BÁO CÁO ĐỀ XUẤT CẤP GPMT: CÔNG TY TNHH BIA SÀI GÒN NINH THUẬN

1091 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải.. 115KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI Trang 6 Trang 4/123 DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT TNHH BVMT CBCNV CIP : Trách nhi

Công suất hoạt động của cơ sở

- Công suất thiết kế: 99 triệu lít/năm

- Công suất thực tế từ năm 2018 cho đến nay:

Bảng I-1 Công suất bia thực tế STT Năm Sản lượng (lít) So với công suất thiết kế (%) So với kỳ trước (%)

Công nghệ sản xuất của cơ sở

- Dự án đã đầu tư công nghệ và thiết bị tiên tiến hiện nay trong sản xuất bia nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm tiêu hao nguyên, vật liệu và năng lượng

Quy trình công nghệ sản xuất bia:

Sơ đồ công nghệ sản xuất và phát thải của Dự án

Nghiền malt Tàng trữ malt

Xả men Thu hồi men

Sàng, tách sạn, kim loại

Tàng trữ gạo Sàng, tách sạn, kim loại

Men đã nhân giống Lên men

Phân phối Lưu thông Đóng gói

Bã hoa, cặn, nước thải

Lon, chai hỏng Đường hóa

- Bia được sản xuất từ các loại nguyên liệu chính là đại mạch nảy mầm (malt), gạo, hoa houblon, các phụ gia và nước Quá trình sản xuất bia của nhà máy phải bắt buộc để dịch đường đáp ứng đủ thể tích chứa cho một tank lên men với tương ứng cho 6 mẻ nấu của Nồi đường hoá và Nồi hồ hoá Thời gian sản xuất để đầy một tank lên men bia cần mất

24 giờ liên tục và chia đều cho 3 Ca Quá trình sản xuất chính gồm các bước sau:

Quá trình chuẩn bị nguyên liệu, hoá chất và phụ gia:

Với lượng dịch 270HL cho mỗi mẻ nấu tương ứng với 3,75 tấn Malt + 1,25 tấn Gạo 5,0 tấn nguyên liệu

Lượng Hop cho vào (375g acid đắng/tấn nguyên liệu) trong đó 65% dùng Hop extract và 35% dùng Hop pellet Ta có:

Houblon cao (53% acid đắng) = (375*6,15)*65%/ 53% = 2,83kg

Houblon viên (8% acid đắng ) = (375*6,15)*35%/ 8% = 10,1 kg

ZnCl2 (1,6g÷2,2g/tấn nguyên liệu) = 9,84÷13,53g/mẻ đối với mẻ nấu cho lên men cổ điển; 21,74g/mẻ đối với mẻ nấu cho lên men trong tank outdoor

Acid lactic: Để điều chỉnh độ pH trong khoảng 5,3 Thông số tạm tính (0,76kg/tấn nguyên liệu): 0,76x6,15=4,67kg

Caramel: dùng để điều chỉnh độ màu dịch sau lạnh nhanh: 8,5÷9,5 o EBC Thông số tạm tính (0,25g/kg nguyên liệu): 1,54kg

Lượng CaCl2, CaSO4 sử dụng cho nồi Malt (1,0Kg/tấn Malt): 0,74x4,9=3,6kg

Quá trình xử lý nguyên liệu:

Malt và gạo từ kho nguyên liệu được sàng tách tạp chất, cân, rồi đưa tới bộ phận xay, nghiền Quá trình xay - nghiền malt cần phải giữ cho vỏ nguyên liệu nguyên vẹn, càng ít bị vỡ càng tốt để khỏi ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm và tạo điều kiện cho quá trình lọc dung dịch sau này Bột gạo được đưa vào nồi hồ hoá, bột malt được đưa vào nồi đường hoá

Nguyên liệu đưa vào Nồi hồ hoá (Nồi gạo): khối lượng gạo: 1,25 tấn/mẻ, nước vào gạo, tráng nồi Nhiệt độ nước vào gạo 45 o C, Malt lót lần + nước thường, Malt lót lần 2 + nước thường, Nước hạ nhiệt từ 83 o C xuống 72 o C (nước 30 o C): 20hl, Nước tráng rửa sau khi bơm hội cháo

Quá trình Hồ hoá hoạt động theo 23 bước cài đặt:

Bước 1: Chờ nhập bột lót lần 1, nồi gạo đã ở trạng thái sẵn sàng, bột lót đã được đưa vào thùng bột lót và đã hoà trộn (140kg bột malt lót+ 9hl nước) Cánh khuấy nồi gạo chạy với tốc độ 80% Khi có xác nhận đã pha malt lót chuyển sang bước 2

Bước 2: Nhập bột lót lần 1, van đáy thùng bột lót mở ra cho dung dịch bột lót đã hoà trộn đi xuống nồi gạo Thời gian của bước khoảng 1phút 30 giây Bước 2 kết thúc khi đầu dò đáy thùng bột lót báo cạn Motor cánh khuấy thùng bột lót dừng

Bước 3: Chờ nhập bột gạo, bước này sẽ kết thúc khi có lệnh xuống gạo, có tín hiệu xay đủ gạo

Bước 4: Nhập bột gạo, van nước vào bộ phối trộn bột gạo mở ra, hai bơm nước nóng và nước lạnh của hệ phối trộn nước hoạt động, thể tích và nhiệt độ nước phối trộn đã được cài đặt là 55hl nước 45 o C, lưu lượng nước cài đặt 300hl/h Sau khi nước phối trộn đi vào khoảng 1hl thì van xả bột gạo mở ra để bột gạo từ phểu chứa đi xuống hoà trộn với nước và xả xuống nồi Sau khi bột gạo bắt đầu nhập khoảng 5 phút ta có thể cho H2SO4 vào nồi và xác nhận vào thanh “đã đổ hoá chất” Bước 4 kết thúc khi đầu dò thùng chứa bột gạo báo trống

Bước 5: Tráng nồi, khi kết thúc bước 4 nhân viên xay nghiền ở lầu 3 nhận biết để nhập bột lót lần 2 vào thùng chứa bột lót và tiếp tục xay mẻ gạo mới Máy tính sẽ báo cho phép lấy nước pha malt lót lần 2 và xác nhận đã cho malt lót lần 2 vào thùng malt lót Nhân viên nấu xác nhận vào hai câu lệnh này Van xả nước vào thùng malt lót mở ra, sau vài giây van xả nước vào đỉnh nồi gạo (quả cầu CIP) mở ra để cho nước 45 o C vào tráng nồi gạo Sau khi nước tráng nồi vào đủ 10hl van xả nước tráng nồi đóng lại, kết thúc bước 5 chuyển qua bước 6, đồng thời van xả nước vào thùng malt lót đóng lại khi lượng nước vào đủ 9hl

Bước 6: Nâng nhiệt lên 72 o C, nồi gạo được gia nhiệt đến nhiệt độ 72 o C, tốc độ cánh khuấy 100% Tốc độ gia nhiệt khoảng 2,7 o C/phút, thời gian của bước khoảng 9 phút 30 giây Khi nhiệt độ đạt 72 o C tự động chuyển sang bước 7

Bước 7: Gác nhiệt 72 o C lần 1, giữ ở nhiệt độ 72 o C trong 10 phút, tốc độ cánh khuấy 80% Ở bước này nhiệt độ cài đặt trên chương trình là 72 o C nhưng nhiệt độ thật trong nồi ở mức 72 o C Trong bước giữ nhiệt chương trình luôn kiểm tra nhiệt độ và gia nhiệt để đảm bảo nhiệt độ 72 o C Sau khi đủ thời gian cài đặt (10 phút) kết thúc bước 7 Bước 8: Nâng nhiệt lên 83 o C, nồi gạo được gia nhiệt đến 83 o C, tốc độ cánh khuấy 100%C Tốc độ gia nhiệt khoảng 1,6 o C/phút, chuyển bước khi nhiệt độ đạt 83 o C

Bước 9: Gác nhiệt 83 o C, giữ ở nhiệt độ 83 o C trong 5 phút, tốc độ cánh khuấy 80% Trong bước giữ nhiệt chương trình luôn kiểm tra nhiệt độ và gia nhiệt để đảm bảo nhiệt độ 83 o C Sau khi đủ thời gian cài đặt (5 phút) kết thúc bước 9

Bước 10: Châm nước hạ nhiệt, lượng nước cài đặt 20hl nước 30 o C, lưu lượng nước 600hl/h, tốc độ cánh khuấy 100% Khi lượng nước vào nồi đủ 20hl kết thúc bước 10, lúc này nhiệt độ của dung dịch cháo khoảng 75 o C

Bước 11: Chờ nhập bột lót lần 2, bột lót đã được đưa vào thùng bột lót và đã hoà trộn (120kg bột malt lót+ 9hl nước) Cánh khuấy nồi gạo chạy với tốc độ 80% Khi có xác nhận đã pha malt lót chuyển sang bước 12

Bước 12: Nhập bột lót lần 2, van đáy thùng bột lót mở ra cho dung dịch bột lót đã hoà trộn đi xuống nồi gạo Thời gian của bước khoảng 1 phút 30 giây Bước 12 kết thúc khi đầu dò đáy thùng bột lót báo cạn Motor cánh khuấy thùng bột lót dừng

Bước 13: Điều chỉnh nhiệt độ, chương trình sẽ kiểm tra nhiệt độ trong nồi và điều khiển cho nhiệt độ trong nồi ≥ 72 o C, tự động chuyển qua bước 14

Bước 14: Gác nhiệt 72 o C lần 2, giữ ở nhiệt độ 72 o C trong 20 phút, tốc độ cánh khuấy 80% Trong bước giữ nhiệt chương trình luôn kiểm tra nhiệt độ và gia nhiệt để đảm bảo nhiệt độ ≥72 o C Sau khi đủ thời gian cài đặt (20phút) kết thúc bước 14

Sản phẩm của cơ sở

Tùy thuộc vào nhu cầu thị trường sẽ sản xuất các loại bia như bia lon mang nhãn hiệu Bia Sài Gòn, bia lon mang nhãn hiệu Sagota với công suất tối đa 99 triệu lít/ năm Tuy nhiên trong giai đoạn hiện nay chỉ sản xuất được khoảng 40÷50% công suất

4 Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở.

Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên liệu và hóa chất

Nguyên liệu, vật liệu, hóa chất, điện năng, nước cấp sử dụng của nhà máy được tổng hợp trong bảng sau:

Loại nguyên nhiên liệu Đặc tính Đơn vị tính

Khối lượng/ ngày nấu (8 mẻ)

Mực in nhãn trên lon, chai lỏng kg 0.15

Gỗ băm cho lò hơi đốt Biomass rắn tấn 32

3 Nhiên liệu, năng lượng Điện - KWH 17.000

Hơi bão hòa Hơi kg 65.000

Acid lactic 88% (sử dụng cho quá trình nấu) lỏng kg 6

CaCl2 (sử dụng cho quá trình nấu) rắn kg 32

CaSO4 (sử dụng cho quá trình nấu) rắn kg 32

ZnSO4 (sử dụng cho quá trình nấu) rắn gam 96

Isona C (sử dụng cho quá trình nấu) rắn kg 2,64

Caramel (sử dụng cho quá trình nấu) lỏng kg 32

5 Hóa chất xử lý nước

NaOH (32%) (sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải và CIP) lỏng kg 395,2

HCl (32%) (sử dụng cho hệ thống nước cấp) lỏng kg 50

Ca(OCl)2 (sử dụng cho hệ thống xử lý nước cấp và nước thải) rắn kg 16,9

Hóa chất Polymer PAC (sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải) rắn kg 13,7

H2SO4 98% (sử dụng cho hệ thống nước thải) lỏng kg 5,5

SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG

1 Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường.

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh Ninh Thuận

- Sự phù hợp của Cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia: tại thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường này, quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia chưa được cơ quan nhà nước có thẩm quyền ban hành Do đó, báo cáo căn cứ theo Quyết định số 450/QĐ-TTg ngày 13/4/2022 của Thủ tướng Chính phủ Phê duyệt Chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050 Trong quyết định có thể hiện mục tiêu tổng quát là: ngăn chặn xu hướng gia tăng ô nhiễm, suy thoái môi trường; giải quyết vấn đề môi trường cấp bách; từng bước cải thiện, phục hồi chất lượng môi trường; ngăn chặn sự suy giảm đa dạng sinh học; góp phần nâng cao năng lực chủ động ứng phó biến đổi khí hậu; bảo đảm an ninh môi trường, xây dựng và phát triển các mô hình kinh tế tuần hoàn, kinh tế xanh, cac-bon thấp, phấn đấu đạt được các mục tiêu phát triển bền vững 2030 của đất nước

- Cơ sở Công ty Bia Sài Gòn Ninh Thuận phù hợp với quy hoạch tỉnh Ninh Thuận tại nghị quyết số 21/NQ-HĐND ngày 12/05/2023 “Thông qua Quy hoạch tỉnh Ninh Thuận thời kỳ 2021-2030, tầm nhìn đến năm 2050”

- Công ty TNHH Bia Sài Gòn Ninh Thuận, chủ dự án Nhà máy bia Sài Gòn-Ninh Thuận và Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận Sagota, đã hoàn thành đầu tư xây dựng các hạng mục bảo vệ môi trường, và được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyệt ĐTM và xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường tại Giấy xác nhận số 65/GXN-TCMT ngày 08/05/2018, đảm bảo xử lý triệt để toàn bộ các loại chất thải phát sinh theo đúng quy định trong suốt quá trình hoạt động Công ty sẽ tiếp tục thực hiện các biện pháp giảm thiểu tối đa nguồn gây ô nhiễm môi trường, kiểm soát nguồn ô nhiễm phát sinh, đồng thời áp dụng các công nghệ sản xuất tiên tiến, góp phần giảm thiểu ô nhiễm môi trường, đảm bảo phù hợp với chiến lược bảo vệ môi trường quốc gia

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch nghành Bia

- Dự án Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận và Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận Sagota phù hợp với các quy hoạch, chiến lược phát triển do cơ quan quản lý nhà nước có thẩm quyền quy định và phê duyệt sau đây:

+ Dự án Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận và Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận Sagota phù hợp với mục tiêu của quy hoạch phát triển ngành Bia - Rượu - Nước giải khát Việt Nam đến năm 2025, tầm nhìn đến năm 2035 đã được Bộ Công thương phê duyệt tại Quyết định số 3690/QĐ-BCT ngày 12/9/2016, trong đó mục tiêu chung là “Xây dựng ngành bia, rượu, nước giải khát Việt Nam thành ngành công nghiệp hiện đại, xứng đáng với vị trí, vai trò trong nền kinh tế, có thương hiệu mạnh trên thị trường, sản phẩm có chất lượng cao, đa dạng về chủng loại, mẫu mã, bảo đảm an toàn thực phẩm và sức khỏe cộng đồng, cạnh tranh tốt trong quá trình hội nhập, đáp ứng được nhu cầu trong nước và xuất khẩu”, cụ thể sản lượng bia khu vực Nam Trung Bộ tăng lên 458,8 triệu lít vào năm 2025.

Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch phân vùng KCN Thành Hải

- Căn cứ theo Quyết định số 1409/QĐ-UBND ngày 25 tháng 6 năm 2015 của chủ tịch UBND tỉnh Ninh Thuận về việc thành lập KCN Thành Hải và quyết định số 276/QĐ- UBND ngày 19 tháng 07 năm 2016 về việc điều chỉnh cục bộ Đồ án điều chỉnh quy hoạch chi tiết xây dựng KCN Thành Hải mở rộng Dự án Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận và Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận Sagota phù hợp với quy hoạch sử dụng đất, các loại hình được phép đầu tư và định hướng phát triển của KCN Thành Hải, xã Thành Hải, thành phố Phan Rang – Tháp Chàm, tỉnh Ninh Thuận.

2 Sự phù hợp của dự án đối với khả năng chịu tải của môi trường.

Khả năng tiếp nhận bụi và khí thải

- Tại thời điểm thực hiện báo cáo xin cấp giấy phép môi trường, các hạng mục xử lý bụi và khí thải của Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận và Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận Sagota không thay đổi so với nội dung ĐTM đã được phê duyệt và nội dung của Giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 65/GXN/TCMT ngày 08/05/2018 vì vậy chúng tôi xin được phép không thực hiện đánh giá lại sự phù hợp của dự án đầu tư với khả năng tiếp nhận bụi và khí thải của môi trường.

Khả năng tiếp nhận nước thải

- Công ty TNHH Bia Sài Gòn-Ninh Thuận đã xây dựng hoàn thành mạng lưới thu gom nước thải (tách biệt với mạng lưới thu gom, thoát nước mưa) và công trình xử lý nước thải công suất 1500 m 3 /ngày Đảm bảo xử lý toàn bộ nước thải phát sinh của hai Nhà máy đạt tiêu chuẩn cột A, QCVN 40:2011/BTNMT Nội dung này đã được trình bày trong báo cáo ĐTM và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường phê duyêt tại giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 65/GXN-TCMT ngày 08/05/2018

- Công ty chúng tôi đã được UBND tỉnh Ninh Thuận cấp giấy phép xả thải số 23/GP- UBND ngày 01/11/2018 (đính kèm tại phụ lục) xác nhận cho sự phù hợp của việc xả thải và khả năng tiếp nhận của Kênh thủy lợi Cầu Ngòi

- Tại thời điểm thực hiện báo cáo xin cấp giấy phép môi trường, lưu lượng xả thải thực tế của hai Nhà máy trong năm 2022 là 396 m 3 /ngày (144405 m 3 /năm, theo số liệu tính phí nước thải công nghiệp bốn quý trong năm 2022 của Công ty đã được Sở Tài nguyên và Môi trường thẩm định) thấp hơn so với lưu lượng xả thải tối đa trong giấy phép xả thải số 23/GP-UBND, vì vậy việc xả thải của Công ty vẫn đảm bảo sự phù hợp khả năng tiếp nhận của Kênh Cầu Ngòi

- Bên canh đó Công ty chúng tôi đã đầu tư Trạm quan trắc nước thải tự động liên tục với các thông số: lưu lượng đầu vào, lưu lượng đầu ra, COD, TSS, Amonia, pH, nhiệt độ Chúng tôi đã hoàn thành truyền số liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Ninh Thuận và được quý Sở xác nhận tại công văn số 3071/STNMT-MT ngày 24/08/2020 và công văn số 5130/STNMT-MT ngày 07/11/2022 Nước thải sau xử lý của hệ thống XLNT 1500 m 3 /ngày, được quan trắc tự động và truyền số liệu với tần suất 5 phút/lần về Sở Tài Nguyên và Môi trường Ninh Thuận, trước khi được xả thải vào tuyến cống xả thải của KCN Thành Hải dẫn ra Kênh thủy lợi Cầu Ngòi, đảm bảo nước thải xả vào Kênh Cầu Ngòi luôn đạt tiêu chuẩn xả thải và không ảnh hưởng đến môi trường nguồn tiếp nhận

KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO

VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

1 Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải.

Thu gom, thoát nước mưa

- Công ty đã xây lắp hoàn thành hệ thống thu gom nước mưa cho 2 dự án (hệ thống thoát nước mưa được xây dựng tách riêng biệt với hệ thống thoát nước thải) Nước mưa được thu gom về các hố ga đặt dọc hai bên đường nội bộ của từng Nhà máy sau đó đấu nối thoát vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Thành Hải qua 05 vị trí đấu nối Mạng lưới thu gom thoát nước mưa đã được xây dựng cho từng nhà máy bao gồm:

- Nhà máy Bia Sài Gòn - Ninh Thuận: đã xây dựng mạng lưới thoát nước mưa là các ống HDPE với các kích cỡ D300, D400, D500, D600 với tổng chiều dài 1990 m + Số lượng hố ga thu gom nước mưa: 137 hố ga có nắp đậy bằng BTCT

+ Số lượng hố ga đấu nối thoát nước mưa vào hệ thống thoát nước mưa của KCN Thành Hải là 03 hố ga; tọa độ hố ga 1 (X83294; Y80614), hố ga 2 (X83251; Y80751), hố ga 3 (X83203; Y80910)

- Nhà máy Bia Sài Gòn - Ninh Thuận Sagota

+ Cống BTCT ly tâm, đường kính D800, dài 22m

+ Cống BTCT ly tâm, đường kính D600, dài 397m

+ Cống BTCT ly tâm, đường kính D400, dài 868m

+ Cống BTCT ly tâm, đường kính D315, dài 226m

+ Cống BTCT ly tâm, đường kính D200, dài 66m

- Số lượng hố ga thu gom nước mưa: 73 hố ga có nắp đậy bằng BTCT và 30 hố ga xây gạch, tổng số lượng hố ga 103 cái

- Số lượng hố ga đấu nối thoát nước mưa vào hệ thống thoát nước mưa của KCN là 02 hố ga, tọa độ hố ga 1 (X83216; Y80870), hố ga 2 (X283243; Y80782)

- Hình thức thoát nước mưa: tự chảy theo hướng nghiêng của địa hình

- Sơ đồ minh họa hệ thống thu gom và thoát nước mưa

- Toàn bộ nội dung công trình thu gom và thoát nước mưa của hai Nhà máy đã được trình bày và phê duyệt tại giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 65/GXN-TCMT ngày 08/05/2018 và không thay đổi so với thực tế tại thời điểm thực hiện báo cáo này

- Hình ảnh hệ thống thu gom, thoát nước mưa:

Hình III:1 Hố ga thu gom nước mưa

- Bản vẽ sơ đồ mạng lưới thu gom nước mưa (đính kèm tại phần phụ lục)

Thu gom, thoát nước thải

- Nước thải phát sinh trong quá trình vận hành hai Nhà máy bao gồm nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất, bên cạnh đó mạng lưới thu gom nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất của hai Nhà máy được tách riêng biệt với hệ thống thu gom nước mưa của hai Nhà máy

- Các công trình thu gom và thoát nước thải của hai Nhà máy cụ thể như sau: a Công trình thu gom nước thải sinh hoạt

- Nguồn phát sinh nước thải sinh hoạt bao gồm:

+ Khu vực nhà ăn chung hai Nhà máy;

+ Khu văn phòng quản lý chung hai Nhà máy;

+ Nhà máy Bia Sài Gòn-Ninh Thuận;

+ Nhà máy Bia Sài Gòn-Ninh Thuận Sagota;

+ Khu vực 03 Nhà bảo vệ

- Nước thải sinh hoạt từ các nguồn phát sinh trên được dẫn về bể tự hoại ba ngăn bằng ống PVC, có đường kính D60 và D90

- Nước thải sinh hoạt sau khi xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại, lượng nước này được thu gom vào các hố ga của hệ thống thu gom nước thải sản xuất bằng ống PVC có đường kính

D200 và D150, từ đó nước thải sinh hoạt được dẫn về hệ thống XLNT 1500 m 3 /ngày cùng với nước thải sản xuất b Công trình thu gom nước thải sản xuất

- Nguồn phát sinh nước thải sản xuất bao gồm:

+ Nhà máy Bia Sài Gòn-Ninh Thuận: hệ thống xử lý nước cấp, phân xưởng Nấu-lên men (quá trình nấu bia và vệ sinh thiết bị nồi nấu, công đoạn lên men và vệ sinh thiết bị lên men), phân xưởng Lọc bia (công đoạn vệ sinh thiết bị lọc bia), phân xưởng chiết đóng gói (công đoạn thanh trùng rửa lon), phân xưởng Động Lực (hệ thống thu hồi CO2, hệ thống làm lạnh máy nén khí, hệ thống khí nén, hệ thống quạt giải nhiệt), khu vực lò hơi đốt mùn cưa số 1, phòng kiểm nghiệm KCS, từ hoạt động vệ sinh nhà xưởng + Nhà máy Bia Sài Gòn-Ninh Thuận Sagota: từ phân xưởng Nấu-lên men (quá trình nấu bia và vệ sinh thiết bị nồi nấu, công đoạn lên men và vệ sinh thiết bị lên men), khu vực lọc bia (công đoạn rửa, vệ sinh thiết bị lọc bia), từ công đoạn thanh trùng rửa lon của phân xưởng chiết bia, phân xưởng Động Lực (hệ thống thu hồi CO2, hệ thống làm lạnh máy nén khí, từ hệ thống khí nén, từ hệ thống quạt giải nhiệt), khu vực lò hơi đốt mùn cưa số 2, phòng kiểm nghiệm KCS, hoạt động vệ sinh nhà xưởng

- Tổng lượng nước thải sản xuất và sinh hoạt phát sinh khi hai Nhà máy hoạt động 100% công suất là 1200 m 3 /ngày (theo số liệu báo cáo tổng kết môi trường, tổng lượng nước thải phát sinh hai Nhà máy năm 2022 là 395.6 m 3 /ngày và năm 2021 là 378.9 m 3 /ngày)

- Hiện tại Công ty đã xây lắp hoàn chỉnh hệ thống thu gom toàn bộ nước thải sản xuất của hai Nhà máy (tách biệt với hệ thống thu gom và thoát nước mưa) về hệ thống XLNT

1500 m 3 /ngày, cụ thể như sau:

Bảng III:1 thông số kỹ thuật hệ thống thu gom nước thải sản xuất

Khu vực Hạng Mục Thông số kỹ thuật

Ninh Thuận Đường ống thu gom trong và ngoài nhà xưởng

+ Ống HDPE với các đường kính D225, D280, D315 Tổng chiều dài là 285 m

Hố ga Kết cấu BTCT, kích thước 0,8x0,8(m), số lượng 30 cái

Khu vực Hạng Mục Thông số kỹ thuật

Sagota Đường ống thu gom trong và ngoài nhà xưởng

+ Ống HDPE, đường kính D400, dài 190m + Ống HDPE, đường kính D200, dài 508m + Ống HDPE, đường kính D150, dài 88,5m Tổng chiều dài là 786,5 m

Hố ga Kết cấu BTCT, kích thước 0,8x0,8 (m), số lượng 22 cái

- Một số hình ảnh hệ thống thu gom nước thải sản xuất ;

Hình III:2 Hệ thống thu gom nước thải khu vực trong nhà xưởng sản xuất

Hình III:3 Hệ thống thu gom nước thải khu vực trong nhà xưởng sản xuất

Hình III:4 Bể gom nước thải của Nhà máy Bia Sài Gòn - Ninh Thuận Sagota

Hình III:5 Bể gom nước thải của Nhà máy Bia Sài Gòn - Ninh Thuận

- Sơ đồ minh họa tổng thể mạng lưới thu gom, thoát nước thải hai Nhà máy (đính kèm phần phụ lục)

Trang 34/123 c Công trình thoát nước thải sau xử lý đến phạm vi kết nối với tuyến cống thoát nước KCN Thành Hải dẫn ra Kênh Cầu Ngòi

- Nước thải sau xử lý được dẫn đến vị trí Hố ga xả thải đấu nối với nguồn tiếp nhận là tuyến cống thoát nước của KCN Thành Hải Chế độ xả thải theo đợt, phương thức xả thải bơm cưỡng bức Thực hiện theo quy định tại giấy phép xả thải số 23/GP-UBND ngày 1 tháng 11 năm 2018, hiện trạng xả thải của Công ty chúng tôi vào tuyến cống thoát nước của Khu công nghiệp Thành Hải, cụ thể như sau

- Vị trí Hố ga xả thải: Hố ga xả thải có tọa độ X83396 Y81067 (hệ VN 2000, múi chiếu 3 0 ), nằm sát bên ngoài tường rào Nhà máy bia Sài gòn – Ninh Thuận Sagota

- Nguồn tiếp nhận: tuyến cống thoát nước KCN Thành Hải dẫn ra kênh thủy lợi Cầu Ngòi thuộc xã Thành Hải, thành phố Phan Rang-Tháp Chàm, tỉnh Ninh Thuận

Hình III:6 Vị trí hố ga xả thải vào nguồn tiếp nhận

- Kênh thủy lợi Cầu Ngòi, thuộc quản lý của Công ty TNHH MTV khai thác công trình thủy lợi Ninh Thuận và Sở Nông nghiệp và Phát triển nông thôn tỉnh Ninh Thuận

- Yêu cầu pháp luật về bảo vệ môi trường đối với việc xả thải: căn cứ theo “Biên bản làm việc thống nhất phương án tách đấu nối nước thải của Công ty cổ phần bia Sài Gòn – Ninh Thuận” ngày 04/04/2017 giữa Ban quản lý Khu công nghiệp Thành Hải và Công ty Cổ Phần Bia Sài Gòn – Ninh Thuận (tên gọi trước đây của Công ty TNHH Bia Sài

Gòn – Ninh Thuận) thống nhất nội dung chọn phương án miễn trừ đấu nối nước thải của

Công ty chúng tôi vào hệ thống xử lý nước thải tập trung Khu Công Nghiệp Thành Hải vì lý do vượt khả năng tiếp nhận của Trạm xử lý nước thải KCN Thành Hải Và căn cứ theo Biên bản thỏa thuận tách đấu nối nước thải của Công ty chúng tôi với Trung tâm khai thác hạ tầng, hỗ trợ đầu tư thuộc Ban quản lý Khu công nghiệp và Công ty Cổ Phần Bia Sài Gòn – Ninh Thuận ngày 20/06/2018 thống nhất phương án và vị trí đấu nối trực tiếp cống xả nước thải của Nhà máy bia Sài Gòn-Ninh Thuận vào hệ thống thoát nước trên trục đường D1 để dẫn ra Mương Ngòi Công ty chúng tôi đã được UBND tỉnh Ninh Thuận cấp giấy phép xả thải vào công trình thủy lợi số 23/GP-UBND ngày 01/11/2018 với chế độ xả theo đợt

- Thực hiện theo quy định Luật Bảo Vệ Môi Trường số 72/2020/QH14, tại điểm b khoản 1 điều 53 và điểm đ khoản 4 Điều 51 của Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, Công ty chúng tôi đã gửi công văn số 25/CV-SGNT ngày 21/07/2023 đến Ủy Ban Nhân Dân tỉnh Ninh Thuận và Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Ninh Thuận, trình bày về việc “đề nghị chuyển đổi tuyến cống xả thải của Công ty TNHH Bia Sài Gòn Ninh - Thuận tách biệt với tuyến cống thoát nước mưa Khu công nghiệp Thành Hải” và công văn số 39/CV-SGNT ngày 28/08/2023 “Về việc đề nghị phúc đáp công văn số 25/CV-SGNT ngày 21/07/2023”…

- Công ty chúng tôi thực hiện đầy đủ chương trình quan trắc môi trường đối với nước thải với tần suất 3 tháng/lần theo nội dung trong giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 65/GXN-TCMT do Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 08/05/2018, và kết quả quan trắc nước thải từ khi Công ty đi vào hoạt động đến nay đều đạt theo quy chuẩn xả thải cột A, QCVN 40:2011/BTNMT Đồng thời Công ty chúng tôi cũng đã hoàn thành lắp đặt và truyền dữ liệu trạm quan trắc nước thải tự động 24/7 với các thông số cơ bản: lưu lượng đầu vào, lưu lượng đầu ra, COD, TSS, Amonia, pH, nhiệt độ Và đã được Sở Tài nguyên và Môi trường Ninh Thuận xác nhận hoàn thành tại công văn số 3071/STNMT-MT ngày 24/08/2020 và công văn số 5130/STNMT-MT ngày 07/11/2022 Với những nội dung trên Công ty chúng tôi cam kết xả nước thải luôn đạt quy chuẩn cột A QCVN 40:2011/BTNMT vào công trình thủy lợi Cầu Ngòi, đảm bảo không gây nguy hại đến môi trường xung quanh.

Công trình xử lý nước thải

a Công trình xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt

- Lượng nước thải sinh hoạt phát sinh của hai Nhà máy toàn bộ nhân viên và bảo vệ khoản 15,6 m 3 /ngày

- Công ty đã xây dựng các bể tự hoại 3 ngăn để xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt từ quá trình vệ sinh của CBCNV trước khi đấu nối về hệ thống xử lý nước thải chung của hai Nhà máy

- Thông số kỹ thuật của bể tự hoại 3 ngăn đã được xây dựng bao gồm:

Bảng III:2 Thông số kỹ thuật của bể tự hoại 3 ngăn

Stt Khu vực xây dựng bể tự hoại

Thể tích bể tự hoại Cấu tạo bể tự hoại

1 Nhà ăn 01 11,28 m 3 Bể tự hoại làm bằng

BTCT có 3 ngăn: ngăn chứa, ngăn lắng và ngăn lọc

Bể có hố ga thoát nước đã được lắng lọc vào hệ thống thu gom nước thải sản xuất về hệ thống xử lý nước thải chung của hai Nhà máy

3 Nhà máy Bia Sài Gòn -

4 Nhà máy Bia Sài Gòn -

- Nguyên lý hoạt động của bể tự hoại: Bể tự hoại có 3 ngăn, nước thải trước tiên đi qua ngăn thứ nhất (cú thể tớch bằng ẵ tổng thể tớch ), phần lớn cỏc cặn sẽ được lắng xuống và phân huỷ kỵ khí Nước thải sau khi phân hủy kỵ khí ở ngăn thứ nhất sẽ đi qua ngăn thứ 2 (cú thể tớch bằng ẳ tổng thể tớch ), tại đõy cỏc cặn lơ lửng tiếp tục phõn hủy kỵ khí Dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kỵ khí, các chất hữu cơ bị phân hủy, một phần tạo thành các chất khí và một phần tạo thành các chất vô cơ hòa tan Sau đó nước thải đi qua ngăn lọc (cú thể tớch bằng ẳ thể tớch tổng cộng) tại ngăn này nước thải sẽ được lọc lại bằng cát thô Nước thải sinh hoạt sau xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại được thu gom về hệ thống xử lý nước thải chung của hai Nhà máy để tiếp tục xử lý Tuy nhiên, so với nước thải sản xuất thì nước thải sinh hoạt chỉ chiểm tỷ lệ rất nhỏ (khoảng 1,3%) nên không làm thay đổi đáng kể nồng độ của nước thải sản xuất b Hệ thống XLNT chung hai Nhà máy công suất 1500 m 3 /ngày đêm

- Các giai đoạn xây dựng và nâng cấp hệ thống XLNT Công ty chúng tôi:

+ Công ty đã thực hiện đầu tư xây dựng hoàn thành Dự án "Đầu tư xây dựng nhà máy Bia Sài Gòn - Ninh Thuận công suất 50 triệu lít/ năm" sản xuất bia với các hạng mục xây lắp về kết cấu hạ tầng, hạng mục phục vụ sản xuất và hạng mục về bảo vệ môi trường và đã được Bộ Tài nguyên và Môi trường cấp giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 57/GXN-TCMT ngày 15 tháng 06 năm 2016,trong đó có xác nhận cho hệ thốngxử lý nước thải công suất 1000 m 3 / ngày đêm đáp ứng xử lý 600 m 3 /ngày đêm nước thải phát sinh khi Nhà máy Bia Sài Gòn-Ninh Thuận hoạt động hết công suất Quy trình xử lý hệ thống xử lý nước thải 1000 m 3 /ngày đêm đã được xác nhận như sau: Nước thải nhà máy Lược rác thô Bể Cân bằng Bể xử lý sinh học yếm khí Bể lắng yếm khí Bể trung gian Bể xử lý sinh học hiếu khí Hồ Sinh Học

Bể khử trùng hệ thống thu gom, xử lý nước thải tập trung của KCN Thành Hải, chế độ vận hành theo mẻ

+ Đến năm 2016 Công ty TNHH Bia Sài Gòn- Ninh Thuận đầu tư thêm Dự án “Nhà máy bia Sài Gòn - Ninh Thuận Sagota công suất 49 triệu lít/ năm" và đã được phê duyệt Báo cáo đánh giá tác động môi trường số 761/QĐ-BTNMT ngày 11 tháng 04 năm 2017 Toàn bộ nước thải phát sinh từ Dự án này được đưa về hệ thống XLNT 1000 m 3 /ngày đêm, vì vậy để đáp ứng nhu cầu xử lý nước của cả hai Nhà máy Công ty đã tiến hành nâng cấp hệ thống xử lý nước thải công suất 1.000 m 3 /ngày đêm (Đã được xác nhận hoàn thành số 57/GXN-TCMT) lên 1500 m 3 /ngày đêm để đảm bảo xử lý toàn bộ nước thải sinh hoạt và nước thải sản xuất của cả hai Nhà máy đạt quy chuẩn QCVN 40:2011/BTNMT, cột A Sau đó Bộ tài nguyên và Môi trường đã xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường Nhà máy Bia Sài Gòn Ninh Thuận và Nhà máy Bia Sài gòn Ninh Thuận Sagota tại Giấy xác nhận số 65/GXN-TCMT ngày 08 tháng 05 năm

2018, trong đó có xác nhận cho hệ thống XLNT 1500 m 3 /ngày đêm

- Khi nâng công suất hệ thống xử lý nước thải lên 1500 m 3 /ngày đêm thì cao hơn công suất xử lý nước thải của KCN Thành Hải (1400 m 3 /ngày đêm) nên Công ty chúng tôi đã có biên bản miễn trừ đấu nối với Ban quản lý KCN Thành Hải, biên bản xác nhận ngày 04/04/2017 trong đó thỏa thuận việc miễn trừ đấu nối nước thải Công ty xả vào hệ thống thu gom nước thải KCN Thành Hải Sau đó Công ty chúng tôi đã được UBND tỉnh Ninh Thuận cấp giấy phép xả thải vào công trình thủy lợi số 23/GP-UBND ngày 01/11/2018 với chế độ xả theo đợt

- Sơ đồ khối hệ thống XLNT 1500 m 3 /ngày đêm hiện nay:

Hình III:7 Sơ đồ khối hệ thống xử lý nước thải 1500 m 3 /ngày đêm

- Thuyết minh quy trình vận hành hệ thống XLNT 1500 m 3 /ngày đêm, công nghệ xử lý sinh học và hóa lý

+ Từ hai Nhà máy, nước thải theo đường cống dẫn thu gom nước thải sản xuất tự chảy về Bể gom 1 và Bể gom 2 của từng Nhà máy Trước khi chảy vào bể gom, nước thải tự chảy qua ngăn tách rác để tách rác có kích cỡ > 5mm trước khi đổ vào bể gom Từ bể gom, nước thải được bơm qua máy tách rác tinh dạng lưới tĩnh có kích thước khe lần lượt là: 0,5 mm và 1 mm để giữ lại rác cặn có kích thước nhỏ trước khi nước thải được dẫn vào bể Cân bằng Tại bể Cân bằng, nước thải được hai máy khuấy chìm khuấy đảo liên tục trong khoảng thời gian lưu của bể để trung hòa nồng độ chất ô nhiễm và pH nước thải

+ Tại bể Cân bằng (hay thường gọi bể Điều hòa), nếu nước thải chưa tự điều hòa pH về điểm tối ưu cho vi sinh vật hoạt động ở bể kỵ khí thì khi nước thải bơm sang bể UASB có hệ thống cung cấp axít và kiềm để điều chỉnh pH trực tiếp trên đường ống để đưa pH về điểm tối ưu Đảm bảo cho nước thải trước khi đi vào hệ thống xử lý kỵ khí thích hợp cho hệ vi sinh vật kỵ khí phát triển và xử lý tốt

+ Nước thải ra khỏi bể Cân bằng được chia làm ba đường, đường thứ nhất là bơm vào bể UASB, đường thứ hai là bơm vào bể Aerotank, đường thứ ba là bơm thẳng vào bể trung gian (tiền xử lý cụm bể SBR) Đường thứ hai hoạt động khi bể UASB xảy ra sự cố hay cần bảo dưỡng Đường thứ ba hoạt động khi cả bể UASB và Aerotank đều xảy ra sự cố hay cần bảo dưỡng

Hiệu chỉnh giá trị pH

+ Nước thải tại bể Cân bằng được bơm vào UASB (bể yếm khí) bằng hai bơm (một bơm hoạt động tự động theo mức và lưu lượng cài đặt, một bơm hoạt động dự phòng ở chế độ manual) Hệ thống được lắp đặt 01 cảm biến pH, ở trên đường ống trước khi vào bể UASB Giá trị trung tâm là giá trị lý tưởng đưa vào bể UASB để cài đặt có hiệu quả kinh tế Cài đặt giá trị trung tâm là 7,0; giá trị sai lệch điều khiển là 0,5 để đảm bảo tiết kiệm hóa chất Hệ thống điều khiển bởi phần mềm thông minh và 2 bơm định lượng hóa chất và 2 biến tần, đầu dò pH Giá trị pH sau bổ sung hóa chất vào bể yếm khí: 6,5 ≤ pH ≤ 7,5 để đảm bảo hệ vi sinh vật trong bể yếm khí hoạt động tối ưu Giá trị này được nhân viên vận hành cập nhật với tần suất 2 giờ/lần

+ Nước vào bể UASB được đưa từ dưới đáy lên và được phân bố toàn bộ thiết diện đáy

Hệ thống 2 bơm chạy hỗ trợ nhau khi không đủ công suất thông qua biến tần chạy liên hợp Lưu lượng được cài đặt tùy theo lượng nước hàng ngày bơm về bể Cân bằng và

Trang 40/123 tình hình sản xuất của Nhà máy để cài đặt cho phù hợp và đảm bảo đủ vận tốc nước dâng bên trong bể UASB để bùn hạt bể trong bể luôn trong trạng thái lơ lửng ở tầng phản ứng và tiếp xúc tốt với nước thải cấp vào

Hệ thống xử lý sinh học của Bể UASB

+ Bể xử lý gồm 3 phần chính: (a) phần bùn đặc ở dưới đáy bể UASB, (b) một lớp thảm bùn ở giữa bể UASB, (c) dung dịch lỏng ở phía trên Nước thải được nạp vào bể UASB từ đáy bể, nó đi xuyên qua lớp thảm bùn với vận tốc 0,6 ÷ 0,9 m/h rồi đi lên trên và vào bể lắng yếm khí

+ Hỗn hợp bùn kỵ khí trong bể hấp phụ chất hữu cơ hòa tan trong nước thải, phân hủy và chuyển hóa chúng thành khí (khoảng 70 ÷ 80% là khí metan và 20 ÷ 30% là khí CO2 và các khí khác) Các chất rắn trong nước thải sẽ lắng xuống lớp thảm bùn, do đó nó có thời gian lưu trữ trong bể cao và tăng theo thời gian Lúc đầu hầm ủ mới bắt đầu hoạt động, khả năng lắng chất rắn rất thấp nhưng khi nó được tích trữ nhiều và tạo thành các hạt bùn thì khả năng lắng tăng lên, góp phần giữ lại các vi sinh vật hoạt động Khoảng

80 ÷ 90% quá trình phân hủy diễn ra ở thảm bùn này

+ Nước thải vào bể UASB đi qua hai tầng bùn đặc và thảm bùn phía trên mặt thoáng Tại đây được tách ra ba pha khí, lỏng, rắn Pha khí được thu vào hệ thống thu hồi và đốt khí tự động, pha rắn gặp các lớp bê tông tách pha sẽ lắng lại xuống phía dưới, phần lỏng là nước trong có lẫn ít bùn được thu vào ba ống thu nước đặt song song và tràn về bể lắng UASB

Biện pháp xử lý bụi phát sinh từ quá trình xử lý nguyên liệu malt và gạo

- Tổng hợp các nguồn phát sinh bụi từ hai Nhà máy:

Nhà máy Bia Sài Gòn Ninh Thuận

STT Nguồn phát sinh Vị trí xả thải, dòng khí thải

01 Bụi từ công đoạn nhập nguyên liệu (malt, gạo)

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn nhập liệu, tọa độ vị trí xả thải: X83364, Y80671

02 Bụi từ công đoạn xay nghiền malt

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn xay nghiền malt, tọa độ vị trí xả thải: X83357, Y80675

03 Bụi từ công đoạn xay nghiền gạo

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn xay nghiền gạo, tọa độ vị trí xả thải: X83365, Y80676

Nhà máy Bia Sài Gòn Ninh Thuận Sagota

04 Bụi từ công đoạn nhập nguyên liệu (malt, gạo)

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn nhập liệu, tọa độ vị trí xả thải: X83275, Y80883

05 Bụi từ công đoạn xay nghiền malt

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn xay nghiền malt, tọa độ vị trí xả thải: X83265, Y80887

06 Bụi từ công đoạn xay nghiền gạo

Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn xay nghiền gạo, tọa độ vị trí xả thải: X83274, Y80887

(Hệ tọa độ VN 2000, múi chiếu 3 0 )

- Công ty đã lắp đặt hoàn thành hệ thống thu hồi bụi cho từ quá trình xử lý nguyên liệu malt, gạo đồng bộ với hệ thống nhập liệu bao gồm: Hệ thống thu hồi bụi của cả hai Nhà máy đã được lắp đặt giống nhau về thiết bị và công suất, thông tin một hệ thống bao gồm:

- Thu hồi bụi nhập liệu malt, gạo

+ Số lượng thiết bị: Gồm 1 thiết bị rũ bụi tay áo và 1 quạt cao áp 15 kwh, 3300 Pa

+ Công suất xử lý: 90 m 3 /phút

+ Thông số kỹ thuật của Cyclon: đường kính 1340 mm, chiều dài thân trụ 3023 mm, góc côn đáy 70 độ, góc đỉnh 15 độ

+ Thông số của túi lọc: đường kính 130 mm, dài 2200 mm

+ Ống khói thải bụi: đường kính 400 x 400 mm, cao 2200 mm so với đầu ra quạt hút + Xuất xứ: Việt Nam

- Thu hồi bụi xay nghiền gạo:

+ Số lượng thiết bị: Gồm 1 thiết bị rũ bụi tay áo, 1 quạt cao áp 11kwh, 3000 Pa + Công suất xử lý: 90 m 3 /phút

+ Thông số kỹ thuật của Cyclon: đường kính 1340mm, dài thân trụ 3023 mm, góc côn đáy 70 độ, góc đỉnh 15 độ

+ Thông số của túi lọc: đường kính 130 mm, dài 2200 mm

+ Ống khói thải bụi: đường kính 400 x 400 mm, cao 2200 mm so với đầu ra quạt hút + Xuất xứ: Việt Nam

- Thu hồi bụi xay nghiền malt:

+ Số lượng thiết bị: Gồm 1 thiết bị rũ bụi tay áo và 1 quạt cao áp 11kwh, 9000m 3 /h,

+ Công suất xử lý: 90 m 3 /phút

+ Thông số kỹ thuật của Cyclon: đường kính 1340mm, dài thân trụ 3023 mm, góc côn đáy 70 độ, góc đỉnh 15 độ

+ Thông số của túi lọc: đường kính 130 mm, dài 2200 mm

+ Ống khói thải bụi: đường kính 400 x 400 mm, cao 2200 mm so với đầu ra quạt hút + Xuất xứ: Việt Nam

+ Ống khói xả bụi của ba hệ thống thu hồi bụi hướng lên trời, từ vị trí điểm đưa ống khói ra ngoài tường hướng lên cao 03 m, để thuận tiện cho việc quan trắc Thiết kế mái che trên miệng ống khói để tránh mưa chảy vào ống khói

Hình III:29 Ống khói của hệ thống thu hồi bụi

- Sơ đồ minh họa hệ thống thu hồi bụi:

- Nguyên lý hoạt động: Bụi phát sinh từ hộc nhập nguyên liệu, đầu gàu tải, bộ phận nạp liệu vào máy sẽ được các miệng hút về cyclon Lượng bụi trên được quạt hút vào máy lọc túi vải để thu hồi triệt để Không khí trong quạt hút về thiết bị qua các ống hút, trong đó thiết bị phần bụi trong không khí được giữ lại trên bề mặt ngoài của túi lọc, khí

Bụi từ quá trình xử lý nguyên liệu

Hệ thống lắng và lọc bụi

Bao thu hồi bụi, tấm và cám

Bụi thu gom cùng rác thải sinh hoạt

Khí sạch thải ra ngoài

Cám, tấm bán cho các đơn vị có nhu cầu sạch vào trong túi lọc và được hút ra ngoài qua miệng túi, sau mỗi khoảng thời gian 3s- 7s túi lọc được rũ bụi bằng xung khí nén để hoàn nguyên vải lọc Khí nén dùng để rũ bụi được phân phối bởi ống gom khí nén và được thổi vào trong từng túi, khí nén làm căng túi vải làm cho bụi bật khỏi túi vải rơi xuống phểu gom bụi Hiệu suất xử lý đạt 95 -98% Lượng bụi sau xử lý đảm bảo đạt thông số bụi tổng theo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

- Mạng lưới thu gom từ các nguồn phát sinh bụi đưa về hệ thống xử lý bụi: nguồn phát sinh quạt hút về Cyclon Buồng lắng và lọc bụi ống thải nguồn tiếp nhận

- Hóa chất, nguyên vật liệu sử dụng: Túi vải lọc bụi

- Một số hình ảnh hệ thống thu hồi bụi đã được lắp đặt tại Nhà máy:

Hình III:30 Hệ thống hút bụi cho quá trình nhập liệu

Hình III:31 Hệ thống hút bụi cho quá trình xử lý gạo

Hình III:32 Hệ thống hút bụi cho quá trình xử lý malt

Công trình thu gom và xử lý khí thải lò hơi đốt mùn cưa

- Nguồn phát sinh khí thải

Nhà máy Bia Sài Gòn Ninh Thuận

STT Nguồn phát sinh Vị trí xả thải, dòng khí thải

01 Lò hơi đốt mùn cưa số 01 Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải Lò hơi số 01, tọa độ vị trí xả thải: X83396, Y81008

Nhà máy Bia Sài Gòn Ninh Thuận Sagota

02 Lò hơi đốt mùn cưa số 02 Tương ứng với ống thải của hệ thống xử lý khí thải Lò hơi số 02, tọa độ vị trí xả thải: X83466, Y80800

(Hệ tọa độ VN 2000, múi chiếu 3 0 )

- Hiện công ty có hai lò hơi đốt mùn cưa, công suất Lò hơi số 01 là 8 tấn hơi/h và công suất lò hơi số 02 là 10 tấn/h để cung cấp hơi sản xuất cho hai Nhà máy Công ty đã hoàn thành lắp đặt hệ thống xử lý khí thải cho hai lò hơi đốt mùn cưa, đảm bảo khí thải được xử lý đạt QCVN 19 :2009/BTNMT - cột B trước khi thải ra môi trường Trong đó hệ thống xử lý khí thải lò hơi đốt mùn cưa 1 cung cấp hơi cho nhà máy Bia Sài Gòn - Ninh Thuận, lò hơi đốt mùn cưa 2 cung cấp hơi cho nhà máy Bia Sài Gòn - Ninh Thuận Sagota Do nhu cầu sử dụng hơi của hai nhà máy chỉ cần chạy một Lò hơi số 02 là đủ nên công ty đã thiết kế đường ống để một Lò hơi số 02 có thể cấp cho cả hai nhà máy, còn Lò hơi số 01 ngưng hoạt động và dự phòng cho Lò hơi số 02 do nhu cầu sử dụng ít

- Công trình thu gom khi thải từ nguồn phát sinh về hệ thống xử lý khí thải

+ Lò hơi số 01: đoạn ống dẫn khí thải từ buồng đốt đến hệ thống xử lý khí thải bằng vật liệu SUS304, đường kính 650mm, sơn chống rỉ chiệu nhiệt độ cao

+ Lò hơi số 02: đoạn ống dẫn khí thải từ buồng đốt đến hệ thống xử lý khí thải bằng vật liệu CT3, dày 6 mm, sơn chống rỉ chịu nhiệt độ cao

Bảng III:8 Các thiết bị lắp đặt của hai Lò hơi

Thông số kỹ thuật Số lượng Thông số kỹ thuật

1 Cyclon thu hồi bụi 01 bộ

Loại lọc bụi Cyclon chùm 16 phần tử, vỏ thép SS400

Loại Cyclon chùm, thép CT3 F250, 200 môdun, thải bụi liên tục nhờ van xoay, CS 1,5 kW

2 Quạt hút khói 01 quạt Công suất 55kW 01 quạt

- Có cấu tạo dạng tháp gồm béc phun ỉ 34 mm,

4 Bể dập bụi 01 bể - 12m 3 /bể,

5 Bể gom nước thải và lắng tro 04 bể

6 Hệ thống lọc khô 01 hệ Gồm 240 túi vải chuyên dùng

Thông số kỹ thuật Số lượng Thông số kỹ thuật

Hệ thống giũ bụi bằng khí nén

9 Ống dẫn khói từ lò qua thiết bị đến ống khói chính

- Vật liệu SUS304, đường kính 650mm

- Vật liệu CT3, dày 6 mm, sơn chống rỉ, chịu nhiệt

- Độ dày: phần chân 05mm, phần giữa 04mm, phần đỉnh 03mm

- Độ dày: phần chân 08mm, phần giữa 06mm, phần đỉnh 04mm

+ Lưu lượng thiết kế của hệ thống xử lý khí thải: Lò hơi 01: 22000 m 3 /h, Lò hơi 02:

+ Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải của hai lò hơi đốt mùn cưa:

Hình III:33 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải Lò hơi 01

Hình III:34 Sơ đồ hệ thống xử lý khí thải Lò hơi 02

- Mô tả quy trình xử lý khói thải của hai lò hơi:

+ Quy trình xử lý khói thải của Lò hơi 01: Khói thải ra khỏi lò hơi được dẫn qua hệ thống khử bụi kết hợp 2 thiết bị gồm bộ khử bụi khô (kiểu cyclon tổ hợp) và bộ khử bụi ướt (kiểu màng nước):

Khử bụi khô (kiểu cyclon tổ hợp):

Khử bụi khô đóng vai trò lọc thô để loại các hạt bụi lớn Bộ khử bụi này là loại cyclon tổ hợp được cấu tạo từ nhiều cyclon con lắp song song với nhau Trong từng cyclon con,

Trang 68/123 dòng khói đi vào chuyển động tròn dọc theo thân trụ nhờ sự định hướng của vít xoắn Dưới tác dụng của lực ly tâm và quán tính các hạt bụi tách khỏi dòng khí theo hướng bán kính sau đó tập hợp lại bên ngoài lớp khí trên thành thiết bị Khi đến cửa thoát bên dưới của ống tâm, một phần khí đi qua ống ra ngoài Phần còn lại tiếp tục chuyển động tròn quanh tâm ở đoạn phễu tạo thành dòng đi lên để vào tâm ống Trong cyclon dòng khí chuyển động theo hai hướng ngược nhau song song với trục của thiết bị Cùng với dòng khí bụi cũng chuyển động dọc theo thành của đoạn phễu ra ngoài Toàn bộ bụi lắng trên các cyclon con được tập trung ở đáy lớn để thải ra ngoài

Khử bụi ướt (kiểu màng nước):

Khử bụi ướt đóng vai trò lọc tinh đồng thời khử một số thành phần độc hại trong khói lò Bộ khử bụi này có cấu tạo dạng tháp gồm thân tháp lọc, hệ thống béc phun, và tháp lắng Khói đi vào từ phía dưới tháp, chuyển động hướng dần lên trên Khi tiếp xúc với màng nước, các hạt bụi được giữ lại và tập trung ở chân tháp rồi được thải ra bể lắng theo rãnh thoát Một phần các hạt bụi đã tích ẩm thoát ra khỏi tháp lọc chính sẽ được thu hồi trong tháp lắng

Nước mang theo bụi được đưa ra khỏi tháp lọc và dẫn vào hệ thống bể lắng nhiều cấp rồi được bơm tuần hoàn lại tháp lọc

Căn cứ vào kết quả kiểm tra nước lọc bụi, nước phun lại vào tháp có thể được định lượng xút với nồng độ thấp Khi khói đi qua các màng nước này, khí SO2 và các chất độc hại được lọc sạch

Như vậy, sau khi qua bộ khử bụi và lọc khói các chất phát thải có hại cho môi trường sẽ được giảm đáng kể, lượng bụi gần như được lọc triệt để Khói thải ra khỏi lò hơi 1 đảm bảo đạt Quy chuẩn QCVN 19:2009/BTNMT, cột B

Thải bụi sau khi xử lý

Sau khi được giữ lại trong tháp khử bụi (kiểu màng nước), bụi được đưa xuống bể lắng bụi bằng nước Qua một hệ thống bể tràn, bụi được giữ lại tại các bể và được lấy ra ngoài ở trạng thái ướt nên không gây ô nhiễm Nước dùng để thải bụi được lọc qua hệ thống bể tràn đó đảm bảo sạch và tại bể cuối cùng được các bơm tuần hoàn đưa trở lại các thiết bị lọc bụi để tiếp tục chu trình thải bụi Do vậy, các nước này không thải ra ngoài mà tuần hoàn trong hệ thống nên không gây ô nhiễm nguồn nước

+ Quy trình xử lý khói thải của Lò hơi 02:

Khói thải ra khỏi lò hơi được dẫn qua hệ thống khử bụi kết hợp 2 thiết bị gồm bộ khử bụi khô (kiểu cyclon tổ hợp - phương pháp va đập) và bộ khử bụi túi vải (kiểu lọc qua màng vải)

Khử bụi khô (kiểu cyclon tổ hợp):

Khử bụi khô đóng vai trò lọc thô để loại các hạt bụi lớn Bộ khử bụi này là loại cyclon tổ hợp được cấu tạo từ nhiều cyclon con lắp song song với nhau Trong từng cyclon con, dòng khói đi vào chuyển động tròn dọc theo thân trụ nhờ sự định hướng của vít xoắn Dưới tác dụng của lực ly tâm và quán tính các hạt bụi tách khỏi dòng khí theo hướng bán kính sau đó tập hợp lại bên ngoài lớp khí trên thành thiết bị Khi đến cửa thoát bên dưới của ống tâm, một phần khí đi qua ống ra ngoài Phần còn lại tiếp tục chuyển động tròn quanh tâm ở đoạn phễu tạo thành dòng đi lên để vào tâm ống Trong cyclon dòng khí chuyển động theo hai hướng ngược nhau song song với trục của thiết bị Cùng với dòng khí bụi cũng chuyển động dọc theo thành của đoạn phễu ra ngoài Toàn bộ bụi lắng trên các cyclon con được tập trung ở đáy lớn để thải ra ngoài

Khử bụi túi vải (kiểu lọc qua màng vải):

Khói sau khi ra khỏi cyclon vẫn còn chứa một ít hạt bụi có kích thước rất nhỏ mà cyclon chùm không thể lọc hết được, các hạt bụi đó được đưa vào hệ thống lọc bụi túi vải lọc các hạt bụi kích thước nhỏ trước khi thải ra môi trường Hệ thống lọc bụi túi vải khử được rất nhiều loại bụi với hiệu suất khá cao có thể đạt hơn 99% lượng bụi còn lại sau cyclone chùm Tro bụi sau khi qua hệ thống lọc được hệ thống vít tải kín đưa đến khu vực chứa để vận chuyển đến nơi xử lý

Phần khói sau khi qua hệ thống lọc bụi túi sẽ được quạt hút thải ra môi trường Khói thải ra môi trường là khói sạch đảm bảo QCVN 19:2009/BTNMT, cột B - Quy chuẩn kỹ thuật Quốc gia về khí thải công nghiệp

- Một số hình ảnh hệ thống Lò hơi 01:

Hình III:35 Ống khói lò hơi Hình III:36 Cyclon khô

Hình III:37 Hệ thống nước dập bụi Hình III:38 Nhiên liệu đốt lò

- Một số hình ảnh hệ thống Lò hơi 02:

Hình III:39 Các thiết bị của lò hơi Hình III:40 Hệ thống xử lý khí thải

Hình III:41 Ống khói lò hơi Hình III:42 Nhiên liệu đốt lò

Công trình, biện pháp xử lý bụi và khí thải khác

- Mùi hôi phát sinh từ các khu vực chứa bã men, bã hèm, khu vực hệ thống xử lý nước thải Nếu không được thu gom và xử lý thì sẽ rất ảnh hưởng đến môi trường và sức khỏe của công nhân làm việc Biện pháp chính để giảm thiểu mùi hôi đó là:

+ Các khu vực phát sinh mùi hôi có bố trí quạt thông gió Các tank chứa bã được đóng kín, ngoài ra các loại bã thải thường xuyên thu gom và bán cho các cơ sở chế biến thức ăn chăn nuôi Tránh để quá lâu ở trong tác tank chứa bã

+ Tại bể Cân bằng chứa nước đầu vào của hai Nhà máy, có hệ thống xử lý mùi hôi bao gồm: 1 quạt hút mùi, một bơm xút, 1 tháp khử mùi với các vật liệu tiếp xúc Nguyên lý hoạt động: quạt hút sẽ hút mùi từ bên trong bể Cân bằng đưa và vào tháp khử mùi theo hướng từ dưới lên trên, đồng thời bơm xút sẽ bơm xút tuần hoàn bên trong tháp khử mùi theo hướng từ trên xuống dưới, lúc này xút sẽ hấp phụ và phản ứng hóa học với các khí sinh mùi bên trong dòng khí thải và dòng khí đi ra sẽ giảm mùi rõ rệt Định kỳ hàng tuần sẽ thay Xút bên trong tháp khử mùi một lần

Hình III:43 Hình hệ thống khử mùi bể Cân bằng + Khí biogas sinh ra từ bể UASB và lắng UASB sẽ được thu gom bằng hệ thống ống SUS304, đường kính D45, dẫn về hệ thống đánh lửa tự động Hệ thống đốt khí gồm một đầu đốt, một cảm biến áp suất, một biến thế đánh lửa và một Timer để thực hiện việc đốt khí tự động, cài đặt theo thời gian và phụ thuộc lượng khí ga sinh ra trong bể

Hình III:44 Hình ảnh bộ đốt khí Biogas + Ngoài ra xung quanh vị trí trạm xử lý nước thải sẽ được bố trí trồng cây xanh, tạo vành đai xanh cho khu vực dự án đồng thời giảm phát sinh mùi hôi từ trạm xử lý nước thải b Thu hồi và tái sử dụng CO 2 phát sinh từ quá trình lên men

- Công ty đã lắp đặt hoàn thành hệ thống thu hồi CO2 đảm bảo thu hồi toàn bộ lượng khí CO2 sinh ra trong quá trình lên men bao gồm: Hệ thống thu hồi CO2 của nhà máy Bia Sài Gòn - Ninh thuận công suất 300 kg/giờ và hệ thống thu hồi CO2 của nhà máy Sài Gòn - Ninh Thuận Sagota công suất 300 kg/giờ

Bảng III:9 Thiết bị của hệ thống thu hồi CO2

Tên thiết bị Công suất/dung tích Số lượng Xuất xứ

Phao thu hồi CO2 25m 3 1 Việt Nam

Tháp rửa và tách CO2 7 hl 2 Việt Nam

Máy nén CO2 300 kg/h 2 Jorsef Mehrer-Đức

Tháp làm khô kép 300 kg/h 4 Việt Nam

Tháp lọc than hoạt tính kép 300 kg/h 4 Việt Nam

Thiết bị lạnh NH3 18,5kW 2 Mycom - Mexico

Thiết bị hóa lỏng CO2 300 kg/h 1 Việt Nam

Bình chứa CO2 lỏng 25m 3 1 Việt Nam

Hệ thống hóa hơi CO2 300 kg/h 1 Việt Nam

Trạm giảm áp + Balon chứa khí Công suất phù hợp 1 Việt Nam

Hệ thống phụ kiện, đường ống,van Toàn bộ 1 Việt Nam

- Sơ đồ khối hệ thống thu hồi CO2:

Hình III:45 Sơ đồ khối hệ thống thu hồi CO 2

+ Nguyên lý hoạt động: Khí CO2 trước khi thu hồi được đưa qua tank bẫy bọt ở Phân xưởng Lên men Tại đây CO2 được tách hết các bọt, cặn bẩn lẫn theo khí CO2 nhằm đảm bảo độ sạch trước khi thu hồi Sau khi qua tank bẫy bọt, CO2 được dẫn đến tháp rửa Tháp rửa gồm hai cấp 1 và 2 Tại tháp rửa CO2 sẽ được rửa hết bọt khí và tạp chất mang theo Tháp rửa CO2 có tác dụng khử toàn bộ lượng bọt CO2 và làm giảm hầu như toàn bộ lượng cồn và một lượng lớn khí và nước có trong hỗn hợp CO2 CO2 sau khi rửa sạch được đưa về ba-lông chứa Khi lượng CO2 chứa đủ lớn, làm căng ba-lông hệ thống điều khiển sẽ tự động vận hành máy nén Hiện tại có hai máy nén CO2 lắp song song Hai máy nén có thể chạy luân phiên theo thời gian cài đặt sẵn hoặc chạy độc lập theo điều khiển của người vận hành Tùy tình hình thực tế người vận hành kích hoạt hoặc không kích hoạt chế độ chạy luân phiên Trước khi vào máy nén, CO2 đi qua bình tách lỏng, mục đích tách các hạt nước còn sót lại theo khí CO2 đảm bảo máy nén CO2 không nén phải lỏng Sau khi được nén lên áp suất cao, tùy theo CO2 được nén ở máy nén nào mà

CO2 sau khi nén sẽ được dẫn qua hệ thống tháp sấy 01 hoặc 02 Mỗi hệ thống tháp sấy gồm có: hai tháp hấp thụ và hai tháp làm khô Tháp hấp thụ có hai cái để luân phiên làm việc, hoàn nguyên Tháp được chế tạo bằng inox, điện trở gia nhiệt quanh thân tháp, bên trong tháp chứa than hoạt tính Tháp hấp thụ có tác dụng khử toàn bộ mùi trong CO2, đảm bảo CO2 tinh khiết không có mùi lạ Tháp làm khô có hai cái để luân phiên làm việc, hoàn nguyên Tháp được chế tạo bằng inox, điện trở gia nhiệt quanh thân tháp, bên trong tháp chứa hạt hút ẩm silicagel Tháp làm khô có tác dụng hấp thụ toàn bộ lượng nước còn lẫn trong khí CO2 Sau khi được hấp thụ, làm khô CO2 được dẫn đến bình ngưng tụ Tại đây CO2 được NH3 thu nhiệt và hóa lỏng (CO2 ngưng tụ bên trong ống,

NH3 sôi bên ngoài ống) Sau khi ngưng tụ CO2 được chứa trong bình chứa CO2 lỏng

+ Trước khi cấp cho các hộ tiêu thụ CO2 lỏng được đưa qua dàn hóa hơi Đây là dàn trao đổi nhiệt có cánh, dùng không khí làm chất tải nhiệt Sau đó khí CO2 được chứa trong bình chứa Khi các hộ tiêu thụ yêu cầu, người vận hành mở van cấp đi Định kỳ bộ phận KCS sẽ đo độ tinh khiết của CO2 trước khi cấp cho các hộ tiêu thụ

- Một số hình ảnh hệ thống thu hồi CO2

Hình III:46 Hệ thống thu hồi và xử lý CO2

3 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường

Chất thải rắn sinh hoạt

- Nguồn phát sinh: từ quá trình sinh hoạt của CBCNV làm việc tại Nhà máy

- Thành phần và khối lượng phát sinh:

+ Các hợp chất có nguồn gốc hữu cơ như thực phẩm, rau quả, thức ăn dư thừa

+ Các hợp chất có nguồn gốc giấy từ các loại bao gói đựng đồ ăn, thức uống

+ Các hợp chất vô cơ như nhựa, plastic, PVC, thủy tinh

- Công ty đã trang bị các thùng chứa chất thải sinh hoạt trong khuôn viên Nhà máy: Loại thùng chứa rác có nắp đậy, loại 50 - 240 lít

- Toàn bộ chất thải rắn sinh hoạt phát sinh được thu gom và chứa tạm vào các thùng chứa rác nêu trên để Công ty TNHH XD - TM & SX Nam Thành Ninh Thuận tới thu

Trang 76/123 gom, vận chuyển đưa đi xử lý Công ty đã ký hợp đồng với Công ty TNHH XD - TM &

SX Nam Thành Ninh Thuận tới thu gom, vận chuyển đưa đi xử lý mỗi tuần vào sáng thứ bảy theo hợp đồng số 18/HĐKT/2023 ngày 03/01/2023

- Quy định đối với toàn thể CBCNV Công ty để rác vào thùng, không được phép vứt rác bừa bãi Tất cả chất thải sinh hoạt được thu gom vào trong thùng chứa chất thải trên

- Hình ảnh thùng chứa chất thải sinh hoạt của Nhà máy:

Hình III:47 Thùng chứa rác thải sinh hoạt

Chất thải rắn sản xuất

- Công ty đã xây dựng hoàn thành nhà chứa chất thải rắn thông thường với diện tích là 35m 2 được sử dụng cho mục đích lưu trú chất thải rắn của cả hai nhà máy Đặc điểm và cấu trúc của nhà chứa chất thải rắn thông đường đã được xây lắp như sau:

+ Nền: BTCT, tráng lớp hồ dầu

+ Tường: Tường cao 3,2m, trát vữa mác 75

+ Mái: Lợp tôn tráng kẽm dày 0,45mm, xà gồ thép mạ kẽm

- Kho chất thải rắn thông thường 35m 2 này dùng để lưu chứa: phế liệu (lon, giấy, can nhựa, phi nhựa, bao…), bụi thải từ hệ thống xử lý bụi malt gạo, bột trợ lọc, bùn thải…

- Công ty đã ký hợp đồng với các đơn vị có chức năng phù hợp đẻ thu gom toàn bộ phế liệu phế phẩm từ quá trình sản xuất của Nhà máy (bao gạo, bao malt, sắt vụn, thùng phi, lon, giấy, dây nhựa…)

+ Bụi thải từ hệ thống thu hồi bụi nhập liệu (lọc bụi nhập malt, gạo): Khối lượng bụi thu hồi từ hệ thống thu hồi bụi nhập liệu chiếm 0,2% tổng khối lượng malt gạo Tương đương 1200kg/tháng Lượng bụi thu hồi từ hệ thống này được bán cho đơn vị thu mua Công ty TNHH TM & DV Sài Gòn - Ninh Thuận (Tính chung với khối lượng bã hèm)

+ Bụi thải từ hệ thống thu hồi bụi xử lý gạo: Khối lượng bụi thu hồi từ hệ thống thu hồi bụi xử lý gạo chủ yếu là bột gạo, chiếm 0.5% khối lượng gạo mỗi lần nghiền gạo Tương đương khoảng 600kg/tháng Lượng bụi thu hồi từ hệ thống này được bán cho đơn vị thu mua Công ty TNHH TM & DV Sài Gòn - Ninh Thuận (tính chung với khối lượng bã hèm)

+ Bụi thải từ hệ thống thu hồi bụi xử lý Malt: Khối lượng bụi thu hồi từ hệ thống thu hồi bụi xử lý malt chiếm 0,1% mỗi lần nghiền malt Tương đương 500kg/tháng Lượng bụi thu hồi từ hệ thống này được bán cho đơn vị thu mua Công ty TNHH TM & DV Sài Gòn - Ninh Thuận (tính chung với khối lượng bã hèm)

- Công ty đã lắp đặt hoàn thành các silo chứa bã hèm, men thải, bã bột trợ lọc thải như sau:

+ 02 bồn chứa bã hèm: dung tích 32,5 m 3 /bồn, làm bằng vật liệu inox 304L-2B để chứa toàn bộ bã hèm phát sinh trong quá trình lọc bã Lượng bã hèm phát sinh sau mỗi mẻ lọc được thu hồi vào silô chứa bã hèm 32,5m 3 Công ty đã ký hợp đồng bán toàn bộ bã hèm cho Công ty TNHH TM & DV Sài Gòn - Ninh Thuận theo hợp đồng số 02/HĐMB/2017 ngày 01/01/2017 với tần suất thu gom theo kế hoạch giao hàng của Nhà máy Hợp đồng số 16/2016/HĐMB ký kết giữa Công ty TNHH TM&DV Sài Gòn – Ninh Thuận và Công ty TNHH XDTM-DV Đô thị Nam Miền Trung là hợp đồng cung cấp bã hem tươi Bã chứa ở silo được chở đến xưởng sấy hèm của Công ty Nam Miền Trung Một số bã hèm tươi được bán trực tiếp cho đơn vị thu mua về làm thức ăn gia súc Số còn lại được làm khô thông qua phương pháp sấy bã sử dụng hơi nóng sấy trực tiếp

+ 02 bồn chứa men thải dung tích tổng 8,4m 3 làm bằng vật liệu inox 304L-2B để thu gom toàn bộ men thải từ quá trình lên men, thu hồi men Khối lượng men phát sinh trong quá trình lên men: 50% được sử dụng cho quá trình lên men tiếp theo, 50% khối lượng men dư được thu hồi về tank chứa men thải dung tích 8,4m 3 Công ty ký hợp đồng nguyên tắc với Công ty TNHH TM & DV Sản xuất Đại Hùng Sáng để thu gom và tái chế toàn bộ men thải

+ 02 bồn chứa bã bột trợ lọc thải dung tích tổng 5,5m 3 làm bằng vật liệu inox 304L- 2B để chứa toàn bộ bã bột trợ lọc thải phát sinh từ quá trình lọc bia Toàn bộ lượng bột thải phát sinh hàng ngày được thu hồi về bồn chứa bột thải Công ty đã ký hợp đồng số 18/HĐKT/2023 ngày 03/01/2023 với Công ty TNHH XD - TM & SX Nam Thành Ninh Thuận để thu gom, vận chuyển và xử lý toàn bộ bã bột trợ lọc thải đúng quy định

- Đối với bùn thải phát sinh từ hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy: Toàn bộ bùn thải phát sinh từ quá trình xử lý được thu gom về bể chứa bùn sau đó qua máy ép bùn hoặc sân phơi bùn Nhân viên vận hành định kỳ thu gom vào các bao chứa và liên hệ với công ty TNHH XD - TM & SX Nam Thành Ninh Thuận đến thu gom định kỳ

+ Công ty đã ký hợp đồng số 18/HĐKT/2023 ngày 03/01/2023 với Công ty TNHH

XD - TM & SX Nam Thành Ninh Thuận để thu gom, vận chuyển và xử lý toàn bộ bùn thải đúng quy định (đính kèm phần phụ lục)

- Tro xỉ và bùn cáu cặn thải ra từ quá trình đốt lò hơi và từ hệ thống xử lý khí thải lò hơi Công ty đã ký hợp đồng vận chuyển tro xỉ và bùn cáu cặn với Công ty TNHH Thương mại – Xử lý môi trường Thành Lập thu gom, vận chuyển và xử lý lượng tro xỉ và bùn cáu cặn theo hợp đồng số 1301/2023/HĐKT/TL-NT ngày 13/01/2023 (đính kèm phần phụ lục)

- Một số hình ảnh các khu vực lưu giữ tạm chất thải sản xuất:

Hình III:48 Bồn chứa men thải Hình III:49 Bồn chứa bã hèm

Hình III:50 Bồn chứa bã bột trợ lọc thải Hình III:51 Kho chứa tro xỉ thải

4 Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại

- Công ty đã xây dựng hoàn thành Kho lưu trữ rác thải nguy hại tạm thời diện tích 40m 2 cho mục đích lưu trú CTNH của cả hai Nhà máy Đặc điểm và cấu trúc của nhà chứa chất thải nguy hại đã được xây lắp như sau:

+ Nền: BTCT, tráng hồ dầu

+ Tường: Tường cao 3m, trát vữa mác 75

+ Mái: Lợp tôn tráng kẽm dày 0.45mm, xà gồ thép mạ kẽm

+ Cửa đi mở 2 cánh, khung sắt, đóng tôn tráng kẽm dày 0,45mm

+ Có gờ bao cao 10cm chống tràn chất thải lỏng và hố thu gom chất thải lỏng trong trường hợp có sự cố tràn đổ chất thải lỏng nguy hại tại Nhà chứa CTNH

- Nhà chứa rác thải nguy hại 40m 2 được chia làm 3 ngăn phân định rõ ràng vị trí: ngăn chứa CTNH là dầu nhớt có hố gom dung dịch dầu nhớt bị rò rỉ, ngăn chứa CTNH thường xuyên phát sinh, ngăn chứa CTNH ít phát sinh Tất cả các loại chất thải nguy hại đều để riêng biệt và được dán mã CTNH Toàn bộ chất thải nguy hại được phân loại thu gom và vận chuyển mang đi xử lý theo đúng quy định của Pháp luật

- Chất thải nguy hại phát sinh trong Nhà máy được thu gom vào các thùng chứa rác theo tiêu chuẩn, có nắp đậy có dán nhãn quy định loại rác thải tại ngăn dành riêng để chứa chất thải nguy hại tại kho chứa Công ty đã ký hợp đồng hàng năm với Công ty

TNHH Thương mại và Dịch vụ Môi trường Việt có chức năng thu gom, vận chuyển để xử lý toàn bộ chất thải nguy hại phát sinh

Hình III:52 Phân loại CTNH III:53 Kho chứa CTNH

- Danh mục CTNH đã đăng ký và tổng khối lượng ước tính phát sinh của mỗi nhà máy

Bảng III:10 Danh mục và tổng khối lượng CTNH ước tính phát sinh trong năm của

Nhà máy Bia Sài Gòn-Ninh Thuận

STT Danh mục chất thải Trạng thái

Khối lượng trung bình (kg/năm)

Khối lượng trung bình (kg/tháng)

01 Dầu động cơ hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 500 41,7 17 02 03

Chất hấp thụ vật liệu lọc, giẻ lau, vải bị nhiễm thành phần nguy hại

Bóng đèn huỳnh quang thải và các loại thủy tinh hoạt tính thải

04 Bao bì cứng thải bằng vật liệu khác (Composit…) Rắn 150 12,5 18 01 04

05 Than hoạt tính đã qua sử dụng Rắn 600 50,0 02 11 02

06 Pin, Ắc quy thải Rắn 20 1,7 16 01 12

Bao bì mềm thải chứa hoặc nhiễm các thành phần nguy hại

Bao bì cứng thải bằng nhựa nhiễm hoặc chứa thành phần nguy hại

09 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại Rắn 50 4,2 08 02 04

10 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng Rắn 24 2,0 15 01 02

Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm bình chứa áp suất bảo đảm rỗng hoàn toàn

12 Nhựa trao đổi ion đã bão hòa hoặc đã qua sử dụng Rắn 200 16,7 12 06 01

Hóa chất và hỗn hợp hóa chất phòng thí nghiệm thải có thành phần nguy hại

14 Hóa chất vô cơ thải có thành phần nguy hại

15 Hóa chất hữu cơ thải có thành phần nguy hại

Bảng III:11 Danh mục và tổng khối lượng CTNH ước tính phát sinh trong năm của

Nhà máy Bia Sài Gòn - Ninh Thuận Sagota

STT Danh mục chất thải Trạng thái

Khối lượng trung bình (kg/năm)

Khối lượng trung bình (kg/tháng)

01 Dầu động cơ hộp số và bôi trơn tổng hợp thải Lỏng 500 41,7 17 02 03

Chất hấp thụ vật liệu lọc, giẻ lau, vải bị nhiễm thành phần nguy hại

Bóng đèn huỳnh quang thải và các loại thủy tinh hoạt tính thải

04 Bao bì cứng thải bằng vật liệu khác (Composit, …) Rắn 150 12,5 18 01 04

05 Pin, Ắc quy thải Rắn 20 1,7 16 01 12

Bao bì mềm thải chứa hoặc nhiễm các thành phần nguy hại

Bao bì cứng thải bằng nhựa nhiễm hoặc chứa thành phần nguy hại

08 Hộp mực in thải có các thành phần nguy hại Rắn 50 4,2 08 02 04

09 Bộ lọc dầu đã qua sử dụng Rắn 24 2,0 15 01 02

Bao bì cứng thải bằng kim loại bao gồm bình chứa áp suất bảo đảm rỗng hoàn toàn

- Hợp đồng thu gom, vận chuyển CTNH năm 2023 (đính kèm phần phụ lục)

5 Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung

Công trình phòng ngừa, giảm thiểu sự cố đối với hệ thống XLNT

a Biện pháp phòng ngừa sự cố hệ thống XLNT

- Công ty trang bị các thiết bị phân tích các chỉ tiêu cơ bản của nước thải như: pH, BOD, COD, tổng Nitơ, tổng Photpho, TSS, Độ màu, Clo dư… để phân tích giám sát thường xuyên hiệu quả xử lý của hệ xử lý sinh học và hóa lý, nhằm phát hiện sớm các vấn đề bất thường của mỗi công đoạn từ đó đưa ra các biện pháp điều chỉnh kịp thời Thông số kỹ thuật các máy phân tích chỉ tiêu nước thải như sau:

+ Máy đo COD: model Aqualytic AL 200, sản xuất tại Đức, khoản đo mẫu COD: 0-150 mg/l, 20-1500 mg/l, 200-15000 mg/l

+ Máy nung mẫu: ECO 8 VELP Scientifica, nhiệt độ nung từ 70 0 C đến 160 0 C

+ Máy đo BOD5: Tủ đo FOC 225E, khoản nhiệt độ từ 3 0 C đến 50 0 C, thiết bị khoáy từ và 6 bộ cảm biến đo BOD

+ Máy đo quang phân tích đa chỉ tiêu Al 800, sản xuất tại Đức, đo được các chỉ tiêu: tổng Nitơ, tổng Photpho, TSS, độ màu, TDS, Clo dư…

+ Máy đo pH wtw3110, sản xuất tại Đức

- Tất cả các thiệt bị phân tích trên hàng năm đều được kiểm định, hiệu chuẩn bởi đơn vị thứ ba, có chức năng phù hợp

- Công ty còn trang bị thêm hệ thống quan trắc tự động để tăng cường giám sát các thông số nhiệt độ, pH, TSS, COD, lưu lượng đầu vào và lưu lượng đầu ra (thông số kỹ thuật đã trình bày tại mục hệ thống quan trắc nước thải tự động) để giám sát nước thải sau xử lý liên tục 24/7 với tần suất 5 phút/lần, nếu có một chỉ tiêu nào tăng bất thường sẽ tiến hành kiểm tra xác định nguyên nhân và khắc phục ngay tại thời điểm đó Định kỳ hàng năm, đều có đơn vị thứ ba có chức năng phù hợp thực hiện kiểm soát chất lượng Trạm quan trắc nước thải theo quy định tại Thông tư số 10/2021/TT-BTNMT về “quy định kỹ thuật quan trắc môi trường và quản lý thông tin, dữ liệu quan trắc chất lượng môi trường”

- Có trang bị các đường ống ứng phó sự cố môi trường tại mỗi công đoạn xử lý sinh học kỵ khí, sinh học hiếu khí và hóa lý Nếu mỗi công đoạn xảy ra sự cố đều có đường ống bypass để tạm thời ngưng xử lý và khắc phục tại công đoạn đó, đồng thời nước thải được chuyển qua xử lý ở các công đoạn tiếp theo đảm bảo nước thải luôn được xử lý liên tục và đạt tiêu chuẩn xả thải

- Định kỳ bảo trì, bảo dưỡng máy móc, thiết bị theo hướng dẫn kỹ thuật nhà cung cấp

- Bố trí nhân viên kỹ thuật vận hành liên tục và đo các thông số kỷ thuật ghi chép vào sổ nhật ký vận hành hàng ngày

- Có quy trình, hướng dẫn vận hành cụ thể được ban hành theo ISO 14000 giúp nhân viên vận hành nắm rõ các công việc cần làm trong ca 8 tiếng Có nhật ký vận hành định kỳ 2h lấy mẫu nước thải kiểm tra pH nhiệt độ và lưu lượng, có thể sớm phát hiện các dấu hiệu bất thường của mỗi công đoạn xử lý đồng thời có thể tra lại thông số vận hành bất cứ thời điểm nào b Biện pháp ứng phó khi xảy ra sự cố hệ thống XLNT

- Đã xây dựng các kịch bản phòng ngừa, ứng phó sự cố đối với hệ thống xử lý nước thải và đưa ra các giải pháp để khắc phục, cụ thể như sau:

+ Đối với sự cố máy móc, thiết bị vận hành và sự cố hệ thống điện tự động: Nhà máy có bộ phận cơ điện, bảo trì bảo dưỡng thiết bị nên việc xác định nguyên nhân và việc thay thế các phụ tùng hư hỏng sẽ được tiến hành nhanh chóng tại Nhà máy

+ Sự cố cúp điện: Nhà máy đã lắp đặt máy phát điện dự phòng để đảm bảo vận hành cấp đủ điện cho hệ thống xử lý nước thải vận hành bình thường trong trường hợp lưới điện bị cúp

+ Đối với sự cố hệ thống xử lý sinh học kỵ khí (bể UASB) và hiếu khí (bể Aerotank và cụm bể SBR): sử dụng cụm đường ống ứng phó sự cố bao gồm: ống inox 304 D100, ống inox 304 D90, van bướm mặt bích tay gạt D90 và van bướm mặt bích tay gạt D100 Với cụm đường ống này:

+ Trong trường hợp bể UASB gặp sự cố: nước thải được bơm thẳng từ bể Cân bằng sang bể Aerotank để xử lý với lưu lượng được tính toán phù hợp với tải trọng thể tích xử lý tối đa của bể Aerotank và cụm bể SBR Bể UASB sau khi được cô lập sẽ tiến hành khắc phục sự cố thiết bị (đối với sự cố thiết bị) hoặc khôi phục hệ vi sinh kỵ khí bằng cách bổ sung bùn kỵ khí dự phòng hoặc men kỵ khí (đối với sự cố vi sinh khi phát hiện bằng cảm quan mùi bất thường, hiệu suất xử lý COD giảm bất thường đo định kỳ hoặc có bùn kỵ khí thoát ra ngoài) Sau khi bể UASB được khắc phục xong, nhân viên vận hành lấy mẫu kiểm tra hiệu suất xử lý để đánh giá và đưa bể UASB vào vận hành theo quy trình đã xây dựng

+ Trường hợp bể Aerotank gặp sự cố, nước thải từ bể Lắng UASB sẽ được chảy thẳng sang bể Trung gian để dẫn vào cụm bể SBR xử lý, lưu lượng vận hành khi đó sẽ được tính toán dựa vào COD bể lắng UASB và tải trọng tại bể SBR, đảm bảo vi sinh tại cụm bể SBR vẫn thích nghi và xử lý tốt Sau khi bể Aerotank được khắc phục xong, nhân viên vận hành lấy mẫu kiểm tra hiệu suất xử lý để đánh giá và đưa bể vào vận hành theo quy trình đã xây dựng

+ Trường hợp bể SBR gặp sự cố: với đặc tính 3 bể SBR hoạt động theo mẻ độc lập với nhau, mỗi mẻ khoảng 200 m 3 , nên khi nước thải đầu ra chưa đáp ứng giới hạn tiếp nhận (phát hiện thông qua hệ thống quan trắc nước thải tự động, liên tục hoặc thông qua công

Trang 86/123 tác kiểm tra nước thải định kỳ hàng tuần) nhân viên vận hành hệ thống xử lý nước thải sẽ mở van dẫn nước thải bể SBR gặp sự cố về Hồ Sinh Học và đồng thời mở van nạp nước thải sang các bể SBR còn lại để xử lý Bể SBR gặp sự cố sau khi được cô lập sẽ tiến hành sửa chữa hoặc thay thế bằng các thiết bị dự phòng (đối với sự cố thiết bị) hoặc bổ sung vi sinh hiếu khí dự phòng (đối với sự cố vi sinh) Sau khi bể SBR được khắc phục xong, nhân viên vận hành lấy mẫu kiểm tra hiệu suất xử lý để đánh giá và đưa bể vào vận hành theo quy trình đã xây dựng

+ Sau đó nước thải được đưa về Hồ Sinh Học 1500 m 3 đóng vai trò như 1 hồ sự cố (chứa nước được hơn 1 ngày), có kết cấu BTCT và lớp chống thấm Nước thải tại Hồ sinh học, sẽ được nhân viên vận hành lấy mẫu đo COD hàng tuần và sẽ kiểm tra liên tục trong suốt thời gian xảy sự cố để kiểm tra các chỉ tiêu COD, BOD, Nitơ tổng Nếu các chỉ tiêu trên không đạt theo cột A, QCVN 40:2011 thì nước thải sẽ được bơm vể bể Cân Bằng để xử lý lại từ đầu theo đường ống ứng phó sự cố

- Đối với sự cố hệ thống xử lý hóa lý (bể Lắng Photpho): nước thải sau xử lý tại bể Photpho định kỳ được Nhân viên vận hành lấy mẫu hàng tuần để phân tích các chỉ tiêu: Tổng Nitơ, tổng photpho, độ màu, TSS, pH để kiểm tra hiệu quả xử lý, nếu có bất kỳ chỉ tiêu nào không đạt hoặc kết quả tại Trạm quan trắc không đạt theo quy chuẩn xả thải thì nhân viên vận hành sẽ ngưng xả thải và bơm nước tại bể Photpho về lại Hố Gom Nhà máy Bia Sài Gòn-Ninh Thuận, theo đường ống ứng phó sự cố, để xử lý lại từ đầu Đồng thời nhân viên vận hành sẽ tiến hành kiểm tra xác định nguyên nhân do thiết bị (bơm định lượng) hay hóa chất để khắc phục sửa chữa ngay tại thời điểm đó

- Trường hợp hệ thống xử lý nước thải gặp sự cố nghiêm trọng, việc khắc phục kéo dài hơn 01 ngày, hồ sinh học không đảm bảo khả năng lưu giữ nước thải, Nhà máy sẽ tạm dừng sản xuất để khắc phục sự cố Sau khi khắc phục xong, nước thải từ hồ sinh học sẽ được bơm về bể Cân Bằng để xử lý lại từ đầu

Công trình phòng ngừa, giảm thiểu sự cố đối với hệ thống xử lý khí thải

a Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cho các hệ thống xử lý bụi

+ Theo dõi hoạt động hệ thống thiết bị và định kỳ bảo trì bảo dưỡng thiết bị để đảm bảo các thiết bị hoạt động tốt

+ Kiểm tra bảo trì bảo dưỡng các quạt hút và hệ thống khí nén giũ bụi

+ Thường xuyên theo dõi kiểm tra lọc bụi túi vải, tránh tình trạng túi vải bị rách làm giảm hiệu suất xử lý

+ Động cơ điều khiển van cánh khế giúp điều tiết lượng bụi do đó cần kiểm tra định kỳ để tránh tình trạng bụi bị nghẹt

- Biện pháp xử lý khi xảy ra sự cố hệ thống xử lý bụi:

+ Dừng hệ thống xử lý nguyên liệu

+ Tiến hành sửa chữa sự cố

+ Chỉ vận hành trở lại hệ thống xử lý nguyên liệu khi hệ thống xử lý bụi đã được sửa chữa khắc phục sự cố xong b Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố cho các hệ thống xử lý khí thải lò hơi

- Biện pháp phòng ngừa sự cố hệ thống xử lý khí thải lò hơi:

+Theo dõi hoạt động hệ thống thiết bị và định kỳ bảo trì bảo dưỡng thiết bị để đảm bảo các thiết bị hoạt động tốt

+Kiểm tra định kỳ các quạt hút khói và bơm tuần hoàn nước xử lý khói lò

+Thường xuyên kiểm tra các ống cyclon khử bụi, trường hợp các ống cyclon bị hỏng phải thay thế để không ảnh hưởng khí thải của hệ thống

+Thường xuyên kiểm tra và bổ sung đủ lượng nước để khử bụi, tránh để thiếu nước làm giảm hiệu xuất xử lý bụi

- Biện pháp xử lý khi xảy ra sự cố hệ thống xử lý khí thải lò hơi:

+Ngừng lò hơi có hệ thống xử lý khí thải bị sự cố và tiến hành vận hành ngay lò đốt dự phòng còn lại để cấp hơi cho hai Nhà máy

+Tiến hành sửa chữa hệ thống xử lý khí thải lò hơi và chỉ vận hành lò trở lại khi hệ thống xử lý khí thải lò hơi đã khắc phục xong

+Trong trường hợp cả 02 hệ thống xử lý khí thải lò hơi bị sự cố hoặc không xử lý đạt yêu cầu, tiến hành ngưng hoạt động sản xuất cả 02 Nhà máy để sửa chữa khắc phục sự cố Sau khi khắc phục xong hệ thống xử lý khí thải của một trong hai Lò hơi (mẫu khí thải sau xử lý đạt yêu cầu) thì mới vận hành sản xuất cho Lò hơi tương ứng; sau đó tiếp tục khắc phục của hệ thống xử lý khí thải Lò hơi còn lại c Biện pháp giảm thải khí thải lò hơi

- Đặc điểm khói thải lò hơi: Hiện lò hơi sử dụng nguyên liệu đốt là Biomas nên dòng khí thải chủ yếu là khí CO, CO2 và thành phần khí rất thấp so với tiêu chuẩn là N2, S, kèm theo một ít chất bốc có trong củi không kịp cháy hết, oxy dư và tro bụi bay theo dòng khí

- Các biện pháp và quy trình giảm thải khí thải lò hơi:

① Hợp lý hóa quá trình cháy nhiên liệu (gồm cải thiện phương pháp vận hành)

・ Đốt đúng tỷ lệ không khí

・ Giảm thiểu nhiên liệu chưa cháy hết trong tro đốt

・ Thay đổi điều kiện vận hành tối ưu như áp suất, nhiệt độ, lưu lượng, tỉ lệ hoàn lưu

② Hợp lý hóa quá trình làm nóng, làm lạnh và truyền nhiệt

・ Tăng cường cách nhiệt hệ thống ống cấp nhiệt (liên quan đến mục ④)

・Lắp máy bơm nhiệt (liên quan đến mục ⑥)

・Tận dụng nhiệt để gia nhiệt nước cấp lò, gió cấp 1

③ Thu hồi, tận dụng nhiệt thải (gồm sử dụng hiệu quả chất thải)

・ Thu hồi, tận dụng nhiệt thải từ khí thải (liên quan đến mục ④ tận dụng nhiệt và phát điện từ khí thải)

・ Nhiên liệu hóa dung dịch thải, dầu thải ra, khí thải (liên quan đến mục ①)

・ Nhiên liệu hóa chất thải hữu cơ, bùn thu được sau khi xử lý nước thải (liên quan đến mục ①)

・ Tái sử dụng nguyên liệu là chất thải thu được trong qui trình sản xuất

④ Chuyển đổi nhiệt năng sang điện năng

・ Sử dụng lò hơi hiệu suất cao (liên quan đến mục ⑤)

・ Tăng cường cách nhiệt hệ thống ống cấp nhiệt (liên quan đến mục ②)

⑤ Phòng chống tổn thất nhiệt liên quan đến bức xạ, dẫn nhiệt, đối lưu

Sử dụng hệ thống quạt thổi (trường hợp hơi nước, khí nén, chấn động do âm thanh)

・Cải thiện tổn thất truyền tải nhiệt, bảo ôn lò

・ Hệ thống ống khí áp cao bố trí kiểu vòng lặp, áp suất thích hợp, phòng chống rò rỉ, thông gió

⑥ Nâng cao hiệu suất sử dụng điện cho động cơ

• Thay thế máy móc, thiết bị và nguyên vật liệu có hiệu suất và tính năng cao hơn

• Nâng cao hiệu suất của hệ thống chiếu sáng, quạt, động cơ, lò nung cảm ứng nóng chảy

• Thay mới máy biến áp loại tốt nhất, dừng vận hành một bộ phận thiết bị biến áp

• Áp dụng vòng tiết kiệm năng lượng V cho quạt và động cơ

• Kiểm soát biến tần trong sử dụng điện (liên quan đến mục ①、 ②、④)

⑦ Các nội dung chung và có liên quan (gồm hợp lý hóa quá trình)

• Tối ưu hóa các thiết bị máy móc tiêu thụ điện năng lớn

• Kiểm soát thiết bị đốt và số lượng máy sử dụng điện

• Thay đổi phương pháp, công thức sản xuất, chất xúc tác:

- Kéo dài tuổi thọ và thời gian vận hành máy móc nhờ duy tu bảo dưỡng đúng

- Rút ngắn các công đoạn sản xuất, cải thiện kế hoạch sản xuất

• Sử dụng nhiệt một cách hiệu quả

• Áp dụng công nghệ quản lý kiểm soát dây chuyền sản xuất

- Loại bỏ lãng phí năng lượng

Công trình phòng ngừa giảm thiểu sự cố đối với các hệ thống khác

a Công trình phòng ngừa giảm thiểu sự cố tràn dầu DO

- Công ty có sử dụng dầu DO cấp nhiên liệu cho xe nâng và máy phát điện dự phòng, để giảm thiểu nguy cơ rò rỉ dầu DO từ đường ống và khu vực chứa dầu:

+ Nhân viên bơm chiết kiểm tra các khớp nối và đường ống trước khi thực hiện việc bơm chiết dầu

+ Nhân viên phân xưởng Động lực kiểm tra định kỳ khu vực xung quanh bồn chứa dầu để phát hiện các điểm rò rỉ và xử lý sớm

+ Công ty đã xây dựng 1 bể chứa cát 3,4 m 3 ngay cạnh khu vực chứa dầu, sử dụng trong trường hợp khi có rò rỉ dầu ra môi trường xung quanh, cát này sẽ được rãi đều lên khu vực chứa dầu để dầu ngấm vào cát từ đó toàn bộ lượng dầu rò rỉ được thu gom cùng với lượng cát này Sau đó toàn bộ lượng cát này được thu gom và lưu trữ trong kho chất thải nguy hại và được xử lý như chất thải nguy hại

Hình III:54 Bể chứa cát xử lý dầu DO b Phòng ngừa giảm thiểu sự cố hệ thống làm lạnh NH 3

- Công ty vận hành hệ thống lạnh theo đúng quy trình Kiểm tra thường xuyên các bộ phận của máy nén lạnh, hệ thống đường ống dẫn để phát hiện kịp thời chỗ rò rỉ Bảo trì, bảo dưỡng hệ thống định kỳ theo đúng quy định

- Khu nhà xưởng đặt hệ thống lạnh được lắp đặt đầu dò phát hiện khí NH3 Một đầu dò nằm cuối hướng thoát thông gió nhằm phát hiện kịp thời nếu xảy ra rò rỉ NH3 Một đầu dò khác được lắp cạnh bình chứa NH3 cao áp là nơi có khả năng rò rỉ khí NH3 cao nhất Lắp đặt một hệ thống quạt thông gió cưỡng bức tại khu vực đặt hệ thống lạnh này Nguyên tắc vận hành cụ thể như sau:

+ Thiết bị đầu dò phát hiện NH3 được kết nối với hệ thống điều khiển và giám sát cảnh báo khẩn cấp như còi báo động

+ Được thiết kế tự động hoàn toàn và được kiểm tra bảo trì, kiểm định đầu dò phát hiện khí NH3 thường xuyên

+ Hệ thống quạt thông gió cưỡng bức được lắp trên vách tường trong khu nhà xưởng của hệ thống lạnh và hút xả ra ngoài trời

- Khi có khí NH3 thì cảm biến phát hiện và truyền tín hiệu về cảnh báo trên màn hình máy điều khiển hệ thống, đồng thời kích hoạt hệ thống quạt để hút khí thổi ra ngoài trời, đồng thời bật còi báo khẩn cấp để người vận hành và các bộ phận liên quan ứng phó kịp thời

- Biện pháp xử lý khi xảy ra sự cố rò rỉ và nổ bồn chứa NH3:

+ Ngưng hoạt động hệ thống, đóng các van đường ống, bồn chứa hồi lưu

+ Di chuyển công nhân ra khỏi khu vực nguy hiểm để khắc phục, sửa chữa sự cố

+ Các nhân viên sửa chữa khắc phục sự cố được trang bị đầy đủ các phương tiện bảo hộ lao động cần thiết Bên cạnh đó, phòng đặt máy được đặt trong không gian mở để dễ dàng thoát khí khi xảy ra sự cố giúp thông thoáng không khí trong khu vực nhà xưởng

+ Dùng vòi nước phun vào nơi rò rỉ để hoà tan khí NH3 (tuyệt đối không dùng nước phun trực tiếp vào NH3 lỏng);

+ Sửa chữa hoặc thay thế các thiết bị đã hỏng, kiểm tra độ kín và các chỉ tiêu kỹ thuật khác theo quy định và vận hành thử đạt yêu cầu trước khi đưa hệ thống làm lạnh hoạt động trở lại c Phòng ngừa giảm thiểu sự cố hệ thống thu hồi khí CO 2

* Biện pháp phòng ngừa sự cố rò rỉ:

- Lắp đặt phao thu hồi CO2 và luôn duy trì để thiết bị này hoạt động chuẩn xác

- Các van an toàn, van xả, đường ống được kiểm tra thường xuyên để phát hiện các hiện tượng khác thường nhằm ngăn chặn kịp thời sự cố xảy ra

- Thực hiện bảo dưỡng định kỳ duy trì sự hoạt động hiệu quả của hệ thống thu hồi CO2

- Áp dụng chương trình hướng dẫn vận hành an toàn hệ thống thu hồi CO2 một cách triệt để

- Nhà máy đã hướng dẫn cho công nhân vận hành nắm rõ chương trình vận hành an toàn hệ thống thu hồi CO2 và treo bảng hướng dẫn tại khu vực đặt hệ thống thu hồi CO2

* Biện pháp xử lý khi xảy ra sự cố rò rỉ: Khi xảy ra sự cố rò rỉ CO2, Công ty thực hiện các bước sơ tán theo quy trình đã được ban hành, sau đó mới tiến hành sửa chữa và khắc phục sự cố

7 Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác

Hệ thống phòng cháy chữa cháy

- Công ty đã lắp đặt hoàn thành hệ thống PCCC cho toàn công ty Hệ thống PCCC đã được lắp đặt bao gồm:

Bảng III:12 Các thiết bị của hệ thống PCCC

Stt Tên thiết bị Đơn vị Số lượng

1 Tủ trung tâm báo cháy 20 kênh Tủ 02

2 Trung tâm báo cháy 20 kênh Cái 02

3 Nguồn dự phòng 12VDC – 7Ah Cái 02

4 Bộ chuyển đổi nguồn AC 220V – DC 24V Cái 02

5 Hộp nối dây chống cháy Hộp 14

6 Đầu báo khói loại thông thường Cái 78

7 Đầu báo khói tia Beam Cái 12

8 Đèn chỉ dẫn thoát nạn Cái 34

9 Đèn chiếu sáng sự cố Cái 84

11 Đèn chớp báo cháy Cái 16

II Thiết bị chữa cháy

1 Bình bột tổng hợp Bình 105

3 Bể nước (thể tích 3 bể: 420 m 3 , 370 m 3 , 1500 m 3 ) Bể 03

Stt Tên thiết bị Đơn vị Số lượng

Bơm nước chữa cháy (Nhà máy 1: Một bơm động cơ

DIESEL, một bơm điện 3 pha bù áp, một bơm chữa cháy động cơ điện 3 pha Nhà máy 2: Hai bơm động cơ điện 3 pha chữa cháy, một bơm điện 3 pha bù áp)

6 Hố cát chữa cháy (thể tích 4m 3 ) Hố 01

Trụ nước chữa cháy (Bố trí xung quanh Công ty, ngay đường nhựa, mỗi trụ có hai vòi với lăng phun cứu hỏa)

Họng lấy nước chữa cháy vách tường (Bố trí tại các khu vực trong nhà xưởng, mỗi họng có một vòi với lăng phun)

- Hệ thống phòng cháy chữa cháy của Nhà máy Bia Sài Gòn - Ninh Thuận đã được xác nhận hoàn thành số 65/GXN-TCMT và hệ thống phòng cháy chữa cháy của Nhà máy Bia Sài Gòn - Ninh Thuận Sagota đã được Phòng Cảnh sát PCCC và CNCH tỉnh NinhThuận thẩm duyệt theo văn bản số 10/TD-PCCC

- Một số hình ảnh hệ thống PCCC của Nhà máy:

Hình III:55 Thiết bị báo cháy Hình III:56 Chuông báo cháy

Hình III:57 Thiết bị chữa cháy tại chỗ

Hình III:58 Trụ tiếp nước chữa cháy

Hình III:59 Bơm chữa cháy Nhà máy

Bia Sài Gòn- Ninh Thuận

Hình III:60 Bơm chữa cháy Nhà máy

Bia Sài Gòn- Ninh Thuận Sagota

Hình III:61 Tủ báo cháy trung tâm Nhà máy Bia Sài Gòn- Ninh Thuận

Hình III:62 Tủ báo cháy trung tâm

Nhà máy Bia Sài Gòn- Ninh Thuận

Trồng cây xanh

- Công ty đã hoàn thành việc trồng cây xanh, cỏ trong khuôn viên đất của hai Nhà máy với tổng diện tích là >20.000 m 2 , cỏ chiếm >20% tổng diện tích khu đất Các loại cây xanh, cỏ được trồng như sau:

+ Cây cổ thụ, cây xanh, cây cau thái trắng, cây sứ đại trắng, cây phượng vĩ, cây móng bò đo, cây dầu, cây viết, cây hồng lộc, cây bàng đài loan, cây cau vua, cây a gao, cây ngâu tròn, cây thiên tuế, cây mai chiếu thủy ghép

+ Cây huỳnh anh, cây mắt ngọc, cây chuỗi ngọc

+ Cỏ lông heo, cỏ lá gừng

+ Diện tích trồng cây xanh, cỏ của dự án đảm bảo theo đúng quy định của KCN và quy định hiện hành về quy hoạch xây dựng Việc trồng cây xanh nhằm tạo cảnh quan cho Nhà máy và góp phần cải thiện điều kiện môi trường cho khu vực

- Một số hình ảnh cây xanh tại Nhà máy:

Hình III:63 Hình ảnh cây xanh của công ty

Biện pháp phòng ngừa sự cố an toàn hóa chất

- Biện pháp phòng ngừa an toàn hóa chất

+Lập danh mục hóa chất sử dụng: Nhà máy phải lập danh mục tổng hợp tất cả các loại hóa chất sử dụng trong hoạt động sản xuất kinh doanh của đơn vị mình và thống kê số lượng sử dụng

+Khi thực hiện các hợp đồng mua hóa chất: phải yêu cầu nhà cung cấp hóa chất cung cấp đầy đủ, chính xác thông tin liên quan đến đặc điểm, tính chất, thông tin phân loại, hướng dẫn sử dụng, hạn sử dụng, ghi nhãn và bảng dữ liệu an toàn vật liệu

+Các hóa chất khi về đến Nhà máy, ngoài việc kiểm tra các chứng từ (CO, CQ) chủng loại, số lượng, ngoại quan…cần tự thực hiện kiểm tra về chất lượng trước khi sử dụng lần đầu và định kỳ tái kiểm tra để đảm bảo các lô hàng khi đưa vào sản xuất đạt yêu cầu chất lượng, đáp ứng an toàn

+Tuân thủ các quy định về quản lý an toàn hóa chất

+Có người chuyên trách/kiêm nhiệm về an toàn hóa chất tại đơn vị

+Phải có trang thiết bị an toàn và trang thiết bị bảo hộ lao động, phù hợp với tính chất nguy hiểm của hóa chất

+Định kỳ đào tạo, huấn luyện an toàn về môi trường liên quan đến hóa chất cho người lao động, có các áp phích/tranh ảnh để minh họa

+Cung cấp đầy đủ, kịp thời, chính xác thông tin, hướng dẫn thực hiện an toàn hóa chất cho người trực tiếp sử dụng, bảo quản, vận chuyển hóa chất, người quản lý sản xuất + Kho chứa hóa chất phải đáp ứng yêu cầu về cơ sở vật chất – kỹ thuật phù hợp với khối lượng và đặc tính của hóa chất Kho phải có mái che, đủ diện tích, thông thoáng, có bảng cảnh báo bên ngoài, bảng ghi tên phân loại hóa chất bên trong, đặt trên pallet + Trang bị hệ thống bơm hoá chất di động để khi có rò rỉ hoá chất thì được bơm từ hố vào các thiết bị chứa khác, hạn chế hoá chất tràn ra hệ thống thoát nước thải

+ Trang bị các vòi nước, vòi xịt nước để ứng phó như rửa, pha loãng nồng độ hoá chất khi hoá chất rò rỉ ra hệ thống thoát nước thải

+ Nếu lưu trữ tạm để đưa vào sản xuất: Chỉ lưu giữ tối đa 1 tuần nhưng phải có bao bì/pallet/khay chứa để tránh rò rỉ

+ Kiểm soát các phương tiện vận chuyển hóa chất ra/vào Nhà máy đối với các chất có áp lực cao hay dễ cháy nổ như: NH3, CO2, Oxy, xăng dầu, bình bọt, phải có phương tiện chuyên dụng phù hợp

+ Hóa chất khi tồn trữ phải được kiểm tra định kỳ (thông qua các đợt kiểm tra an toàn vệ sinh của Nhà máy)

- Biện pháp xử lý khi xảy ra sự cố rò rỉ hóa chất

+Người sử dụng hoặc quản lý hóa chất phải di chuyển các bao, can chứa đựng (nếu dạng rời) không tràn đổ đến vị trí khác

+Đặt biển báo nguy hiểm ngay khu vực tràn đổ và thông báo cho mọi người xung quanh biết để đề phòng

+Báo cáo khẩn cấp sự việc này đến trưởng bộ phận (hoặc người có trách nhiệm) để đưa ra hướng xử lý ứng phó thích hợp như: Sử dụng các dụng cụ bảo hộ gồm găng tay cao su, ủng, khẩu trang, mặt nạ…và các dụng cụ cần thiết khác để thu gom hóa chất trở lại (nếu là dạng rắn) hoặc cho pha loãng hóa chất bị tràn đổ không thu gom được bằng nước có áp lực cao (trừ NH3 phải dùng HCl 2% để trung hòa), người thực hiện phải thao tác ở đầu hướng gió, cách xa ít nhất là 3m và phải mang đầy đủ bảo hộ lao động

+Trưởng bộ phận phải lập biên bản về sự việc này (thành phần gồm có: Trưởng bộ phận, người sử dụng hoặc quản lý hóa chất và một người khách quan khác).

Hệ thống tiết kiệm năng lượng

- Nhà máy đã đầu tư 02 hệ thống thu hồi năng lượng nhà nấu của hai Nhà máy để tái sử dụng, đồng thời giảm lượng nhiệt dư trong quá trình sản xuất: thu nhiệt từ nồi đun sôi để sản xuất nước nóng, gia nhiệt bổ sung dịch đường Các thiết bị nồi nấu được bọc bảo ôn để giảm lượng nhiệt tỏa ra ngoài môi trường

- Mô tả thiết bị hệ thống tiết kiệm năng lượng nhà nấu Nhà máy bia Sài Gòn - Ninh thuận Sagota: Hệ thống tiết kiệm năng lượng nhà nấu bao gồm tank nước tiết kiệm năng lượng (chứa nước thu hồi từ quá trình giải nhiệt nước nha nóng), hệ thống trao đổi nhiệt dạng ống chùm (gia nhiệt nước lên 96 o C bằng hơi nóng thoát ra từ nồi đun sôi), hệ thống trao đổi nhiệt dạng tấm bản (gia nhiệt dịch đường lên 96 o C bằng nước 96 o C)

Bảng III:13 Các thiết bị của hệ thống tiết kiệm năng lượng

Tên thiết bị Công suất/dung tích Số lượng Xuất xứ

Tank nước tiết kiệm năng lượng

Dung tích tổng của tank: 50m 3 Dung tích hữu ích của tank: 45 m 3 1 Polyco/

Dàn trao đổi nhiệt dạng tấm bản Công suất: 80 m 3 /h 1 Polyco/

Dàn trao đổi nhiệt dạng ống chùm 1 Polyco/

- Quy trình hoạt động: Nước trong tank tiết kiệm năng lượng (được bơm đến trao đổi nhiệt với hơi nóng thoát ra từ nồi đun sôi (bằng thiết bị trao đổi nhiệt dạng ống chùm) Quá trình này thực hiện tuần hoàn và lặp lại đến khi nước trong tank đạt 96 o C Dịch đường ra khỏi nồi lọc (72 o C) sẽ trao đổi nhiệt với nước 96 o C bằng hệ thống trao đổi nhiệt dạng tấm bản Quá trình sẽ nâng nhiệt độ dịch đường lên 92 o C và bơm vào nồi đun sôi để thực hiện quá trình houblon hóa

- Khu vực nhà nấu được vận hành hoàn toàn tự động qua màn hình PLC trong phòng điều khiển

- Hình ảnh hệ thống tiết kiệm năng lượng khu vực nhà nấu:

Hình III:64 Hệ thống tiết kiệm năng lượng nhà nấu

- Kết luận: Công ty đã xây lắp hoàn thiện hai 02 hệ thống thu hồi năng lượng nhà nấu của hai Nhà máy để thu nhiệt từ nồi đun sôi, nước nóng từ thiết bị giải nhiệt nước nha, nước nóng từ tank nước nóng để tái sử dụng đồng thời giảm lượng nhiệt dư trong quá trình sản xuất Nhiệt độ tại khu vực nhà nấu của nhà máy Bia Sài Gòn - Ninh thuận Sagota nằm trong giới hạn cho phép của tiêu chuẩn QCVN 26:2016/BYT; khí NO2, khí

CO2 và khí H2S tại khu vực nhà nấu của nhà máy nằm trong giới hạn cho phép của tiêu chuẩn vệ sinh lao động ban hành theo Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT, không ảnh hưởng đến người lao động

8 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt ĐTM/ Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 65/GXN-TCMT

Bảng III:14 Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt ĐTM

TT Tên công trình bảo vệ môi trường

Phương án đề xuất trong ĐTM

1 Lò hơi đốt mùn cưa số 01 của Nhà máy Bia Sài

Công suất 8 tấn hơi/giờ

Giảm công suất Lò hơi số 01 từ 10 tấn hơi/giờ còn 8 tấn hơi/giờ

2 Lò hơi đốt dầu Đã lắp đặt hệ thống xử lý khí thải và dùng dự phòng cho Lò hơi đốt mùn cưa

3 Khu vực lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường Đã xây dựng khu vực lưu giữ với diện tích 35 m 2 ; đã lắp đặt 02 bồn chứa bã hèm men thải với tổng dung tích 32,5 m 3 /bồn, 02 bồn chứa men hải tổng dung tích 8,4 m 3 , 02 bồn chứa bã trợ lọc thải tổng dung tích 5,5 m 3 bã bột trợ lọc thải; đã xây dựng khu vực lưu giữ tro xỉ thải có diện tích 23,6 m 2 Đã xây dựng khu vực lưu giữ với diện tích 35 m 2 và 56 m 2 ; đã lắp đặt 02 bồn chứa bã hèm men thải với tổng dung tích 32,5m 3 /bồn,

02 bồn chứa men hải tổng dung tích 8,4 m 3 , 02 bồn chứa bã trợ lọc thải tổng dung tích 5,5 m 3 bã bột trợ lọc thải; đã xây dựng khu vực lưu giữ tro xỉ thải có diện tích 23,6 m 2

Bổ sung 1 khu vực lưu giữ chất thải rắn công nghiệp thông thường với diện tích 56 m 2

4 Trạm quan trắc nước thải tự động liên tục

- Trong quyết định phê duyệt ĐTM số 761/QĐ- BTNMT ngày 11/04/2017 hai Nhà máy chưa có trạm quan trắc nước thải tự động

- Trong nội dung của giấy xác nhận 65/GXN-TCMT ngày 08/05/2018

- Đã hoàn tất lắp đặt hệ thống quan trắc tự động liên tục với các thông số: pH, nhiệt độ,

Amoni, lưu lượng đầu ra, lưu lượng đầu vào

Và đã hoàn tất truyền dữ liệu về

Sở Tài nguyên và Môi trường có xác nhận trạm quan trắc nước thải tự động với các thông số: pH, nhiệt độ, TSS, COD, lưu lượng đầu ra

05 Đổi tên Công ty và con dấu

CÔNG TY CỔ PHẦN BIA SÀI

TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN BIA SÀI GÒN NINH THUẬN

- Thuyết minh sự thay đổi:

1/ Giảm công suất lò hơi số 1 còn 8 tấn hơi/giờ: theo báo cáo ĐTM Công ty sử dụng 02 lò hơi đốt mùn cưa cùng công suất 10 tấn/giờ/lò Tuy nhiên trong quá trình hoạt động thực tế hai Nhà máy cho thấy lượng hơi sử dụng rất thấp, chỉ cần hoạt động lò hơi số 02 của Nhà máy bia Sài gòn Ninh Thuận - Sagota là đủ lượng hơi cho cả hai Nhà máy Ngoài ra với mong muốn giảm thiểu tác động của khí thải tới môi trường và để an toàn trong sản xuất giảm tiêu hao nhiên liệu, Công ty đã phối hợp với đơn vị vận hành tiến hành cải tạo Lò hơi số 01 của Nhà máy bia Sài gòn - Ninh Thuận giảm công suất từ 10 tấn/giờ còn 8 tấn/giờ Trước khi thực hiện việc cải tạo và kiểm định lò hơi số 1, Công ty chúng tôi đã gửi công văn số 109/CV-SGNT ngày 12/04/2021 về Bộ Tài nguyên và Môi trường “thông báo thay đổi công suất Lò hơi số 1 tại dự án Nhà máy Bia Sài Gòn- Ninh Thuận công suất 50 triệu lít/năm”, sau đó Bộ Tài nguyên và Môi trường hồi đáp tại công văn số 1187/TCMT-QLCT ngày 10/05/2021 “về việc giảm công suất lò hơi số

01 của Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận, cống suất 50 triệu lít/năm” cho phép thực hiện việc cải tạo giảm công suất và kiểm định Lò hơi số 1 theo đúng quy định pháp luật Các văn bản, công văn liên quan và hồ sơ kiểm định Lò hơi số 01 đính kèm tại phần phụ lục của báo cáo này

2/ Lò hơi đốt dầu sau một thời dài không sử dụng, thiết bị đã xuống cấp không thể sử dụng được nên Công ty đã quyết định không sử dụng nữa

3/ Bổ sung thêm khu vực lưu giữ chất thải rắn thông thường diện tích 56 m 2 có mái che bằng tôn, nền bê tông, với mục đích có thêm khu vực để phân loại và lưu giữ phế liệu: lon hỏng, giấy, dây nhựa…Với việc bổ sung thêm khu vực lưu trữ và phân loại chất thải rắn thông thường này giảm tải cho kho lưu trữ 35 m 2 hiện hữu, từ đó giúp cho việc phân

Trang 102/123 loại và lưu trữ được tốt hơn, làm giảm khả năng ảnh hưởng của chất thải rắn thông thường đến cảnh quan môi trường xung quanh

4/ Hoàn tất lắp đặt Trạm quan trắc nước thải tự động và truyền dữ liệu về Sở Tài nguyên và Môi trường Ninh Thuận theo đúng quy định pháp luật

5/ Kể từ ngày 01 tháng 09 năm 2018 Công ty chúng tôi chính thức đổi tên sang Công ty trách nhiệm hữu hạn Bia Sài Gòn Ninh Thuận và sử dụng con dấu mới, Công ty chúng tôi đã thông báo về Bộ Tài nguyên và Môi trường tại công văn số 61/CV-SGNT

- Tất cả các sự thay đổi trên so với quyết định phê duyệt ĐTM và giấy xác nhận hoàn thành công trình bảo vệ môi trường số 65/GXN-TCMT đều không làm tăng quy mô công suất mà còn làm giảm tác động của khí thải/chất thải đên môi trường, nên không thuộc các đối tượng đánh giá lại ĐTM

NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG

1 Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải

Nguồn phát sinh nước thải

+ Nguồn số 01: Nước thải sinh hoạt phát sinh tại 02 Nhà máy khoảng 15,6 m 3 /ngày đêm + Nguồn số 02: Nước thải công nghiệp phát sinh từ quá trình sản xuất của 02 Nhà máy khoảng 1184,4 m 3 /ngày đêm

- Tổng lưu lượng nước thải phát sinh khi hai Nhà máy hoạt động hết công suất: 1200 m 3 /ngày đêm.

Dòng nước thải xả vào nguồn tiếp nhận, nguồn tiếp nhận nước thải, vị trí xả thải và tiêu chuẩn xả thải: 01 dòng nước thải xả vào nguồn tiếp nhận

- Nguồn tiếp nhận: Hệ thống cống thoát nước của KCN Thành Hải dẫn vào Kênh Cầu Ngòi thuộc xã Thành Hải, thành phố Phan Rang – Tháp Chàm, tỉnh Ninh Thuận

- Vị trí xả thải: Hố ga xả thải có tọa độ X83396; Y81067 (hệ VN2000, múi chiếu

3 0 ) nằm sát bên ngoài tường rào Nhà máy bia Sài Gòn - Ninh Thuận Sagota, kết nối vào tuyến cống thoát nước của KCN Thành Hải thuộc xã Thành Hải thành phố Phan Rang- Tháp Chàm tỉnh Ninh Thuận

- Lưu lượng xả nước thải lớn nhất: 1200 m 3 /ngày đêm (24 giờ)

- Phương thức xả thải: nước thải (nguồn số 01 và nguồn số 02) sau xử lý của hệ thống xử lý nước thải công suất 1500 m 3 /ngày.đêm được bơm cưỡng bức đến mương hở quan trắc (của hệ thống quan trắc nước thải tự động liên tục) sau đó theo tuyến cống thoát nước thải sau xử lý (trong khuôn viên Nhà máy) dẫn đến Hố ga xả thải (bên ngoài tường rào Nhà máy bia Sài gòn Ninh Thuận Sagota), sau đó theo tuyến cống thoát của KCN Thành Hải dẫn ra kênh Cầu Ngòi thuộc xã Thành Hải, thành phố Phan Rang-Tháp Chàm, tỉnh Ninh Thuận

- Chế độ xả nước thải: theo đợt

- Chất lượng nước thải đầu ra trước khi xả vào kênh Cầu Ngòi đáp ứng theo QCVN 40:2011/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp (cột A với hệ số Kq = 0,9, Kf = 1), cụ thể như sau:

Bảng IV:1 Chất lượng nước thải sau xử lý theo QCVN 40:2011/BTNMT, cột A

Stt Thông số Đơn vị

Tần suất quan trắc định kỳ

Quan trắc tự động liên tục

03 tháng/ lần Đã lắp đặt

05 COD mg/l 67,5 Đã lắp đặt

06 Chất rắn lơ lửng mg/l 45 Đã lắp đặt

09 Amoni mg/l 4,5 Đã lắp đặt

2 Nội dung đề nghị cấp phép đối với bụi, khí thải

Nguồn phát sinh khí thải

- Nhà máy bia Sài Gòn - Ninh Thuận Sagota

+ Nguồn số 01: Bụi, khí thải từ công đoạn nhập liệu malt, gạo

+ Nguồn số 02: Bụi, khí thải từ công đoạn xay nghiền malt

+ Nguồn số 03: Bụi, khí thải từ công đoạn xay nghiền gạo

+ Nguồn số 04: Bụi, khí thải từ Lò hơi đốt mùn cưa số 02

- Nhà máy bia Sài Gòn - Ninh Thuận

+ Nguồn số 05: Bụi, khí thải từ công đoạn nhập liệu malt, gạo

+ Nguồn số 06: Bụi, khí thải từ công đoạn xay nghiền malt

+ Nguồn số 07: Bụi, khí thải từ công đoạn xay nghiền gạo

+ Nguồn số 08: Bụi, khí thải từ Lò hơi đốt mùn cưa số 01

+ Nguồn số 09: Khí sinh học từ bể UASB và bể lắng UASB trong hệ thống xử lý nước thải Nhà máy bia Sài Gòn - Ninh Thuận.

Dòng khí thải, vị trí xả khí thải

- Vị trí xả khí thải:

+ Dòng khí thải số 01: Tương ứng với ống thải số 01 của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn nhập liệu malt, gạo Nhà máy bia Sài Gòn - Ninh Thuận Sagota (nguồn số 01), tọa độ vị trí xả khí thải: X 83275; Y 80883

+ Dòng khí thải số 02: Tương ứng với ống thải số 02 của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn xay nghiền malt Nhà máy bia Sài Gòn - Ninh Thuận Sagota (nguồn số 02), tọa độ vị trí xả khí thải: X 83265; Y 80887

+ Dòng khí thải số 03: Tương ứng với ống thải số 03 của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn xay nghiền gạo Nhà máy bia Sài Gòn - Ninh Thuận Sagota (nguồn số 03), tọa độ vị trí xả khí thải: X 83274; Y = 0580887

+ Dòng khí thải số 04: Tương ứng với ống thải số 04 của hệ thống xử lý khí thải Lò hơi đốt mùn cưa số 02 Nhà máy bia Sài Gòn - Ninh Thuận Sagota (nguồn số 04), tọa độ vị trí xả khí thải: X 83466; Y = 0580800

+ Dòng khí thải số 05: Tương ứng với ống thải số 05 của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn nhập liệu malt, gạo Nhà máy bia Sài Gòn - Ninh Thuận (nguồn số 05), tọa độ vị trí xả khí thải: X 83364; Y 80671

+ Dòng khí thải số 06: Tương ứng với ống thải số 06 của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn xay nghiền malt Nhà máy bia Sài Gòn - Ninh Thuận (nguồn số 6), tọa độ vị trí xả khí thải: X 83357; Y 80675

+ Dòng khí thải số 07: Tương ứng với ống thải số 07 của hệ thống xử lý bụi từ công đoạn xay nghiền gạo Nhà máy bia Sài Gòn - Ninh Thuận (nguồn số 07), tọa độ vị trí xả khí thải: X 83365; Y 80676

+ Dòng khí thải số 08: Tương ứng với ống thải số 08 của hệ thống xử lý khí thải Lò hơi đốt mùn cưa số 01 Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận (nguồn số 08), tọa độ vị trí xả khí thải: X 83396; Y 81008

+ Dòng khí thải số 09: Tương ứng đầu đuốc đốt (Flare) của hệ thống xử lý sinh học từ bể UASB và bể lắng UASB của hệ thống xử lý nước thải Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận (nguồn số 09), tọa độ vị trí xả khí thải: X 83510; Y 80690

(Hệ tọa độ VN2000, múi chiếu 3 0 )

- Lưu lượng xả khí thải thực tế lớn nhất:

+ Dòng khí thải số 01: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 5400 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 02: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 5400 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 03: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 5400 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 04: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 15000 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 05: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 5400 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 06: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 5400 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 07: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 5400 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 08: Lưu lượng xả khí thải lớn nhất 22000 m 3 /giờ

+ Dòng khí thải số 09: Đuốc đốt khí sinh học

- Phương thức xả khí thải: khí thải sau xử lý được xả ra môi trường qua ống khói, xả liên tục khi hoạt động

- Chất lượng khí thải trước khi xả vào môi trường phải bảo đảm đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường, QCVN 19:2009/BTNMT – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ (cột B), cụ thể như sau

Bảng IV:2 Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm trong dòng khí thải của 02 Nhà máy

STT Chất ô nhiễm Đơn vị Giá trị giới hạn (QCVN 19:2009/BTNMT, cột B, hệ số Kp=1; Kv=1)

3 Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung

- Các nguồn phát sinh và vị trí tọa độ nguồn phát sinh

Bảng IV:3 Tổng hợp nguồn phát sinh và vị trí nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung

Nguồn phát sinh Tọa độ nguồn phát sinh

Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận

+ Nguồn số 01: máy nghiền tại khu vực xay nghiền nguyên liệu

+ Nguồn số 02: máy nén tại phân xưởng Động Lực (vận hành hệ thống thu hồi CO2, khí nén, hệ thống lạnh…)

+ Nguồn số 03: máy chiết bia tại xưởng chiết bia đóng gói

+ Nguồn số 04: tháp giải nhiệt tại phân xưởng Động Lực X 83438 ; Y 80635 + Nguồn số 05: quạt hút khu vực Lò hơi số 01 X 83451 ; Y 80814

+ Nguồn số 06: máy thổi khí tại hệ thống xử lý nước thải công suất 1500 m 3 /ngày đêm

Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận Sagota

+ Nguồn số 07: máy nghiền tại khu vực xay nghiền nguyên liệu

+ Nguồn số 08: máy nén tại phân xưởng Động Lực (vận hành hệ thống thu hồi CO2, khí nén, hệ thống lạnh…)

+ Nguồn số 09: máy chiết bia tại xưởng chiết bia đóng gói

+ Nguồn số 10: tháp giải nhiệt tại phân xưởng Động Lực X 83308 ; Y 80870 + Nguồn số 11: quạt hút khu vực Lò hơi số 02 X 83400 ; Y 81008

(Hệ toạ độ VN2000, múi chiếu 3 0 )

- Tiếng ồn, độ rung đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường và QCVN 26:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn, QCVN 27:2010/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung, cụ thể như sau:

TT Từ 6 giờ đến 21 giờ (dB) Từ 21 giờ đến 06 giờ (dB) Ghi chú

4 Nội dung đề nghị cấp phép đối với CTR, CTNH

Không đề nghị cấp phép đối với CTR, CTNH

KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ

- Để đảm bảo toàn bộ lượng nước thải và khí thải phát sinh phải được xử lý đạt theo yêu cầu quy định pháp luật trước khi xả thải vào môi trường và để đánh giá hiệu quả xử lý của hệ thống xử lý chất thải tại hai Nhà máy, Công ty đã thuê đơn vị độc lập lấy mẫu quan trắc chất thải sau xử lý định kỳ 03 tháng/lần theo chương trình quan trắc môi trường tại Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường của Dự án “Đầu tư xây dựng Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận công suất 50 triệu lít/năm” và Dự án “Đầu tư xây dựng Nhà máy bia Sài Gòn – Ninh Thuận Sagota công suất 49 triệu lít/năm” số 65/GXN-TCMT ngày 08/05/2018

- Thông tin đơn vị quan trắc môi trường độc lập:

+ Tên đơn vị: Trung tâm Quan trắc Tài nguyên và Môi trường Ninh Thuận

+ Địa chỉ: số 835 đường 21 tháng 08, tp Phan Rang – Tháp Chàm, tỉnh Ninh Thuận + Giấy chứng nhận đủ điều kiện hoạt động trong dịch vụ quan trắc môi trường số 37/QĐ- BTNMT ngày 21/02/2022

1 Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải

- Vị trí lấy mẫu: Hố ga xả thải kết nối vào hệ thống thoát nước KCN Thành Hải dẫn ra Kênh Cầu Ngòi

- Quy chuẩn xả thải áp dụng: Cột A, QCVN 40/2011-BTNMT (Kq = 0,9, Kf = 1)

Bảng V:1 Tổng hợp kết quả quan trắc nước thải định kỳ năm 2021, 2022 và 2023

Chỉ tiêu Đơn vị NĂM 2021 NĂM 2022 NĂM 2023 QCVN

Quý I Quý II Quý III Quý IV Quý I Quý II Quý III Quý IV Quý I Quý II pH - 7,4 7,5 7,7 7,7 7,9 7,8 8,1 7,8 7,9 8,0 6 - 9

Màu Pt/Co KPH KPH KPH KPH 5,4 5,5 KPH