Chuyên đề thực tập phân công và hiệp tác lao động tại xưởng đúc công ty cổ phần chế tạo bơm hải dương

Lý do lựa chọn đề tài

Nâng cao năng suất lao động là yếu tố quan trọng đối với mọi tổ chức, đặc biệt trong các công ty sản xuất Năng suất và chất lượng sản phẩm là những yếu tố quyết định thành công bền vững Khi năng suất lao động tăng, chi phí lao động cho mỗi đơn vị sản phẩm giảm, dẫn đến giá thành sản phẩm hạ thấp, từ đó gia tăng sức cạnh tranh cho doanh nghiệp.

Năng suất lao động chịu ảnh hưởng từ nhiều yếu tố, trong đó tổ chức lao động khoa học đóng vai trò quyết định Việc áp dụng thành tựu khoa học và kinh nghiệm sản xuất tiên tiến giúp nâng cao hiệu suất lao động Nghiên cứu về quy trình sản xuất, bao gồm các bộ phận hợp thành, định mức lao động, tiêu chuẩn kỹ thuật và trách nhiệm xã hội, là nền tảng cho việc tổ chức lao động hiệu quả Các nhà quản lý có thể xây dựng và thiết kế công việc, bố trí và phân công lao động hợp lý, từ đó tối ưu hóa hoạt động của tổ chức Đối với công ty sản xuất như Bơm Hải Dương, lao động trực tiếp chiếm tỷ trọng lớn, vì vậy việc phân công lao động và tạo điều kiện hợp tác là rất quan trọng Phân công lao động không chỉ hình thành cơ cấu hợp lý mà còn giúp người lao động phát triển nghề nghiệp Hiện nay, Bơm Hải Dương đang tích cực cải tiến quy trình sản xuất và đầu tư vào máy móc hiện đại Tuy nhiên, trong tổ chức sản xuất vẫn còn nhiều vấn đề cần khắc phục như thời gian làm việc, sự phối hợp giữa các nhóm và quy trình sản xuất.

SV: Nguyễn Hải Anh Lớp: Quản trị nhân lực 54B

Chuyên đề thực tập cuối khóa về quá trình nóng chảy và rót kim loại yêu cầu tổ chức nhiều nhóm làm việc theo ca, dẫn đến sự phức tạp trong việc phân công và hợp tác so với các xưởng Cơ khí và Kết cấu.

Qua quá trình thực tập tại công ty, kết hợp với kiến thức và nghiên cứu lý thuyết, tôi nhận thấy rằng công tác phân công và hiệp tác tại xưởng Đúc vẫn còn một số tồn tại và hạn chế đáng kể, đặc biệt là trong vấn đề hiệp tác về thời gian lao động Do đó, tôi quyết định lựa chọn đề tài "Phân công và hiệp tác lao động tại xưởng Đúc" để nghiên cứu và tìm ra giải pháp cải thiện hiệu quả công việc tại xưởng.

Công ty Cổ phần Chế tạo Bơm Hải Dương ”.

Vì kiến thức của em còn hạn chế, nên em không thể tránh khỏi những sai sót trong quá trình làm bài Em rất mong nhận được sự nhận xét từ thầy cô để có thể hoàn thiện bài tốt hơn Em xin chân thành cảm ơn!

Mục tiêu nghiên cứu

- Tìm hiểu thực trạng phân công và hiệp tác lao động tại xưởng Đúc

- Phân tích, so sánh giữa cơ sở lý thuyết và thực tế áp dụng tại đơn vị thực tập

- Từ đó đưa ra những nhận xét và đề xuất góp phần vào hoàn thiện công tác phân công và hiệp tác lao động

Phương pháp nghiên cứu

-Số liệu: sử dụng nguồn số liệu thứ cấp từ phòng Hành Chính – Nhân sự và Ban quản lý xưởng Đúc

Phương pháp thu thập và xử lý thông tin bao gồm việc tổng hợp tài liệu thứ cấp liên quan, sử dụng phiếu chụp ảnh ngày làm việc của công nhân và nhóm công nhân, cùng với việc phỏng vấn trực tiếp quản đốc và các công nhân điển hình tại xưởng.

-Phương pháp phân tích: sử dụng phương pháp tổng hợp, tính giá trị trung bình

Chuyên đề thực tập cuối khóa để phân tích số liệu

Phương pháp so sánh giúp phân tích sự khác biệt giữa lý thuyết và thực tế trong quy trình tuyển dụng của công ty Qua đó, có thể rút ra những ưu điểm và nhược điểm trong quy trình này, từ đó cải thiện hiệu quả tuyển dụng.

-Phương pháp tổng hợp: Từ những phân tích cụ thể, rút ra các nhận xét, kết luận chung

Kết cấu của đề tài

Đề tài có kết cấu bao gồm 4 chương:

Chương I: Cơ sở lý luận về phân công và hiệp tác lao động

Chương II: Phân tích thực trạng công tác phân công và hiệp tác lao động tại công ty Cổ phần Chế tạo Bơm Hải Dương

Chương III: Phân tích thực trạng công tác phân công và hiệp tác lao động tại xưởng Đúc - Công ty Cổ phần Chế tạo Bơm Hải Dương.

Chương IV tập trung vào việc đánh giá và đề xuất một số giải pháp nhằm cải thiện phân công và hợp tác lao động tại xưởng Đúc của Công ty Cổ phần Chế tạo Bơm Hải Dương Những giải pháp này sẽ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất, tối ưu hóa quy trình làm việc và tăng cường sự phối hợp giữa các nhân viên, từ đó góp phần vào sự phát triển bền vững của công ty.

Chuyên đề thực tập cuối khóa

CƠ SỞ LÝ THUYẾT

Khái niệm và các hình thức phân công – hiệp tác lao động

Quá trình sản xuất được chia thành các công đoạn và bước công việc nhỏ hơn, giúp đơn giản hóa các nhiệm vụ theo từng mảng đặc thù Việc này cho phép giao nhiệm vụ phù hợp với khả năng của người lao động Đồng thời, các cá nhân và tổ nhóm cần phối hợp chặt chẽ để đạt được mục tiêu chung của tổ chức Do đó, phân công và hiệp tác là hai yếu tố không thể tách rời, trong đó phân công cần tính đến sự phù hợp để hỗ trợ hiệp tác hiệu quả.

1.1.1.1 Khái niệm phân công lao động

Theo giáo trình Tổ chức lao động khoa học do PGS.TS Nguyễn Ngọc Quân biên soạn thì Phân công lao động được khái quát như sau:

Trong nền kinh tế, có ba hình thức phân công lao động chính Thứ nhất là phân công lao động chung, nơi các hoạt động kinh tế được chia thành các ngành độc lập Thứ hai là phân công lao động đặc thù, phân chia trong một ngành thành các lĩnh vực hẹp hơn và đến từng doanh nghiệp cụ thể Cuối cùng, phân công lao động cá biệt diễn ra trong nội bộ doanh nghiệp, tạo ra các bộ phận sản xuất và phòng ban khác nhau.

Phân công lao động trong doanh nghiệp là quá trình phân chia các loại hình lao động theo tiêu chí nhất định, nhằm tách biệt các bộ phận trong quá trình sản xuất – kinh doanh Quá trình này giao nhiệm vụ cho từng cá nhân dựa trên năng lực và chuyên môn của họ, từ đó tạo điều kiện nâng cao năng suất lao động và hiệu quả kinh tế.

1.1.1.2 Khái niệm hiệp tác lao động

Hiệp tác lao động, theo giáo trình của PGS.TS Nguyễn Ngọc Quân, là quá trình mà nhiều người cùng làm việc trong một hoặc nhiều quá trình sản xuất khác nhau, nhưng có sự liên kết chặt chẽ với nhau nhằm đạt được một mục tiêu chung.

Việc phối hợp trong quá trình sản xuất có mối quan hệ chặt chẽ với phân công lao động, tạo ra các liên kết chức năng giữa các đơn vị và cá nhân Mục đích của hiệp tác lao động là đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra liền mạch và nhịp nhàng, giúp đạt được mục tiêu chung của công ty hoặc tổ nhóm.

Các hình thức phân công và hiệp tác lao động

1.2.1 Các hình thức phân công lao động trong doanh nghiệp

1.2.1.1 Phân công lao động theo chức năng

Phân công lao động là quá trình chia nhỏ hệ thống công việc trong doanh nghiệp thành các chức năng cụ thể, dựa trên vị trí và vai trò của từng loại công việc trong chu trình sản xuất sản phẩm và dịch vụ Mọi lao động trong doanh nghiệp sẽ được phân loại thành các chức năng liên quan, được chia thành hai nhóm chính.

Nhóm chức năng sản xuất : được phân chia thành hai chức năng nhỏ hơn là chức năng sản xuất chính và chức năng sản xuất phụ:

Chức năng sản xuất chính bao gồm những người lao động trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất, tác động và biến đổi hình dạng, kích thước, cũng như tính chất lý hóa của sản phẩm Những công nhân này làm việc tại các phân xưởng và tổ đội sản xuất, đảm nhận vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm.

Chức năng sản xuất phụ đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ công nhân chính sản xuất ra sản phẩm Những lao động này không trực tiếp tham gia vào quá trình biến đổi đối tượng lao động, mà thực hiện các nhiệm vụ như sửa chữa và bảo dưỡng máy móc, vệ sinh nơi làm việc, cũng như vận chuyển nguyên liệu và thành phẩm Những người đảm nhận chức năng này được gọi là lao động gián tiếp.

Nhóm chức năng quản lý sản xuất: mọi hoạt động của doanh nghiệp được phân thành các chức năng có liên quan tới quá trình sản xuất – kinh doanh.

Chức năng quản lý chung trong doanh nghiệp bao gồm các thành phần lãnh đạo như tổng giám đốc, giám đốc, tổ trưởng và nhóm trưởng, với nhiệm vụ quản lý các hoạt động chung Họ có trách nhiệm bao quát và quyết định mọi vấn đề trong tổ chức, đảm bảo hiệu quả hoạt động của doanh nghiệp.

Quản lý kỹ thuật và công nghệ là nhiệm vụ của những lao động chuyên môn, bao gồm kỹ sư, kỹ thuật viên và nhân viên kỹ thuật, chịu trách nhiệm về thiết kế, xây dựng và kiểm tra quy trình công nghệ Công việc này đòi hỏi kiến thức chuyên sâu và đào tạo bài bản trong lĩnh vực kỹ thuật.

Chức năng thương mại - marketing bao gồm những nhân viên đảm nhận trách nhiệm về đầu ra sản phẩm, thực hiện các hoạt động bán hàng, và xây dựng chiến lược cũng như chương trình quảng cáo nhằm tiêu thụ sản phẩm cho công ty.

Chức năng tài chính – kế toán đóng vai trò quan trọng trong doanh nghiệp, bao gồm việc quản lý tài chính, hạch toán thu chi và lập kế hoạch tài chính Những lao động trong lĩnh vực này có trách nhiệm tư vấn cho ban giám đốc về các chiến lược đầu tư tối ưu, đảm bảo sự phát triển bền vững cho doanh nghiệp.

Chức năng cung ứng vật tư kỹ thuật bao gồm các lao động chịu trách nhiệm quản lý nguyên nhiên vật liệu trong quá trình sản xuất Họ đảm bảo cung cấp đầy đủ và kịp thời về số lượng, đồng thời đảm bảo chất lượng nguyên liệu chính xác.

Chức năng nhân lực bao gồm việc xây dựng, duy trì và phát triển đội ngũ nhân lực, nhằm đảm bảo đáp ứng đầy đủ yêu cầu sản xuất của doanh nghiệp.

Phân công lao động theo chức năng đã tạo ra cơ cấu tổ chức cho doanh nghiệp, thiết lập hệ thống chức danh cho cán bộ công nhân viên với mối quan hệ theo chiều dọc và chiều ngang.

1.2.1.2 Phân công lao động theo công nghệ (theo nghề)

Phân công lao động theo nghề là quá trình phân chia công việc dựa trên tính chất của quy trình công nghệ, trong đó mỗi người lao động cần có kiến thức, hiểu biết và kinh nghiệm thực hành cho giai đoạn sản xuất mà họ đảm nhận.

Theo PGS.TS Nguyễn Ngọc Quân hình thức phân công lao động này gồm các phân công cụ thể sau:

Phân công lao động theo nghề là một hình thức tổ chức trong xã hội, yêu cầu người lao động sở hữu kiến thức lý thuyết và kỹ năng thực hành cần thiết để thực hiện các nhiệm vụ được giao.

Phân công lao động theo các giai đoạn công nghệ là cách chia nhỏ quá trình sản xuất thành các giai đoạn khác nhau Chẳng hạn, trong sản xuất sản phẩm cơ khí, quá trình này được chia thành các bước như tạo phôi, gia công – cắt gọt và lắp ráp thành phẩm.

Phân công lao động theo bước nguyên công bao gồm ba yếu tố chính: tư liệu sản xuất, công cụ sản xuất và lao động sản xuất Khi có sự thay đổi ở bất kỳ yếu tố nào trong ba yếu tố này, quá trình sản xuất sẽ chuyển sang một bước nguyên công mới.

Phân công lao động theo sản phẩm và chi tiết: người lao động chỉ tham gia làm một chi tiết hay một sản phẩm nhất định.

Phân công lao động theo nghề không chỉ hình thành đội ngũ lao động chuyên môn có tay nghề cao, mà còn đáp ứng hiệu quả các yêu cầu công việc Đồng thời, việc này cũng thúc đẩy sự hình thành các tổ nhóm sản xuất chuyên môn hóa, nâng cao năng suất và chất lượng công việc.

1.2.1.3 Phân công lao động theo trình độ chuyên môn (theo mức độ phức tạp của công việc)

PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG PHÂN CÔNG VÀ HIỆP TÁC

Tổng quan về Công ty CP Chế tạo Bơm Hải Dương

2.1.1 Đặc điểm cơ cấu tổ chức của công ty

Bơm Hải Dương, thành lập từ năm 1962, là công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất máy bơm công nghiệp, quạt công nghiệp và tuốc bin Sau 55 năm xây dựng và phát triển, công ty đã khẳng định vị thế dẫn đầu trên thị trường bơm nội địa và đang mở rộng ra các quốc gia lân cận.

Mô hình quản lý của công ty được tổ chức theo hình thức trực tuyến - chức năng, với tổng giám đốc đứng đầu điều hành mọi hoạt động Các phó tổng giám đốc chức năng hỗ trợ tổng giám đốc và có quyền hạn quản lý trong các lĩnh vực nhất định, cùng với giám đốc tài chính Thông tin được truyền đạt theo đường thẳng, trong đó cấp dưới chỉ nhận mệnh lệnh từ người quản lý trực tiếp Cấp quản lý trực tiếp cung cấp hướng dẫn và giám sát việc hoàn thành công việc của cấp dưới, trong khi cấp dưới có trách nhiệm báo cáo tiến độ, các vấn đề phát sinh và đề xuất phương hướng giải quyết cho cấp trên.

Mô hình quản lý này giúp công ty thống nhất mục tiêu và phương hướng hành động nhanh chóng, với trách nhiệm và quyền hạn rõ ràng giữa các bộ phận Thông tin phản hồi tập trung tại một điểm, cho phép nhà quản lý nắm bắt tình hình toàn diện để đưa ra quyết định chính xác Quy trình quản lý thông tin được luân chuyển từ đơn hàng đến sản xuất và dịch vụ sau bán hàng, với mỗi khâu do một quản lý chức năng phụ trách, giúp tổ chức điều phối hiệu quả và tránh mâu thuẫn Tuy nhiên, sự tập trung thông tin cũng tạo ra áp lực cho các quản lý cấp cao, làm phức tạp hóa quá trình truyền đạt thông tin và có thể ảnh hưởng đến năng suất làm việc Tại công ty bơm Hải Dương, các phó giám đốc và giám đốc phải chịu trách nhiệm lớn trong tình huống này.

Chuyên đề thực tập cuối khóa dưới sự giám sát của Tổng giám đốc tập trung vào việc đề xuất phương án giải quyết công việc Tổng giám đốc đóng vai trò là người thẩm định và phê duyệt cuối cùng, vì vậy cần có sự phối hợp chặt

2.1.2 Đặc thù nguồn nhân lực của công ty

Bảng 1 : Quy mô và cơ cấu lao động trong công ty

Theo chức năng và bậc thợ

≤ bậc 2/7 bậc 3/7 bậc 4/7 bậc 5/7 bậc 6/7 bậc 7/7

Theo trình độ chuyên môn

(Nguồn: Phòng Tổ chức – hành chính)

Trong ngành sản xuất nặng nhọc, tỷ lệ lao động nam nữ là 3/1, tức là cứ 3 lao động nam mới có 1 lao động nữ Hầu hết phụ nữ tham gia vào các vị trí lao động gián tiếp như thủ kho và tổ trưởng các phân xưởng.

Công nhân sản xuất chiếm hơn 67% tổng số lao động của công ty sản xuất cơ khí, trong khi số lao động gián tiếp gần 1/3, cho thấy cơ cấu lao động chưa hợp lý Nguyên nhân chính là do công ty vẫn áp dụng phương pháp quản lý cũ, chưa có sự đổi mới và tinh gọn đội ngũ quản lý, cùng với trình độ lao động quản lý chưa cao, dẫn đến hiệu quả công việc chưa đạt yêu cầu.

Chuyên đề thực tập cuối khóa cho thấy tình trạng lao động còn thấp, với nhiều nhân viên ở vị trí định mức lao động có nguồn gốc từ công nhân lâu năm, dẫn đến việc áp dụng phương pháp định mức chủ yếu dựa trên kinh nghiệm mà thiếu tính khoa học Điều này không chỉ làm giảm hiệu quả sử dụng lao động mà còn tạo áp lực trong việc trả lương Do đó, công ty cần cải thiện cơ cấu tổ chức và có chính sách bố trí hợp lý Đáng chú ý, 72,02% công nhân có tay nghề từ bậc 3/7 đến 5/7, trong khi 23,39% có chuyên môn giỏi ở bậc 6/7 và 7/7 Số liệu thống kê cho thấy trình độ tay nghề của người lao động trực tiếp ngày càng được cải thiện nhờ vào việc công ty thường xuyên tổ chức thi nâng bậc, thường là 2 năm một lần.

Trong những năm gần đây, tỷ lệ lao động có trình độ đại học tại Bơm Hải Dương đã tăng nhanh, hiện chiếm hơn 26% tổng lao động, so với chỉ hơn 19% trong giai đoạn 2007 – 2009 Sự gia tăng này phản ánh nỗ lực đổi mới và tìm kiếm nhân tài trẻ, đồng thời nâng cao thương hiệu nhà tuyển dụng Đội ngũ lao động trẻ, được đào tạo bài bản từ các trường đại học, cao đẳng và trung cấp chuyên nghiệp, không chỉ đổi mới tư duy và cách làm việc mà còn thúc đẩy sự sáng tạo và cống hiến, tạo nên lực lượng lãnh đạo chủ chốt cho tương lai của công ty.

Đặc điểm phân công và hiệp tác lao động tại công ty

2.2.1 Đặc điểm quản lý sản xuất và tổ chức sản xuất tại công ty

Sơ đồ 1: Tóm tắt hoạt động sản xuất của công ty

Quản lý chung Các phòng ban phụ trợ Đơn hàng

Quá trình sản xuất kinh doanh của công ty diễn ra qua ba khâu chính, bắt đầu từ việc tiếp nhận đơn đặt hàng từ bộ phận kinh doanh và chuyển đến phòng kế hoạch để xử lý Tại đây, kế hoạch sản xuất được xây dựng dựa trên công nghệ kỹ thuật, phân bổ thời gian cho từng giai đoạn sản xuất và tính toán nhu cầu nguyên vật liệu Công nhân thực hiện sản xuất theo hướng dẫn kỹ thuật, trong khi quản lý xưởng và tổ trưởng đảm bảo tiến độ để sản phẩm hoàn thành đúng hạn Công ty có cơ cấu quản lý gồm Tổng giám đốc và các Phó giám đốc, cùng với các phòng ban hỗ trợ như kỹ thuật, cơ điện, và kế toán, nhằm điều phối hoạt động sản xuất và xử lý các tình huống phát sinh, đảm bảo an toàn và hiệu quả trong quá trình sản xuất.

Chuyên đề thực tập cuối khóa tập trung vào việc phát triển văn hóa doanh nghiệp nhằm tăng cường sự đồng lòng và đoàn kết giữa các tập thể và cá nhân trong công ty Việc xây dựng văn hóa mạnh mẽ không chỉ nâng cao tinh thần làm việc mà còn tạo ra môi trường hợp tác hiệu quả, giúp mọi người cùng hướng đến mục tiêu chung Thông qua các hoạt động thực tập, nhân viên sẽ hiểu rõ hơn về giá trị cốt lõi của công ty, từ đó gắn bó và đóng góp tích cực vào sự phát triển bền vững.

2.2.2 Đặc điểm phân công và hiệp tác lao động tại công ty

Sơ đồ 2: Sơ đồ quy trình tổ chức sản xuất – kinh doanh sản phẩm

Phân công nhiệm vụ rõ ràng và minh bạch là yếu tố then chốt để nâng cao sự phối hợp giữa các phòng ban trong tổ chức Bơm Hải Dương đang nỗ lực hoàn thiện và cân đối bộ máy tổ chức của mình, với sự hiện diện của hai loại hình công nhân: lao động trực tiếp và lao động gián tiếp.

Lao động gián tiếp đóng vai trò quan trọng trong việc điều phối và quản lý sản xuất mà không tạo ra sản phẩm trực tiếp Ban giám đốc, bao gồm Tổng giám đốc và Phó tổng giám đốc, định hướng chiến lược phát triển công ty, trong khi các phòng ban chức năng như tổ chức hành chính, kế toán và y tế đảm bảo nguồn lực cần thiết Các phòng như kỹ thuật, kế hoạch và cơ điện, mặc dù được xem là lao động gián tiếp, có mối liên hệ chặt chẽ với sản xuất và được coi là xương sống của hoạt động này Phòng kế hoạch là trung tâm thông tin, điều hành sản xuất dựa trên dữ liệu từ phòng kỹ thuật, đảm bảo quá trình sản xuất đáp ứng yêu cầu Phòng kỹ thuật cung cấp quy trình công nghệ, giúp phòng kế hoạch sắp xếp lao động để tối ưu năng suất Để duy trì hoạt động sản xuất liên tục, phòng cơ điện thực hiện công tác sửa chữa và bảo dưỡng máy móc định kỳ, với đội ngũ thường xuyên kiểm tra thiết bị và xử lý sự cố Đội ngũ lao động trực tiếp chiếm gần 70% tổng số công nhân tại ba xưởng sản xuất: xưởng Đúc, xưởng Kết Cấu và xưởng.

Xưởng Kết cấu và xưởng Đúc là hai khâu quan trọng trong quy trình sản xuất sản phẩm khép kín, chuyên tạo ra các chi tiết và bộ phận Xưởng Kết cấu sử dụng các phương pháp gò, hàn và rèn để chế tạo các chi tiết phức tạp, trong khi xưởng Đúc áp dụng công nghệ đúc để sản xuất các bộ phận lớn Mặc dù công nghệ gò – hàn – rèn có vẻ thô sơ nhưng vẫn không thể thay thế cho những bộ phận có hình dạng cầu kỳ như cánh quạt hay tuốc pin Đúc mang lại ưu điểm về tốc độ sản xuất, chi phí thấp và khả năng sản xuất các chi tiết lớn, nhưng không phải tất cả các hình dạng đều có thể được đúc Do đó, công ty đúc chủ yếu tập trung vào sản xuất các bộ phận như thân bơm và trụ bơm.

Xưởng Cơ khí đóng vai trò quan trọng trong quá trình hoàn thiện sản phẩm, nơi các chi tiết từ xưởng Kết cấu và xưởng Đúc được lắp ráp thành bơm hoàn chỉnh Sau khi hoàn thiện, bơm sẽ được kiểm tra chất lượng trước khi xuất bán hoặc lưu trữ trong kho.

Sơ đồ 3: Sản xuất sản phẩm hoàn chỉnh từ các nguyên liệu đầu vào

Phân công lao động theo chức năng được thể hiện rõ qua sơ đồ cơ cấu quản lý của tổ chức, trong đó hoạt động sản xuất được chia thành hai khối: lao động trực tiếp và gián tiếp Các phòng ban được phân chia theo các mảng công việc như hành chính, tài chính, kế hoạch và kỹ thuật, phối hợp chặt chẽ trong quá trình truyền dẫn thông tin để đảm bảo nguồn lực và kế hoạch sản xuất phù hợp với tình hình hiện tại của công ty Dựa trên quy trình sản xuất, công ty hình thành ba xưởng sản xuất, mỗi xưởng đảm nhiệm một loại hình chi tiết và bộ phận riêng, với công nhân được phân chia theo nghề nghiệp và mức độ đáp ứng công việc.

Chuyên đề thực tập cuối khóa tập trung vào sự khác biệt trong việc bố trí công nhân trong sản xuất, chủ yếu là hình thành các tổ nhóm tự quản dựa trên các nghề nghiệp khác nhau.

PHÂN TÍCH TÌNH HÌNH PHÂN CÔNG VÀ HIỆP TÁC LAO ĐỘNG TẠI XƯỞNG ĐÚC

Tổng quan về xưởng Đúc

3.1.1 Đặc điểm nguồn nhân lực của xưởng

Bảng 2 : Cơ cấu lao động của xưởng Đúc năm 1/2016

Chỉ tiêu Số lượng Tỉ trọng

Theo chức năng và bậc thợ

Bậc ≤ 2/7(so với lao động trực tiếp)

Bậc ≥ 3/7(so với lao động trực tiếp)

Theo tuổi đời lao động trực tiếp

Xưởng Đúc sở hữu đội ngũ lao động dày dạn kinh nghiệm, với hơn 76% công nhân đạt bậc thợ từ 3 trở lên, cho thấy khả năng đáp ứng tốt với các yêu cầu công việc có mức độ phức tạp cao.

Chuyên đề thực tập cuối khóa được đánh giá từ 3 đến 7, cho thấy xưởng có khả năng cung cấp lao động phù hợp cho các công việc phức tạp khác nhau.

Chỉ có hơn 10% tổng số lao động là công nhân quản lý, tỷ lệ này khá hợp lý cho một xưởng sản xuất Xưởng có một quản đốc điều hành công việc chung và hai đốc công hỗ trợ, trong khi các nhóm công nhân được tổ chức thành các nhóm tự quản, mỗi nhóm đều có người giám sát trực tiếp để đảm bảo sự giám sát sát sao.

Gần 80% tổng số lao động dưới 50 tuổi, trong đó 40% là lao động dưới 40 tuổi, cho thấy đây là đội ngũ kế cận có khả năng đáp ứng nhu cầu lao động trong tương lai Tuy nhiên, gần 1/3 tổng số lao động trên 50 tuổi cho thấy xưởng có nhiều công nhân lành nghề và giàu kinh nghiệm, điều này đặt ra yêu cầu cần thiết cho việc quy hoạch hóa nguồn nhân lực trong tương lai.

3.1.2 Chức năng – nhiệm vụ xưởng Đúc

Xưởng Đúc đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất, nơi chế tạo hầu hết các chi tiết sản phẩm Công nghệ đúc cho phép sản xuất các chi tiết với nhiều kích thước khác nhau, bao gồm cả những chi tiết vỏ bơm nặng tới hơn 3 tấn Phương pháp này không chỉ đơn giản và có ít công đoạn mà còn giúp tiết kiệm chi phí đáng kể.

Hiện nay, hơn 60% sản phẩm được sản xuất thông qua phương pháp đúc, với các chi tiết chủ yếu như thân bơm, vỏ bơm, trục bơm và bánh quay Xưởng đúc đóng vai trò quan trọng trong việc chế tạo các vật đúc theo quy trình công nghệ, đồng thời đảm bảo kế hoạch sản xuất của công ty Ngoài việc sản xuất, xưởng còn tham gia vào hoạt động kinh doanh bên ngoài, nhận đơn hàng từ các đối tác sản xuất cơ khí nhỏ lẻ chưa đáp ứng đủ tiêu chuẩn chất lượng, đồng thời mở rộng mặt hàng xuất khẩu.

Xưởng cần tự quản lý thiết bị trong quyền hạn, bảo đảm rằng các thiết bị sẵn có được bảo quản và sử dụng đúng theo hướng dẫn công nghệ khi bàn giao Cần bố trí và cải thiện nhà xưởng một cách hợp lý để nâng cao hiệu quả sử dụng Đồng thời, việc thống kê và định mức sử dụng nguyên vật liệu phải được kiểm soát chặt chẽ để tránh lãng phí và đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn.

Hàng ngày, ban quản lý xưởng theo dõi và phân tích tình hình lao động để kịp thời đề xuất những thay đổi cần thiết Với nhiều công việc nặng nhọc, việc tạo động lực và chăm sóc công nhân là rất quan trọng Báo cáo sản xuất được gửi tới phòng kế hoạch và Ban giám đốc để có phương án giải quyết kịp thời Xưởng lập báo cáo hàng tuần, hàng tháng gửi lên Phó tổng giám đốc hoặc theo yêu cầu đột xuất.

3.1.3 Quy trình công nghệ chế tạo phôi đúc

Sơ đồ 4: Khái quát công nghệ chế tạo phôi đúc

Thiết kế công nghệ đúc

Làm khuôn, thaoTiêu ráp khuôn

Dựa trên yêu cầu sản phẩm từ phòng Kế hoạch, kỹ thuật viên sẽ thiết kế công nghệ cho từng phôi đúc, bao gồm việc xác định loại mẫu, nguyên vật liệu và các yêu cầu kỹ thuật cần thiết.

Mẫu bằng gỗ do công nhân tổ mộc mẫu thực hiện Gồm làm mẫu mới và sửa chữa mẫu cũ

Gồm các công việc: trộn hỗn hợp làm khuôn, thao Pha chế dung dịch làm khuôn

Tiến hành làm khuôn và tiêu ráp khuôn

Chuẩn bị nấu luyện hợp kim Nấu kim loại

Phá dỡ khuôn cát Sàng lọc cát để tái sử dụng

Kiểm tra chất lượng sản phẩm cuối cùng Cân khối lượng kiểm tra hao phí trong sử dụng

(Nguồn: Thủ tục chế tạo phôi đúc)

Khi nhận được bản vẽ chi tiết đúc, kỹ thuật viên công nghệ đúc sẽ triển khai thiết kế công nghệ ngay trên bản vẽ đó Mỗi chi tiết có đặc trưng và yêu cầu riêng, dẫn đến sự khác biệt trong các công nghệ đúc Những yếu tố cần chú ý bao gồm yêu cầu phối liệu kim loại, nhiệt độ nóng chảy, thời gian rót và độ dày của vật rót.

Khi thiết kế khuôn, cần đảm bảo kết cấu hợp lý với hệ thống đậu ngót và đậu rót phù hợp với hình dạng và khối lượng chi tiết Kỹ thuật viên sẽ lập quy trình công nghệ làm mẫu và khuôn theo biểu mẫu có sẵn, đồng thời xây dựng toàn bộ quy trình công nghệ đúc Quy trình này sẽ được triển khai đến từng tổ sản xuất.

Tiến hành làm mộc mẫu và khuôn thao theo yêu cầu, sau khi hoàn thành, khuôn thao cần được sấy để giảm bớt không khí bám, tránh làm giảm chất lượng sản phẩm gang Đốc công xưởng Đúc chỉ đạo công nhân nấu chảy kim loại theo kế hoạch, đảm bảo quy trình công nghệ và chất lượng mác kim loại ổn định Thời gian nấu và nhiệt độ lò được kiểm soát nghiêm ngặt bởi nhân viên kỹ thuật Rót kim loại là khâu quan trọng, yêu cầu công nhân có kinh nghiệm thực hiện chính xác các cách rót Sau khi rót, kim loại cần được để nguội tự nhiên ít nhất 2 giờ để tránh nứt vỡ Các thao tác rỡ khuôn và làm sạch được thực hiện theo hướng dẫn, có nhân viên quản lý chất lượng thẩm định ở mỗi giai đoạn Nếu không đạt yêu cầu, sản phẩm sẽ được xử lý kịp thời hoặc loại bỏ Vật đúc được khảo sát khối lượng để lập định mức, đánh giá hao phí và tìm nguyên nhân khắc phục.

3.1.4 Đặc điểm tổ chức sản xuất và quản lý sản xuất

Quy trình công nghệ trong sản xuất bao gồm các bước chi tiết như làm mẫu, tạo khuôn, nấu luyện, hoàn thiện sản phẩm và phục vụ Mỗi công đoạn sản xuất được chia thành nhiều bước công việc khác nhau, đảm bảo chất lượng và hiệu quả trong quá trình tổ chức sản xuất.

Chuyên đề thực tập cuối khóa chức sản xuất được thực hiện theo kế hoạch của đơn hàng do công ty giao xuống.

Ban quản lý xưởng đã lập kế hoạch làm việc chi tiết cho từng giai đoạn sản xuất, đảm bảo rằng các bán thành phẩm từ công đoạn trước được giám sát chặt chẽ về thời gian và chất lượng để phục vụ cho công việc tiếp theo.

Mỗi công đoạn sản xuất được đảm nhận bởi các tổ công nhân chuyên môn hóa theo hình thức tự quản, với tổ trưởng vừa là người quản lý vừa hỗ trợ kỹ thuật khi cần Do sự khác biệt trong quy trình sản xuất giữa các đơn hàng, công nhân thường gặp khó khăn Với đặc thù sản xuất liên quan đến nấu luyện kim loại, một số tổ phải làm theo ca, thậm chí ca đêm, do đó mỗi ca đều có nhân viên quản lý chung Tỷ lệ sai hỏng của vật đúc thường trên 70%, vì vậy quản lý chất lượng được thiết lập theo từng ca làm Bộ phận quản lý chất lượng tách biệt với quản lý xưởng, đảm bảo kiểm soát chất lượng bán thành phẩm qua từng giai đoạn một cách chính xác và công bằng Kết quả kiểm tra chất lượng liên quan mật thiết đến chất lượng sản phẩm và tiền lương của từng công nhân.

Phân tích tình hình phân công và hiệp tác lao động tại xưởng

Để tổ chức và quản lý sản xuất hiệu quả trong xưởng, cần hình thành đội ngũ lao động hỗ trợ và lao động trực tiếp Lao động hỗ trợ bao gồm quản đốc, đốc công và nhân viên thống kê, quản lý kho, thực hiện các công tác quản lý và hành chính Các tổ trưởng công nhân đóng vai trò quan trọng trong việc giám sát công nhân và truyền đạt thông tin từ quản lý xưởng đến các nhóm lao động Với công việc được phân chia rõ ràng, tổ trưởng lập kế hoạch làm việc hàng ngày dựa trên yêu cầu sản xuất, chi tiết hóa nội dung công việc cho từng thành viên trong tổ.

Chuyên đề thực tập cuối khóa nhóm công nhân tập trung vào việc tổ chức sản xuất qua các công đoạn, mỗi công đoạn tương ứng với một nghề cụ thể Công nhân cùng nghề được phân chia thành các tổ lao động chuyên môn hóa, thực hiện nhiệm vụ nhất định trong quy trình sản xuất và làm việc theo ca Mỗi nhóm được cấu thành từ những công nhân có trình độ cao kết hợp với những người mới vào nghề, nhằm đảm bảo năng lực sản xuất Bên cạnh các tổ sản xuất chính, tổ phối hợp chịu trách nhiệm chuẩn bị nguyên vật liệu và vận chuyển trong xưởng, làm việc theo giờ của lao động chính Quản lý chất lượng là bộ phận quan trọng, có mặt tại mỗi ca làm việc, đảm bảo rằng tất cả các công đoạn sản xuất đều đạt yêu cầu chất lượng, mặc dù không trực tiếp giám sát công nhân nhưng đóng vai trò thiết yếu trong kiểm tra và giám sát kỹ thuật.

Kế hoạch sản xuất được phòng Kế hoạch đưa xuống, xác định loại hàng, yêu cầu chất lượng và thời gian Quản đốc xưởng phối hợp với các đốc công lập kế hoạch sản xuất hàng ngày và hàng tuần, từ đó ấn định thời gian cho các mẻ nấu luyện kim Thời gian nấu luyện là yếu tố quyết định cho việc phân công công việc cho các tổ nhóm công nhân Tổ mộc mẫu chịu trách nhiệm chỉnh sửa và tạo mới sản phẩm mẫu gỗ, đảm bảo hoàn thành mẫu trước thời gian đổ của mẻ nấu một ngày Thời gian làm mẫu kéo dài từ 4-8 giờ tùy thuộc vào độ phức tạp và kích thước vật đúc Sau khi có mẫu, tổ khuôn sản xuất khuôn, hoàn thành trước thời gian đổ kim loại ít nhất 4 giờ Các mẻ nấu lớn thường đổ vào ban đêm, trong khi khuôn được chế tạo trong thời gian ban ngày Sau khi tháo khuôn, vật đúc được kiểm tra chất lượng và xử lý như hàn, nhiệt luyện, cùng các công đoạn hoàn thiện như làm sạch và sơn sản phẩm cũng diễn ra trong giờ làm việc ban ngày.

3.2.1.1 Phân công lao động theo chức năng

Sơ đồ 5: Cơ cấu tổ chức xưởng Đúc

(Nguồn: Ban quản lý xưởng Đúc)

KCS nấu luyện Kế hoạchThủ kho mẫu Đốc công 1 Đốc công 2

Tổ khuôn hỗn hợp Khuôn Furan

Kỹ thuật đúc Mộc mẫu

CN nấu luyệnCN nhiệt luyện

Quản đốc xưởng có trách nhiệm quản lý con người, thiết bị và nhà xưởng, đồng thời báo cáo cho Phó tổng giám đốc hoặc Tổng giám đốc khi cần thiết Họ đảm bảo hoàn thành kế hoạch công việc, bảo mật thông tin sản xuất và tổ chức thực hiện các nhiệm vụ hàng ngày Quản đốc cũng phụ trách nhân viên dưới quyền, đôn đốc công nhân thực hiện công việc, tiếp nhận ý kiến về khó khăn trong sản xuất và điều chỉnh kịp thời Từ kết quả sản xuất hàng tháng, quản đốc lập báo cáo đánh giá và tổ chức họp với từng tổ công nhân để thu thập ý kiến và nguyện vọng của họ.

Quản đốc có quyền yêu cầu các đơn vị cung cấp đầy đủ nguyên vật liệu và tài liệu kỹ thuật, đồng thời duy trì hoạt động của thiết bị để đảm bảo tiến độ sản xuất Ngoài ra, quản đốc có quyền tạm dừng sản xuất nếu phát hiện nguy cơ mất an toàn cho người, thiết bị hoặc quy trình công nghệ, và phải báo cáo tình trạng này với ban lãnh đạo công ty Hơn nữa, quản đốc tham gia đánh giá việc thực hiện nhiệm vụ của các đơn vị liên quan và mức độ hoàn thành công việc của từng cán bộ công nhân viên trong xưởng.

 Chức năng nhiệm vụ đốc công xưởng Đúc

Xưởng Đúc hiện đang tuyển dụng 2 vị trí đốc công, với nhiệm vụ phân chia rõ ràng: đốc công thứ nhất phụ trách điều hành quy trình nấu luyện và tổ phục vụ, trong khi đốc công thứ hai quản lý các vấn đề kỹ thuật và trực tiếp điều hành bộ phận khuôn.

 Các đốc công báo cáo hàng ngày các vấn đề liên quan đến nhiệm vụ đang thực hiện cho lãnh đạo xưởng cụ thể là quản đốc xưởng.

 Thay mặt quản đốc điều hành công việc trong ca sản xuất.

Kiểm tra tình hình lao động hàng ngày để nắm bắt số lượng công nhân làm việc và thông báo cho quản đốc Ghi chép, tổng hợp các trường hợp vi phạm nội quy và quy định, đồng thời đánh giá mức độ đáp ứng công việc của từng công nhân.

 Chủ động bố trí lao động trong ca làm việc, đảm bảo đáp ứng tiến độ sản xuất

 Quản lý, giám sát việc sử dụng nguyên vật liệu, đặc biệt là các vật tư giá trị để đề xuất các biện pháp giảm hao phí

 Kiểm tra quy trình làm việc của công nhân, đôn đốc nhắc nhở công nhân làm việc hiệu quả trong giờ làm việc, tránh tình trạng nhác việc.

 Xác nhận các công việc phát sinh trên bảng lương cá nhân của từng lao động và mức thanh toán đi kèm.

Đào tạo công nhân mới theo nội dung quản lý, đốc công thứ nhất phụ trách điều hành khâu nấu luyện và tổ phục vụ, kiểm tra công tác chuẩn bị của tổ lò, vật tư và thiết bị an toàn cho ca nấu rót đêm Giám sát nấu luyện hàng ngày, trích mẫu để thử cơ tính và phân tích hóa học, yêu cầu công nhân điều chỉnh để đảm bảo thành phần kim loại Giải quyết các vướng mắc sản xuất, bao gồm sửa chữa đột xuất và điều chỉnh lao động Đốc công thứ hai phụ trách công tác kỹ thuật, chuẩn bị bản vẽ và hòm khuôn, hướng dẫn và giám sát tiêu ráp sản phẩm mới, kiểm tra chất lượng và lập hồ sơ gửi tổ kỹ thuật Giải quyết thắc mắc kỹ thuật, theo dõi chất lượng sản phẩm, phân tích nguyên nhân hỏng hóc và thông báo cho tổ kỹ thuật Quản lý chế độ trộn Furan đmr, đảm bảo tỷ lệ nhựa hợp lý, và cuối ca kiểm tra khuôn đã tiêu ráp để ghi nhật ký kỹ thuật cho ca đêm rót hàng.

 Chức năng nhiệm vụ kỹ thuật viên

Kỹ thuật viên đóng vai trò quan trọng trong việc kết nối giữa phòng Kế hoạch và sản xuất tại xưởng Chức năng chính của họ là quản lý các hoạt động kỹ thuật, đảm bảo hiệu quả trong quá trình sản xuất Ngoài ra, kỹ thuật viên còn có trách nhiệm báo cáo trực tiếp với quản đốc và bảo mật thông tin liên quan đến công nghệ.

Kỹ thuật xưởng có quyền yêu cầu công nhân tuân thủ quy trình công nghệ và lập biên bản các vi phạm Họ cũng có quyền đề nghị lãnh đạo xưởng khen thưởng hoặc xử phạt các cá nhân và tập thể dựa trên chất lượng sản phẩm.

Kỹ thuật xưởng đóng vai trò quan trọng trong việc triển khai quy trình công nghệ sản xuất, hỗ trợ toàn bộ quá trình đúc và đề xuất phương án xử lý cho các sản phẩm không phù hợp Kỹ thuật viên cần lập báo cáo chất lượng phôi đúc định kỳ hàng tuần hoặc hàng tháng, đánh giá chất lượng sản phẩm lần đầu chế tạo và đề xuất các giải pháp sửa đổi nhằm nâng cao chất lượng và cải tiến công năng sản phẩm.

 Chức năng nhiệm vụ nhân viên kế hoạch xưởng

Trong quá trình điều phối và triển khai kế hoạch sản xuất tại xưởng, kế hoạch xưởng cần lập kế hoạch phù hợp với tình hình công việc hiện tại, dựa trên kế hoạch sản xuất từ phòng Kế hoạch Cần thực hiện văn bản chi tiết về kế hoạch sản xuất, ghi rõ thời gian hoàn thành và giải quyết nhanh chóng các vướng mắc tại từng tổ sản xuất Đồng thời, thông báo chuẩn bị vật tư và nguyên liệu cần thiết để đảm bảo các điều kiện kỹ thuật trước khi giao việc cho công nhân Vào đầu giờ sáng, viết phiếu giao việc cho các nhóm khuôn, và vào đầu giờ chiều, viết phiếu giao việc cho từng cá nhân trong nhóm làm sạch, ghi rõ định mức Cuối cùng, theo dõi tiến độ thực hiện nhiệm vụ sản xuất để đảm bảo hiệu quả công việc.

Kỹ thuật xưởng không chỉ quản lý sản phẩm cuối cùng mà còn thực hiện thủ tục nhập hàng khi đủ điều kiện Vào cuối tháng, họ lập báo cáo thanh toán cho sản phẩm hàng nhập kho Đồng thời, kỹ thuật xưởng phối hợp với bộ phận quản lý chất lượng để kiểm tra định kỳ trọng lượng sản phẩm, từ đó lập biên bản về mức khối lượng.

Nhân viên quản lý mẫu có trách nhiệm báo cáo định kỳ hàng tuần cho quản đốc xưởng thứ hai về số lượng và tình hình sử dụng các loại mẫu Họ thực hiện việc kiểm kê, hạch toán, tổng hợp và quản lý toàn bộ mẫu hiện có để đảm bảo quy trình hoạt động hiệu quả.

Nhân viên thống kê, tiền lương và thủ kho có nhiệm vụ quản lý và cấp phát vật tư sản xuất đúc, đồng thời theo dõi lao động và thực hiện thanh toán lương cho cán bộ công nhân trong xưởng.

 Quản lý vật tư trong kho, đảm bảo không để mất phẩm cấp, giảm giá trọ và mất mát.

 Cấp phát vật tư hàng ngày theo các phiếu cấp vật liệu cho sẵn.

 Chấm công, tính lương, chia lương cho các cán bộ công nhân trong tổ

Khảo sát thời gian làm việc nhóm công nhân hàn

3.3.1 Mục tiêu khảo sát – biểu mẫu khảo sát

Khảo sát được thực hiện thông qua việc chụp ảnh ngày làm việc của nhóm công nhân hàn và cá nhân, nhằm mục tiêu phân tích sự phân công lao động và mức độ hợp tác trong nhóm Bằng cách so sánh năng suất lao động và khả năng sử dụng thời gian làm việc của từng cá nhân trong cả hai hình thức làm việc độc lập và làm việc nhóm, nghiên cứu này giúp đánh giá tính hiệu quả của sự hợp tác trong công việc.

- Mẫu phiếu chụp ảnh ngày làm việc nhóm

Nhóm: Công nhân thợ hàn

Tần suất: 5p/1 lần chụp ảnh Công việc: Hàn vật đúc

Thời gian bắt đầu chụp ảnh: sáng 7h30, chiều

Giờ Công nhân 1 Công nhân 2 Công nhân 3 Ghi chú

Tổng cộng Các loại thời gian hao phí

Các loại thời gian hao phí

- Phiếu chụp ảnh cá nhân ngày làm việc

Công việc: Hàn vật đúc

Thời gian quan sát: từ 7h30 – 17h

Người quan sát: Nguyễn Hải Anh

Thời gian Hoạt động Hao phí Phân loại

Các loại thời gian hao phí

3.3.1.1 Các bước công việc của công việc hàn

Công việc hàn là phương pháp khắc phục khuyết tật cho vật đúc, do tính chất kim loại hoặc sai sót trong các công đoạn sản xuất trước đó gây ra lỗ hổng và đứt gãy Sau khi vật đúc được lấy ra khỏi khuôn, bộ phận quản lý chất lượng sẽ tiến hành nghiệm thu và đề xuất giải pháp cho các sản phẩm không đạt yêu cầu, với tỷ lệ sản phẩm không phù hợp thường xuyên được kiểm soát.

Hơn 70% sản phẩm không phù hợp do các lỗi kỹ thuật đã được chỉ rõ cho từng công nhân Sau khi nhận phiếu giao việc, công nhân tiến hành kiểm tra và đánh dấu các vị trí cần khắc phục Mỗi vật đúc có thể chứa nhiều khuyết tật với độ khó hàn khác nhau, tùy thuộc vào vị trí và kỹ thuật hàn Các mối hàn lộ ngoài thường có độ phức tạp 3/7, trong khi mối hàn ở phía trong, tại các điểm uốn và lõm, với kỹ thuật hàn khó hơn như hàn đứng hay hàn ngang, được đánh giá là bậc 4/7 Người thợ có tay nghề vững chắc sẽ có khả năng xử lý các mối hàn này một cách hiệu quả.

Trong chuyên đề thực tập cuối khóa về phương pháp hàn, công nhân bắt đầu bằng việc gây hồ quang sử dụng máy hàn điện xoay chiều có lõi di động Sau khi hoàn thành quá trình hàn, họ sử dụng búa gõ gỉ để loại bỏ các phần kim loại chảy thừa Cuối cùng, bề mặt mối hàn được làm sạch và mài phẳng bằng bàn chải sắt, đảm bảo sự tương thích với bề mặt vật đúc.

Sơ đồ 6: Các bước công việc hàn khuyết tật vật đúc

(Nguồn: Bộ phận kỹ thuật xưởng Đúc) 3.3.1.2 Phân loại thời gian hao phí của công nhân khi tác nghiệp

Trong quá trình tác nghiệp của công nhân thời gian hao phí được phân loại như sau

Thời gian chuẩn kết bao gồm thời gian mà người công nhân nhận phiếu giao việc từ tổ trưởng và thời gian chuẩn bị máy móc, dụng cụ, cũng như việc điều chỉnh cường độ làm việc.

Xác định vị trí các mối hàn

Gây hồ quang, tiến hành hàn

Lựa chọn phương pháp hàn và điều chỉnh máy móc dụng cụ

Mài phẳng bề mặt mối hàn

Trong chuyên đề thực tập cuối khóa, sinh viên cần chuẩn bị dòng điện của máy, các loại que hàn và dụng cụ bảo hộ như kính bảo hộ và găng tay Cuối ca làm việc, việc cất dọn dụng cụ và ghi phiếu chấm công là rất quan trọng Nếu trong buổi sáng có các mẻ nấu bị khuyết tật, công nhân sẽ nhận thêm phiếu giao việc từ tổ trưởng vào đầu giờ chiều, thời gian này cũng được tính vào hoạt động chuẩn kết.

Thời gian tác nghiệp trong hàn bao gồm các hoạt động như xác định vị trí mối hàn, gây hồ quang, thực hiện hàn, kiểm tra chất lượng mối hàn để đảm bảo đạt yêu cầu về che phủ và giáp nối Ngoài ra, cần gõ gỉ kim loại nóng chảy xung quanh mối hàn, làm sạch bụi gỉ bằng chổi sắt và mài phẳng bề mặt mối hàn để đảm bảo bề mặt mối hàn bằng phẳng với vật đúc.

Thời gian nghỉ ngơi là rất quan trọng đối với công nhân, với quy định 15 phút nghỉ giữa ca vào mỗi buổi sáng và chiều Ngoài ra, cần tính thêm thời gian cho công nhân để đi uống nước và vệ sinh, nhằm đảm bảo sức khỏe và năng suất làm việc.

- Thời gian phục vụ: bao gồm phục vụ kỹ thuật và phục vụ tổ chức

 Phục vụ kỹ thuật là khoảng thời gian người công nhân có sự điều chỉnh máy, thay dụng cụ (que hàn) cho phù hợp với loại mối hàn mới

Thời gian di chuyển bán thành phẩm của công nhân trong nhóm hàn được tính vào phục vụ tổ chức, vì họ có trách nhiệm tự lấy và vận chuyển các sản phẩm này.

- Thời gian lãng phí: lãng phí công nhân, lãng phí tổ chức

Lãng phí tổ chức xảy ra khi tổ trưởng phải thực hiện các nhiệm vụ giao việc, đôn đốc công nhân và báo cáo tình hình sản xuất với lãnh đạo xưởng Việc kèm cặp công nhân hàn ở bậc thợ thấp trong quá trình làm việc dẫn đến lãng phí thời gian do ngừng việc để hướng dẫn Ngoài ra, thời gian ngừng việc do mất điện cũng góp phần vào lãng phí tổ chức.

Lãng phí công nhân đề cập đến thời gian không hiệu quả trong quá trình làm việc, bao gồm thời gian ngồi nghỉ tại chỗ, thời gian máy dừng, thời gian trò chuyện điện thoại, thời gian ra ngoài, cũng như thời gian nghỉ ngơi sớm hoặc đến làm muộn so với giờ quy định Những yếu tố này làm giảm hiệu suất làm việc và ảnh hưởng tiêu cực đến năng suất lao động.

3.3.1.3 Tổng hợp kết quả chụp ảnh ngày làm việc cá nhân và nhóm

Sau 8 ngày chụp ảnh liên tiếp về hoạt động của nhóm công nhân, trong đó có cá nhân có bậc tay nghề thấp nhất là 3/7, từ 7h30 đến 17h, các loại hao phí thời gian đã được tổng hợp và phân tích.

Chuyên đề thực tập cuối khóa a, Tổng hợp kết quả chụp ảnh ngày làm việc cá nhân

Công nhân bậc 3/7 Thâm niên 4 năm

Công việc hàn đắp, giáp nối xử lý khuyết tật cho vật đúc hàng truyền thống và hàng xuất khẩu

Mức độ phức tạp công việc: 3/7 và 4/7

Phân loại hao phí Ngày thứ 1 Ngày thứ 2 Ngày thứ 3 Ngày thứ 4 Trung bình

Chuyên đề thực tập cuối khóa b, Tổng hợp kết quả chụp ảnh nhóm công nhân

3.3.1.4 Nhận xét kết quả chụp ảnh ngày làm việc của công nhân và nhóm công nhân

Ngoại trừ công nhân 2, công nhân 1 và công nhân 3 gặp phải tình trạng lãng phí thời gian lao động nghiêm trọng, vượt quá 35 phút mỗi ngày làm việc Thời gian chuẩn kết đã được rút ngắn, trong khi thời gian tác nghiệp của công nhân 2 tăng cao hơn.

Công nhân 3 có bậc tay nghề cao, giúp họ thao tác kỹ thuật và xử lý máy móc nhanh chóng hơn Tuy nhiên, công nhân 2, với vai trò tổ trưởng, gặp phải sự lãng phí thời gian lớn, trung bình lên tới 77,5 phút mỗi ngày Đối với công nhân 1, thời gian hao phí khi làm việc nhóm hay độc lập không có sự khác biệt lớn Thời gian hoạt động trung bình của họ thấp hơn hai công nhân còn lại, có thể do sự kèm cặp trực tiếp trong quá trình làm việc hoặc do thời gian lãng phí cao, trung bình hơn 40 phút mỗi ngày khi làm việc cá nhân và hơn 30 phút khi làm việc nhóm.

ĐÁNH GIÁ VÀ MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM HOÀN THIỆN PHÂN CÔNG VÀ HIỆP TÁC LAO ĐỘNG TẠI XƯỞNG ĐÚC – CTCP CHẾ TẠO BƠM HẢI DƯƠNG

Đánh giá chung thực trạng phân công và hiệp tác

4.1.1 Tình hình sản xuất của xưởng

Xưởng đúc hiện đang phát triển mạnh mẽ với doanh thu sản phẩm đạt hơn 1 tỷ đồng/tháng nhờ vào đầu tư trang thiết bị hiện đại như máy làm khuôn Furan và lò sấy khuôn, giúp giảm hao phí sức lao động và nâng cao năng suất Sự sáng tạo của công nhân trong việc cải tạo buồng sơn và lò tôi cũng đã góp phần quan trọng vào việc tối ưu hóa quy trình sản xuất Ban lãnh đạo xưởng đã chủ động sắp xếp ca kíp làm việc hợp lý và tổ chức các buổi gặp mặt để xây dựng sự đoàn kết giữa các công nhân, từ đó tạo ra sự đồng thuận cao trong nội bộ Công tác quản lý chất lượng đầu vào đã được cải thiện, giảm tỷ lệ tiêu hao vật tư nhựa Furan từ 62kg/tấn xuống còn 52kg/tấn, giúp tiết kiệm 15% chi phí Năng suất sản xuất của xưởng đã tăng đáng kể, với hơn 22 tấn hàng được sản xuất so với kế hoạch 8 tấn, và năng suất lao động bình quân tăng từ 268% năm 2014 lên 281% năm 2015.

Năng suất bình quân của xưởng Đúc đã liên tục tăng trưởng qua các năm, với mức đạt 281% so với năm 2014 vào năm 2015 Trong năm vừa qua, khối lượng đúc đạt gần 50.000 tấn, thành tựu này phản ánh sự nỗ lực không ngừng của toàn bộ cán bộ trong xưởng.

Trong năm 2015, xưởng công nhân đã ghi nhận tổng số giờ làm thêm lên tới 14,998.5 giờ, tăng 19% so với năm 2014 Để nâng cao hiệu suất làm việc, xưởng đã đầu tư vào các trang thiết bị hiện đại như máy dò khuyết tật và xe nâng vận chuyển Đồng thời, xưởng cũng chủ động tổ chức các lớp tự đào tạo nhằm nâng cao tay nghề cho công nhân thông qua việc chia nhóm hướng dẫn trực tiếp Kết quả là tỷ lệ sản phẩm không đạt tiêu chuẩn đã giảm đáng kể.

Bảng 3: Tỉ lệ không phù hợp các tháng tại xưởng Đúc

(Nguồn: báo cáo kết quả sản xuất kinh doanh 2015)

Mục tiêu chất lượng của xưởng năm 2015 là tỷ lệ hàng gang hoặc thép hủy không vượt quá 5% Trung bình, tỷ lệ hàng gang phải hủy là 3,77%, hàng thép là 3,99%, và tỷ lệ hàng thép phải xử lý là 76,5% Xưởng Đúc đã đạt được mục tiêu chất lượng đề ra trong toàn năm Tuy nhiên, chất lượng sản xuất có xu hướng kém vào các tháng đầu năm và cao nhất vào các tháng cuối năm, điều này có thể do tính chu kỳ của hoạt động sản xuất Các tháng đầu năm thường có khối lượng công việc ít, tâm lý Tết còn ảnh hưởng, dẫn đến sự không tập trung và dễ phát sinh sai sót Những sai sót nhỏ trong sản xuất đúc, đặc biệt từ mẫu và khuôn, nếu không được xử lý kịp thời sẽ gây ra khuyết tật cho sản phẩm, có thể dẫn đến việc phải hủy bỏ.

Mặt hàng thép thường có mức độ không phù hợp cao hơn so với gang, do yêu cầu kỹ thuật phức tạp hơn Thép, một sản phẩm xuất khẩu mới được sản xuất trong năm qua, có đặc tính giãn nở lớn, dễ bị co ngót, dẫn đến nứt hoặc chóc Do đó, yêu cầu chất lượng của thép xuất khẩu cao hơn nhiều so với hàng truyền thống.

Chuyên đề thực tập cuối khóa về khuyết tật cần được xử lý cẩn thận, với tỉ lệ hàng thép phải xử lý lên tới 76,5% trong năm 2015.

4.1.2 Đánh giá tình hình phân công và hiệp tác lao động

4.1.2.1 Một số đánh giá chung

Phân công và hiệp tác lao động có ảnh hưởng lớn đến năng suất lao động, với việc tăng năng suất chứng tỏ sự tối ưu trong bố trí lao động và ca làm việc Điều này giúp các công đoạn sản xuất diễn ra nhịp nhàng, giảm thiểu tối đa thời gian chờ máy móc và thời gian của từng công đoạn Vì vậy, xưởng đã chủ động sắp xếp nhiều ca làm việc để kéo dài thời gian hoạt động của máy móc.

Tổ mộc mẫu làm việc theo giờ hành chính với kế hoạch linh động, trong đó hơn 65% đơn hàng sản xuất đã có mẫu sẵn Tuy nhiên, các đơn hàng ngoài thường yêu cầu thay đổi về sản phẩm hoặc kích thước, dẫn đến việc cần sản xuất mẫu mới Đối với mỗi đơn hàng mới, quá trình làm mộc mẫu diễn ra nhanh chóng trong khoảng 3-5 ngày, trong khi hoạt động chính của tổ là sửa đổi và cải thiện các mẫu hiện có.

Tổ làm khuôn hiện được chia thành 3 ca làm việc từ 6h30 sáng đến 21h tối, tăng thời gian máy chạy lên 4-6 giờ so với ca làm việc duy nhất năm 2014 từ 6h sáng đến 16h chiều Việc tăng cường số lượng công nhân trong 3 ca giúp huy động nhân lực hiệu quả trong các thời điểm máy hoạt động cao điểm, đồng thời giảm bớt số lượng công nhân trong những giờ ít việc như sáng sớm hay tối muộn Đặc biệt, với những mẻ gia công lớn, việc kéo dài thời gian sử dụng máy sẽ giúp sản lượng khuôn tạo ra trong một ngày làm việc tăng gấp đôi.

Trong quá trình làm việc, công nhân thường nhận được sự hỗ trợ và chia sẻ từ đồng nghiệp Đặc biệt, lao động nam thường làm việc vào ca đêm, trong khi công nhân nữ chủ yếu được phân công làm việc vào ban ngày.

Các tổ trưởng chủ động xây dựng nhóm công nhân học nghề bằng cách ghép cặp công nhân trình độ thấp với công nhân trình độ cao Phương pháp này không chỉ hỗ trợ công nhân chính trong các thao tác khó mà còn giúp công nhân thấp bậc dần quen với công việc phức tạp hơn, từ đó nâng cao khả năng thi nâng bậc Hơn nữa, hình thức này đáp ứng yêu cầu chất lượng sản phẩm cao hơn và tăng lương cho công nhân khi thực hiện công việc phức tạp, dẫn đến mức lương cao hơn cho những công việc này.

Quá trình quản lý và tổ chức sản xuất tại xưởng gặp nhiều vấn đề, trong đó thời gian đảo ca và nghỉ ngơi là những nhược điểm lớn nhất Thời gian đảo ca không hợp lý có thể làm thay đổi nhịp sinh học của công nhân, dẫn đến mệt mỏi, mất tập trung và giảm năng suất lao động Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn có thể gây ra tình trạng vi phạm quy trình công nghệ Nếu tình trạng mệt mỏi kéo dài, công nhân có thể bỏ việc, gây mất ổn định cho nhóm làm việc và tốn thời gian đào tạo công nhân mới Thời gian nghỉ ngơi 15 phút giữa hai buổi sáng và chiều là cần thiết, vì công nhân thường chỉ có thể tập trung cao độ trong 2 giờ làm việc liên tục trước khi cảm thấy căng thẳng Việc bố trí thời gian làm việc và nghỉ ngơi hợp lý là rất quan trọng để duy trì và nâng cao năng suất cũng như chất lượng sản phẩm.

Hiện tại, nhóm nấu luyện hoạt động với 3 ca làm việc mỗi ngày Trong đó, có 2 nhóm công nhân nam thay ca sau 3 ngày làm việc, với thời gian làm việc cụ thể cho ca 1 từ 6h30 đến 15h30 và ca 2 từ 13h đến 21h.

Khi đó nhóm 1 và nhóm 2 có lịch thời gian làm việc trong tuần như sau:

 Nhóm 1 từ thứ 2 tới thứ 4 đi làm ca 1: 6h30 – 15h30 và từ thứ 5 tới thứ 7 đi làm ca 2: 13h-21h

 Nhóm 2 từ thứ 2 tới thứ 4 làm ca 2: 13h-21h và từ thứ 5 tới thứ 7 làm ca 1: 6h30-15h30

Nhóm thứ 2 gặp bất cập trong thời gian nghỉ ngơi khi kết thúc ca làm việc lúc 21h và bắt đầu lại vào 6h30 sáng hôm sau, chỉ có 9h30 phút nghỉ ngơi Mặc dù thời gian nghỉ ngơi này không vi phạm pháp luật, nhưng nhiều công nhân cảm thấy mệt mỏi vào ngày làm việc thứ 5 do thời gian nghỉ ngơi quá ngắn, khiến họ có cảm giác như đang làm việc hai ca liên tiếp, vì còn phải thực hiện các nhu cầu cá nhân như vệ sinh và ăn uống.

Xưởng hiện đang áp dụng chế độ nghỉ giữa ca cứng nhắc, không phù hợp với nhu cầu của một số công nhân, với thời gian nghỉ là 9h-9h15 sáng và 15h-15h15 chiều Thời gian nghỉ này không đủ để đáp ứng nhu cầu cá nhân như vệ sinh hay uống nước, đặc biệt là với nhóm công nhân làm việc sớm từ 6h30 Trong điều kiện thời tiết nóng bức, công nhân nhiệt luyện và nấu luyện dễ cảm thấy mệt mỏi, đau đầu, gây ra nguy hiểm trong quá trình làm việc Mặc dù công nhân đã phản ánh về vấn đề này, nhưng chưa có giải pháp từ lãnh đạo, dẫn đến tình trạng nghỉ ngơi không hợp lý và mâu thuẫn với đốc công do sự nhắc nhở liên tục về thời gian nghỉ.

Tiêu đề	Phân Công Và Hiệp Tác Lao Động Tại Xưởng Đúc – Công Ty Cổ Phần Chế Tạo Bơm Hải Dương
Tác giả	Nguyễn Hải Anh
Người hướng dẫn	TS. Nguyễn Vân Thùy Anh
Trường học	Khoa Kinh Tế Và Quản Lý Nguồn Nhân Lực
Chuyên ngành	Quản Trị Nhân Lực
Thể loại	chuyên đề thực tập

Định dạng
Số trang	105
Dung lượng	3,14 MB