Tiểu Luận - Công Nghệ Chế Biến Dầu Mỏ - Đề Tài - Sơ Đồ Và Chế Độ Công Nghệ Hydrocracking

Môn học : Công nghệ chế biến dầu mỏ SƠ ĐỒ VÀ CHẾ ĐỘ CƠNG NGHỆ HYDROCRACKING Chế độ cơng nghệ: Quá trình Hydrocracking thường thực với lớp xúc tác cố định điều kiện sau: Áp suất, Mpa: Nhiệt độ,oC: 5-20 300-450 Tốc độ thể tích truyền ngun liệu, h-1: 0,5-2,0 Bội số tuần hồn khí chứa hydro, m3/m3: 400-1000 • Đa số dây chuyền hydrocracking làm việc áp suất 10-17 Mpa, nồng độ hydro khí tuần hồn 80-85% Khi ngun liệu xcs tác cố định , chất lượng sản phẩm định bởi: nhiệt độ, áp suất, tốc độ truyền nguyên liệu • Nhiệt độ tăng, mức độ izome hóa giảm Nhiệt độ thấp, nâng cao độ sâu hydro hóa Nhiệt độ trình thấp, nâng cao trị số octan xăng hồn thiện tính chất nhiên liệu phản lực nhiên liệu diezel cách giảm tốc dộ truyền nguyên liệu • Áp suất ảnh hưởng đến trình tách hợp chất chứa S,N, O, hạn chế tạo cặn nặng cốc Áp suất tăng, tiêu hoàn thiện, giá thành thiết bị tăng Ảnh hưởng áp suất đến chất lượng sản phẩm: Chỉ tiêu Hàm lượng S, % Wt Hàm lượng N d20 Hàm lượng RH, %Wt Parafin naphten Thơm: - RH nhẹ - RH trung bình - RH nặng Hàm lượng nhựa, %Wt Hiệu suất sản phẩm: Phân đoạn sôi 180oC Phân đoạn 180-350oC Phân đoạn cặn >350oC Nguyên liệu Sản phẩm áp suất khác 100 at 150 at 50 at 2,2 0,1 0,9168 0,26 0,08 0,8765 0,1 0,02 0,8595 0,06 0,01 0,8471 0,05 < 0,01 0,8393 48 56,2 62,5 66,7 74,0 49,5 20 15 14,5 42,5 16,4 12,2 13,9 36,6 13,6 3,8 12,5 32,2 17,8 6,7 7,7 25,3 15,7 5,8 3,8 2,5 10 90 1,5 46,4 50,9 1,2 52,2 43,5 1,1 52,4 42,6 0,7 55,5 38,3 200 at áp suất cao Ảnh hưởng áp suất đến thời gian làm việc xúc tác trình tạo cốc giảm kéo dài chu trình làm việc xúc tác * Tốc độ thể tích truyền nguyên liệu phụ thuộc vào chất lượng nguyên liệu, xúc tác dùng, áp suất, mục đích nhận sản phẩm để nhận sản phẩm khơng cịn cặn từ ngun liệu phần cất chân không thành nguyên liệu cho động cơ, tốc độ thể tích khoảng 0,2-0,5 h1 , tiến hành trình chế độ cracking nhẹ từ 1h-1 trở lên Sơ đồ cơng nghệ hydrocracking: • Ngày nay, người ta thiết kế dây chuyền công nghệ hydrocracking chuyên dụng sản xuất nhiên liệu động (xăng, động phản lực, diezel), nhiên liệu nồi (FO), nguyên liệu sản xuất dầu nhờn sở chất lượng cao, sản xuất khí hydrocacbon • Phổ biến q trình với lớp xúc tác cố định: Isomark, Unicracking, Lomark hãng UOP, IFP, Chevron, … • Gồm q trình hydrocracking cấp hai cấp Việc lựa chọn tối ưu phụ thuộc vào công suất, chất lượng nhiên liệu, mục đích sản phẩm cần thu • Để sản xuất nhiên liệu DO nhiên liệu phản lực, áp dụng sơ đồ hydrocrackinng cấp Phương pháp thường sử dụng để chế biến sản phẩm chưng cất • Để sản xuất xâng phải áp dụng sơ đồ hai cấp Phương pháp phát triển chủ yếu để sản xuất sản lượng xăng cao từ dầu khí giai đoạn đầu chủ yếu để loại bỏ lưu huỳnh nito vật liệu hữu Sơ đồ trình hydrocracking cấp: Sơ đồ trình hydro cracking hai cấp: Hỗn hợp sản phẩm khỏi cấp làm nguyên liệu cho chuyển hóa cấp hai Nhờ mức độ chuyển hóa sâu hơn, cho phép nhận nhiều sản phẩm xăng khí so với sơ đồ hydrocracking cấp Là dạng khác sơ đồ hydrocracking hai cấp hoạt động linh hoạt hơn, hoạt động sơ đồ cấp hai cấp đặc trưng sơ đồ hỗn hợp sản phẩm sau cấp qua phân chia sơ để tách phần sản phẩm nhẹ trước vào lị đốt nóng cấp thứ hai Nhờ mà q trình khơng bị bẻ mạch hydrocacbon nhẹ tạo khí, giảm hiệu suất sản phẩm xăng Là dạng khác sơ đồ hydrocracking hai cấp hoạt động linh hoạt hơn, hoạt động sơ đồ cấp hai cấp đặc trưng sơ đồ hỗn hợp sản phẩm sau cấp qua phân chia sơ để tách phần sản phẩm nhẹ trước vào lò đốt nóng cấp thứ hai Nhờ mà q trình khơng bị bẻ mạch hydrocacbon nhẹ tạo khí, giảm hiệu suất sản phẩm xăng