Lêi nãi ®Çu 1 §å ¸n tèt nghiÖp ThiÕt kÕ m¸y gia c«ng khung cöa nhùa Lêi nãi ®Çu 3 PHÇN I 5 Tæng quan vÒ hai lo¹i m¸y thiÕt KÕ 5 i M¸y c¾t méng 6 ii M¸y bµo via 6 PhÇn II 8 Tæng quan vÒ vËt liÖu pvc 8[.]
Tổng quan về hai loại máy thiết Kế
Với nền kinh tế đang phát triển ở Việt Nam các nghành sản xuất chủ yếu là sản xuất đơn chiếc hoặc sản xuất loạt nhỏ Do phải chịu sự chi phối bởi vấn đề kinh tế đang phát triển này cho nên quá trình thiết kế và chế tạo phải đặt vấn đề kinh phí đầu t lên hàng đầu, giảm thiểu các khoản chi phí Từ đó ta phải chú trọng tới các vấn đề về công nghệ, đơn giản hoá trong thiết kế v.v Đồng thời giải quyết tối đa đợc khả năng tăng năng suất và hiệu suất công tác trong giới hạn kinh phí cho phép, đảm bảo đợc yêu cầu về mỹ thuật của sản phẩm và độ chính xác lắp ghép phôi sau khi gia công v.v.
Vật liệu gia công là nhựa PVC bán cứng, hơn nữa phôi gia công có dạng hộp rỗng thành phôi có chiều dầy khoảng 1mm, cho nên công suất cắt của máy không cần lớn, từ đó ta có thể nhận thấy độ va đập trong máy nhỏ cho nên kết cấu máy không cần đặc biệt và phức tạp, có nghĩa là các mối liên kết không yêu cầu cao Không phải vì thế mà không chú trọng tới kết cấu của máy, các chi tiết lắp ghép phải đảm bảo tính công nghệ độ chính xác và độ bền cần thiết Khi thiết kế, kích thớc máy phải liên quan với kích thớc phôi đảm bảo không gian kẹp chặt phôi khi gia công đồng thời phải hạn chế không gian đặt máy và đáp ứng đợc vấn đề nhân trắc học cho ngời công nhân đứng máy làm việc trong t thế thoải mái, từ đây tận dụng đợc khả năng làm việc hiệu quả nhất của ngời công nh©n.
1 i Máy cắt mộng Để đảm bảo tính mỹ thuật khi ghép các thanh này với nhau tạo thành góc mà không cần phải hàn thì ta phải cắt đầu của thanh này có profile giống nh profile đặc biệt ban đầu của thanh kia
Profile của thanh cái cửa hình thành từ công đoạn ban đầu tạo hình phôi, công nghệ này là quá trình đùn phôi bằng khuôn nhờ đặc tính của vật liệu Polime Từ đây ta nhận thấy để gia công Profile này một cánh đơn giản nhất là sử dụng phơng pháp phay định hình với điều kiện lỡi dao phay có profile này và chiều dầy của dao phải bằng bề dầy của phôi
Nguyễn Ngọc Hoàn - Đặng Minh Hà - Lớp CTM4 – K43
Via đ ợc hình thành sau khi hàn nhiệt
2 ii Máy bào via ở đây via cửa hình thành do quá trình hàn nhiệt giữa hai thanh cái cửa với nhau tạo thành góc vuông bằng một máy hàn đặc biệt Nguyên lý làm việc của máy hàn này nh sau: Hai thanh cái cửa bằng nhựa PVC bán cứng đợc cắt ở đầu thành góc 45 0 , sau đó chúng ghép với nhau tạo thành góc vuông Khi đã ghép xong, máy có một tấm thép đặc biệt sinh nhiệt đ- ợc đặt vào khe của mối ghép rồi ép chúng lại cho hai thanh cùng tiếp xúc với tấm thép Để một thời gian t nào đó (do đặc tính kỹ thuật của máy) sao cho nhựa đủ chảy mềm ra rồi dùng lực đẩy ép hai thanh lại với nhau theo chiều tạo thành góc vuông rồi ngay lập tức rút tấm thép ra Nhờ lực ép và do nhựa bị chảy cho nên sau khi đã tạo thành góc vuông thì số nhựa dẻo phải bị đẩy ra khỏi chỗ tiếp xúc của hai thanh, từ đây tạo thành via Để cắt phẳng via này ta dùng biện pháp công nghệ đơn giản hiệu quả nhất là bào ngang Cắt đồng thời hai mặt (do chiều dầy của thanh cái cửa không đổi), đầu dao ta thiết kế hình chữ U
Tính toán Thiết kế máy bào via
12.II Tính toán Thiết kế máy bào via
Yêu cầu gia công là bào via ở góc cánh cửa Nó có đặc điểm là via ở cả hai mặt của cánh cửa (phần nhựa bị chảy ra sau khi thực hiện công đoạn tạo khung hình cánh cửa theo phơng pháp hàn nhiệt nh hình vẽ dới đây):
2.1 Chọn phơng pháp gia công
Từ yêu cầu của sản phẩm, với tiết diện phần cắt nhỏ ( khoảng