Đang tải... (xem toàn văn)
Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trƣờng Trang 21 Chủ dự án: Công ty TNHH G.S Việt Nam 15 tƣ xây dựng An Thịnh Vĩnh Phúc về việc đấu nối nƣớc thải phát sinh tại dự
Báo cáo đề xuất cấp GPMT “Dự án đầu tƣ nhà máy G.S Việt Nam” MỤC LỤC CHƢƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1.1 Tên chủ sở: Công ty TNHH G.S Việt Nam 1.2 Tên sở: “Dự án đầu tƣ nhà máy G.S Việt Nam” - Địa điểm sở: Nhà xƣởng thuê Cơng ty TNHH Sản xuất khí Phúc Lợi, KCN Bình Xuyên, Thị trấn Hƣơng Canh, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc 1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất sở 1.4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nƣớc sở 1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu hoá chất sử dụng sở 1.4.3 Nhu cầu sử dụng nƣớc 1.5 Các thông tin khác liên quan đến sở 10 1.5.1 Vị trí thực dự án 10 Dự án “Dự án đầu tƣ nhà máy G.S Việt Nam” Công ty TNHH G.S Việt Nam đƣợc thực Nhà xƣởng thuê Công ty TNHH Sản xuất khí Phúc Lợi, KCN Bình Xun, Thị trấn Hƣơng Canh, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc Vị trí tiếp giáp Cơng ty nhƣ sau: 10 CHƢƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƢỜNG 14 2.1 Sự phù hợp sở với quy hoạch bảo vệ môi trƣờng quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trƣờng 14 2.2 Sự phù hợp sở khả chịu tải môi trƣờng 14 CHƢƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CƠNG TRÌNH , BIỆN PHÁP BẢO VỆ MƠI TRƢỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƢ 16 3.1 Cơng trình, biện pháp nƣớc mƣa, thu gom xử lý nƣớc thải 16 3.1.1 Thu gom, thoát nƣớc mƣa 16 3.1.2 Thu gom, thoát nƣớc thải 16 3.1.3 Xử lý nƣớc thải 19 3.2 Cơng trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 26 3.3 Cơng trình, biện pháp lƣu giữ, xử lý chất thải rắn thông thƣờng 29 Chủ dự án: Công ty TNHH G.S Việt Nam i Báo cáo đề xuất cấp GPMT “Dự án đầu tƣ nhà máy G.S Việt Nam” 3.4 Cơng trình, b ện pháp lƣu g ữ, xử lý chất thả nguy hạ 30 3.5 Cơng trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung 31 3.6 Phƣơng án phịng ngừa, ứng phó cố mơi trƣờng 31 3.6.1 Cơng trình, thiết bị phịng ngừa, ứng phó cố mơi trƣờng nƣớc thải hoạt động 31 3.6.2 Công trình, thiết bị phịng ngừa, ứng phó cố mơi trƣờng bụi khí thải q trình hoạt động 32 3.6.3 Phƣơng án ứng phòng chống, ứng phó cố rị rỉ , tràn đổ h a chất 32 3.6.4 Phƣơng án phịng ngừa, ứng phó cố cháy nổ 34 3.6.5 Biện pháp phịng ngừa, ứng ph cố mơi trƣờng cố vận chuyển chất thải nguy hại 36 3.7 Cơng trình, biện pháp bảo vệ môi trƣờng khác 37 CHƢƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƢỜNG 39 4.1 Nội dung đề nghị cấp giấy phép với nƣớc thải 39 4.2 Nội dung đề nghị cấp phép bụi khí thải 40 4.3 Nội dung đề nghị cấp phép tiếng ồn, độ rung 41 4.4 Nội dung đề nghị cấp phép chất thải ứng phó cố mơi trƣờng 42 4.4.1 Quản lý chất thải 42 4.4.2 Phòng ngừa ứng phó cố mơi trƣờng 43 CHƢƠNG V KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƢỜNG CỦA CƠ SỞ 47 5.1 Kết quan trắc môi trƣờng định kỳ nƣớc thải 47 5.2 Kết quan trắc mơi trƣờng định kỳ khí thải 48 CHƢƠNG VI CHƢƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MƠI TRƢỜNG CỦA CƠ SỞ 49 6.1 Kế hoạch vận hành thử nghiệm cơng trình xử lý chất thải 49 6.2 Chƣơng trình quan trắc chất thải định kỳ theo quy định pháp luật 49 CHƢƠNG VII KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƢỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ 50 CHƢƠNG VI CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƢ 51 Chủ dự án: Công ty TNHH G.S Việt Nam ii Báo cáo đề xuất cấp GPMT “Dự án đầu tƣ nhà máy G.S Việt Nam” DANH MỤC HÌNH VẼ Hình 1 Quy trình gia sản xuất sở Hình 3 Sơ đồ bể tự hoại ngăn 19 Hình 3 Sơ đồ công nghệ xử lý nƣớc thải sinh hoạt 20 Hình Sơ đồ công nghệ xử lý nƣớc thải sản xuất dự án 24 Hình Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải 28 Chủ dự án: Công ty TNHH G.S Việt Nam iii Báo cáo đề xuất cấp GPMT “Dự án đầu tƣ nhà máy G.S Việt Nam” DANH MỤC BẢNG Bảng Dự kiến khối lƣợng nguyên vật liệu hóa chất dự án Bảng Các hạng mục cơng trình sở 11 Bảng Danh mục máy móc, thiết bị 13 Bảng Thông số thiết kế kỹ thuật HTXLNT sinh hoạt dự án 21 Bảng Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng nƣớc thải sau xử lý KCN Bình Xuyên 21 Bảng 3 Thông số thiết kế kỹ thuật HTXLNT sinh hoạt dự án 24 Bảng Quy chuẩn, tiêu chuẩn áp dụng nƣớc thải sau xử lý KCN Bình Xuyên 25 Bảng Dự báo nồng độ hóa chất phát sinh trình sản xuất 27 Bảng Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý khí thải 29 Bảng Danh sách chất thải rắn sản xuất thông thƣờng phát sinh 42 Bảng Danh sách chất thải nguy hại đăng ký phát sinh thƣờng xuyên 42 Bảng Kết quan trắc định kỳ nƣớc thải năm 2022 47 Bảng Kết quan trắc định kỳ khí thải năm 2022 48 Chủ dự án: Công ty TNHH G.S Việt Nam iv Báo cáo đề xuất cấp GPMT “Dự án đầu tƣ nhà máy G.S Việt Nam” CHƢƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ 1.1 Tên chủ sở: Công ty TNHH G.S Việt Nam - Địa văn phịng: Đƣờng 6, Lơ E, KCN Bình Xuyên, TT Hƣơng Canh, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc - Ngƣời đại diện theo pháp luật: Ông Jang Jongcheol; Chức vụ: Tổng giám đốc - Giấy chứng nhận đăng ký đầu tƣ số 9929032017 Ban quản lý Khu công nghiệp tỉnh Vĩnh Phúc cấp lần đầu ngày 29/7/2019; Chứng nhận thay đổi lần thứ ngày 18 tháng 10 năm 2023 - Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số 2500518724 Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch Đầu tƣ tỉnh Vĩnh Phúc cấp lần đầu ngày 29/8/2014; Đăng ký thay đổi lần thứ năm ngày 15 tháng năm 2023 - Hợp đồng chuyển nhƣợng toàn dự án số:197-2023/HĐCN/KPM-G.S, ký ngày 19 tháng năm 2023 Công ty TNHH KPM Tech Vina Công ty TNHH G.S Việt Nam 1.2 Tên sở: “Dự án đầu tƣ nhà máy G.S Việt Nam” - Địa điểm sở: Nhà xƣởng th Cơng ty TNHH Sản xuất khí Phúc Lợi, KCN Bình Xuyên, Thị trấn Hƣơng Canh, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc - Cơ quan thẩm định, cấp loại giấy phép c liên quan đến môi trƣờng sở: UBND tỉnh Vĩnh Phúc - Quyết định phê duyệt kết thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trƣờng (ĐTM) số 2357/QĐ-UBND ngày 26 tháng năm 2019 UBND tỉnh Vĩnh Phúc; Giấy xác nhận hồn thành cơng trình bảo vệ mơi trƣờng số 2845/GXN-UBND ngày 18 tháng 11 năm 2020 UBND tỉnh Vĩnh Phúc - Quy mô sở đầu tƣ: Tổng vốn đầu tƣ sở 38.745.000.000 VNĐ, phân loại theo tiêu chí quy định pháp luật đầu tƣ cơng sở thuộc Nhóm C 1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất sở 1.3.1 Công suất hoạt động sở - Gia công bảng mạch điện tử (không bao gồm bảng mạch điện tử in lớp, lớp) với công suất 290 triệu sản phẩm/năm Chủ dự án: Công ty TNHH G.S Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp GPMT “Dự án đầu tƣ nhà máy G.S Việt Nam” 1.3.2 Công nghệ sản xuất sở a Quy trình sản xuất Chủ dự án: Cơng ty TNHH G.S Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp GPMT “Dự án đầu tƣ nhà máy G.S Việt Nam” Chủ dự án: Công ty TNHH G.S Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp GPMT “Dự án đầu tƣ nhà máy G.S Việt Nam” Hình 1 Quy trình gia sản xuất sở Thuyết minh quy trình: Chủ dự án nhận đơn hàng từ khách hàng, tuỳ thuộc vào đơn hàng khách hàng giao nguyên liệu đầu vào bảng mạch điện tử bán thành phẩm Kiểm tra vật liệu: Nguyên liệu đầu vào đƣợc kiểm tra kính hiển vi kiểm tra chi tiết nhỏ để đảm bảo sẵn sàng cho sản xuất đồng loạt Các nguyên vật liệu bị lỗi đƣợc phân loại theo lỗi sản phẩm mà bị loại bỏ tập trung trả đơn vị giao hàng Các nguyên vật liệu đủ điều kiện đƣợc đƣa vào trình tẩy rửa Trƣớc tẩy rửa hố chất tẩy rửa, bảng mạch đƣợc rửa qua vòi xả nƣớc, kiểu giàn phun thời gian khoảng 30 giây Tẩy rửa: Các bảng mạch điện tử bán thành phẩm đƣợc đƣa vào bể tẩy rửa dung tịch 600 lit hoá chất (NaOH 23%, K-MC) Thao tác tẩy rửa đƣợc dây chuyền máy làm tự động nhúng bể c hoá chất K-MC với nhiệt độ 50 0C phút để làm chất bẩn bề mặt Tiếp theo, bảng mạch điện tử tiếp tục đƣợc rủa lại nƣớc tinh khiết để làm lƣợng hố chất cịn x t lại bề mặt, công đoạn rửa đƣợc thao tác tự động nhúng bể nƣớc tinh khiết lần lƣợt nƣớc ấm (khoảng 50 0C) phút, nƣớc nhiệt độ thƣờng 30 giây Tạo nhám bề mặt: Nguyên vật liệu đƣợc dây chuyền tự động đƣa sang nhúng vào bể dung tích 480 lít c chứa hố chất (H2SO4 nồng độ 68%, chất Oxi hoá PMPS c nồng độ 100%) để làm mòn, tạo nhám lớp bề mặt tăng khả bám dính sản phẩm Sau tạo nhám bề mặt, nguyên vật liệu đƣợc chuyển qua bề rửa nƣớc nhiệt độ 500C phút Sau đ chuyển qua công đoạn ngâm axit Ngâm axit: Bể ngâm axit c dung tích 480 lít sử dụng dung dịch axit H2SO4 20% đề ngâm nguyên vật liệu với nhiệt độ 30 0C thời gian phút nhằm loại bỏ toàn chất bẩn lại bám nguyên vật liệu Rửa axit: Sau ngâm axit, nguyên vật liệu đƣợc tự động chuyển qua cơng đoạn để làm lƣợng axit cịn bám lại bề mặt Ở công đoạn rửa này, sản phẩm đƣợc rửa dƣới vòi phun tia nƣớc, kiểu giàn phun, thời gian rửa diễn 30 giây Hoạt hoá sản phẩm: Bể hoạt hoá sản phẩm c dung tích hố chất sử dụng khoảng 600 lit Dử dụng hoá chất (H2SO4 20%, AC-1K) để hoạt hoá bề mặt kim loại trƣớc vào trình xi mạ nhằm mục đích làm bề mặt kim loại trƣớc xi phủ lớp mạ l t nhằm giảm thiểu tới mức thấp lỗi nhƣ bong tr c lớp mạ Chủ dự án: Công ty TNHH G.S Việt Nam Báo cáo đề xuất cấp GPMT “Dự án đầu tƣ nhà máy G.S Việt Nam” phƣơng tiện cứu hoả, hố chất trung hồ tuỳ tính chất hố học CTNH vận chuyển * Phƣơng án phịng ngừa cố trình vận chuyển CTNH rắn dạng bùn - Về xếp dỡ: + Bao g i: CTNH dạng rắn, bùn thƣờng loại chất thải đƣợc trung hồ mặt hố học kết lắng sau đ đƣợc lọc ép nƣớc, độ ẩm lại chiếm khoảng