Thông tin tài liệu
TRƯỜNG ĐẠI HỌC THỦY LỢI KHOA CƠ KHÍ ĐỒ ÁN MƠN HỌC CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MẤY GVHD: Th.S Đồn Khắc Hiệp Sinh viên: Nguyễn Duy Tuấn Lớp: 61CK-CNCK MSV: 1951050482 Hà Nội, 2022 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP LỜI NĨI ĐẦU Q trình cơng nghiệp hóa đại hóa ln đề tài cho phát triển nước giới Thế giới trải qua cách mạng khoa học công nghệ, cách mạng khoa học công nghệ cần đẩy mạnh khí hố tự động hố Do đó, ngành “Cơng nghệ chế tạo máy” ngành mũi nhọn Đặc biệt nước ta tiến trình hội nhập cơng nghiệp hố đại hố đất nước lại cần phát triển khí hố – tự động hố Mơn học cơng nghệ chế tạo máy đóng vai trị quan trọng chương trình đào tạo kỹ sư cán kỹ thuật thiết kế chế tạo loại máy, thiết bị phục vụ ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải… Để hiểu biết thêm kiến thức học, vận dụng chúng vào thực tế trình chế tạo, em nhận đề tài đồ án môn học “Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết gạt” Đây chi tiết dạng hộp, dùng ngành công nghệ chế tạo máy Em xin chân thành cảm ơn thầy Đồn Khắc Hiệp – mơn Cơng nghệ Cơ khí – khoa Cơ khí - Đại học Thủy Lợi tận tình hướng dẫn em suốt trình thực đồ án Sinh viên thực Tuấn Nguyễn Duy Tuấn SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP NỘI DUNG ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT DẠNG HỘP 1.1 Tính công nghệ kết cấu 1.2 Chọn phôi 1.3 Chọn vật liệu .6 1.4 Bản vẽ lồng phôi PHẦN 2: QUY TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT 2.1 Nguyên công 1: Phay mặt đáy .8 2.2 Nguyên công 2: Khoan, doa lỗ Ø8, Khoét lỗ 16…… 2.3 Nguyên công 3: Phay mặt sau 10 2.4 Nguyên công 4: Phay mặt trước 10 2.5 Nguyên công : Khoan Ø8……… 11 2.6 Nuyên công 6: Khoét, doa lỗ 3 .12 PHẦN 3: CHỌN MÁY VÀ DAO 14 3.1 Chọn máy 14 3.2 Chọn dao .17 PHẦN 4: TÍNH TOÁN CHẾ ĐỘ CẮT 26 4.1 Tính tốn chế độ cắt thời gian gia công nguyên công 26 4.2 Tính tốn chế độ cắt thời gian gia cơng nguyên công 30 4.3 Tính tốn chế độ cắt thời gian gia công nguyên công 35 4.4 Tính tốn chế độ cắt thời gian gia công nguyên công 39 4.5 Tính tốn chế độ cắt thời gian gia công nguyên công 43 4.6 Tính tốn chế độ cắt thời gian gia công nguyên công 45 4.7 Tính tốn chế độ cắt thời gian gia cơng nguyên công 47 SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP NỘI DUNG MÔN ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ tên: Nguyễn Duy Tuấn MSV:1951050482 Ngành: Kỹ thuật khí Lớp: 61CK-CNCK Đề tài: Thiết kế quy trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Chương 1: Phân tích chi tiết hộp ❖ Tính cơng nghệ kết cấu ❖ Phương án chế tạo phôi ❖ Vật liệu gia công ❖ Đưa phương án chế tạo phôi Chương 2: Lập quy trình gia cơng chi tiết ❖ Vẽ sơ đồ nguyên công theo thứ tự hợp lý Chương 3: Chọn máy dao ❖ Chọn máy dao phù hợp với ngun cơng Chương 4: Tính tốn chế độ cắt ❖ Tính tốn dựa vào thơng số máy dao chọn SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP CHƯƠNG 1: PHÂN TÍNH CHI TIẾT DẠNG HỘP 0.01 A 0.01 A 195105082 1-1 Hình 1: Bản vẽ chi tiết SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP 1.1 Tính cơng nghệ kết cấu • Đủ độ cứng vững, chịu lực làm việc gia cơng cắt gọt với xuất cao • -Bề mặt chuẩn đủ rộng để thuận tiện gá đặt, gia cơng • Bề mặt gia cơng thuận tiện cho việc gia cơng • Các lỗ có kết cấu đơn giản • Các lỗ vng góc với mặt vách để khơng bị lệch dao gia cơng • Các lỗ kẹp chặt lỗ tiêu chuẩn 1.2 Các yêu cầu chọn phơi • Xác định loại phương pháp chế tạo phơi nhằm mục đích đảm bảo hiệu kinh tế-kĩ thuật chung quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết từ khâu chế tạo phôi công đoạn gia cơng chi tiết thấp • Khi xác định loại phôi phương pháp chế tạo phôi cho chi tiết ta cần quan tâm đến đặc điểm kết cấu yêu cầu chịu tải làm việc chi tiết (hình dạng, kích thước, vật liệu, chức năng, điều kiện làm việc,…) - Sản lương lượng hàng năm chi tiết • Điều kiện sản xuất thực tế xét mặt kĩ thuật tổ chức sản xuất (khả thiết bị, trình độ chế tạo phơi,…) • Mặt khác xác định phương pháp tạo phôi cho chi tiết ta cần quan tâm đến đặc tính phơi lượng dư gia cơng ứng với loại phơi 1.3 Chọn phơi • Dựa vào yêu cầu chọn phôi chi tiết cần gia công, ta chọn phôi đúc, phương pháp đúc khn kim loại • Phương pháp chế tạo phơi đúc: Là trình nung nấu kim loại thể rắn thành lỏng sau điền đầy kim loại thể lỏng vào lịng khn đúc Khi nguội sản phẩm SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP có hình dạng kích thước theo kích thước hình dạng lịng khn đúc • Ưu điểm: - Tốc độ kết tinh hợp kim đúc lớn nhờ khả trao đổi nhiệt hợp kim lỏng với thành khn cao, tính vật đúc đảm bảo tốt - Độ bóng bề mặt độ xác lịng khn cao nên tạo chất lượng vật đúc tốt - Tuổi thọ khuôn kim loại cao - Do tiết kiệm thời gian làm khuôn nên nâng cao xuất, giảm giá thành • Nhược điểm: - Khuôn kim loại không đúc vật đúc phức tạp, thành mỏng khối lượng lớn - Giá thành chế tạo khn cao, thích hợp sản xuất hàng loạt 1.4 Chọn vật liệu • Vật liệu sử dụng gang, thép C45, C35,… - Đối với chi tiết cần gia công ta chọn vật liệu sử dụng thép C45 - Tôi cải thiện với độ cứng 245HB - Giới hạn bền: σb = 850 (MPa) - Giới hạn bền chảy: σch = 580 (Mpa) - Với độ cứng cho phép gia công với loại dao thông thường - Thép C45 sử dụng phổ biến, mua vật liệu dễ dàng giá thành hợp lý SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP CHƯƠNG 2: LẬP QUY TRÌNH GIA CƠNG CHI TIẾT 1951050482 1-1 Hình 2: Bản vẽ lồng phơi SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐOÀN KHẮC HIỆP 2.1 Nguyên cơng 1: phay mặt đáy n Hình 2.1: Sơ đồ ngun cơng • Hạn chế bậc tự do: - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x quay quanh trục z - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x - Định vị bậc đáy đảm bảo độ song song chiều sâu cắt mặt gia cơng • Lực kẹp bên cạnh để đảm bảo độ cứng vững gia công SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP 2.2 Ngun cơng 2: khoan, doa lỗ 8, khoét lỗ 16 Ø16+0.018 Ø8+0.015 Hình 2.2: Sơ đồ ngun cơng • Hạn chế bậc tự do: - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x quay quanh trục z - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x - Định vị bậc đáy để đảm bảo độ vng góc, độ đồng tâm chiều sâu lỗ • Lực kẹp bên cạnh để đảm bảo độ cứng vững gia công SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP 2.3 Nguyên công 3: phay mặt sau n Hình 2.3: Sơ đồ ngun cơng • Hạn chế bậc tự do: - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x quay quanh trục z - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x - Định vị bậc đáy đảm bảo độ song song chiều sâu cắt mặt gia cơng • Lực kẹp bên cạnh để đảm bảo độ cứng vững gia công SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 10 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP 2.4 Ngun cơng 4: phay mặt trước 35±0.1 n Hình 2.4: Sơ đồ ngun cơng • Hạn chế bậc tự do: - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x quay quanh trục z - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x - Định vị bậc đáy đảm bảo độ song song chiều sâu cắt mặt gia cơng • Lực kẹp bên cạnh để đảm bảo độ cứng vững gia công SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 11 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP 2.5 Ngun cơng 5: khoan lỗ Ø8±0.1 Hình 2.5: Sơ đồ ngun cơng • Hạn chế bậc tự do: - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x quay quanh trục z - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x - Định vị bậc đáy để đảm bảo độ vng góc chiều sâu lỗ • Lực kẹp bên cạnh để đảm bảo độ cứng vững gia công SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 12 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP 2.6 Ngun cơng 6: khoét, doa lỗ 30 Ø30+0.018 Hình 2.6: Sơ đồ ngun cơng • Hạn chế bậc tự do: - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x quay quanh trục z - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x - Định vị bậc đáy để đảm bảo độ vng góc, độ đồng tâm chiều sâu lỗ • Lực kẹp bên cạnh để đảm bảo độ cứng vững gia công SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 13 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP 2.7 Ngun cơng 7: phay 30±0.1 Hình 2.7: Sơ đồ ngun cơng • Hạn chế bậc tự do: - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x quay quanh trục z - Định vị bậc bên cạnh để hạn chế tịnh tiến theo trục x - Định vị bậc đáy đảm bảo độ song song chiều sâu cắt mặt gia cơng • Lực kẹp bên cạnh để đảm bảo độ cứng vững gia công SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 14 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐOÀN KHẮC HIỆP CHƯƠNG 3: CHỌN MÁY VÀ DAO 3.1 Chọn máy ❖ Sử dụng nguyên công phay 1,3,4,7 Hình 3.1: Máy phay đứng vạn FVHM-GS300A SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 15 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP ❖ Bảng thơng số kỹ thuật máy phay FVHM-GS300A Bàn máy Kích thước bàn 300x1270 mm Rãnh chữ T 16x3x80 mm Hành trình X/Y/Z tay 930x400x450 mm X/Y/Z tự động 920x380x450 mm Bước tiến Dọc 22-384 mm/phút (6 bước) Bước tiến dọc nhanh 1250 mm/phút Ngang 50-2200 mm/phút Bước tiến đứng nhanh 430 m/phút Trục Mũi trục N.S.T 40 Cấp tốc độ 16 Tốc độ trục 75-3600 rpm (60 Hz) Hành trình nịng trục 140 mm Bước tiến nịng trục 0.035/0.07/0.14 mm/vịng Khoảng cách từ mũi trục đến bàn 95-545 mm Trục ngang Mũi trục N.S.T 40 Tốc độ trục 65-1500 rpm Cấp tốc độ Khoảng cách từ trục đến đáy dầm 173 mm Khoảng cách từ trục đến bàn 0-450 mm SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 16 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP ❖ Sử dụng nguyên công khoan, khoét, doa 2,5,6 Hình 3.2: Máy khoan cần BMT 1300RD ❖ Bảng thơng số kỹ thuật máy khoan cần BMT 1300RD Khả công nghệ Khả khoan vật liệu thép-55 mm Khả doa vật liệu thép-100 mm Hành trình trục 250 mm Độ trục MT5 Tốc độ trục 12 cấp, 25~1300RPM (50HZ), 30~1500RPM (60HZ) Bước tiến trục Động chiều, 1~475 mm/min SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 17 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP Đường kính trụ máy 300 mm Khoảng cách lớn mặt trụ đến tâm trục 1250 mm Khoảng cách bé mặt trụ đến tâm trục 330 mm Hành trình ngang ụ máy 915 mm Khoảng cách lớn từ trục đến bệ máy 1230 mm Khoảng cách bé từ trục đến bệ máy 540 mm Tổng chiều cao trụ máy 2160 mm Chiều cao máy tính từ sàn 2585 mm Kích thước bệ máy 1800x800x170 mm Kích thước bàn máy 650x500x410 mm 3.2 Chọn dao ❖ Ngun cơng • Chọn dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim - Đường kính dao: 50 - Số mảnh hợp kim gắn dao: Z=5 - Thông số kĩ thuật inserts: + Thương hiệu: Kyocera Cutting Tools + Insert LOMU1004 + Lớp phủ đa dạng PR1535 + Bảng thông số kỹ thuật: Tên A T d W Z re LOMU 100404 ER-GM 6,6 4,0 3,4 10,9 2,1 0,4 SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 18 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP Hình 3.3: Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim Hình 3.4: mảnh hợp kim SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 19 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP ❖ Ngun cơng • Chọn mũi khoan hợp kim 7 Hình 3.5: Mũi Khoan hợp kim • Chọn mũi doa hợp kim 8 Hình 3.6: Mũi doa hợp kim SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 20 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP • Chọn mũi khoét 12 - Số mảnh hợp kim gắn dao: Z=3 Hình 3.7: Mũi khoét gắn mảnh hợp kim • Chọn mũi khoét 16 - Số mảnh hợp kim gắn dao: Z=3 Hình 3.8: Mũi khoét gắn mảnh hợp kim + Bảng thông số kỹ thuật: SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN Tên D D1 S R SPHX06 6,35 2,85 2,38 0,4 21 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP ❖ Ngun cơng • Chọn dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim - Đường kính dao: 50 - Số mảnh hợp kim gắn dao: Z=5 - Thông số kĩ thuật inserts: + Thương hiệu: Kyocera Cutting Tools + Insert LOMU1004 + Lớp phủ đa dạng PR1535 + Bảng thông số kỹ thuật: Tên A T d W Z re LOMU 100404 ER-GM 6,6 4,0 3,4 10,9 2,1 0,4 Hình 3.9: Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 22 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP Hình 3.10: Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim ❖ Ngun cơng • Chọn dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim - Đường kính dao: 50 - Số mảnh hợp kim gắn dao: Z=5 - Thông số kĩ thuật inserts: + Thương hiệu: Kyocera Cutting Tools + Insert LOMU1004 + Lớp phủ đa dạng PR1535 + Bảng thông số kỹ thuật: Tên A T d W Z re LOMU 100404 ER-GM 6,6 4,0 3,4 10,9 2,1 0,4 SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 23 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP Hình 3.11: Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim Hình 3.12: Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 24 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP ❖ Ngun cơng • Chọn mũi khoan hợp kim 8 Hình 3.13: Mũi Khoan hợp kim ❖ Nguyên cơng • Chọn mũi kht gắn mảnh hợp kim 28 Hình 3.14: Mũi khoét gắn mảnh hợp kim + Bảng thông số kỹ thuật: SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN Tên d l S r h CCMT-060204 6,35 6,4 2,38 0,4 2,8 25 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP • Chọn mũi doa hợp kim 30 Hình 3.15: Mũi doa hợp kim ❖ Nguyên cơng • Chọn dao phay ngón 5 Hình 3.15: dao phay ngón SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 26 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP CHƯƠNG 4: TÍNH TỐN CHẾ ĐỘ CẮT 4.1 Tính tốn chế độ cắt ngun cơng 4.1.1 Phay thơ ❖ Sử dụng dao phay gắn mảnh hợp kim có Z= • Chiều sâu cắt: t= 2mm • Lượng ăn dao cho lưỡi cắt: fz= 0,15mm • Tốc độ cắt: Vc= 120m/ph • Đường kính dao phay: Dc= 50mm - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: 𝜋 𝐷𝑐 𝑛 1000 Vc 1000 120.1000 n= = = 763,94 v/ph π Dc π 50 𝑉𝑐 = → - Số vịng quay trục thực tế là: n= 750v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 50.750 = = 117,81 m/ph 1000 1000 - Lượng chạy dao: S = Z fz n = 5.0,15.750 = 562,5mm/ph - Lực cắt Pz: y 10 Cp t x Sz B u Z Pz = K MP Dq nw Cp x y u q w 825 0,75 1,1 1,3 0,2 𝜎 850 + 𝐾𝑀𝑃 = ( 𝐵 ) = ( ) = 1,13_Hệ số dịch chỉnh cho chất lượng vật liệu gia 750 750 công thép SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 27 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐOÀN KHẮC HIỆP y → Pz = 10.Cp tx Sz Bu Z Dq nw K MP = 1892,84 N - Công suất cắt Ne: Pz Vc 1892,84.117,81 = = 3,64 kW 1020.60 1020.60 - Tính tốn thời gian gia công lần phay: Ne = T0 = (B + L1 + L2 ) Z (40 + 80 + 10) = = 1,15 (phút) SM 562,5 + B = 40 mm-Chiều rộng khoảng gia công + L1= 80 mm-Khoảng dao + L2= 10 mm-Khoảng vào dao + Z= 5-Số + 𝑆𝑀 = 562,5 𝑚𝑚/𝑝ℎ 4.1.2 Phay bán tinh ❖ Sử dụng dao phay gắn mảnh hợp kim có Z= • Chiều sâu cắt: t= 0,7mm • Lượng ăn dao cho lưỡi cắt: fz= 0,1mm • Tốc độ cắt: Vc= 140m/ph • Đường kính dao phay: Dc= 50mm - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 140.1000 n= = = 891,26 v/ph π Dc π 50 Vc = → - Số vịng quay trục thực tế là: n= 850v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 50.850 = = 133,51 m/ph 1000 1000 - Lượng chạy dao: S = Z fz n = 5.0,1.850 = 425 mm/ph SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 28 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP - Lực cắt Pz: y 10 Cp t x Sz B u Z Pz = K MP Dq nw Cp x y u q w 825 0,75 1,1 1,3 0,2 𝜎 850 + 𝐾𝑀𝑃 = ( 𝐵 ) = ( ) = 1,13_Hệ số dịch chỉnh cho chất lượng vật liệu gia 750 750 công thép y → Pz = 10.Cp tx Sz Bu Z Dq nw K MP = 476,69 N - Công suất cắt Ne: Pz Vc 476,69.133,51 = = 1,03 kW 1020.60 1020.60 - Tính tốn thời gian gia cơng lần phay: Ne = T0 = (B + L1 + L2 ) Z (40 + 80 + 10) = = 1.52 (phút) SM 425 + B = 40 mm-Chiều rộng khoảng gia công + L1= 80 mm-Khoảng dao + L2= 10 mm-Khoảng vào dao + Z= 5-Số + 𝑆𝑀 = 425 𝑚𝑚/𝑝ℎ 4.1.3 Phay tinh ❖ Sử dụng dao phay gắn mảnh hợp kim có Z= • Chiều sâu cắt: t= 0,3mm • Lượng ăn dao cho lưỡi cắt: fz= 0,08mm • Tốc độ cắt: Vc= 160m/ph • Đường kính dao phay: Dc= 50mm SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 29 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 160.1000 n= = = 1018,59 v/ph π Dc π 50 Vc = → - Số vịng quay trục thực tế là: n= 1000v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 50.1000 = = 157,071 m/ph 1000 1000 - Lượng chạy dao: S = Z fz n = 5.0,08.1000 = 400mm/ph - Lực cắt Pz: y 10 Cp t x Sz B u Z Pz = K MP Dq nw Cp x y u q w 825 0,75 1,1 1,3 0,2 𝜎 850 + 𝐾𝑀𝑃 = ( 𝐵 ) = ( ) = 1,13_Hệ số dịch chỉnh cho chất lượng vật liệu gia 750 750 công thép y → Pz = 10.Cp tx Sz Bu Z Dq nw K MP = 167,28 N - Công suất cắt Ne: Pz Vc 167,28.157,071 = = 0.43 kW 1020.60 1020.60 - Tính tốn thời gian gia công lần phay: Ne = T0 = (B + L1 + L2 ) Z (40 + 80 + 10) = = 1,625 (phút) SM 400 + B = 40 mm-Chiều rộng khoảng gia công + L1= 80 mm-Khoảng dao + L2= 10 mm-Khoảng vào dao + Z= 5-Số SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 30 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP + 𝑆𝑀 = 400 𝑚𝑚/𝑝ℎ Nguyên công 1: phay mặt đáy Máy phay đứng vạn FVHM-GS300A TT Nội dung bước t(mm) S(mm/ph) V(m/ph) n(vg/ph) T(ph) Phay thô 562,5 117,81 750 1,15 Phay bán tinh 0,7 425 133,51 850 1,52 Phay tinh 0,3 400 157,071 1000 1,625 4.2 Tính tốn chế độ cắt ngun cơng 4.2.1 Khoan lỗ 7 • Chiều sâu cắt: t= 3,5mm • Tốc độ di chuyển ăn dao: fz= 0,12mm • Tốc độ cắt: Vc= 30/ph - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 35.1000 n= = = 1364,18 v/ph π Dc π Vc = → - Số vịng quay trục thực tế là: n= 1300v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 7.1300 = = 28,58 m/ph 1000 1000 - Tốc độ tiến dao: S = n f = 1300.0,09 = 117mm/ph - Lực chiều trục P0: P0 = 10 Cp Dq S y k p Tra bảng 5-32[2]: Cp q x y 68 - 0,7 SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 31 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP → P0 = 10.68 3,51 0,090,7 1,13 = 441,91 N - Mômen xoắn Mx: Mx = 10 Cm Dq S y k p Tra bảng 5-32[2]: Cm q x y 0,0345 - 0,8 Mx = 10.0,0345 3,52 0,090,8 1,13 = 0,7 N m - Công suất cắt Ne: Ne = Mx n 0,7.1500 = = 0,11 kW 9750 9750 - Tính toán thời gian: T= l 10 = = 0,09 phút S 117 4.2.2 Doa lỗ 8 • Chiều sâu cắt: t= 0,5mm • Tốc độ di chuyển ăn dao: fz= 0,08mm • Tốc độ cắt: Vc= 30m/ph - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 30.1000 n= = = 1193,66 v/ph π Dc π Vc = → - Số vịng quay trục thực tế là: n= 1200v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 8.1200 = = 30,15 m/ph 1000 1000 - Tốc độ tiến dao: S = n f = 1200.0,08 = 96mm/ph - Lực chiều trục P0: P0 = 10 Cp Dq t x S y k p SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 32 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP Tra bảng 5-32[2]: Cp q x y 67 1,2 0,65 → P0 = 10.67 81 0,51,2 0,080,65 1,13 = 510.52 N - Mômen xoắn Mx: Mx = 10 Cm Dq t x S y k p Tra bảng 5-32[2]: Cm q x y 0,09 0,9 0,8 Mx = 10.0,09 81 0,50,9 0,080,8 1,13 = 0,57 N m - Công suất cắt Ne: Ne = Mx n 0,57.1200 = = 0,07 kW 9750 9750 - Tính toán thời gian: T= l 10 = = 0,1 phút S 96 4.2.3 Khoét lỗ 12 ❖ Sử dụng dao kht gắn mảnh hợp kim SPHX06 có Z= • Chiều sâu cắt: t= 2mm • Tốc độ di chuyển ăn dao: fz= 0,08mm • Tốc độ cắt: Vc= 40m/ph - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 40.1000 n= = = 1061,03 v/ph π Dc π 12 Vc = → - Số vịng quay trục thực tế là: n= 1000v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN π Dc n π 12.1000 = = 37,69 m/ph 1000 1000 33 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP - Tốc độ tiến dao: S = n f = 1000.0,08 = 80mm/ph - Lực chiều trục P0: P0 = 10 Cp Dq t x S y k p Tra bảng 5-32[2]: Cp q x y 67 1,2 0,65 → P0 = 10.67 121 21,2 0,080,65 1,13 = 4041,83 N - Mômen xoắn Mx: Mx = 10 Cm Dq t x S y k p Tra bảng 5-32[2]: Cm q x y 0,09 0,9 0,8 Mx = 10.0,09 121 20,9 0,080,8 1,13 = 3,01 N m - Công suất cắt Ne: Ne = Mx n 3,01.1000 = = 0,31 kW 9750 9750 - Tính tốn thời gian: T= l = = 0,07 phút S 80 4.2.4 Khoét lỗ 16 ❖ Sử dụng dao khoét gắn mảnh hợp kim SPHX06 có Z= • Chiều sâu cắt: t= 2mm • Tốc độ di chuyển ăn dao: fz= 0,09mm • Tốc độ cắt: Vc= 50m/ph - Tính số vịng quay trục theo thông số kiến nghị: Vc = SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 34 π Dc n 1000 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY → n= TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP Vc 1000 50.1000 = = 994,71 v/ph π Dc π 16 - Số vịng quay trục thực tế là: n= 1000v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 16.1000 = = 50,26 m/ph 1000 1000 - Tốc độ tiến dao: F = n f = 1000.0,1 = 100mm/ph - Lực chiều trục P0: P0 = 10 Cp Dq t x S y k p Tra bảng 5-32[2]: Cp q x y 67 1,2 0,65 → P0 = 10.67 161 21,2 0,10,65 1,13 = 4363.43 N - Mômen xoắn Mx: Mx = 10 Cm Dq t x S y k p Tra bảng 5-32[2]: Cm q x y 0,09 0,9 0,8 Mx = 10.0,09 161 20,9 0,10,8 1,13 = 3,31 N m - Công suất cắt Ne: Ne = Mx n 3,31.1000 = = 0,33 kW 9750 9750 - Tính tốn thời gian: T= SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN l = = 0,05 phút S 90 35 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐOÀN KHẮC HIỆP Máy khoan cần BMT 1300RD Nguyên công 2: khoan, doa lỗ 8, Khoét lỗ 16 TT Nội dung bước t(mm) S(mm/ph) V(m/ph) n(vg/ph) T(ph) Khoan lỗ 7 3,5 135 32,98 1300 0,08 Doa lỗ 8 0,5 96 30,15 1200 0,1 Khoét lỗ 12 80 37,69 1000 0,07 Khoét lỗ 16 90 50,26 1000 0,05 4.3 Tính tốn chế độ cắt nguyên công 4.3.1 Phay thô ❖ Sử dụng dao phay gắn mảnh hợp kim có Z= • Chiều sâu cắt: t= 1mm • Lượng ăn dao cho lưỡi cắt: fz= 0,15mm • Tốc độ cắt: Vc= 120m/ph • Đường kính dao phay: Dc= 50mm - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 120.1000 n= = = 763,94 v/ph π Dc π 50 Vc = → - Số vịng quay trục thực tế là: n= 750v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 50.750 = = 117,81 m/ph 1000 1000 - Lượng chạy dao: S = Z fz n = 5.0,15.750 = 562,5mm/ph - Lực cắt Pz: y 10 Cp t x Sz B u Z Pz = K MP Dq nw SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 36 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP Cp x y u q w 825 0,75 1,1 1,3 0,2 𝜎 850 + 𝐾𝑀𝑃 = ( 𝐵 ) = ( ) = 1,13_Hệ số dịch chỉnh cho chất lượng vật liệu gia 750 750 công thép y → Pz = 10.Cp tx Sz Bu Z Dq nw K MP = 2419,44 N - Công suất cắt Ne: Pz Vc 2419,44.117,81 = = 4,56 kW 1020.60 1020.60 - Tính tốn thời gian gia công lần phay: Ne = T0 = (B + L1 + L2 ) Z (50 + 80 + 10) = = 1,32 (phút) SM 526,5 + B = 50 mm-Chiều rộng khoảng gia công + L1= 80 mm-Khoảng dao + L2= 10 mm-Khoảng vào dao + Z= 5-Số + 𝑆𝑀 = 526,5 𝑚𝑚/𝑝ℎ 4.3.2 Phay bán tinh ❖ Sử dụng dao phay gắn mảnh hợp kim có Z= • Chiều sâu cắt: t= 0,7mm • Lượng ăn dao cho lưỡi cắt: fz= 0,15mm • Tốc độ cắt: Vc= 140m/ph • Đường kính dao phay: Dc= 50mm - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 140.1000 n= = = 891,26 v/ph π Dc π 50 Vc = → SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 37 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP - Số vịng quay trục thực tế là: n= 850v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 50.850 = = 133,51 m/ph 1000 1000 - Lượng chạy dao: S = Z fz n = 5.0,1.850 = 425 mm/ph - Lực cắt Pz: y 10 Cp t x Sz B u Z Pz = K MP Dq nw Cp x y u q w 825 0,75 1,1 1,3 0,2 𝜎 850 + 𝐾𝑀𝑃 = ( 𝐵 ) = ( ) = 1,13_Hệ số dịch chỉnh cho chất lượng vật liệu gia 750 750 công thép y → Pz = 10.Cp tx Sz Bu Z Dq nw K MP = 609,31 N - Công suất cắt Ne: Pz Vc 609,31.133,51 = = 1,32 kW 1020.60 1020.60 - Tính tốn thời gian gia cơng lần phay: Ne = T0 = (B + L1 + L2 ) Z (50 + 80 + 10) = = 1.64 (phút) SM 425 + B = 50 mm-Chiều rộng khoảng gia công + L1= 80 mm-Khoảng dao + L2= 10 mm-Khoảng vào dao + Z= 5-Số + 𝑆𝑀 = 425 𝑚𝑚/𝑝ℎ 4.3.3 Phay tinh ❖ Sử dụng dao phay gắn mảnh hợp kim có Z= • Chiều sâu cắt: t= 0,3mm SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 38 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP • Lượng ăn dao cho lưỡi cắt: fz= 0,08mm • Tốc độ cắt: Vc= 160m/ph • Đường kính dao phay: Dc= 50mm - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 160.1000 n= = = 1018,59 v/ph π Dc π 50 Vc = → - Số vịng quay trục thực tế là: n= 1000v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 50.1000 = = 157,071 m/ph 1000 1000 - Lượng chạy dao: S = Z fz n = 5.0,08.1000 = 400mm/ph - Lực cắt Pz: y 10 Cp t x Sz B u Z Pz = K MP Dq nw Cp x y u q w 825 0,75 1,1 1,3 0,2 𝜎𝐵 850 + 𝐾𝑀𝑃 = ( ) = ( ) = 1,13_Hệ số dịch chỉnh cho chất lượng vật liệu gia 750 750 công thép y → Pz = 10.Cp tx Sz Bu Z Dq nw K MP = 255,93 N - Công suất cắt Ne: Pz Vc 255,93.157,071 = = 0,65 kW 1020.60 1020.60 - Tính tốn thời gian gia cơng lần phay: Ne = T0 = (B + L1 + L2 ) Z (50 + 80 + 10) = = 1,75 (phút) SM 400 SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 39 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐOÀN KHẮC HIỆP + B = 50 mm-Chiều rộng khoảng gia công + L1= 80 mm-Khoảng dao + L2= 10 mm-Khoảng vào dao + Z= 5-Số + 𝑆𝑀 = 400 𝑚𝑚/𝑝ℎ Nguyên công 3: phay mặt sau Máy phay đứng vạn FVHM-GS300A TT Nội dung bước t(mm) S(mm/ph) V(m/ph) n(vg/ph) T(ph) Phay thô 526,5 117,81 750 1,32 Phay bán tinh 0,7 425 133,51 850 1,64 Phay tinh 0,3 400 157,071 1000 1,75 4.4 Tính tốn chế độ cắt ngun cơng 4.4.1 Phay thô ❖ Sử dụng dao phay gắn mảnh hợp kim có Z= • Chiều sâu cắ: t= 1mm • Lượng ăn dao cho lưỡi cắt: fz= 0,15mm • Tốc độ cắt: Vc= 120m/ph • Đường kính dao phay: Dc= 50mm - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 120.1000 n= = = 763,94 v/ph π Dc π 50 Vc = → - Số vòng quay trục thực tế là: n= 750v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 50.750 = = 117,81 m/ph 1000 1000 - Lượng chạy dao: S = Z fz n = 5.0,15.750 = 562,5mm/ph SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 40 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP - Lực cắt Pz: y 10 Cp t x Sz B u Z Pz = K MP Dq nw Cp x y u q w 825 0,75 1,1 1,3 0,2 𝜎 850 + 𝐾𝑀𝑃 = ( 𝐵 ) = ( ) = 1,13_Hệ số dịch chỉnh cho chất lượng vật liệu gia 750 750 công thép y → Pz = 10.Cp tx Sz Bu Z Dq nw K MP = 1892,84 N - Công suất cắt Ne: Pz Vc 1892,84.117,81 = = 3,64 kW 1020.60 1020.60 - Tính tốn thời gian gia cơng lần phay: Ne = T0 = (B + L1 + L2 ) Z (40 + 40 + 10) = = 0,85 (phút) SM 526,5 + B = 40 mm-Chiều rộng khoảng gia công + L1= 40 mm-Khoảng dao + L2= 10 mm-Khoảng vào dao + Z= 5-Số + 𝑆𝑀 = 526,5 𝑚𝑚/𝑝ℎ 4.4.2 Phay bán tinh ❖ Sử dụng dao phay gắn mảnh hợp kim có Z= • Chiều sâu cắt: t= 0,7mm • Lượng ăn dao cho lưỡi cắt: fz= 0,1mm • Tốc độ cắt: Vc= 140m/ph • Đường kính dao phay: Dc= 50mm - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: Vc = SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 41 π Dc n 1000 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY → n= TH.S ĐOÀN KHẮC HIỆP Vc 1000 140.1000 = = 891,26 v/ph π Dc π 50 - Số vịng quay trục thực tế là: n= 850v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 50.850 = = 133,51 m/ph 1000 1000 - Lượng chạy dao: S = Z fz n = 5.0,1.850 = 425 mm/ph - Lực cắt Pz: y 10 Cp t x Sz B u Z Pz = K MP Dq nw Cp x y u q w 825 0,75 1,1 1,3 0,2 𝜎 850 + 𝐾𝑀𝑃 = ( 𝐵 ) = ( ) = 1,13_Hệ số dịch chỉnh cho chất lượng vật liệu gia 750 750 công thép y → Pz = 10.Cp tx Sz Bu Z Dq nw K MP = 476,69 N - Công suất cắt Ne: Pz Vc 476,69.133,51 = = 1,03 kW 1020.60 1020.60 - Tính tốn thời gian gia công lần phay: Ne = T0 = (B + L1 + L2 ) Z (40 + 40 + 10) = = 1,05 (phút) SM 425 + B = 40 mm-Chiều rộng khoảng gia công + L1= 40 mm-Khoảng dao + L2= 10 mm-Khoảng vào dao + Z= 5-Số + 𝑆𝑀 = 425 𝑚𝑚/𝑝ℎ SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 42 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐOÀN KHẮC HIỆP 4.4.3 Phay tinh ❖ Sử dụng dao phay gắn mảnh hợp kim có Z= • Chiều sâu cắt: t= 0,3mm • Lượng ăn dao cho lưỡi cắt: fz= 0,08mm • Tốc độ cắt: Vc= 160m/ph • Đường kính dao phay: Dc= 50mm - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 160.1000 n= = = 1018,59 v/ph π Dc π 50 Vc = → - Số vịng quay trục thực tế là: n= 1000v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 50.1000 = = 157,071 m/ph 1000 1000 - Lượng chạy dao: S = Z fz n = 5.0,08.1000 = 400mm/ph - Lực cắt Pz: y 10 Cp t x Sz B u Z Pz = K MP Dq nw Cp x y u q w 825 0,75 1,1 1,3 0,2 𝜎 850 + 𝐾𝑀𝑃 = ( 𝐵 ) = ( ) = 1,13_Hệ số dịch chỉnh cho chất lượng vật liệu gia 750 750 công thép y → Pz = 10.Cp tx Sz Bu Z Dq nw K MP = 200,23 N - Công suất cắt Ne: Ne = SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN Pz Vc 200,23.157,071 = = 0,51 kW 1020.60 1020.60 43 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP - Tính tốn thời gian gia công lần phay: T0 = (B + L1 + L2 ) Z (40 + 40 + 10) = = 1,12 (phút) SM 400 + B = 40 mm-Chiều rộng khoảng gia công + L1= 40 mm-Khoảng dao + L2= 10 mm-Khoảng vào dao + Z= 5-Số + 𝑆𝑀 = 400 𝑚𝑚/𝑝ℎ Nguyên công 4: phay mặt trước Máy phay đứng vạn FVHM-GS300A TT Nội dung bước t(mm) S(mm/ph) V(m/ph) n(vg/ph) T(ph) Phay thô 526,5 117,81 750 0,85 Phay bán tinh 0,7 425 133,51 850 1,05 Phay tinh 0,3 400 157,071 1000 1,12 4.5 Tính tốn chế độ cắt ngun cơng 4.5.1 Khoan lỗ 8 • Chiều sâu cắt: t= 4mm • Tốc độ di chuyển ăn dao: fz= 0,17mm • Tốc độ cắt: Vc= 40m/ph - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 40.1000 n= = = 1591,54 v/ph π Dc π Vc = → - Số vịng quay trục thực tế là: n= 1500v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN π Dc n π 8.1500 = = 37,69 m/ph 1000 1000 44 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP - Tốc độ tiến dao: S = n f = 1500.0,17 = 255 mm/ph - Lực chiều trục P0: P0 = 10 Cp Dq S y k p Tra bảng 5-32[2]: Cp q x y 68 - 0,7 → P0 = 10.68.4 0,170,7 1,13 = 889,12 N - Mômen xoắn Mx: Mx = 10 Cm Dq S y k p Tra bảng 5-32[2]: Cm q x y 0,0345 - 0,8 Mx = 10.0,0345.4 0,170,8 1,13 = 0,37 N m - Công suất cắt Ne: Ne = Mx n 0,37.1500 = = 0,05 kW 9750 9750 - Tính toán thời gian: T= l 10 = = 0,04 phút S 255 Nguyên công 5: khoan lỗ 8 TT Nội dung bước Khoan lỗ 8 SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN Máy khoan cần BMT 1300RD t(mm) S(mm/ph) 255 45 V(m/ph) n(vg/ph) T(ph) 37,69 1500 0,04 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP 4.6 Tính tốn chế độ cắt ngun cơng 4.6.1 Khoét lỗ 28 ❖ Sử dụng dao khoét gắn mảnh hợp kim CCMT-060204 có Z= • Chiều sâu cắt: t= 1mm • Tốc độ di chuyển ăn dao: fz= 0,12mm • Tốc độ cắt: Vc= 60m/ph - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 60.1000 n= = = 682,09 v/ph π Dc π 28 Vc = → - Số vịng quay trục thực tế là: n= 700v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 28.700 = = 61,57 m/ph 1000 1000 - Tốc độ tiến dao: S = n f = 700.0,1 = 70 mm/ph - Lực chiều trục P0: P0 = 10 Cp Dq t x S y k p Tra bảng 5-32[2]: Cp q x y 67 1,2 0,65 → P0 = 10.67 281 11,2 0,10,65 1,13 = 4745,82 N - Mômen xoắn Mx: Mx = 10 Cm Dq t x S y k p Tra bảng 5-32[2]: Cm q x y 0,09 0,9 0,8 Mx = 10.0,09 281 10,9 0,10,8 1,13 = 4,5 N m SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 46 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP - Công suất cắt Ne: Ne = Mx n 4,5.1000 = = 0,46 kW 9750 9750 - Tính tốn thời gian: T= l 35 = = 0,5 phút S 70 4.6.2 Doa lỗ 30 • Chiều sâu cắt: t= 1mm • Tốc độ di chuyển ăn dao: fz= 0,2mm • Tốc độ cắt: Vc= 8m/ph - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 8.1000 n= = = 84,88 v/ph π Dc π 30 Vc = → - Số vịng quay trục thực tế là: n= 90v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 30.90 = = 8,48 m/ph 1000 1000 - Tốc độ tiến dao: S = n f = 90.0,2 = 18 mm/ph - Lực chiều trục P0: P0 = 10 Cp Dq t x S y k p Tra bảng 5-32[2]: Cp q x y 67 1,2 0,65 → P0 = 10.67 301 11,2 0,20,65 1,13 = 7978,91 N - Mômen xoắn Mx: Mx = 10 Cm Dq t x S y k p SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 47 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐOÀN KHẮC HIỆP Tra bảng 5-32[2]: Cm q x y 0,09 0,9 0,8 Mx = 10.0,09 301 10,9 0,20,8 1,13 = 8,4 N m - Công suất cắt Ne: Ne = Mx n 8,4.1200 = = 1,03 kW 9750 9750 - Tính tốn thời gian: T= l 35 = = 1,9 phút S 18 Nguyên công 6: Khoét lỗ 28, doa lỗ 30 Máy khoan cần BMT 1300RD TT Nội dung bước t(mm) S(mm/ph) V(m/ph) n(vg/ph) T(ph) Khoét lỗ 28 70 61,57 700 0,5 Doa lỗ 30 18 8,48 90 1,9 4.7 Tính tốn chế độ cắt nguyên công 4.7.1 Phay thô ❖ Sử dụng dao phay ngón Z= • Chiều sâu cắ: t= 10mm • Lượng ăn dao cho lưỡi cắt: fz= 0,048mm • Tốc độ cắt: Vc= 80m/ph • Đường kính dao phay: Dc= 10mm - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 80.1000 n= = = 2546,47 v/ph π Dc π 10 Vc = → - Số vịng quay trục thực tế là: n= 2500v/ph SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 48 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐOÀN KHẮC HIỆP - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 10.2500 = = 78,54 m/ph 1000 1000 - Lượng chạy dao: S = Z fz n = 4.0,048.2500 = 480mm/ph - Lực cắt Pz: y 10 Cp t x Sz B u Z Pz = K MP Dq nw Cp x y u q w 825 0,75 1,1 1,3 0,2 𝜎 850 + 𝐾𝑀𝑃 = ( 𝐵 ) = ( ) = 1,13_Hệ số dịch chỉnh cho chất lượng vật liệu gia 750 750 công thép y → Pz = 10.Cp tx Sz Bu Z Dq nw K MP = 4465,36 N - Công suất cắt Ne: Pz Vc 4465,36.78,54 = = 5,73 kW 1020.60 1020.60 - Tính tốn thời gian gia cơng lần phay: Ne = T0 = (B + L1 + L2 ) Z (20 + 40 + 10) = = 0,58 (phút) SM 480 + B = 20 mm-Chiều rộng khoảng gia công + L1= 40 mm-Khoảng dao + L2= 10 mm-Khoảng vào dao + Z= 4-Số + 𝑆𝑀 = 480 𝑚𝑚/𝑝ℎ 4.7.2 Phay bán tinh ❖ Sử dụng dao phay ngón Z= • Chiều sâu cắt: t= 4mm • Lượng ăn dao cho lưỡi cắt: fz= 0,04mm SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 49 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐỒN KHẮC HIỆP • Tốc độ cắt: Vc= 90m/ph • Đường kính dao phay: Dc= 10mm - Tính số vịng quay trục theo thông số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 90.1000 n= = = 2864,78 v/ph π Dc π 10 Vc = → - Số vòng quay trục thực tế là: n= 2800v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 10.2800 = = 87,96 m/ph 1000 1000 - Lượng chạy dao: S = Z fz n = 4.0,04.2800 = 448 mm/ph - Lực cắt Pz: y 10 Cp t x Sz B u Z Pz = K MP Dq nw Cp x y u q w 825 0,75 1,1 1,3 0,2 𝜎 850 + 𝐾𝑀𝑃 = ( 𝐵 ) = ( ) = 1,13_Hệ số dịch chỉnh cho chất lượng vật liệu gia 750 750 công thép y → Pz = 10.Cp tx Sz Bu Z Dq nw K MP = 1522,95 N - Công suất cắt Ne: Ne = Pz Vc 1522,95.87,96 = = 2,18 kW 1020.60 1020.60 - Tính tốn thời gian gia cơng lần phay: T0 = (B + L1 + L2 ) Z (20 + 40 + 10) = = 0,63 (phút) SM 448 SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 50 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐOÀN KHẮC HIỆP + B = 20 mm-Chiều rộng khoảng gia công + L1= 40 mm-Khoảng dao + L2= 10 mm-Khoảng vào dao + Z= 4-Số + 𝑆𝑀 = 448 𝑚𝑚/𝑝ℎ 4.7.3 Phay tinh ❖ Sử dụng dao phay ngón có Z= • Chiều sâu cắt: t= 1mm • Lượng ăn dao cho lưỡi cắt: fz= 0,03mm • Tốc độ cắt: Vc= 100m/ph • Đường kính dao phay: Dc= 10mm - Tính số vịng quay trục theo thơng số kiến nghị: π Dc n 1000 Vc 1000 100.1000 n= = = 3183,1 v/ph π Dc π 10 Vc = → - Số vòng quay trục thực tế là: n= 3200v/ph - Vận tốc cắt thực tế: Vc = π Dc n π 10.3200 = = 100,53 m/ph 1000 1000 - Lượng chạy dao: S = Z fz n = 4.0,03.3200 = 384 mm/ph - Lực cắt Pz: y 10 Cp t x Sz B u Z Pz = K MP Dq nw Cp x y u q w 825 0,75 1,1 1,3 0,2 SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 51 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 𝜎 TH.S ĐOÀN KHẮC HIỆP 850 + 𝐾𝑀𝑃 = ( 𝐵 ) = ( ) = 1,13_Hệ số dịch chỉnh cho chất lượng vật liệu gia 750 750 công thép y → Pz = 10.Cp tx Sz Bu Z Dq nw K MP = 298,76 N - Công suất cắt Ne: Pz Vc 298,76.100,53 = = 0,49 kW 1020.60 1020.60 - Tính tốn thời gian gia cơng lần phay: Ne = T0 = (B + L1 + L2 ) Z (20 + 40 + 10) = = 0,73 (phút) SM 384 + B = 20 mm-Chiều rộng khoảng gia công + L1= 40 mm-Khoảng dao + L2= 10 mm-Khoảng vào dao + Z= 4-Số + 𝑆𝑀 = 384 𝑚𝑚/𝑝ℎ Nguyên công 7: phay Máy phay đứng vạn FVHM-GS300A TT Nội dung bước t(mm) S(mm/ph) V(m/ph) n(vg/ph) T(ph) Phay thô 10 480 78,54 2500 0,58 Phay bán tinh 448 87,96 2800 0,63 Phay tinh 384 100,53 3200 0,73 SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 52 LỚP: 61CK-CNCK ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY TH.S ĐOÀN KHẮC HIỆP TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] PGS PTS Trần Văn Địch – Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy – Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000 [2] PGS TS Nguyễn Đắc Lộc (chủ biên) – Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập – Nhà xuất khoa học kỹ thuật Hà Nội 2001 [3] PGS TS Nguyễn Đắc Lộc (chủ biên) – Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập – Nhà xuất khoa học kỹ thuật [4] GS TS Nguyễn Đắc Lộc (chủ biên) SVTH: NGUYỄN DUY TUẤN 53 LỚP: 61CK-CNCK
Ngày đăng: 19/09/2023, 08:50
Xem thêm:
