Báo cáo đề xuất cấp GPMT “Dự án đầu tư nhà máy G.S Việt Nam”

Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trƣờng Trang 21 Chủ dự án: Công ty TNHH G.S Việt Nam 15 tƣ xây dựng An Thịnh Vĩnh Phúc về việc đấu nối nƣớc thải phát sinh tại dự

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

Tên chủ cơ sở: Công ty TNHH G.S Việt Nam

- Địa chỉ văn phòng: Đường 6, Lô E, KCN Bình Xuyên, TT Hương Canh, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc.

- Người đại diện theo pháp luật: Ông Jang Jongcheol; Chức vụ: Tổng giám đốc

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 9929032017 được cấp bởi Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Vĩnh Phúc lần đầu vào ngày 29/7/2019, với chứng nhận thay đổi lần thứ nhất được thực hiện vào ngày 18 tháng 10 năm 2023.

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp mã số 2500518724 được cấp lần đầu bởi Phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc vào ngày 29/8/2014, và đã trải qua lần đăng ký thay đổi thứ năm vào ngày 15 tháng 8 năm 2023.

- Hợp đồng chuyển nhƣợng toàn bộ dự án số:197-2023/HĐCN/KPM-G.S, ký ngày

19 tháng 7 năm 2023 giữa Công ty TNHH KPM Tech Vina và Công ty TNHH G.S

Tên cơ sở : “Dự án đầu tƣ nhà máy G.S Việt Nam”

Cơ sở sản xuất của Công ty TNHH Sản xuất cơ khí Phúc Lợi được đặt tại nhà xưởng thuê trong KCN Bình Xuyên, thuộc Thị trấn Hương Canh, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc.

- Cơ quan thẩm định, cấp các loại giấy phép c liên quan đến môi trường của cơ sở: UBND tỉnh Vĩnh Phúc

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) số 2357/QĐ-UBND ngày 26 tháng 9 năm 2019 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc;

Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 2845/GXN-UBND ngày 18 tháng 11 năm 2020 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc

Cơ sở đầu tư có tổng vốn đầu tư 38.745.000.000 VNĐ, được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, thuộc Nhóm.

1.3 Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

1.3.1 Công suất hoạt động của cơ sở

- Gia công bảng mạch điện tử (không bao gồm bảng mạch điện tử in 1 lớp, 2 lớp) với công suất là 290 triệu sản phẩm/năm.

Chủ dự án: Công ty TNHH G.S Việt Nam 2

1.3.2 Công nghệ sản xuất của cơ sở a Quy trình sản xuất

Hình 1 1 Quy trình gia sản xuất của cơ sở

Thuy ết minh quy trình:

Chủ dự án tiếp nhận đơn hàng từ khách hàng, dựa vào đó để giao nguyên liệu đầu vào là các bảng mạch điện tử bán thành phẩm.

Kiểm tra vật liệu là bước quan trọng trong quy trình sản xuất, nơi nguyên liệu đầu vào được phân tích bằng kính hiển vi để đảm bảo chất lượng Các nguyên vật liệu bị lỗi sẽ được phân loại và trả về cho nhà cung cấp, trong khi những nguyên liệu đạt tiêu chuẩn sẽ được đưa vào quy trình tẩy rửa để chuẩn bị cho sản xuất đồng loạt.

Trước khi tẩy rửa bằng hoá chất tẩy rửa, các bảng mạch được rửa qua vòi xả nước, kiểu giàn phun trong thời gian khoảng 30 giây.

Tẩy rửa: Các bảng mạch điện tử bán thành phẩm đƣợc đƣa vào bể tẩy rửa dung tịch

Quy trình tẩy rửa dây chuyền máy tự động sử dụng 600 lít hoá chất NaOH 23% và K-MC, với nhiệt độ 50°C trong 5 phút để loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt Sau đó, các bảng mạch điện tử được rửa lại bằng nước tinh khiết để loại bỏ hoá chất dư thừa, với quy trình tự động nhúng vào hai bể nước tinh khiết: bể nước ấm (khoảng 50°C) trong 1 phút và bể nước nhiệt độ thường trong 30 giây.

Nguyên vật liệu được đưa vào quy trình tạo nhám bề mặt bằng cách nhúng vào bể dung tích 480 lít chứa hóa chất H2SO4 nồng độ 68% và chất oxy hóa PMPS nồng độ 100%, giúp làm mòn và tăng khả năng bám dính Sau khi tạo nhám, nguyên vật liệu được rửa trong nước ở nhiệt độ 50°C trong 1 phút trước khi chuyển sang công đoạn ngâm axit.

Bể ngâm axit có dung tích 480 lít sử dụng dung dịch axit H2SO4 20% để ngâm nguyên vật liệu Quá trình này diễn ra ở nhiệt độ 30°C trong vòng 1 phút, giúp

Rửa axit là công đoạn quan trọng, trong đó nguyên vật liệu sau khi ngâm axit được tự động chuyển đến để loại bỏ axit còn sót lại trên bề mặt Quá trình này diễn ra dưới vòi phun tia nước kiểu giàn phun, kéo dài trong 30 giây, đảm bảo sản phẩm được làm sạch hiệu quả.

Hoạt hoá sản phẩm: Bể hoạt hoá sản phẩm c dung tích hoá chất sử dụng khoảng

Để chuẩn bị cho quá trình xi mạ, cần sử dụng các hóa chất như H2SO4 20% và AC-1K để hoạt hóa bề mặt kim loại Việc này giúp làm sạch bề mặt, từ đó giảm thiểu tối đa các lỗi như bong tróc lớp mạ.

Bên cạnh đ n còn c tác dụng làm cho lớp mạ bám đều trên bề mặt sản phẩm đảo bảo tính mỹ quan của sản phẩm sau khi mạ.

Mạ niken là quá trình đưa nguyên vật liệu lên bề mặt niken, sử dụng bể dung tích 600 lít và hoạt động ở nhiệt độ từ 60-80 độ C Trong quá trình này, các phản ứng tổng hợp diễn ra để thực hiện mạ hóa học niken.

NiSO 4 +Na(H 2 PO 2 ) + HOH → Ni + H 2 SO 4 + Na(HPO 3 ) (1)

Na(H2PO2) +HOH → NaH2PO3 +H2 (2)

Thời gian mạ kéo dài khoảng 15 đến 20 phút tuỳ thuộc vào điều kiện sản xuất

Rửa nước là quy trình quan trọng trong sản xuất, bao gồm việc rửa sản phẩm qua ba bể rửa bằng nước tinh khiết Mục đích của việc này là làm sạch các hóa chất mạ còn sót lại trên bề mặt sản phẩm Quá trình rửa diễn ra lần lượt ở ba bể, với nhiệt độ 50°C trong một khoảng thời gian nhất định.

1 phút, 2 bể nhiệt độ thường trong thời gian 30 giây.

Mạ vàng là quy trình quan trọng trong sản xuất bảng mạch và linh kiện điện tử, trong đó các linh kiện được nhúng vào bể mạ dung tích 600 lít chứa dung dịch PGC (K(Au(CN)2), TUD-21-M Thời gian mạ khoảng 5-7 phút ở nhiệt độ từ 60-80 độ C, giúp tạo ra lớp vàng phủ lên bề mặt niken, từ đó tăng cường khả năng dẫn điện cho sản phẩm.

Vàng tồn tại dưới dạng muối K(Au(CN)2) trong dung dịch mạ vàng xyanua Trong dung dịch này, vàng chủ yếu ở dạng Au(CN)2-, cùng với một lượng xyanua tự do Phản ứng hóa học liên quan đến quá trình này cũng rất quan trọng.

Ni + Au + → Ni 2+ + Au (99%), môi trường axit H +

Sau khi rửa sạch bản mạch bằng nước tinh khiết ở nhiệt độ thường trong 1-2 phút, tiến hành sấy khô ở nhiệt độ từ 120°C đến 150°C trước khi chuyển sang các công đoạn tiếp theo.

Sản phẩm sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng bằng kính hiển vi để đo đạc các thông số kỹ thuật chi tiết Những sản phẩm bị lỗi sẽ bị loại bỏ hoặc tái xuất dựa trên

Gắn film: Lớp film đƣợc cho qua con lăn của máy gắn film để gắn chặt lớp film lên

2 bề mặt của PCB với tốc độ 1,8 – 2 phút, nhiệt độ khoẳng 110 0 C, áp lực từ 4,5 – 5 kgF/cm 2

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hoá chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

1.4.1 Nguyên, nhiên, vật liệu và hoá chất sử dụng của cơ sở

- Nguyên vật liệu: Chủ yếu được nhập khẩu từ nước ngoài như Hàn Quốc, đảm bảo theo đúng quy định của pháp luật Việt Nam

- Khối lƣợng các nguyên vật liệu và hóa chất phục vụ quá trình hoạt động của Dự án được thống kê theo số liệu tại bảng 1.2 bên dưới:

Bảng 1 1 Dự kiến khối lƣợng nguyên vật liệu và hóa chất của dự án

TT Danh m ụ c Đơn vị S ố lƣợng/năm

1 Bảng mạch điện tử bán thành phẩm Chiếc 290.290.000

4 AC-1k: H 2 O, HCl, NH 4 Cl Kg/năm 1.395,6

9 NDL 5M: C 3 H 6 O 3 30%, NH 4 OH, H 2 O Kg/năm 13.584

12 PMPS: K 5 (HSO 3 (O 2 ))(SO 3 (O 2 ))(HSO 4 ) 2 Kg/năm 6.000

13 PGC: KAu(CN) 2 Kg/năm 806,4

1.4.2 Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn điện cung cấp cho Dự án đƣợc lấy từ Công ty Cổ phần Điện lực Miền Bắc.

Dựa vào hóa đơn tiền điện của Công ty trong 3 tháng (T2-3-4/2023), lượng điện tiêu thụ trung bình đạt khoảng 206.852 kW/tháng Dự án cũng sẽ sử dụng nguồn điện này để đáp ứng nhu cầu.

01 máy phát điện công suất 150KW để dựphòng trường hợp xảy ra sự cố điện lưới

1.4.3 Nhu cầu sử dụng nước

Nguồn nước cung cấp cho Công ty lấy từ hệ thống cấp nước sạch của KCN Bình Xuyên

Dựa trên hóa đơn tiêu thụ nước sạch trong ba tháng (T2-3-4/2023) của Công ty, lượng nước sạch tiêu thụ trung bình đạt khoảng 3.569,3 m³/tháng, tương đương với 137,3 m³/người.

- Nước cấp cho hệ thống RO (dùng cho sản xuất) khoảng 134,9 m 3 /ng.đ

+ Nước tinh khiết RO khoảng 94,43 m 3 /ng.đ

+ Nước thải từ quá trình lọc RO khoảng 40,47 m 3 /ng.đ

- Nước cấp sinh hoạt khoảng 2,4 m 3 /ng.đ

Chủ đầu tư đã tận dụng nước thải từ hệ thống lọc RO để cung cấp cho các nhà vệ sinh với lượng khoảng 1,2 m³/người/đêm Nhờ đó, lượng nước cấp sinh hoạt bổ sung thường xuyên cũng đạt khoảng 1,2 m³/người/đêm.

- Nước tưới cây, rửa đường khoảng 4 m 3 /ng.đ (Tận dụng nước thải từ hệ thống RO)

- Nước cấp cho hệ thống khí thải khoảng 0,5m 3 /ng.đ (Tận dụng nước thải từ hệ thống RO)

* Căn cứ vào hoá đơn nước thải 3 tháng (T2-3-4/2023) của Công ty, lượng nước thải phát sinh được tính bằng 80% lượng nước cấp, tương đương khoảng 2.855,5 m 3 /tháng, tươngđương 109,8 m 3 /ng.đ Trong đ :

+ Nước thải sinh hoạt khoảng 1,92 m 3 /ng.đ

+ Nước thải sản xuất khoảng 73,11 m 3 /ng.đ

+ Nước thải từ quá trình lọc RO khoảng 34,77 m 3 /ng.đ

Các thông tin khác liên quan đế n cơ sở

1.5.1 Vị trí thực hiện dự án

Dự án đầu tư nhà máy G.S Việt Nam của Công ty TNHH G.S Việt Nam được triển khai tại nhà xưởng thuê của Công ty TNHH Sản xuất cơ khí Phúc Lợi.

KCN Bình Xuyên, Thị trấn Hương Canh, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc Vị trí tiếp giáp Công ty nhƣ sau:

- Phía Bắc: Tiếp giáp với Công ty TNHH Kowa Global;

- Phía Đông: Tiếp giáp với đường giao thông nội bộ khu công nghiệp;

- Phía Tây: Tiếp giáp với khu đất trống;

- Phía Nam: Tiếp giáp với khu đất trống

Tọa độ vị trí địa lý khu vực cơ sở Điểm Tọa độ X (m) Tọa độ Y (m)

Vị trí thực hiện dự án

1.5.2 Các hạng mục công trình của cơ sở

Các hạng mục công trình của cơ sởđược thể hiện trong bảng dưới đây:

Bảng 1 2 Các hạng mục công trình của cơ sở

TT Nhóm hạng mục Số tầng Đơn vị Quy mô

2 Khu phòng thí nghiệm, kiểm tra sản phẩm 01 m 2 70

3 Kho chứa nguyên liệu + kho chứa thành phẩm 01 m 2 130

II Các hạng mục phụ trợ (dùng chung với Công ty TNHH sản xuất Cơ khí Phúc

III Các hạng mục bảo vệ môi trường a Công trình xử lý khí thải

1 01 hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính - Hệ thống 01 b Công trình lưu trữ chất thải

2 Kho chứa CTNH 01 m 2 10 c Công trình xử lý nước thải

1 Bể tự hoại 25 m 3 Xây ngầm m 2 13,88

2 HTXLNT sinh hoạt công suất 5 m 3 /ngày.đêm - m 2 bề mặt 3

3 HTXLNT sản xuất công suất 100 m 3 /ngày.đêm - m 2 bề mặt 20

Nhà máy đƣợc thiết kế dựa trên các tiêu chí:

Các công trình được thiết kế hợp lý với phân khu chức năng phù hợp, đáp ứng tốt các yêu cầu về sử dụng, di chuyển, làm việc, phòng cháy chữa cháy và các tiêu chuẩn kỹ thuật, mỹ thuật Đồng thời, các công trình cũng tuân thủ quy chuẩn hiện hành về xây dựng.

- Vật liệu dùng trong công trình hiện đại nhằm đem lại sự tiện nghi, vệ sinh cho công trình

- Các hệ thống đồng bộ, thỏa mãn các yêu cầu khai thác và vận hành của công trình.

- Phù hợp với việc phân chia theo giai đoạn đầu tƣ, thi công và đƣa vào sử dụng

- Tiết kiệm chi phí đầu tƣ, chi phí vận hành.

- Hệ thống công trình c khả năng tiết kiệm năng lƣợng sử dụng, tái tạo năng lƣợng, thân thiện và không gây ô nhiễm môi trường

1.5.3 Hạng mục dây chuyền sản xuất chính của cơ sở

Các sản phẩm của Dự án được sản xuất với công nghệ hiện đại và máy móc tự động hóa cao, chủ yếu nhập khẩu từ Hàn Quốc Dự án sử dụng các thiết bị và máy móc tiên tiến để phục vụ cho quá trình sản xuất.

Bảng 1 3 Danh mục máy móc, thiết bị

STT Tên máy móc, thi ế t b ị Đơn vị S ố lƣợ ng Xu ấ t x ứ Năm sả n xu ấ t

1 Hệ thống mạ vàng Dây chuyền 01 Hàn quốc 2018

2 H ệ th ố ng m ạ Niken Dây chuy ề n 01 Hàn qu ố c 2018

3 Máy r ử a s ả n ph ẩ m chi ế c 01 Hàn quốc 2019

4 Máy đo độ dày kim lo ạ i chi ế c 01 Hàn qu ố c 2018

5 Máy phân tích n ồng độ hoá ch ấ t chi ế c 01 Hàn qu ố c 2018

6 Máy phân tích n ồng độ Niken chi ế c 01 Hàn qu ố c 2018

7 Kính hi ể n vi chi ế c 01 Hàn quốc 2018

8 Máy ki ể m tra t ự độ ng chi ế c 01 Hàn qu ố c 2018

9 Máy ép nhiệt chiếc 03 Hàn qu ố c 2018

SỰ PHÙ H Ợ P C ỦA CƠ SỞ V Ớ I QUY HO Ạ CH, KH Ả NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

S ự phù h ợ p c ủ a cơ sở v ớ i quy ho ạ ch b ả o v ệ môi trườ ng qu ố c gia, quy ho ạ ch

hoạch tỉnh, phân vùng môi trường

Cơ sở đƣợc triển khai thực hiện phù hợp với các quy hoạch liên quan đến bảo vệ môi trường như:

Quyết định số 880/QĐ-TTg, được Thủ tướng Chính phủ ban hành vào ngày 09/06/2014, phê duyệt quy hoạch tổng thể phát triển ngành công nghiệp Việt Nam đến năm 2020, với tầm nhìn dài hạn đến năm 2030 Quy hoạch này nhằm thúc đẩy sự phát triển bền vững và nâng cao năng lực cạnh tranh của ngành công nghiệp, đóng góp vào sự phát triển kinh tế quốc gia.

Dự án phát triển được xây dựng phù hợp với Quyết định số 3926/QĐ-UBND ngày 30/12/2014, phê duyệt quy hoạch phân khu C4 tỷ lệ 1/2000 Mục tiêu là phát triển công nghiệp và đô thị phụ trợ tại huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc, theo quy hoạch chung đô thị Vĩnh Phúc đến năm 2030, với tầm nhìn đến năm 2050.

Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội tỉnh Vĩnh Phúc đến năm 2020, với tầm nhìn đến năm 2030, đã được phê duyệt theo Quyết định số 113/QĐ-TTg ngày 20/01/2012 của Thủ tướng Chính phủ.

- Quy hoạch tổng thể phát triển công nghiệp hỗ trợ đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030 đƣợc phê duyệt tại Quyết định số 9028/QĐ-BCT ngày 08/10/2014 của

Quy hoạch tổng thể phát triển kinh tế - xã hội huyện Bình Xuyên đến năm 2020 và tầm nhìn đến năm 2030 đã được phê duyệt theo Quyết định số 4108/QĐ-UBND vào ngày 31/12/2010 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc.

Quy hoạch phát triển ngành công nghiệp Vĩnh Phúc đến năm 2020, cùng với định hướng đến năm 2030, đã được phê duyệt theo Quyết định số 181/QĐ-UBND ngày 25/01/2011 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc.

Quy hoạch phát triển công nghiệp hỗ trợ tỉnh Vĩnh Phúc đến năm 2020, với định hướng đến năm 2030, đã được phê duyệt theo Quyết định số 1588/QĐ-UBND ngày 24/6/2013 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc.

S ự phù h ợ p c ủ a cơ sở đố i v ớ i kh ả năng chị u t ả i c ủa môi trườ ng

Dự án "Nhà máy G.S Việt Nam" được triển khai tại nhà xưởng thuê của Công ty TNHH Sản xuất cơ khí Phúc Lợi, thuộc KCN Bình Xuyên, Thị trấn Hương Canh, huyện Bình Xuyên, tỉnh Vĩnh Phúc Công ty đã đạt thỏa thuận hợp tác với Công ty TNHH Đầu tư, nhằm phát triển và mở rộng hoạt động sản xuất tại khu vực này.

Công ty TNHH G.S Việt Nam phối hợp với Công ty TNHH An Thịnh Vĩnh Phúc thực hiện đấu nối hệ thống nước thải phát sinh từ dự án vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Bình Xuyên, có công suất 3.000m3/ngày đêm.

Dự án sẽ phát sinh khoảng 105m³ nước thải mỗi ngày khi đi vào hoạt động ổn định Hệ thống xử lý nước thải của KCN Bình Xuyên, với công suất 3.000m³/ngày, hoàn toàn có khả năng xử lý nước thải của dự án, đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT cột A trước khi xả ra sông Cà Lồ.

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH , BIỆN PHÁP

Công trình, bi ện pháp thoát nước mưa , thu gom và x ử lý nướ c th ả i

3.1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Công ty xây dựng hoàn thiện hệ thống thu gom và tiêu thoát nước mưa cho toàn bộ khuôn viên dự án, bao gồm các thành phần như đường ống thu, rãnh thoát nước và hố ga.

Sơ đồ thu gom và thoát nước mưa của Dự án

Nước mưa được thu gom từ mặt đường, sân bãi và mái nhà xưởng theo nguyên tắc tự chảy, với độ dốc thay đổi từ 0,13% đến 10% tùy thuộc vào thiết kế xây dựng của nhà máy.

Hệ thống thoát nước mưa trên mái nhà xưởng sử dụng ống PVC kết nối với ống sắt sơn chống gỉ đường kính D600 xung quanh xưởng Nước mưa từ mái nhà văn phòng và nhà bảo vệ được thu gom qua ống PVC và chảy xuống rãnh xây B40 Cuối cùng, nước mưa được dẫn vào hệ thống thoát nước chung của KCN Bình Xuyên.

Mặt khác, Công ty sẽ thực hiện bổ sung các biện pháp sau:

+ Định kì kiểm tra, nạo vét hệ thống cống dẫn nước mưa Kiểm tra phát hiện hỏng h c, mất mát để c kế hoạch sửa chữa, thay thế kịp thời

Để bảo vệ hệ thống thoát nước mưa, cần duy trì các hành lang an toàn, ngăn chặn rác thải và chất lỏng độc hại xâm nhập vào đường thoát nước.

Để đảm bảo hiệu quả thoát nước mưa, cần chú ý đến chiều sâu tối thiểu và độ rộng của rãnh thoát, cùng với kích thước hố ga nhằm tối ưu khả năng lắng đọng đất và cát Sử dụng ống nhựa PVC với đường kính Φ400 là lựa chọn phù hợp cho hệ thống thoát nước mưa.

Kết cấu cống bằng BTCT kích thước D600 độ dày 6cm

3.1.2 Thu gom, thoát nước thải

3.1.2.1 Nước thải sinh hoạt a Công trình thu gom nước thải

Hệ thống thoát nước mưa của KCN Ống thoát nước có hố ga lắng cặn

Hệ thống thu gom nước thải được thiết kế tách biệt với hệ thống thoát nước mưa, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật Các hố ga được bố trí đúng khoảng cách và có độ dốc phù hợp cho đường ống.

Toàn bộ nước thải từ nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại 3 ngăn với dung tích 25m³ Nước thải sau đó được thu gom qua ống nhựa uPVC D90, với độ dốc 0,25%, dẫn về các hố ga BTCT có kích thước D200-D300 Hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của công ty có công suất 5m³/ng.đ và đã được UBND tỉnh Vĩnh Phúc xác nhận hoàn thành theo công văn số 2845/GXN-UBND, ngày 18/11/2020.

- Chiều dài của các tuyến thu gom nước thải:

Tuyến nước thải từ bể tự hoại đến trạm xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty có chiều dài khoảng 244 mét, sử dụng ống nhựa uPVC D90 với độ dốc 0,25% Công trình này đảm bảo việc thoát nước thải hiệu quả.

Nước thải đã qua xử lý của Công ty được xả ra hố ga tiếp nhận nước thải của KCN Bình Xuyên qua tuyến ống nhựa uPVC D90 dài khoảng 20 mét.

Vị trí xả thải nước thải của dự án nằm tại điểm xả cuối trước khi kết nối vào hệ thống thoát nước chung của KCN Bình Xuyên Theo hệ tọa độ VN-2000, múi chiếu 3, kinh tuyến trục 105, tọa độ cụ thể của điểm xả thải là X(m): 2352272; Y(m): [điền giá trị Y(m)].

Toàn bộ nước thải từ dự án sẽ được thu gom và xử lý sơ bộ để đảm bảo đạt tiêu chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột B, cũng như tiêu chuẩn của KCN Bình Xuyên Sau đó, nước thải sẽ được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Bình Xuyên.

3.1.2.2 Nước thải sản xuất a Công trình thu gom nước thải

Hệ thống thu gom nước thải được thiết kế tách biệt với hệ thống thoát nước mưa, nhằm đảm bảo tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật Các hố ga được bố trí với khoảng cách và độ dốc đường ống phù hợp, đảm bảo hiệu quả trong việc xử lý nước thải.

- Đối với nước thải RO:

+ Cung cấp cho nhà vệ sinh, hệ thống xử lý nước thải bằng đường ống PVC, đường kính D90, độ dốc I = 0,25%, chiều dài 20m

+ Chảy vào hố thu gom nước thải sau xử lý của Công ty bằng đường ống PVC, đường kính D90, độ dốc I = 0,25%, chiều dài 25m

Nước thải mạ và phòng thí nghiệm, bao gồm nước thải từ các bể mạ, bể ngâm axit, bể tẩy rửa, bể hoạt hóa sản phẩm và bể tạo nhám bề mặt, được thu gom vào bể composit có dung tích 75 m³ Tại đây, nước thải được lưu trữ tạm thời cùng với các chất thải nguy hại khác trước khi được bàn giao cho đơn vị có chức năng vận chuyển và xử lý.

Nước thải phát sinh từ công đoạn rửa trước và sau mạ, quá trình xử lý khí thải, và thí nghiệm dung dịch sản xuất được thu gom qua ống nhựa PVC D90 với độ dốc 0,25% Tất cả nước thải này được dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất có công suất 100 m³/ng.đ.

- Chiều dài của các tuyến thu gom nước thải:

Tuyến nước thải của Công ty có chiều dài khoảng 30 mét, được thiết kế với ống nhựa uPVC D90 và độ dốc 0,25% Công trình này đảm bảo hiệu quả trong việc thoát nước thải sản xuất.

Công trình, bi ệ n pháp x ử lý b ụ i, khí th ả i

Trong quá trình làm sạch bề mặt, tạo nhám, mạ sấy, phát sinh nhiều nguồn khí thải hóa chất, bao gồm hơi hữu cơ và hơi hóa chất từ quá trình ép nhiệt sản phẩm Ngoài ra, còn có hơi axit, bazo và hơi kim loại trong công đoạn mạ, cùng với hơi hóa chất từ phòng thí nghiệm kiểm tra nồng độ dung dịch mạ.

Hơi và khí thải hóa chất phát sinh trong quá trình làm sạch bề mặt, tạo nhám, và mạ sấy có thể gây ra ô nhiễm môi trường Ngoài ra, hơi hữu cơ và hóa chất từ quá trình ép nhiệt sản phẩm cũng là nguồn gây hại Đặc biệt, hơi axit, bazo, và kim loại trong công đoạn mạ cần được kiểm soát để đảm bảo an toàn cho sức khỏe con người và môi trường.

Theo Tổ chức Y tế thế giới (WHO) thì hệ sốbay hơi trung bình của bazo và axit vô cơ là 0,5% (Nguồn: Air Emission Inventories And Controls, WHO 1993)

Giả sử điều kiện khí hậu trong khu vực sản xuất ổn định, các chất thải không tự nhiên phân hủy, nồng độ các chất ô nhiễm trong phòng có thể được tính toán theo công thức sau:

C(t) = (S/(I x V) x (1-e -It ) (mg/Nm³) là công thức tính toán nồng độ ô nhiễm không khí, trong đó S là nguồn phát thải, I là tỷ lệ phát thải, V là thể tích không khí, và e là số Euler Công thức này được trích dẫn từ tài liệu của Trần Ngọc Chấn, tập trung vào ô nhiễm không khí và các phương pháp xử lý khí thải.

V: thể tích không gian của phòng (m 3 ), V= diện tích nhà xưởng x chiều cao 600x4=2.400m 3

I: hệ số thay đổi không khí của phòng (lần/h); chọn I = 0,25 (lần/h)

S: tải lƣợng thay đổi không khí của phòng (mg/h)

C: nồng độ chất ô nhiễm trong phòng (mg/m 3 )

Chủ dự án là Công ty TNHH G.S Việt Nam, với thời gian phát sinh chất ô nhiễm trong quá trình mạ và ép nóng được tính trung bình là 16 giờ mỗi ngày, tương ứng với 2 ca làm việc, mỗi ca 8 giờ.

Dựa theo công thức trên, ta tính toán đƣợc nồng độ hóa chất trong khu vực sản xuất nhƣ sau:

Bảng 3 5 Dự báo nồng độ hóa chất phát sinh trong quá trình sản xuất

Hơi hóa chấ t phát sinh

T ải lƣợ ng ô nhi ễ m (mg/h)

N ồng độ phát sinh (mg/m 3 )

N ồng độ phát sinh (mg/Nm 3 )

Dựa vào kết quả tính toán trên cho thấy nồng độ hóa chất Hơi HCl, Hơi H2SO4,

Nhà máy đã phát sinh khí thải vượt giới hạn cho phép theo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B Tuy nhiên, quy trình mạ được thực hiện trong các bể kín có hệ thống chụp hút, cùng với ống thu khí thải được lắp đặt sẵn, giúp dẫn khí thải về hệ thống xử lý khí thải với công suất 100 m³/phút.

Nguồn khí thải từ khu vực thí nghiệm dung dịch mạ, mặc dù phát sinh không thường xuyên, vẫn góp phần gây ô nhiễm môi trường không khí Trong quá trình thí nghiệm, nồng độ và pH của dung dịch mạ được kiểm tra định kỳ khoảng 7-10 ngày hoặc khi phát hiện lỗi sản phẩm Để xử lý khí thải, khu vực thí nghiệm đã được trang bị hệ thống chụp hút và đường ống thu khí thải, với công suất 100 m³/phút, đã được UBND tỉnh Vĩnh Phúc xác nhận hoàn thành theo công trình bảo vệ môi trường tại số 2845/GXN-UBND, ngày 18/11/2020.

* Hệ thống xử lý khí thải đƣợc thiết kế với công suất 100 m 3 /phút Quy trình xử lý nhƣ sau:

Hình 3 5 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải

Quá trình xử lý khí thải sản xuất bao gồm việc hút khí thải qua đường ống đến tháp xử lý hấp phụ bằng than hoạt tính để loại bỏ hơi hữu cơ và hơi axit Sau đó, khí thải sẽ tiếp tục đi qua tháp hấp thụ sử dụng dung dịch NaOH nhằm loại bỏ hoàn toàn hơi axit.

Dòng khí được hút vào tháp hấp thụ, khi gặp hệ thống phun dung dịch kiềm, sẽ hấp thụ vào dung dịch này và chảy xuống thiết bị thu nước.

Nguyên tắc hấp thụ liên quan đến bể mạ c nhiệt độ từ 48-50 độ C, tạo ra sự chênh lệch nhiệt độ giữa hơi axit và dòng nước kiềm lạnh Khi hơi axit tiếp xúc với nước kiềm lạnh, phản ứng trung hòa diễn ra, dẫn đến hiện tượng ngưng tụ.

Các phản ứng xảy ra:

Tháp hấp thụ Khí th ả i Qu ạ t hút Tháp h ấ p ph ụ than hoạt tính

Khí th ả i sau x ử lý Nướ c th ả i Ố ng thoát khí HTXL nước th ả i

Nước thu được từ quá trình hấp thụ chứa muối trung hòa natri và được dẫn về bể chứa nước thải dưới tháp hấp thụ, sau đó kết nối với hệ thống xử lý nước thải sản xuất của công ty.

Khí thải sau xử lý đạt quy chuẩn cho phép thoát ra môi trường theo ống thoát khí trên đỉnh thiết bị hấp thụ.

Than hoạt tính từ quá trình xử lý khí sẽ được thay định kỳ và thu gom để lưu trữ, sau đó chuyển giao cùng với các chất thải nguy hại khác trong công ty.

- Hóa chất sử dụng: Than hoạt tính, NaOH

Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải nhƣ bảng sau:

Bảng 3 6 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý khí thải

TT Mô t ả Thông s ố S ố lƣợ ng

2 Quạt hút Công xu ấ t 100 m 3 /phút; 380v x 3Hp x

4 Bơm phun ly tâm Công suất 0,33 m 3 /phút; 380v x 3Hp x 50

5 Bơm cấp nướ c 380v x 3Hp x 50Hz 01

6 Đồng hồ đo áp Công suất 5 kg/cm 3 /300mmAq 01

7 Bơm NaOH 6mH x 0,2 Kw; công xu ấ t 0,078 lít/phút 02

Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i r ắn thông thườ ng

a Đối với chất thải sinh hoạt

- Số lƣợng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh hàng ngày khoảng 48 kg/ngày (Căn cứ theo hóa đơn rác thải T2-3-4/2023)

- Công ty ký hợp đồng vận chuyển xử lý với Công ty TNHH Môi trường Phú Minh

Vina tại Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp số 28422 HĐ/PM-KPM ngày 25/6/2022 b Đối với chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn sản xuất bao gồm nguyên vật liệu bị lỗi và bao bì không chứa thành phần nguy hại Khối lượng chất thải này phát sinh khoảng 1.720 kg mỗi năm, tương đương 5,5 kg mỗi ngày.

Tại các khu vực nhà xưởng sản xuất, việc đặt thùng rác bằng nhựa cứng composite có thể tích từ 50-120 lít là cần thiết để thu gom triệt để lượng chất thải sản xuất phát sinh.

Vina tại Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp số 28422 HĐ/PM-KPM ngày 25/6/2022.

Công trình, b ện pháp lưu g ữ, xử lý chất thả nguy hạ

Các loại chất thải nguy hại phát sinh trong nhà máy bao gồm hộp mực in thải, bóng đèn huỳnh quang, giẻ lau dính dầu, dầu động cơ thải và bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải Tổng lượng chất thải này ước tính khoảng 227.572 kg/năm, dựa trên hóa đơn rác thải từ tháng 2 đến tháng 4 năm 2023.

Chất thải nguy hại được lưu trữ trong thùng chứa bằng nhựa composite có dung tích từ 200 lít trở lên, được dán nhãn phân loại theo mã CTNH và lưu tại kho chứa có diện tích 10m² Kho chứa chất thải nguy hại được xây dựng theo quy định tại điều 35, Thông tư 02:2022/TT-BTNMT, với kết cấu tường bao và sàn bê tông kín khít, không thẩm thấu Ngoài ra, kho chứa còn được trang bị đầy đủ thiết bị phòng cháy chữa cháy và có biển báo cảnh báo phù hợp với từng loại chất thải nguy hại theo tiêu chuẩn Việt Nam.

* Công tác xử lý chất thải nguy hại:

Vina tại Hợp đồng thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải công nghiệp số 28422 HĐ/PM-KPM ngày 25/6/2022

- Thực hiện báo cáo định kỳ các cơ quan chức năng về hoạt động quản lý chất thải nguy hại theo đúng quy định của Nghịđịnh số 08/2022/NĐ-CP.

Công trình, bi ệ n pháp gi ả m thi ể u ti ế ng ồn, độ rung

Lắp đặt máy móc hiện đại và kiểm tra sự cân bằng của thiết bị là rất quan trọng Để đảm bảo hiệu suất tối ưu, cần kiểm tra độ mòn của các chi tiết và thực hiện bôi trơn định kỳ cho các bộ phận chuyển động, giúp giảm tiếng ồn trong quá trình vận hành.

- Thường xuyên theo dõi và bảo dưỡng máy móc thiết bị

- Trang bị các thiết bị giảm âm chống tiếng ồn nhằm tránh các bệnh nghề nghiệp mắc phải

- Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn là 85dBA (QCVN 24:2016/BYT, thời gian tiếp xúc 8 giờ) và độ rung là 103 dB (QCVN 27:2016/BYT)

3.6 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường

3.6.1 Công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải trong quá hoạt động Đối với hệ thống xử lý nước thải, Công ty sẽ có những biện pháp sau để giảm thiểu và khắc phục đối với sự cố tác nghẽn và hỏng hệ thống XLNT nhƣ sau:

Công ty thực hiện kiểm tra định kỳ mỗi 3 tháng và thuê đơn vị chức năng để bơm hút bùn thừa trong hệ thống Điều này giúp tăng thể tích bể chứa và giảm thiểu sự cố tắc nghẽn trong quá trình xử lý.

- Hạn chế trồng cây xanh tại những khu vực gần bể tự hoại, gần hệ thống xử lý nước thải tập trung, cạnh các đường ống dẫn nước;

- Thường xuyên kiểm tra và bổ sung chế phẩm vi sinh để nâng cao hiệu quả xử lý của bể tự hoại;

Thường xuyên kiểm tra hệ thống xử lý nước thải và các đường ống bên trong, bên ngoài để phát hiện kịp thời sự cố và khắc phục nhanh chóng.

- Biện pháp ứng ph khi xảy ra sự cố nhƣ sau:

+ Bước 1: Thông báo với các cơ quan quản lý địa phương

+ Bước 2: Xác định nguyên nhân gây ra sự cố

Sau khi hoàn tất sửa chữa hệ thống XLNT, quá trình xử lý nước thải sẽ được tiến hành từ bể chứa nước thải dự phòng Kết quả khắc phục sẽ được thông báo đến các cơ quan quản lý liên quan.

3.6.2 Công trình, thiết bị phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với bụi và khí thải trong quá trình hoạt động

* Giải pháp phòng chống sự cố đối với hệ thống xử lý bụi và khí thải

Hệ thống xử lý khí thải đƣợc Công ty áp dụng các biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu sự cố môi trường như sau:

+ Sử dụng các nguyên liệu c độ bền cao và chống ăn mòn

+ Lập kế hoạch bảo hành định kỳ đối với các thiết bị máy m c đang vận hành, các thiết bị dự phòng, tần suất dự kiến 02 lần/năm

+ Vận hành các hệ thống theo đúng quy trình đã lập

Lắp đặt van xả tắt hệ thống xử lý khí thải (by-pass) cho phép xả khí thải trực tiếp ra ống khói mà không cần qua hệ thống xử lý khí thải, đặc biệt khi có sự cố xảy ra.

+ Huấn luyện nâng cao kỹ năng vận hành, tập huấn ứng phó sự cố cho công nhân vận hành hệ thống xử lý

3.6.3 Phương án ứng phòng chống, ứng phó sự cố rò rỉ , tràn đổ hóa chất

Khi xảy ra sự cố tràn đổ hỏa chất, cần nhanh chóng thông báo diện tích tràn, cách ly mọi nguồn đánh lửa và đảm bảo nhân viên được trang bị bảo hộ lao động đầy đủ Tiến hành xử lý bằng cách hấp thụ hỏa chất tràn đổ bằng các vật liệu trơ như vermiculite, cát hoặc đất, sau đó đựng chúng trong thùng chứa chất thải kín để đảm bảo an toàn.

Khi xảy ra tràn đổ hoặc rò rỉ lớn, cần thông báo ngay cho khu vực bị ảnh hưởng, đồng thời hủy bỏ tất cả các nguồn lửa và sử dụng thiết bị bảo hộ cá nhân phù hợp Cô lập khu vực tràn đổ, nghiêm cấm người không có nhiệm vụ vào khu vực này Hấp thụ hóa chất bằng vật liệu trơ như vermiculite, cát hoặc đất, tránh sử dụng vật liệu dễ cháy như mùn cưa, và sau đó đựng trong thùng chứa chất thải kín Nước rửa khu vực rò rỉ không được xả ra hệ thống thoát nước chung Phun nước để làm giảm hơi hóa chất nhằm bảo vệ nhân viên trong quá trình xử lý, đồng thời sử dụng dụng cụ và thiết bị không phát ra tia lửa.

Khi xảy ra sự cố hóa chất, Chủ đầu tư cần nhanh chóng báo động để sơ tán những người không có nhiệm vụ tại hiện trường và các khu vực lân cận có khả năng bị ảnh hưởng Việc sơ tán cần được thực hiện ngay lập tức đối với các nguồn nguy hiểm như lửa, nhiệt, máy cắt hàn, và cầu dao điện Sau khi hoàn tất việc sơ tán người và tài sản, cần cô lập vùng nguy hiểm và cảnh báo để ngăn chặn người không phận sự tiếp cận khu vực sự cố.

Tùy thuộc vào tình hình sự cố, cần thông báo ngay cho các cơ quan chức năng địa phương như UBND phường, cơ quan PCCC, Ban quản lý Khu công nghiệp và cơ sở y tế, cũng như các công ty, kho chứa lân cận để có biện pháp hỗ trợ kịp thời Đặc biệt, nếu kho bảo quản hóa chất nằm trong khu dân cư, cần phải phát động báo động ngay lập tức để sơ tán người dân xung quanh, đảm bảo an toàn cho cộng đồng.

Sau khi sự cố được xử lý, công ty cần xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và thực hiện các biện pháp khắc phục nhằm bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng Đồng thời, công ty phải gửi báo cáo bằng văn bản về tình hình xử lý và khắc phục sự cố đến UBND tỉnh và Sở Công Thương.

Chủ đầu tư cam kết thực hiện Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ, quy định chi tiết và hướng dẫn thi hành một số điều của Luật hóa chất Điều này nhằm xây dựng kế hoạch và biện pháp phòng ngừa, ứng phó với sự cố hóa chất hiệu quả.

* Năng lực ứng phó sự cố hóa chất:

Khi xảy ra sự cố, người phát hiện cần ngay lập tức báo cáo cho giám đốc và người phụ trách an toàn của công ty Đồng thời, phải thông báo cho toàn bộ đơn vị để kịp thời ứng phó với sự cố.

- Giám đốc hoặc người c trách nhiệm được phân công phải trực tiếp chỉ huy xử lý sự cố tràn đổ h a chất.

Người phụ trách kho cần nhanh chóng thông báo sơ tán những người không liên quan ra khỏi khu vực xảy ra sự cố Trong trường hợp có người bị nạn, cần di chuyển ngay lập tức nạn nhân ra khỏi khu vực nguy hiểm và thực hiện sơ cấp cứu trước khi chuyển đến cơ sở y tế.

Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

3.7.1 Biện pháp phòng ngừa sự cố tai nạn lao động

- Định kỳ tập huấn cho công nhân các quy định vềan toàn trong lao động sản xuất

- Trang bị các thiết bị bảo hộ lao động cho những công nhân làm việc ở những vị trí nhạy cảm

- Thường xuyên kiểm tra việc thực hiện các quy định về nội quy và an toàn lao động trong nhà máy

- Thường xuyên kiểm tra, bảo dưỡng máy móc, thiết bịđể đảm bảo 100% các thiết bị đƣợc vận hành đúng theo quy cách và an toàn

- Lắp đặt các biển báo nguy hiểm, nội quy quy định về an toàn lao động trong tất cả các quy trình sản xuất

3.7.2 Biện pháp phòng chống và khắc phục sự cố ngộ độc thực phẩm

- Yêu cầu bộ phận đặt suất ăn lựa chọn các đơn vịc uy tín trên địa bàn

- Phối hợp với đơn vị có chức năng tuyên truyền về an toàn thực phẩm cho cán bộ, nhân viên đặc biệt là nhân viên phụ trách nhà bếp

Khi xảy ra ngộ độc thực phẩm, việc sơ cứu kịp thời là rất quan trọng Đối với trường hợp nhẹ, bệnh nhân nên được bù nước, uống nhiều nước sạch và ăn nhẹ Tuy nhiên, nếu triệu chứng nặng hơn xuất hiện, cần nhanh chóng đưa bệnh nhân đến cơ sở y tế gần nhất để được cứu chữa kịp thời.

3.7.3 Phòng chống sự cố về an toàn giao thông Để phòng chống sự cố về an toàn giao thông, Chủ đầu tƣ đã và đang áp dụng các biện pháp sau:

- Tất cả các xe vận chuyển của dự án thực hiện quy định về tải trọng, tốc độ và quy định về an toàn giao thông hiện hành;

- Phối hợp với các tổ chức, cơ quan thường xuyên tuyên truyền cho CBCNV Dự án về chấp hành luật lệ an toàn khi tham gia giao thông

NỘI DUNG ĐỀ NGH Ị C Ấ P GI ẤY PHÉP MÔI TRƯỜ NG

N ội dung đề ngh ị c ấ p gi ấ y phép v ới nướ c th ả i

Dự án này không cần cấp phép cho nước thải theo quy định tại Điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường, vì nước thải đã được xử lý qua hệ thống xử lý nước thải.

Công ty đã được đấu nối với hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của Khu công nghiệp Bình Xuyên, không xả ra môi trường)

* Mạng lưới thu gom nước thải từ các nguồn phát sinh nước thải để đưa về hệ thống xử lý nước thải:

Toàn bộ nước thải từ nhà vệ sinh được xử lý sơ bộ tại bể tự hoại 3 ngăn, sau đó được thu gom qua ống nhựa uPVC D90 với độ dốc 0,25% về các hố ga BTCT kích thước D200-D300 và hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty với công suất 5m³/ng.đ Nước thải từ quy trình rửa trước và sau mạ, xử lý khí thải, và các công đoạn rửa khác được thu gom qua ống nhựa PVC D90, với độ dốc 0,25%, về hệ thống xử lý nước thải sản xuất có công suất 100m³/ng.đ Sau khi xử lý, nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất được kết nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Bình Xuyên qua ống PVC đường kính D110 mm qua một cửa xả.

- Quy trình thu gom, thoát nước thải:

Nước thải sinh hoạt, chủ yếu từ nhà vệ sinh, cần được xử lý sơ bộ thông qua bể tự hoại Sau đó, hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt của Công ty sẽ tiếp nhận và xử lý nước thải này Cuối cùng, hệ thống thu gom và xử lý nước thải tại KCN Bình Xuyên đảm bảo nước thải được xử lý hiệu quả trước khi thải ra môi trường.

+ Nước thải sản xuất à Hệ thống xử lý nước thải sản xuất của Công ty à Hệ thống thu gom, xử lý nước thải KCN Bình Xuyên

- Công trình, thiết bị xử lý nước thải sản xuất

Quy trình công nghệ xử lý nước thải tại KCN Bình Xuyên bao gồm các bước quan trọng: nước thải sản xuất được dẫn vào bể gom, sau đó chuyển đến bể điều hòa để ổn định lưu lượng và nồng độ Tiếp theo, nước thải được xử lý qua hai giai đoạn bể oxi hoá nhằm loại bỏ các chất hữu cơ Sau đó, nước thải được điều chỉnh pH trong bể điều chỉnh, tiếp theo là quá trình lọc áp lực để loại bỏ tạp chất Cuối cùng, hệ thống thu gom và xử lý nước thải đảm bảo nước đạt tiêu chuẩn trước khi thải ra môi trường.

+ Công suất thiết kế: 100 m 3 /ng.đ

+ Hóa chất sử dụng: NaClO, NaOH, H 2 SO 4 , H 2 O 2 , Cl 2 , PAC

- Công trình, thiết bị xử lý nước thải sinh hoạt

Quy trình công nghệ xử lý nước thải sinh hoạt tại KCN Bình Xuyên bao gồm các bước sau: sau khi trải qua giai đoạn xử lý sơ bộ, nước thải được đưa vào bể điều hòa, tiếp theo là bể kỵ khí và bể hiếu khí Cuối cùng, nước thải sẽ được lắng và khử trùng trước khi đi vào hệ thống thu gom và xử lý.

+ Công suất thiết kế: 5 m 3 /ng.đ

+ Hóa chất sử dụng: NaOCl

* Các yêu cầu về bảo vệ môi trường:

Đối với nước thải sản xuất, việc thu gom và xử lý cần đảm bảo tuân thủ quy định về giá trị giới hạn tiếp nhận của KCN Bình Xuyên, cụ thể là QCVN 40: 2011/BTNMT Điều này bao gồm việc kiểm soát chỉ tiêu Xyanua và các kim loại nặng theo cột A, cũng như các chỉ tiêu còn lại theo cột B.

Đối với nước thải sinh hoạt, việc thu gom và xử lý cần đảm bảo tuân thủ quy định về giá trị giới hạn tiếp nhận của KCN Bình Xuyên theo QCVN 40:2011/BTNMT, cột B.

Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi và khí thải

a Nguồn phát sinh bụi, khí thải

Nguồn thải số 01 phát sinh khí thải từ hoạt động của dự án tại các công đoạn như dây chuyền mạ, sấy, ép nhiệt và phòng thí nghiệm Dòng khí thải được xả ra từ các vị trí cụ thể trong quá trình sản xuất.

- Dòng khí thải số 1: Ống thoát khí của hệ thống xử lý khí công suất 100 m 3 /phút bằng phương pháp hấp phụ than hoạt tính:

+ Vị trí xả thải: Ống thoát khí (theo hệ tọa độ VN – 2000, múi chiếu 3 0 , kinh tuyến trục 105 0 ) của dự án có tọa độ nhƣ sau: Tọa độ: X(m): 2352316; Y(m): 568826;

+ Lưu lượng khí thải lớn nhất: 100 m 3 /phút

+ Phương thức xả khí thải: Xả khí thải là liên tục (24 giờ)

Chất lượng khí thải phải được kiểm soát trước khi xả vào môi trường, đảm bảo tuân thủ các yêu cầu bảo vệ môi trường theo QCVN 20:2009/BTNMT và QCVN 19:2009/BTNMT, với các chỉ số Kp = 1 và Kv = 0,8.

TT Ch ấ t ô nhi ễ m Đơn vị tính

Giá tr ị gi ớ i h ạ n cho phép

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i ti ế ng ồn, độ rung

a Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung: Phát sinh từ hoạt động của dây chuyền sản xuất của nhà máy

+ Nguồn số 1: Hệ thống mạ vàng

+ Nguồn số 2: Hệ thống mạ Niken

+ Nguồn số 3: Máy rửa sản phẩm

+ Nguồn số 4: Máy ép nhiệt

+ Nguồn số 5: Hệ thống xửlý nước thải sinh hoạt

+ Nguồn số 6: Hệ thống xửlý nước thải sản xuất

+ Nguồn số 7: Quạt hút của hệ thống xử lý khí thải công suất 100m 3 /phút b Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung:

Các vị trí phát sinh tiếng ồn và độ rung được xác định như sau: Nguồn số 1 tại tọa độ X: 2352330.7, Y: 568837.1; Nguồn số 2 tại X: 2352315.2, Y: 568835; Nguồn số 3 tại X: 2352318.1, Y: 568865.5; Nguồn số 4 tại X: 2352302.8, Y: 568874.6; Nguồn số 5 tại X: 2352314, Y: 568819.7; Nguồn số 6 tại X: 2352316.7, Y: 568823.8; và Nguồn số 7 tại X: 2352320.3, Y: 568832.9 Tiếng ồn và độ rung từ các nguồn này cần phải tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường, cụ thể là QCVN 26:2010/BTNMT về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT về độ rung.

T ầ n su ấ t quan tr ắc đị nh k ỳ Ghi chú

1 55 45 01 l ần/năm Khu v ực đặ c bi ệ t

2 70 55 01 l ần/năm Khu v ự c thông thườ ng

Th ờ i gian áp d ụ ng trong ngày và m ứ c gia t ố c rung cho phép, dB T ầ n su ấ t quan tr ắc đị nh k ỳ Ghi chú

1 60 55 01 l ần/năm Khu v ực đặ c bi ệ t

2 70 60 01 l ần/năm Khu v ự c thông thườ ng

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i ch ấ t th ả i và ứ ng phó s ự c ố môi trườ ng

- Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ hoạt động sinh hoạt của CBCNV làm việc tại dựán, ƣớc tính phát sinh khoảng 48 kg/ngày

- Chất thải rắn sản xuất thông thường phát sinh trong quá trình sản xuất của dự án, ước tính phát sinh khoảng 1.720 kg/năm, tương đương 5,5kg/ngày

Bảng 4 1 Danh sách chất thải rắn sản xuất thông thường phát sinh

STT Tên ch ấ t th ả i S ố lƣợ ng (kg/n ăm )

Chất thải nguy hại được xác định dựa trên khối lượng, chủng loại nguyên vật liệu đầu vào và sản phẩm đầu ra của dự án Dựa vào những yếu tố này, các loại chất thải nguy hại dự kiến phát sinh và lượng chất thải nguy hại được ước tính như sau.

Bảng 4 2 Danh sách chất thải nguy hại đăng ký phát sinh thường xuyên

TT Tên ch ấ t th ả i Tr ạ ng thái t ồ n t ạ i

S ố lƣợ ng trung bình (kg/năm) Mã CTNH Ký hi ệ u phân lo ạ i

1 Hộp mực in thải Rắn 15 08 02 04 KS

B ng đèn huỳ nh quang và các lo ạ i thu ỷ tinh ho ạ t tính th ả i

(bao g ồ m c ả v ậ t li ệ u l ọ c d ầu chƣa nêu tạ i các mã khác), gi ẻ lau, v ả i b ả o v ệ thải bị nhiễm các thành ph ầ n nguy h ạ i

4 Các lo ạ i d ầ u động cơ, hộ p s ố và bôi trơn khác Lỏng 25 17 02 04 NH

5 Bao bì mềm thải Rắn 200 18 01 01 KS

6 Bao bì nh ự a c ứ ng th ả i R ắ n 440 18 01 03 KS

Các thi ế t b ị , b ộ ph ậ n, linh ki ện điệ n t ử th ả i (tr ừ b ả n mạch điện tử không chứa các chi ti ế t có các thành ph ầ n nguy h ạ i)

Bùn thải có các thành phần nguy h ạ i t ừ các quá trình x ử lý nướ c th ả i công nghi ệ p

Than ho ạ t tính (trong bu ồ ng h ấ p th ụ) đã qua sử d ụ ng t ừ quá trình x ử lý khí th ả i

10 Nướ c th ả i có các thành ph ầ n nguy h ạ i L ỏ ng 210.000 19 10 01 KS

4.4.2 Phòng ngừa và ứng phó sự cố môi trường

4.4.2.1 Phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với nước thải Đối với hệ thống xử lý nước thải, Công ty sẽ có những biện pháp sau để giảm thiểu và khắc phục đối với sự cố tác nghẽn và hỏng hệ thống XLNT nhƣ sau:

Công ty thực hiện kiểm tra định kỳ mỗi ba tháng và thuê đơn vị chức năng để bơm hút bùn thừa trong hệ thống, nhằm tăng thể tích bể chứa và giảm thiểu sự cố tắc nghẽn trong quá trình xử lý.

- Hạn chế trồng cây xanh tại những khu vực gần bể tự hoại, gần hệ thống xử lý nước thải tập trung, cạnh các đường ống dẫn nước;

- Thường xuyên kiểm tra và bổ sung chế phẩm vi sinh để nâng cao hiệu quả xử lý của bể tự hoại;

Để đảm bảo hiệu quả hoạt động của hệ thống xử lý nước thải, cần thường xuyên kiểm tra cả hệ thống và các đường ống bên trong lẫn bên ngoài Việc này giúp kịp thời phát hiện và khắc phục các sự cố, đảm bảo quá trình xử lý nước thải diễn ra suôn sẻ.

- Biện pháp ứng ph khi xảy ra sự cố nhƣ sau:

+ Bước 1: Thông báo với các cơ quan quản lý địa phương

+ Bước 2: Xác định nguyên nhân gây ra sự cố

Bước 3: Khắc phục sự cố Khi hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố hỏng hóc, thiết bị không thể vận hành, nước thải sẽ được lưu chứa tại bể điều hòa với thời gian lưu tối đa 8 giờ Trong thời gian này, một module có thể ngừng hoạt động để sửa chữa mà không xả nước thải trực tiếp ra hệ thống thoát nước khu vực, đảm bảo nước thải được xử lý đạt quy chuẩn quy định trước khi thải ra.

Khi hệ thống XLNT được sửa chữa hoàn tất, quá trình xử lý nước thải trong bể chứa dự phòng sẽ được tiến hành Sau đó, kết quả khắc phục sẽ được thông báo đến các cơ quan quản lý liên quan.

4.4.2.2 Phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với hệ thống xử lý bụi và khí thải

- Thường xuyên kiểm tra các cửa tháo bụi, cặn lắng của hệ thống xử lý nhằm ngăn ngừa rò rỉ bụi vào môi trường sản xuất

Để duy trì hiệu suất tối ưu của hệ thống, cần định kỳ vệ sinh chụp hút và thay màng lọc Điều này giúp đảm bảo hàm lượng bụi và khí thải luôn nằm trong giới hạn cho phép.

Khi xảy ra sự cố với hệ thống xử lý khí thải, việc dừng sản xuất ngay lập tức là cần thiết Điều này giúp tiến hành sửa chữa kịp thời, đảm bảo hệ thống xử lý khí thải được đưa vào sử dụng đúng thời gian.

- Kiểm tra định kỳ hệ thống đường ống dẫn hơi, tránh rò rỉ hơi nước ra bên ngoài

Cán bộ vận hành hệ thống được đào tạo bài bản về nguyên lý và quy trình vận hành, cùng với hướng dẫn chi tiết về cách xử lý sự cố và bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị.

4.4.2.3 Phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường đối với sự cố rò rỉ, tràn đổ hoá chất

* Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố rò rỉ, tràn đổ hóa chất ở mức độ nhỏ:

- Tổ PCCC/UPSC HC làm thoáng khu vực, diện tích tràn đổ

Tổ PCCC/UPSC HC đảm bảo trang bị đầy đủ bảo hộ lao động trước khi xử lý chất thải Họ tiến hành hấp thụ hóa chất tràn đổ bằng vật liệu trơ như cát hoặc đất, sau đó chứa đựng trong thùng kín để đảm bảo an toàn.

* Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố rò rỉ, tràn đổ hóa chấtở mức độ lớn:

- Tổ PCCC/UPSC HC làm thoáng khu vực, diện tích tràn đổ

Tổ cấp cứu sẽ tiến hành sơ cứu cho người bị nạn và sau đó chuyển họ đến cơ sở y tế gần nhất Đồng thời, tổ cấp cứu sẽ thông báo tình hình vụ việc và nhờ sự hỗ trợ từ các đơn vị, cơ quan có chuyên môn liên quan.

Sau khi sự cố được xử lý, công ty cần xác định nguyên nhân gây ra sự cố và thực hiện các biện pháp khắc phục để bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng Đồng thời, công ty cũng phải gửi báo cáo bằng văn bản về tình hình xử lý và khắc phục sự cố đến các cơ quan ban ngành liên quan.

Quy trình thông báo cho các doanh nghiệp lân cận khi xảy ra sự cố bắt đầu bằng việc lãnh đạo công ty đánh giá mức độ nghiêm trọng của sự cố Đội PCCC/UPSC HC cần ngăn chặn các vật liệu dễ cháy nổ gần khu vực xảy ra sự cố và kiểm soát sự lan rộng của hóa chất Đồng thời, công ty phải thông báo cho các doanh nghiệp lân cận qua điện thoại hoặc cử người đến thông báo, giúp họ nắm rõ tình hình và chủ động ứng phó với sự cố nhằm giảm thiệt hại kinh tế.

- Thông báo cho Sở Công Thương, Sở Tài Nguyên & Môi Trường và chính quyền địa phương và tuân theo hướng dẫn của họ.

Chủ đầu tư cam kết thực hiện theo Nghị định số 113/2017/NĐ-CP ngày 09/10/2017 của Chính phủ, nhằm xây dựng kế hoạch và biện pháp phòng ngừa, ứng phó với sự cố hóa chất.

* Biện pháp ứng ph khi xảy ra sự cố:

- Thông báo Lãnh đạo Công ty, Báo cáo Sở Công Thương, Sở Tài Nguyên – Môi trường và KCN Bình Xuyên;

- Trang bị bảo hộ lao động theo đúng quy định;

- Trách tiếp xúc với các nguồn tia lửa điện;

- Ngăn chặn sự phát sinh tràn đổ, rò rỉ nếu không c sự rủi ro;

Để kiểm soát sự bay hơi và phân tán hóa chất trong khu vực làm việc, cần thiết lập hệ thống thông gió hiệu quả Cô lập khu vực bị tràn hóa chất nguy hiểm và thực hiện các biện pháp chứa hoặc thu hồi hóa chất nếu có thể Quan trọng là không để hóa chất tràn vào cống thoát nước hoặc hầm.

- Vệ sinh, thu gom hỗn hợp xử lý đựng vào thùng chứa chất thải kín đƣa đi xử lý theo quy định

4.4.2.4 Phòng ngừa, ứng phó sự cố cháy nổ

- Thiết kế hệ thống điện có khả năng ngắt nguồn điện tức thời khi xảy ra sự cố chập điện, đánh lửa

- Trang bị hệ thống PCCC bằng nước và bình bọt

- Thường xuyên tập huấn cho công nhân công tác PCCC Tổ chức diễn tập khắc phục sự cố cháy nổ cho công nhân

* Biện pháp ứng ph khi xảy ra sự cố

KẾ T QU Ả QUAN TR ẮC MÔI TRƯỜ NG C ỦA CƠ SỞ

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải của Công ty được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 5 1 Kết quả quan trắc định kỳ nước thải năm 2022

Quý I Quý II Quý III Quý IV

13 T ổ ng Xyanua mg/l

Tiêu đề	Dự Án Đầu Tư Nhà Máy G.S Việt Nam
Trường học	Công ty TNHH G.S Việt Nam
Thể loại	báo cáo
Thành phố	Vĩnh Phúc

Định dạng
Số trang	57
Dung lượng	1,38 MB