1. Trang chủ
  2. » Luận Văn - Báo Cáo

Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết càng cong

75 1 0

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

THÔNG TIN TÀI LIỆU

Thông tin cơ bản

Định dạng
Số trang 75
Dung lượng 5,08 MB

Cấu trúc

  • Chương 1:PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT (11)
    • 1.1. Phân tích chức năng và điều kiện của chi tiết (11)
    • 1.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết (11)
    • 1.3. Xác định dạng sản xuất (12)
  • Chương 2:XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI (16)
    • 2.1. Xác định phương pháp chế tạo phôi (16)
    • 2.2. Thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi (18)
      • 2.1.1. Tính lượng dư gia công (18)
      • 2.1.2. Bản vẽ chi tiết lồng phôi (20)
  • Chương 3:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT (22)
    • 3.1. Xác định đường lối công nghệ và lựa chọn phương pháp gia công (22)
      • 3.1.1. Xác định đường lối công nghệ (22)
      • 3.1.2. Lựa chọn phương pháp gia công (23)
    • 3.2. Lập tiết trình gia công chi tiết (23)
      • 3.2.1. Phương án tiến trình công nghệ 1 (23)
      • 3.2.2. Phướng án tiến trình công nghệ 2 (24)
    • 3.3. Thiết kế nguyên công (25)
      • 3.3.1. Nguyên công 1: Dập phôi (25)
      • 3.3.2. Nguyên công 2:Phay thô, tinh bề mặt C (26)
      • 3.3.3. Nguyên công 3: Phay thô, tinh bề mặt D (31)
      • 3.3.4. Nguyên công 4: Phay thô, tinh mặt A (35)
      • 3.3.5. Nguyên công 5: Phay thô, tinh mặt B (39)
      • 3.3.6. Nguyờn cụng 6: Khoột, doa, vỏt mộp lỗ ỉ25 (43)
      • 3.3.7. Nguyờn cụng 7: Khoan, doa, vỏt mộp lỗ nhỏ ỉ11 (47)
      • 3.3.8. Nguyên công 8: Phay mặt bắt bulong E, F (51)
      • 3.3.9. Nguyờn cụng 9: Khoan, vỏt mộp lỗ ỉ18 (54)
      • 3.3.10. Nguyên công 10: Phay rãnh (56)
      • 3.3.11. Nguyên công 11: Xọc then (58)
      • 3.3.12. Nguyờn cụng 12: Kiểm tra độ khụng song song của 2 lỗ ỉ11 và ỉ25 (60)
  • Chương 4:THIẾT KẾ ĐỒ GÁ (61)
    • 4.1. Phân tích sơ đồ gá đặt và yêu cầu kỹ thuật của nguyên công (61)
      • 4.1.1. Sơ đồ gá đặt (61)
      • 4.1.2. Yêu cầu kỹ thuật của nguyên công (61)
    • 4.2. Tính toán và lựa chọn cơ cấu gá đặt của đồ gá (61)
      • 4.2.1. Lựa chọn cơ cấu gá đặt của đồ gá (61)
      • 4.2.2. Tính toán lực kẹp của đồ gá (63)
    • 4.3. Xác định kết cấu của các cơ cấu khác trên đồ gá (66)
      • 4.3.1. Bạc dẫn hướng thay nhanh (66)
      • 4.3.2. Thân đồ gá (67)
    • 4.4. Xác định sai số chế tạo cho phép của đồ gá (67)
  • Chương 5:TÍNH GIÁ THÀNH NGUYÊN CÔNG THIẾT KẾ ĐỒ GÁ (69)
    • 5.1. Chi phí máy (69)
    • 5.2. Chi phí dao (69)
    • 5.3. Chi phí đồ gá (70)
    • 5.4. Chi phí điện (71)
    • 5.5. Chi phí bảo dưỡng (72)
    • 5.6. Chi phí công nhân (73)
    • 5.7. Chi phí của nguyên công thiết kế đồ gá (74)
  • Tài liệu tham khảo (75)

Nội dung

Trang 1 TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘIKHOA CƠ KHÍĐỒ ÁN MƠN HỌCCƠNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁYĐỀ TÀI: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNGCHI TIẾT CÀNG CONGGiảng viên hướng dẫn: Sinh viên thực

TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

Phân tích chức năng và điều kiện của chi tiết

Theo đề bài thiết kế:

” Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết dạng càng”

Từ bản vẽ ta thấy đây là chi tiết càng gạt với sản lượng 3955 chi tiết/năm, điều kiện sản xuất tự do.

Cần nối trục là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng càng, chúng là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tao với nhau một góc nào đó.

Chi tiết dạng càng thường có chức năng biến chuyển động thẳng của chi tiết này ( thường là piston của động cơ) thành chuyển động quay của chi tiết khác (như là trục khuỷu) hoặc ngược lại Ngoài ra chi tiết dạng càng còn dùng để đẩy bánh răng ( khi cần thay đổi tỉ số truyền trong các hộp tốc độ). Điều kiện làm việc của tay biên đòi hỏi khá cao:

+ Luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kỳ.

+ Luôn chịu lực tuần hoàn, va đập.

Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết

Tính công nghệ trong kết cấu phải được đảm bảo từ khâu thiết kế để giảm thời gian và nâng cao chất lượng khi chế tạo, đảm bảo độ cứng vững, độ bền khi gia công Các bề mặt chuẩn đảm bảo gá đặt chi tiết khi gia công và lắp ráp Bề mặt gia công thuận lợi cho việc gia công trên máy phay, máy khoan và máy doa Các lỗ đồng tâm thuận tiện cho việc gia công cùng một lần gá, đảm bảo độ chính xác gia công.

Bề mặt làm việc chủ yếu của càng gạt là hai bề mặt trong của trụ lỗ trụ lớn

- Hai đường tâm của lỗ trụ Φ25, Φ11 phải song song với nhau và cùng vuông góc với mặt đầu của chi tiết Hai đường tâm của lỗ và rãnh phải đảm bảo khoảng cách A = 120  0,05 , độ không song song của hai hai măt A và B là

Ngày đăng: 21/03/2024, 17:18

TỪ KHÓA LIÊN QUAN

TÀI LIỆU CÙNG NGƯỜI DÙNG

TÀI LIỆU LIÊN QUAN

w