở áp dụng một số biện pháp như:
- Lắp đặt các đế cao su vào các máy móc thiết bị phát sinh tiếng ồn để giảm lượng ồn phát sinh ra;
- Thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng máy móc, thiết bị để giảm tiếng ồn.
- Trang bị bông tai, các nút cách âm cho người lao động làm việc trực tiếp tại các vị trí phát sinh ra tiếng ồn cao.
Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường
a Đối với sự cố cháy nổ
Hệ thống phòng chống cháy nổ và các thiết bị phòng cháy, chữa cháy của dự án:
* Hệ thống chữa cháy họng nước vách tường là tổng hợp các thiết bị kỹ thuật chuyên dùng để dập tắt đám cháy khi hoả hoạn xảy xa Việc lắp đặt hệ thống này để cho lực lượng chữa cháy của nhà máy dễ dàng triển khai thực hiện đảm bảo nhanh, chóng thuận tiện Hệ thống chữa cháy bao gồm:
- Hệ thống đường ống; gồm đường ống chính và các đường ống phân nhánh được làm bằng ống thép tráng kẽm các loại, thể tích bồn chứa 10 m 3
- Họng nước chữa cháy để phun nước vào đám cháy Mỗi họng nước chữa cháy trong nhà phải có van khóa, một cuộn vòi mềm có chiều dài 20 m, có đủ đấu nối và một lăng chữa cháy có d = 13 mm, đặt trong tủ bảo quản riêng biệt.
- Van khóa họng nước chữa cháy: Là thiết bị đóng, mở nước từ đường ống ra họng nước chữa cháy Khi xảy ra cháy ở một khu vực nào đó ta chỉ cần triển khai lăng, vòi chữa cháy, mở van khóa ở khu vực đó, nước sẽ phun ra chữa cháy kịp thời.
* Hệ thống các bình chữa cháy xách tay Thiết bị chữa cháy ban đầu sử dụng cho xưởng sẩn xuất của Nhà máy gồm hai loại: Bình chữa cháy bằng khí CO2 và bình bột chữa cháy.
- Bình chữa cháy bằng khí CO2: CO2 là loại khí không màu, không mùi, không dẫn điện, được nén trong bình với áp suất cao (120 at) do vậy CO2 ở dạng tuyết khuếch tán khí còn có tác dụng làm loãng nồng độ hỗn hợp hơi khí cháy và làm lạnh chất cháy Sử dụng khí CO2 để chữa cháy đám cháy thiết bị điện có điện áp dưới 1000 V,chất rắn, xăng dầu Bình bột chữa cháy Bột chữa cháy là chất không độc và không dẫn điện, có hiệu quả chữa cháy cao nên được sử dụng rộng rãi để chữa cháy các đám cháy chất rắn, lỏng, khi, thiết bị điện có điện áp dưới 1000V, chất rắn, xăng dầu.
- Bình bột chữa cháy: Bột chữa cháy là chất không độc, không dẫn điện, hiệu quả chữa cháy cao nên sử dụng để chữa cháy các đám cháy rắn, lỏng, khí.
Ngoài ra các tiêu chuẩn về an toàn sẽ được thực hiện một cách nghiêm túc, đặc biệt là các tiêu chuẩn liên quan đến PCCC Các thiết bị PCCC cơ học sẽ được bổ sung cho hệ thống vòi chữa cháy tự động.
Các mạng lưới điện cũng sẽ được nối với các bộ ngắt tự động và được kiểm soát bằng một hệ thống tự động Bên cạnh đó các thiết bị báo cháy và chốn cháy sẽ được lắp đặt tại các khu vực của Dự án.
Hệ thống PCCC được thiết kế, lắp đặt và trình Phòng Cảnh sát PCCC – Công an tỉnh thẩm định, nghiệm thu và xác nhận theo đúng quy định của pháp luật trước khi đưa dự án vào hoạt động chính thức.
Trong khu vực dự án phải lắp đặt hệ thống báo cháy nổ, hệ thống thông tin, báo động, dự trữ sẵn nguồn nước phục vụ cho PCCC để có thể ứng cứu kịp thời Đồng thời phải trang bị các phương tiện phòng cháy chữa cháy phù hợp Trong ca làm việc công nhân phải luôn có mặt tại vị trí của mình, phải thực hiện đúng thao tác kỹ thuật, phải kiểm tra định kỳ các thông số kỹ thuật Khi phát hiện các hiện tượng bất thường phải báo cáo ngay với người có trách nhiệm để xử lý kịp thời.
Các máy móc dùng điện phải nối đất chống điện rò, chống tích điện từ Nhà xưởng, máy móc, công trình xây dựng phải thiết kế chống sét đánh thẳng, chống sét lan truyền sang đường dây cảm ứng. Đồng thời huấn luyện đội ngũ công nhân nắm vững thao tác PCCC và có bảng hướng dẫn chung về từng phương án cụ thể cho toàn thể công nhân viên làm việc tại
Ngoài việc lắp đặt các hệ thống phòng cháy chữa cháy thì để phòng ngừa ứng phó với sự cố cháy nổ xảy ra trong quá trình quản lý và sử dụng hóa chất, nhiên liệu thì chủ dự án sẽ áp dụng các biện pháp sau :
- Đối với các loại hóa chất sử dụng sẽ được chủ dự án lưu giữ tại khu vực kho chứa riêng đảm bảo các theo đúng Nghị định 68/2005/NĐ-CP về an toàn hóa chất và TCVN 5507:2002 về quy phạm an toàn trong sản xuất, kinh doanh, sử dụng, bảo quản và vận chuyển hóa chất nguy hiểm, không lưu giữ các chất dễ cháy nổ cạnh các chất duy trì sự cháy. b Sự cố do thiên tai
Nhà xưởng đã xây dựng đảm bảo việc tiêu thoát nước Nếu sự cố ngập lụt xảy ra lập tức ngắt điện Vận chuyển toàn bộ hóa chất đến nơi lữu giữ an toàn, phối hợp với KCN Yên Mỹ, các cơ quan chức năng tiêu thoát nước kịp thời. c Tai nạn lao động Để phòng ngừa, ứng phó với sự cố tai nạn lao động có thể xảy ra trong quá trình hoạt động của dự án thì chủ dự án sẽ áp dụng các biện pháp sau:
- Xây dựng công tác quản lý an toàn theo quy định của Thông tư số 43/2010/TT-BCT ngày 29/12/2010 của Bộ Công thương.
- Trang bị các trang thiết bị bảo hộ lao động như quần áo, giày dép, khẩu trang, mũ, găng tay… cho cán bộ công nhân viên tham gia vào quá trình sản xuất.
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường
Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường được thể hiện trong bảng dưới đây:
Bảng 3 7 Các nội dung thay đổi của cơ sở so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường Nội dung Phương án đã được phê duyệt trong báo cáo ĐTM
Phương án đề nghị thay đổi (Hiện tại) Lý do thay đổi
+ Cao su tổng hợp các loại:
+ Các sản phẩm từ cao su tổng hợp: 2.000 tấn/năm;
+ Các sản phẩm từ nhựa tổng hợp: 1.000 tấn/năm;
+ Cao su tổng hợp dạng tấm: 12.000 tấn / năm;
+ Các sản phẩm từ cao su tổng hợp dạng xốp: 2.000 tấn/năm;
Do nhu cầu của thị trường nên nhà máy mới chỉ đầu tư 01 dây chuyền sản xuất cao su tổng hợp dạng tấm và 01 dây chuyền sản xuất cao su tổng hợp dạng xốp
Quy trình sản xuất tấm cao su tổng hợp dạng xốp
- Quy trình sản xuất Tấm cao su tổng hợp dạng tấm
→ Gia nhiệt thành hình → kiểm tra đóng gói → Lưu kho, xuất hàng
- Quy trình sản xuất Tấm cao su tổng hợp dạng tấm → trộn, cán ép định hình→ Gia nhiệt thành hình
→ Dán vải → Kiểm tra đóng gói → Lưu kho, xuất hàng Đáp ứng nhu cầu của các đơn hàng tới Nhà máy, do đó công ty đã đầu tư thêm dây chuyền trộn, cán ép định hình và dán vải đi kèm là hệ thống thu gom xử khí khí thải phát sinh để giảm thiểu tác động xấu tới môi trường
Hệ thống xử lý khí thải
- 04 Hệ thống thu gom và xử lý bụi phát sinh từ quá trình nạp liệu - trộn;
- 04 hệ thống thu gom và xử lý
- 01 hệ thống xử lý Bụi từ công đoạn nạp nguyên liệu, công suất 10.562m 3 /h;
- 01 hệ thống xử lý Bụi và khí thải từ công đoạn nạp liệu vào máy trộn qua băng tải
Các công trình xử lý khí thải đồng bộ với các dây chuyền sản xuất đã đầu tư tại nhà máy hơi hóa chất phát sinh từ quá trình đùn ép, làm mát, gia nhiệt thành hình và đùn ép thành hình;
- 01 hệ thống thu gom và xử lý bụi phát sinh từ quá trình đốt viên nén biomas cấp nhiệt cho lò dầu truyền nhiệt chuyền, công suất 3.517m 3 /h;
- 01 hệ thống xử lý bụi và khí thải từ công đoạn xả nguyên liệu vào máy đùn ép cao su và từ công đoạn gia nhiệt (đùn ép) cao su tổng hợp dạng tấm công suất 28.000m 3 /h;
- 01 hệ thống xử lý bụi từ quá trình trộn chất tạo xốp với cao su tổng hợp dạng tấm và cán ép định hình công suất 2.500m 3 /h;
- 01 hệ thống xử lý khí thải từ từ công đoạn gia nhiệt thành hình sản phẩm cao su tổng hợp dạng xốp công suất 20.000m 3 /h;
- 01 hệ thống xử lý khí thải từ công đoạn dán vải sản phẩm cao su dạng xốp công suất 20.000m 3 /h
- 01 hệ thống xử lý khí thải từ lò dầu truyền nhiệt cống suất 15.600m 3 /h.
NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG
Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải
- Nguồn phát sinh nước thải:
+ Nguồn số 1: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ 05 khu vệ sinh (bao gồm nước rửa tay chân và nước dội bồn cầu) với lưu lượng trung bình 16 m 3 /ngày đêm.
+ Nguồn số 2: Nước thải sản xuất phát sinh từ hệ thống xử lý bụi lò dầu truyền nhiệt định kỳ thải bỏ với lưu lượng trung bình 2 m 3 /tháng, tương đương 0,08 m 3 /ngày đêm.
- Lưu lượng xả thải nước thải tối đa đề nghị cấp phép: 20 m 3 /ngày đêm.
- Dòng nước thải đề nghị cấp phép: 01 dòng nước thải sau xử lý được đấu nối vào HTXL NTTT của KCN Yên Mỹ là
Bảng 4 1 Các chất ô nhiễm đề nghị cấp phép và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải
Stt Thông số Đơn vị Tiêu chuẩn KCN
- Tiêu chuẩn KCN Yên Mỹ: Tiêu chuẩn xả thải khu công nghiệp Yên Mỹ.
* Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải:
+ Vị trí xả thải: KCN Yên Mỹ, xã Tân Lập, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên, Việt Nam.
+ Toạ độ vị trí cửa xả nước thải theo hệ tọa độ VN 2000 kinh tuyến trục 105 0 30 ’ , múi chiếu 3 0 :
X: 2311464m Y: 557956m + Phương thức xả thải: bơm cưỡng bức
+ Chế độ xả thải: liên tục (24h).
+ Nguồn nước tiếp nhận nước thải: Hệ thống xử lý NTTT của KCN Yên Mỹ.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải
- Bụi từ công đoạn nạp nguyên liệu qua các đầu nạp sản phẩm cao su tổng hợp dạng tấm.
- Bụi từ công đoạn nạp liệu vào máy trộn qua băng tải chuyền.
- Bụi và khí thải từ công đoạn xả nguyên liệu vào máy đùn ép và đùn ép gia nhiệt cao su dạng tấm;
- Bụi từ quá trình trộn chất tạo xốp với cao su tổng hợp dạng tấm và cán ép định hình
- Khí thải từ công đoạn gia nhiệt thành hình cao su tổng hợp dạng xốp
- Khí thải từ khu vực dán vải sản phẩm cao su tổng hợp dạng tấm;
- Khí thải từ công đoạn quá trình đốt viên nén biomas cấp nhiệt cho lò dầu truyền nhiệt
* Dòng khí thải, vị trí xả thải
- Công ty có 7 dòng khí thải (tương ứng với từng hệ thống xử lý và hệ thống thoát khí) bao gồm:
Số lượng dòng khí thải
1 Bụi và khí thải từ công đoạn nạp nguyên liệu 01 Ống thoát khí thải sau xử lý tại công đoạn nạp nguyên liệu (tống thoát khí tầng 4)
2 Bụi từ công đoạn nạp liệu vào máy trộn qua băng tải
01 Ống thoát khí thải từ công đoạn nạp liệu vào máy trộn qua băng tải
3 Bụi và khí thải từ công đoạn xả nguyên liệu vào máy đùn ép cao su và từ công đoạn gia nhiệt (đùn ép) cao su tổng hợp dạng tấm
01 Ống khí thải từ công đoạn xả nguyên liệu vào máy đùn ép cao su và từ công đoạn gia nhiệt (đùn ép) cao su tổng hợp dạng
Số lượng dòng khí thải
Bụi từ quá trình trộn chất tạo xốp với cao su tổng hợp dạng tấm và cán ép định hình
01 Ống thoát khí thải công đoạn trộn chất tạo xốp và cao su tổng hợp dạng tấm
Khí thải từ công đoạn gia nhiệt thành hình sản phẩm cao su tổng hợp dạng xốp
01 Ống thoát khí thải sau xử lý từ công đoạn gia nhiệt thành hình sản phẩm cao su tổng hợp dạng xốp
Khí thải tại khu vực dán vải lên sản phẩm cao su xốp
01 Ống thoát khí thải sau xử lý tại khu vực dán vải
Khí thải từ công đoạn quá trình đốt viên nén biomas cấp nhiệt cho lò dầu truyền nhiệt
01 Ống thoát khí sau xử lý của lò dầu truyền nhiệt
- Lưu lượng xả tối đa là: 100.179 m 3 /giờ
- Phương thức xả: Cưỡng bức.
- Chế độ xả: Liên tục cùng thời gian sản xuất tại các khu vực.
Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường không khí phải đạt chuẩn theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng môi trường không khí QCVN 19:2009/BTNMT (Cột B) Yêu cầu này được áp dụng với hệ số bảo đảm Kp=0,9, nhằm đảm bảo khí thải thải ra đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường.
Kv=1 cụ thể như sau:
STT Chất ô nhiễm Đơn vị
QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, với Kp=0,9;
STT Chất ô nhiễm Đơn vị
QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, với Kp=0,9;
3 Lưu huỳnh đioxit, SO2 mg/
4 Nitơ oxit, NOx (tính theo
Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung
- Nguồn phát sinh: từ các các phương tiện giao thông vận tải ra vào nhà máy, từ thiết bị, máy móc sản xuất; từ hoạt động của máy phát điện.
- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung theo quy chuẩn kỹ thuật môi trường:
+ Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn
QCVN 26:2010/BTNMT Tần suất quan trắc định kỳ
Từ 21-6 giờ dBA) 1 lần/năm
+ Giá trị giới hạn đối với độ rung
Giá trị giới hạn đối với độ rung
+ QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.
+ QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.
Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở thực hiện dịch vụ xử lý chất thải nguy hại – Không có
Dự án Công ty TNHH Polymeric Products VGH (Việt Nam) tại Lô CN3, KCNYên Mỹ, xã Tân Lập, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên, Việt Nam của Công ty TNHHPolymeric Products VGH (Việt Nam) không có đề nghị cấp giấy phép dịch vụ xử lý chất thải nguy hại.
Nội dung đề nghị cấp phép của cơ sở có nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất – Không có
Dự án Công ty TNHH Polymeric Products VGH (Việt Nam) tại Lô CN3, KCNYên Mỹ, xã Tân Lập, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên, Việt Nam của Công ty TNHHPolymeric Products VGH (Việt Nam) không có đề nghị cấp giấy phép nhập khẩu phế liệu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất.
Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải
- Nguồn phát sinh chất thải:
+ Nguồn số 01: Chất thải rắn sinh hoạt: Phát sinh từ hoạt động sinh hoạt, ăn uống của công nhân viên tại dự án.
+ Nguồn số 02: Chất thải rắn công nghiệp thông thường: Phát sinh từ hoạt động sản xuất tại dự án.
+ Nguồn số 03: Chất thải nguy hại: Phát sinh từ hoạt động sản xuất tại dự án.
- Khối lượng từng nguồn chất thải đề nghị cấp phép như sau:
Bảng 4 2 Khối lượng chất thải sinh hoạt đề nghị cấp phép
TT Loại chất thải Khối lượng
2 Bùn thải từ bể tự hoại và từ hệ thống xử lý nước thải tập trung 12.250 1.021
Bảng 4 3 Khối lượng chất thải rắn công nghiệp thông thường đề nghị cấp phép
TT Loại chất thải Khối lượng
1 Giấy, bao, thùng carton phát sinh từ khu vực văn phòng 250 20,83
2 Bao gói nguyên liệu, sản phẩm 1.200 100
3 Lưới lọc định kỳ thải bỏ 84 7
4 Vụn cao su thải bỏ 10.000 83,33
5 Sản phẩm cao su lỗi hỏng thải bỏ 1.000 8,33
6 Tro bụi từ lò dầu truyền nhiệt đốt viên nén biomas thải bỏ 1.992 166
7 Cặn bẩn định kỳ nạo vét từ hệ thống xử lý bụi lò dầu truyền nhiệt 1.693 141,08
8 Bụi từ hệ thống thu gom và xử lý bụi cho quá trình nạp liệu – trộn 138 11,5
9 Giấy, bao, thùng carton phát sinh từ khu vực văn phòng 250 20,83
Bảng 4 4 Khối lượng chất thải nguy hại đề nghị cấp phép
TT Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng
1 Bóng đèn huỳnh quang hỏng 16 01 06 10
2 Giẻ lau, găng tay dính dầu mỡ, hóa chất 18 02 01 400
TT Loại chất thải Mã CTNH Khối lượng
3 Dầu mỡ bảo trì, bảo dưỡng máy móc, thiết bị thải bỏ 17 02 04 140
4 Bao bì đựng dầu mỡ, hóa chất thải bỏ 18 01 02 400
5 Vật liệu lọc bằng than hoạt tính định kỳ thải bỏ 18 02 01 380
7 Chất phụ gia thải có chứa thành phần nguy hại 03 02 09 150
8 Cao su lão hoá sơ cứng thải 03 02 10 50
9 Bao bì cứng thải bằng nhựa 18 01 03 120
10 Bao bì cứng thải bằng các vật liệu khác 18 01 04 180
* Thiết bị, công trình lưu giữ chất thải:
Chủ dự án tiến hành bố trí 01 nhà rác với tổng diện tích 277,89 m 2 để lưu giữ toàn bộ lượng chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn sản xuất, chất thải nguy hại phát sinh từ quá trình hoạt động của dự án Nhà rác của dự án được xây dựng cao ráo, nền được đổ bê tông, ngăn các với khu vực xung quanh bằng tường gạch, phía trên được lợp mái tôn và có cửa ra vào Nhà rác được ngăn ra làm 04 ngăn, trong đó 03 ngăn có tổng diện tích 222,99 m 2 sử dụng để lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn sản xuất và 01 ngăn có diện tích 54,9 m 2 được sử dụng để lưu giữ chất thải nguy hại Cụ thể từng công trình lưu giữ như sau: Đối với chất thải rắn thông thường:
- Khu lưu giữ chất thải thông thường được đổ nền bê tông, bao tôn cứng xung quanh, có mái che, có diện tích 222,99 m 2 Bên trong đặt các thùng chứa chất thải bằng nhựa cứng, có nắp đậy, dung tích 150 lít, số lượng 5 thùng Bên ngoài khu lưu giữ chất thải được gắn các biển cảnh báo khu lưu giữ chất thải theo đúng quy định. Đối với chất thải nguy hại:
- Khu lưu giữ chất thải nguy hại: có diện tích là 54,9 m 2 , được đổ nền bê tông,bao tôn cứng xung quanh, có mái che, có dấu hiệu cảnh báo rõ ràng theo quy định Bên trong đặt các thùng chứa chất thải bằng nhựa cứng, có nắp đậy, dung tích 150 lít, số lượng 5 thùng, trên mỗi thùng đựng chất thải ghi rõ loại chất thải, mã chất thải nguy hại và có hố thu CTNH rò rỉ có kích thước là 0,3x0,3x0,5(m).
Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án
5.1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm
Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải không quá 6 tháng sau khi sau khi được cơ quan có thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường.
5.1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải :
- Thời gian vận hành thử nghiệm công trình bảo vệ môi trường: Không quá tháng sau khi dự án đầu tư xây dựng hoàn thành các công trình xử lý chất thải (sau khi được cấp Giấy phép môi trường) Thời gian cụ thể sẽ được trình bày trong thông báo kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của Dự án đầu tư
- Đối với hệ thống xử lý nước thải:
+ Số lần quan trắc: Đảm bảo theo quy định của Thông tư 02:2022/TT-BTNMT ngày 10/01/2022 của Bộ Tài nguyên và môi trường.
+ Các chất ô nhiễm theo dòng nước thải: - Thông số giám sát: Lưu lượng, pH, TSS, COD, BOD5, amoni, tổng N, tổng P, dầu mỡ, sunfua, Coliform.
+ Tiêu chuẩn so sánh: Tiêu chuẩn đấu nối nước thải vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Yên Mỹ.
+ Vị trí lấy mẫu và số lượng mẫu: Thực hiện đúng theo quy định tại Thông tư 02/2022/TT-BTNMT Cụ thể như sau:
Nước thải đầu vào của hệ thống xử lý nước thải tập trung (tại bể gom)
Nước thải đầu ra của hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của cơ sở
STT Vị trí giám sát Thông giám sát
Tần suất giám sát QC so sánh
1 Bụi và khí thải từ công đoạn nạp nguyên liệu
Trong thời gian vận hành ổn định của hệ thống
01 lần/ngày (thực hiện lấy mẫu 03 lần liên tiếp
2 Bụi từ công đoạn nạp liệu vào máy trộn qua băng tải
3 Bụi và khí thải từ công đoạn xả nguyên liệu vào máy đùn ép cao su và từ công đoạn gia nhiệt (đùn ép) cao su tổng hợp
STT Vị trí giám sát Thông giám sát
Tần suất giám sát QC so sánh dạng tấm
Bụi từ quá trình trộn chất tạo xốp với cao su tổng hợp dạng tấm và cán ép định hình
Khí thải từ công đoạn gia nhiệt thành hình sản phẩm cao su tổng hợp dạng xốp
6 Khí thải tại khu vực dán vải lên sản phẩm cao su xốp
Khí thải từ công đoạn quá trình đốt viên nén biomas cấp nhiệt cho lò dầu truyền nhiệt
- Cơ quan lấy mẫu, phân tích: Cơ sở sẽ hợp đồng với đơn vị có chức năng để tiến hành lấy mẫu, phân tích theo quy định (như Công ty Cổ phần môi trường VinhPhát Vimcerts 233).
Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật
5.2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ a Quan trắc nước thải
Nước thải của dự án sau khi được xử lý sơ bộ đạt Tiêu chuẩn đấu nối nước thải vào hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Yên Mỹ trước khi xả vào hệ thống thoát nước của KCN với lưu lượng nước thải lớn nhất là 20m 3 /ngày đêm. Theo Khoản 2, Điều 111, Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020, dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải định kỳ. b Quan trắc bụi, khí thải công nghiệp
Chương trình quan trắc bụi và khí thải phát sinh từ dự án được trình bày cụ thể như sau:
STT Vị trí giám sát Thông giám sát Tần suất giám sát QC so sánh
1 Bụi và khí thải từ công đoạn nạp nguyên liệu Lưu lượng, bụi tổng
2 Bụi từ công đoạn nạp liệu vào máy trộn qua băng tải
Bụi và khí thải từ công đoạn xả nguyên liệu vào máy đùn ép cao su và từ công đoạn gia nhiệt (đùn ép) cao su tổng hợp dạng tấm
4 Bụi từ quá trình trộn chất tạo xốp với cao Lưu lượng, bụi
STT Vị trí giám sát Thông giám sát Tần suất giám sát QC so sánh su tổng hợp dạng tấm và cán ép định hình tổng
5 Khí thải từ công đoạn gia nhiệt thành hình sản phẩm cao su tổng hợp dạng xốp
6 Khí thải tại khu vực dán vải lên sản phẩm cao su xốp
Khí thải từ công đoạn quá trình đốt viên nén biomas cấp nhiệt cho lò dầu truyền nhiệt
5.2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải
- Quan trắc nước thải: Theo quy định tại Khoản 1, Điều 111, Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020, nước thải sau xử lý của Dự án được đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Yên Mỹ Do đó, dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc nước thải tự động, liên tục.
- Quan trắc khí thải công nghiệp: Căn cứ Khoản 1, Điều 112, Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 ngày 17/11/2020, dự án không thuộc đối tượng phải quan trắc bụi, khí thải công nghiệp tự động, liên tục.
5.3 Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm.
Dự kiến, Chủ đầu tư sẽ thuê Công ty Cổ phần môi trường Vinh Phát thực hiện quan trắc môi trường khí thải định kỳ cho nhà máy Kinh phí quan trắc môi trường khí thải định kỳ mỗi quý của dự án khoảng 8.000.000 đồng.
Kinh phí quan trắc môi trường hằng năm của Dự án là: 32.000.000 đồng.
