ĐẶC ĐIỂM SẢN PHẨM, TỔ CHỨC SẢN XUẤT VÀ QUẢN LÝ CHI PHÍ TẠI NHÀ MÁY THÔNG TIN M1 - TẬP ĐOÀN VIỄN THÔNG QUÂN ĐỘI
Đặc điểm sản phẩm của Nhà máy thông tin M1
Nhà máy thông tin M1, trước đây là một xí nghiệp công nghiệp thuộc Bộ tư lệnh thông tin liên lạc, tọa lạc tại xã An Khánh, huyện Hoài Đức, TP Hà Nội.
Nhà máy thông tin M1 tại Hà Nội được thành lập theo sắc lệnh 61/SL ngày 21/11/1945 của Chủ tịch Hồ Chí Minh Đây là tiền thân của xưởng sửa chữa vô tuyến điện của Pháp, mà Việt Minh đã tiếp quản sau thành công của Cách Mạng tháng Tám.
Khi mới thành lập, nhà máy gặp nhiều khó khăn trong việc xây dựng và bảo vệ sự vững mạnh để phục vụ cách mạng Trong giai đoạn này, nhà máy thông tin M1 có nhiệm vụ quan trọng là duy trì liên lạc vô tuyến điện, hỗ trợ cho cuộc kháng chiến chống Pháp Cụ thể, nhà máy phải bảo đảm các phương tiện thu, phát, sửa chữa và lắp đặt mới thiết bị điện đài để duy trì thông tin cho các đơn vị cách mạng.
Từ tháng 11/2009 thực hiện quyết định 4155/QĐ-BQP của Bộ trưởng
Bộ Quốc phòng đã điều chuyển Nhà máy Thông tin M1 thuộc Bộ Tư lệnh Thông tin Liên lạc về trực thuộc Tập đoàn Viễn thông Quân đội Viettel Nhà máy sẽ tiếp tục thực hiện nhiệm vụ sản xuất và sửa chữa các khí tài thông tin quân sự, đồng thời phát triển theo định hướng của Viettel để trở thành doanh nghiệp sản xuất thiết bị viễn thông.
Nhà máy thông tin M1, một trong những đơn vị quân đội tiên phong trong hạch toán kinh tế, đảm nhiệm sửa chữa và sản xuất khí tài thông tin vô tuyến điện và nguồn điện Đơn vị này đóng góp quan trọng vào việc duy trì hoạt động liên tục của hệ thống thông tin liên lạc Với sự phát triển không ngừng của công nghệ thông tin, nhà máy thông tin M1 hứa hẹn sẽ có những bước tiến vượt bậc trong tương lai.
Nhà máy thông tin M1 cung cấp một loạt sản phẩm đa dạng, bao gồm hơn 20 loại như cột anten BTS (cột tam giác 400, 600, 800 và cột vuông 300) phục vụ cho việc phát sóng trạm thông tin di động và trạm điện cao thế Ngoài ra, nhà máy còn sản xuất máy thu phát 105M cho tín hiệu sóng ngắn, giá kê 3 tầng để đựng thiết bị, và máy điều trị giảm đau TĐ 06 với công nghệ tĩnh điện ion, được phát triển cùng Đại học Bách Khoa Hà Nội, đang được ưa chuộng nhờ hiệu quả và giá cả hợp lý Đặc biệt, vào năm 2005, nhà máy đã thành công trong việc sản xuất máy khử độc Ozone – Oz – O2, giúp loại bỏ chất độc hại trong thực phẩm và khử mùi hôi từ nấm mốc Tất cả sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn chất lượng ISO.
Năm 2000, một số sản phẩm cần sự phối hợp giữa các phân xưởng sản xuất, ví dụ như máy điều trị giảm đau với phần đúc vỏ do phân xưởng cơ khí và linh kiện, bảng mạch điện tử do phân xưởng vô tuyến điện đảm nhiệm Nhiều vật tư như điện trở, tụ dán phải nhập khẩu từ nước ngoài Hầu hết sản phẩm được sản xuất theo hợp đồng với số lượng lớn Ngoài sản xuất, Nhà máy còn nghiên cứu và sửa chữa thiết bị đầu cuối và thông tin liên lạc, như card thu phát BTS và các loại nguồn cho trạm phát sóng BTS Doanh thu từ sửa chữa card và nguồn BTS chiếm 40% tổng doanh thu hàng năm, góp phần tạo việc làm và tăng thu nhập cho cán bộ, công nhân viên Nhà máy.
Đặc điểm tổ chức sản xuất sản phẩm của Nhà máy thông tin M1
Phòng kế hoạch lên kế hoạch sản xuất trong quý căn cứ vào chỉ tiêu pháp lệnh trên giao và theo đơn đặt hàng của khách hàng
Phòng kỹ thuật sẽ cung cấp thông tin kỹ thuật chi tiết về sản phẩm dựa trên kế hoạch sản xuất, bao gồm bản vẽ thiết kế Đồng thời, phòng này cũng nghiên cứu tổ chức sản xuất nhằm đổi mới quy trình công nghệ và mẫu mã cho các sản phẩm yêu cầu kỹ thuật cao Các bản vẽ thiết kế sẽ được chuyển giao từ phòng kế hoạch tác nghiệp đến các phân xưởng liên quan.
Các bản vẽ và thiết kế sẽ được chuyển đến phân xưởng cơ điện để chế tạo khuôn mẫu và tạo phôi cho các chi tiết theo yêu cầu của phòng kỹ thuật Sau khi hoàn thành, khuôn mẫu sẽ được chuyển sang phân xưởng cơ khí để tiến hành gia công.
Phân xưởng cơ khí chuyên gia công các chi tiết được sản xuất từ phân xưởng Cơ điện Những chi tiết này sẽ được nhập kho dưới dạng bán thành phẩm hoặc được chuyển tiếp xuống phân xưởng nguồn điện để tiếp tục gia công bề mặt.
Phân xưởng vô tuyến điện sẽ nhận các chi tiết của sản phẩm tại kho để thay thế, lắp ráp sản phẩm hoàn chỉnh.
Sau khi trải qua các giai đoạn sản xuất, sản phẩm sẽ được chuyển đến phòng kiểm tra chất lượng Tại đây, sản phẩm sẽ được đánh giá về mẫu mã, chất lượng
Cơ cấu tổ chức sản xuất sản phẩm của Nhà máy thông tin M1
- Tập đoàn Viễn Thông Quân Đội -
Nhà máy hiện có 4 phân xưởng chính: Vô tuyến điện, Nguồn điện, Cơ khí và Cơ điện, tất cả đều liên quan trực tiếp đến quy trình sản xuất sản phẩm Trong số này, phân xưởng vô tuyến điện đóng vai trò quan trọng nhất, chịu trách nhiệm hoàn thiện sản phẩm và kiểm tra các thông số kỹ thuật sau khi thực hiện thử nghiệm rung xóc và va đập.
Quy trình sản xuất anten tại Nhà máy thông tin M1
Kế hoạch Cơ điện Cơ khí
Quá trình sản xuất được chia làm 03 giai đoạn:
Trong giai đoạn chuẩn bị sản xuất, dựa vào lệnh sản xuất với thông tin cụ thể về số lượng sản phẩm và thời gian hoàn thành, các phân xưởng cần chuẩn bị các thủ tục để nhận vật tư Loại vật tư sẽ được xác định dựa trên các bản vẽ kỹ thuật đã được phê duyệt.
Giai đoạn sản xuất bắt đầu tại phân xưởng cơ điện, nơi tạo phôi và khuôn cho các chi tiết máy Sau đó, phân xưởng cơ khí gia công các chi tiết từ phôi đã tạo hoặc từ nguyên vật liệu nhập kho Các chi tiết này được chuyển đến phân xưởng nguồn điện để thực hiện sơn, tẩm phủ hay mạ theo yêu cầu kỹ thuật Sau khi hoàn thành, các chi tiết sẽ được kiểm tra và nhập kho bán thành phẩm Tiếp theo, phân xưởng vô tuyến điện nhận các chi tiết và linh kiện điện tử từ kho, lắp ráp thành sản phẩm hoàn chỉnh Cuối cùng, các sản phẩm này sẽ được kiểm tra các thông số kỹ thuật trước khi đưa ra thị trường.
Giai đoạn kiểm tra rung xóc và va đập là bước quan trọng trong quy trình sản xuất, nơi sản phẩm hoàn thành được đưa vào thử nghiệm trên các thiết bị chuyên dụng Sau khi trải qua các thử nghiệm này, sản phẩm sẽ được nhập kho thành phẩm, đảm bảo đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng cần thiết.
Gia công cơ khí các chi tiết
Thử nghiệm, kiểm tra các thông số kỹ thuật
Nhập kho bán thành phẩm
Nhập kho thành phẩm Đóng gói
Tổ chức quản lý chi phí sản xuất của Nhà máy thông tin M1
Chi phí nguyên vật liệu được xác định dựa trên các hợp đồng và đơn đặt hàng mà Nhà máy đã ký kết với khách hàng Ban giám đốc và các phòng ban sẽ họp để bàn kế hoạch sản xuất kinh doanh Nhân viên phòng Kế hoạch sẽ lập kế hoạch sản xuất và mua vật tư để trình Giám đốc phê duyệt Sau khi được phê duyệt, nhân viên cung ứng vật tư sẽ tiến hành giao dịch mua bán với các nhà cung cấp Vật tư mua về sẽ được kiểm tra và thực hiện thủ tục nhập, xuất tại phòng kế hoạch, dựa trên phiếu kiểm định của phòng KCS và biên bản kiểm nghiệm, giao nhận vật tư Nhà máy sử dụng vật tư từ hai nguồn chính.
Vật tư trong nước: là những vật liệu sẵn có có thể thu mua tại Việt Nam như kháng than, dây đồng tráng sơn, sắt thép
Vật tư nhập từ nước ngoài là những nguyên liệu không có sẵn trong nước và phải được nhập khẩu từ các quốc gia khác bằng ngoại tệ Các mặt hàng này thường bao gồm đèn điện tử cao cấp, một số loại IC và bán dẫn, không thể sản xuất hoặc tìm thấy trong nước.
Trước đây, do ảnh hưởng của chế độ bao cấp, việc cung cấp vật tư phụ thuộc một phần vào Nhà nước, dẫn đến tình trạng kho của Nhà máy thường tồn đọng một lượng vật tư nhất định Điều này gây ra tình trạng vốn xuất bị ứ đọng, làm tăng chi phí bảo quản và hao hụt vật tư, từ đó giảm hiệu quả sản xuất kinh doanh.
Hiện nay, với sự phát triển của nền sản xuất công nghiệp và sự thay đổi trong cơ chế quản lý, các nhà máy đã tự chủ trong việc thu mua nguyên vật liệu, giúp tránh tình trạng tồn đọng và tăng cường luân chuyển vốn Việc mua sắm vật tư được thực hiện nhanh chóng và hiệu quả, giảm thiểu chi phí không cần thiết, đảm bảo cung cấp vật tư kịp thời và đáp ứng nhu cầu sản xuất.
Những đặc điểm trên đã ảnh hưởng trực tiếp đến việc cung cấp và sử dụng vật liệu tại Nhà máy thông tin M1 Đối với nguồn vật liệu thu mua trong nước, việc cung cấp vật tư được thực hiện theo từng tháng và hợp đồng thường có hiệu lực ngắn Trong khi đó, đối với nguồn vật liệu nhập khẩu, cần ký hợp đồng trước từ 2 đến 3 tháng để đảm bảo chủ động trong nguồn cung và phương tiện vận chuyển, nhằm giảm chi phí.
Việc sử dụng nguyên vật liệu hàng ngày tại nhà máy được thực hiện thông qua quy trình thủ kho, trong đó các phân xưởng nhận vật tư để sử dụng cho ngày hôm sau Công nhân sẽ xuống kho lấy nguyên liệu theo định mức mà phòng Kỹ thuật đã quy định cho từng loại sản phẩm, đảm bảo tính liên tục và thuận lợi trong quá trình sản xuất Về chi phí nhân công, nhà máy M1 phân loại lao động theo mối quan hệ với quá trình sản xuất, bao gồm hai loại lao động chính.
Lao động trực tiếp sản xuất là nhóm công nhân tham gia trực tiếp vào quá trình sản xuất, bao gồm những người điều khiển thiết bị và máy móc để tạo ra sản phẩm.
Lao động gián tiếp sản xuất đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất của doanh nghiệp, bao gồm các công nhân viên kỹ thuật thực hiện công tác kỹ thuật và tổ chức, cùng với nhân viên quản lý kinh tế như giám đốc và phó giám đốc Họ có trách nhiệm lãnh đạo, tổ chức và quản lý hoạt động sản xuất kinh doanh, cùng với các bộ phận kế toán, tài chính và kế hoạch.
Nhà máy đã áp dụng phương pháp phân loại lao động, giúp doanh nghiệp đánh giá tính hợp lý của cơ cấu lao động Qua đó, doanh nghiệp có biện pháp tổ chức và bố trí lao động phù hợp với yêu cầu công việc, đồng thời giảm thiểu bộ máy gián tiếp.
Nhà máy thông tin M1 hiện đang áp dụng hai hình thức trả lương: theo thời gian và theo sản phẩm Phương pháp này không chỉ đơn giản và dễ tính toán mà còn phù hợp với quy mô hoạt động của Nhà máy.
Hằng ngày, tổ lao động tiền lương của phòng Kế hoạch phối hợp với các phòng ban, phân xưởng để chấm công và kiểm tra quân số Dựa vào các chứng từ gốc như bảng chấm công và bảng tính lương sản phẩm, các phòng ban lập bảng thanh toán tiền lương đã được trưởng phòng và quản đốc ký duyệt Cuối tháng, kế toán tổng hợp bảng thanh toán tiền lương và phân bổ tiền lương cùng BHXH để trình Giám đốc duyệt, sau đó chuyển lên phòng tài chính để hạch toán và cấp phát tiền lương Nhà máy trả lương thời gian vào ngày 30 hàng tháng, công nhân có thể tạm ứng từ ngày 15 với tối đa 2 lần, mỗi lần không quá 2.500.000 đồng Số tiền lương cuối tháng là sau khi trừ đi phần tạm ứng và các khoản phải trả trước Đối với lương khoán, nhà máy trả cho cá nhân hoặc tập thể dựa trên khối lượng công việc đã hoàn thành.
Cách trả lương này phù hợp với công nhân viên của Nhà máy, giúp đáp ứng nhu cầu và chỉ tiêu của người lao động, từ đó tạo điều kiện cho họ tái sản xuất sức lao động hiệu quả Đối với chi phí sản xuất chung, các phòng như Tài chính và Kế hoạch cũng đóng vai trò quan trọng trong việc quản lý và tối ưu hóa nguồn lực.
Kỹ thuật phối hợp với các phân xưởng để theo dõi tình hình sử dụng máy móc, thiết bị và dụng cụ Điều này giúp lập kế hoạch cung cấp đầy đủ máy móc, thiết bị và dụng cụ, nhằm phục vụ sản xuất một cách thuận lợi và đảm bảo đúng tiến độ công việc.
THỰC TRẠNG KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI NHÀ MÁY THÔNG TIN M1
THỰC TRẠNG KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ
TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI NHÀ MÁY THÔNG TIN M1
TẬP ĐOÀN VIỄN THÔNG QUÂN ĐỘI.
Nhà máy có quy trình sản xuất khép kín, với mỗi phân xưởng chuyên trách sản xuất và sửa chữa các loại sản phẩm cụ thể, như phân xưởng Vô tuyến điện sản xuất máy thu phát 105M và phân xưởng nguồn điện sản xuất máy phát điện quay tay Kế toán dựa vào chứng từ gốc như phiếu xuất kho, bảng phân bổ nguyên vật liệu, và bảng phân bổ tiền lương để tập hợp chi phí sản xuất cho từng phân xưởng và tính giá thành sản phẩm chi tiết.
Tại Nhà máy M1, chi phí sản xuất được tập hợp theo từng phân xưởng, bao gồm phân xưởng vô tuyến điện, phân xưởng nguồn điện, phân xưởng cơ điện và phân xưởng cơ khí.
Do thời gian thực tập có hạn, không thể khảo sát toàn bộ sản phẩm của Nhà máy và các phân xưởng Vì vậy, trong chuyên đề này, tôi chỉ tính giá thành thực tế cho hai sản phẩm tại phân xưởng Vô tuyến, bao gồm Máy thu phát 105M và Nhóm giá kê 3 tầng.
2.1 Kế toán tập hợp chi phí sản xuất tại Nhà máy thông tin M1
2.1.1 Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
Nhà máy M1 CP NVLTT chuyên sản xuất các vật liệu chính, bao gồm sắt thép và các linh kiện điện tử như điện trở và tụ điện.
Nhà máy sản xuất IC bán dẫn không sử dụng vật liệu tự chế, mà phụ thuộc vào các vật liệu bên ngoài như sơn, bu lông, ốc vít, vòng đệm, keo dán, cùng với nhiên liệu mua ngoài như hóa chất, xăng và dầu.
Do vậy, công thức tính giá thực tế nguyên vật liệu nhập kho như sau:
Trị giá thực của nguyên vật liệu được xác định từ giá mua ghi trên hóa đơn GTGT, bao gồm chi phí phát sinh và các khoản giảm giá, không tính VAT Nhà máy áp dụng phương pháp nhập trước - xuất trước để tính giá thực tế nguyên vật liệu xuất kho, cho phép kế toán theo dõi đơn giá thực tế và số lượng từng lô hàng nhập kho, từ đó xác định giá trị thực tế của nguyên vật liệu xuất dùng.
Trị giá thực tế Số lượng NVL Đơn giá thực tế của
NVL xuất kho = xuất kho x lô hàng nhập trước
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp sử dụng trong kỳ được tính bằng công thức:
Giá trị nguyên vật liệu (NVLTT) được tính toán dựa trên công thức: Giá trị NVL sử dụng = Tồn đầu kỳ + Nhập - Liệu thu hồi - Tồn cuối kỳ, trong đó cần lưu ý giá trị NVL trong kỳ sản xuất (nếu có) chưa sử dụng.
Tài khoản TK 621 “CP NVLTT” được sử dụng để ghi chép chi phí nguyên vật liệu trực tiếp Tài khoản này được mở chi tiết theo từng phân xưởng chính, giúp theo dõi chi phí cho từng loại sản phẩm sản xuất ra tại mỗi phân xưởng.
TK 6211 : PX Vô Tuyến Điện
Bên nợ: Trị giá nguyên vật liệu sử dụng cho sản xuất.
Bên có: Trị giá nguyên vật liệu sử dụng không hết nhập kho.
Trị giá phế liệu thu hồi.
Kết chuyển chi phí nguyên vật liệu để tính giá thành sản phẩm
TK 621 không có số dư cuối kỳ và phản ánh chi tiết cho từng đối tượng tập hợp chi phí.
Tại mỗi phân xưởng, tài khoản 621 được chi tiết hóa cho từng sản phẩm cụ thể Chẳng hạn, trong phân xưởng Vô Tuyến Điện, tài khoản 6211.1 được sử dụng cho sản phẩm máy thu phát 105M, trong khi tài khoản 6211.2 dành cho sản phẩm nhóm giá kê 3 tầng.
Ngoài ra kế toán còn sử dụng các tài khoản khác liên quan như TK 152,
TK 152 được mở chi tiết thành:
TK 1521: Nguyên vật liệu chính bao gồm các kim loại như sắt thép, đồng nhôm, và linh kiện điện tử như điện trở, tụ điện, IC, bán dẫn
TK 1522: Nguyên vật liệu phụ bao gồm bu lông ốc vít, sơn, que hàn, đá mài , phục vụ quá trình sản xuất
TK 1524: Phụ tùng thay thế như vòng bi, chổi than
2.1.1.3 Quy trình ghi sổ kế toán chi tiết
Cơ sở tập hợp chi phí nguyên vật liệu là các phiếu xuất kho Khi có kế hoạch sản xuất, phòng phục sản xuất sẽ dựa vào kế hoạch tháng và lệnh sản xuất đã
Sau khi xuất vật tư, thủ kho cần phân loại phiếu xuất kho và chuyển ngay đến bộ phận kế toán nguyên vật liệu Việc này nhằm thực hiện phân bổ nguyên vật liệu và công cụ dụng cụ, đồng thời hạch toán vào sổ chi tiết TK 621 cho từng loại sản phẩm.
Phiếu xuất kho vật tư được lập thành 3 liên( biểu số 2.3; 2.4; 2.5; 2.6 )
Liên 1: Lưu ở bộ phận lập phiếu.
Liên 2: Thủ kho giữ để lưu vào thẻ kho sau đó chuyển cho kế toán ghi vào sổ kế toán.
Liên 3: Người nhận vật tư giữ để ghi vào sổ kế toán ở bộ phận sử dụng.
LỆNH SẢN XUẤT Đơn vị thực hiện: Phân xưởng Vô Tuyến Điện Tên hàng: Nhóm giá kê 3 tầng
Số lượng sản phẩm cần sản xuất là 20 cái, kèm theo bản vẽ chi tiết Ngày bắt đầu sản xuất được dự kiến vào 01/12/2010 và ngày hoàn thành là 15/12/2010 Định mức thời gian cho mỗi sản phẩm là 6 giờ, và định mức vật tư sẽ được thực hiện theo bản vẽ Ghi chú: ………
Phó Giám đốc SX-KD
HỆ THỐNG QUẢN Lí CHẤT LƯỢNG
Mó số: BM04-QT.09 Lần ban hành: 01
LỆNH SẢN XUẤT Đơn vị thực hiện: Phân xưởng Vô Tuyến Điện Tên hàng: Máy thu phát 105M
Số lượng sản phẩm là 48 cái, kèm theo bản vẽ chi tiết Ngày bắt đầu sản xuất là 05/12/2010 và ngày hoàn thành dự kiến là 25/12/2010 Định mức thời gian cho sản xuất là 8 giờ, và định mức vật tư được xác định theo bản vẽ Ghi chú:
HỆ THỐNG QUẢN Lí CHẤT LƯỢNG
Mã số: BM04-QT.09 Lần ban hành: 01
Phó Giám đốc SX-KD
Biểu số 2.3: Mẫu số 02-VT Đơn vị: Nhà máy thông tin M1 QĐ số 15/2006/QĐ-BTC Địa chỉ: An Khánh – Hoài Đức – Hà Nội Ngày 20/03/2006-BTBTC
Họ và tên người nhận hàng: Nguyễn Viết Xuân Địa chỉ: Phân xưởng Vô tuyến
Lý do xuất kho: Sản xuất máy thu phát 105M
Xuất tại kho: Nguyên vật liệu
Tên nhãn hiệu vật tư Mã số ĐVT
Số lượng Đơn giá Thành tiền
Thủ trưởng đơn vị Trưởng phòng kế hoạch Người nhận Thủ kho
(đã ký) (đã ký) (đã ký) (đã ký)
Biểu số 2.4: Mẫu số 02-VT Đơn vị: Nhà máy thông tin M1 QĐ số 15/2006/QĐ-BTC Địa chỉ: An Khánh – Hoài Đức – Hà Nội Ngày 20/03/2006-BTBTC
Họ và tên người nhận hàng: Nguyễn Văn Ngọc Địa chỉ: Phân xưởng Vô tuyến
Lý do xuất kho: Sản xuất nhóm giá kê 3 tầng
Xuất tại kho: Nguyên vật liệu
Tên nhãn hiệu vật tư Mã số ĐVT
Số lượng Đơn giá Thành tiền
Ngày 05 tháng 12 năm 2010Thủ trưởng đơn vị TP Kế hoạch Người nhận Thủ kho
(đã ký) (đã ký) (đã ký) (đã ký)
Biểu số 2.5: Mẫu số 02-VT Đơn vị: Nhà máy thông tin M1 QĐ số 15/2006/QĐ-BTC Địa chỉ: An Khánh – Hoài Đức – Hà Nội Ngày 20/03/2006-BTBTC
Họ và tên người nhận hàng: Nguyễn Viết Xuân Địa chỉ: Phân xưởng Vô tuyến
Lý do xuất kho: Sản xuất máy thu phát 105M
Xuất tại kho: Nguyên vật liệu
Tên nhãn hiệu vật tư Mã số ĐVT
Số lượng Đơn giá Thành tiền
Ngày 08 tháng 12 năm 2010Thủ trưởng đơn vị TP Kế hoạch Người nhận Thủ kho (đã ký) (đã ký) (đã ký) (đã ký)
Biểu số 2.6: Mẫu số 02-VT Đơn vị: Nhà máy thông tin M1 QĐ số 15/2006/QĐ-BTC Địa chỉ: An Khánh – Hoài Đức – Hà Nội Ngày 20/03/2006-BTBTC
Họ và tên người nhận hàng: Nguyễn Văn Ngọc Địa chỉ: Phân xưởng Vô tuyến
Lý do xuất kho: Sản xuất nhóm giá kê 3 tầng
Xuất tại kho: Nguyên vật liệu
Tên nhãn hiệu vật tư Mã số ĐVT
Số lượng Đơn giá Thành tiền
Ngày 09 tháng 12 năm 2010Thủ trưởng đơn vị TP Kế hoạch Người nhận Thủ kho (đã ký) (đã ký) (đã ký) (đã ký)
Biểu 2.7 : Đơn vị: Nhà máy thông tin M1 Địa chỉ: An Khánh – Hoài Đức – Hà Nội
Tên hàng: Vỏ máy Đơn vị tính: Cái
Diễn giải Nhậ p Xuất Tồn Ghi chú
Thủ kho Kế toán kho Kế toán giám sát
( Ký, họ tên ) ( Ký, họ tên ) ( Ký, họ tên )
Biểu 2.8 : Đơn vị: Nhà máy thông tin M1 Địa chỉ: An Khánh – Hoài Đức – Hà Nội
Tên hàng: Giá kê Đơn vị tính: Cái
Diễn giải Nhậ p Xuất Tồn Ghi chú
Thủ kho Kế toán kho Kế toán giám sát
( Ký, họ tên ) ( Ký, họ tên ) ( Ký, họ tên )
BẢNG TỔNG HỢP NGUYÊN VẬT LIỆU, CÔNG CỤ XUẤT DÙNG
Ghi có TK 152, ghi nợ
XK vật liệu chính cho máy thu phát 105M
XK vật liệu chính cho nhóm giá kê 3 tầng
PX 03 08/12 XK vật liệu phụ cho máy thu phát 105M 4.000.000 4.000.000
PX 04 09/12 XK vật liệu phụ cho nhóm giá kê 3 tầng 9.000.000 9.000.000
PX 10 11/12 XK vật liệu cho máy phát điện quay tay 340.000.000 340.000.000
Biểu số 2.10: BẢNG PHÂN BỔ NGUYÊN VẬT LIỆU, CÔNG CỤ DỤNG CỤ
Tháng 12 năm 2010 ĐVT : VNĐ STT Ghi có các TK
TK 1521 TK 1522 TK 1524 Cộng TK 152
Sổ chi tiết tài khoản 621 – PX Vô Tuyến Điện Theo dõi cho SP: Máy thu phát 105M
Diễn giải TK đối ứng Tổng
01 01/12 Xuất kho bảng vi mạch 1521 99.250.000
Sổ chi tiết tài khoản 621 – PX Vô Tuyến Điện Theo dõi cho SP: Nhóm giá kê 3 tầng
Diễn giải TK đối ứng Tổng
02 05/12 Xuất kho chân giá đỡ 1521 45.000.000
2.1.1.4 Quy trình ghi sổ tổng hợp
Căn cứ vào số liệu ở Nhật ký chứng từ số 7( biểu 2.29 ) kế toán vào sổ tổng hợp TK 621
Sổ cái TK 621 – Phân xưởng Vô Tuyến Điện
Ghi Có các TK, đối ứng Nợ TK 621
TK 152 – NKCT số 7 cột 3 dòng 8 525.000.000
Cộng số phát sinh Nợ 525.000.000
Cộng số phát sinh Có 525.000.000
2.1.2 Kế toán chi phí nhân công trực tiếp
Chi phí nhân công trực tiếp là khoản chi phí mà doanh nghiệp chi trả cho người lao động, đóng vai trò quan trọng trong việc xác định giá thành sản phẩm Các thành phần của chi phí này bao gồm tiền lương chính, tiền lương phụ và các khoản phụ cấp như BHXH, BHYT, KPCĐ cho công nhân trực tiếp sản xuất.
Nhà máy hiện nay áp dụng hai hình thức trả lương song song để phù hợp với đặc điểm sản xuất kinh doanh Trong đó, hình thức trả lương theo thời gian được thực hiện dựa trên ngày công làm việc, với kế toán căn cứ vào bảng chấm công hàng tháng để xác định mức lương cho nhân viên.
Mức lương ngày được xác định:
Mức lương tháng theo cấp bậc + phụ cấp
Mức lương ngày Số ngày làm việc theo chế độ
HOÀN THIỆN KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI NHÀ MÁY THÔNG TIN M1 TẬP ĐOÀN VIỄN THÔNG QUÂN ĐỘI
bộ phận bảo vệ phân xưởng.
Chi phí hỗn hợp: Tiền điện thoại phân xưởng sản xuất.
Khi phân loại quản lý, nhà quản trị Nhà máy sẽ nhận diện rõ ràng mức độ biến động của chi phí so với sản xuất Điều này giúp họ áp dụng các biện pháp tiết
Khi phân loại chi phí theo cách ứng xử, nhà quản trị có thể xác định rõ mức chi phí sản xuất của từng phân xưởng Điều này cung cấp thông tin kịp thời và hợp lý, giúp họ đưa ra những quyết định tối ưu.
Trong quá trình hoàn thiện công tác kế toán, đặc biệt là hạch toán chi phí sản xuất và tính giá thành sản phẩm, cần tuân thủ nguyên tắc phù hợp với đặc điểm, chức năng và nhiệm vụ của hạch toán kế toán theo luật và chuẩn mực đã ban hành Đồng thời, việc hoàn thiện này phải dựa trên đặc điểm sản xuất kinh doanh và cấu trúc chi phí của đơn vị để đưa ra các phương án hợp lý và hiệu quả.
Doanh nghiệp cần liên tục nghiên cứu và cập nhật thông tin về các chế độ, chuẩn mực mới để áp dụng phù hợp với tình hình cụ thể của mình, đồng thời xây dựng các chính sách và biện pháp thích hợp nhằm khắc phục những hạn chế hiện có.