Tiểu Luận - Công Nghệ Chế Biến Dầu Mỏ - Đề Tài - Dây Chuyền Công Nghệ Của Izome Hóa

Đặc trưng của nguyên liệu sẽ quyết định chế độ công nghệ và chât lượng sản phẩm.. Trang 4 I- Các quá trình pha lỏng với xúc tác AlCl3 Trang 5  Quá trình này được thực hiện có hoặc khơn

Dây chuyền công nghệ của

izome hóa

Áp suất và đơn

vị đo áp suất

NỘI

DUNG

Các quá trình pha lỏng với xúc tác AlCl3

Quá trình izome hóa pha hơi

 Izome hóa thường dung nguyên liệu là phân đoạn

C4,C5,C6 hay hỗn hợp C5-C6 Đặc trưng của nguyên liệu sẽ quyết định chế độ công nghệ và chât lượng sản phẩm

 Hàm lượng n-paraffin thường không vượt quá 65% trong nguyên liệu

I- Các quá trình pha lỏng với xúc tác

AlCl3

1-Quá trình Izomate

 Quá trình này được thực hiện có hoặc không có tuần hoàn n-paraffin Chúng chỉ khác nhau bởi cột tách

phân đoạn 4 Quá trình hoạt động liên tục và không cần tái sinh xúc tác

 Xúc tác được dùng là hỗn hợp AlCl3 và HCl khan

 Vùng phản ứng được duy trì ở áp suất H2 để hạn chế các phản ứng phụ như phản ứng Cracking và đa tụ

2- Quá trình của Shell Devlopment

Co.

 Quá trình này được dung để chế biến phân đoạn n-butan thành izo-buta và cũng được dung để chế biến phân đoạn C5

 Đây là một quá trình liên tục và không tái sinh xúc tác

 Xúc tác là một dung dịch của HCl khan và tricloantimoan được hoạt hóa bằng HCl khan.

 Vùng phản ứng được giữ ở áp suất hydro để hạn chế các phản ứng phụ.

3- Qúa trình của hang Esso

Research & Engineering Co.1

3 4 5

Quá trình này tiến hành ở độ chuyển hóa cao nên không cần phải tuần hoàn nguyên liệu chưa phản ứng

II- Quá trình Izome hóa pha hơi

-Đối với quá trình isome hóa pha hơi, xúc tác sử dụng là xúc tác rắn, lưỡng chức

kim loại quý trên chất mang oxit (như Al2O3, đất sét hay zeolit)

- Quá trình này được thực hiện ở nhiệt độ cao hơn so với quá trình isome hóa trong pha lỏng nhưng bù lại

quá trình này không tạo ra môi trường ăn mòn, độ chọn lọc rất cao và xúc tác có thể tái sinh được

Vì vậy mà tính kinh tế của quá trình sẽ cao hơn

1- Izome hóa n- butan ( butamer)

-Quá trình isome hóa n-butan trên xúc tác aluminoplatin được hoạt hóa bằng clo

thực hiện ở pha hơi dưới áp suất hydro với lớp xúc tác cố định

ở nhiệt độ từ 120-240oC

- Độ chọn lọc cao của xúc tác đã hạn chế các phản ứng phụ.

Thiết bị

- Cột tách iso-butan:

- Cột ổn định: có nhiệm vụ tách các khí nhẹ khỏi sản phẩm

trước khi đưa vào tháp tách iso-butan

- Lò phản ứng: lò phản ứng là thiết bị phản ứng với lớp xúc tác

cố định, phản ứng tiến hành trong pha hơi, được xúc tiến bởi lượng vết clo hữu cơ

Ưu, nhược điểm của công nghệ :

- Ưu điểm:

+ Xúc tác có hoạt tính và độ chọn lọc cao, có thể

điều chỉnh được hoạt độ của nó nên hiệu suất phản ứng là khá cao, ít phản ứng phụ tạo cốc tạo cặn nên lượng khí H2 không cần sử dụng nhiều.

+ Quá trình làm việc ở pha hơi nên khả năng ăn mòn

là không đáng kể.

+ Nhiệt độ, áp suất phản ứng không quá cao nên ít tiêu tốn năng lượng cho quá trình.

+ Xúc tác có khả năng tái sinh nên đảm bảo

được tính kinh tế của quá trình.

- Nhược điểm:

+ Tốn nhiều thiết bị bơm, máy nén

+ Đối với sơ đồ dùng một phản ứng sẽ gặp khó khăn trong vấn đề bảo đảm mức độ chuyển hóa khi tái sinh xúc tác

3- Quá trình của UOP và IFP

- Quá trình này nhằm thu sản phẩm có trị số octan cao từ nguyên liệu là phân đoạn naphta nhẹ có trị

số octan thấp

- Xúc tác của quá trình thường nhạy với các tạp

chất độc nên nguyên liệu trước khi đưa vào thiết bị chính phải được loại các chất độc như các hợp

chất chứa lưu huỳnh, chứa oxy, chứa halogen,

nước

- Người ta xử lý bằng cách sử dụng khí H2 và kết hợp với phương pháp sấy khô.

Thiết bị

- Cột tách iso-butan:

- Cột ổn định: có nhiệm vụ tách các khí nhẹ khỏi sản phẩm trước khi đưa vào tháp tách iso-butan

- Lò phản ứng: lò phản ứng là thiết bị phản ứng với lớp xúc tác cố định, phản ứng tiến hành trong pha hơi, được xúc tiến bởi lượng vết clo hữu cơ

Thank

you!