Trang 1 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘIKHOA CƠ KHÍĐỒ ÁN MƠN HỌCCƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNGCHI TIẾT CÀNG CONGGiảng viên hướng dẫn: Sinh viên thực
TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT
Phân tích chức năng và điều kiện của chi tiết
Theo đề bài thiết kế:
” Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng”
Từ bản vẽ ta thấy đây là chi tiết càng gạt với sản lượng 3955 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do.
Cần nối trục là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng càng, chúng là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tao với nhau một góc nào đó.
Chi tiết dạng càng thường có chức năng biến chuyển động thẳng của chi tiết này ( thường là piston của động cơ) thành chuyển động quay của chi tiết khác (như là trục khuỷu) hoặc ngược lại Ngoài ra chi tiết dạng càng còn dùng để đẩy bánh răng ( khi cần thay đổi tỉ số truyền trong các hộp tốc độ). Điều kiện làm việc của tay biên đòi hỏi khá cao:
+ Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ.
+ Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập.
Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết
Tính công nghệ trong kết cấu phải được đảm bảo từ khâu thiết kế để giảm thời gian và nâng cao chất lượng khi chế tạo, đảm bảo độ cứng vững, độ bền khi gia công Các bề mặt chuẩn đảm bảo gá đặt chi tiết khi gia công và lắp ráp Bề mặt gia công thuận lợi cho việc gia công trên máy phay, máy khoan và máy doa Các lỗ đồng tâm thuận tiện cho việc gia công cùng một lần gá, đảm bảo độ chính xác gia công.
Bề mặt làm việc chủ yếu của càng gạt là hai bề mặt trong của trụ lỗ trụ lớn
- Hai đường tâm của lỗ trụ Φ25, Φ11 phải song song với nhau và cùng vuông góc với mặt đầu của chi tiết Hai đường tâm của lỗ và rãnh phải đảm bảo khoảng cách A = 120 0,05 , độ không song song của hai hai măt A và B là