Trang 1 ĐẶNG ĐỨC BÌNHBỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI --- Đặng Đức Bình KỸ THUẬT CƠ KHÍ ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP TAGUCHI ĐỂ ĐÁNH GIÁ MỨC ĐỘ ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CÔNG NG
BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI ĐẶNG ĐỨC BÌNH Đặng Đức Bình KỸ THUẬT CƠ KHÍ ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP TAGUCHI ĐỂ ĐÁNH GIÁ MỨC ĐỘ ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT KHI GIA CÔNG Luận văn thạc sĩ Khoa học LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT CƠ KHÍ KHỐ CH2016A Hà Nội - Năm 2018 BỘ GIÁO DỤC VÀ ĐÀO TẠO TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI Đặng Đức Bình ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP TAGUCHI ĐỂ ĐÁNH GIÁ MỨC ĐỘ ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CÔNG NGHỆ ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT KHI GIA CƠNG Chun ngành: Kỹ thuật khí Luận văn thạc sĩ Khoa học LUẬN VĂN THẠC SĨ KHOA HỌC CHUYÊN NGÀNH KỸ THUẬT CƠ KHÍ NGƯỜI HƯỚNG DẪN KHOA HỌC: TS NGUYỄN NGỌC KIÊN Hà Nội - Năm 2018 LỜI CAM ĐOAN Tôi xin cam đoan số liệu kết nêu Luận văn thân Tôi thực hướng dẫn thầy giáo TS Nguyễn Ngọc Kiên Ngoài phần tài liệu tham khảo liệt kê nêu rõ Luận văn, số liệu kết thực nghiệm trung thực, chưa công bố cơng trình khác Hà Nội, Ngày tháng năm 2018 Người thực Đặng Đức Bình Luận văn thạc sĩ Khoa học LỜI CẢM ƠN Tác giả xin chân thành cảm ơn TS Nguyễn Ngọc Kiên hướng dẫn giúp đỡ tận tình từ định hướng đề tài, tổ chức thực nghiệm đến trình viết hoàn chỉnh Luận văn Tác giả bày tỏ lòng biết ơn Ban lãnh đạo Viện Đào tạo sau đại học, Viện Cơ khí trường Đại học Bách Khoa Hà Nội tạo điều kiện thuận lợi để hoàn thành Luận văn Tác giả xin chân thành cảm ơn Trung tâm hỗ trợ đào tạo nghiên cứu đổi công nghệ khí, trường Đại học Bách Khoa Hà Nội giáo viên thuộc trung tâm tạo điều kiện thiết bị giúp đỡ trình dụng thiết bị để tiến hành thực nghiệm; đồng thời tác giả chân thành cảm ơn ý kiến đóng góp thầy, giáo thuộc Viện Cơ khí đồng nghiệp giúp đỡ tác giả tháo Luận văn thạc sĩ Khoa học Do lực thân cịn nhiều hạn chế nên luận văn khơng tránh khỏi sai sót, gỡ vướng mắc thời gian thực Luận văn tác giả mong nhận đóng góp ý kiến thầy, giáo, nhà khoa học bạn đồng nghiệp để Luận văn hồn thiện có ý nghĩa thực tiễn Hà Nội, ngày tháng năm 2018 Người thực Đặng Đức Bình MỤC LỤC LỜI CAM ĐOAN LỜI CẢM ƠN MỤC LỤC DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT DANH MỤC BẢNG DANH MỤC HÌNH VẼ VÀ ĐỒ THỊ PHẦN MỞ ĐẦU 10 Lý chọn đề tài 10 Mục đích nghiên cứu luận văn, đối tương, phạm vi nghiên cứu 11 Tóm tắt nội dung thực đóng góp tác giả 12 Phương pháp nghiên cứu 13 CHƯƠNG GIA CÔNG TRÊN TRUNG TÂM PHAY CNC TRỤC 14 1.1 Tổng quan trung tâm phay CNC trục [3], [12], [13], [14] 14 Luận văn thạc sĩ Khoa học 1.2 Công nghệ gia công bề mặt phức tạp Trung tâm phay CNC trục [3], [5], [6], [13], [14], [15] 19 1.2.1 Đặc điểm Trung tâm phay CNC 19 1.2.2 Khả công nghệ Trung tâm phay CNC 20 KẾT LUẬN CHƯƠNG 22 CHƯƠNG NGHIÊN CỨU PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH THỰC NGHIỆM TAGUCHI 23 2.1 Phương pháp phân tích thực nghiệm Taguchi 23 2.1.1 Xây dựng thực nghiệm kỹ thuật phân tích thực nghiệm Taguchi 23 2.2 Thiết kế thực nghiệm phương pháp Taguchi 37 2.3 Xây dựng, đánh giá ảnh hưởng yếu tố đầu vào nhiễu đến yếu tố đầu phân tích thực nghiệm Taguchi 38 2.3.1 Các yếu tố đầu vào 38 2.3.2 Các đại lượng đặc trưng xuất sau trình cắt phay 38 2.3.3 Các thông số đầu 38 2.4 Ưu điểm phương pháp phân tích thực nghiệm Taguchi so với phương pháp truyền thống khác 40 KẾT LUẬN CHƯƠNG 42 CHƯƠNG XÂY DỰNG MƠ HÌNH THỰC NGHIỆM 43 3.1 Mục đính thí nghiệm [1], [2], [4] 43 3.2 Mơ hình thực nghiệm 43 3.2.1 Sơ đồ thí nghiệm 43 3.2.2 Mô hình thí nghiệm 44 3.2.3 Các đại lượng đầu vào 45 3.2.4 Các đại lượng đầu 45 3.2.5 Các đại lượng cố định 45 3.2.6 Các đại lượng nhiễu 45 3.3 Điều kiện thí nghiệm 46 3.3.1 Trung tâm gia công CNC 46 Luận văn thạc sĩ Khoa học 3.3.2 Phơi thí nghiệm 47 3.3.3 Dụng cụ cắt 48 3.3.4 Đồ gá chi tiết 50 3.3.5 Các thông số cố định khác 50 3.4 Thiết bị đo 50 3.5 Xây dựng quy hoạch thực nghiệm [4], [5], [10] 50 3.6 Tiến hành thí nghiệm thu thập liệu 52 KẾT LUẬN CHƯƠNG 55 CHƯƠNG XÂY DỰNG HÀM QUAN HỆ TOÁN HỌC, ĐÁNH GIÁ ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT BẰNG PHƯƠNG PHÁP THỰC NGHIỆM TAGUCHI 56 4.1 Ảnh hưởng chế độ cắt đến chất lượng bề mặt phương pháp thực nghiệm Taguchi 56 4.1.1 Xử lý liệu thực nghiệm [16], [17], [18] 56 4.1.2 Đánh giá mức độ ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến độ nhám bề mặt phương pháp thực nghiệm Taguchi [16], [17], [18] 60 4.2 Đồ thị ảnh hưởng mức chế độ cắt đến chất lượng bề mặt 62 4.2.1 Ảnh hưởng yếu tố vận tốc cắt 62 4.2.2 Ảnh hưởng yếu tố lượng chạy dao 63 4.2.3 Ảnh hưởng yếu tố chiều sâu cắt 64 4.3 Xây dựng hàm quan hệ toán học [4], [20], [21] 65 KẾT LUẬN CHƯƠNG 69 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO 71 Luận văn thạc sĩ Khoa học DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU VÀ CHỮ VIẾT TẮT STT Ký hiệu, viết tắt Diễn giải nội dung Đơn vị CNC Computer numerical control NC Numerical control Rz Chiều cao nhấp nhơ tế vi µm Ra Sai lệch profin trung bình µm L Bước sóng mm B Chiều rộng phay mm v Vận tốc cắt m/phút S Lượng tiến dao Mm/phút Luận văn thạc sĩ Khoa học 10 Góc nghiêng dao Độ t Chiều sâu cắt mm Vòng/phút y 11 n Tốc độ trục 12 Z Vận tốc cắt 13 Sz Lượng tiến dao mm/răng 14 D Đường kính dao phay mm 15 e Giá trị sai lệch 16 E Tổng giá trị sai lệch 17 Phần trăm giá trị sai lệch 18 σ Độ phân tán sai số 19 S/N Signal to noise 20 MSD Trung bình bình phương % dB 21 f Bậc tự 22 ST Tổng bình phương sai lệch 23 CF Correction factor 24 P Công suất cắt Kw 25 hs Lượng mịn dao mặt sau µm 26 F Lực cắt N 27 OA Bảng trực giao Luận văn thạc sĩ Khoa học DANH MỤC BẢNG Chương Bảng 2.1: Bảng trực giao OA4 (23 ) 24 Bảng 2.2: Bảng trực giao OA8 (27 ) .24 Bảng 2.3: Bảng trực giao OAr (s r −1 ) 26 Bảng 2.4: Bảng kết đầu 30 Bảng 2.5: Kết thực nghiệm sử dụng để xử lý kết 41 Chương Bảng 3.1: Đặc tính kỹ thuật máy phay MIKRON UCP 600 46 Bảng 3.3: Thành phần hóa học tính thép SKD11 .48 Bảng 3.4: Các thông số dao phay đầu cầu sử dụng thí nghiệm 49 Bảng 3.5: Tính kỹ thuật máy SJ - 400 .50 Bảng 3.6: Bảng trực giao OA25 (53) 51 Luận văn thạc sĩ Khoa học Bảng 3.7: Bảng thông số chế độ cắt 52 Bảng 3.8: Kết thực nghiệm gia công 53 Chương Bảng 4.1: Bảng tính tỷ số S/N 59 Bảng 4.3: Bảng tổng hợp phương sai theo phương pháp Taguchi 61 Bảng 4.4: Bảng tổng hợp kết vận tốc cắt 62 Bảng 4.5: Bảng tổng hợp kết lượng chạy dao 63 Bảng 4.6: Bảng tổng hợp kết chiều sâu cắt 64 giá trị đầu mong muốn y0 Nhưng trình thực tế ln tồn yếu tố nhiễu gây sai lệch cho giá trị thực xung quanh giá trị mong muốn y0 Trong hình 4.2, tập liệu bị nhiễu tập tỷ số S/N tập lớn tập nghĩa q trình thực gia cơng đo đạc điều kiện tập số tốt tập số Tần suất (MSD)1 (MSD)2 (MSD)1 > (MSD)2 (S/N)2 (S/N)1 < (S/N)2 (S/N)1 Luận văn thạc sĩ Khoa học ytb2 y0 ytb1 Giá trị đầu Hình 4.2: Ảnh hưởng độ nhiễu lên kết đầu tính theo tỷ số S/N Khi sử dụng tỷ số S/N phân tích tính tốn đem lại tính hiệu hơn: - Số bậc tự cho thực nghiệm giảm - Tỷ số S/N đánh giá giá trị trung bình độ lệch trung bình bình phương lúc Ngồi cịn sử dụng để tính lại giá trị y ban đầu Từ hình 4.2 thấy tỷ số S/N đặc trưng cho khả tập trung xung quang giá trị đích y0 Do dùng tỷ số S/N thay cho giá trị trung bình tập số liệu liệu thí nghiệm cho đánh giá chất ảnh hưởng yếu tố điều khiển yếu tố nhiễu không điều khiển 58 m MSD = (y j ) yexp m j =1 (4.5) Trong toán này, yếu tố đầu (Rz) bé tốt, ta áp dụng cơng thức (4.5) sử dụng tính tốn cho trường hợp Từ kết thực nghiệm bảng 2, tỷ số S/N xác định theo bảng sau: Bảng 4.1: Bảng tính tỷ số S/N Rz TT v S t S/N Lần Lần Lần (Yi) 1 1 3,5 3,7 -11,51 2 4,3 3,7 4,1 -12,13 Luận văn thạc sĩ Khoa học 4 3,9 3,3 -11,52 3 2,1 2,1 2,1 -6,4 5 2,3 2,4 2,5 -7,69 2 3,1 2,5 2,1 -8,34 2 4,4 3,9 3,4 -11,84 2,6 2,2 2,1 -7,4 5,2 4,9 4,9 -14 10 4,6 4,4 4,2 -12,92 11 3 2,9 2,8 2,7 -8,91 12 5,4 5,8 5,1 -14,71 13 3 3,7 3,7 3,2 -10,93 59 14 3,2 3,8 3,2 -10,68 15 3,6 3,4 3,1 -10,59 16 4 3,4 3,5 3,5 -10,74 17 4,3 4,3 -12,47 18 2,1 2,3 2,2 -6,94 19 4 2,8 2,5 -8,97 20 5,5 5,2 -14,36 21 5 3,7 3,8 3,5 -11,29 22 3,2 3,4 2,9 -10,06 23 3,9 3,7 -11,75 24 3,8 -12,07 Luận văn thạc4 sĩ4,2Khoa học 25 5 3,4 3,6 3,2 -10,67 4.1.2 Đánh giá mức độ ảnh hưởng yếu tố công nghệ đến độ nhám bề mặt phương pháp thực nghiệm Taguchi [16], [17], [18] Sử dụng tỷ số S/N cho q trình phân tích số liệu bảng 4.2 Đối với Rz tiêu chất lượng bề mặt nên Rz nhỏ tốt, tỷ số S/N tính theo cơng thức: ( S / N ) i = yi = −10 log10 ( m ( Rz ji ) ) m j =1 Tính phương sai tổng ST: n n S T = y − CF = i =1 i n y i =1 60 i − y i =1 n i = 55,59 (4.6) Tính phương sai thành phần: nv = ns = nt =5 n T2 SV = yivk − = 5,91 n k =1 nvk i =1 m n T2 S S = yisk − = 37,89 n k =1 nsk i =1 m n T2 St = yitk − = 3,04 n k =1 ntk i =1 m Giá trị trung bình bình phương yếu tố nhiễu gây là: Se = ST − Sv − Ss − St = 8,75 Mức độ ảnh hưởng yếu tố yếu tố nhiễu: S 5,91 P = 100(%) = = 12, 61(%) Luận văn thạc sĩ.100(%) Khoa học S 55,59 v v T Ps = Ss 37,89 100(%) = 100(%) = 80,89(%) ST 55,59 Pt = St 3, 04 100(%) = 100(%) = 6, 4(%) ST 55,59 Pe = Se 8, 75 100(%) = 100(%) = 15, 74(%) ST 55,59 Bảng 4.2: Bảng tổng hợp phương sai theo phương pháp Taguchi ST 5,59 Sv SS St Se Pv PS Pt Pe 5,91 37,89 3,04 8,75 12,61% 80,89% 6,4% 15,74% Như vậy, không kể đến yếu tố lẫn việc điều khiển thấy ảnh hưởng lượng tiến dao lớn đến 80,89%, thứ hai vận tốc cắt 12,61% thứ bà chiều sâu cắt 6,4% Với mức độ ảnh hưởng tập trung điều khiển 61 lượng tiến dao dải cắt với vật liệu thép SKD11 chọn cho hiệu cao Hai yếu tố vận tốc cắt chiều sâu cắt có ảnh hưởng khơng đáng kể so với lượng tiến dao, tùy theo điều kiện cắt thô hay cắt tinh mà lựa chọn điều khiển hai yếu tố cách hợp lý Ngoài ra, yếu tố nhiễu phải quan tâm ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt gia công đáng kể (14,74%) Những yếu tố nhiễu bao gồm tác động từ bên ngoài, rung động, biến dạng đàn hồi hệ thống cơng nghệ, mịn dao q trình gia cơng, sai số đo đạc, thu thập liệu… 4.2 Đồ thị ảnh hưởng mức chế độ cắt đến chất lượng bề mặt Theo phương pháp thực nghiệm Taguchi, yếu tố vận tốc cắt, lượng tiến dao, chiều sâu cắt đánh giá theo mức ảnh hưởng dựa tỷ số S/N trung bình yếu tố 4.2.1 Ảnh hưởng yếu tố vận tốc cắt Luận văn thạcv =sĩ yKhoa học n i i =1 ivk Bảng 4.3: Bảng tổng hợp kết vận tốc cắt v1 v2 v3 v4 v5 -49,25 -54,5 -55,82 -53,48 -55,48 62 (4.7) Hình 4.3: Đồ thị phân bố mức ảnh hưởng vận tốc cắt Theo đồ thị phân bố mức ảnh hưởng củavận tốc cắt thấy gia công mức v1 cho kết tốt 4.2.2 Ảnh hưởng yếu tố lượng chạy dao Luận văn thạc sĩ Khoa học n S i = yisk (4.8) i =1 Bảng 4.4: Bảng tổng hợp kết lượng chạy dao S1 S2 S3 S4 S5 -50,79 -61,21 -43,42 -57,24 -56,23 63 Hình 4.4: Đồ thị phân bố mức ảnh hưởng lượng tiến dao Theo đồ thị phân bố mức ảnh hưởng lượng tiến dao thấy gia công mức S3 cho kết tốt 4.2.3 Ảnh hưởng yếu tố chiều sâu cắt Luận văn thạc sĩ Khoa học ti = n i =1 yitk Bảng 4.5: Bảng tổng hợp kết chiều sâu cắt t1 t2 t3 t4 t5 -52,11 -51,78 -53,58 -55,04 -56,38 Hình 4.5: Đồ thị phân bố mức ảnh hưởng chiều sâu cắt 64 (4.9) Theo đồ thị phân bố mức ảnh hưởng chiều sâu cắt thấy gia công mức t2 cho kết tốt Như vậy, với yêu cầu ngày cao độ xác hiệu sử dụng loại máy móc, thiết bị có tính linh hoạt cao dùng phương pháp thực nghiệm Taguchi để phân tích, lựa chọn thơng số chế độ cắt thiết bị gia công có nhiều ưu điểm so với phương pháp phân tích phương sai ANOVA Theo kết phân tích trên, với dải cắt chọn, gia công vật liệu SKD11 dao phay cầu Trung tâm gia công CNC thấy lượng tiến dao có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt Rz, vận tốc cắt, cịn chiều sâu cắt có ảnh hưởng khơng nhiều Do tham gia điều khiển thơng số chế độ cắt nên quan tâm ưu tiên điều khiển thơng số lượng tiến dao S cho q trình công nghệ Trong mức tác động yếu tố chế độ cắt v, S, t qua trình phân tích thực nghiệm xác định: - Với yếu tố văn vận tốc cắt thạc nên điều khiển mức v Luận sĩquanh Khoa học - Với yếu tố lượng tiến dao nên điều khiển quanh mức S3 - Với yếu tố chiều sâu cắt nên điều khiển quanh mức t2 4.3 Xây dựng hàm quan hệ toán học [4], [20], [21] Thiết lập mối quan hệ thực nghiệm thông số chế độ cắt độ nhám bề mặt phương pháp hồi quy thực nghiệm Thông thường, để đánh giá hàm số thường dựa tổng độ lệch bình phương khoảng cách điểm thực nghiệm điểm dựa đoán E cho E nhỏ tốt 65 y E1 A1tt A1do Ðường quan hệ thực đo Ðường quan hệ dự đoán Aido yido yitt Ei En Antt Ando Aitt Xi X Hình 4.6: Đường quan hệ thực nghiệm dự đốn n Trong đó: E = E i2 (4.10) i =1 Với Ei khoảng cách điểm thực đo Aiđo điểm tính tốn dự đốn Luận văn thạc sĩ Khoa học phương pháp Aitt Khi sử dụng tiêu chuẩn độ lệch E nhỏ tốt dẫn đến sai lệch tương đối điểm lớn độ phân tán lớn đảm bảo tiêu chuẩn lệch E Cách tiếp cận theo tiêu chuẩn độ lệch E chưa thể đảm bảo tìm mối quan hệ tốt cho tập liệu thực nghiệm Vì cách tiếp cận để nâng cao khả dự đốn xác mối quan hệ thực nghiệm thay sử dụng tiêu chuẩn độ lệch E sử dụng tiêu chuẩn sai lệch trung bình điểm tb độ phân tán sai số Một hàm quan hệ thực nghiệm có chất lượng dự đốn xác cao phải thỏa mãn sai lệch điểm dự đoán nhỏ tốt hay nói cách khác sai số trung bình tồn sai số dự đốn tb độ phân tán sai số nhỏ tốt Trong đó: i = yido − yitt yido 66 100% (4.11) n i n i =1 tb = n = ( i =1 (4.12) − tb ) i n −1 (4.13) Từ kết thực nghiệm, tiến hành xây dựng hàm biểu diễn quan hệ thông số chế độ cắt với chất lượng bề mặt Đối với độ nhám bề mặt Rz, dạng hàm thường dùng để xây dựng mối quan hệ thông số chế độ cắt độ nhám bề mặt là: R z = a1 v + a2 S + a3 t + a11 v + a22 S +a33 t + a12 v S +a13 v t + a23 S t + a123 v S t (4.14) Sử dụng phần mềm Minitab để xác định hệ số phương trình Từ tiến hành tính tốn kiểm tra sai số trung bình tb độ phân tán sai số Tiến Luận văn thạc sĩ Khoa học hành chạy chương trình, thu công thức biểu thị mối liên hệ thông số chế độ cắt độ nhám bề mặt Rz Công thức: Rz = -9,72226 V - 17,9423.S + 69944.t+ 0,0531167.V + 0,00513517.S2 + 2094,49.t + 0,102569.V.S- 389,395.V.t -20,5609.S.t + 8,75307.10−5 V.S.t Iterations Final SSE 4,79230 DFE 10 MSE 0,479230 S 0,692265 Lần lượt kiểm tra tb công thức ta thu được: tb n = i = 14,82% n i =1 67 (4.15) n 2 = ( i =1 i − tb ) n −1 = 12, 97 Từ cơng thức cho sai số trung bình tồn sai số dự đoán tb độ phân tán sai số nhỏ mức cho phép Do đó, ta chọn CT 4.11 để biểu diễn mối liên hệ thông số chế độ cắt độ nhám bề mặt Phân tích thực nghiệm sử dụng phương pháp phân tích Taguchi thấy gia cơng dao phay cầu D10 trung tâm gia công CNC Mikron UCP600 với vật liệu gia công SKD11 cho kết độ nhám nhỏ gia công quanh mức chế độ cắt v1 = 150 m/phút, S3 = 400 mm/phút, t2= 0,2 mm Ngoài sử dụng phương pháp bình phương cực tiểu kết hợp với phân tích phương sai sai số (tb ) mơ hình tốn học xác định mối quan hệ thực nghiệm thông số chế độ cắt độ nhám bề mặt là: Rz = -9,72226 V - 17,9423.S + 69944.t+ 0,0531167.V + 0,00513517.S2 + 2094,49.t văn + 0,102569.V.S - 389,395.V.t -20,5609.S.t + 8,75307.10 V.S.t Luận thạc sĩ Khoa học −5 68 KẾT LUẬN CHƯƠNG Chương nghiên cứu vấn đề sau: - Đánh giá ảnh hưởng chế độ công nghệ đến độ nhám bề mặt phương pháp Taguchi Cụ thể, không kể đến yếu tố lẫn việc điều khiển ảnh hưởng lượng tiến dao lớn đến 80,89%, thứ hai vận tốc cắt 12,61% thứ ba chiều sâu cắt 6,4% - Xây dựng đồ thị biểu diện ảnh hưởng thông số chế độ cắt (v, S, t) đến chất lượng bề mặt Rz - Xây dựng hàm quan hệ toán học biểu diễn mối liên hệ thông số chế độ cắt (v, S, t) độ nhám bề mặt Rz Từ xác định thay đổi yếu tố cơng nghệ để có ảnh hưởng lớn đến chất lượng bề mặt Luận văn thạc sĩ Khoa học 69 KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ KẾT LUẬN Luận văn nghiên cứu ảnh hưởng chế độ công nghệ đến chất lượng bề mặt gia công trung tâm gia công CNC dao phay cầu với vật liệu thép SKD11 phương pháp phân tích thực nghiệm Taguchi Các nghiên cứu trình bày đạt kết sau: Đánh giá ảnh hưởng góc nghiêng dao chế độ cắt đến chất lượng bề mặt gia công thép SKD11 trung tâm gia công trục UCP600 dao phay cầu Ứng dụng phương pháp Taguchi xác định mức độ ảnh hưởng thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt Xây dựng đồ thị biểu diễn ảnh hưởng thông số chế độ cắt đến chất lượng bề mặt theo phương pháp Taguchi Xây dựng mối quan hệ toán học thực nghiệm chế độ cắt với chất lượng Luận văn thạc sĩ Khoa học bề mặt Từ đó, xác lập mối quan hệ thông số độ nhám bề mặt với chế độ công nghệ để người làm công nghệ điều khiển máy gia công với chế độ công nghệ phù hợp theo độ nhám yêu cầu KIẾN NGHỊ Tiếp tục sử dụng ý tưởng ứng dụng phương pháp Taguchi để đánh giá mức độ ảnh hưởng chế độ công nghệ đến chất lượng bề mặt gia công Trung tâm gia công CNC phương pháp gia công khác loại vật liệu khác Sử dụng kết phương pháp nghiên cứu luận văn làm tiền đề nghiên cứu cho q trình gia cơng Trung tâm gia cơng dao phay cầu, ứng dụng vào sản xuất thực tiễn 70 TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt Nguyễn Trọng Bình (2003), Tối ưu hóa q trình cắt gọt, NXB giáo dục, Hà Nội Trần Văn Địch (2003), Nghiên cứu độ xác gia cơng thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2004), Công nghệ CNC, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2008), Các phương pháp xác định độ xác gia cơng cơ, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch, Nguyễn Trọng Bình, Nguyễn Thế Đạt, Trần Xuân Việt (2003), Công nghệ chế tạo máy, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Trần Văn Địch (2009), Nguyên lý cắt kim loại, NXB Khoa học Kỹ thuật, Luận thạc Khoa Nguyễn văn Doãn Ý (2009), Xử lý sốsĩ liệu thực nghiệmhọc kỹ thuật, NXB Hà Nội Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Nguyễn Dỗn Ý (2003), Giáo trình quy hoạch thực nghiệm, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội Bành Tiến Long, Trần Thế Lục, Trần Sỹ Túy (2001), Nguyên lý gia công vật liệu, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 10 Nguyễn Đắc Lộc, Lê Văn Tiến, Ninh Đức Tốn, Trần Xuân Việt (2001), Sổ tay công nghệ chế tạo máy, tập 1,2,3, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 11 Tạ Duy Liêm (1999), Máy công cụ CNC, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 12 Phí Trọng Hảo, Nguyễn Thanh Mai, (2008), Công nghệ chế tạo máy, NXB giáo dục, Hà Nội 13 Nguyễn Tiến Thọ, Nguyễn Thi Xuân Bảy, Nguyễn Thị Cẩm Tú (2001), Kỹ thuật đo lường kiểm tra chế tạo khí, NXB Khoa học Kỹ thuật, Hà Nội 71 14 Ninh Đức Tốn (2000), Dung sai lắp ghép, NXB Giáo dục 15 Trung tâm thông tin tiêu chuẩn đo lường chất lượng, TCVN2511 : 1995 – Nhám bề mặt - thông số giá trị Tiếng Anh 16 Roy, Ranjit (1990) A Primer on the Taguchi Method, ISBN 0-442-237294 17 Shin Taguchi (september 1991) Taguchi Methods 18 Jasbir S Arora-2nd end (2004) Introduction optimization design, TA174.A76 ISBN 12-064155-0 19 Vedat Savas & Cetin Ozay (2008) The optimization of the surface roughness in the process of tangential turn-milling using genetic algorithm, Int J Adv Manuf Technol 37:335–340 DOI 10.1007/s00170007-0984-1 Luận văn thạc sĩ Khoa học Modeling to Predict Surface Roughness in CNC Milling, World acedame 20 Ab Rashid M.F.F., Gan S.Y., and Muhammad N.Y (2009) Mathematical of science engineering and Technology 53 2009 21 M.F.F Ab Rashid and M.R Abdul Lani (2010) Surface Roughness Prediction for CNC Milling Process using Artificial Neural Network, Proceedings of the World Congress on Engineering 2010 Vol III-VCE 2010, june 30-july 2, 2010 London U.K 72