Báo cáo đề xuất cấp GPMT Công Ty TNHH Entobel Bà Rịa – Vũng Tàu

96 Trang 9 DANH MỤC CÁC THUẬT NGỮ VIẾT TẮT BOD5 : Nhu cầu oxy sinh hóa, đo trong 5 ngày BTNMT : Bộ Tài nguyên Môi trường BCH ƯCSCHC : Ban chỉ huy ứng cứu sự cố hóa chất BTCT : Bê tông

THÔNG TIN CHUNG V Ề D Ự ÁN ĐẦU TƯ

Thông tin v ề ch ủ d ự án đầu tƣ

- Tên chủ dự án: Công Ty TNHH Entobel Bà Rịa –Vũng Tàu

- Địa chỉ văn phòng: KCN Đất Đỏ I, xã Phước Long Thọ, huyện Đất Đỏ, tỉnh Bà

- Đại diện chủ dự án: (Ông) ALEXANDRE ADELAIDE F.DE CATERS

- Chức vụ: Chủ tịch công ty

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 6525147266 do Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, cấp chứng nhận lần đầu ngày 22/07/2021, cấp chứng nhận điều chỉnh lần thứ 2 ngày 06/12/2022

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3502466689 do Sở kế hoạch đầu tư tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp đăng ký lần đầu ngày 14/12/2021, cấp đăng ký thay đổi lần thứ 2 ngày 06/01/2023.

Thông tin v ề d ự án đầu tƣ

- Tên dự án đầu tư: Nhà máy sản xuất nguyên liệu thức ăn chăn nuôi Entobel Bà Rịa – Vũng Tàu

- Địa điểm thực hiện dự án: KCN Đất Đỏ I, xã Phước Long Thọ, huyện Đất Đỏ, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu

2.1 Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư (nếu có):

 Cơ quan thẩm đị nh thi ế t k ế xây d ự ng, c ấ p các lo ạ i gi ấy phép có liên quan đế n môi trườ ng c ủ a d ự án đầu tư (nế u có):

- Giấy phép xây dựng số 03/GPXD ngày 12/01/2023 do Ban quản lý các KCN tỉnh BRVT cấp;

- Thông báo số 130/TB-BQL ngày 18/10/2023 v/v thông báo kết quả kiểm tra công tác nghiệm thu hoàn thành hạng mục công trình, công trình xây dựng do Ban quản lý các KCN tỉnh BRVT cấp;

- Biên bản nghiệm thu hoàn thành bàn giao công trình đưa vào sử dụng số 01/ETB/NTBGHMCT.CT/HMCV ngày 25/07/2023 giữa chủ dự án: Công Ty TNHH Entobel Bà Rịa – Vũng Tàu và đơn vị thi công: Công ty Cổ phần xây dựng CBC

 Cơ quan thẩm đị nh, c ấ p các lo ạ i gi ấ y phép có liên quan đế n Phòng cháy ch ữ a cháy c ủ a d ự án đầu tư (nế u có):

- Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC số 203/TD-PCCC ngày 22/12/2022 do Công an tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp

- Công văn số 162/NT-PCCC ngày 20/09/2023 v/v chấp nhận kết quả nghiệm thu về PCCC do Công an tỉnh BRVT cấp;

2.2 Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường (nếu có)

- Quyết định số 96/QĐ-BQL ngày 16/06/2021 của Ban quản lý các KCN tỉnh BRVT v/v phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Nhà máy sản xuất nguyên liệu thức ăn chăn nuôi Entobel Bà Rịa –Vũng Tàu” tại KCN Đất Đỏ I, xã Phước Long Thọ, huyện Đất Đỏ, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu;

- Công văn số 808.BQL-MT ngày 13/04/2023 v/v ý kiến về việc xin thay đổi một số hạng mục, công trình môi trường của Dự án nhà máy sản xuất nguyên liệu thức ăn chăn nuôi Entobel Bà Rịa – Vũng Tàu

- Mục tiêu dự án: Sản xuất nguyên liệu thức ăn chăn nuôi

- Quy mô dự án: 32.000 tấn sản phẩm/năm

+ Nguyên liệu thức ăn chăn nuôi: công suất 12.000 tấn/năm

+ Phụ phẩm hữu cơ: công suất 20.000 tấn/năm

2.3 Quy mô của dự án đầu tƣ (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tƣ công)

Tổng mức đầu tư của dự án: 715.634.381.000 VNĐ (theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số 6525147266 của Ban Quản lý các Khu công nghiệp Bà Rịa – Vũng Tàu) Loại dự án: Dự án đầu tư xây dựng công trình công nghiệp có tổng mức đầu tư thuộc nhóm B –quy định tại khoản 3, Điều 9 u t u t n s 9 9 Q n 13/06/2019

 C n c theo quy định của u t Bảo vệ môi trườn s 7 v Nghị định s 8 NĐ - CP n y của Chính phủ quy định chi tiết một s điều của u t Bảo vệ môi trườn :

- Loại hình sản xuất của dự án không thuộc phụ lục II- Danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ ô nhi m môi trường ban hành k m theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022

- Dự án nằm trong KCN Đất Đỏ I, khu vực không có yếu tố nhạy cảm về môi trường quy định tại Khoản 4, Điều 25 - Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022

- Dự án thuộc STT 2, Phụ Lục IV - Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 Danh mục các dự án đầu tư nhóm II có nguy cơ tác động xấu đến môi trường quy định

10 tại khoản 4 Điều 28 Luật Bảo vệ môi trường: Dự án nhóm A và B có cấu ph n xây dựng đ ợc phân loại theo tiêu hí qu định c a pháp lu t vềđ u t n , xâ dựng và không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh dịch vụ ó n u ơ â nhiễm môi tr ờng

Dự án thuộc đối tượng phải có giấy phép môi trường theo quy định tại khoản 1 điều 39 Luật Bảo vệ môi trường: Dựán đ u t nhóm II ó phát sinh khí thải xả ra môi tr ờng phải đ ợc xửlý khi đi v o hoạt động chính thức

- Cơ quan cấp phép: Theo quy định tại điểm a khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường, UBND cấp tỉnh cấp giấy phép môi trường đối với dự án đầu tư nhóm II quy định tại Điều 39 của Luật này

UBND tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu đã có Quyết định ủy quyền cho Ban quản lý các KCN Do đó, dự án “Nhà máy sản xuất nguyên liệu thức ăn chăn nuôi Entobel Bà Rịa – Vũng Tàu” do Ban quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu cấp phép môi trường Trên cơ sở đó, Chủ đầu tư dự án - Công Ty TNHH Entobel Bà Rịa – Vũng Tàu đã phối hợp với đơn vị tư vấn là Công ty TNHH Dịch vụ Kỹ thuật môi trường Thành Nam Á lập hồsơ đề nghị cấp Giấy phép môi trường cho dự án “Nhà máy sản xuất nguyên liệu thức ăn chăn nuôi Entobel Bà Rịa –Vũng Tàu” tại KCN Đất Đỏ I, xã Phước Long Thọ, huyện Đất Đỏ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu Căn cứ theo khoản 6, Điều

28 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 thì nội dung Giấy phép môi trường của dự án được thực hiện theo hướng dẫn tại Phụ lục số VIII- Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 áp dụng cho dự án đầu tư đã có Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường trước khi đi vào vận hành thử nghiệm

Giấy phép môi trường là căn cứ để cơ quan quản lý nhà nước thực hiện việc thanh tra kiểm tra, giám sát đối với các hoạt động bảo vệ môi trường của cơ sở và là căn cứ để chủ dự án thực hiện trách nhiệm bảo vệ môi trường cho cơ sở

2.4 Phạm vi nội dung đề xuất xin cấp phép :

 Đối với Công nghệ sản xuất của dự án xin cấp phép

Nguyên liệu đầu vào (bã bia, cám gạo, cám gà, nước men bia)  Xử lý  Lưu trữ  Trộn  Chất nền (thức ăn) (1)

Kén nhộng  Ruồi (RLĐ) trưởng thành  Giao phối  Thu hoạch trứng (*)  5% Kén nhộng (làm giống)

(*) 95% trứng + (1)  Nhân sinh khối ấu trùng  sàng phân loại (2)

- Sản xuất bột đạm: công suất 10.000 tấn/năm

(2)  Nhộng tươi  Sấy khô  Tách béo (3)  Nghiền  Làm mát bột đạm

- Sản xuất phụ phẩm hữu cơ: công suất 20.000 tấn/năm

(2)  Phụ phẩm hữu cơ  Đóng gói

- Sản xuất dầu nhộng: công suất 2.000 tấn/năm

(3)  Dầu, chất béo  Đóng gói.

 Đối với Hạng mục công trình bảo vệ môi trường xin cấp phép

TT Hạng mục công trình bảo vệmôi trường xin cấp phép

A Đối với nước mưa và nước thải

Mạng lưới thu gom nước mưa tại nhà máy đã được xây dựng hoàn chỉnh bao gồm: hệ thống thoát nước mưa mái các khu vực nhà xưởng và văn phòng, hệ thống cống thoát nước mưa, mương bê tông kín và hố ga thoát nước (có song chắn rác) bố trí xung quanh nhà xưởng

- Vị trí đấu nối nước mưa: 02 vị trí

Công su ấ t, công ngh ệ , s ả n ph ẩ m s ả n xu ấ t c ủ a d ự án

3.1 Công suất của dự án

- Loại hình sản xuất của nhà máy: Sản xuất nguyên liệu thức ăn chăn nuôi

- Quy mô công suất: 32.000 tấn sản phẩm/năm

+ Nguyên liệu thức ăn chăn nuôi: công suất 12.000 tấn/năm

+ Phụ phẩm hữu cơ: công suất 20.000 tấn/năm

Quy mô các hạng mục công trình dự án:

Bảng 1.1 Quy mô các hạng mục công trình c a dựán đã hoàn thành xây dựng, lắp đặt

TT Hạng mục ĐVT Khối lƣợng

I Hạng mục công trình chính

4 Phòng điều hành sản xuất m 2 335

II Hạng mục công trình phụ trợ

10 Kho tiếp nhận nguyên liệu m 2 1.386,5

11 Kho tiếp nhận nguyên liệu dạng bột m 2 463,5

12 Khu vực chứa nước làm mát m 2 340,5

19 Kho chứa thức ăn + dầu côn trùng m 2 715

III Hạng mục công trình bảo vệmôi trường

– Kho chứa CTR sinh hoạt và

CTR sản xuất thông thường m 2 40,375

– HTXL nước thải sản xuất; công suất 60m 3 /ngày.đêm HT 01

– HTXL bụi phát sinh từ khu vực nhập cám nguyên liệu; công suất 4.800m 3 /giờ HT 03

– HTXL bụi phát sinh từcông đoạn sàng phân loại sinh khối ấu trùng HT 02

+ HTXL công suất 8.100m 3 /giờ HT 01

– HTXL bụi phát sinh từ công đoạn sấy thùng quay HT 03

+ HTXL công suất 300m 3 /giờ HT 02

– HTXL bụi phát sinh từcông đoạn nghiền nhộng khô đã tách dầu HT 02

+ HTXL công suất 850m 3 /giờ HT 01

– HTXL khí thải phát sinh từ lò hơi, công suất

– HTXL mùi phát sinh từ HTXL nước thải, công suất

IV Đất sân bãi, giao thông nội bộ m 2 12.763,5

V Hạng mục cây xanh: Cây xanh và thảm cỏ m 2 11.460,5

(Nguồn: Công Ty TNHH Entobel Bà Rịa –Vũn T u)

3.2 Công nghệ sản xuất của dự án

Hình 1.1 Quy trình sản xuất nguyên liệu thứ ăn hăn nu i (bột đạm, d u nhộng) và phụ phẩm hữu ơ

Làm mát Bột đạm Đóng gói

Nguyên liệu đầu vào (bã bia, cám gạo, cám gà, nước men bia)

Tách béo Nghiền Sấy khô

Tái sử Ruồi (RLĐ)trưởng thành dụng

Dầu, chất béo Đóng gói

Nhân sinh khối ấu trùng Mùi

Thuy ế t minh quy trình s ả n xu ấ t:

- Chuẩn bị hỗn hợp chất nềnđể nhân sinh khối ấu trùng:

Nhà máy sử dụng nguồn phụ phẩm công nghiệp đảm bảo yếu tố vệ sinh trong sản xuất theo tiêu chuẩn đã được công nhận tại nhiều quốc gia trên thế giới đặc biệt là Châu Âu

- Sử dụng bã bia (độ ẩm 70%), nước men bia; cám gạo (độ ẩm dưới 8%), cám gà trộn thành chất nền (thức ăn) dùng để nhân sinh khối ấu trùng Nguồn nguyên liệu đầu vào được lấy mẫu, thử nghiệm từ các đơn vị cung ứng trên thị trường Chỉ khi các nguồn nguyên liệu này đạt được các tiêu chuẩn về khả năng đáp ứng dinh dưỡng cho con giống thì mới được chấp thuận là đơn vị cung cấp nguyên liệu đầu vào cho Nhà máy

- Bã bia sau khi được đổ xuống silo tải liệu sẽ được gàu lên silo chứa bằng trục vít Men vi sinh dạng hơi sương (được chứa trong bồn chứa riêng) cho vào silo chứa bã bia để ức chế các phản ứng sinh hóa dẫn đến sự phát sinh mùi trong quá trình lưu trữ bã bia

- Nước men sẽ được vận chuyển bằng xe bồn chuyên dụng có giấy phép chuyên chở, sau đó sẽ được bơm vào các bồn chứa bằng inox được thiết kế kín tránh tiếp xúc với môi trường bên ngoài

- Hệ thống vít tải đưa nguyên liệu (bã bia; cám gạo, cám gà, nước men bia) từ các silo chứa vào máy trộn kín, hệ thống cân định lượng được điều khiển bởi PLC đã cài đặt sẵn tỷ lệ trộn nguyên liệu chính xác nhất với sai số chỉ 0,5%, đảm bảo trộn đều hỗn hợp nguyên liệu và hàm lượng dinh dưỡng cần thiết cho công đoạn nhân sinh khối ấu trùng Ruồi lính đen đạt được tiêu chuẩn mong muốn Hệ thống phối trộn sẽ tự động chia hỗn hợp chất nền vào từng khay, mỗi khay là 15 kg

Ruồi lính đen giống được nuôi riêng biệt trong nhà kính ở nhiều lồng nuôi nhỏ, có nhiệt độ được duy trì từ 30 – 32 o C, với mật độ ruồi lính đen giống khoảng 500.000 con/lồng nuôi Mỗi lồng nuôi được bao bọc bằng lưới sắt và được khoá kín, chịu lực để đảm bảo khả năng chống chọi với thời tiết, thiên tai, duy trì an toàn cho môi trường sống thuận lợi, môi trường sinh sản đẻ trứng lý tưởng và ngăn ngừa ruồi lính đen giống thoát ra khỏi các khu vực xung quanh Bao bọc xung quanh các lồng nuôi bằng sắt là cấu trúc của nhà kính với nhiều lớp ngăn giúp giảm thiểu các yếu tố thời tiết bất lợi lên ruồi lính đen giống Nhà kính được thiết kế nhiều lớp cửa và thực hiện nuôi trong áp âm tránh cho ruồi lính đen giống có cơ hội bay ra ngoài Công nhân ra vào nhà kính sẽ có trang phục kín, cách ly tiếp xúc để đảm bảo an toàn cho ruồi lính đen giống cũng như cho công nhân Khoảng cách an toàn của nhà kính đến khu sản xuất được xác định là 20 m để tránh mọi nguy cơ ảnh hưởng lên ruồi lính đen giống

Ruồi lính đen trưởng thành sẽ giao phối, đẻ trứng rồi chết bên trong lồng

Trứng thu hoạch được đưa vào máy ấp trứng nở thành con, Nhà máy duy trì công thức 5% lượng trứng được sử dụng để nhân giống thành Ruồi lính đen giống, 95% lượng trứng còn lại được nuôi thành nhộng đem đi sản xuất ra thành phẩm

+ 5% lượng trứng sử dụng duy trì quy mô đàn ruồi lính đen giống đưa vào máy ấp nở thành ấu trùng sau đó mang qua khu vực nuôi riêng và chuyển về lồng nuôi trong nhà kính để phát triển thành Ruồi lính đen trưởng thành.

+ 95% lượng trứng sử dụng để sản xuất sản phẩm bột đạm, dầu nhộng đưa vào máy ấp trứng nở thành ấu trùng được cân định lượng, ấu trùng đạt kích thước sẽ nhả xuổng khay có sẵn chất nền (thức ăn) để nuôi lớn thành nhộng

Ruồi lính đen giống sau khi đẻ trứng chết đi được thu gom ngay (không để phân hủy) đưa về kho chứa nguyên liệu cùng với nguyên liệu thô đầu vào tái sử dụng làm thức ăn nuôi nhộng trong sản xuất, do đó không phát sinh chất thải từ xác ruồi lính đen.

- Nhân sinh khối ấu trùng:

Robot xếp các khay lên pallet sau đó xe nâng vận chuyển pallet vào khu vực nhân sinh khối Qúa trình nhân sinh khối di n ra liên tục trong 7 ngày với nhiệt độ được duy trì ở 30-32 0 C, độ ẩm 50-60% và được kiểm soát bằng hệ thống PLC tự điều chỉnh độ ẩm, nhiệt độ trong phòng nuôi

Sau 7 ngày, Nhộng đạt sinh khối nhất định với kích thước chuẩn 10 mm, 95% ấu trùng được nuôi thành nhộng sẽ được Robot xếp các khay lên pallet sau đó xe nâng đưa pallet đến hệ thống máy sàng để tách nhộng và phụ phẩm hữu cơ

Quá trình nhân sinh khối ấu trùng, có thể phát sinh mùi do quá trình phân hủy kỵ khí của hỗn hợp chất nền, tuy nhiên trong quá trình lưu trữ nguyên liệu Nhà máy đã trộn đều với men vi sinh, ức chế các phản ứng sinh hóa gây mùi, nên trong suốt quá trình nhân sinh khối ấu trùng, men vi sinh trong chất nền vẫn còn tác dụng để đảm bảo chất nền và chất thải từ nhộng thải ra Mỗi phòng nuôi đều có thiết bị đo lường nhiệt độ và độ ẩm để hệ thống PLC tính toán lưu lượng gió sao cho phù hợp nhất Hệ thống phòng nuôi có 5 tầng mỗi phòng sẽ bố trí quạt công nghiệp, Dự án sử dụng quạt để điều hòa không khí đảm bảo nhiệt độ nuôi ấu trùng

- Sàng phân loại nhộng và phụ phẩm hữu cơ: Ấu trùng nuôi trong khoảng 7 ngày đạt đến kích thước yêu cầu là 10 mm được vận chuyển về hệ thống máy sàng để tách nhộng và phụ phẩm hữu cơ Robot sẽ xếp các khay nguyên liệu vào băng chuyền để hệ thống lật đổ tự động cho máy sàng Nhộng sau khi sàng sẽ được băng tải vận chuyển vào khu sấy

Sau công đoạn nhân sinh khối ấu trùng chất nền khi ấy là phụ phẩm hữu cơ (chất nền khô, có độ ẩm khoảng 35-40%) Phụ phẩm hữu cơ sẽ theo đường ống của máy sàng đưa về kho phân bón hữu cơ đóng gói (đóng bao Jumbo hoặc đóng bao 25kg) và được chuyển đi bằng xe tải ngay trong ngày, không lưu kho nên không phát sinh mùi Nhộng sau khi thu hoạch sẽ được sử dụng cho các khâu tiếp theo để tạo ra thành phẩm bao gồm: bột đạm và dầu nhộng

- Sản xuất bột đạm, dầu nhộng:

Nguyên li ệ u, nhiên li ệ u, v ậ t li ệu, điện năng, hoá ch ấ t s ử d ụ ng, ngu ồ n cung c ấ p điện, nướ c c ủ a d ự án

4.1 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu,hoá chấtphục vụ sản xuất

Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất sử dụng cho hoạt động sản xuất của Nhà máy được trình bày trong bảng sau:

Bảng 1.3: Nguyên liệu, nhiên liệu phục vụ cho quá trình sản xuất

TT Nguyên vật liệu Đơn vị Khối lƣợng Tính chất, ứng dụng

1 Ruồi lính đen giống tấn/năm 19 Chuyển đổi sinh học

2 Bã bia tấn/năm 91.000 Đầu vào cho sản xuất

5 Men vi sinh tấn/năm 80

6 Biomass tấn/năm 14 Dùng cho lò hơi

Bảng 1.4: Hóa chất phục vụ cho quá trình sản xuất

TT Nguyên vật liệu Đơn vị Khối lƣợng Tính chất, ứng dụng

3 Mật rỉ đường Lít/ năm 720

Làm mềm nước của lò

4.2 Điện năng, nguồn cung cung cấp điện, nước của cơ sở a Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn cung cấp điện phục vụ cho Nhà máy từ hệ thống đường dây hạ thế thuộc hạ tầng cấp điện của KCN Đất Đỏ I b Nhu cầu sử dụng nước

Nước sử dụng cho nhà máy được lấy từ đường ống cấp nước sạch của KCN Đất Đỏ I, huyện Đất Đỏ, tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu

 Nhu cầu sử dụng nước:

 N ướ c c ấ p cho sinh ho ạ t: Q sh = 14m 3 /ngày

Số lượng CBCNV tại nhà máy là 140 người, lượng nước cấp cho sinh hoạt như sau:

- Nước cấp sinh hoạt cho 140 CBCNV: 100 lít/người x 140 = 14m 3 /ngày

 Nướ c c ấ p cho s ả n xu ấ t: Q sx = 267m 3 /ngày

- Nước cấp cho hoạt động rửa khay chứa chất nền sau sàng: khoảng

52m 3 /ngày.đêm Lượng nước thải này được thu gom, tái sử dụng cho việc trộn thức ăn chăn nuôi nhộng ruồi, không xả ra ngoài môi trường

- Nước cấp cho hoạt động trộn thức ăn chăn nuôi nhộng ruồi: khoảng

- Nước cấp cho hoạt động vệ sinh nền nhà xưởng, silo chứa nguyên liệu: khoảng 10m 3 /ngày.đêm

- Nước cấp bổsung cho lò hơi: khoảng 100m 3 /ngày.đêm

- Nước cấp cho 01 HTXL khí thải của lò hơi: khoảng 5m 3 /ngày.đêm

 Nướ c c ấ p ph ụ c v ụ tướ i cây: Q tc = 34,4m 3 /ngày

Diện tích đất cây xanh trong khuôn viên dự án 11.460,5m 2 Chỉ tiêu cấp nước cho hoạt động tưới tiêu của dự án cho một lần tưới 3lít/m 2 /ngày (theo QCVN 01:2019/BXD)

Q tc = 3 lít/m 2 /ngày x 11.460,5m 2 = 34.381,5 lít/ngày ≈ 34,4m 3 /ngày

 Nướ c c ấp cho tưới đườn , sân bãi: tđ = 5,1m 3 /ngày

Diện tích đất quy hoạch cho đường giao thông, sân bãi là 12.763,5m 2 , chỉ tiêu cấp nước cho hoạt động tưới đường, sân bãi của dự án là 0,4 lít/m 2 /ngày (theo QCVN 01:2019/BXD) Lưu lượng nước cấp cho tưới đường, sân bãi được tính toán như sau:

Q tđ = 0,4 lít/m 2 × 12.763,5m 2 = 5.105,4 lít/ngày ≈ 5,1m 3 /ngày

Theo Bảng 9, QCVN 06:2020/BXD, lưu lượng nước cấp cho một đám cháy là 15 l/s, số lượng đám cháy đồng thời được tính toán là 1, thời gian chữa cháy là 3h, như vậy lượng nước cần dự phòng cho chữa cháy là 162m 3 Lượng nước phục vụ cho hoạt

22 động chữa cháy được lưu trữ ở bể nước ngầm có dung tích 500m 3 , lượng nước PCCC không mang tính chất sử dụng thường xuyên

Tổng lượng nước Công ty sử dụng trong quá trình hoạt động (không kể nước PCCC): Q = Qsh+Qsx+Qtc +Q tđ = 14 + 267 + 34,4 + 5,1 = 320,5m 3 /ngày

Bảng 1.5: Tổng hợp nhu c u sử dụn n ớc, thoát n ớc c a dự án

TT Mục đích sử dụng Lưu lượng nước cấp (m 3 /ngày)

Lượng nước xả thải (m 3 /ngày)

4 Nước rửa đường, sân bãi 5,1 -

 Sơ đồ cân bằng nước và xử lý nước thải

Hình 1.2: Sơ đồ cân bằn n ớc

Tổng lượng nước sử dụng:

Nước cấp sinh hoạt: 14 m 3 /ngày

Nước cấp tưới cây, rửa đường: 39,5m 3 /ngày

Nước cấp cho hoạt động trộn thức ăn chăn nuôi nhộng ruồi:

Nước cấp cho hoạt động vệ sinh nền nhà xưởng, silo chứa nguyên liệu: 10m 3 /ng.đ

Nước cấp cho hoạt động rửa khay chứa chất nền sau sàng:

Nước cấp bổ sung cho lò hơi: 100m 3 /ng.đ

01 HTXL khí thải của lò hơi: 5m 3 /ng.đ

Hệ thống XLNT của KCN Đất Đỏ I

Tái sử dụng, không xả thải

HTXL sơ bộ nước thải cs:

S Ự PHÙ H Ợ P C ỦA CƠ SỞ V Ớ I QUY HO Ạ CH KH Ả NĂNG

S ự phù h ợ p c ủ a d ự án v ớ i quy ho ạ ch b ả o v ệ môi trườ ng qu ố c gia, quy ho ạ ch

Theo Nghị quyết số 97/NQ-HĐND ngày 13/12/2020 của Hội đồng nhân dân tỉnh

Bà Rịa - Vũng Tàu về Kế hoạch phát triển kinh tế - xã hội 5 năm 2021- 2025 của tỉnh

Bà Rịa - Vũng Tàu: Đẩy mạnh cơ cấu lại ngành công nghiệp, chú trọng các ngành công nghiệp tạo sản phẩm có giá trị gia tăng cao Không tiếp nhận các dự án sử dụng công nghệ lạc hậu; hạn chế tiếp nhận các dự án sử dụng công nghệ mức trung bình, dự án đầu tư vào các ngành nghề, lĩnh vực có nguy cơ gây ô nhi m môi trường, ngành nghề sử dụng nhiều lao động giản đơn; ngành nghề đòi hỏi sử dụng lớn về hạ tầng (giao thông, cấp điện, cấp nước,…) Tập trung hỗ trợ các dự án công nghiệp lớn đưa vào hoạt động

Theo Quyết định số 895/QĐ-UBND ngày 09/4/2018 của UBND tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu về việc Phê duyệt điều chỉnh quy hoạch phát triển công nghiệp tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2035: Đối với KCN phải thu hút các dự án đúng ngành nghề quy hoạch, đối với những dự án thuộc ngành nghề hạn chế thu hút đầu tư, hoặc ngành nghề thu hút đầu tư có điều kiện, cần phải được sự chấp thuận của cơ quan có thẩm quyền, nhằm tránh gây ô nhi m môi trường và đảm bảo cho dự án phát triển bền vững

Dự án nằm trong Khu công nghiệp Đất Đỏ I, xã Long Phước Thọ, huyện Đất Đỏ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu do Công ty Cổ phần Khu công nghiệp Tín Nghĩa – Phương Đông là chủ đầu tư Khu công nghiệp Đất Đỏ I được phê duyệt Quy hoạch chi tiết 1/2000 theo Quyết định số 1621/QĐ-UBND ngày 26/05/2009 của UBND tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu với vị trí quy hoạch nằm tại Xã Phước Long Thọ, Huyện Đất Đỏ, Tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu Ngày 07/09/2009, Khu công nghiệp Đất Đỏ I được thành lập theo

Quyết định số 2945/QĐ-UBND của UBND tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu Đến ngày 25/08/2009, Ban quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu cấp Giấy chứng nhận đầu tư số 4922100164 cho dự án phát triển hạ tầng KCN Đất Đỏ I

KCN Đất Đỏ I đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án “Đầu tư phát triển kết cấu hạ tầng Khu công nghiệp Đất Đỏ I (diện tích 496,22 ha)” được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt tại

Quyết định số 1534/QĐ-BTNMT ngày 26/06/2017; Quyết định số 504/QĐ-BTNMT ngày 28/02/2020 và cấp Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 54/GXN-BTNMT ngày 27/04/2022

Theo đó KCN Đất Đỏ I được quy hoạch xây dựng trên diện tích 496,22 ha, có tính chất là KCN đa ngành, trong đó ưu tiên thu hút các ngành công nghệ cao, ít gây hại tới môi trường, sử dụng ít công nhân như: Sản xuất máy móc, thiết bị; lắp ráp xe máy, xe đạp; sản xuất thiết bị điện; chế biến nông sản; sản xuất vật liệu xây dựng; sản xuất các sản phẩm nhựa, cao su; sản phẩm phục vụ du lịch; sản xuất, lắp ráp linh kiện điện tử, máy tính, chất bán dẫn; sản xuất, lắp ráp ô tô; sản xuất và gia công các sản phẩm dệt may, dệt (không bao gồm công đoạn nhuộm); sản xuất các sản phẩm từ da (không bao gồm công đoạn thuộc da); sản xuất vali, túi xách và các loại tương tự; sản xuất và gia công các sản phẩm dệt may, dệt (không bao gồm công đoạn nhuộm); sản xuất hoá chất và sản phẩm hoá chất; các sản phẩm công nghiệp hỗ trợ cho công nghiệp, công nghệ cao; công nghiệp chế biến, chế tạo khác; sản xuất cơ khí chế tạo, cơ khí chính xác, sản xuất máy móc, thiết bị (không thu hút các loại hình dự án chuyên về xi mạ); sản xuất phân bón; sản xuất, gia công thép, các sản phẩm kim loại từ phôi Nghành nghề sản xuất của dự án là Sản xuất nguyên liệu thức ăn chăn nuôi thuộc danh mục các nghành nghề thú hút đầu tư của KCN Đất Đỏ I Do đó, việc triển khai thực hiện dự án tại địa điểm nêu trên hoàn toàn phù hợp với quy hoạch nghành nghề thu hút đầu tư KCN Đất Đỏ I

Dự án “Nhà máy sản xuất nguyên liệu thức ăn chăn nuôi Entobel Bà Rịa – Vũng Tàu” đã được Ban quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu phê duyệt ĐTM theo Quyết định số 96/QĐ-BQL ngày 16/06/2020

Như vậy dựán được xây dựng hoàn toàn phù hợp với quy hoạch phát triển chung của tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu nói chung và huyện Đất Đỏ nói riêng.

S ự phù h ợ p c ủ a d ự án đầu tư đố i v ớ i kh ả năng chị u t ả i c ủa môi trườ ng

Hiện tại, hệ thống hạ tầng kỹ thuật của Khu công nghiệp Đất Đỏ I đã được đầu tư hoàn thiện, bao gồm hệ thống đường giao thông đối ngoại và đối nội đi đến được tất cả các lô đất trong Khu công nghiệp Hệ thống thu gom nước mưa, thu gom nước thải, hệ thống cấp nước, cấp điện cũng đã được đầu tư xây dựng hoàn thiện Khu công nghiệp cũng đã xây dựng hoàn thiện Trạm xử lý nước thải tập trung với công suất

2.000m 3 /ngày.đêm nên hoàn toàn có đủ khả năng tiếp nhận và xử lý tốt lượng nước thải phát sinh từ hoạt động sản xuất của toàn bộ Khu công nghiệp nói chung và của dự án nói riêng

Nước thải phát sinh từ hoạt động của dự án sẽ được tiến hành tiền xử lý trước trong hệ thống xử lý nước thải của nhà máy, đạt giới hạn tiếp nhận nước thải của Khu công nghiệp Đất Đỏ I, sau đó sẽ được đấu nối về trạm tiếp nhận nước thải của Khu công nghiệp Đất Đỏ I để tiếp tục xử lý đạt quy chuẩn trước khi thải ra môi trường bên ngoài Khu công nghiệp

Sự hình thành và đi vào hoạt động của Khu công nghiệp Đất Đỏ I đã được các cơ

26 quan liên quan tiến hành nghiên cứu, đánh giá tác động môi trường, đánh giá khả năng chịu tải của môi trường trước khi Khu công nghiệp đi vào hoạt động ổn định Do đó,

Khu công nghiệp đã đáp ứng đúng và đầy đủ các yêu cầu về bảo vệ môi trường theo quy định hiện hành của Nhà nước

Dự án “Nhà máy sản xuất nguyên liệu thức ăn chăn nuôi Entobel Bà Rịa – Vũng Tàu” đã được Ban quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu phê duyệt ĐTM theo Quyết định số 96/QĐ-BQL ngày 16/06/2020 Ngoài ra, Công ty cũng đã ký kết hợp đồng đấu nối – xử lý nước thải và quản lý môi trường với Công ty CP Khu công nghiệp Tín Nghĩa – Phương Đông để thu gom, xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh Như vậy, có thể thấy sự hình thành và hoạt động của Công ty TNHH Entobel Bà Rịa – Vũng Tàu là hoàn toàn phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường trong khu vực

K Ế T QU Ả HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BI Ệ N PHÁP

Công trình, bi ện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nướ c th ả i

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thu gom nước mưa được tách biệt hoàn toàn với hệ thống thu gom nước thải

Mạng lưới thu gom nước mưa tại nhà máy đã được xây dựng hoàn chỉnh bao gồm: hệ thống thoát nước mưa mái các khu vực nhà xưởng và văn phòng, hệ thống cống thoát nước mưa, mương bê tông kín và hố ga thoát nước (có song chắn rác) bố trí xung quanh nhà xưởng

Sơ đồthoát nước mưa của dựán như sau:

Hình 3 : Sơ đồ hệ th n thoát n ớ m a nhà máy

- Thu gom nước mưa trên mái tại các khu nhà xưởng, nhà văn phòng, căn tin, nhà kho được thu gom theo máng xối và dẫn xuống đất theo ống PVC D150 dẫn xuống đất, vào các mương thu nước dọc theo khu nhà xưởng

- Nước mưa trên sân và một phần dư của nước tưới cây xanh được thu gom bằng hệ thống ống cống PVC D315, BTCT D300, D400, D600 với tổng chiều dài khoảng 1.207,16m, độ dốc i = 0,2% - 2% thoát vào hố ga thu nước quanh các công trình của nhà máy Sau đó đấu nối bằng hình thức tự chảy vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Đất Đỏ I tại 02 điểm trên đường N3 bởi cống bê tông D600, dài 31,1m, i = 2%

Vịtrí đấu nối nước mưa dựán như sau:

TT Vị trí Tọa độ (VN2000)

1 Vịtrí điểm đấu nối nước mưa 1 1163.842 451.761 Tự chảy

2 Vị trí điểm đấu nối nước mưa 2 1163.837 451.722 Tự chảy

Nước mưa trên mặt sân, mặt đường

Song chắn rác, hố ga

Hệ thống gom và thoát nước mưa của nhà máy

Hệ thống thu gom và thoát nước mưa của KCN Đất Đỏ I

Bảng 3.1: Bảng tổng hợp kh i l ợng hệ th n thu om v thoát n ớ m

TT Vật tƣ Khối lƣợng Kết cấu/vật liệu

1 Cống BTCT D300 220,68m BTCT ly tâm đúc sẵn

BTCT ly tâm đúc sẵn

5 Hố ga thoát nước mưa 50 cái BTCT ly tâm đúc sẵn, xây âm

(Bản vẽ hoàn công hệ th n thu om n ớ m nh má đính kèm tron phụ lục 2)

Hình ảnh: H s thu om n ớ m tại khu vực dự án

1.2 Thu gom, thoát nước thải

- Hệ thống thu gom nước thải được tách biệt hoàn toàn với hệ thống thu gom nước mưa

- Nước thải của dự án chủ yếu là nước thải sinh hoạt và sản xuất

- Nhà máy đã ký hợp đồng dịch vụ xử lý nước thải với Chủ hạ tầng KCN Đất Đỏ

I - Công ty CP KCN Tín Nghĩa - Phương Đông tại hợp đồng số 03/2023/HĐXLNT ngày 21/08/2023

Sơ đồ thu gom và xử lý nước thải tại nhà máy như sau:

29 ình : Sơ đồ hệ th n thu om v thoát n ớc thải c a nhà máy

Hệ thống thu gom nước thải chung của nhà máy là các đường ống ngầm HDPE D300 với tổng chiều dài khoảng 538,5m, độ dốc i = 0,3% thoát vào hố ga thu nước quanh các công trình của nhà máy, sau đó dẫn về HTXL nước thải công suất

60m 3 /ngày.đêm của nhà máy Nước thải sau xử lý tại HTXL nước thải được dẫn bằng đường ống ngầm HDPE D300 dài 112,5m; i = 0,19 - 0,63%; sau đó đấu nối bằng hình thức tự chảy vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Đất Đỏ I tại 01 điểm trên đường N3 bởi đường ống ngầm HPDE D300, dài 2,9m; i = 0,5%

Tọa độ điểm đấu nối nước thải như sau:

Bảng 3.3: Tọ độđiểm đấu n i n ớc thải c a nhà máy vào KCN

TT Vị trí Tọa độ (VN2000)

1 Vịtrí đấu nối nước thải trên đường N3 1163.842 451.721 Tự chảy

(b ả n v ẽ hoàn công h ệ th n thu om v thoát nướ c th ải đính kèm tron phụ l ụ c) a Đối với nước thải sinh hoạt

- Khối lượng nước thải sinh hoạt phát sinh tại nhà máy là 14m 3 /ngày (tính bằng 100% nước cấp) Thành phần chất ô nhi m: pH, TSS, COD, BOD5, tổng N, tổng P, Amoni, dầu mỡ, Coliform

- Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt gồm:

+ Nước thải sinh hoạt từ khu vực Nhà văn phòng được thu gom xử lý sơ bộ qua

02 Bể tự hoại 3 ngăn V = 8m 3 (L x D x H = 4 x 2 x 2,1m) và V = 10m 3 (L x D x H 4,22 x 2 x 2,1m); sau đó đấu nối ra đường ống thu gom nước thải chung của Nhà máy bằng đường ống HDPE D300

Tái sử dụng cho việc trộn thức ăn chăn nuôi nhộng ruồi, không xả ra ngoài môi trường

HTXL nước thải cs 60m 3 /ngày.đêm

Hệ thống thu gom nước thải của KCN Đất Đỏ I

Nước thải sinh hoạt Bể tự hoại 3 ngăn

Nước phát sinh từ khu vực chứa bã bia

Nước vệ sinh nền nhà xưởng, silo chứa nguyên liệu

Nước phát sinh từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi

Nước rửa khay chứa chất nền sau sàng

HTXL sơ bộ cs 10m 3 /ngày.đêm

+ Nước thải sinh hoạt từ khu vực Nhà xưởng sản xuất được thu gom xử lý sơ bộ qua 02 Bể tự hoại 3 ngăn V = 9m 3 ; kích thước L x D x H = (4,12 x 2 x 2,1)m, sau đó đấu nối vào đường ống thu gom nước thải chung của Nhà máy bằng đường ống HDPE

+ Nước thải sinh hoạt từ khu vực Nhà bảo vệ được thu gom xử lý sơ bộ qua 01

Bể tự hoại 3 ngăn V = 4m 3 ; kích thước L x D x H = (3,55 x 1,4 x 2,1)m, sau đó đấu nối vào đường ống thu gom nước thải chung của Nhà máy bằng đường ống HDPE D300 b Đối với nước thải sản xuất

Nước thải sản xuất phát sinh tại nhà máy như sau:

- Nước thải sản xuất từ công đoạn rửa khay chứa chất nền sau sàng: phát sinh khoảng 52m 3 /ngày.đêm Toàn bộ lượng nước thải này được thu gom vào bể chứa ngầm BTCT V = 7,68m 3 (kích thước L x B x H = 4,8m x 0,8m x 2m), sau đó dẫn bằng đường ống PVC D65mm, dài 150 m về bồn chứa V = 45m 3 để tái sử dụng cùng với nước sạch trong việc trộn vào thức ăn cho nhộng ruồi Vì vậy, dự án không phát sinh nước thải từ công đoạn rửa khay chứa chất nền sau sàng này

Hình ảnh máy rửa khay chứa chất nền sau sàng tại nhà máy

- Nước phát sinh từ khu vực chứa bã bia (nguyên liệu): Toàn bộ lượng nước thải này được thu gom bằng đường cống BTCT D300 dài 41,75m; i = 0,3% về bể chứa ngầm BTCT V = 9,9m 3 (kích thước L x B x H = 3,3m x 1,5m x 2m) Sau đó dẫn bằng đường cống PVC D65mm, dài 100 m về bồn chứa V = 45m 3 để tái sử dụng cùng với nước sạch trong việc trộn vào thức ăn cho nhộng ruồi Vì vậy, dự án không phát sinh nước thải từ khu vực chứa bã bia này

Hình ảnh đ ờn m ơn BTCT thu om n ớc thải bã bia Hình ảnh bể chứa ng m 9,9m 3

Hình ảnh bể chứ n ớc V = 45m 3 để tái sử dụng

- Nước thải sản xuất từ công đoạn vệ sinh nền nhà xưởng, silo chứa nguyên liệu, phát sinh khoảng 10m 3 /ngày.đêm Toàn bộ lượng nước thải này được thu gom bằng đường mương BTCT D300; dài 902m; i = 0,1 - 3%; đấu nối vào đường ống thu gom nước thải chung của Nhà máy, dẫn về về HTXL nước thải công suất 60m 3 /ngày.đêm của nhà máy

- Nước thải phát sinh từ HTXL khí thải của lò hơi Toàn bộ lượng nước thải này được thu gom bằng đường mương BTCT D300 dài 14m; i = 0,3%, về HTXL sơ bộ công suất 10m 3 /ngày.đêm Sau đó đấu nối vào đường ống thu gom nước thải chung của Nhà máy, dẫn về HTXL nước thải của nhà máy; công suất 60m 3 /ngày.đêm để tiếp tục xử lý

Hình ảnh đ ờn m ơn BTCT D thu om n ớc thải từ n đoạn vệ sinh nền nh x ởng, silo chứa nguyên liệu

Hình ảnh đ ờn m ơn BTCT D thu om n ớc thải từ HTXL khí thải c lò hơi

Toàn bộ nước thải sau khi xử lý tại HTXL nước thải công suất 60m 3 /ngày.đêm được đấu nối với hệ thống thu gom nước thải chung của nhà máy và đấu nối với hình thức tự chảy vào hệ thống thu gom nước thải chung của KCN Đất Đỏ I Sau đó dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Đất Đỏ I tiếp tục xử lý theo hợp đồng số 03/2023/HĐXLNT ngày 21/08/2023 với Công ty CP KCN Tín Nghĩa – Phương Đông

(Hợp đồn đ ợ đính kèm tại phụ lục 1 c a báo cáo)

Bảng 3.4: Kh i l ơn hạng mụ thu om thoát n ớc thải c a Nhà máy

TT Hạng mục Đơn vị Số lƣợng Kết cấu/vật liệu

1 Bể tự hoại Cái 5 BTCT

II Nước thải sản xuất

1 Đường thu gom nước thải từ công đoạn rửa khay chứa chất nền sau sàng m 150 PVC

2 Bể chứa ngầm V = 7,68m 3 tại máy rửa khay chứa chất nền sau sàng Bể 1

BTCT, chống thấm thành và đáy bể Bể xây âm

3 Đường thu gom nước thải phát sinh từ khu vực chứa bã bia nguyên liệu m 141,75 BTCT, PVC

4 Bể chứa ngầm V = 9,9m 3 tại khu vực chứa bã bia nguyên liệu Bể 1

BTCT, chống thấm thành và đáy bể Bể xây âm

5 Bể chứa nước tái sử dụng

V = 45m 3 Cái 01 Nhựa composite gia cường FRP

6 Đường thu gomnước thải phát sinh từ công đoạn vệ sinh nền nhà xưởng, silo chứa nguyên liệu m 902 BTCT

7 Đường thu gom nước thải từ HTXL khí thải của lò hơi m 14 HDPE

III Hệ thống đường ống thu gom nước thải chung của nhà máy (trước HTXL)

2 Hố ga thu gom Cái 50 BTCT

IV Hệ thống đường ống thoát nước thải của nhà máy (sau HTXL)

2 Hố ga thu gom Cái 6 BTCT

V Đường ống đấu nối vào KCN Đất Đỏ I

2 Hố ga đấu nối Cái 1 BTCT

1.3 Xửlý nước thải a Bể tự hoại 3 ngăn

Nước thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động vệ sinh của CBCNV làm việc tại nhà máy có thành phần chất ô nhi m: pH, TSS, COD, BOD 5 , tổng N, tổng P, Amoni, dầu mỡ, Coliform Lượng nước thải sinh hoạt này được thu gom và xử lý sơ bộ bằng 05 bể tự hoại 3 ngăn (01 bể 10m 3 ; 02 bể 9m 3 /bể; 01 bể 8m 3 và 01 bể 4m 3 ) sau đó dẫn về HTXL nước thải công suất 60m 3 /ngày.đêm của nhà máy để tiếp tục xử lý

Hình 3.3 Sơ đồ cấu tạo bể tự hoại 3 n ăn ó n ăn lọc

Nước thải sinh hoạt từ nhà vệ sinh được dẫn vào bể tự hoại 3 ngăn Sau khi qua ngăn chứa, phân thải và các chất lơ lửng dần lắng xuống đáy bể Nước thải chảy tràn qua ngănlắng, tiếp tục lắng chất rắn lơ lửng Nước sau lắng sẽ chảy tràn sang ngăn lọc để loại bỏ hoàn toàn các chất lơ lửng Trong bể tự hoại di n ra quá trình lắng cặn và lên men phân huỷ sinh học kỵ khí cặn lắng Các chất hữu cơ trong nước thải và bùn cặn đã lắng, chủ yếu là các Hydrocacbon, đạm, béo, được phân hủy bởi các vi khuẩn kỵ khí và các loại nấm men Nhờ vậy, cặn lên men, bớt mùi hôi, giảm thể tích Chất không tan chuyển thành chất tan và chất khí (chủ yếu là CH4, C0 2 , H 2 S, NH 3 , )

Công trình, bi ệ n pháp x ử lý b ụ i, khí th ả i

2.1 Công trình xử lý bụi phát sinh từ công đoạn nhập nguyên liệu cám

Nguyên liệu chăn nuôi đầu vào của dự án là cám gạo Cám gạo được đựng trong bao vận chuyển được xả vào silo Quá trình này phát sinh bụi cám Chính vì vậy, chủ dự án đã đầu tư 03 HTXL bụi công suất 4.800m 3 /giờ/hệ thống để giảm thiểu bụi phát sinh cũng như thu hồi tái sử dụng nguyên liệu cám

Sơ đồ thu hồi bụi cám nguyên liệu như sau: ình 5: Sơ đồ thu hồi bụi tại n đoạn nh p nguyên liệu cám

Cơ sở tính toán lựa chọn công suất của 03 hệ thống xử lý bụi cám tại công đoạn nhập nguyên liệu như sau:

- Đối với khu vực đặt Máy nhập nguyên liệu số 1: Xét phạm vi ảnh hưởng cục bộ tại khu vực đặt Máy nhập nguyên liệu số 1 như sau: dài 4m; rộng 2,1m; cao 9,2m;

Máy nhập nguyên liệu 3 HTXL bụi 3

47 số lần thay đổi không khí đối với nhà xưởng sản xuất 60 lần/giờ, vậy lưu lượng không khí cần thu gom khu vực này là: (4 x 2,1 x 9,2) x 60 lần/giờ = 4.637m 3 /giờ Nhà máy đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi công suất 4.800m 3 /giờ đảm bảo thu gom xử lý toàn bộ lượng bụi cám phát sinh từ khu vực này.

- Đối với khu vực đặt Máy nhập nguyên liệu số 2: Xét phạm vi ảnh hưởng cục bộ tại khu vực đặt Máy nhập nguyên liệu số 2 như sau: dài 2,9 m; rộng 2,4 m; cao

9,2 m; số lần thay đổi không khí đối với nhà xưởng sản xuất 60 lần/giờ, vậy lưu lượng không khí cần thu gom khu vực này là: (2,9 x 2,4 x 9,2) x 60lần/giờ 3.842m 3 /giờ.

Nhà máy đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi công suất 4.800m 3 /giờ đảm bảo thu gom xử lý toàn bộ lượng bụi cám phát sinh từ khu vực này.

- Đối với khu vực đặt Máy nhập nguyên liệu số 3: Xét phạm vi ảnh hưởng cục bộ tại khu vực đặt Máy nhập nguyên liệu số 3 như sau: dài 9,2 m; rộng 1m; cao 2 m; số lần thay đổi không khí đối với nhà xưởng sản xuất 60 lần/giờ, vậy lưu lượng không khí cần thu gom khu vực này là: (9,2 x 1 x 2) x 60 lần/giờ = 1.104m 3 /giờ. Nhà máy đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi công suất 4.800m 3 /giờ đảm bảo thu gom xử lý toàn bộ lượng bụi cám phát sinh từ khu vực này. ình ảnh th n s kỹ thu t quạt hút TX từ n đoạn nh p n u ên liệu ám

Thông tin về việc xây dựng 03 HTXL bụi phát sinh từ công đoạn nhập nguyên liệu:

+ Đơn vịtư vấn thiết kế, thi công lắp đặt: Công ty TNHH MTV Farmila

+ Đơn vị giám sát: Công ty TNHH Entobel Bà Rịa –Vũng Tàu

Bản vẽ hoàn công và biên bản nghiệm thu bàn giao của 03 HTXL bụi phát sinh từcông đoạn nhập nguyên liệu được đính k m trong phụ lục

Sơ đồ công ngh ệ c ủ a 03 HTXL b ụi như sau:

Thuyết minh quy trình côn n hệ:

Xe nâng thao tác nâng các pallet cám lên vị trí ph u nhập liệu cám, công nhân vận hành sau đó xé các bao và đổ xuống ph u nạp

Bụi cám phát sinh được thu gom thông qua các chóp hút bụi (gắn trên ph u nạp) Sau đó, bụi cámthông qua hệ thống ống dẫn đi đến thiết bị lọc túi vải

Tại bộ lọc túi các hạt bụi thô sẽ cuốn theo dòng xoáy va đạp vào thành dẫn đến mất động năng và rớt xuống đáy Phần bụi tinh theo dòng khí đi lên sẽ bám vào các túi vải và xả xuống tự động nhờ hệ thống khí nén có áp suất 5bar Tần suất rung rũ bụi: 20 giây/lần (theo khuyến cáo của đơn vị thiết kế hệ thống) Khí sạch sẽ xuyên qua túi lọc để đi lên phía trên đỉnh của thiết bị và được quạt hút hút ra ngoài môi trường thông qua ống khói Bụi cám được thu hồi tái sử dụng với cám nguyên liệu

Mô t ả đườ ng ng thu gom c ủ a 03 HTXL b ụ i công su ấ t 4.800m 3 /gi ờ /h ệ th ng

Bảng 3.9: Bảng mô tảđ ờng ng thu gom c a 03 HTXL bụi từ n đoạn nh p nguyên liệu cám

TT Tên thiết bị Hạng mục Sốlƣợng

HTXL bụi số 1 tại Máy nhập nguyên liệu số 1

Chụp hút tại ph u nạp kích thước 2000 x 200 x 900 01 Đường ống nối tại thùng chứa trung gian kích thước 200 x 200 x 150 01 Đường ống nối tại băng cào kích thước 200 x 200 x 150 01 Đường ống thu gom

D110mm, L = 12m D140mm, L = 4,5m D300mm, L = 4,5m D320mm, L = 8,5m D480mm, L = 11m

Chụp hút tại ph u nạp kích thước 2000 x 200 x 900 01 Đường ống nối tại thùng chứa trung gian kích thước 200 x 200 x 150 01

Bụi cám Thiết bị lọc bụi túi vải

Chụp hút, đường ống thu gom

Quạt hút Ống khí thải

49 Đường ống nối tại băng cào kích thước 200 x 200 x 150 01 Đường ống thu gom

D110mm, L = 18m D140mm, L = 4,5m D300mm, L = 4,5m D320mm, L = 11m D480mm, L = 11m

Chụp hút tại ph u nạp kích thước 2000 x 200 x 900 01 Đường ống nối tại thùng chứa trung gian kích thước 200 x 200 x 150 01 Đường ống nối tại băng cào kích thước 200 x 200 x 150 01 Đường ống thu gom

D110mm, L = 13m D140mm, L = 4,5m D300mm, L = 4,5m D320mm, L = 13,5m D480mm, L = 11m

Hình ảnh phhễu nạp c a 03 máy nh p nguyên liệu cám

Chụp hút của ph u chứa

Hình ảnh thùng chứ trun i n v băn o a 03 máy nh p nguyên liệu cám

Thông s k ỹ thu t cơ bả n c ủ a 03 HTXL b ụ i công su ấ t 4.800m 3 /gi ờ /h ệ th ng như sau:

Bảng 3.10: Thông s kỹ thu t ơ bản c a 03 HTXL bụi từ n đoạn nh p nguyên liệu cám

TT Hạng mục Thông số kỹ thuật Sốlƣợng

1 Ống dẫn vào bộ lọc túi Kích thước: D = 300mm 3

2 Ống nối bộ lọc túi tới quạt Kích thước: D = 320mm 3

Công suất: 5,5kW Cột áp: 2.000Pa Lưu lượng: 4.800m 3 /h

4 Thiết bị lọc túi vải Đường kính thân: D = 950mm 3

Băng cào Ống thu gom bụi Ống thu gom bụi

Chiều dài túi: 2.400mm Diện tích lọc: 21 m 2 Khí nén tiêu thụ (5bars): 8,5m 3 /h

5 Ổng thoát Kích thước: D = 480mm

Chiều cao: H = 7.565 mm 3 ình ảnh TX côn suất 8 m 3 iờ hệ th n tại khu vực nạp n uyên liệu

2.2 Công trình xử lý bụi phát sinh từ công đoạn sàng phân loại sinh khối ấu trùng Ấu trùng khi đạt đến kích thước yêu cầu được đưa vào hệ thống máy sàng có chức năng tách ấu trùng khỏi chất nền (Phụ phẩm hữu cơ) Quá trình sàng có thể phát sinh bụi từ hỗn hợp chất nền, phát tán bụi trong nhà xưởng, khu vực xung quanh Chính vì vậy, chủ dự án đã đầu tư 02 HTXL bụi; công suất 8.100m 3 /giờ và

16.200m 3 /giờ để thu gom và xử lý bụi phát sinh từ công đoạn này.

Sơ đồ thu gom bụi phát sinh từ công đoạn sàng phân loại sinh khối ấu trùng như sau: Ống thoát

52 ình 6: Sơ đồ thu gom bụi từ n đoạn sàng phân loại sinh kh i ấu trùng

Cơ sở tính toán lựa chọn công suất của 02 hệ thống xử lý bụi của 02 máy sàng như sau:

- Đối với khu vực đặt máy sàng 1: Xét phạm vi ảnh hưởng cục bộ tại khu vực đặt máy sàng 1như sau: dài 5m, rộng 5,5m, cao 6,5m, số lần thay đổi không khí đối với nhà xưởng sản xuất 60 lần/giờ, vậy lưu lượng không khí cần thu gom khu vực này là: (5 x 5,5 x 6,5) x 60lần/giờ = 10.725m 3 /giờ

Nhà máy đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi công suất 16.200m 3 /giờ đảm bảo thu gom xử lý toàn bộ lượng bụi phát sinh từ khu vực này.

- Đối với khu vực đặt máy sàng 2: Xét phạm vi ảnh hưởng cục bộ tại khu vực đặt máy sàng 2 như sau: dài 4m, rộng 3,5m, cao 6,5m, số lần thay đổi không khí đối với nhà xưởng sản xuất 60 lần/giờ, vậy lưu lượng không khí cần thu gom khu vực này là: (4 x 3,5 x 6,5) x 60lần/giờ = 5.460m 3 /giờ

Nhà máy đã lắp đặt 01 hệ thống xử lý bụi công suất 8.100m 3 /giờ đảm bảo thu gom xử lý toàn bộ lượng bụi phát sinh từ khu vực này.

Hỗn hợp (ấu trùng + phân)

Hệ thống băng truyền tải vào kho phân

HTXL bụi công suất 16.200m 3 /giờ

HTXL bụi công suất 8.100m 3 /giờ

Phân nhỏ Ấu trùng sạch

53 ình ảnh th n s kỹ thu t quạt hút TX bụi từ má s n

Thông tin về việc xây dựng 02 HTXL bụi phát sinh từ công đoạn sàng phân loại sinh khối ấu trùng:

+ Đơn vị tư vấn thiết kế, thi công lắp đặt: Công ty TNHH MTV Trung Thuận

+ Đơn vị giám sát: Công ty TNHH Entobel Bà Rịa – Vũng Tàu

Bản vẽ hoàn công và biên bản nghiệm thu bàn giao của 02 HTXL bụi phát sinh từ công đoạn sàng phân loại sinh khối ấu trùng được đính k m trong phụ lục

Sơ đồ công ngh ệ c ủ a 02 HTXL b ụi như sau:

Thuyết minh quy trình côn n hệ:

Hỗn hợp (ấu trùng & phân) sau khi thu hoạch được vận chuyển qua khu sàng Hệ thống sàng gồm 2 máy chính: máy sàng 1 & 2 Quá trình tách sâu và phân dựa theo tỉ trọng (cyclone) và kích thước (lưới)

+ Tách theo kích thước: hệ thống lưới với các kích thước khác nhau (15mm, 5mm, 4mm) được gắn trên máy sàng 1 & 2 giúp phân tách các hạt phân lớn hơn & nhỏ hơn kích thước sâu Phân sau khi tách sẽ theo hệ thống băng tải chuyển về kho phân

+ Tách theo tỉ trọng: máy sàng 1& 2 đều có các chóp hút, các hạt phân có tỉ trọng nhẹ sẽ theo hệ thống đường ống hút đi về cyclone Tại Cyclone, không khí cùng với bụi sẽ đi vào thiết bị theo phương tiếp tuyến với ống trụ và chuyển động xoáy tròn đi xuống phía dưới Khi dòng khí và bụi chuyển động theo quỹ đạo tròn (dòng xoáy) thì các hạt bụi có trọng lượng lớn hơn các phân tử khí sẽ chịu tác dụng của lực ty tâm văng ra xa trục và va vào thành Khi bụi chạm thành, nó sẽ bị mất quán tính và rơi

Chụp hút, đường ống thu gom

Hệ thống băng tải chuyển về kho phân

Quạt hút Ống khí thải

Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i r ắ n t hông thườ ng

3.1 Công trình xử lý chất thải rắn sinh hoạt

Ngu ồ n phát sinh ch ấ t th ả i:

- Nguồn phát sinh chất thải rắn sinh hoạt: Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ các sinh hoạt hàng ngày của 140 CBCNV làm việc tại nhà máy gồm: rác thực phẩm, giấy, nilon, vỏ bao bì thực phẩm,…

- Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt phát sinh: khoảng 70kg/ngày (140 người x định mức 0,5 kg/người/ngày), tương đương 1.820 kg/tháng (21.840 kg/năm).

Phươn án thu om v xử lý rác th ả i:

- Biện pháp thu gom, lưu giữ, quản lý: Công ty bố trí các thùng chứa rác sinh hoạt chuyên dụng tại các khu vực phát sinh chất thải sinh hoạt (khu văn phòng, nhà xưởng sản xuất và dọc theo đường nội bộ) và yêu cầu toàn bộ nhân viên bỏ rác vào thùng Hàng ngày công nhân vệ sinh sẽ chuyển các thùng chứa rác trong nhà máy tập trung tại khu vực tập kết để đơn vị có chức năng tới thu gom, vận chuyển đi xử lý theo quy định

+ Thiết bị lưu chứa: các thùng chứa rác có nắp đậy bằng nhựa HDPE có dung tích 60 lít, 120 lít

- Khu vực lưu chứa: Toàn bộ lượng chất thải rắn này sẽ được thu gom, lưu trữ tại khu vực diện tích 20m 2 , nằm trong nhà chứa có mái che với kích thước 9,5m x 4,25m = 40,375m 2 Kết cấu: Kho chứa được xây bằng tường gạch, nền bê tông chống thấm, có mái che kín nắng mưa và có cao độ nền tránh nước mưa tràn vào, gắn bảng hiệu trước cửa

- Chuyển giao: Công ty đã ký hợp đồng số 05/2023/HĐCTRSH ngày 01/08/2023 v/v cung cấp dịch vụ thu gom, vận chuyển chất thải rắn sinh hoạt giữa Công Ty TNHH Entobel Bà Rịa – Vũng Tàu và Công ty CP KCN Tín Nghĩa – Phương Đông (chi tiết hợp đồn đính kèm Phụ lục báo cáo)

- Tần suất thu gom xử lý: 2 lần/tuần Các loại chất thải sinh hoạt được thu gom và vận chuyển vào lúc 17h

3.2 Công trình xử lý chất thải rắn sản xuất

Chất thải công nghiệp không nguy hại: thùng chứa nguyên liệu không nhi m thành phần nguy hại; nylon, thùng carton hỏng từ quá trình đóng gói sản phẩm; các loại pallet gỗ hư hỏng, tro đốt từ lò hơi, …Toàn bộ lượng chất thải rắn này sẽ được thu gom, lưu trữ trong nhà chứa có mái che

- Khối lượng và chủng loại chất thải công nghiệp thông thường

Bảng 3.21: Danh sách chất thải sản xuất th n th ờng thu gom, xử lý

TT Tên chất thải Trạng thái

Bao bì nhựa (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải Rắn 18 01 06 100 TT-R

2 Giấy và bao bì giấy các tông thải bỏ Rắn 18 01 05 150 TT-R

3 Bao bì gỗ(đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải Rắn 18 01 07 250 TT-R

4 Tro đáy, xỉ, bụi từ lò hơi Rắn 04 02 06 37.500 TT

(Nguồn: Công ty TNHH Entobel Bà Rịa –Vũn T u)

- Thiết bị lưu chứa: Chủ dự án bố trí các thùng rác loại 30 lít tại khu văn phòng của nhà máy và các thùng rác loại 120 lít tại khu nhà sản xuất để chứa chất thải rắn công nghiệp Tất cả chất thải sẽ được thu gom vào mỗi cuối giờ làm việc, sau đó vận chuyển tới khu vực chứa chất thải rắn sản xuất của nhà máy

- Khu vực lưu chứa: Toàn bộlượng chất thải rắn này sẽđược thu gom, lưu trữ tại khu vực có diện tích 20m 2 , nằm trong nhà chứa có mái che với kích thước 9,5m x

4,25m = 40,375m 2 Kết cấu: Kho chứa được xây bằng tường gạch, nền bê tông chống thấm, có mái che kín nắng mưa và có cao độ nền tránh nước mưa tràn vào, gắn bảng hiệu trước cửa

- Chuyển giao: Công ty đã ký Hợp đồng số V94/2023/HĐKT/TTN-ENTOBEL ngày 24/10/2023 v/v thu gom , vận chuyển, xử lý rác thải công nghiệp thông thường với Công ty CP Môi trường Tân Thiên Nhiên (đính kèm tron phụ lục)

Hình ảnh khu vự l u hứa rác thải sinh hoạt và rác thải sản xuất th n th ờng tại nhà máy

Khu vực lưu chứa rác thải sản xuất

Khu vực lưu chứa rác sinh hoạt

Hình ảnh nhà chứa rác thải sinh hoạt và rác thải sản xuất th n th ờng tại nhà máy

Công trình, bi ện pháp lưu giữ , x ử lý ch ấ t th ả i nguy h ạ i

- Nguồn phát sinh chất thải nguy hại:

Bảng 3.22: Danh sách chất thải nguy hại thu gom, xử lý

Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) thải Rắn 08 02 04 50 KS

2 Bóng đ n huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 10 NH

3 Pin, acquy chì thải Rắn 16 01 12 150 NH

4 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là

5 Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn 18 01 02 50 KS

6 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn 18 01 03 30 KS

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (kể cả vật liệu lọc dầu), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhi m các thành phần nguy hại Rắn 18 02 01 200 KS

8 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp Bùn 12 06 05 3.650 KS

9 Than hoạt tính (trong buồng hấp phụ) đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải Rắn 12 01 04 700 KS

(Nguồn: Công ty TNHH Entobel Bà Rịa –Vũn T u)

- Phươn án thu om v xử lý

- Công trình lưu giữ chất thải nguy hại:

+ Đã bố trí kho lưu giữ tạm thời CTNH, diện tích 40,375m 2 (9,5m x 4,25m) Kho chứa được xây tường bao, mái che bê tông cốt thép, nền bê tông chống thấm, xung quanh có rãnh bao quanh thu về hố thu nhằm ngăn chặn CTNH lỏng chảy tràn ra môi trường Kho có cửa đóng và lắp đặt biển cảnh báo theo tiêu chuẩn

Các loại chất thải nguy hại thực hiện phân loại từng mã CTNH, trang thiết bị lưu chứa CTNH được dán mã chất thải nguy hại theo đúng quy định về quản lý chất thải nguy hại Các CTNH được phân theo từng nhóm tương tự tính chất để trong các khu vực riêng biệt trong nhà kho chứa CTNH, đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật và quy định về môi trường

- Chuyển giao: Công ty đã ký Hợp đồng số V93/2023/HĐKT/TTN-ENTOBEL ngày 24/10/2023 v/v thu gom, vận chuyển và xử lý chất thải nguy hại với Công ty CP Môi trường Tân Thiên Nhiên (đính kèm tron phụ lục)

Tuần suất thu gom phụ thuộc vào khối lượng chất thải nguy hại trong kho, đơn vị thu gom xử lý sẽ đến nhà máy để thu gom khi Công ty gởi văn bản đến đơn vị hợp đồng yêu cầu thu gom, vận chuyển, xử lý ình ảnh á thùn l u hứ CTN tại nh má

84 ình ảnh kho CTN tại nh má

Công trình, bi ệ n pháp ki ể m soát ti ế ng ồn, độ rung

- Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung: từ hoạt động của khu vực sản xuất, hoạt động các phương tiện giao thông ra vào nhà máy, tiếng ồn từ máy phát điện dự phòng a Ti ế ng ồ n trong khu v ự c s ả n xu ấ t

Dự án nằm trong KCN nên tiếng ồn không gây ảnh hưởng đáng kể đến khu dân cư xung quanh Để giảm thiểu tiếng ồn nhằm đảm bảo sức khỏe cho công nhân lao động và tránh làm tăng mức độ ồn trong khu vực, tiếng ồn trong nhà máy được khống chế bằng các phương pháp sau:

- Cân chỉnh và bảo dưỡng các chi tiết truyền động của máy móc thiết bị;

- Phân bố các nguồn gây ồn cao ra các khu vực riêng biệt một cách hợp lý;

- Lắp đặt các đệm cao su cho máy móc thiết bị, nền móng nhà xưởng phải được gia cố vững chắc trong quá trình xây dựng;

- Tăng cường các vách ngăn nhà xưởng, tường ngăn giữa các khu vực có máy móc thiết bị có thể gây ồn lớn bằng vật liệu có khả năng cách âm nhằm hạn chế tác động đến công nhân làm việc ở các khu vực khác;

- Trang bị nút tai chống ồn và các phương tiện bảo hộ lao động cần thiết cho công nhân làm việc ở khu vực sản xuất và có kế hoạch kiểm tra thường xuyên và theo dõi chặt chẽ việc sử dụng các phương tiện bảo hộ lao động của công nhân (đặc biệt lưu ý kiểm tra chặt chẽ tại các công đoạn có phát sinh tiếng ồn cao), đây là biện pháp vừa

85 hiệu quả, vừa kinh tế, vừa d thực hiện;

- Tổ chức khám sức khỏe định kỳ cho công nhân;

- Bố trí luân phiên nhóm công nhân làm việc tại khu vực có mức ồn cao;

- Trồng cây xanh, thảm cỏ đạt tỷ lệ trên 20% tổng diện tích đất sử dụng để tạo mỹ quan cho công ty cũng như điều hòa các yếu tố vi khí hậu, hạn chế ô nhi m môi trường Đặc biệt, Công ty chú ý tăng cường trồng các dải cây xanh (cây có tán với mật độ cao) xung quanh nhà máy để hạn chế tiếng ồn phát tán ra khu vực xung quanh b Ti ế ng ồn do các phươn tiệ n giao thông

Tiếng ồn từ các phương tiện giao thông khi dự án đi vào hoạt động được khống chế bằng các phương pháp sau:

- Diện tích trồng cây xanh, chiếm tối thiểu 20% tổng diện tích mặt bằng Cây xanh có tác dụng che nắng, giảm bức xạ mặt trời, hút và giữ bụi, lọc sạch không khí, hút tiếng ồn và che chắn tiếng ồn Mặt khác, nó còn tạo thẩm mỹ cảnh quan, tạo cảm giác êm dịu về màu sắc cho môi trường;

- Thường xuyên bảo dưỡng và sữa chữa kịp thời các phương tiện giao thông phục vụ dự án;

- Kiểm tra độ mòn chi tiết và định kỳ cho dầu bôi trơn hoặc thay những chi tiết hư hỏng cho các phương tiện giao thông.

Phương án phòng ngừ a, ứ ng phó s ự c ố môi trườ ng trong quá trình v ậ n hành

6.1 Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố hệ thống xử lý khí thải Đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải, sự cố thường xảy ra trong quá trình vận hành bao gồm: hư hỏng quạt hút, túi vải,…Để phòng ngừa và ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý bụi, khí thải, Chủ dự án sẽ thực hiện các biện pháp sau:

- Bố trí cán bộ có có chuyên môn vận hành, theo dõi hoạt động của hệ thống xử lý môi trường;

- Thường xuyên theo dõi hoạt động của hệ thống xử lý bụi, khí thải và thực hiện bảo dưỡng định kỳ máy móc thiết bị;

- Dự phòng các thiết bị d hư hỏng như quạt hút, túi lọc, van giũ bụi… để thay thế trong trường hợp hư hỏng đột xuất;

- Kiểm tra, nhắc nhở, giáo dục ý thức làm việc của công nhân tại hệ thống khống chế ô nhi m để kịp thời phát hiện và ứng phó khi sự cố xảy ra;

- Bố trí sàn thao tác và khoan lỗ lấy mẫu sau xử lý của các hệ thống xử lý bụi, khí thải theo quy định Định kỳ 3 tháng/lần phối hợp với đơn vị có chức năng lấy mẫu quan chắc chất lượng khí thải sau xử lý để kiểm soát hoạt động của các công trình xử lý bụi, khí thải

- Hàng ngày nhân viên vận hành kiểm tra các hệ thống, có khả năng phát hiện các sự cố như sau:

+ Kiểm tra độ hao tổn áp suất

+ Quan sát khí sạch qua ống khói

+ Đi quanh hệ thống, lắng nghe xem có âm thanh vận hành bất thường hay không + Kiểm tra ngay lập tức các sự cố bất thường trên

+ Quan sát các chỉ số trong tủ điều khiển

+ Kiểm tra áp suất khí nén

+ Đảm bảo bụi được rũ xuống, thu ở ph u chứa và vận chuyển bụi thu được đưa về khu vực lưu chứa riêng

Khi kiểm tra phát hiện các bất thường từ hoạt động của hệ thống xử lý bụi, khí thải như trên, nhân viên báo cáo quản lý tạm dừng hoạt động sản xuất đối với khu phát sinh bụi, khí thải thu gom về hệ thống xử lý bụi, khí thải gặp sự cố và ngắt hoạt động của hệ thống xử lý bụi, khí thải gặp sự cố nhằm đảm bảo không gây ô nhi m môi trường trong quá trình sản xuất Sau đó kiểm tra tổng thể thiết bị và thực hiện khắc phục sự cố (bị rách túi lọc, van giũ bụi sẽ thực hiện thay thể ngay ) và đảm bảo hiệu quả xử lý bụi, khí thải thì mới cho hoạt động trở lại Trong trường hợp vượt quá khả năng xử lý của cán bộ kỹ thuật thì phải báo ngay cho đơn vị có chức năng kịp thời sửa chữa, khắc phục sớm

Sự cố và biện pháp khắc phục sự cố

TT Sự cố Nguyên nhân Biện pháp ứng phó

Hệ thống xử lý khí thải ngừng hoạt động Cúp điện đột ngột

Trang bị máy phát điện dựphòng, cài đặt chế độ kết nối với hệ thống xử lý khí thải khị bị cúp điện đảm bảo hệ thống luôn vận hành

Hệ thống xử lý khí thải hoạt động không hiệu quả

Khi thiết bị và quạt… bị hư hỏng

Hoạt động của các thiết bị của hệ thống xử lý khí thải được kiểm soát tựđộng bằng hệ thống cảm biến như nhiệt độ, áp suất,… Nhân viên vận hành hệ thống thường xuyên theo dõi thiết bị, phát hiện sự cố ngay lập tức sẽ kiểm tra, khóa các van liên quan; thông báo cho lãnh đạo để tạm ngừng các công đoạn sản xuất tại khu vực phát sinh khí thải có liên quan và các khu vực chịu ảnh hưởng để tránh ảnh hưởng đến môi trường và công nhân trực tiếp sản xuất Đồng thời thực hiện phương án khắc phục sự cố, trường hợp sự cố vượt quá khả năng tự khắc phục được, phải hợp tác với các đơn vị chức năng thực hiện khắc phục sự cố

TT Sự cố Nguyên nhân Biện pháp ứng phó một cách nhanh nhất

Nhà máy luôn trang bị các máy móc, thiết bị dự phòng đối với các hệ thống xử lý khí thải để thực hiện thay thế kịp thời khi phát hiện hư hỏng của thiết bị

3 Đường ống thu gom bị rò rỉ Mối hàn ống bị bể;

Hàng ngày nhân viên vận hành kiểm tra toàn bộ đường ống kịp thời phát hiện rò rỉ thực hiện phối hợp với cán bộ kỹ thuật hàn lại các lỗ rò rỉ ngay sau khi phát hiện

6.2 Phòng ngừa và ứng phó sự cố đối với hệ thống thu gom nước thải, bể tự hoại

- Kiểm tra thường xuyên đường ống thu gom, thoát nước thải để phát hiện những hư hỏng và sửa chữa kịp thời;

- Thường xuyên vệ sinh đường ống dẫn nước tránh tắt nghẽn, hạn chế phát sinh mùi hôi trong môi trường yếm khí;

- Thu gom bùn thải đúng tần suất, tránh gây ứ đọng bùn trong bể tự hoại;

- Kiểm tra, nhắc nhở, giáo dục ý thức làm việc của công nhân tại hệ thống khống chế ô nhi m để kịp thời phát hiện và ứng phó khi sự cố xảy ra

6.3 Phòng ngừa và ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải

Kiểm soát sự cố hiệu suất xửlý không đạt của hệ thống xửlý nước thải

- Tuân thủ nghiêm ngặt chương trình vận hành và bảo dưỡng thiết lập cho hệ thống xử lý nước thải: đảm bảo hệ thống vận hành liên tục 24/24h

- Thường xuyên kiểm tra máy móc thiết bị, bảo dưỡng thiết bị đường ống theo đúng định kỳ

- Định kỳ 3 tháng/lần phối hợp với đơn vị có chức năng thực hiện lấy mẫu quan trắc kiểm tra, kiểm soát chất lượng nước thải sau xử lý của nhà máy

Bảng 3.23 Kế hoạch bảo trì, bảo d ỡng thiết bịđịnh kỳ c a HTXNLT

TT Hạng mục Các công việc cần thực hiện

1 Bể gom - Kiểm tra giỏ tách rác thường xuyên tránh gây tràn rác

- Kiểm tra bơm, phao thường xuyên

2 Bể kỵ khí - Kiểm tra mực nước thường xuyên

- Kiểm tra máy khuấy thường xuyên

- Kiểm tra ống tuần hoàn bùn từ bể Aerotank, kiểm tra van và thay đổi lượng bùn tuần hoàn nếu mực nước cao

- Thường xuyên đo SV30 để tránh tình trạng thiếu vi sinh và mức ổn định là 10 – 20% Cách đo SV30 là cho nước của bề cần đo vào ống đong 500ml sau đó đợi khoảng 30 phút và khi bùn lắng xuống mức nào thì lấy số tại mức đó chia cho 500 và nhân với 100 sẽ ra được SV30 tính theo %

- Kiểm tra ống dẫn bùn tuần hoàn về từ bể Lắng, kiểm tra van bùn

- Kiểm tra ống dẫn khí

- Đo SV30 thường xuyên để theo dõi lượng bùn, mức ổn định là 10 – 20% nếu trên 20% thì cần phải xả bùn để tạo sinh khối mới cho bể

- Kiểm tra bơm, ống dẫn bùn tuần hoàn để tránh gây hư bơm và bể ống

- Đo SV30 thường xuyên và mức ổn định là 10 – 20%

- Kiểm tra bơm, ống dẫn bùn tuần hoàn để tránh gây hư bơm và bể ống

-Xịt nước trên bề mặt trong ống trung tâm và các vùng trong bể đề cặn lắng xuống giúp nước trong

- Thường xuyên kiểm tra lượng nước trong bể và dọn rác nếu có

- Ghi lại lưu lượng hằng ngày từ 7 giờ 30 phút đến 17 giờ 30 phút

- Ghi nhật ký vận hành hằng ngày

-Sử dụng khi SV30 của bể MBBR, Aerotank lớn hơn 20%

- Trước khi xả bùn cần tắt hết bơm bùn khoảng 8 – 10 phút để bùn lắng hết xuống đáy sau đó bật MAN cả hai bơm bùn để có thể hút bùn liên tục và hiệu quả hơn

- Khi nước đầy thì ngừng xả bùn để tránh tràn bể

- Khi bùn đầy thì liên hệ với đơn vị vận chuyển chất thải để hút bùn đi xử lí theo quy định (khoảng 2 – 3 tháng sẽ hút một lần)

9 Bồn pha hóa chất - Xem bồn có bị rò rỉ hay hư hỏng thì cần phải bảo trì ngay tránh gây rò rỉ hóa chất ảnh hưởng đến người vận hành

10 Bơm định lượng hóa chất

- Phải điều chỉnh lượng hóa chất bằng cách vặn các núm xoay để tránh dư hóa chất cấp vào các bể

- Kiểm tra ống dẫn hóa chất tránh gây rò rỉ và hụt nước dẫn đến hư bơm

(Nguồn: Công ty TNHH Entobel Bà Rịa –Vũn T u, )

- Trang bị máy phát điện dự phòng cho trạm xử lý nước thải nhằm cung cấp điện liên tục cho hệ thống trong trường hợp xảy ra sự cố cúp điện

- Trang bị máy móc, thiết bị dự phòng tại các công đoạn quan trọng và thường hay xảy ra hỏng hóc trong các công đoạn xử lý, đặc biệt là các máy bơm nước, động cơ, máy thổi khí tại công trình đầu vào và công trình xử lý Trong trường hợp sự cố thiết bị, sử dụng thiết bị dự phòng cho hệ thống trong khi khắc phục sự cố

- Tăng cường công tác đào tạo, huấn luyện nâng cao chuyên môn đội ngũ vận hành

- Bố trí cán bộ đã được đào tạo vận hành hệ thống xử lý nước thải thay phiên nhau

Các công trình b ả o v ệ môi trườ ng c ủ a d ự án đã được điề u ch ỉnh, thay đổ i so

Các nội dung của dự án thay đổi so với Quyết định số 96/QĐ-BQL của Ban quản lý các KCN tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu ngày 16/06/2021 về phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án được tổng hợp như bảng sau:

Bảng 3.27 Tổng hợp nội dun th đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo áo đánh iá tá độn m i tr ờng c a dự án

TT Hạng mục Theo ĐTM phê duyệt Theo thực tế triển khai Lý do điều chỉnh/xác nhận của cơ quan có thẩm quyền

Hệ thống xử lý nước thải của nhà máy

01 HTXL nước thải, công suất

100m 3 /ngày.đêm với quy trình như sau:

Nước thải (sinh hoạt + sản xuất) 

Bể gom  TB tách rác tĩnh  Bể điều hòa  DAF  Tháp Stripping

 Bể khử trùng  HTXLNT KCN Đất Đỏ I

01 HTXL nước thải, công suất 60m 3 /ngày.đêm với quy trình như sau:

Nước thải (sinh hoạt + sản xuất)  Bể gom  Bể kỵ khí

Bể Aerotank  Bể lắng  Bể khử trùng  HTXLNT KCN Đất Đỏ I

Theo tính toán tại bảng 1.4 thì lượng nước thải phát sinh của dự án khoảng

29m 3 /ngày.đêm Vì vậy, nhà máy đầu tư

01 HTXL nước thải công suất

60m 3 /ngày.đêm là phù hợp để xử lý toàn bộ lượng nước thải phát sinh

Ban quản lý các KCN tỉnh BRVT đã có công văn số 808.BQL-MT ngày 13/04/2023 v/v ý kiến về việc xin thay đổi một số hạng mục, công trình môi trường của dự án (chi tiết công văn đính kèm trong phụlụ )

Hệ thống thu gom, xử lý bụi từ công đoạn nhập nguyên liệu cám

Không có 03 HTXL bụi , công suất

Chủ dự án đầu tư bổ sung thêm 03 hệ thống thu gom và xử lý bụi phát sinh tại khu vực nhập nguyên liệu để hạn chế bụi phát sinh cũngnhư thu hồi, tái sử dụng, tránh thất thoát nguyên liệu đầu vào

3 Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh

5.400m 3 /giờ với quy trình như sau: 02 HTXL bụi, công suất

16.200m 3 /giờ và 8.100m 3 /giờ Chủ dự án đầu tư bổ sung 02 HTXL bụi, công suất 16.200m 3 /giờ và 8.100m 3 /giờ

TT Hạng mục Theo ĐTM phê duyệt Theo thực tế triển khai Lý do điều chỉnh/xác nhận của cơ quan có thẩm quyền từ công đoạn sàng phân loại sinh khối ấu trùng

Bụi phát sinh Cyclone  Hệ thống lọc CFMC  Quạt hút  tiêu âm  Khí sạch thoát ra trong nhà xưởng với quy trình như sau:

Bụi phát sinh Chụp hút/đường ống thu gom 

Cyclone  Quạt hút  Ống khí thải cho công đoạn sàng để thu gom và xử lý triệt để lượng bụi phát sinh từ quá trình này

Ban quản lý các KCN tỉnh BRVT đã có công văn số 808.BQL-MT ngày 13/04/2023 v/v ý kiến về việc xin thay đổi một số hạng mục, công trình môi trường của dự án (chi tiết công văn đính kèm trong phụ lục)

Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ công đoạn sấy

22.000m 3 /giờ; 300m 3 /giờ/hệ thống cho 01 máy sấy thùng quay

Chủ dự án đầu tư bổ sung 03 HTXL bụi gồm 01 HT công suất 22.000m 3 /giờ và 02

HT công suất 300m 3 /giờ cho công đoạn sấy để thu gom và xử lý triệt để lượng bụi phát sinh từ quá trình này

Ban quản lý các KCN tỉnh BRVT đã có công văn số 808.BQL-MT ngày 13/04/2023 v/v ý kiến về việc xin thay đổi một số hạng mục, công trình môi trường của dự án (chi tiết công văn đính kèm trong phụ lục)

Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ công đoạn

5.400m 3 /giờ với quy trình như sau:

Bụi phát sinh Thiết bị lọc CFPR

02 HTXL bụi; công suất 5.000m 3 /giờ và

02 hệ thống thu hồi bụi bột đạm và làm mát bột đạm của công đoạn nghiền nhộng được đồng bộ, nhập khẩu cùng máy móc

TT Hạng mục Theo ĐTM phê duyệt Theo thực tế triển khai Lý do điều chỉnh/xác nhận của cơ quan có thẩm quyền nghiền nhộng khô đã tách dầu  Quạt hút  tiêu âm  Khí sạch thoát ra trong nhà xưởng của dây chuyền sản xuất (máy nghiền), phù hợp theo tính toán và khuyến nghị của nhà sản xuất

Vì vậy, chủ dự án cập nhật, điều chỉnh đúng số liệu theo tài liệu nhập khẩu, hồ sơ chất lượng (CO, CQ và hồ sơ đặc tính kỹ thu t c a máy nghiền đồng bộ cùng 02 HTXL đ ợc đính kèm trong phụ lục)

Hệ thống thu gom, xử lý bụi phát sinh từ công đoạn làm mát bột đạm sau nghiền

5.400m 3 /giờ với quy trình như sau:

Bụi phát sinh Thiết bị lọc CFPR

 Quạt hút  tiêu âm  Khí sạch thoát ra trong nhà xưởng

Hệ thống xử lý khí thải phát sinh từ lò hơi

01 HTXL, công suất 25.000m 3 /giờ cho lò hơi 7 tấn hơi/giờ với quy trình như sau:

Khí thải từ buồng đốt  Bộ thu hồi nhiệt  Cyclone lọc bụi  Ventury  Tháp lọc ướt  Ống khí thải

14.500m 3 /giờ cho lò hơi 6 tấn hơi/giờ với quy trình như sau:

Khí thải từ buồng đốt  Bộ sấy không khí  Thiết bị Cyclone chùm  Thiết bị lọc bụi túi vải  Quạt hút  Bể dập bụi ướt  Ống khí thải

Theo tính toán lưu lượng khí thải phát sinh của lò hơi 6 tấn hơi/giờ là 11.181m 3 /giờ Chủ dự án đã đầu tư 01 HTXL công suất 14.500m 3 /giờ là phù hợp để thu gom và xử lý triệt để lượng khí thải phát sinh từ lò hơi

8 Nhà chứa CTSH và nhà chứa CTSX

01 nhà chứa CTSH và CTSX, diện tích 35,5m 2

01 nhà chứa CTSH và CTSX, diện tích 40,375m 2 Chủ dự án đầu tư mở rộng thêm diện tích nhà chứa để lưu giữ chất thải phát sinh

9 Nhà chứa chất thải nguy hại

01 nhà chứa CTNH, diện tích

01 nhà chứa CTNH, diện tích 40,375m 2 Đánh giá chung: Những thay đổi được trình bày tại bảng trên không làm thay đổi quy mô, công suất củadự án đã được phê duyệt tại Quyết định phê duyệt ĐTM số 96/QĐ-BQL; dự án không làm thay đổi công nghệ sản xuất; không thay đổi công nghệ xử lý chất thải của dự án có khả năng tác động xấu đến môi trường, không làm phát sinh chất thải vượt khả năng xử lý chất thải của các công trình BVMT so với phương án trong quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo ĐTM của nhà máy

N ỘI DUNG ĐỀ NGH Ị C ẤP PHÉP MÔI TRƯỜ NG

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ới nướ c th ả i

- Dự án không thuộc đối tượng phải cấp phép môi trường đối với nước thải theo quy định tại Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường (Do nước thải sau xử lý được đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN Đất Đỏ I, không xả thải trực tiếp ra môi trường)

- Công ty TNHH Entobel Bà Rịa - Vũng Tàu đã ký hợp đồng số 03/2023/HĐXLNT ngày 21/08/2023 với Công ty CP KCN Tín Nghĩa Phương Đông v/v cung cấp dịch vụ xử lý nước thải tại KCN Đất Đỏ I (chi tiết hợp đồn đính kèm trong phụ lục)

Yêu cầu bảo vệmôi trường đối với thu gom, xửlý nước thải

1.1 Mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt

- Nước thải sinh hoạt: từ hoạt động cán bộ công nhân viên được thu gom, xử lý sơ bộ, sau đó đấu nối vào HTXL nước thải công suất 60m 3 /ngày.đêm của nhà máy để xử lý; gồm các nguồn sau:

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ Khu vực nhà văn phòng được thu gom qua 02 bể tự hoại 3 ngăn (V = 10m 3 và V = 8m 3 );

+ Nguồn số 02: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ Khu vực nhà xưởng sản xuất được thu gom qua 02 bể tự hoại 3 ngăn (V = 9m 3 /bể);

+ Nguồn số 03: Nước thải sinh hoạt phát sinh từ Khu vực nhà bảo vệ được thu gom qua 01 bể tự hoại 3 ngăn (V = 4m 3 );

1.2 Mạng lưới thu gom nước thải sản xuất:

- Nước thải sản xuất của dự án bao gồm các nguồn sau:

+ Nguồn số 04: Nước thải phát sinh từ khu vực chứa bã bia nguyên liệu

+ Nguồn số 05: Nước thải phát sinh từ khu vực rửa khay chứa chất nền sau sàng

+ Nguồn số 06: Nước thải phát sinh từ công đoạn vệ sinh nền nhà xưởng và silo chứa nguyên liệu

+ Nguồn số 07: Nước thải phát sinh từ HTXL khí thải của lò hơi

- Các nguồn số 04 và nguồn số 05 được thu gom tái sử dụng, ko xả thải ra môi trường

- Nguồn số 06 được thu gom bằng đường cống BTCT D300; dài 902m; i = 0,1 - 3%; đấu nối vào đường ống thu gom nước thải chung của Nhà máy, dẫn về HTXL nước thải công suất 60m 3 /ngày.đêm để xử lý

- Nguồn số 07 được thu gom bằng đường ống HDPE D300 dài 14m; i = 0,3%, về

HTXL sơ bộ công suất 10m 3 /ngày.đêm Sau đó đấu nối vào đường ống thu gom nước thải chung của Nhà máy, dẫn về HTXL nước thải công suất 60m 3 /ngày.đêmđể tiếp tục xử lý

1.3 Công trình, thiết bị xử lý nước thải

- Nước thải sinh hoạt (nguồn số 01 đến nguồn số 03)  Bể tự hoại 3 ngăn (1)

+ Nước thải sản xuất (Nguồn số 06)  Bể kẹo tụ  Bể tạo bông  Bể lắng 

+ Nước thải sản xuất (Nguồn số 07) (3)

(1) (2) (3)  Bể gom  Bể kỵ khí  Bể Anoxic  Bể MBBR  Bể Aerotank

 Bể lắng  Bể khử trùng  Đấu nối vào hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Đất Đỏ 1 để tiếp tục xử lý

+ Công suất thiết kế: 60m 3 /ngày.đêm

+ Hóa chất sử dụng: PAC, Polymer, Clorin, mật rỉđường

+ Chế độ xả nước thải: Liên tục 24 giờ/24 giờ

+ Tọa độ điểm đấu nối nước thải: 01 điểm trên đường N3: X= 1163.842; Y 451.721

(Hệ tọ độ VN 2000, kinh tuyến 107 0 5’, múi hiếu 3 0 )

- Các chất ô nhi m và giá trị giới hạn của các chất ô nhi m theo dòng nước thải

Bảng 4.1 Tiêu chuẩn tiếp nh n n ớc thải c a KCN ất ỏ I

TT Thông số Đơn vị Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Đất Đỏ I

6 Chất rắn lơ lửng mg/l 200

20 Tổng dầu mỡ khoáng mg/l 20

28 Tổng hóa chất bảo vệ thực vật clo hữu cơ mg/l 0,0405

29 Tổng hóa chất bảo vệ thực vật phốtpho hữu cơ mg/l 0,243

32 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

33 Tổng hoạt độ phóng xạβ Bq/l 1

(Nguồn: Hợp đồng thuê đất và sử dụng hạ t ng giữa Công ty TNHH Entobel Bà Rịa –

Vũn T u và C n t CP KCN Tín N hĩ Ph ơn n )

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i khí th ả i

2.1 Nguồn phát sinh khí thải:

- Nguồn số 01 đến nguồn số 03: Bụi từ công đoạn nhập nguyên liệu cám (mỗi một nguồn tương ứng với một máy; 03 máy nhập nguyên liệu cám) Thành phần: Bụi

- Nguồn số 04 đến nguồn số 05: Bụi từ công đoạn sàng phân loại sinh khối ấu trùng (mỗi một nguồn tương ứng với một máy; 02 máy sàng) Thành phần: Bụi

- Nguồn số 06: Bụi từ công đoạn sấy bằng 01 máy sấy thùng quay Thành phần: Bụi

- Nguồn số 07: Bụi từ công đoạn vận chuyển sản phẩm và hạt phân sau máy sấy thùng quay Thành phần: Bụi

- Nguồn số 08: Bụi từ công đoạn nghiền nhộng khô đã tách dầu (01 máy nghiền) Thành phần: Bụi

- Nguồn số 09: Khí thải phát sinh từ lò hơi, công suất 6 tấn hơi/giờ Thành phần: bụi, CO, NOx, SO2

- Nguồn số 10: Mùi từ HTXL nước thải Thành phần: NH3, H2S, CH3SH

- Nguồn số 11: Khí thải phát sinh từ máy phát điện dự phòng công suất 663KVA

(01 máy, phát sinh không thường xuyên) Thành phần: bụi, CO, NOx, SO2

2.2 Dòng khí thải, vị trí xả thải: a Vị trí xả khí thải:

- Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống thải số 01 (Ống thải sau hệ thống xử lý bụi số 01 (nguồn số 01) tại máy nhập nguyên liệu cám số 1); toạ độ vị trí xả khí thải:

- Dòng khí thải số02: Tương ứng với ống thải số 02 (Ống thải sau hệ thống xử lý bụi số 02 (nguồn số 02) tại máy nhập nguyên liệu cám số 2); toạ độ vị trí xả khí thải:

- Dòng khí thải số 03: Tương ứng với ống thải số 03 (Ống thải sau hệ thống xử lý bụi số 03 (nguồn số 03) tại máy nhập nguyên liệu cám số 3); toạ độ vị trí xả khí thải:

- Dòng khí thải số04: Tương ứng với ống thải số 04 (Ống thải sau hệ thống xử lý bụi số 04 (nguồn số 04) của máy sàng 1); toạ độ vị trí xả khí thải: X = 1163.978,

- Dòng khí thải số 05: Tương ứng với ống thải số 05 (Ống thải sau hệ thống xử lý bụi số 05 (nguồn số 05) của máy sàng 2); toạ độ vị trí xả khí thải: X = 1163.976,

- Dòng khí thải số 06: Tương ứng với ống thải số 06 (Ống thải sau hệ thống xử lý bụi số 06 (nguồn số 06) của máy sấy thùng quay); toạ độ vị trí xả khí thải:

- Dòng khí thải số 07: Tương ứng với ống thải số 07 (Ống thải sau hệ thống xử lý bụi số 07 (nguồn số 07) của công đoạn vận chuyển sản phẩm sau máy sấy thùng quay); toạ độ vị trí xả khí thải: X = 1163.935, Y = 451.746;

- Dòng khí thải số 08: Tương ứng với ống thải số 08 (Ống thải sau hệ thống xử lý bụi số 08 (nguồn số 07) của công đoạn vận chuyển hạt phân sau máy sấy thùng quay); toạđộ vị trí xả khí thải: X = 1163.967, Y = 451.731;

- Dòng khí thải số 09: Tương ứng với ống thải số 09 (Ống thải sau hệ thống xử lý bụi số 09 (nguồn số 08) của máy nghiền); toạ độ vị trí xả khí thải: X = 1163.916,

- Dòng khí thải số 10: Tương ứng với ống thải số 10 (Ống thải sau hệ thống xử lý bụi số 10 (nguồn số 08) của máy nghiền); toạ độ vị trí xả khí thải: X = 1163.920, Y= 451.760;

- Dòng khí thải số 11: Tương ứng với ống thải số 11 (Ống thải sau hệ thống xử lý khí thải số 11 (nguồn số 09) của lò hơi 6 tấn hơi/giờ); toạ độ vị trí xả khí thải:

- Dòng khí thải số 12: Tương ứng với ống thải số 12 (Ống thải sau hệ thống xử lý mùi (nguồn số 10) của HTXL nước thải); toạ độ vị trí xả khí thải: X = 1163.879,

- Dòng khí thải số 13: Tương ứng với ống thải số 13 (nguồn số 11 – máy phát điện dự phòng); toạ độ vị trí xả khí thải: X = 1163.994, Y = 451.734;

- Dòng khí thải số 14: Tương ứng với ống thải số 14 (nguồn số 11 – máy phát điện dự phòng); toạ độ vị trí xả khí thải: X = 1163.994, Y = 451.735;

(Hệ tọ độ VN2000, kinh tuyến 107 o múi chiếu 3 o )

Vị trí xả khí thải của Công ty trong Khu công nghiệp Đất Đỏ I, xã Phước Long Thọ, huyện Đất Đỏ, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu. b Lưu lượng xả khí thải lớn nhất

- Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 4.800m 3 /giờ

- Dòng khí thải số03: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 4.800m 3 /giờ

- Dòng khí thải số04: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 16.200m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 07: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 300m 3 /giờ

- Dòng khí thải số 14: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất là 5.200m 3 /giờ c Phương thức xả khí thải

- Dòng khí thải số 01: Khí thải được xả ra môi trường qua ống thải có chiều cao 7.565mm, đường kính ống thải 480mm, xả gián đoạn

- Dòng khí thải số 04: Khí thải được xả ra môi trường qua ống thải có chiều cao 5000mm, đường kính ống thải 600mm, xả liên tục 24/24h

- Dòng khí thải số 05: Khí thải được xả ra môi trường qua ống thải có chiều cao 5.000mm, đường kính ống thải 500mm, xả liên tục 24/24h

- Dòng khí thải số 06: Khí thải được xả ra môi trường qua ống thải có chiều cao

10.000mm, đường kính ống thải 620mm, xả liên tục 24/24h

- Dòng khí thải số 13: Khí thải được xả ra môi trường qua ống thải có chiều cao 4.800mm, đường kính ống thải 140mm, xả gián đoạn trong trường hợp sự cố mất điện

- Dòng khí thải số 14: Khí thải được xả ra môi trường qua ống thải có chiều cao 4.800mm, đường kính ống thải 140mm, xả gián đoạn trong trường hợp sự cố mất điện d Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải

N ội dung đề ngh ị c ấp phép đố i v ớ i ti ế ng ồ n

Ngu ồ n phát sinh ti ế ng ồn, độ rung:

- Nguồn số 01: Khu vực trộn nguyên liệu

- Nguồn số 02: Khu vực sàng phân loại sinh khối ấu trùng

- Nguồn số 03: Khu vực sấy ấu trùng

- Nguồn số 04: Khu vực nghiền ấu trùng

- Nguồn số 05: Khu vực lò hơi

- Nguồn số 06: Khu vực HTXL nước thải

- Nguồn số 07: Khu vực máy phát điện dự phòng và máy khí nén

V ị trí phát sinh ti ế ng ồn, độ rung:

(Hệ tọ độ VN2000, kinh tuyến 107 o 5’ múi chiếu 3 o )

Tiếng ồn, độ rung phải đảm bảo đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT–Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT quy chuẩn kỹ thuật quốc gia vềđộ rung, cụ thểnhư sau:

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

1 70 55 - Khu vực thông thường Độ rung

TT Thời gian áp dụng trong ngày và mức gia tốc rung cho phép (dB)

Tần suất quan trắc định kỳ Ghi chú

Từ 21 giờ đến 6 giờ - Khu vực thông thường

Yêu cầu về bảo vệmôi trường khác

- Các nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung phải được kiểm soát, giảm thiểu bảo đảm các yêu cầu về tiếng ồn, độ rung tại các quy định liên quan

- Định kỳ kiểm tra độ mài mòn của chi tiết động cơ, thay dầu bôi trơn.

Yêu c ầ u v ề qu ả n lý ch ấ t th ả i

4.1 Chủng loại, khối lƣợng chất thải phát sinh a Kh i lượ ng, ch ủ ng lo ạ i ch ấ t th ả i nguy h ạ i phát sinh thườ ng xuyên

Hộp chứa mực in (loại có các thành phần nguy hại trong nguyên liệu sản xuất mực) thải

2 Bóng đ n huỳnh quang và các loại thủy tinh hoạt tính thải Rắn 16 01 06 10 NH

3 Pin, acquy chì thải Rắn 16 01 12 150 NH

4 Bao bì mềm (đã chứa chất khi thải ra là

5 Bao bì kim loại cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn 18 01 02 50 KS

6 Bao bì nhựa cứng (đã chứa chất khi thải ra là CTNH) thải Rắn 18 01 03 30 KS

Chất hấp thụ, vật liệu lọc (kể cả vật liệu lọc dầu), giẻ lau, vải bảo vệ thải bị nhi m các thành phần nguy hại

8 Bùn thải có các thành phần nguy hại từ quá trình xử lý nước thải công nghiệp Bùn 12 06 05 3.650 KS

9 Than hoạt tính (trong buồng hấp phụ) đã qua sử dụng từ quá trình xử lý khí thải Rắn 12 01 04 700 KS

(Mã các loại chất thải theo Th n t s 02/2022/TT-BTNMT) b Kh i lượ ng, ch ủ ng lo ạ i ch ấ t th ả i r ắ n công nghi ệp thôn thườ ng phát sinh

Bao bì nhựa (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải

2 Giấy và bao bì giấy các tông thải bỏ Rắn 18 01 05 150 TT-R

3 Bao bì gỗ (đã chứa chất khi thải ra không phải là CTNH) thải Rắn 18 01 07 250 TT-R

4 Tro đáy, xỉ, bụi từ lò hơi Rắn 04 02 06 37.500 TT

(Mã các loại chất thải theo Th n t s 02/2022/TT-BTNMT) c Kh i lượ ng ch ấ t th ả i r ắ n sinh ho ạ t phát sinh

TT Tên chất thải Khối lƣợng (kg/tháng)

4.2 Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt (CTSH), chất thải rắn công nghiệp thông thường (CTRCNTT), chất thải nguy hại (CTNH) a Thiết bị, hệ th n , côn trình lưu iữ chất thải n uy hại

 Các thùng nhựa có nắp đậy, có nhãn dán phân loại

 Thiết kế, cấu tạo: nhà kho cấp 4, tường tôn bao quanh, mái che lợp tôn, nền bê tông chống thấm, có cửa đóng kín và dán biển cảnh báo b Thiết bị, hệ th n , côn trình lưu iữ chất thải rắn côn n hiệp thôn thườn

 Các thùng nhựa có nắp đậy và có nhãn dán phân loại; bao bì

 Thiết kế, cấu tạo: nhà kho cấp 4, tường tôn bao quanh, mái che lợp tôn, nền bê tông xi măng, có cửa đóng kín và dán biển cảnh báo c Thiết bị, hệ th n , côn trình lưu iữ chất thải rắn sinh hoạt

 Các thùng nhựa có nắp đậy, có nhãn dán phân loại

+ Thiết kế, cấu tạo: nhà kho cấp 4, tường tônbao quanh, mái che lợp tôn, nền bê tông xi măng, có cửa đóng kín và dán biển cảnh báo.

Yêu c ầ u phòng ng ừ a và ứ ng phó s ự c ố môi trườ ng

⁃ Xây dựng, thực hiện phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố theo quy định pháp luật

⁃ Thực hiện trách nhiệm phòng ngừa sự cố môi trường, chuẩn bị ứng phó sự cố môi trường, tổ chức ứng phó sự cố môi trường, phục hồi môi trường sau sự cố môi trường theo quy định tại Điều 122, Điều 124, Điều 125, Điều 126 Luật bảo vệ môi trường

⁃ Ban hành và tổ chức thực hiện kế hoạch phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường phù hợp với nội dung phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong nội dung báo cáo đã nêu phần trên trong báo cáo

K Ế HO Ạ CH V Ậ N HÀNH TH Ử NGHI Ệ M CÔNG TRÌNH X Ử LÝ

K ế ho ạ ch v ậ n hành th ử nghi ệ m công trình x ử lý ch ấ t th ả i c ủ a d ự án

1.1 Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

+ Thời gian vận hành thử nghiệm: Không quá 06 tháng kể từ ngày Giấy phép môi trường này có hiệu lực

Thực hiện quan trắc trong quá trình vận hành thử nghiệm hệ thống xử lý khí thải theo quy định tại khoản 2 Điều 21 Thông tư số 02/2022/TT-BTNMT, cụ thể:

- Thời gian đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất của công trình xử lý ít nhất là 75 ngày kể từ ngày bắt đầu vận hành thử nghiệm Tần suất quan trắc tối thiểu là 15 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu tổ hợp đầu vào và đầu ra của công trình xử lý)

- Thời gian đánh giá hiệu quả trong giai đoạn vận hành ổn định của công trình xử lý ít nhất là 03 ngày liên tiếp sau giai đoạn điều chỉnh Tần suất quan trắc khí thải ít nhất là 01 ngày/lần (đo đạc, lấy và phân tích mẫu đơn đối với 01 mẫu khí thải đầu ra trong 03 ngày liên tiếp của công trình xử lý khí thải)

+ Các công trình bảo vệmôi trường vận hành thử nghiệm:

Bảng 5.1 Kế hoạch v n hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải c a Nhà máy

Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm

1 01 HTXL nước thải, công suất 60m 3 /ngày đêm

Sau 10 ngày kể từ ngày được cấp Giấy phép môi trường

6 tháng sau khi bắt đầu vận hành thử nghiệm

2 03 HTXL bụi từ công đoạn nhập nguyên liệu cám, công suất 4.800m 3 /giờ/hệ thống

3 02 HTXL bụi từ công đoạn sàng, công suất

4 03 HTXL bụi từ công đoạn sấy thùng quay, công suất 22.000m 3 /giờ và 300m 3 /giờ/hệ thống

5 02 HTXL bụi từ công đoạn nghiền, công suất

6 01 HTXL khí thải từ lò hơi, công suất

1.2 Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải

Giai đoạn vận hành thử nghiệm của dự án được thực hiện trong vòng 03 - 06 tháng, kế hoạch quan trắc nước thải trong giai đoạn vận hành thử nghiệm được trình bày chi tiết trong bảng bên dưới:

Bảng 5.2: Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh iá hiệu quả xử lý c a các công trình, thiết bị xử lý chất thải

TT Công trình Loại mẫu Vị trí lấy mẫu Chỉ tiêu giám sát/

A Giai đoạn 1 – Lấy mẫu trong vòng 75 ngày, tần suất 15 ngày/lần

(Đánh giá trong giai đoạn điều chỉnh hiệu suất từng công đoạn)

I Lấy mẫu trong vòng 75 ngày, tần suất 15 ngày/lần đối với mẫu khí thải

03 HTXL bụi từ công đoạn nhập nguyên liệu cám, công suất 4.800m 3 /giờ/hệ thống

Tổ hợp 03 Ống thoát khí thải sau xử lý

- Các chỉ tiêu giám sát: Lưu lượng, bụi,

- Quy chuẩn so sánh: QCVN 19:2009/BTNMT (cột B; Kp=0,8; Kv=1)

02 HTXL bụi từ công đoạn sàng, công suất

03 HTXL bụi từ công đoạn sấy thùng quay, công suất

02 HTXL bụi từ công đoạn nghiền, công suất

5 01 HTXL khí thải từ lò hơi, công suất 14.500m 3 /giờ Tổ hợp 01 Ống thoát khí thải sau xử lý

- Các chỉ tiêu giám sát: Lưu lượng, bụi, CO, SO2, NOx

II Lấy mẫu trong vòng 75 ngày, tần suất 15 ngày/lần đối với mẫu nước thải

60m 3 /ngày.đêm Tổ hợp Nước thải đầu vào: bể thu gom

- Các chỉ tiêu giám sát: pH, BOD5, COD, TSS, Amoni, Tỏng N, tổng P

Nước thải đầu ra: bể khử trùng

- Quy chuẩn so sánh: Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Đất Đỏ I

Giai đoạn 2 – Lấy mẫu trong vòng 3 ngày liên tiếp sau khi hoàn tất giai đoạn 1, tần suất 1 ngày/lần, gồm 3 lần đối với mẫu chất thải đầu ra và 1 lần đối với mẫu chất thải đầu vào (Đánh giá hiệu quả xử lý của toàn bộ công trình xử lý chất thải)

I Lấy mẫu trong vòng 3 ngày liên tiếp sau khi hoàn tất giai đoạn 1, tần suất 1 ngày/lần, đối với mẫu khí thải

03 HTXL bụi từ công đoạn nhập nguyên liệu cám, công suất 4.800m 3 /giờ/hệ thống

- Các chỉ tiêu giám sát: Lưu lượng, bụi,

02 Ống thoát khí thải sau xử lý

02 HTXL bụi từ công đoạn nghiền, công suất

02 Ống thoát khí thải sau xử lý

5 01 HTXL khí thải từ lò hơi, công suất 14.500m 3 /giờ Tổ hợp 01 Ống thoát khí thải sau xử lý

II Lấy mẫu trong vòng 3 ngày liên tiếp sau khi hoàn tất giai đoạn 1, tần suất 1 ngày/lần, đối với mẫu nước thải

Nước thải đầu vào: bể thu gom

- Các chỉ tiêu giám sát: pH, BOD5, COD, TSS, Amoni, tổng N, tổng P

- Quy chuẩn so sánh: Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN Đất Đỏ I

Nước thải đầu ra: bể khử trùng

Kế hoạch lấy mẫu: Tất cả các mẫu nước thải được lấy dưới sự chứng kiến và giám sát của Chủ đầu tư và được đưa đến cơ quan có chức năng phân tích

(*): Mẫu tổ hợp l mẫu đ ợ lấ theo thời i n ồm mẫu lấ đơn lấ ở thời điểm khá nh u tron n (sán , tr - hiều, hiều-t i) hoặ ở thời điểm khá nh u (đ u, iữ , u i) á sản xuất, đ ợ trộn đều với nh u.

Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp để thực hiện Kế hoạch.

1 Trung tâm phân tích và đo đạc môi trường Phương Nam:

+ Quyết định số 650/QĐ-BTNMT ngày 07 tháng 04 năm 2021 của Bộ Trưởng

Bộ Tài Nguyên và Môi Trường về việc chứng nhận đăng ký hoạt động thử nghiệm và đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường

2 Trung tâm tư vấn công nghệ môi trường và an toàn vệ sinh lao động:

+ Quyết định số 291/QĐ-BTNMT ngày 24 tháng 01 năm 2018 của Bộ Trưởng

Bộ Tài Nguyên và Môi Trường về việc gia hạn giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường

Chương trình quan trắ c ch ấ t th ả i

2.1 Chương trình quan trắc môi trường định kỳ

Nước thải phát sinh tại dự án sau khi xử lý được đấu nối về hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp Đất Đỏ I

Căn cứ theo khoản 2, Điều 111, Luật Bảo vệ môi trường năm 2020; Quy định tại khoản 2, Điều 97 - Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ thì dự án không thuộc đối tượng thực hiện quan trắc nước thải tự động, liên tục và định kỳ

Chương trình quan trắc môi trường định kỳ của Nhà máy thực hiện như sau:

Bản 5 : Ch ơn trình qu n trắ m i tr ờn định kỳ

TT Vị trí quan trắc Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Tần suất quan trắc định kỳ

03 HTXL bụi từ công đoạn nhập nguyên liệu cám, công suất

4.800m 3 /giờ/hệ thống Lưu lượng,

19:2009/BTNMT Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Bảng 1, cột B, Kp

TT Vị trí quan trắc Chất ô nhiễm Đơn vị tính

Tần suất quan trắc định kỳ

02 HTXL bụi từ công đoạn nghiền, công suất 5.000m 3 /giờ và

01 HTXL khí thải từ lò hơi, công suất

Lưu lượng, Bụi, CO, SO2, NOx, mg/Nm 3 3 tháng/lần

- Quy chuẩn so sánh: QCVN

2.2 Chương trình quan trắc tự động, liên tục chất thải

Dự án không thuộc đối tượng lắp đặt quan trắc tự động, liên tục chất thải

2.3 Hoạt động quan trắc định kỳ theo đề nghị của chủ dự án

Kinh phí th ự c hi ệ n quan tr ắc môi trường hàng năm

Kinh phí quan trắc môi trường hàng năm giai đoạn vận hành của dự án được tính theo bộ đơn giá hoạt động quan trắc môi trường trên địa bàn tỉnh Bà Rịa –Vũng Tàu

Dự kiến kinh phí quan trắc môi trường hằng năm tại nhà máy khoảng 80.000.000 vnđ (Bằng chữ: Tám mươi triệu đồng chẵn)

CAM K Ế T C Ủ A CH Ủ D Ự ÁN

Chủ dự án cam kết:

- Các thông tin, số liệu được nêu trong trong hồ sơ đề nghị cấp phép môi trường là chính xác, trung thực Nếu có gì sai trái chúng tôi xin hoàn toàn chịu trách nhiệm trước pháp luật của Việt Nam

- Thực hiện nghiêm túc các biện pháp giảm thiểu tác động xấu đến môi trường nhằm bảo đảm đạt các quy định, tiêu chuẩn, quy chuẩn kỹ thuật về môi trường và thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường khác theo quy định hiện hành của pháp luật Việt Nam, bao gồm:

1 Tuân thủ các quy định của pháp luật về bảo vệ môi trường

2 Thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường như đã nêu ra trong báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này sau khi được cơ quan có thẩm quyền phê duyệt;

3 Phòng ngừa, hạn chế các tác động xấu đối với môi trường từ các hoạt động liên quan đến Dự án;

4 Khắc phục ô nhi m môi trường do các hoạt động của Dự án gây nên;

5 Chấp hành chế độ kiểm tra, thanh tra và báo cáo định kỳ về bảo vệ môi trường;

6 Nếu để xảy ra sự cố môi trường sẽ thực hiện các biện pháp sau để xử lý:

- Điều tra, xác định phạm vi, giới hạn, mức độ, nguyên nhân, biện pháp khắc phục ô nhi m và phục hồi môi trường;

- Tiến hành ngay các biện pháp để ngăn chặn, hạn chế nguồn gây ô nhi m môi trường và hạn chế sự lan rộng, ảnh hưởng đến môi trường xung quanh;

- Thực hiện các biện pháp khắc phục ô nhi m và phục hồi môi trường theo yêu cầu của cơ quan quản lý Nhà nước về môi trường và các quy định pháp luật liên quan khác;

7 Chịu mọi trách nhiệm về hậu quả nếu để xảy ra sự cố môi trường

8 Tuân thủ các tiêu chuẩn thải theo quy định và thực hiện các biện pháp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường trong quá trình hoạt động của Dự án:

+ Tiếng ồn, độ rung phát ra từ các thiết bị trong quá trình hoạt động dự án sẽ đảm bảo QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về tiếng ồn và QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về độ rung;

+ Khí thải phát sinh từ hoạt động của nhà máy được xử lý đạt QCVN

19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (Bảng 1, cột B, Kp = 0,8 và Kv = 1)

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường Của Công Ty TNHH Entobel Bà Rịa – Vũng Tàu
Trường học	Trường Đại Học
Chuyên ngành	Môi Trường
Thể loại	báo cáo
Năm xuất bản	2023
Thành phố	Bà Rịa - Vũng Tàu

Định dạng
Số trang	125
Dung lượng	9,3 MB