Kết cấu của Luận văn gồm 3 chƣơng: Chƣơng I: Tổng quan về sử dụng năng lƣợng tiết kiệm và hiệu quả Trang 11 Chƣơng III: Đề xuất một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng năng lƣợng ta
Lịch sử nghiên cứu
Sử dụng hợp lý và tiết kiệm năng lượng trong ngành Dệt may là một chủ đề quen thuộc trong lý luận và thực tiễn Tại Việt Nam, quốc gia có tỷ lệ tiêu thụ năng lượng cao trong ngành này, các giải pháp bảo tồn năng lượng vẫn giữ nguyên giá trị quan trọng.
Sự phát triển của khoa học kỹ thuật kéo theo sự đổi mới trong các phương thức quản lý và sản xuất, điều này là cần thiết để tiết kiệm và sử dụng năng lượng một cách hiệu quả Việc này không chỉ mang lại lợi ích kinh tế lớn mà còn góp phần vào các lợi ích xã hội và môi trường.
Mục đích nghiên cứu
- Phân tích đặc thù sử dụng năng lƣợng trong ngành Dệt may Việt Nam
- Phân tích, đề xuất giải pháp Quản lý năng lƣợng cho Công ty Nhuộm và Dệt vải Yên Mỹ -Hƣng Yên
- Tiến hành xây dựng mô hình quản lý năng lƣợng cho doanh nghiệp Dệt may
Đề xuất một số giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng
Phương pháp nghiên cứu
- Đề tài sử dụng phương pháp tra cứu, tổng hợp, phân tích tài liệu
Tham gia các khóa đào tạo và tập huấn về quản lý năng lượng từ các chuyên gia giúp nâng cao kiến thức và kỹ năng trong lĩnh vực tiết kiệm năng lượng Các lớp học này tập trung vào chức năng và nhiệm vụ của cán bộ quản lý năng lượng, đặc biệt trong khu vực ASEAN, nhằm tối ưu hóa việc sử dụng và bảo vệ nguồn năng lượng.
Kết hợp với kiểm toán năng lượng tại Công ty Nhuộm và Dệt vải Yên Mỹ, chúng tôi đánh giá tình hình sử dụng và quản lý năng lượng của công ty Mục tiêu là tìm ra các giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả và xây dựng mô hình quản lý năng lượng bền vững cho đơn vị.
TỔNG QUAN VỀ SỬ DỤNG TIẾT KIỆM NĂNG LƯỢNG
1.1.1 Khái niệm và phân loại năng lƣợng
Năng lượng là một dạng vật chất có khả năng sinh công thông qua các quá trình biến đổi tự nhiên hoặc nhân tạo.
Năng lượng được phân loại dựa trên nhiều tiêu thức khác nhau, mỗi loại năng lượng sở hữu những đặc điểm riêng biệt Những đặc điểm này dẫn đến các yêu cầu khác nhau trong việc khai thác, sử dụng và quản lý năng lượng hiệu quả.
Năng lượng thương phẩm được phân loại qua nhiều hệ thống khác nhau, bao gồm năng lượng sơ cấp, năng lượng thứ cấp, năng lượng cuối cùng và năng lượng hữu ích Việc phân loại này giúp hiểu rõ hơn về các dạng năng lượng và cách chúng được sử dụng trong các quy trình khác nhau.
Năng lượng sơ cấp là nguồn năng lượng mới được khai thác, chưa qua xử lý, bao gồm dầu thô, khí thiên nhiên và than đá từ các mỏ dưới lòng đất, cùng với tài nguyên trên bề mặt như thủy năng, năng lượng mặt trời, địa nhiệt và sinh hóa Mặc dù có thể sử dụng năng lượng sơ cấp ngay lập tức, nhưng phần lớn đều cần trải qua quá trình biến đổi để nâng cao hiệu quả và mở rộng khả năng sử dụng.
Năng lượng thứ cấp là loại năng lượng đã trải qua một hoặc nhiều quá trình biến đổi, bao gồm điện năng, khí, và than Các nguồn năng lượng này thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp như luyện cốc, sản xuất dầu, và điện.
Năng lƣợng cuối cùng: có thể là năng lƣợng sơ cấp, hoặc nănglƣợng thứ cấp
Năng lượng cuối cùng mà hộ tiêu thụ nhận được là năng lượng được sử dụng cho mọi mục đích mà không bao gồm năng lượng tiêu thụ trong quá trình biến đổi hay các tổn thất trong truyền tải và phân phối Điều này có nghĩa là năng lượng cuối cùng không tính đến điện năng tự dùng tại các nhà máy điện.
Năng lượng hữu ích là năng lượng thực sự đáp ứng nhu cầu của hộ tiêu thụ cuối cùng, bao gồm năng lượng nhiệt và quang cơ Tuy nhiên, lượng năng lượng tiêu thụ thực tế thường cao hơn năng lượng hữu ích do sự tổn thất xảy ra trong quá trình biến đổi và tại các thiết bị của người tiêu dùng như đèn, điều hòa không khí và xe ô tô.
Nhu cầu năng lượng sơ cấp của một khu vực địa lý tương ứng với tổng mức tiêu thụ năng lượng tại khu vực đó Nó được tính bằng tổng năng lượng sơ cấp nội địa cộng với chênh lệch giữa xuất khẩu và nhập khẩu các nguồn năng lượng sơ cấp và thứ cấp.
1.1.2 Các chỉ tiêu đánh giá hiệu quả sử dụng năng lƣợng
Suất tiêu hao năng lƣợng tổng hợp: là lƣợng năng lƣợng thực tế đã tiêu hao khi tạo ra 1 đơn vị sản phẩm hay dịch vụ
W i : tổng năng lƣợng tiêu hao
Z j : số lƣợng sản phẩm loại j
- Suất tiêu hao năng lƣợng tổng hợp đánh giá mức độ sử dụng năng lƣợng trong đơn vị
- Suất tiêu hao năng lƣợng tổng hợp so sánh giữa các ngành khác nhau về công nghệ, mức độ sử dụng năng lƣợng
- Suất tiêu hao năng lƣợng tổng hợp so sánh giữa các thời kỳ khác nhau
- Suất tiêu hao năng lƣợng tổng hợp đánh giá tiềm năng tiết kiệm năng lƣợng
Mức tiêu hao năng lƣợng: Là những chỉ tiêu gắn liền với quá trình sản xuất giúp cho việc sử dụng năng lƣợng đạt đƣợc hiệu quả cao nhất
Mức tiêu hao năng lượng có căn cứ kỹ thuật được xác định thông qua phân tích quy trình công nghệ và tối ưu hóa, đồng thời xem xét tác động của tiến bộ khoa học công nghệ.
Mức tiêu hao năng lượng phản ánh một cách khách quan mức độ sử dụng năng lượng trong sản xuất, phù hợp với điều kiện làm việc tối ưu của công nghệ và thiết bị hiện tại.
- Mức tiêu hao năng lƣợng tạm thời: là loại chỉ tiêu sử dụng năng lƣợng đƣợc xác định theo phương pháp phân tích tổng hợp hoặc so sánh
- Không phản ánh chính xác mức tiêu hao cần thiết của dây chuyền công nghệ
1.1.3 Trung tâm hạch toán năng lƣợng ( EAC )
Mấu chốt của sự thành công trong việc theo dõi và xác định mục tiêu TK&HQNL là việc xác định chuỗi nhiệm vụ quản lý từ cơ sở đến cấp cao, nhằm cải tiến và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng trong toàn công ty Trước khi lắp đặt hệ thống theo dõi và đặt mục tiêu năng lượng, cần xác định các trung tâm hạch toán năng lượng (EAC), vì chúng cung cấp sơ đồ tổng thể và chi tiết cho việc theo dõi hiện trạng sử dụng năng lượng cũng như cho quá trình lập và thực hiện mục tiêu.
Một EAC có thể là một máy lẻ, một bộ phận sản xuất hoặc toàn bộ khu vực sản xuất Việc thiết lập quy trình sao ghi và báo cáo cho các EAC này là cần thiết để các giám sát viên và nhà quản lý có thể kiểm tra thường xuyên và định kỳ Do đó, một công ty nhỏ có thể chỉ cần một EAC với các đồng hồ đo tiêu thụ chung, trong khi các công ty lớn có thể lập nhiều EAC để thu thập chi phí và tiêu thụ năng lượng liên quan Các cách lắp đặt trung tâm hoạch toán năng lượng có thể bao gồm toàn bộ nhà máy hoặc từng bộ phận cụ thể.
Hệ thống EAC phức tạp nhất yêu cầu ghi lại liên tục và lắp đặt các thiết bị tự động để thu thập dữ liệu từ đồng hồ phụ và thiết bị nhà máy Việc ghi lại thông tin theo từng phút giúp cán bộ vận hành tối ưu hóa hoạt động và nâng cao hiệu quả năng lượng.
Quản lý công ty cần lựa chọn hệ thống theo dõi và tần suất ghi dữ liệu của đồng hồ phụ để tối ưu hóa giá trị thanh toán năng lượng và phù hợp với các trung tâm hạch toán năng lượng đã thiết lập Thông tin thu thập phải chính xác và quá trình theo dõi cần đồng bộ với các số liệu sản xuất và tài chính của công ty, nhằm đảm bảo rằng dữ liệu về dòng năng lượng có ý nghĩa trong bối cảnh hiện trạng của doanh nghiệp.
1.2 KHÁI NIỆM VỀ KIỂM TOÁN NĂNG LƢỢNG VÀ QUY TRÌNH KIỂM TOÁN NĂNG LƢỢNG
1.2.1 Định nghĩa kiểm toán năng lƣợng
Kiểm toán năng lượng là quy trình khảo sát và phân tích hoạt động tiêu thụ năng lượng nhằm đánh giá mức tiêu thụ của các doanh nghiệp, nhà máy sản xuất và hộ gia đình Quá trình này giúp xác định hiệu quả sử dụng năng lượng và tìm ra các giải pháp tiết kiệm năng lượng hiệu quả.
EAC chung lĩnh vực sử dụng năng lượng lãng phí từ đó đưa ra các cơ hội bảo tồn năng lượng và các giải pháp tiết kiệm năng lượng
PH N T CH T NH H NH SỬ DỤNG NĂNG LƯỢNG T I
T I C NG TY NHUỘM V DỆT VẢI Y N M – HƢNG Y N 2.1 TỔNG QUAN VỀ C NG TY NHUỘM V DỆT VẢI Y N M - HƢNG Y N
- Tên công ty: Công ty Nhuộm và dệt vải Yên Mỹ
- Ngành nghề kinh doanh: nhuộm và hoàn tất vải
+ Vải co dãn 1 chiều, 2 chiều
- Hệ thống máy móc: nhập khẩu từ Đức, Ý, Thụy Sỹ, Hàn Quốc…
- Số giờ vận hành trong năm: 300ngày/năm
- Công suất thiết kế: 2 triệu m/năm
- Điện năng tiêu thụ (2011): 1,773,651 kWh
- Tiêu thụ dầu FO (2011): 536,050 Kg
- Công ty chƣa tiến hành kiểm toán năng lƣợng
Cơ cấu tổ chức công ty:
Hình 3: Cơ cấu tổ chức công ty cổ phần Nhuộm và hoàn tất vải Yên Mỹ
2.2 QUY TRÌNH SẢN XUẤT T I CÔNG TY
Quy trình công nghệ đƣợc chia làm 3 giai đoạn chính nhƣ sau:
Hình 4: Quy trình công nghệ chính của nhà máy
Trong giai đoạn tiền xử lý, vải mộc được xử lý cơ - lý - hóa để đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật trước khi nhuộm Sau khi nhuộm, vải tiếp tục được xử lý và chuyển sang giai đoạn hoàn tất với nhiều công nghệ và kỹ thuật khác nhau, nhằm đáp ứng nhu cầu của khách hàng trước khi xuất xưởng.
Từng giai đoạn đƣợc mô tả chi tiết nhƣ sau
2.2.1 Công đoạn tiền xử lý
Tiền xử lý Nhuộm Hoàn tất vải
Hình 5: Sơ đồ quá trình sản xuất giai đoạn tiền xử lý
Giai đoạn tiền xử lý vải bắt đầu từ vải mộc, trải qua các bước quan trọng như kiểm tra và phân loại, đốt đầu xơ, rũ hồ, nấu tẩy và cuối cùng là làm bóng.
Kiểm tra phân loại vải mộc
Phát hiện và phân loại vải mộc theo đúng chủng loại
Xử lý lỗi cục bộ
Biết đƣợc chất lƣợng vải mộc sẽ tạo điều kiện chủ động cho công nghệ xử lý
May nối đầu tấm thành một dây đai
Các máy kiểm mộc với tốc độ vào khoảng 30 – 40 m/phút
Điện năng làm sinh ra cơ năng quay máy kiểm mộc
Sử dụng khí để xử lý một số vị trí vải bị bẩn
Kiểm mộc Đốt đầu xơ Rũ hồ, nấu tẩy Làm bóng
* Phân loại vải, kích thước, xử lý vải lỗi
* Loại bỏ đầu xơ, vải nhẵn đẹp, dễ gia công
Quá trình kỹ thuật này nhằm loại bỏ các đầu xơ và sợi nhô lên khỏi bề mặt vải, giúp cho mặt vải trở nên nhẵn đẹp Điều này không chỉ nâng cao thẩm mỹ của sản phẩm mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho các giai đoạn gia công tiếp theo.
Các loại vải: chải tuyết, cào lông, nhung không thực hiện đốt lông
Có 1 máy đốt lông, xuất xứ từ Đức
Vận tốc quay của máy vào khoảng 150 – 300 m/phút
- Quy trình công nghệ đốt: vải vào -> sấy -> chải -> đốt -> dập lửa
Vải vào: vải phải đúng tâm máy, không nhăn, không quăn mép
Sấy sơ bộ: đảm bảo cho vải khô đều trước khi đốt để chất lượng đốt được đều và cao, sấy sơ bộ bằng thùng đồng
Chải vải là quá trình làm cho các sợi nhỏ trên bề mặt vải dựng đứng lên, giúp loại bỏ hoàn toàn bụi bẩn và các sợi không được liên kết chặt chẽ với vải khi đốt.
Khi đốt vải, dưới tác dụng của nhiệt độ cao, xơ bông sẽ cháy thành than, trong khi vải vẫn được bảo vệ Quá trình này thường diễn ra bằng cách cho vải chạy qua ngọn lửa hoặc tiếp xúc với vật liệu kim loại nóng ở nhiệt độ cao Nhiệt độ của ngọn lửa kim loại thường dưới 1000°C, trong khi nhiệt độ trên vải tại vị trí đốt không vượt quá 1500°C; nếu vượt quá mức này, vải sẽ bị cháy Để đảm bảo hiệu quả, vải cần được đặt ở dạng phẳng và khi sử dụng khí để đốt, ngọn lửa cần có màu xanh với nhiệt độ lý tưởng khoảng 1280°C.
Dập lửa là quá trình tách bỏ tàn than và hạn chế cháy vải bằng cách sử dụng nước hoặc xút loãng Khi dập lửa, bạn có thể vừa dập tắt ngọn lửa vừa giúp dung dịch thấm vào vải, làm giảm khả năng cháy.
Điện năng sinh cơ năng quay các trục ép, điện 380 V
Hơi >= 4 bar, nước >= 2 bar, khí nén >= 6 bar, gas với áp suất 8 kpa
Làm cho vải mềm mại, có độ mao dẫn tốt
Làm tăng khả năng tẩy trắng, nhuộm mầu và đều màu
Thành phần chính của dung dịch rũ hồ là men vi sinh (enzym)
Tại Nhà máy, máy rũ hồ đƣợc lắp đặt cùng hệ thống với máy đốt lông
Thực hiện qua 2 công đoạn: ngấm men rũ hồ, ủ để phân hủy hồ
Làm cho vải có khả năng thấm hút nước tốt hơn
Dùng các biện pháp để loại bỏ các tạp chất của xenlulo và phần còn lại của hồ sau khi rũ hồ và phá hủy mầu thiên nhiên
Quy trình vải đi qua các thiết bị máy nấu tẩy: vải sau khi qua rũ hồ -> bể giặt -> máng ngấm hóa chất -> hòm chƣng -> giặt
Thành phần chính của dung dịch nấu tẩy là NaOH, H2O2, chất hoạt động bề mặt
Máy nấu tẩy sử dụng nhiều dạng năng lượng như điện năng, nước, hơi ở áp lực 7 kg/cm2 và khí nén Những nguồn năng lượng này được chuyển hóa thành cơ năng và nhiệt năng, tương tác với hóa chất để thực hiện hiệu quả nhiệm vụ của máy.
Sử dụng dung dịch kiềm đậm đặc để làm bóng xơ bông có tác động đáng kể đến cấu trúc vật lý của chúng Quá trình này làm cho xơ trở nên xốp hơn, đồng thời giảm tỷ lệ vi tinh thể và tăng tỷ lệ vô định hình, từ đó cải thiện tính chất và ứng dụng của xơ bông trong nhiều lĩnh vực.
Xơ dễ thấm nước, thấm mồ hôi, mềm mại co giãn hơn
Tăng hiệu suất sử dụng thuốc nhuộm (giảm 10 – 25% thuốc nhuộm)
Tăng độ bền xé của vải, khả năng ổn định kích thước tốt hơn
Lưu ý: công nghệ làm bóng là công nghệ riêng cho các loại vải cotton
Quy trình thiết bị: vào vải -> ngấm hóa chất -> chưng hấp -> giặt nước
Năng lượng đầu vào các thiết bị: điện, khí nén, hơi, nước ở nhiệt độ thường
Năng lƣợng đầu ra: cơ năng quay trục ép thiết bị vào vải, nhiệt năng tại các bể ngấm hóa chất, chƣng hấp
Hình 6 Sơ đồ quá trình sản xuất giai đoạn nhuộm vải
- Vai trò: tạo màu cho vải
Máy nhuộm gián đoạn (jet, jinger, CPB)
Nhuộm liên tục ( pad dry )
Nhuộm ngấm ép cuộn ủ lạnh CPB: ngấm ép dung dịch HCTN -> cuộn, ủ -> giặt
Máy nhuộm gián đoạn Jet
Nhuộm liên tục Pad - Dry
Năng lƣợng đầu vào: điện, hơi
Dầu tải nhiệt cho máy nhuộm liên tục pad - dry
- Vai trò: giặt sau khi nhuộm làm cho vải đều màu, loại bỏ các các chất dƣ sau khi nhuộm
- Thiết bị:2 máy giặt (1 máy vận hành, 1 máy dự phòng)
- Năng lượng: Công đoạn giặt sử dụng nhiều hơi và nước
2.2.3 Công đoạn hoàn tất vải
Hình 7: Sơ đồ quá trình sản xuất giai đoạn hoàn tất vải Công nghệ xử lý hoàn tất
Công nghệ hoàn tất trải qua các thiết bị theo trình tự: văng định hình => phòng co
Mài peach là quá trình kiểm tra thành phẩm nhằm duy trì các tính chất quý của vải, đồng thời điều chỉnh những khuyết điểm có thể xảy ra sau các công đoạn xử lý trước và nhuộm màu Việc phân loại hoàn tất vật liệu dệt cũng là một bước quan trọng trong quy trình này.
- Vai trò: chia khổ vải đúng kích cỡ yêu cầu
Gồm có 3 máy: văng 7 buồng, văng 8 buồng và văng 10 buồng
Văng khô hoặc văng ƣớt
Quy trình: trục xoắn, ép -> dàn văng -> buồng sấy
- Năng lƣợng: điện, hơi, chủ yếu dùng dầu tải nhiệt từ các lò nhiệt dầu, nhiệt độ buồng văng vào khoảng 160 – 180oC, nhiệt dầu 160 l/h
Vai trò của quy trình này là giảm độ co của vải, giúp tăng cường mật độ và độ ổn định của sản phẩm Điều này đồng thời loại trừ các biến dạng do các quy trình trước đó gây ra, đảm bảo chất lượng và tính đồng nhất của vải.
- Thiết bị: 1 máy phòng co
- Năng lƣợng: dùng hơi tác động vào các sợi vải
Vai trò của quá trình xử lý vải là làm biến tính vẻ ngoài, mang lại cảm giác mềm mại và mịn màng giống như vỏ quả đào Tuy nhiên, quá trình mài có thể làm giảm độ bền cơ và khả năng chịu lực của vải.
Máy mài hoạt động với các trục nhám quay, có khả năng chà xát lên bề mặt vải Hiệu ứng mài được tạo ra sẽ thay đổi tùy thuộc vào áp lực tác động của trục mài lên vải.
- Năng lƣợng: sử dụng hơi cho công đoạn mài peach
Kiểm tra sản phẩm vải sau khi hoàn thiện xem sản phẩm đạt tiêu chuẩn hay chƣa
Đóng gói sản phẩm trước khi xuất cho khách hàng
- Thiết bị: 11 máy kiểm thành phẩm
- Năng lƣợng: Dùng điện năng tạo cơ năng quay máy
2.3 TÌNH HÌNH SẢN XUẤT KINH DOANH T I CÔNG TY
Công ty Nhuộm và Dệt vải Yên Mỹ, thuộc Tập Đoàn Dệt May Việt Nam, hiện đang nắm giữ 75% vốn của tập đoàn Đây là nhà máy hiện đại nhất Việt Nam trong lĩnh vực nhuộm và hoàn tất vải dệt thoi, bao gồm cả vải nhung co dãn một chiều và hai chiều.
Công ty có hệ thống máy móc, hiện đại đƣợc nhập khẩu từ, Đức, Ý, Thụy
Sỹ, Hàn Quốc, cùng đội ngũ chuyên gia của Taechang với hơn 50 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực nhuộm và gia công hoàn tất, đã đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng về các sản phẩm vải dệt thoi.
Với công suất 2.000.000 mét vải mỗi tháng, công ty chuyên mua vải mộc và bán vải thành phẩm, đáp ứng nhu cầu thị trường trong nước và quốc tế Chúng tôi cung cấp đa dạng các loại vải thành phẩm như vải nhung (nhung kẻ, nhung tăm) và vải khaki thường, đặc biệt là vải khaki co dãn 1,2 chiều với trọng lượng từ 90 đến 450 g/m2 Nguyên liệu sản xuất vải của chúng tôi rất phong phú, bao gồm Cotton, PE, PC, CVC, và nhiều loại khác.
MỘT SỐ GIẢI PHÁP N NG CAO HIỆU QUẢ SỬ DỤNG NĂNG LƢỢNG Ở CÔNG TY NHUỘM VÀ DỆT VẢI YÊN M - HƢNG Y N
Công ty Nhuộm và Dệt vải Yên Mỹ - Hưng Yên có cơ cấu sử dụng năng lượng đa dạng, bao gồm điện, than, dầu và củi Trong đó, than và dầu chiếm tỷ trọng chủ yếu trong tổng tiêu thụ năng lượng của công ty.
Chi phí tiêu thụ năng lượng từ dầu và than chiếm hơn 70% tổng chi phí năng lượng của doanh nghiệp, điều này đặc biệt đúng đối với các doanh nghiệp dệt may, nơi mà việc sử dụng năng lượng nhiệt là rất lớn.
3.1.2 Các cơ hội tiết kiệm năng lƣợng truyền thống
Hợp lý hóa tổ chức
Quản lý năng lượng là một nhiệm vụ liên quan đến tất cả các phòng ban trong công ty, do đó, cần nâng cao nhận thức và khuyến khích sự tham gia của mọi người trong quy trình sản xuất Việc thực hiện chương trình quản lý năng lượng không chỉ là trách nhiệm của một nhóm chuyên gia hay bộ phận kỹ thuật, mặc dù kỹ sư và kỹ thuật viên đóng vai trò quan trọng trong việc tiết kiệm năng lượng Để quản lý năng lượng trở thành nhiệm vụ chung của toàn công ty, việc thành lập một Hội đồng Quản lý Năng lượng là cần thiết.
Nâng cao hiệu quả sử dụng điện a,Hệ thống chiếu sáng
Hệ thống chiếu sáng tiêu thụ một lượng điện năng đáng kể, do đó việc chuyển đổi từ đèn sợi đốt sang đèn huỳnh quang và đèn tiết kiệm năng lượng sẽ mang lại hiệu quả tiết kiệm Đèn tiết kiệm năng lượng không chỉ giảm tiêu thụ điện mà còn duy trì mức độ chiếu sáng tương đương Cường độ chiếu sáng hiệu quả chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như cường độ nguồn sáng, hệ số phản xạ ánh sáng, kiểu dáng bóng đèn, thiết kế phòng, nội thất, màu sắc và khoảng cách giữa các nguồn sáng Để tối ưu hóa hiệu quả sử dụng ánh sáng, cần kiểm tra cách thức sử dụng nguồn sáng và sử dụng thiết bị đo lường điện, từ đó có thể giảm số lượng đèn bằng cách thay thế hệ thống chiếu sáng chung bằng chiếu sáng cục bộ khi cần thiết.
Ngành dệt may sử dụng nhiều động cơ điện nhỏ khác nhau, trong đó máy móc hiện đại thường áp dụng động cơ đa cấp với bảng điều khiển riêng cho từng mô tơ, cho phép hoạt động độc lập Điều này không chỉ giúp tiết kiệm năng lượng mà còn tối ưu hóa hiệu suất vận hành máy móc Tuy nhiên, việc quan tâm đến từng động cơ và hiệu suất của chúng là cần thiết, đặc biệt khi một động cơ quá công suất có thể ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống Việc này mở ra cơ hội xem xét lại từ góc độ bảo tồn năng lượng trong ngành.
Sử dụng thiết bị Trao đổi nhiệt
Trong quy trình sản xuất của nhà máy dệt, việc kiểm soát nhiệt độ của khí ga và chất lỏng là rất quan trọng Sử dụng thiết bị trao đổi nhiệt phù hợp cho các dòng nước khác nhau giúp ngăn chặn sự hòa trộn và ảnh hưởng của hóa chất Thiết bị này được thiết kế để truyền nhiệt một cách hiệu quả và cần được lựa chọn đúng loại cho từng mục đích sử dụng.
Tóm lại, dựa trên thực tế hoạt động của nhà máy liên quan đến công nghệ, vận hành và tiêu thụ năng lượng, cùng với các giải pháp tiết kiệm năng lượng truyền thống, tôi xin đề xuất một số giải pháp cải tiến sau đây.
3.2 NHÓM GIẢI PHÁP VỀ MẶT K THUẬT
3.2.1 Gải pháp 1 – Sử dụng thiết bị đốt dầu hiệu quả năng lƣợng a Căn cứ khoa học của giải pháp
Dầu FO là loại dầu chuyên dụng cho lò dầu tải nhiệt, được bơm từ bể dầu vào bếp và phun vào lò đốt Hệ thống đốt dầu vẫn hoạt động theo thiết kế ban đầu mà chưa được trang bị thiết bị nâng cao hiệu suất đốt cháy.
- dầu cháy không triệt để
- Nhiệt độ khói thải cao b Đề xuất giải pháp
Sử dụng thiết bị tạo nhiên liệu nhũ tương CHS trước khi đưa nhiên liệu vào vòi đốt
Hình15: Thiết bị CHS Hình 16:Lắp đặt thực tế
Công nghệ đốt nhũ tương: Dùng sóng siêu âm để tán mịn và trộn đồng nhất
Hỗn hợp nhũ tương gồm 10% nước và dầu DO giúp tạo ra các hạt nước có kích thước từ 1-5 micromet, tối ưu hóa quá trình cháy, tiết kiệm từ 3-10% dầu DO và giảm 40-60% lượng muội thải ra.
Cấu trúc hạt dầu trước và sau khi xử lý bằng thiết bị CHS
Hình 17: Trước khi xử lý Hình 18: Sau khi xử lý
Hình19: Ảnh ngọn lửa đốt dầu Hình 20: Trong lò đốt
Ngọn lửa cháy không to, cháy dài và bé, cháy không hết có muội than bay ra ngoài môi trường
Hình 21: Ảnh ngọn lửa đốt nhũ tương Hình 22: Trong lò đốt
Ngọn lửa cháy sáng và ổn định, với nhiệt lượng tỏa ra lớn hơn nhờ dầu được tán mịn thêm một lần trong buồng đốt, giúp tăng diện tích tiếp xúc với không khí lên đến 300 lần Điều này không chỉ nâng cao hiệu suất đốt cháy mà còn mang lại lợi ích kinh tế rõ rệt.
- Giảm 80-90%muội cứng trong khí thải
3.2.2 Giải pháp 2- Tối ƣu vận hành hệ thống động cơ có công suất lớn a Căn cứ khoa học của giải pháp
Công ty Nhuộm và Dệt vải Yên Mỹ - Hƣng Yên sở hữu công nghệ sản xuất hiện đại với máy móc nhập khẩu từ các quốc gia tiên tiến như Đức, Ý, Thụy Sỹ và Hàn Quốc Hệ thống máy móc đồng bộ mới được lắp đặt gần đây, tích hợp nhiều ứng dụng khoa học kỹ thuật nhằm nâng cao hiệu quả sản xuất, bao gồm tiết kiệm năng lượng và cải thiện năng suất, chất lượng sản phẩm Tính tự động hóa trong sản xuất rất cao, với hầu hết các thiết bị ở các công đoạn Tiền xử lý, Nhuộm và Hoàn tất đã được trang bị biến tần Tuy nhiên, việc vận hành máy móc vẫn chủ yếu ở chế độ định mức ban đầu, chưa được điều chỉnh để tối ưu hóa tiết kiệm năng lượng Để nâng cao hiệu quả công nghệ và tối ưu hóa sản xuất, nhà máy cần có kỹ sư tự động hóa có trình độ cao, am hiểu quy trình và công nghệ sản xuất để điều chỉnh máy móc hoạt động ở chế độ tốt nhất.
Tại khu vực lò dầu tải nhiệt của nhà máy, ba lò dầu đang hoạt động cùng với hệ thống phụ trợ bơm tuần hoàn Kết quả đo lường được thực hiện tại vị trí bơm tuần hoàn thứ hai của lò dầu tải nhiệt số 2, có công suất 37Kw, đã cho thấy những thông số quan trọng.
Tiến hành đo lường riêng động cơ bơm tuần hoàn số 2 của lò dầu tải nhiệt số 1cho kết quả
Động cơ bơm tuần hoàn 2 lò dầu hoạt động với tải biến thiên, giảm từ khoảng 60Kw xuống 57Kw tại thời điểm đo lường Điện áp vẫn ở mức thấp, và tại thời điểm này, máy bơm chưa được trang bị biến tần, khởi động theo chế độ Y/Δ.
Tại vị trí quạt hút lò đốt than số 1 động cơ có công suất 75 Kw cho kết quả nhƣ sau
Hình 25: Chỉ tiêu điện năng của quạt hút lò đốt than 1