Tiểu Luận - Công Nghệ Chế Biến Dầu Mỏ - Đề Tài - Dây Chuyền Công Nghệ Của Izome Hóa

LOGO Dây chuyền cơng nghệ izome hóa Các q trình Áp suất đơn pha lỏng với xúc vị đo áp suất tác AlCl3 NỘI DUNG Quá trình izome hóa pha  Izome hóa thường dung nguyên liệu phân đoạn C4,C5,C6 hay hỗn hợp C5-C6 Đặc trưng nguyên liệu định chế độ công nghệ chât lượng sản phẩm  Hàm lượng n-paraffin thường không vượt 65% nguyên liệu I- Các trình pha lỏng với xúc tác AlCl3 1-Quá trình Izomate  Q trình thực có khơng có tuần hồn n-paraffin Chúng khác cột tách phân đoạn Quá trình hoạt động liên tục không cần tái sinh xúc tác  Xúc tác dùng hỗn hợp AlCl3 HCl khan  Vùng phản ứng trì áp suất H2 để hạn chế phản ứng phụ phản ứng Cracking đa tụ 2- Quá trình Shell Devlopment Co  Quá trình dung để chế biến phân đoạn n-butan thành izo-buta dung để chế biến phân đoạn C5  Đây trình liên tục khơng tái sinh xúc tác  Xúc tác dung dịch HCl khan tricloantimoan hoạt hóa HCl khan  Vùng phản ứng giữ áp suất hydro để hạn chế phản ứng phụ 3- Qúa trình hang Esso Research & Engineering Co Quá trình tiến hành độ chuyển hóa cao nên khơng cần phải tuần hoàn nguyên4 liệu chưa phản ứng II- Quá trình Izome hóa pha -Đối với q trình isome hóa pha hơi, xúc tác sử dụng xúc tác rắn, lưỡng chức kim loại quý chất mang oxit (như Al2O3, đất sét hay zeolit) - Quá trình thực nhiệt độ cao so với q trình isome hóa pha lỏng bù lại q trình khơng tạo mơi trường ăn mịn, độ chọn lọc cao xúc tác tái sinh Vì mà tính kinh tế q trình cao 1- Izome hóa n- butan ( butamer) -Q trình isome hóa n-butan xúc tác aluminoplatin hoạt hóa clo thực pha áp suất hydro với lớp xúc tác cố định nhiệt độ từ 120-240oC - Độ chọn lọc cao xúc tác hạn chế phản ứng phụ Thiết bị - Cột tách iso-butan: - Cột ổn định: có nhiệm vụ tách khí nhẹ khỏi sản phẩm trước đưa vào tháp tách iso-butan - Lò phản ứng: lò phản ứng thiết bị phản ứng với lớp xúc tác cố định, phản ứng tiến hành pha hơi, xúc tiến lượng vết clo hữu Ưu, nhược điểm công nghệ: - Ưu điểm: + Xúc tác có hoạt tính độ chọn lọc cao, điều chỉnh hoạt độ nên hiệu suất phản ứng cao, phản ứng phụ tạo cốc tạo cặn nên lượng khí H2 khơng cần sử dụng nhiều + Q trình làm việc pha nên khả ăn mòn không đáng kể + Nhiệt độ, áp suất phản ứng khơng q cao nên tiêu tốn lượng cho q trình + Xúc tác có khả tái sinh nên đảm bảo tính kinh tế trình - Nhược điểm: + Tốn nhiều thiết bị bơm, máy nén + Đối với sơ đồ dùng phản ứng gặp khó khăn vấn đề bảo đảm mức độ chuyển hóa tái sinh xúc tác 3- Quá trình UOP IFP - Quá trình nhằm thu sản phẩm có trị số octan cao từ nguyên liệu phân đoạn naphta nhẹ có trị số octan thấp - Xúc tác trình thường nhạy với tạp chất độc nên nguyên liệu trước đưa vào thiết bị phải loại chất độc hợp chất chứa lưu huỳnh, chứa oxy, chứa halogen, nước - Người ta xử lý cách sử dụng khí H2 kết hợp với phương pháp sấy khô Thiết bị - Cột tách iso-butan: - Cột ổn định: có nhiệm vụ tách khí nhẹ khỏi sản phẩm trước đưa vào tháp tách iso-butan - Lò phản ứng: lò phản ứng thiết bị phản ứng với lớp xúc tác cố định, phản ứng tiến hành pha hơi, xúc tiến lượng vết clo hữu Thank you!