Thiết kế máy cắt nhám bạc quy trình công nghệ gia công chi tiết sát si quả lô nhám và gối chỉnh quả lô nhám của máy 1

& Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy đề TàI THIếT Kế máy cắt-nhám bạc quy trình cơng nghệ gia công chi tiết sát si lô nhám gối chỉnh lô nhám máy Mục lục Lời nói đầu Chương 1: Thiết kế máy cắt – nhám bạc 1.1 Thiết kế động học 1.1.1 Nhiệm vụ máy 1.1.2 Sơ đồ bố trí khơng gian máy 1.1.3 Lưới đồ thị vịng quay 1.1.4 Xác định công suất, mômen xoắn, số vòng quay trục 1.2 Thiết kế động lực học 1.2.1 Tính truyền đai 1.2.2Tính truyền bánh 1.2.3 Tính tốn thiết kế trục 26 1.3 Nguyên lý hoạt động máy 35 Chương 2: Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết sát si lô nhám bạc 2.1 Phân tích chức năng, điều kiện làm việc chi tiết 37 2.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết 38 2.3 Xác định dạng sản xuất 38 2.4 Xác định phương pháp chế tạo phôi 39 2.5 Thứ tự nguyên công 41 2.5.1 Xác định đường lối công nghệ 2.5.2 Lập thứ tự nguyên công chi tiết Sát si 41 Đồ án tốt nghiệp & Công nghệ chế tạo máy lô nhám 41 2.5.3 Chọn máy dao, sơ đồ định vị kẹp chặt ngun cơng 43 2.6 Tính tốn tra lượng dư gia cơng 53 2.7 Tính tra chế độ cắt cho nguyên công 58 2.7.1 Nguyên công II: Phay mặt A 58 2.7.2 Nguyên công III: Phay mặt B 59 2.7.3 Nguyên công IV: Phay mặt C 61 2.7.4 Nguyên công V: phay mặt trụ 63 2.7.5 Ngun cơng VI : Phay mặt lắp ghép phía dưói 64 2.7.6 Ngun cơng VII : Phay lắp ghép 65 2.7.7 Nguyên công VIII: Phay mặt đầu trụ f60 phía bên phải 67 2.7.8 Ngun cơng IX: Phay mặt đầu trụ f60 phía bên trái 68 2.7.9 Nguyên công X : Khoan 3f15 69 2.7.10 Nguyên công XI : Khoét doaf42 70 2.7.11 Nguyên công XII : Phay mặy rãnh 73 2.7.12 Nguyên công XIII : Phay mặt phía vng góc với rãnh 75 2.7.13 Nguyên công XIV : Khoan bốn lỗ f5 76 2.7.14 Nguyên công XV : khoan bốn lỗ f7 77 2.8 Tính thời gian gia cơng cho tất ngun cơng 78 2.9 Tính thiết kế đồ gá nguyên công VIII 87 2.9.1 Xác định kích thước máy 87 2.9.2 Phương pháp định vị 87 Đồ án tốt nghiệp & Công nghệ chế tạo máy 2.9.3 Xác định phương chiều, điểm đặt lực lực cắt lực kẹp chặt 90 2.9.4 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá 92 Chương 3: Thiết kế quy trình cơng nghệ chế tạo chi tiết gối lơ lơ nhám 93 3.1 Phân tích chức năng, điều kiện làm việc chi tiết 93 3.2 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu chi tiết 94 3.3 xác định dạng sản xuất 94 3.4 Xác định phương pháp chế tạo phôi 95 3.5 thứ tự nguyên công 97 3.5.1 Xác định đường lối công nghệ 97 3.5.2 Lập thứ tự nguyên công chi tiết gối máy cắt bạc 97 3.5.3 Chọn máy, chọn dao sơ đồ định vị kẹp chặt ngun cơng 98 3.6 tính tốn tra lượng dư gia cơng 107 3.7 tính tra chế độ cắt cho ngun cơng 109 3.8 Tính thời gian gia công cho tất nguyên cơng 121 3.9 Tính thiết kế đồ gá ngun cơng XVIII 127 3.9.1 Xác định kích thước máy 127 3.9.2 Phương pháp định vị 127 3.9.3 Xác định phương chiều, điểm đặt lực lực cắt lực kẹp chặt 127 3.9.4 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá CT 130 Lời kết 134 Tài liệu tham khảo 135 & Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy Lời nói đầu Cơng nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trị định nghiệp cơng nghiệp hố đại hố đất nước Nhiệm vụ cơng nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nước ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu tư trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trường đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng địi hỏi kĩ sư khí cán kĩ thuật khí đào tạo phải có kiến thức tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thường gặp sản xuất Mơn học cơng nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chương trình đào tạo kĩ sư cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Hiệp Cường đến Em hồn thành đồ án tốt nghiệp cơng nghệ chế tạo máy Trong q trình thiết kế tính tốn tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong bảo thầy cô giáo môn cơng nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau hoàn thiện Đồ án tốt nghiệp Em xin chân thành cảm ơn & Công nghệ chế tạo máy & Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy Chương thiết kế máy cắt – nhám bạc 1.1 Thiết kế động học 1.1.1 Nhiệm vụ máy: Máy cắt - nhám bạc có nhiệm vụ tạo nhám, in lơgơ lên giấy bạc bao thuốc cắt kích thước theo yêu cầu sản phẩm Sản phẩm giấy bạc sau hoàn thành phải đảm bảo yêu cầu: - Nhám giấy bạc phải sắc nét, khơng có vết xước - Giấy bạc có vết cắt hằn giấy không đứt cách vết cắt đứt 50 mm - Lôgô in theo chiều rộng giấy cách vết cắt đứt 25 mm 1.1.2 Sơ đồ bố trí khơng gian máy Xuất phát từ u cầu sản phẩm tạo nhám giấy bạc chia hai phần có phần in lơgơ hãng sản xuất Cho nên ta tạo nhám cho giấy bạc máy sau in lơgơ cắt máy khác Làm phức tạp việc chỉnh giấy bạc thực hai lần, trình đem cắt làm hỏng nhám Làm theo phương án không suất, tốn nhân công, tốn thời gian chỉnh máy Trong máy tạo nhám cắt cho giấy bạc làm việc với điều kiện tải trọng nhỏ độ rung động nhỏ Không gian làm việc máy khơng địi hỏi lớn, ta kết hợp việc tạo nhám, in lôgô cắt giấy bạc máy Máy gồm hai cụm: cụm tạo nhám đồng thời lơ tạo nhám có in lơgơ sản phẩm, cụm cắt giấy có lơ dao cắt gồm hai lưỡi dao có nhiệm vụ cắt đứt sản phẩm chia giấy bạc & Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy làm hai phần có phần in lơgơ hãng sản xuất Hai cụm nối với bẵng xích động cứng đảm bảo cho việc chỉnh lôgô theo vị trí cần thiết Do máy có nhiệm vụ tạo nhám cắt giấy bạc, việc tạo nhám cho giấy bạc địi hỏi có độ nhám cắt vị trí muốn thay đổi tốc độ máy phải thay đổi từ từ tránh rung động ảnh hưởng đến việc tạo nhám, việc thay đổi tốc độ máy ta dùng biến tần điện để thay đổi trực tiếp tốc độ động truyền máy cần cấp tốc độ truyền động từ động thông qua hộp giảm tốc cấp truyền trục chính, trục lơ nhám, trục lô cắt với tốc độ quay thông qua truyền bao gồm truyền đai truyền bánh răng, truyền có tác dụng dẫn chuyển động đến trục không làm nhiệm vụ thay đổi tỉ số truyền Ta có sơ đồ bố trí khơng gian sơ b nh sau: Bánh trung gian Bánh lô nhám Bộ truyền đai Bánh lô dao cắt Bánh trục Bánh trung gian Bộ truyền đai Động Hộp giảm tốc & ỏn tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy 1.1.3 Lưới đồ thị vòng quay Từ đồ thị vòng quay cho ta tỷ số truyền truyền từ ta tính tốn số bánh máy cắt – nhám bạc Thế để vẽ đồ thị vòng quay trước tiên ta phải xác định số vòng quay trục động lắp máy Đối với máy tương tự dây truyền sản xuất thuốc sử dụng động cho phần cắt - nhám bạc có cơng suất N = 0,25 ( Kw ) số vòng quay là: n =1400 ( vg/ph ) ta chọn động có cơng suất số vịng quay để tính toán bước Để truyền động từ trục động lên trục trục máy thơng qua hộp giảm tốc trục vít – bánh vít ta sử dụng truyền đai Nếu sử dụng truyền đai dẹt đai thang ta gặp phải khó khăn việc căng đai, nối đai có trượt đai bánh đai nên ta dùng truyền đai Điều ta mong muốn truyền có tỷ số truyền không đổi Do yêu cầu trục làm việc có tốc độ n = 147 vịng/phút Để đơn giản việc tính tốn nhóm truyền sau việc thiết kế kết cấu nhỏ gọn cho truyền ta chọn no = 147 (vg/ph) tỷ số truyền xác hộp giảm tốc là: iHGT = ndc  1400  9,5 n0 147 Vì tỷ số truyền i = 9,5 nên ta chọn hộp giảm tốc trục vít – bánh vít ta có iHGT = Z bv  38  9,5 Z tv Từ tính tốn lý luận ta vẽ đồ thị vịng quay hình sau & Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy n®c=1400v/ph i n®c=1400v/ph i HGT HGT Trơc I i i Trôc I Trôc II i i i Trôc II Trôc III Trôc V i n =147v/ph Trôc IV n =147v/ph Trôc VI Côm nhám bạc Cụm cắt bạc S vũng quay kt hợp cụm nhám bạc cắt bạc: n®c=1400v/ph i HGT Trôc I i1 i2 Trôc III Trôc IV Trôc II i4 i3 Trôc V i5 Trôc VI n =147v/ph Cụm cắt-nhám bạc Ta cú s vũng quay ca trục chính: n0 = nđc.iHGT.iđ =1400 38 = 147 vịng/phút Tỷ số truyền cho nhóm: chọn j = 1,26 theo giáo trình thiết kế máy Nhóm i1 = j0 Nhóm i2 = 1/j Nhóm i3 = j Nhóm i4 = j0 Nhóm i5 = j0 *Tính số bánh răng: Nhóm 1: truyền đai i1=j0 = & Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy Z Nhóm 2: i2 = = = 22 = 2'  1,26 37 Z2 Z Nhóm 3: i3 = j = 1,26 = 37 = 3' 22 Z3 Nhóm 4: truyền đai i4=j0 = Nhóm 5: i5 = j0 = = Z 5' Z5 Ta có sơ đồ bố trí khơng gian máy sau: Z40 Z40 Puly Puly Z22 Puly Z37 Z22 Puly §C HGT trơc vÝt b¸nh vÝt 1.1.4 Xác định cơng suất, mơmen xoắn, số vịng quay trục Tra Bảng 2.3 (Trang 19 - Tập 1: Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí), ta giá trị hiệu suất ứng với chi tiết sau: hôl= 0,99; hbr= 0,98; hbr-tv= 0,92 ; hđ= 0,96 η ol  0,99 η  0,98  br  η d  0,96 η br - tv  0,92 Đầu HGT η1  η br -tv η 2æl = 0,92.0,992 = 0,9 Trục η  η d η1 = 0,9.0,96 = 0,87 & Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy 237.12Nguyên công XIII : Tổng kiểm tra 3.8 Tính thời gian gia cơng cho tất ngun cơng Tính theo thiết kế đồ án CNCTM (PGS.TS Trần văn Địch chủ biên) Thời gian nguyên công xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong Tct : thời gian (thời gian nguyên công ) To : thời gian bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thước, tính chất lý chi tiết) Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để người công nhân gá, tháo chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh máy .), Tp = 0,1To Tpv : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = 0,11To Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên công nhân, Ttn = 0,05To  Tct = To + 0,1To + 0,11To + 0,05To = 1,26To Công thức tính T0 tra bảng 31 3.8.1 Ngun cơng II: phay mặt A - Phay thô mặt A T0  L  L1  L2 i S n L : chiều dài bề mặt gia công L1: chiều dài ăn dao L = 90 mm i: số lần gia công i = L1  t.D  t   (0,5  2)  3.160  3  (0,5  2)  23,6 (mm) L2 = (  ) mm chiều dài thoát dao chọn L2 = mm S : lượng chạy dao vòng 3,2 mm/vòng n : số vòng quay n = 300 vòng/ph T01  (90  23,6  3)  0,12 ph 3,2.300 - Phay tinh A 13 & Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy S : lượng chạy dao vòng 0,7 mm/vòng n : số vòng quay n = 475 vòng/ph L1  t.D  t   (0,5  2)  0,5.160  0,5  (0,5  2)  12 T02  L  L1  L2 (158  6,5  3) *i   0,5 ph S *n 0,7 * 475 Thời gian nguyên công III là:Tct3= 1,26To =1,26.(0,5 + 0,12) =0,77 phút 3.8.2 Nguyên công III: phay hai mặt bên B - Phay thô T0  L  L1  L2 i S n L : chiều dài bề mặt gia công L1: chiều dài ăn dao L = 202 mm i: số lần gia công i = L1  t.D  t   (0,5  2)  3.250  3  (0,5  2)  28 (mm) L2 = (  ) mm chiều dài thoát dao chọn L2 = mm S : lượng chạy dao vòng 0,3 mm/vòng n : số vòng quay n = 75 vòng/ph T01  (202  28  3).1  10,4 ph 0,3.75 - Phay tinh S : lượng chạy dao vòng 0,2 mm/vòng n : số vòng quay n = 150 vòng/ph L1  t.D  t   (0,5  2)  0,5.250  0,5  (0,5  2)  13,2 T02  L  L1  L2 (202  13,2  3).1 i  7,3 ph S n 0,2.150 Thời gian nguyên công III là:Tct3 = 1,26.(10,4 + 7,3 ) = 22,3 ph 3.8.3 Nguyên công IV: phay mặt C - Phay thô T0  L  L1  L2 i S n L : chiều dài bề mặt gia công L = 90 mm 13 & Đồ án tốt nghiệp L1: chiều dài ăn dao Công nghệ chế tạo máy i: số lần gia công i = L1  t.D  t   (0,5  2)  3.100  3  (0,5  2)  19 (mm) L2 = (  ) mm chiều dài thoát dao chọn L2 = mm S : lượng chạy dao vòng mm/vòng n : số vòng quay n = 475 vòng/ph T01  (90  19  3).1  0.12 ph 2.475 - Phay tinh S : lượng chạy dao vòng 0,7 mm/vòng n : số vòng quay n = 600 vòng/ph L1  t.D  t   (0,5  2)  0,5.100  0,5  (0,5  2)  T02  L  L1  L2 (90   3).1 i  0,24 ph S n 0,7.600 Thời gian nguyên công IV là:Tct3 = 1,26.(0,12 + 0,24 ) = 0.5 ph 3.8.4 Nguyên công V: phay mặt - Phay thô T0  L  L1  L2 i S n L : chiều dài bề mặt gia công L1: chiều dài ăn dao L = 90 mm i: số lần gia công i = L1  t.D  t   (0,5  2)  3.100  3  (0,5  2)  19 (mm) L2 = (  ) mm chiều dài thoát dao chọn L2 = mm S : lượng chạy dao vòng mm/vòng n : số vòng quay n = 475 vòng/ph T01  (90  19  3).1  0.12 ph 2.475 - Phay tinh S : lượng chạy dao vòng 0,7 mm/vòng n : số vòng quay n = 600 vòng/ph L1  t.D  t   (0,5  2)  0,5.100  0,5  (0,5  2)  13 & Đồ án tốt nghiệp T02  Công nghệ chế tạo máy L  L1  L2 (90   3).1 i  0,24 ph S n 0,7.600 Thời gian nguyên công V là:Tct3 = 1,26.2.(0,12 + 0,24 ) = ph 3.8.5 Nguyên công VI : Phay mặt đầu lỗ F22,5+0.023 - Phay thô T0  L  L1  L2 i S n L : chiều dài bề mặt gia công L1: chiều dài ăn dao L = 90 mm i: số lần gia công i = L1  t.D  t   (0,5  2)  3.125  3  (0,5  2)  21 (mm) L2 = (  ) mm chiều dài thoát dao chọn L2 = mm S : lượng chạy dao vòng 4,4 mm/vòng n : số vòng quay n = 75 vòng/ph T01  (90  21  3).1  0.34 ph 4,4.75 Thời gian nguyên công VI là:Tct3 = 1,26.(0,34 ) = 0,44 ph 3.8.6 Nguyên công VII : Phay thô mặt lắp ghép 3.8.7 Nguyên công VIII : Phay tinh mặt lắp ghép 3.8.8Nguyên công IX : Khoan lỗ F10,5, hai lỗ F16 lỗ F5 *Lỗ f5 T0  L  L1  L2 S n L : chiều dài bề mặt gia công L = 10 mm L1: chiều dài ăn dao L1 = 0,5d.cotgj + = 0,5.5 +1 = 3,5 mm L2 = (  ) mm chiều dài thoát dao chọn L2 = mm S : lượng chạy dao vòng 0,2 mm/vòng n : số vòng quay n = 1600 vòng/ph T01  10  3,5   0,05 ph 0,2.1600 *Lỗ f10,5 L = 32 mm 13 & Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy L1 = 0,5d.cotgj + = 0,5.10,5 +1 = 6,25 mm L2 = (  ) mm chiều dài thoát dao chọn L2 = mm S : lượng chạy dao vòng 0,3 mm/vòng n : số vòng quay n = 1600 vòng/ph T02  32  6,25   0,09 ph 0,3.1600 Thời gian nguyên công XIV là: Tct3 = 1,26.( 0,2 + 0,09) = 0,37 ph *Lỗ f16 L = 22 mm L1 = 0,5d.cotgj + = 0,5.16 +1 = mm L2 = (  ) mm chiều dài thoát dao chọn L2 = mm S : lượng chạy dao vòng 0,46 mm/vòng n : số vòng quay n = 640 vòng/ph T02  22    0,12 ph 0,46.640 Thời gian nguyên công IX là: Tct3 = 1,26.( 0,05 + 0,09.4 + 0.12.2) = 0,82 ph 3.8.9Nguyên công X: Khoan khoét doa hai lỗ F22,5+0.023 - Khoan f21,5 : T0  L  L1  L2 S n L : chiều dài bề mặt gia công L = 40 mm L1: chiều dài ăn dao L1 = 0,5d.cotgj + = 0,5.21,5 +1 = 11,75 mm L2 = (  ) mm chiều dài thoát dao chọn L2 = mm S : lượng chạy dao vòng 0,45 mm/vòng n : số vòng quay n = 640 vòng/ph T01  - Khoét f22,35 : 40  11,75   0,18 ph 0,45.640 T0  L  L1  L2 S n 13 & Đồ án tốt nghiệp L : chiều dài bề mặt gia công Công nghệ chế tạo máy L = 40 mm L1: chiều dài ăn dao L1 = 0,5.(D – d).cotgj + = 0,5.0,86cotg40 +1 = 1,51 mm L2 = (  ) mm chiều dài thoát dao chọn L2 = mm S : lượng chạy dao vòng 0,8 mm/vòng n : số vòng quay n = 500 vòng/ph T02  - Doa f22,5 : T0  40  1,51   0,11 ph 0,8.500 L  L1  L2 S n L : chiều dài bề mặt gia công L = 40 mm L1: chiều dài ăn dao L1 = 0,5.(D – d).cotgj + = 0,5.0,172cotg40 +1 = 1,1 mm L2 = (  ) mm chiều dài thoát dao chọn L2 = mm S : lượng chạy dao vòng 1,8 mm/vòng n : số vòng quay n = 160 vòng/ph T03  40  1,1   0,12 ph 1,8.160 13 & Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy 3.8.10Nguyên công XI : Khoan 2f5 T0  L  L1  L2 S n L : chiều dài bề mặt gia công L = 10 mm L1: chiều dài ăn dao L1 = 0,5d.cotgj + = 0,5.5 +1 = 3,5 mm L2 = (  ) mm chiều dài thoát dao chọn L2 = mm S : lượng chạy dao vòng 0,2 mm/vòng n : số vòng quay n = 1600 vòng/ph T01  10  3,5   0,05 ph 0,2.1600 Thời gian nguyên công XI là:Tct3 = 1,26.(0,05.2 ) = 0,126 ph 3.9 Tính thiết kế đồ gá nguyên công X 3.9.1 Xác định kích thước máy: khoan cần 2H55 Kích thước bàn máy: 968x1650 mm Khoảng cách từ trục đến bàn máy: 45041600 mm 3.9.2 Phương pháp định vị Chi tiết định vị bậc tự do: định vị phiến tỳ lên mặt A gia công hạn chế bậc tự do, chốt tỳ chỏm cầu định vị vào mặt B gia công hạn chế bậc tự do, chốt tỳ cầu vào mặt C gia công định vị bậc tự 3.9.3 Xác định phương chiều, điểm đặt lực lực cắt lực kẹp chặt Để đảm bảo độ xác chi tiết sau gia cơng lực kẹp chặt lực căt phải đảm bảo yêu cầu tối thiểu sau:  Đối với lực kẹp chặt: 14 Đồ án tốt nghiệp & Công nghệ chế tạo máy - Khơng phá hỏng vị trí định vị phơi -Lực kẹp chặt phải đủ để chi tiết không bị xê dịch tác dụng lực cắt không lớn so với giá trị cần thiết để trán biến dạng phôi - Không làm hỏng bề mặt lực kẹp tác dụng vào - Cố gắng làm cho phương chiều không ngược chiều với lực cắt mà cần vng góc hướng vào bề mặt định vị - Kết cấu nhỏ, đơn giản, gọn bảo đảm an tồn, tháo tác nhanh, tốn sực, dễ bảo quản sửa chữa Để đáp ứng tối đa điều kiện ta chọn phương án kẹp chặt sau: -Sơ đồ lực tác dụng lên chi tiết : Với sơ đồ ta thấy trường hợp chủ yếu xảy trình gá đặt chi tiết chi M P Fms2 N2 W2 P tiết bị trượt phiến tỳ 14 & Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy Để đảm bảo chi tiết không trượt Fms1 + Fms2 ≥ K.(P1 + P2) N1.f + N2.f ≥ K.(P1 + P2) W1.f + W2.f ≥ K.(P1 + P2) Ta lấy W1 = W2 2.W.f ≥K.(P1 + P2) Trong f: hệ số ma sát mặt phẳng chi tiết so với phiến tỳ ta lấy f = 0,8 P2 trọng lực chi tiết P2 = 70,6 N Lực cắt lớn khoan f21,5 là: P1 = 5524N K hệ số an tồn tính sau K = K0.K1.K2.K3.K4.K5.K6 K0 =1,5 : Hệ số an toàn chung K1: Hệ số tính đến trường hợp lực cắt tăng độ bóng thay đổi Với bước gia công thô K1 = 1,2 K2 = 1,5 : Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt dao mịn K3 =1: Hệ số tính đến trường hợp tăng lực cắt gia công gián đoạn K4 = 1,3: Hệ số tính đến sai số cấu kẹp chặt kẹp tay K5 = : Hệ số tính đến mức độ thuận lợi cấu kẹp tay K6 = 1,5 : Hệ số tính đến trường hợp mô men làm quay chi tiết định vị chi tiết phiến tỳ  K = 5,265 Ta chọn K = 5,3 Vậy W = K.(P1 + P2)/2.f = 18409N sơ đồ kẹp: l3 Q1 l4 w w l2 Q2 l1 14 & Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy Lực xiết bulông Q1  W * l  l3 q l3 Q2  W * l  l1 q l1 h1 hệ số phụ thuộc vào ma sát h1 = 0,7 q: lực nén lò xo nhỏ lấy q  l1 = 30 mm ; l2 = 40 mm ; l3 = 30 mm ; l4 = 40 mm ; Đường kính danh nghĩa xác định theo cơng thức: d=C Q  (mm) Trong đó: Q: lực kẹp yêu cầu ; C = 1,4 với ren hệ mét Với ren vít chế tạo từ thép 45 ứng suất kéo  = 800 (N/mm2) Tra bảng 8.51 Sổ tay CNCTM tập ta thông số cấu kẹp 3.9.4 Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá eCT Nhận thấy đồ gá dụng cụ có nhiệm vụ cố định chi tiết cần gia công bàn máy máy cắt kim loại, tức bảo đảm vị trí tương quan dao chi tiết Cho nên sai số đồ gá chế tạo lắp giáp ảnh hưởng trực tiếp đến sai số kích thước gia cơng, cụ thể ảnh hưởng đến sai số vị trí tương quan bề mặt gia cơng bề mặt chuẩn chọn làm định vị Nếu chi tiết gia cơng dao định hình dao định kích thước sai số đồ gá khơng ảnh hưởng đến kích thước sai số hình dáng bề mặt gia công Nhưng gia công phiến dẫn dụng cụ sai số đồ gá ảnh hưởng đến khoảng cách tâm lỗ gia công khoảng cách từ mặt định vị tới tâm lỗ Độ không song song mặt định vị mặt đáy đồ gá gây sai số dạng bề mặt gia công bề mặt chuẩn 14 Đồ án tốt nghiệp & Công nghệ chế tạo máy Sai số gá đặt tính theo cơng thức sau:  gd   c   k   dcg =  c   k   ct   m   dc Trong đó: - c: Sai số chuẩn, nguyên công chuẩn định vị trùng với gốc kích thước sai số chuẩn c = - k: Sai số kẹp chặt lực kẹp gây Sai số kẹp chặt xác định theo công thức bảng 24 (Trang 48-TKĐACNCTM) Cần nhớ phương lực kẹp vuông góc với phương kích thước thực sai số kẹp chặt khơng Do k = - m: Sai số mòn Sai số mòn xác định theo công thức sau đây:  m   N (mm) = 0,2 500 = mm N : sản lượng hàng nm 500 ;  = 0,2 định vị chốt tỳ, phiến tỳ - đc: Sai số điều chỉnh sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ để điều chỉnh lắp ráp Trong thực tế tính tốn đồ gá ta lấy đc =  10 mm - gđ: Sai số gá đặt, tính tốn đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép: [gđ] = (1/21/5).d Với d dung sai nguyên công  [gđ] = 83/2 = 41,5 mm - ct: Sai số chế tạo cho phép đồ gá Sai số cần xác định thiết kế đồ gá Do đa số sai số phân bố theo qui luật chuẩn phương chúng khó xác định nên ta sử dụng công thức sau để tính sai số chế tạo cho phép đồ gá: ct=  gd 2   c2   k2   m2   dc2  =   23     10 = 20 mm Căn vào sai số gá đặt cho phép ct đồ gá để chế tạo lắp ráp chi tiết tạo nên đồ gá đáp ứng yêu cầu chế tạo chi tiết ngun cơng u cầu kỹ thuật đồ gá sau: 14 Đồ án tốt nghiệp & Công nghệ chế tạo máy *Độ không vuông góc mặt định vị so với đáy đồ gá ≤ 0,02 mm *Độ khơng vng góc tâm chốt định vị so với đáy đồ gá ≤ 0,02mm *Độ khơng vng góc tâm bạc dẫn so với đáy đồ gá ≤ 0,02 mm *Đốí với chi tiết dùng để định vị cho chi tiết dẫn hướng cho dụng cụ cắt phải nhiệt luyện đạt độ cứng 50  55 HRC *Bạc dẫn hướng cho mũi khoét bề mặt phải gia công đạt độ bóng Ra = 1.25  0.63 mm 2.9.5 Các chi tiết sử dụng đồ gá Kích thước đồ gá phải thích hợp với khoảng khơng gian vận hành hiệu máy Do ta phải lựa chọn chi tiết để lắp nên đồ gá phải có kết cấu thích hợp Tuy nhiên đồ gá lắp từ nhiều chi tiết khác nhau, chi biểu diễn số chi tiết quan trọng đồ gá cịn chi tiết nhỏ ta thể vẽ lắp đồ gá bảng liệt kê chi tiết Chọn cấu dẫn hướng Đối với nguyên công tiến hành khoan, khoét doa lỗ f42 mà ta biết đồ gá khoét, doa cấu dẫn hướng phận quan trọng, khơng giúp ta xác định nhanh chóng vị trí cần gia cơng mà cịn có tác dụng tăng độ cứng vững dụng cụ cắt q trình gia cơng làm tuổi thọ dụng cụ tăng đồng thời hạn chế bớt thao tác nhầm lẫn công nhân, làm ảnh hưởng tới chất lượng sản phẩm Vậy để khoét doa lỗ ta chọn bạc dẫn tháo nhanh có kích thước hình dạng theo sổ tay CNCTM tập 2 Đế đồ gá Đế đồ gá là chi tiết đồ gá Nó khơng nơi chịu lực đồ gá mà nơi lắp ráp chi tiết khác tạo thành đồ gá hoàn chỉnh Cho nên đế đồ gá làm gang xám chế tạo phương pháp đúc khn cát Sau tiến hành 14 Đồ án tốt nghiệp & Công nghệ chế tạo máy gia công học tạo vị trí lắp vít bulơng để lắp chi tiết khác lên 14 Đồ án tốt nghiệp & Cơng nghệ chế tạo máy Lời Kết Với hướng dẫn tận tình thầy, giáo, Sau hồn thành đồ án tốt nghiệp giúp em nhiều việc hồn thiện kiến thức mình, cung cấp cho em nhiều kiến thức chuyên nghành tạo cho em khả làm việc tốt sau tốt nghiệp Tuy nhiên trình làm đồ án thân kiến thức kinh nghiệm thực tế hạn chế em khơng tránh khỏi thiếu xót Rất mong thầy hướng dẫn bảo thêm cho em, giúp hoàn thiện sau Một lần em xin chân thành cảm ơn thầy Nguyễn Hiệp Cường giúp đỡ em nhiều q trình hồn thành đồ án tốt nghiệp Em chân thành cảm ơn thầy môn công nghệ tạo điều kiện thuận lợi cho em trình học tập trường Em xin chân thành cảm ơn 14 & Đồ án tốt nghiệp Công nghệ chế tạo máy Tài liệu tham khảo [1] Phạm Đắp tác giả khác Tính tốn thiết kế máy cắt kim loại Hà nội.Nhà xuất đại học trung học chuyên nghiệp; 1971 [2] Trịnh Chất – Lê Văn Uyển Tính tốn thiết kế hệ dẫn động khí ( Tập 1; Tập ) Hà nội Nhà xuất khoa học kỹ thuật; 2001 [3] Nguyễn Đắc Lộc; Lưu Văn Nhang Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Hà nội Nhà xuất khoa học kỹ thuật; 2004 [4] Trần Văn Địch Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Hà nội Nhà xuất khoa học kỹ thuật; 2000 [5] Nguyễn Đắc Lộc tác giả khác Sổ tay công nghệ chế tạo máy ( Tập 1; Tập ; Tập ) Hà nội Nhà xuất khoa học kỹ thuật; 2001 [6] Trần Văn Địch tác giả khác Sổ tay gia công Hà nội Nhà xuất khoa học kỹ thuật; 2002 [7] Nguyễn Trọng Hiệp Chi tiết máy ( Tập 1; Tập ) Hà nội Nhà xuất giáo dục; 2000 14