Báo cáo đề xuất cấp gpmt Công ty TNHH Juwon Việt Nam

121 Trang 6 DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT TNHH : Trách nhiệm hữu hạn CP : Cổ phần STNMT : Sở tài nguyên và môi trường CCBVMT : Chi cục bảo vệ môi trường CTR : Chất thải rắn T

Tên chủ cơ sở

CÔNG TY TNHH JUWON VIỆT NAM

- Địa chỉ văn phòng: Lô C5 - C6 (khu A2) đường D9, khu công nghiệp Rạch Bắp, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Ông Kim Hong Kwan, sinh ngày 30/06/1958, quốc tịch Hàn Quốc số hộ chiếu M16319679, ngày cấp 07/05/2019, nơi cấp: Bộ Ngoại giao và Thương mại Hàn Quốc

- Điện thoại: 0274 351 0919; E-mail: SK@juwonmetal.com

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3702444509 chứng nhận lần đầu ngày 15/03/2016, thay đổi lần thứ 8 ngày 31/05/2022 do Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương cấp cho cơ sở

- Giấy chứng nhận đầu tư số 5417415185 chứng nhận lần đầu ngày 24/02/2016, chứng nhận thay đổi lần thứ 10 ngày 12/01/2024 do Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp cho chủ cơ sở.

Tên cơ sở

“NHÀ MÁY SẢN XUẤT CÔNG TY TNHH JUWON VIỆT NAM”

- Địa điểm thực hiện cơ sở: Lô C5 - C6 (khu A2) đường D9, khu công nghiệp Rạch Bắp, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép các liên quan đến môi trường, phê duyệt cơ sở:

+ Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất, quyền sở hữu nhà ở và Tài sản khác gắn liền với đất DB 875545 ngày 07/06/2022 của Công Ty TNHH Juwon Việt Nam + Giấy phép xây dựng số 169/GPXD-BQL ngày 09/08/2016 do Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp cho cơ sở

+ Biên bản nghiệm thu, bàn giao hoàn thành hạng mục đưa vào sử dụng vào ngày 15/02/2022 giữa Công ty TNHH Juwon Việt Nam và Công ty TNHH XD Dân Dụng và Công Nghiệp Tân Vĩnh Lộc

- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép môi trường thành phần của cơ sở:

+ Quyết định phê duyệt Báo cáo Đánh giá tác động môi trường số 220/QĐ-BQL ngày 15/07/2019 của Ban quản lý các KCN Bình Dương cấp cho Dự án “Mở rộng, nâng công suất nhà máy sản xuất móc khóa, nhãn tên, khóa túi, móc xích bằng kim loại từ 1.500 tấn sản phẩm/năm lên 3.500 tấn sản phẩm/năm” của Công ty TNHH Juwon Việt

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Juwon Việt Nam

+ Văn bản số 1177/BQL-MT ngày 05/04/2021 của Ban Quản lý các KCN Bình Dương về việc thay đổi bố trí mặt bằng sản xuất và các hạng mục công trình bảo vệ môi trường so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 428/TD- PCCC-P2 do Cảnh Sát PC&CC Tỉnh Bình Dương cấp vào ngày 09/06/2016

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 879/TD- PCCC do Công An Tỉnh Bình Dương cấp vào ngày 18/12/2019

- Quy mô của cơ sở:

+ Tổng diện tích của nhà máy: 41.537 m 2

+ Công suất của cơ sở là 3.500 tấn sản phẩm/năm

+ Cơ sở không thuộc loại hình sản xuất kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường theo quy định tại Phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP

+ Dự án Nhóm B, loại hình cơ sở Nhà máy sản xuất các sản phẩm phụ kiện cho túi xách, sản phẩm bằng nhựa với vốn đầu tư hơn 393.152.250.000 tỷ đồng quy định tại Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày 06/04/2020 Quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật đầu tư công.

Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cở sở

3.1 Công su ấ t ho ạt độ ng c ủ a cơ sở và các h ạ ng m ụ c công trình c ủ a cơ sở :

Công suất hoạt động của cơ sở

Bảng 1 1: Công suất sản xuất của cơ sở

STT Sản phẩm Công suất

Sản phẩm/năm Tấn/năm

❖ Các hạng mục công trình của cơ sở:

Tổng diện tích đất của cơ sở là: 41.537 m 2

Quy hoạch chi tiết các hạng mục công trình của cơ sở được trình bày trong bảng sau Các hạng mục công trình của cơ sở

Bảng 1 2 Các hạng mục công trình của nhà máy

TT Tên hạng mục Diện tích

1 Văn phòng 676,00 1,63% Đã hoàn thành

2 Nhà xưởng 8.064,00 19,41% Đã hoàn thành

2.1 Phòng thiết kế 98,00 Đã hoàn thành

2.2 Phòng lưu trữ mẫu và tài liệu 98,00 Đã hoàn thành

2.3 Phòng quản lí sản xuất 58,00 Đã hoàn thành

2.4 Phòng y tế 58,00 Đã hoàn thành

2.6 Nhà vệ sinh 58,00 Đã hoàn thành

2.8 Khu vực đúc tạo hình 670,00 Đã hoàn thành

2.9 Khu vực láp ráp trước mạ 610,00 Đã hoàn thành

2.10 Khu vực mài khô (mài tay và tự động) 450,00 Đã hoàn thành

2.11 Khu vực mài nước 160,00 Đã hoàn thành

2.12 Khu vực tẩy rửa TCE 50,00 Đã hoàn thành

2.13 Khu vực kho lưu trữ 247,00 Đã hoàn thành

2.14 Khu vực móc hàng & tẩy rửa trước xi mạ 360,00 Đã hoàn thành

2.15 Xi mạ 900,00 Đã hoàn thành

2.16 Sơn phủ keo và điện di 720,00 Đã hoàn thành

2.17 Móc hàng keo 432,00 Đã hoàn thành

2.18 Láp ráp và đóng gói thành phẩm sau mạ 756,00 Đã hoàn thành

2.20 Phòng thí nghiệm 72,00 Đã hoàn thành

2.21 Kho thành phẩm 360,00 Đã hoàn thành

2.22 Lối đi còn trống lại 839,00 Đã hoàn thành

3 04 kho chứa hóa chất 120,00 0,29% Đã hoàn thành

4 02 kho axít 30,00 0,07% Đã hoàn thành

Hệ thống xử lý nước thải công suất

6 Hồ sự cố 2.850m 3 270,00 0,65% Đã hoàn thành

7 03 hệ thống xử lý bụi công đoạn mài 50,00 0,12% Đã hoàn thành

01 hệ thống hút hơi nóng khu vực nung kẽm

9 06 hệ thống xử lý khí thải xi mạ 90,00 0,22% Đã hoàn thành

10 02 hệ thống xử lý khí thải xi mạ 30,00 0,07% Đã hoàn thành

11 03 hệ thống xử lý khí thải phun keo 40,00 0,10% Đã hoàn thành

12 01 hệ thống xử lý khí thải tẩy rửa 20,00 0,05% Đã hoàn thành

Dự trữ nước, ép bùn- gom bùn sau công đoạn mài nước

14 Khu nhà kho vật tư 250,00 0,60% Đã hoàn thành

15 Nhà bảo vệ 1 24,00 0,06% Đã hoàn thành

16 Nhà bảo vệ 2 16,00 0,04% Đã hoàn thành

18 Trạm điện 13,44 0,03% Đã hoàn thành

19 Cột cờ 5,06 0,01% Đã hoàn thành

20 Diện tích cây xanh 3.604,00 8,68% Đã hoàn thành

21 Sân bãi đường giao thông nội bộ 5.049,80 12,16% Đã hoàn thành

1 Văn phòng 1.979,25 4,77% Đã hoàn thành

2 Xưởng sản xuất 6.710,00 16,15% Đã hoàn thành

2.1 Khu vực gia công đúc, bẻ hàng, nung kẽm 708,40 Đã hoàn thành

Kho thành phẩm, kho hàng mẫu, kho vật tư, kho jun

2.3 Khu vực lắp ráp 518,00 Đã hoàn thành

2.4 Khu vực mài, quay barell 818,00 Đã hoàn thành

2.6 Khu vực tẩy rửa xi mạ 207,20 Đã hoàn thành

2.7 Khu vực sấy keo-điện di 621,60 Đã hoàn thành

2.8 Khu vực móc hàng keo 414,40 Đã hoàn thành

2.9 Khu vực móc hàng xi mạ 310,80 Đã hoàn thành

2.10 Khu vực xi mạ tay 725,20 Đã hoàn thành

2.11 Khu xi mạ tự động 310,80 Đã hoàn thành

2.12 Khu để hàng, lối đi nội bộ 1.227,20 Đã hoàn thành

3 Khu sản xuất móc xích 1.466,50 3,53% Đã hoàn thành

4 04 kho hóa chất 200,00 0,48% Đã hoàn thành

5 Nhà xe+Trạm bơm, bể nước PCCC 1.392,00 3,35% Đã hoàn thành

6 Nhà ăn 1.183,20 2,85% Đã hoàn thành

7 Trạm điện 20,25 0,05% Đã hoàn thành

8 Nhà bảo vệ 26,00 0,06% Đã hoàn thành

9 03 hệ thống xử lý bụi công đoạn mài 50,00 0,12% Đã hoàn thành

01 hệ thống hút hơi nóng khu vực nung kẽm

11 Khu xử lí khí thải xi mạ 133,20 0,32% Đã hoàn thành

12 Khu xử lí khí thải tẩy rửa XM+TC 44,40 0,11% Đã hoàn thành

13 Khu xử lí khí thải phun keo 8,25 0,05% Đã hoàn thành

14 Khu ép bùn sau mài nước 19,60 0,05% Đã hoàn thành

Các khu vực phụ trợ xây ngoài rìa nhà xưởng: nén khí, ép bùn, máy lạnh, wc

Khu vực chứa chất thải rắn (chất thải rắn sản xuất, chất thải rắn nguy hại và rác sinh hoạt)

17 Diện tích cây xanh lô

18 Sân bãi, đường nội bộ 3.561,60 8,57% Đã hoàn thành

(Nguồn: Công ty TNHH Juwon Việt Nam, 2023)

(1) Các hạng mục công trình của Nhà máy lô C5

Nhà xưởng và kho nguyên liệu, thành phẩm

- Cấu trúc: Móng, cột, đà kiểng bằng bê tông cốt thép; tường xây gạch, sơn nước và mái nhà xưởng bằng tôn chống nóng; chiều cao từ nền tới đỉnh mái là 12m

- Cấu trúc: Móng, cột, đà kiểng bằng bê tông cốt thép; tường xây gạch, sơn nước; vì kèo, xà gồ bằng thép; mái đổ bê tông, trần thạch cao, cửa nhôm kính, nền gạch

(2) Các hạng mục công trình của Nhà máy lô C6

Nhà xưởng và kho nguyên liệu, thành phẩm

- Cấu trúc: Móng, cột, đà kiểng bằng bê tông cốt thép; tường xây gạch, sơn nước và mái nhà xưởng bằng tôn chống nóng; chiều cao từ nền tới đỉnh mái là 12m

- Cấu trúc: móng, cột, đà kiểng bằng bê tông cốt thép; tường xây gạch, sơn nước; mái lợp tole, nền đổ bê tông Tại đây các hóa chất được bảo quản, lưu trữ trên các giá kệ chứa hàng với chiều cao 4m được lắp đặt bằng thép

- Cấu trúc: Móng, cột, đà kiểng bằng bê tông cốt thép; tường xây gạch, sơn nước; vì kèo, xà gồ bằng thép; mái đổ bê tông, trần thạch cao, cửa nhôm kính, nền gạch

Khu vực lưu trữ chất thải rắn

Công ty đã bố trí diện tích đất khoảng 316 m 2 để xây dựng khu tập trung chất thải nguy hại Khu vực này được xây dựng có mái che để lưu chứa các loại rác thải khác nhau nhằm thuận lợi cho việc tập kết rác thải phát sinh từ quá trình hoạt động sản xuất Đối với chất thải rắn sinh hoạt, Công ty trang bị và bố trí các thùng chứa 30L có nắp đậy tại nơi phát sinh như văn phòng, nhà xưởng để thu gom sau đó đưa vào các thùng chứa lớn hơn loại 120L tại khu tập kết chất thải sinh hoạt diện tích 50 m 2 Đối với chất thải công nghiệp, được lưu chứa tại khu vực lưu chứa có diện tích 50 m 2

- Nhà ăn xây mới có diện tích 1.183,20 m 2

- Cấu trúc: Bê tông cốt thép, có mái che bằng tôn, có tường bao quanh

(3) Hệ thống cấp điện chiếu sáng

- Nguồn cấp điện vào công trình lấy từ nguồn điện lưới quốc gia 22KV cấp cho KCN với công suất 140MW/ngày, đảm bảo cung cấp 24/24h

- Các dây nguồn đều đi trong ống PVC để bảo đảm an toàn phòng chống cháy nổ trong nhà máy

- Lắp đặt đầy đủ các thiết bị an toàn trong sử dụng điện

- Các đường dây, vật liệu, thiết bị điện trong tiêu chuẩn hiện hành Có thể thay thế các vật liệu thiết bị khác, nhưng phải có cùng tính năng sử dụng, cấu tạo và các chỉ số tiêu chuẩn tương đương

Nước cấp cho Công ty là nguồn nước cấp của KCN Rạch Bắp Mạng lưới cấp nước là mạng vòng với hệ thống ống chính có đường kính 250 mm và các ống tuyến nhánh có đường kính 160 mm đảm bảo cung cấp nước đến từng lô đất

Thông tin liên lạc đã được Chủ đầu tư KCN đầu tư xây dựng, tạo sự phát triển nhanh chóng trong thời gian qua, có thể liên hệ bằng máy fax, điện thoại, internet, … tự động hoá 2 chiều theo Tiêu chuẩn Quốc tế

(6) Hệ thống phòng cháy chữa cháy

Nhà máy đã xây dựng bể chứa nước ngầm thể tích 441m 3 để phục vụ công tác PCCC Trong nhà xưởng thiết kế lắp đặt 15 hộp họng chữa cháy vách tường, 1 cuộn vòi, 1 trụ tiếp nước xe chữa cháy và 2 tủ chữa cháy ngoài nhà Mỗi hộp họng chữa cháy 1 cuộn, 1 vòi gồm:

- 01 cuộn vòi chữa cháy DN65, dài 20m

Ngoài ra, các thiết bị được liên kết với nhau bằng khớp nối nhanh, đảm bảo cho công tỏc chữa chỏy Độ cao chữa chỏy là 1,25m Đường ống chớnh là ỉ141 mạch vũng Đường ống nhỏnh xuống hộp họng chữa chỏy vỏch tường là ỉ76 Nguồn điện cấp cho hệ thống trạm bơm được lấy trực tiếp từ trạm điện Hệ thống trạm bơm gồm 1 máy bơm chính, 1 bơm dự phòng và 1 bơm bù áp

- Máy bơm chữa cháy động cơ điện, Q lít/s, Hpm, ở chế độ chữa cháy máy bơm cứu hỏa sẽ chạy để đảm bảo bù áp suất và lưu lượng nước chữa cháy

- Bơm dự phòng (chạy bằng diesel, điện nếu có nguồn phát điện dự phòng), Q lít/s, Hpm, trong quá trình cứu hỏa nếu mạng lưới điện chính có sự cố không hoạt động thì bơm dự phòng sẽ được vận hành thay thế

- Bơm bù áp động cơ điện, Q=5m 3 /h, H= 95m, là bơm dùng để duy trì áp lực đường ống, bơm bù áp đóng vai trò vô cùng quan trọng trong hệ thống bơm, bơm bù áp hoạt động khi hệ thống vì lý do nào đó mất một phần áp, ở chế độ chữa cháy, bơm chữa cháy sẽ ngừng hoạt động

Ngoài ra, do tính chất của nhà xưởng, đơn vị sẽ căn cứ thực tế để bố trí thêm các bình khí, cát, hoá chất, … để phục vụ và hỗ trợ công tác an toàn phòng cháy, chữa cháy được tốt hơn

Nhà máy đã được cấp giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về PCCC số 879/TD- PCCC do cảnh sát PCCC tỉnh Bình Dương cấp ngày 18/12/2019

Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1 Nguyên li ệ u, nhiên li ệ u, v ậ t li ệ u, hóa ch ấ t c ủ a cơ sở :

Nhu cầu nguyên nhiên vật liệu sử dụng sản xuất của Nhà máy được ước tính như sau:

Bảng 1 11: Nhu cầu nguyên nhiên vật liệu sử dụng sản xuất của Nhà máy

Bán thành phẩm tạo thành

Nguồn gốc Mục đích sử dụng

Kẽm thỏi 99,999% sản xuất móc khóa, nhãn tên, móc túi

2.402,03 1,5% từ gia công (dập, mài)

2 Dây kẽm sản xuất móc xích 1.029,67 1.014 Đài Loan

3 Đồng miếng trong bể mạ 70 0% 70 Đài Loan Xi mạ

4 Niken miếng trong bể mạ 47 0% 47 Đài Loan Xi mạ

1 Đá mài 253 100% - Việt Nam Mài nước

2 Bao bì PVC 46 0,5% - Việt Nam Đóng gói

3 Bao bì carton 115 1% - Việt Nam Đóng gói

4 Dầu bôi trơn máy 0,92 100% - Việt Nam Xe nâng

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Juwon Việt Nam Đơn vị tư vấn: Công ty TNHH Kỹ thuật công nghệ Đạt Hoàng Gia 30

Bảng 1 12: Nhu cầu hóa chất của Nhà máy

STT Tên hóa chất Khối lượng

(tấn/năm) Tỷ lệ hao hụt Trạng thái –

A Hóa chất chứa trong bể tẩy rửa

0,5% bay hơi, 99,5% dung dịch được thu gom xử lý CTNH tần suất

B Hóa chất chứa trong các bể xử lý bề mặt

0,5% bay hơi, 0,5% bụi (đối với NaOH), còn lại đi vào nước thải

Bột – 25kg/bao Đài Loan

C Hóa chất chứa trong các bể xi mạ

0,2% đi vào sản phẩm; 0,5% bụi;

10% đi vào nước thải do quá trình rửa bán thành phẩm tại các bể rửa nước sau khi xi mạ, còn lại tuần hoàn tái sử dụng

Rắn – 25kg/bao Trung Quốc

8 NaCN 5,2 Rắn – 25kg/bao Trung Quốc

9 Zn(CN)2 3,5 Rắn – 25kg/bao Trung Quốc

10 Cu2P2O7 5,2 Bột - 25kg/bao Trung Quốc

11 K4P2O7 4 Bột - 25kg/bao Trung Quốc

12 CuSO4 7,5 Bột - 25kg/bao Trung Quốc

13 NiCl2 6,5 Rắn – 25kg/bao Trung Quốc

14 ZnCl2 4,2 Bột - 25kg/bao Trung Quốc

15 KCl 3 Bột - 50kg/bao Trung Quốc

16 CoCl2 1,9 Rắn – 25kg/bao Trung Quốc

17 NiSO4 2,4 Rắn – 25kg/bao Trung Quốc

18 H3BO3 0,5 Rắn – 25kg/bao Trung Quốc

19 K2Cr2O7 2,8 Bột – 25kg/bao Trung Quốc

20 K2CO3 0,7 Bột – 25kg/bao Trung Quốc

21 S.I Gold 8,7 Rắn – 25kg/bao Trung Quốc

STT Tên hóa chất Khối lượng

(tấn/năm) Tỷ lệ hao hụt Trạng thái –

22 C6H8O7 1,4 Bột – 25kg/bao Trung Quốc

23 C6H5K3O7 1,9 Bột – 25kg/bao Trung Quốc

24 C6H14N2O7 1 Bột – 25kg/bao Trung Quốc

25 CoSO4 0,5 Bột – 25kg/bao Trung Quốc

26 K2Sn(OH)6 1,2 Bột – 25kg/bao Trung Quốc

27 C4H4KNaO6 0,7 Bột – 25kg/bao Trung Quốc

2,1 60% đi vào sản phẩm, 35% đi vào nước thải, 5% bay hơi

Lỏng – thùng 20-50 lít Đài Loan

29 ECOT0723 1,6 Lỏng – thùng 20 lít Việt Nam

Hóa chất công đoạn mài

0,5% bay hơi, còn lại đi vào nước thải

32 Pera-F 1 Bột – 25kg/bao Trung Quốc

33 NaCN 42,4 Bột – 25kg/bao Trung Quốc

34 Dầu quay bóng 1,2 Lỏng – thùng

Ghi chú: Nguyên vật liệu, hóa chất cần thiết cho hoạt động sản xuất của Nhà máy sẽ được mua trong nước hoặc nhập khẩu với giá cả và chất lượng hợp lý Toàn bộ các nguyên vật liệu, hóa chất được đóng trong bao kiện, thùng kín và vận chuyển bằng các xe tải chuyên dụng (loại 3,5-16 tấn) Đối với hóa chất, khi vận chuyển về tới nhà xưởng, từng lô hàng sẽ được chuyển tới kho chứa riêng rồi phân loại, dùng xe nâng đặt lên các pallet để tránh ẩm mốc cho hàng hóa

Dựa vào khối lượng bán thành phẩm tạo thành từ nguyên vật liệu chính ở bảng 1.12 và lượng hóa chất đi vào sản phẩm ở bảng 1.13 có thể tính toán được khối lượng thành phẩm như sau:

Bảng 1.13 Khối lượng sản phẩm tạo thành từ nguyên vật liệu, hóa chất

STT Tên nguyên liệu, hóa chất

Bán thành phẩm từ công đoạn gia công

Thành phẩm sau công đoạn xi mạ, phun keo

1 Kẽm thỏi sản xuất móc khóa, nhãn tên, móc túi 2.366 2.366 2.366

2 Kẽm thỏi sản xuất móc xích 1.014 1.014 1.014

3 Đồng miếng trong bể mạ - 70 70

4 Niken miếng trong bể mạ - 47 47

5 Hóa chất xi mạ đi vào sản phẩm (chiếm 0,2%) - 68,8x0,2%=0,1 0,1

6 Hóa chất keo đi vào sản phẩm (chiếm 60%) - 4,86x60%=2,9 2,9

Hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải, khí thải được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1 14 Nhu cầu hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải, khí thải STT Tên hóa chất Mục đích sử dụng Số lượng (tấn/năm)

1 CaO Xử lý nước thải 296,76

2 NaHSO3 Xử lý nước thải 44,49

4 FeSO4 Xử lý nước thải 8,86

5 PAC Xử lý nước thải 12,01

6 H2SO4 Xử lý nước thải 48,36

7 A.Polimer Xử lý nước thải 3,09

8 Ca(OCl)2 Xử lý nước thải 207,2

9 NaOH Xử lý khí thải 7,35

10 Than hoạt tính Xử lý khí thải, nước thải 5.200

11 Cát, sỏi, hạt trao đổi ion Xử lý nước thải 4,5

Thành phần hóa học, đặc tính của nguyên vật liệu và hóa chất sử dụng:

STT Tên hóa chất Thành phần, tính chất của hóa chất sử dụng

1 Tricloethylen - Tricloethylen là hợp chất hữu cơ, có công thức là C2HCl3

- Tricloethylen là một chất lỏng dễ cháy, không màu

- Gây khó chịu khi hít phải, tiếp xúc với da mắt Tiếp xúc kéo dài gây ra ung thư

- Natri hiđroxit hay hyđroxit natri (công thức hóa học NaOH hay thường được gọi là xút hoặc xút ăn da Natri hydroxit tạo thành dung dịch kiềm mạnh khi hòa tan trong dung môi như nước

- Là chất độc hại, gây khó chịu khí hít phải

- Dioxide silic là một hợp chất hóa học còn có tên gọi khác là silica

- Có dạng bột mịn màu trắng, không mùi

- Khối lượng riêng 2,634g/cm 3 , không cháy

- Axit nitric tinh khiết là chất lỏng không màu, bốc khói mạnh trong không khí ẩm

- Là một chất ôxi hóa mạnh, axit nitric phản ứng mãnh liệt với nhiều kim loại và phản ứng có thể gây nổ

- Axit clohydric là một axit vô cơ mạnh, do sự hòa tan của khí hiđrô clorua (HCl) trong nước Axit HCl được ứng dụng trong xử lý nước thải, tẩy rửa xử lý bề mặt kim loại,…

- Là chất lỏng, không màu, sánh như dầu, không bay hơi

- H2SO4 98% có D= 1,84 g/cm3; nặng gần gấp 2 lần nước

- H2SO4 đặc rất hút ẩm -> dùng làm khô khí ẩm

- H2SO4 đặc tan vô hạn trong nước và toả nhiều nhiệt

- Đồng xyanua là dạng hóa chất dạng rắn màu trắng, không tan trong nước Trong trường hợp hóa chất này có chứa tạp chất thì hóa chất này sẽ có dạng rắn màu xanh

- Về độc tính của hóa chất đồng xyanua: đây là loại hóa chất độc và có phản ứng nhanh nhất Nếu bị nhiễm độc thì cơ thể

STT Tên hóa chất Thành phần, tính chất của hóa chất sử dụng sẽ rơi vào tình trạng hô hấp kém, không trao đổi oxi và có nguy cơ dẫn đến tử vong

- Là hóa chất độc, có mùi tương tự như mùi quả hạnh

- Natri Xyanua còn được gọi là Xyanua Natri có công thức phân tử là NaCN, tồn tại dạng chất rắn trắng với thuộc tính độ hoà tan trong nước là 48g/100ml, nóng chảy ở 564 0 C, có nhiệt độ sôi vào khoảng 1496 0 C

- Hóa chất kẽm xyanua tồn tại ở dạng rắn, màu trắng, hóa chất này không tan trong nước, chỉ có thể hòa tan được trong các dung dịch kiềm, kali xyanua và amoniac

- Đồng (II) sulfat CuSO4 là chất bột màu trắng, nóng chảy ở nhiệt độ 110 0 C

- Chất rắn, dạng tinh thể, Ở dạng ngậm nước nó là tinh thể màu xanh lá cây, không mùi

- Chất rắn, dạng tinh thể, màu xanh lục, không mùi

- Nóng chảy ở 53 0 C, tan trong nước ở 25 0 C, độ pH 4,3

- Chất rắn kết tinh màu trắng

- Tan trong rượu mạch ngắn tan vừa phải trong pyridin ít tan trong axeton

- Kali dichromat hay Potassium Dichromate là một hợp chất vô cơ có công thức hóa học là K2Cr2O7, tồn tại ở trạng thái rắn, dạng tinh thể màu đỏ cam, không có mùi

- Hợp chất Kali Dichromate K2Cr2O7 tan được trong nước, độ tan của Kali Dichromate K2Cr2O7 là khác nhau với các nhiệt độ khác nhau

- Kali cacbonat có khối lượng mol là 138.205 g/mol

- Khối lượng riêng của K2CO3 là 2.43 g/cm 3

- Đặc điểm bề ngoài: Là chất rắn, màu trắng, dễ hút ẩm

- Điểm nóng chảy: Kali carbonate có điểm nóng chảy ở ngưỡng 891 0 C (tức là 1.164 0 K hay 1.636 0 F)

- Mức độ hòa tan trong nước: ở 20 0 C tỷ lệ hòa tan giữa K2CO3 và nước là 112 g/100ml, ở 100 0 C thì tỷ lệ này đó là 156 g/100ml

- Đặc biệt: K2CO3 không hòa tan trong cồn và axeton

- Tinh thể trắng không màu, trong suốt, có vị chua đặc trưng

- Acid citric có khối lượng phân tử 192,13g/mol, nhiệt độ nóng chảy 150 0 C, nhiệt độ sôi 175 0 C

- Kali xitrat là muối kali của axit xitric với công thức phân tử K₃C₆H₅O₇ Đó là một tinh thể màu trắng, hút ẩm Nó chứa 38,28% kali theo khối lượng Ở dạng monohydrat, nó rất hút ẩm và dễ tan

- Khối lượng phân tử: 306,395 g/mol

- Tên gọi amoni citrate dibasic

- Dạng bột, màu trắng, điểm nóng chảy 162 0 C

- Coban (II) sunfat heptahydrat xuất hiện dưới dạng tinh thể đơn sắc đỏ, hóa lỏng khoảng nhiệt độ 100 0 C và trở thành khan ở nhiệt độ 250 0 C Nó hòa tan trong nước, hơi tan trong ethanol và đặc biệt là hòa tan trong methanol Các muối của nó gọi là paramagnetic

- Là chất lỏng dễ cháy bao gồm các thành phần độc hại như xylene, ethylbenzene, benzene alcohol, 2-methypropan-1ol

- Không hòa tan trong nước

- Là chất lỏng, thành phần bao gồm solvents, aditives

- Độ phủ: 1lít keo bóng/6m 2 (Phụ thuộc độ dày lớp keo và bề mặt sơn)

- Không mùi thân thiện với môi trường

- Nguồn cung cấp: Công ty Điện lực Bình Dương – Điện Lực Bến Cát

+ Sử dụng để vận hành máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất

+ Sinh hoạt công nhân viên (thắp sáng, máy lạnh, quạt máy,…)

Hoạt động của Nhà máy không sử dụng máy phát điện dự phòng

- Nhu cầu sử dụng điện: Tổng nhu cầu sử dụng điện của cơ sở ước tính khoảng 805.427 kWh/ngày.đêm (hóa đơn điện năm 2022 đính kèm phụ lục)

Bảng 1 15 Mức tiêu thụ điện năm 2022

STT THÁNG MỨC TIÊU THỤ ĐIỆN (kWh/Tháng)

Nguồn cung cấp: Công ty Cổ phần Công nghiệp An Điền

Mục đích sử dụng: cung cấp chủ yếu cho hoạt động sinh hoạt của công nhân viên, hoạt động sản xuất và tưới cây

Nhu cầu sử dụng nước: Sau khi bổ sung thêm sản phẩm thì số lượng công nhân viên hiện hữu của nhà máy đáp ứng đủ nhu cầu sản xuất Vì vậy nhu cầu sử dụng nước được trình bày như sau:

(1) Nhu cầu cấp nước cho sinh hoạt

- Nhu cầu cấp nước cho sinh hoạt (vệ sinh, rửa tay chân) của 1.000 cán bộ công nhân viên nhà máy khoảng 1.000 người x 45 lít/người/ngày = 45 m 3 /ngày

- Nhà máy tiến hành đặt suất ăn công nghiệp, không tổ chức nấu ăn do đó không phát sinh nước thải từ nhà ăn

(2) Nước cấp phục vụ tưới cây và xịt sân bãi, đường nội bộ

Nhu cầu cấp nước cho tưới cây và xịt sân bãi, đường nội bộ khoảng 37,78 m 3 /ngày

(3) Nhu cầu cấp nước cho sản xuất (861,22m 3 /ngày)

- Nước cấp cho công đoạn mài nước (38,42 m 3 /ngày)

+ Nhà máy tiến hành đưa bán thành phẩm và đá mài vào máy quay, tại đây bổ sung nước để tiến hành mài Nước sau mỗi mẻ quay sẽ được thải bỏ Có 32 máy mài đá, thể tích hộc chứa nước mỗi máy 120 lít, mỗi máy quay được 4 mẻ/ngày, ta tính toán được lượng nước sử dụng như sau: 32 máy x 0,12m 3 /bể x 4 lần cấp/ngày = 15,36 m 3 /ngày

+ Nước cấp cho công đoạn rửa sau khi mài nước: Nhà máy bố trí 1 bể rửa có 4 ngăn, tổng thể tích bể 1m 3 Bể nước được bổ sung liên tục, lượng nước cấp cho công đoạn rửa khoảng 23 m 3 /ngày

- Nước cấp cho dây chuyền xử lý bề mặt – xi mạ tự động và bán tự động

Căn cứ vào quy trình sản xuất, thể tích các bể chứa nước trong quy trình và tần suất thay nước, cấp nước thì quá trình sử dụng nước của nhà máy theo sơ đồ như sau:

Quá trình cấp nước, xả nước như sau:

+ Đối với các bể rửa được cấp và xả liên tục trong ngày;

+ Các bể tẩy dầu, rỉ sét sử dụng liên tục và được vệ sinh thay mới 02 lần/ngày vào lúc giao ca

Sự phù hợp của cơ sở

Cơ sở được thưc hiện tại Lô C5 - C6 (khu A2) đường D9, khu công nghiệp Rạch Bắp, xã An Tây, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

KCN Rạch Bắp được thành lập vào tháng 11 năm 2005 theo công văn số 1838/TTg-CN ngày 16/11/2005 của Thủ tướng Chính phủ v/v cho phép thành lập và đầu tư xây dựng KCN Rạch Bắp, tỉnh Bình Dương Quyết định phê duyệt quy hoạch chi tiết khu công nghiệp: số 346/QĐ-BXD ngày 03/3/2006 của Bộ Xây Dựng v/v phê duyệt quy hoạch chi tiết KCN Rạch Bắp, Bình Dương; Quyết định số 3962/QĐ- UBND ngày 13/12/2010 của UBND tỉnh Bình Dương v/v phê duyệt điều chỉnh quy hoạch chi tiết KCN Rạch Bắp, tỉnh Bình Dương

KCN Rạch Bắp có tổng diện tích 278,60 ha – giai đoạn 1 đã được phê duyệt báo cáo ĐTM theo quyết định số 1446/QĐ-BTNMT ngày 22/10/2004 của Bộ Tài nguyên và môi trường cho Cơ sở “Đầu tư xây dựng và kinh doanh cơ sở hạ tầng khu công nghiệp Rạch Bắp, huyện Bến Cát (nay là thị xã Bến Cát), tỉnh Bình Dương” Đến cuối tháng 4/2019 có 75 nhà đầu tư ký hợp đồng thuê đất với tỷ lệ 95% tổng diện tích đất thương phẩm, trong đó có 39 nhà đầu tư đang hoạt động nằm rải rác Để đáp ứng nhu cầu đầu tư và mở rộng sản xuất ngày càng tăng cao của các doanh nghiệp đồng thời góp phần thúc đẩy phát triển kinh tế tỉnh Bình Dương, KCN Rạch Bắp tiếp tục thực hiện giai đoạn

2, mở rộng thêm 360 ha và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt ĐTM cho

Cơ sở “Đầu tư xây dựng cơ sở hạ tầng Khu công nghiệp Rạch Bắp mở rộng từ 278,6 ha lên 638,6 ha” theo quyết định số 1661/QĐ-BTNMT ngày 24/05/2018

Ngành nghề đầu tư chủ yếu hiện đang hoạt động tại KCN là: sản xuất phụ tùng và bộ phận phụ trợ cho xe có động cơ, sản xuất que hàn điện, sản xuất găng tay cao su, sản xuất phân vi sinh, cơ khí, gia công sản xuất đồ gỗ, …

Cơ sở hoạt động ngành nghề sản xuất móc khóa, nhãn tên, khóa túi, móc xích bằng kim loại phù hợp với nhóm ngành thu hút đầu tư của KCN Rạch Bắp và cơ sở đã được Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp giấy chứng nhận đầu tư số 5417415185 chứng nhận lần đầu ngày 24/02/2016, chứng nhận thay đổi lần thứ 10 ngày 12/01/2024

Như vậy, việc thực hiện của cơ sở là hoàn toàn phù hợp với các quy hoạch phát triển của KCN Rạch Bắp và địa phương.

Sự phù hợp với khả năng chịu tải

Về môi trường không khí:

Khí thải phát sinh từ hoạt động của cơ sở sau khi xử lý qua hệ thống xử lý khí thải đều đạt QCVN 19:2009/BNTMT cột B, Kp=1, Kv=1 và QCVN 20:2009/BTNMT

Cơ sở không xả thải chất thải rắn, chất thải nguy hại, nước thải trực tiếp ra môi trường đất, không có các hoạt động có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường đất

Nước thải của cơ sở sau khi xử lý đạt tiêu chuẩn tiếp nhận của KCN Rạch Bắp sẽ được dẫn về trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Rạch Bắp để xử lý trước khi thải ra môi trường Hiện tại, tổng công suất trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Rạch Bắp là 6.000 m 3 /ngày Hiện tại công suất hiện tại giai đoạn 1 là 3.000 m 3 /ngày đêm, lưu lượng tiếp nhận nước thải của trạm XLNT tập trung KCN Rạch Bắp dao động trong khoảng 900 m 3 /ngày.đêm, do đó hoàn toàn có khả năng tiếp nhận và xử lý nước thải của cơ sở

Như vậy, nhìn chung cơ sở phù hợp với khả năng chịu tải của môi trường tại khu vực KCN Rạch Bắp

Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải

1.1 Thu gom, thoát nước mưa

Hệ thống thoát nước mưa của cơ sở được xây dựng tách riêng với hệ thống thoát nước thải

Hệ thống ống thoát nước mưa chủ yếu sử dụng ống BTCT chịu lực có đường kính từ ỉ 400mm, ỉ 600 mm được lắp đặt bao quanh xưởng và lắp ngầm dưới lũng đất dẫn thoát ra hệ thống thoát nước mưa chung của KCN Rạch Bắp tại 01 điểm trên đường D

Hình 3 1 Hệ thống quản lý nước mưa tại cơ sở

(Sơ đồ mạng lưới thu gom nước mưa đính kèm tại Phụ lục) 1.2 T hu gom, thoát nướ c th ả i

1.2.1 Công trình thu gom nướ c th ả i:

Mạng lưới thoát nước của cơ sở là đường cống nhựa PVC Đồng thời hệ thống thoát nước thải của cơ sở tách riêng với hệ thống thoát nước mưa

Nước thải từ bồn cầu, âu tiểu: Đối với nước thải sinh hoạt phát sinh từ bồn cầu, âu tiểu được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn Nước thải sau xử lý sơ bộ sẽ theo đường ống dẫn PVC D200mm đấu nối vào hố ga và hệ thống cống BTCT D250 mm trong nội bộ nhà máy để dẫn về cụm xử lý nước thải công suất 950m 3 /ngày Để đáp ứng khả năng xử lý nước thải từ bồn cầu, âu tiểu nhà máy sẽ xây dựng các bể tự hoại với thông số kỹ thuật như sau:

+ Bể tự hoại khu nhà vệ sinh văn phòng (7,5m 3 ) nhà xưởng C5: D x R x H = 2,5 x 1,5 x

+ Bể tự hoại khu vực nhà xưởng (6,12m 3 ) nhà xưởng C5: D x R x H = 2,4 x 1,5 x 1,7(m) – 04 bể

+ Bể tự hoại khu nhà vệ sinh văn phòng (10,5m 3 ) nhà xưởng C6: D x R x H = 3,5 x 1,5 x 2 (m) – 01 bể

+ Bể tự hoại khu vực nhà xưởng (7,8m 3 ) nhà xưởng C6: D x R x H = 2,4 x 1,9 x 1,7( m)

Nước mưa từ mái nhà xưởng

Hệ thống thoát nước mưa của KCN

Nước mưa từ mặt đường sá, giao thông

Hệ thống thoát nước mưa nội bộ của cơ sở

Tổng thể tích các bể tự hoại là 58 m 3 , đáp ứng đủ lượng nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt

- Nước thải từ rửa tay chân: Đối với nước thải từ hoạt động rửa tay chân được theo đường ống dẫn PVC D150mm đấu nối vào hố ga và hệ thống cống BTCT D250 mm trong nội bộ nhà máy để dẫn về cụm xử lý nước thải sinh hoạt công suất 950m 3 /ngày của Nhà máy để xử lý đạt Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN trước khi đấu nối vào hệ thống đường cống thu gom nước thải tại 01 điểm trên đường D9 dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT - loại A

Toàn bộ nước thải sản xuất phát sinh từ lô C5&C6 được đấu nối về HTXL nước thải công suất 950m 3 /ngày để xử lý Nước thải sau khi xử lý đạt Tiêu chuẩn tiếp nhận nước thải của KCN được đấu nối vào hệ thống đường cống thu gom nước thải tại 01 điểm trên đường D9 dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của KCN để xử lý đạt QCVN 40:2011/BTNMT - loại A

Hệ thống đường ống thu gom và dẫn nước thải trong Nhà máy sử dụng ống PVC Ф140mm, Ф168mm, Ф250mm

Nước thải sau xử lý đạt giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Rạch Bắp

Nước thải phát sinh từ quá trình hoạt động của cơ sở sau xử lý theo đường ống thoát nước thải BTCT có kích thước D600, dài 102 m đấu nối vào hệ thống thu gom nước thải của KCN Rạch Bắp tại 01 điểm trên đường D9

Bảng 3 1: Bảng giới hạn tiếp nhận nước thải của KCN Rạch Bắp

STT Thông số Đơn vị Giá trị

6 Chất rắn lơ lửng mg/l 100

STT Thông số Đơn vị Giá trị

23 Hóa chất bảo vệ thực vật phốt pho hữu cơ mg/l 1

24 Hóa chất bảo vệ thực vật Clo hữu cơ mg/l 0,1

30 Tổng phốt pho (Tính theo P) mg/l 6

32 Tổng hoạt độ phóng xạ α Bq/l 0,1

33 Tổng hoạt độ phóng xạ β Bq/l 1

1.2.3 Điể m x ả nướ c th ả i sau x ử lý:

- Vị trí xả thải: đường D9, khu công nghiệp Rạch Bắp, thị xã Bến Cát, tỉnh Bình Dương

- Tọa độ vị trí xả thải (theo hệ tọa độ VN2000, kinh tuyến trục 105 0 45’ múi chiếu

- Phương thức xả thải: tự chảy

- Chế độ xả nước thải: 24/24 giờ

- Nguồn tiếp nhận nước thải: Nước thải sau xử lý tại cơ sở xử lý đạt quy chuẩn giới hạn tiếp nhận của Khu công nghiệp Rạch Bắp sẽ được đấu nối ra hệ thống thu gom và xử lý nước thải tập trung của KCN Rạch Bắp trên đường D9

(Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải đính kèm tại Phụ lục)

A Công trình xử lý sơ bộ

Cấu tạo của bể tự hoại 3 ngăn như sau:

Hình 3 2 Sơ đồ mặt cắt kỹ thuật chi tiết bể tự hoại của nhà máy

Bể tự hoại là công trình đồng thời làm hai chức năng: lắng và phân hủy cặn lắng Cặn lắng giữ trong bể từ 6 - 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất hòa tan Nước thải lắng trong bể với thời gian dài bảo đảm hiệu suất lắng cao

Với thời gian lưu nước 6 - 8 ngày, 90% - 92% các chất lơ lửng lắng xuống đáy bể, qua một thời gian cặn sẽ phân hủy kỵ khí trong ngăn lắng, sau đó nước thải qua ngăn lọc và thoát ra ngoài qua ống dẫn đấu nối với hệ thống xử lý nước thải của KCN Rạch Bắp Trong mỗi bể đều có lỗ thông hơi để giải phóng lượng khí sinh ra trong quá trình lên men kỵ khí và tác dụng thứ hai của ống này là dùng để thông các ống đầu vào và ống đầu ra khi bị nghẹt Khi qua bể tự hoại, nồng độ các chất hữu cơ trong nước thải giảm khoảng 30%, riêng các chất lơ lửng hầu như được giữ lại hoàn toàn

Bùn từ bể tự hoại được Công ty hợp đồng với đơn vị có chức năng để hút và vận chuyển đi nơi khác xử lý

B Công trình xử lý nước thải, công suất 950 m 3 /ngày đêm

Nước sau khi xử lý

❖ Sơ đồ minh họa quy trình công nghệ xử lý nước thải công suất 950m /ngày đêm và hồ sự cố 2.850m 3

Hình 3.3 Sơ đồ quy trình công nghệ xử lý nước thải công suất 950 m 3 /ngày.đêm

Bể thu gom kết hợp khử đồng

Nước thải keo, tẩy rửa, mài nước HTXL khí thải

Bể thu gom kết hợp khử Crom

Bể tách dầu, váng nổi

Bể keo tụ - tạo bông

Cụm hóa lý tăng cường

Bể chứa nước đầu ra Đầu ra QCVN 40:2011/BTNMT giá trị C, cột B

Thổi khí Điều chỉnh pH

Tu ần h oà n n ướ c Tu ần h oà n b ùn

Thu gom xử lý theo quy định

N ướ c th ải c hư a đạ t

Quy trình xử lý nước thải sản xuất

Trong quá trình sản xuất nhà máy phát sinh các nguồn thải chính sau đây:

1- Nước thải keo, mài nước, nước thải từ hệ thống xử lý khí thải;

2 - Nước thải quá trình xi mạ có chứa Crom;

Các nguồn phát sinh nước thải được mạng lưới thu gom về các hạng mục tiền xử lý trước khi bơm về các công trình xử lý chung:

Xử lý sơ bộ riêng từng dòng

Nước thải keo, mài nước, nước thải từ hệ thống xử lý khí thải Được mạng lưới thu gom về bể thu gom tại đây có sử dụng hóa chất điều chỉnh pH để điều chỉnh lại pH cho phù hợp sau đó sẽ được bơm qua bể tách dầu, váng nổi Phần nước sau tách dầu, váng nổi tự chảy qua bể điều hòa, phần dầu và váng nổi sẽ được hệ thống gạt thu gom về bể chứa dầu sau đó được thu gom xử lý theo quy định

Nước thải xi mạ có chứa Crom

Dòng nước thải Crom sẽ được mạng lưới thu gom về bể thu gom kết hợp khử Crom Nước thải chứa Crom của nhà máy tồn tại chủ yếu ở Crom hóa trị VI (Cr 6+ ) Chính vì vậy tại bể thu gom kết hợp khử Crom acid H2SO4 được châm vào nhằm điều chỉnh pH trong bể về pH = 2 – 3 nhằm tạo điều kiện phản ứng phù hợp cho quá trình khử Crom đồng thời hóa chất NaHSO3 được châm vào để khử Cr 6+ → Cr 3+ quá trình khử được trình bày trong phương trình phản ứng sau:

4CrO3 + 6NaHSO3 + H2SO4 = 2 Cr2(SO4)3 + 3Na2SO4 + 6H2O

Nước thải sau khi khử Cr 6+ thành Cr 3+ sẽ được bơm chung về bể điều hòa để tiếp tục xử lý Cr 3+ Quá trình xử lý Cr 3+ được tiến hành như sau:

Tại bể phản ứng dung dịch Ca(OH)2 được châm vào thông qua bơm định lượng để điều chỉnh giá trị pH trong khoảng pH = 8 - 9 Phương trình phản ứng kết tủa Cr 3+ như sau:

Nước thải xi mạ có chứa Cyanua

Dòng nước thải chứa Cyanua được mạng lưới thu gom về bể thu gom sau đó được bơm lên bể điều hòa

Nước thải xi mạ có chứa đồng

Nước thải sinh hoạt tại nhà máy được thu gom về bể thu gom nước thải sinh hoạt sau đó bơm lên bể điều hòa

Xử lý chung cho tất cả dòng thải

Các dòng thải sau khi đã qua xử lý sơ bộ sẽ được bơm tập chung về bể điều hòa Bể điều hòa có nhiệm vụ điều hòa lưu lượng và nồng độ các chất ô nhiễm trong nước thải một cách ổn định trước khi đưa vào các công trình đơn vị phía sau, đặc biệt là cụm bể sinh học giúp cho các vi sinh có thể thích nghi với nước thải trong điều kiện ổn định, tránh được tình trạng vi sinh bị sốc tải Bên cạnh đó, điều hòa lưu lượng và nồng độ cũng như chế độ hoạt động của các thiết bị cơ khí như bơm, máy thổi khí được duy trì một cách ổn định Bể điều hòa được xáo trộn nhờ máy thổi khí thông qua hệ thống phân phối khí nhằm xáo trộn đều nước thải tránh trường hợp lắng cặn

Từ Bể điều hòa, nước thải được bơm chìm bơm điều hòa qua các công đoạn xử lý tiếp theo

Bể điều chỉnh pH 1 Để quá trình kết tủa các kim loại, các chất ô nhiễm và đặc biệt là Cyanua có trong nước thải được diễn ra thuận lợi tại bể điều chỉnh pH 1 hóa chất nâng pH (Ca(OH)2) để điều chỉnh pH lên khoảng 10 – 11,5 Để hóa chất và nước thải trộn đều tại bể điều chỉnh pH 1 sử dụng motor khuấy

Công trình, biện pháp xử lý khí thải

2.1 B ụ i t ừ công đoạ n d ập và đánh bóng (mài) kim loạ i

+ Công đoạn dập: Đối với công đoạn dập được thực hiện bán tự động, công nhân điều khiển máy móc để dập chi tiết kim loại sẽ phát sinh bụi kim loại Trong các công đoạn này, bụi hình thành có độ cứng cao và tốc độ lớn gây nguy hiểm cho công nhân làm việc trực tiếp Tuy nhiên, bụi kim loại có tỷ trọng lớn 7,85 g/cm 3 nên không có khả năng phát tán đi xa, các nguồn gây ô nhiễm này có tính tập trung Ngoài ra, tại vùng dập của các máy công cụ có sử dụng hộp thép che chắn kín nên bụi không phát tán ra môi trường xung quanh

+ Công đoạn đánh bóng (mài): Công ty sử dụng các máy mài bán tự động và tự động để đánh bóng chi tiết kim loại sẽ phát sinh bụi kim loại (do lực ma sát giữa trục mài của máy mài và vật cần mài trong nhà máy Bụi kim loại sinh ra từ quá trình mài có dải kích thước khác nhau, thể hiện ở các dạng:

• Bụi lơ lửng (TSP) là tổng cỏc hạt bụi cú đường kớnh khớ động học ≤ 100 àm

• Bụi PM10 là tổng cỏc hạt bụi lơ lửng cú đường kớnh khớ động học ≤ 10 àm Để hạn chế bụi phát sinh trong xưởng sản xuất, chủ cơ sở sẽ thực hiện các biện pháp khống chế tổng hợp như sau:

- Trang bị quạt thông gió công nghiệp tại các khu vực sản xuất

- Công nhân được trang bị thiết bị bảo hộ lao động đầy đủ như áo quần, bao tay, kính chuyên dùng,…

- Thiết kế nhà xưởng cao và có diện tích cửa số lớn để tận dụng thông gió tự nhiên

- Sử dụng máy hút bụi tự động để vệ sinh nền nhà xưởng vào cuối ngày Đối với khu vực mài, lượng bụi phát sinh với kích thước nhỏ có khả năng phát tán gây nguy hiểm đến công nhân làm việc trực tiếp tại khu vực này, do đó Công ty sẽ tiến hành thu gom và xử lý như sau:

Hình 3 4 Hệ thống thu gom xử lý bụi công đoạn mài

❖ Thuyết minh hệ thống xử lý:

Khí thải phát sinh từ các máy mài sẽ được quạt hút đưa về hệ thống xử lý nhờ các phễu thu bụi ngay tại vị trí phát sinh và đường ống dẫn Dòng khí sẽ được chạy qua Cyclon thu bụi khô Hạt bụi trong dòng khí thải sẽ bị cuốn theo dòng khí chuyển động xoáy Lực ly tâm gây tác động làm hạt bụi sẽ rời xa tâm quay và tiến về vỏ ngoài cyclon Đồng thời, hạt bụi sẽ chịu tác động của sức cản không khí theo chiều ngược với hướng chuyển động, kết quả là hạt bụi dịch chuyển dẫn về vỏ ngoài của Cyclon và chạm với vỏ Cyclon, sẽ mất động năng và rơi xuống phễu thu Sau khi đi qua Cyclon, khí thải đạt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (QCVN 19:2009/BTNMT cột B, Kp=1, Kv=1) và được thải ra môi trường qua ống khói Ф 220 mm, cao 10m Ống thoát Thu gom

Bụi phát sinh Phễu thu bụi Đường ống dẫn Quạt hút Thiết bị Cyclone Bụi khô

Tại nhà máy hiện hữu bố trí 4 hệ thống Cyclon thu bụi từ các máy mài bán tự động và 2 hệ thống Cyclon thu bụi từ các máy mài tự động Đối với các máy mài bán tự động, bụi sẽ được thu gom từ vị trí phát sinh rơi vào phễu thu theo đường ống Ф 150mm bố trí âm dưới đất sau đó dẫn về Hệ thống Cyclon

Bảng 3 4 Thông số kỹ thuật hệ thống Cyclon xử lý bụi

STT Hạng mục Quy cách Số lượng

Hệ thống đường ống dẫn đi kèm chụp hút

- Kích thước: D500 đối với đường ống chính, D114 đối với đường ống nhánh

2 Quạt ly tâm hút đẩy khí thải

- Quy cách: dạng tháp hình trụ có D= 1,5m,

- Vật liệu: SUS 304 chống ăn mòn

- Quy cách: hình trụ tròn (V200 Lít)

- Vật liệu: SUS 304 chống ăn mòn

2.2 Khí th ả i t ừ công đoạ n nung k ẽ m ép khuôn t ạ o hình và nung k ẽ m tái ch ế

- Nguồn phát sinh: Hoạt động đưa kẽm vào lò điện để làm tan chảy kẽm ép khuôn tạo hình dưới nhiệt độ 430 0 C và hoạt động nung phần kẽm dư từ hoạt động nung tái chế ở nhiệt độ 420 0 C sẽ làm phát sinh nhiệt dư Để giảm thiểu khí thải phát sinh từ công đoạn nung kẽm, đặc biệt quá trình nung có thể phát tán hơi kẽm và hợp chất oxit kẽm (ZnO) vào môi trường, nhà máy đã lắp đặt 02 hệ thống xử lý khí thải tại công đoạn nung kẽm tạo hình và tại công đoạn nung kẽm tái chế tại 2 nhà xưởng C5 và C6 với sơ đồ quy trình xử lý như sau:

Hình 3 5 Sơ đồ thu gom và xử lý oxit kẽm từ các lò nung

❖ Thuyết minh công nghệ xử lý:

Khí thải chứa hơi kẽm oxit phát sinh từ các lò nung kẽm tạo hình và từ các lò nung kẽm tái chế sẽ được thu gom bằng chụp hút, ống dẫn kết nối với quạt hút dẫn khí thải về tháp hấp phụ bằng than hoạt tính Thiết bị dùng trong phương pháp này hoạt động theo nguyên tắc chuyển động từ dưới lên Khí thải đi từ dưới lên, tiếp xúc với lớp vật liệu hấp phụ là than hoạt tính ở trong tháp, sau khi qua lớp vật liệu này hơi kẽm oxit sẽ bị hấp phụ bởi than hoạt tính Khí thải sau xử lý sẽ sẽ đạt Quy chuẩn cho phép (QCVN 19: 2009/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với một số chất hữu cơ) và được thải ra ngoài qua ống thải cao 12 m

Than hoạt tính sau một thời gian sử dụng sẽ giảm hoạt tính hấp phụ và sẽ được thay thế định kỳ khoảng 01 tháng/lần với lượng sử dụng tại hệ thống xử lý khí thải của nhà xưởng C5 là 100 kg/lần và nhà xưởng C6 là 150 kg/lần Than hoạt tính thải bỏ sẽ được thu gom và xử lý theo quy chế chất thải nguy hại (theo Thông tư 36/2015/TT-BTNMT)

Hệ thống tháp hấp phụ bằng than hoạt tính có hiệu quả xử lý cao các chất khí độc hại phát sinh trong quá trình nung kim loại và đang được một số nhà máy áp dụng như Công ty Điện tử ASTI Việt Nam ở khu phố Đông An, phường Tân Đông Hiệp, thị xã Dĩ An, tỉnh Bình Dương, một Công ty hàng đầu chuyên sản xuất đồ điện tử đến từ Nhật Bản

- Thông số kỹ thuật hệ thống:

Hệ thống chụp hút Đường ống dẫn Quạt hút

Tháp hấp phụ bằng than hoạt tính Ống thải Hơi kẽm và hợp chất (ZnO) từ các lò nung

Bảng 3 5 Thông số kỹ thuật của hệ thống xử lý công đoạn nung kẽm tại lô C5

Stt Hạng mục Quy cách ĐV SL

Quy cách: Thân chính đường kính D = 1.000 mm, cao H = 3000 mm Tháp có thang thao tác vận hành, có cửa kỹ thuật để bảo trì và thay than hoạt tính

Tầng chứa vật liệu: 03 tầng chứa vật liệu hấp phụ, khung, lưới,

2 Ống thải Ống thải + Đường kính D350mm + Chiều cao ống thải: 12m Vật liệu: SUS 304 hoặc CT3 sơn chống rỉ

Quạt ly tâm tổng hút đẩy khí thải vào tháp xử lý

Lưu lượng: 15.000 m 3 /h Chuyển động: Gián tiếp Chất liệu: SUS 304 Cung cấp bao gồm đầu hút đẩy khí, motor quay trực tiếp

Hệ thống chụp hút thu gom khí tại 8 lò nung kẽm tạo hình, quy cách: Dạng phễu, kích thước miệng phễu 500x500 mm (08 cái)

Hệ thống chụp hút thu gom khu vực nung kẽm tái chế, quy cách: Dạng phễu, kích thước miệng phễu 2.000x1.000 mm (01 cái)

- Hệ thống đường ống bằng ống tráng kẽm

Hệ thống điện và tủ điều khiển hệ thống

Hệ thống điện kết nối và điều khiển quạt hút khí tại khu vực phát sinh hơi dung môi

Tủ điều khiển hệ thống quạt hút nhằm vận hành hệ thống hiệu quả

Xuất xứ: Việt Nam, Hàn Quốc,…

Bảng 3 6 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý tại lô C6

Stt Hạng mục Quy cách ĐV SL

Quy cách: Thân chính đường kính D = 1.500 mm, cao H = 3000 mm Tháp có thang thao tác vận hành, có cửa kỹ thuật để bảo trì và thay than hoạt tính

Tang chứa vật liệu : 03 tang chứa vật liệu hấp phụ, khung, lưới,

2 Ống thải Ống thải + Đường kính D350mm + Chieu cao ống thải: 12m Vật liệu: SUS 304 hoặc CT3 sơn chống rỉ

Quạt ly tâm tổng hút đẩy khí thải vào tháp xử lý

Lưu lượng: 20.000 m 3 /h Chuyển động: Gián tiếp Chất liệu: SUS 304 Cung cấp bao gồm đầu hút đẩy khí, motor quay trực tiếp

Hệ thống chụp hút thu gom khí tại 10 lò nung kẽm tạo hình, quy cách: Dạng phễu, kích thước miệng phễu 500x500 mm (10 cái)

Hệ thống chụp hút thu gom khu vực nung kẽm tái chế, quy cách: Dạng phễu, kích thước miệng phễu 2.000x1.000 mm (02 cái)

- Hệ thống đường ống bằng ống tráng kẽm

Hệ thống điện và tủ điều khiển hệ thống

Hệ thống điện kết nối và điều khiển quạt hút khí tại khu vực phát sinh hơi dung môi

Tủ điều khiển hệ thống quạt hút nhằm vận hành hệ thống hiệu quả

Xuất xứ : Việt Nam, Hàn Quốc,…

2.3 Khí th ả i t ừ công đoạ n t ẩ y r ử a b ằ ng Tricloethylen

Nguồn phát sinh: Bán thành phẩm sau khi gia công dính bụi bẩn, dầu mỡ sẽ được tẩy rửa bằng hóa chất Tricloethylen trước khi chuyển sang xưởng xi mạ Quá trình tẩy rửa sẽ phát sinh hơi Tricloethylen

Tại 02 bồn tẩy rửa bằng Tricloethylen trước khi xi mạ Nhà máy lắp đặt các đường ống để thu gom và dẫn hơi Tricloetylen sau đó thoát ra ngoài qua ống thoát Quy trình xử lý như sau:

Hình 3 6 Sơ đồ xử lý hơi Tricloethylen tại công đoạn tẩy rửa

❖ Thuyết minh quy trình xử lý

Trong quá trình tẩy rửa bằng Tricloethylen, bố trí dàn ống lạnh xung quanh thành bể nhằm mục đích kiềm hãm sự bay hơi của hóa chất, đồng thời bố trí chụp hút trên trên bể rửa để dẫn về hệ thống hấp phụ bằng than hoạt tính

Thiết bị dùng trong phương pháp này hoạt động theo nguyên tắc chuyển động từ dưới lên: khí thải đi từ dưới lên, tiếp xúc với vật liệu hấp phụ được đặt trong lòng tháp, sau khi qua một đoạn đủ để hơi khí độc bị hấp phụ vào than Than hoạt tính sau một thời gian sử dụng sẽ giảm hoạt tính hấp phụ và sẽ được thay thế định kỳ 03 tháng/lần Hơi hóa chất sau xử lý được thải ra ngoài qua ống thải cao 12m so với mặt đất

Công ty sử dụng than hoạt tính Trà Bắc (Việt Nam) với độ xốp lớp hấp phụ là E 37%, đường kính của hạt than dg= 0,004 (m), khối lượng riêng xốp: Pk = 500 (kg/m 3 )

X* = 0,22 (kg hơi dung môi/kg than) (Theo sổ tay quá trình và thiết bị công nghệ hóa chất - tập 2)

M hơi dung môi sau khi nâng công suất = 0,16 kg hơi dung môi Tricloethylen/ngày x300 ngày = 48kg/năm

Do đó lượng than theo tính toán cần dùng là 48/0,22 ≈ 220 (kg /năm)

Hơi Tricloethylen Dàn ống lạnh hãm hơi

Quạt hút Đường ống dẫn

Than hoạt tính Tháp hấp phụ Ống thoát hơi

Bảng 3 7 Thông số kỹ thuật hệ thống xử lý hơi hóa chất

STT Hạng mục Quy cách Số lượng

Hệ thống đường ống dẫn đi kèm chụp hút

Kích thước: D500 Xuất xứ : Việt Nam

2 Quạt ly tâm hút đẩy khí thải

Công suất: 20Hp Chuyển động: Trực tiếp Tốc độ quay: 800 r/min Xuất xứ: Đài Loan

Quy cách: dạng tháp hình vuông có

Có cửa tháo lắp và thay thế than hoạt tính Vật liệu: SUS 304 chống ăn mòn

Vật liệu: inox 304 Kích thước: D400mm Chiều cao ống thải : 12m

(Nguồn: Công ty TNHH Juwon Việt Nam, 2023) 2.4 Khí th ả i phát sinh t ừ khu v ự c b ề m ặ t – xi m ạ

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

- Đối với rác thải sinh hoạt: Chất thải rắn sinh hoạt phát sinh từ quá trình hoạt động của công nhân viên làm việc tại Nhà máy với khối lượng phát sinh khoảng 105.450kg/ngày, thành phần chủ yếu như thức ăn thừa, vỏ trái cây, vỏ lon, đồ hộp, … Nhà máy sử dụng thùng chứa chất thải sinh hoạt loại có nắp đậy bằng nhựa có dung tích 120-240 lít để chứa toàn bộ chất thải sinh hoạt phát sinh từ hoạt động của cơ sở Tất cả chất thải sinh hoạt được thu gom vào trong thùng chứa rác và lưu chứa tại kho chứa chất thải sinh hoạt diện tích 50 m 2 sau đó chuyển giao cho Công ty TNHH TM DV xử lý môi trường Việt Khải thu gom, vận chuyển và xử lý

- Đối với chất thải rắn thông thường:

Chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh chủ yếu từ công đoạn dập, đánh bóng và lắp ráp sản phẩm: sản phẩm bị lỗi không đạt chất lượng, xỉ kẽm, vật liệu đóng gói dư thừa,…… với khối lượng ước tính khoảng 305.920 kg/năm

Bảng 3 11 Thống kê Chất thải rắn thông thường và công nghiệp

STT Tên chất thải Đơn vị Khối lượng

1 Bụi kẽm từ công đoạn dập, mài Kg/năm 51.470

2 Bao bì, thùng carton Kg/năm 1.050

Tổng cộng chất thải rắn thông thường 305.520

Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- CTNH phát sinh gồm: giẻ lau dính dầu mỡ, mực in thải; bao bì cứng thải bằng nhựa, vụn thép dính dầu, bao bì mềm chứa hóa chất thải, bao bì cứng bằng kim loại, bao bì kim loại thải, pin ắc quy chì thải, Dung môi Tricloethylen thải, Cặn lắng, bụi, tạp chất từ các bể

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Juwon Việt Nam xi mạ, Than hoạt tính từ hoạt động xử lý khí thải, nước thải, Bụi chứa kim loại, với khối lượng phát sinh khoảng 895.345 kg/năm Tất cả CTNH sẽ được vận chuyển từ khu vực sản xuất vào kho chứa CTNH

Kho chứa CTNH của Nhà máy được xây dựng có diện tích là 216m 2 có mái che kín nắng mưa cho toàn bộ khu vực lưu giữ CTNH, mái che bằng tôn, nền bê tông chống thấm và cao độ nền cao hơn mặt đường, đảm bảo không bị ngập lụt, không có nước mưa chảy tràn từ bên ngoài vào Công ty đã bố trí bình chữa cháy, thùng cát để phòng cháy chữa cháy; có rãnh thu gom chất thải lỏng tràn đổ, có gờ chống tràn Trong kho CTNH, Công ty đã phân định 17 khu vực lưu chứa chất thải riêng biệt tương ứng với 12 nhóm CTNH phát sinh Thùng chứa và khu vực chứa có dán tên loại CTNH, mã CTNH, nhãn cảnh báo nguy hại, dấu hiệu cảnh báo, phòng ngừa theo Tiêu chuẩn Việt Nam TCVN 6707:2009 với kích thước ít nhất 30cm mỗi chiều, được in rõ ràng, dễ đọc, không bị mờ và phai màu Toàn bộ CTNH phát sinh trong quá trình hoạt động của Công ty được thu gom, quản lý và xử lý theo đúng quy định Chất thải nguy hại phát sinh được Công ty ký hợp đồng thu gom với đơn vị có đầy đủ chức năng là Công ty TNHH TM DV Xử lý Môi trường Việt Khải thu gom, vận chuyển, xử lý theo đúng quy định

- Thống kê chất thải nguy hại phát sinh của Nhà máy:

Bảng 3 12 Thống kê lượng chất thải nguy hại phát sinh của Nhà máy

TT Tên chất thải Mã CTNH

Tổng số lượng phát sinh ước tính (Kg/năm)

Tổ chức, các nhân tiếp nhận CTNH

1 Bóng đèn huỳnh quang thải

DV Xử lý Môi trường Việt Khải – Giấy phép xử lý chất thải nguy hại – Mã số QLCTNH: 5-6-7-8 027.VK

2 Giẻ lau dính thành phần nguy hại

4 Bao bì cứng bằng nhựa

5 Vụn thép dính dầu 17 02 04 2.000 Rắn

6 Bao bì mềm chứa hóa chất thải

7 Bao bì cứng bằng kim loại

TT Tên chất thải Mã CTNH

Tổng số lượng phát sinh ước tính (Kg/năm)

Tổ chức, các nhân tiếp nhận CTNH

8 Bao bì kim loại thải

9 Pin, ắc quy chì thải 19 06 01 75 Rắn

10 Hộp mực in thải 08 02 04 40 Rắn

12 Cặn lắng, bụi, tạp chất từ các bể xi mạ

Than hoạt tính từ hoạt động xử lý khí thải, nước thải

Bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải

15 Bụi chứa kim loại 07 03 13 50 Rắn

16 Axit đậm đặc thải 02 01 06 157.840 Lỏng

17 Bùn thải và bã lọc có TPNH

Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Tiếng ồn phát ra chủ yếu từ các máy móc thiết bị trong dây chuyền công nghệ sản xuất, các phương tiện vận chuyển trong Nhà máy Tiếng ồn này có thể gây ra các tác động xấu đến con người và năng suất làm việc của công nhân trực tiếp sản xuất

Nhà máy sẽ chú ý đến các biện pháp chống ồn rung cho các thiết bị Hạn chế tối đa tiếng ồn phát ra từ khu vực sản xuất Các biện pháp được áp dụng để chống ồn:

- Thường xuyên kiểm tra, vận hành, bôi trơn và bảo dưỡng đúng chế độ Nền móng đặt máy phải được xây dựng bằng bê tông có chất lượng cao, lắp đặt các đệm chống rung bằng cao su cho các máy móc như: máy dập, máy uốn, máy nén khí, …theo như thiết kế

Chủ cơ sở: Công ty TNHH Juwon Việt Nam của máy để giảm rung hạn chế ồn, kiểm tra độ cân bằng của các trang thiết bị máy móc và hiệu chỉnh nếu cần thiết

- Bố trí cách ly khu vực gây ồn (khu vực gia công cơ khí, đánh bóng, ) với các khu vực khác nhằm giảm khả năng gây tác động tiêu cực đến công nhân viên khu vực xung quanh

- Cây xanh được trồng ở khu vực văn phòng, dọc hàng rào tường cách ly với các nhà máy xung quanh để hạn chế bụi, tiếng ồn phát tán ra bên ngoài Việc trồng cây xanh Công ty sẽ lựa chọn những loại thích hợp cho cảnh quan của mình (dừa cảnh, cây dau, cây sao) Mật độ trồng cây: Cây cách cây 3m, hàng cách hàng 3m

- Các giải pháp cục bộ bảo vệ công nhân: phương tiện chống ồn cho công nhân, mũ bịt tai, bông gòn;

- Công nhân làm việc tại các nơi gây ồn nhiều sẽ được trang bị bảo hộ lao động đầy đủ và bố trí ca, kịp luân phiên hợp lý bảo đảm điều kiện làm việc tốt

- Bên cạnh đó nhằm hạn chế đến mức thấp nhất các tác động xấu do tiếng ồn gây ra tại nơi sản xuất đối với công nhân lao động trực tiếp và các nhà máy lân cận thì Công ty sẽ bố trí khung thời gian làm việc như sau: Chỉ sản xuất vào các giờ hành chính (buổi sáng: từ 7giờ 30 đến 11 giờ 30, buổi chiều từ 13 giờ đến 17 giờ), không sản xuất vào ban đêm và cho công nhân nghỉ giải lao (30 phút) xen lẫn trong ca làm việc,

Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm mùi hôi

Mùi hôi phát sinh từ các khu nhà vệ sinh, khu vực lưu trữ chất thải, khu vực xử lý nước thải Tuy nhiên, các khu vực này đều được bố trí tách biệt và khá xa nhau, nhằm hạn chế mức thấp nhất những ảnh hưởng cộng gộp Mặc khác, mặt bằng tổng thể của Nhà máy tương đối rộng thoáng, cho nên ảnh hưởng của mùi hôi từ các khu vực này là không đáng kể Để không làm phát sinh mùi hôi, Công ty đã thực hiện các biện pháp như sau:

- Thường xuyên cho công nhân vệ sinh, dọn dẹp các khu vực này, tạo môi trường và cảnh quan xanh sạch đẹp

- Rác sinh hoạt phải được thu gom mỗi ngày, tránh để tích tụ lâu ngày

- Bùn thải sau khi được hút lên sẽ nhanh chóng mang đi xử lý đúng quy định

- Hệ thống xử lý nước thải đã được xây dựng kín, cách xa khu vực văn phòng cũng như khu vực sản xuất

Riêng đối với khu vực chứa nhiên liệu, Công ty xây dựng nhà chứa riêng biệt, có mái che, gờ chống tràn, và trang bị các thiết bị PCCC Ngoài ra, để giảm thiểu nguy cơ cháy nổ cũng như sự rò rỉ nhiên liệu thì Công ty có lắp đặt dây tiếp đất đối với các xe cấp nhiên liệu, bồn chứa dầu có lắp đai chống tràn, …

Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi cơ sở đi vào hoạt động

❖ Đối với bể tự hoại xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt

- Cải tạo, vệ sinh lại hệ thống bể tự hoại

- Cung cấp chế phẩm sinh học cho bể tự hoại nhằm cường sự hoạt động của các vi sinh vật yếm khí giúp cho quá trình phân huỷ các chất hữu cơ có trong nước thải được xảy ra nhanh hơn và triệt để hơn

- Định kỳ một lần/năm phải thuê xe hút một phần lượng bùn phát sinh trong bể tự hoại

❖ Đối với hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt tập trung

- Đầu tư thiết kế hệ thống xử lý nước thải phù hợp với công suất nhằm tránh tình trạng quá tải của hệ thống

- Sẽ được thường xuyên lấy mẫu kiểm tra định kỳ với một số chỉ tiêu cơ bản như pH, COD, SS, BOD5 nhằm có những giải pháp điều khiển khâu vận hành thích hợp

- Máy móc thiết bị của hệ thống xử lý nước thải sẽ được kiểm tra định kỳ để đảm bảo rằng hệ thống luôn hoạt động trong tình trạng tốt nhất có thể Có thiết bị quan trọng dự trù thay thế khi xảy ra sự cố

- Tuyển dụng cán bộ vận hành hệ thống xử lý có chuyên môn và kinh nghiệm nhằm theo dõi trong suốt quá trình vận hành của HTXLNT để tránh những sự cố về chất lượng nước thải đầu ra không đạt tiêu chuẩn

- Kết hợp với các cơ quan chuyên môn về môi trường nhằm theo dõi và khắc phục khi có sự cố xảy ra đối với hệ thống xử lý nước thải

❖ Đối với mùi hôi từ Trạm Xử lý nước thải sinh hoạt

- Bố trí hệ thống xử lý nước thải tại khu vực thích hợp phù hợp với khoảng cách ly an toàn theo QCVN 01:2021/BXD

- Khoảng cách ly an toàn được công ty bố trí diện tích thảm cỏ và cây xanh thích hợp

- Hệ thống được xây dựng kín

❖ Đối với hệ thống xử lý nước thải sản xuất tập trung

- Đầu tư thiết kế hệ thống xử lý nước thải phù hợp với công suất nhằm tránh tình trạng quá tải của hệ thống

- Sẽ được thường xuyên lấy mẫu kiểm tra định kỳ với một số chỉ tiêu cơ bản như pH, COD, SS, sắt, dầu mỡ khoáng nhằm có những giải pháp điều khiển khâu vận hành thích hợp

- Máy móc thiết bị của hệ thống xử lý nước thải sẽ được kiểm tra định kỳ để đảm bảo rằng hệ thống luôn hoạt động trong tình trạng tốt nhất có thể Có thiết bị quan trọng dự trù thay thế khi xảy ra sự cố

- Tuyển dụng cán bộ vận hành hệ thống xử lý có chuyên môn và kinh nghiệm nhằm theo dõi trong suốt quá trình vận hành của HTXLNT để tránh những sự cố về chất lượng nước thải đầu ra không đạt tiêu chuẩn

- Kết hợp với các cơ quan chuyên môn về môi trường nhằm theo dõi và khắc phục khi có sự cố xảy ra đối với hệ thống xử lý nước thải

❖ Ứng phó tình huống khẩn cấp về hệ thống xử lý nước thải

STT Tiến trình ứng phó Người thực hiện

Tình huống: Bùn nổi trên bề mặt bể lắng tại hệ thống XLNT Sinh Hoạt

Nguyên nhân: Vi sinh sinh vật dạng sợi

(Filamentous) chiếm số lượng lớn trong bùn

Nhân viên vận hành hệ thống thông báo với lãnh đạo xưởng

- Kiểm tra: Nếu SVI < 100, có thể không phải do nguyên nhân 1a; Dùng kính hiển vi để kiểm tra xem có vi sinh vật dạng sợi trong bùn hay không

Nhân viên vận hành thực hiện dưới sự chỉ đạo của lãnh đạo Xưởng

- Nếu DO tại đầu cuối bể Aerotank

Tiêu đề	Báo Cáo Đề Xuất Cấp Giấy Phép Môi Trường
Tác giả	Công Ty TNHH Juwon Việt Nam
Thể loại	báo cáo

Định dạng
Số trang	431
Dung lượng	41,79 MB